第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供 电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保 护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合） 检查动力电缆相序
尼铁隆风机检修记录 一、风机检修基本资料 风机名称：风机型号： 风机位号：检修人员: 检修时间：201年月日时分至月日时分 表一 设备检修描述（原因及修理部位）： 。 二、检修过程控制 1、风机检修前的技术参数 1.1 振动与温度 驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃ 非驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃ 1.2 有无异常响声：有无 1.3润滑油是否变质或缺少：是否缺油 2、设备检修过程控制 2.1轴径向圆跳动值 测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。 图一
单位：0.01mm 表二 注意事项： a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。 b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号） c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。 2.2 装配间隙的测量： 2.2.1轴承内圈与外圈的紧固值测量 轴承压盖 测量铅丝 测量垫片 图二图三 ○1○2点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。 表三
风机调试方案 一、1号窑炉单炉调试方案： A．首先对1#窑炉排烟风量、风压使用手持式皮托管在线监测仪进行测量，从仪表显示屏上面读出数据，并做好相应记录，通过科勒公司1#窑炉的触摸屏上的风量及负压参数，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将1号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭10度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 二、2号窑炉单炉调试方案： A．首先对原有排气筒风量、风压进行测量，并做好相应记录，通过科勒公司原有的窑头压力仪表，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 三、1号、2号窑炉共同调试方案 A.将1号、2号窑炉旁路手动闸阀打开，将两支路电动阀门a、b分别调节至50%，将风机变频设置为 20HZ，启动风机，待稳定运行10min后，记录下原有排气筒的风量及风压，然后调节两个电动调节阀至100%，待运行稳定10min后，记录下原有排气筒的风量及风压、窑炉内风量及负压。 B.然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在 此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行， 当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。 E.调试结束。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002
通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱安装检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤ 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日
风机的调试 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 ●检查动力电缆接地线是否连接可靠 ●核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 ●检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的 控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀 供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 ●控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护 电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
风机试运转记录 编号： 05 13□□□
风机试运转记录说明 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。 2滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： 1风机转速小于1000 r/min时，不应超过0.10mm； 2风机转速为1000～1450 r/min时，不应超过0.08mm。 检验方法：用测振仪表检查。
精心整理 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日
监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注
验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注
验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日
制造单位年月日 机舱安装检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤0.5 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论： 验收单位签字
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
风机安装检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号 项别项目质量标准 施工单位检查评定 记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目1 离心式通风机机身水平度纵、横向水平度的允许偏差不得大于 0.2/1000 2 轴流式通风机机身水平度机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于 0.2/1000 3 罗茨式鼓风机机身水平度机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于 0.2/1000 4 鼓风机转子间隙必须符合设备技术文件的要求 5 试运转 （正常运转后，调整至公称 压力下，电动机的电流不得 超过额定值。如无异常现象， 将风机调整到最小负荷）继 续运转到现定时间） 1.运行平稳，转子与机子无摩擦声音： 2.径向振幅，不得超过规定值： 3.滑动轴承最高温度不得超过700C；滚 动轴承最高温度不得超过800C 4.油路、水路不得漏油、漏水 6 地脚螺栓 应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母 与垫圈与设备底座的接触应紧密 7 皮带轮组装三角皮带的张力应适当，松紧程度应一致 一般项目 项目允许偏差1 安装基 准线 与建筑轴线距离±20mm 2 与设备 平面位置±10mm 3 标高+20mm -10mm 4 曲轴不平度0.1/1000 5 曲轴中心线与机身中心线垂直度0.1/1000 6 卧式氨压缩机气缸水平度0.05/1000 7 皮带轮端面铅垂度0.5/1000 8 两皮带轮端面在同一平面内0.5mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
风机的调试 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为0.2，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电 磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电 电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的 跳闸保护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
正压送风机单机试运转及调试记录通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称正压送风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日14时30分至2006年10月30日17时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称正压送风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日14时30分至2006年10月30日17时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)