SWS 上海外高桥造船有限公司管理文件文件编号（2006）02－01－003 签发：陈民俊
工艺装备管理办法(试行)
1目的和范围
1.1本办法规定了对工艺装备（以下简称“工装”）从添置、使用、维护直到最后处置全过程管理工作的依据、职责分工、流程等基本要求。
1.2 本办法适用于通用工装、专用工装以及耐久使用的工装类消耗器材的管理。
2 规范性引用文件
《工程编号管理规定（试行）》外船司（2002）管字第173号
《固定资产管理规定（试行）》外船司（2002）管字第230号
《工具管理办法 (试行)》外船司（2004）管字第043号
3 术语和定义
3.1 工装
为发挥生产设备的潜能、提高工艺水平、提高产品质量、改善劳动环境和降低工人的劳动强度、提高生产效率的各种装备的统称（从实物的常规类型来看，可分为工装设备、设施、用具和器材等，从实物的用途和服务对象来看又可分为专用工装和通用工装）。
3.2 专用工装
从服务对象讲：它只用于某一个（或一批同型）产品生产过程；从费用渠道讲：它只计入某一个（或分摊入几个特定）产品成本，如：专用胎架、模具、专用保护装置等等。
3.3 通用工装
从服务对象讲：它可用于多个（或多种）产品的生产过程；从费用渠道讲：它可依其使用寿命分摊到许多非特定产品的成本中去，如：通用胎架、铁凳、托盘架等等。
第一版2006年3月24日2006年3月24日实施（试行）
4培训和资格
4.1 在工艺设计、生产设计、工法研究岗位工作的人员，必须学习并了解本办法的基本内容。
4.2 在公司及部门从事设计管理、生产管理、经济管理、质量管理的人员必须学习并全面掌握本办法的相关内容
4.3 班组长、作业长应该知晓本办法的基本要求。
5管理职责
5.1 生产运行部负责
a)自制、外协工装（见附录A）审批和管理；
b)对跨部门使用的大型通用工装的调用与协调。
5.2 安环保卫部负责安措工装（见附录B）审批和管理。
5.3 工务保障部负责列入固定资产管理和工具管理的通用工装（见附录C）的审批和管理。
5.4 设计部（工法室）负责
a)掌握公司工装总体信息，并负责将自制工装件转换成标准工装件，定期
更新发布工装手册；
b)外购工装的有关技术协议工作；
c)为自制工装提供图纸、工艺、材料定额等技术资料，对易耗的工装器材
提供消耗（或追加的）定额；
d)对生产部门、生产管理部门提出的新工装建议，进行技术审定和指导；
e)为工装的管理、采购、使用和质量管理、经济管理、生产管理等部门的
有关日常工作提供技术支持，负责有关技术资料的归档。
5.5 资财管理部负责
a)对归口部门提出的工装添置和维修项目落实编号、下达费用预算、实施
预警提示和控制；
b)进行工装费用的分摊。
5.4 物资部负责
a)经过一定权限审批的工装物资采购；
b)通知有关部门对物资验收及服务、返修、索赔等后处理方面的对外工作；
c)外购工装物资进货后的入库、核销、交接，低值易耗工装器材的保管和
限额发放；
d)对已经送到物资部的失效工装的后处理；
e)按设计定额为生产部门提供自制工装所需的材料及直接使用的工装器
材，并将领用情况实时记录和传递。
5.5 品质保证部负责
a)对外购工装进货（和自制工装）的质量控制；
b)对工装设施使用中的质量状况进行监控、对使用部门违反工装使用管理，
影响工装效能的现象和行为予以指导、批评、提出整改要求或必要的处
罚。
5.6 使用部门负责
a)根据工装归口管理部门的要求制定本部门的工装使用管理实施细则，报
归口管理部门备案，并严格按其组织实施，保证工装的良好状态，充分
发挥其效能；
b)对本部门决定自制自用的工装，安排计划落实制造，对自制工装的费用
节约自控；
c)对具有使用权的工装进行清点，对损（失）以及失效工装及时以书面形
式报工装归口管理部门；
d)对流转型工装要按照分类归口管理部门的要求切实加强使用管理，承担
使用保管不当造成的损（失）责任。
6 管理内容与方法
6.1 公司经过生产和经营努力，实现了批量船的建造，工装配置已经具备固化条件，可以形成一套比较完整的标准序列。因此除了造船总量增加以及重大工艺突破需增补专用工装外【专用工装添置申请按外船司（2002）管字第173号《工程编号管理规定（试行）》】，公司原则上不再审批系列船的新增专用工装项目。
6.2系列船通用工装分以下三大类进行审批、管理，生产部门在申请各类通用工装时要根据以下分类向各归口管理部门提出申请：
a)自制工装、外协工装（附录A）审批和管理由生产运行部归口。
b)安措工装（附录B）审批和管理由安环保卫部归口；
c)列入固定资产管理和工具管理的通用工装设备、设施等（附录C）审批和
管理由工务保障部归口，其预算、申请、使用管理均按照外船司（2002）管字第230号文件《固定资产管理规定（试行）》和外船司（2004）管字第043号
文件《工具管理办法 (试行)》执行；
6.3 工装申请（附录D）经归口管理部门及公司主管领导审批同意后转设计部工法室进行技术审定、备案登记。
a)涉及自制的，由工法室提供图纸和材料定额；
b)涉及外购/外协的，由工法室提供外购工装的有关技术协议/图纸。
6.4 工装申请经设计部工法室备案、登记后，交资财管理部审批，并签发工程编号，由归口部门组织落实自制或者外购。
6.5工装所需正常的消耗性材料补充由生产运行部提出申请，物资部负责采购。6.6 通用工装外协由物资部根据生产运行部指令落实。
6.7生产部门依据实船建造情况，列出本部门使用工装的清单。在此基础上由设计部工法室牵头组织工务保障部、安环部、生产运行部分解各项工装的归口属性，形成本办法6.2条三个工装归口属性附录，工法室根据实际情况，及时完善和补充该附录，附录变更及时报综合管理部备案。
6.8 生产运行部在附录C的基础上，制定常用自制工装件清单，并由设计部工法室出图将自制工装件转换成各类标准工装件，统一给出材料定额；生产运行部核定标准工装件的工时、安排自制工装件的生产；公司全面预算工作组核定标准工装件的加工费及内部结算价、制定内部结算的工作流程。
6.9 外购、自制的通用工装设备、设施验收后，归口管理部门都必须记入实物台帐，及时分配给生产部门使用。
6.10 使用部门按照归口管理部门的要求编制工装的使用管理细则，并严格使用管理，由归口管理部门适时进行清点。
6.11 品质保证部门适时对部门使用的工装技术状态进行检查，督促使用部门对损坏工装的行为进行整改，甚至处罚。
6.12 生产部门自制自用的工装，需符合设计部工法室颁发的工装件标准，满足安全规范，需要消耗工、料的，由设计部门制定材料定额，开支记入使用部门的制造费用。
6.13工装的预算、维修费用，由归口部门每年【具体操作按外船司（2002）管字第173号《工程编号管理规定（试行）》】编制预算报资财部门审定，由归口部门控制使用。
6.14 使用部门之间的工装调拨、转移，由调出部门填报调移申报表（附录E）经
归口管理部门确认并调整相关实物台帐，由调入单位实施移动。
6.15 固定于某一设备配套使用的工装，由工务保障部门将其列为设备附件，记入设备台帐，按照对设备的要求进行管理；
6.16 工装的报损、报失、报废，由使用部门（未分配使用的由保管部门）填写申报程序表（附录F），经归口部门提出审核、处理意见，根据具体情况单件或分批报公司领导审批后执行。
7 检查与考核
7.1 工装的帐物符合性，由各归口部门进行检查与考核；
7.2 工装的技术状态，由品质保证部门进行检查与考核；
7.3 工装易耗类的费用使用状态，由生产运行部进行检查与考核；
7.4 工装项目费用，由资财部门进行检查与考核；
7.5 各管理部门对工装管理的责任落实情况，由综合管理部门进行检查与考核。
8 其他
8.1 本办法自颁发之日起试行，原外船司（2003）管140号文件《添置通用工装的管理办法(试行)》、外船司（2004）管字第070号《工艺装备设施管理标准（试行）》、Economy－2 《常规船工装管理补充规定会议纪要》（2005年6月13日发布）予以废止。
8.2 本办法解释权属综合管理部。试行中如有问题，请及时提出，以便协调、修改、补充、完善。
9 附录
附录A 生产运行部归口的通用工装清单
附录B 安环部归口的通用工装清单
附录C 工务保障部归口管理的通用工装清单
附录D 工装申请操作程序表
附录E 工装调移申报操作程序表
附录F 工装的报损、报失、报废申报操作程序表
编制:刘宇、汪静君日期: 2006年3月1日会签:刘建峰、周琦、吴焕荣、刘文广、洪霞日期: 2006年3月6日审核:王新华、张跃日期: 2006年3月20日
7 工作流程图
附录A
生产运行部归口管理的通用工装清单
说明：此清单是根据五大生产部门和生产运行部、安环部、工务保障部提供的部门工装清单整理后形成的。如果生产部门要申请此清单外的工装，由设计部工法室协调确定归口管理部门。
附录B
安环部归口管理的通用工装清单
说明：此单清是根据五大生产部门和生产运行部、安环部、工务保障部提供的部门工装清单整理后形成的。如果生产部门要申请此清单外的工装，由设计部工法室协调确定归口管理部门。
工务保障部归口管理的通用工装清单
说明：此单清是根据五大生产部门和生产运行部、安环部、工务保障部提供的部门工装清单整理后形成的。如果生产部门要申请此清单外的工装，由设计部工法室协调确定归口管理部门。
工装申请操作程序表
编号：
申请部门主管：申请部门经办人：
年月日年月日
工装调移申报、处置操作程序表
编号：
移出部门主管：年月日经办人：年月日调入部门主管：年月日经办人：年月日
附录F
工装的报损、报失、报废申报操作程序表
编号：
工艺设备变更管理 规定
中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237- ），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项
目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括： （一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变； （九）软件系统的改变； （十）安全装置及安全联锁的改变； （十一）非标准的(或临时性的)维修；
《焊接管理制度》 1、焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司技术质量部负责实施，由项目焊接技术人员，根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请；由公司技术质量部出据经公司技术质量总监批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊接人员管理 2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）。 2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。 2.3焊工上岗考核办法。 2.3.1焊工要求:承担焊接的焊工应具有徐州市劳动局颁发的相应项目的焊工合格证； 2.3.2焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格； 2.3.3焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）； 2.3.4考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,
且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm；管径小于100mm，焊缝角变形不大于1/100；管径大于100mm，焊缝角变形不大于3/200；2.3.5焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验；达到《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996》规定相应要求； 2.3.6外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验。 2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。 2.5焊工上岗考核合格后,填写“焊接人员上岗资格审核表” 3、焊机管理 3.1公司所有焊机统一由公司生产制造部和工具库管理、调拔,各分厂专业工区需用焊机，直接向本项目工具库借用。 3.2焊机由公司机电设备处负责维护保养，按《设备管理维修制度》执行。 3.3焊接热处理设备，使用的计量仪表应处于有效期内。 4、焊接材料管理 4.1.焊材采购采用专项计划报批,由公司物资采购部统一采购。采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须检验后方准入库,检验由专业质检人员负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格之后，填写“焊接材料验收记录表”，进入焊材库。焊材保管严格按公司《仓储管理规定》执行，库房设施达到要求。焊材入库后,再由各分厂、工段，按各自工区所承担的焊接工作量所需焊材领用,多余焊材办理退库手续。焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干、发放。 4.2.焊接材料的储存和保管 4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1.5J－001 版号：A/0 工装管理制度 批准：王春 审核：吕春刚 编制：姜树丽 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的： 使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。 1.2范围： 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类
2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度，将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类：重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类：一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类：辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位，分储备定额和消耗定额，由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定，每年修订一次，经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制，凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a)产品设计图样； b)工艺规程； c)有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b)尽可能采用标准结构和标准件； c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。 4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 4.5 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。 4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。 4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。 4.6 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。 4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。 4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）
有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及 环境变更管理制度 第一章总则 第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，。 第二条本制度适用于各类企业单位。 第三条本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。 第四条名词解释： (一)工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。 （二）微小变更 影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换 符合原设计规格的更换。 （四）人员变更 是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。 （五）关键岗位 指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。 第二章职责 第五条装备部负责组织制定、管理和维护本制度。 第六条相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度，并提供培训、监督与考核。第七条各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行，并对本制度提出改进建议。 第三章管理要求 第一节工艺设备变更 第八条工艺设备变更范围包括： （一）生产能力的改变。 （二）物料的改变（包括成分比例的变化）。 （三）化学药剂和催化剂的改变。 （四）设备、设施负荷的改变。 （五）工艺设备设计依据的改变。 （六）设备和工具的改变或改进。 （七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。 （八）安全报警设定值的改变。 （九）仪表控制系统及逻辑的改变。 （十）软件系统的改变。 （十一）安全装置及安全联锁的改变。 （十二）非标准的（或临时性的）维修。
电焊机使用安全管理规定 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻必须符合安全规定并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2—3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。 2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。 4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 5、在焊接工作中如发生故障，应及时停止焊接，切断电源后进行修理。 6、在检修现场焊接作业时，要求焊机的一次线长度不超过2米，二次线接头不超过3个，接头用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。 7、电焊机接线时，要从检修电源箱下部开孔处穿入，不得从盘门处引入。现场的焊线不允许散落在地上，所有焊线应悬挂固定起来，做到走向有序排例整齐。 8、电焊作业时作业人员应穿好劳动防护用品，在金属容器上焊接时，必须穿好绝缘鞋或带绝缘手套。在特殊地点焊接时，可根据具体情况，脚下可使用环氧材料的绝缘板。 2016年1月1日
员工工装管理制度 一、目的 为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。 二、管理职责 1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外 套、裤（裙）。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。 2、行政部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还 登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。 3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。 4、行政部发放给各部门后，由各部门内勤负责保管，行政部、财务部负责 抽查收发、保管情况。 三、员工工服穿戴领用规定 1.员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服 装。 2.员工在入职领取工服前需向财务部缴纳工服押金，押金缴纳金额为领取 工服样式购买价格的50%。
3.员工离职时，工服需交回公司，凭借财务开具的“工服押金”票据进行 退款。在退款前需由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下： ? 未清洗者：扣除干洗费（按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗）； ? ? 损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理； ? ? 丢失：按照工服原有价值（扣除折旧率）进行扣款；并到行政部进行登记。 ? ? 工服要注意保持清洁，做到无污渍、油渍、墨迹等各类不洁的痕迹。清洗后 应作定期的熨烫，保持工服的平整； ? ? 工服仅限于工作时间内穿着，每日上下班前，应在员工更衣室更换服装，换 下的工服应用衣架悬挂晾好，以保持服装的洁净和造型； ? ?
工艺装备管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
莱州市金城橡胶制品有限责任公司 作业性文件 文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010 版本号： 工艺装备管理制度 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 发布日期：2010/5/1 实施日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司
工艺装备控制程序 1.目地: 确保产品质量、确保及时完成生产任务、确保顾客合同交货额100%、确保工艺装备一直保持良好状态，使顾客放心满意。 2. 范围: 工艺装备范围: 从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。工艺装备控制程序管理: 包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。 3.职责: 生产部 3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施 3.1.1.1为工艺装备管理程序达到有效、可控、便捷的目标，生产部应及时做好本管理制度的制定、修改和实施等工作。 3.1.1.2 依据产品质量要求及本管理制度,生产部应对工装管理和程序进行适时控制。 3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调度和落实 依据顾客订单、产品质量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货适时分析，评估工艺装备生产能力。工艺装备生产能力不足时，负责编制《工艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和进度落实。 3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新 3.1.3.1依据《工艺装备入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知
焊接设备使用管理规定 1、目的 本规定旨在规范公司各部门及各劳务公司合理使用各类焊接设备，强化设备使用者对设备的维护、保养、保管责任意识，本着“谁使用，谁保管，谁保养，谁负责”的原则，确保焊接设备使用正常、服务于生产。 2、范围 适用于我公司使用的各类焊接设备（多头焊机、CO2焊机、批铲机、埋弧焊机、氩弧焊机、角焊机、碰焊机、单头焊机等）。 3、职责 3.1设备部负责对公司范围内所使用的各类焊接设备进行宏观控制与管理，并组织对各类焊接设备的梳理、编号、建帐。 3.2设备部负责编制各类焊接设备的一级保养计划和二级修理计划，并负责组织实施对焊接设备的修理。 3.3公司各生产主管部门负责对所管辖部门及劳务公司所使用的焊接设备统筹管理，并负责布置落实设备部对焊接设备管理的各项制度，下达对焊接设备进行保养，对劳务公司的设备使用现场进行管理，并逐步推行定置管理。 3.4各劳务公司负责对各类焊接设备的规范使用、保养、保洁、维护、保管，并接受设备部及各主管部门的监督、考核。 4、实施细则 4.1设备前期管理：由使用部门申报计划→设备部扎口管理（核实登记）→公司审批→设备部签订设备技术协议→物资部组织竞标比价采购→购回后经设备部开箱、验收、登记、编号和收集资料→使用部门到设备部登记领用，办理交接手续→设备部督促设备使用部门建帐立册，实施定机定人或定班组管理。 4.2设备中期管理：使用部门按需按量进行区域分配和定置→设备部负责对设备使用过程中的跟踪管理和巡检督查→使用部门负责设备使用过程中的管理、保管、维护、保养和向设备部报修→设备部负责对设备的修理、故障原因的分析、设备事故的调查→物资部负责对设备使用性能不稳定与厂家联系索赔，同时负责选择合格供方购买修理配件和修理线路板→财务部负责建帐扣款。 4.3设备后期管理：根据设备使用年限或损坏情况，由使用部门填报设备报废申请或修理申请→设备部调查和原因分析→报公司审批→交财务部核销固定资产→物资部将报废或淘汰设备按规定进行招标拍买。 4.4焊接设备常用零配件使用期限规定（按每台机算） 4.4.1 CO2焊机：气筛—2只/月、喷咀—3只/月、导电咀—25只/月、绝缘套—3只/月、送丝软管—3根/月、内导管—1根/月、导电咀接座—1只/3月、弯管—3根/月、送丝滚轮—
设备工装管理制度
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作, 设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备, 生产用仪器仪表, 由设备科按统一编号, 建帐、建卡、每年复查核对一次, 做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装, 要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作, 设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好, 完好设备挂”完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时, 必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证, 在有条件的情况下, 进行实地考察, 优先选购国家公布的优质产品, 不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起, 应将所有的技术资料建档保管, 直至设备报废为止。 三、设备技术资料一般不外借, 借用设备使用说明书必须办
理借用手续, 按期归还。对于外接资料如有损失, 根据情节轻重, 给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装, 遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁, 并按规定加油。 ⑶.管好工具附件, 不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查, 自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前, 必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识, 并经过一段时期实际操作培训, 经考试合格后发给操作证, 方可独立操作。 三、主要生产设备工装, 实行定人定级, 凭操作证使用, 非设备定机人员使用其设备时, 需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备, 不允许精机粗用, 严禁超负荷, 超范围使用设备, 不得在工作台、道轨面、油漆表面, 放置金属物品, 要做到”三好”( 管好、用好、修好) , 四会( 会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行”日保”和定期保养。
焊、割设备一般安全规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
焊、割设备一般安全规程 一、焊接、切割前准备 1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等, 扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。 2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品, 采取安全措施, 装设相应的消防器材, 严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。 3、在焊、割工作现场10m范围内, 不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品, 如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。 4、焊机存放地点应通风良好, 清洁干燥, 无杂物放置, 应在焊机下加垫干燥木板。 5、久未使用的电焊机, 应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部
位不得有腐蚀和受潮现象。 6、电焊机接入电网时, 应注意两者电压相符。 7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上, 不准接在机械设备和管道上, 及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定, 接地电阻不得大于4Ω。 8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作, 握柄与导线联接处应牢靠, 并包好绝缘布。 9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却, 严禁在不通风的情况下使用。 二、焊接、切割中注意事项 1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时, 应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质, 消除容器及管道内压力, 焊接、切割密封容器应先留出气孔, 必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘, 容器外应设专人监护。
设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。
三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。
工艺装备管理制度 编制： 校对： 审核： 批准： XXXXX科技有限公司
文件更改记录
1、目的 明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。 2、范围 本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。 3、职责 3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。 3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。 3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。 3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、 返修或重制，直至验证合格。 3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。 3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、 报废处理。
4、专用工装的管理 4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用 工装)两大类。 4.2专用工装的管理 4.2.1 专用工装分为： 1.本公司有能力设计制造的专用工装。 2.本公司无能力设计制造的专用工装。 4.2.2专用工装的提出 技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。 4.2.3专用工装的制作 4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。 4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商 进行制作，并对其质量负责。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版电焊机使用管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版电焊机使用管理制度 一、电弧焊的一般规定 1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6、在容器内施焊时，必须采取措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；焊接时必须有人在现场监护；严禁在已喷涂过油
漆或塑料的容器内焊接。 7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内理设在地下。 8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施 并有专人监护。 9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4Ω。 10、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超
SWS 上海外高桥造船有限公司管理文件 工艺装备管理办法（试行） 1目的和范围 本办法规定了对工艺装备（以下简称“工装”）从添置、使用、维护直到最后处置全过程管理工作的依据、职责分工、流程等基本要求。 本办法适用于通用工装、专用工装以及耐久使用的工装类消耗器材的管理。 2规范性引用文件 《工程编号管理规定（试行）》 《固定资产管理规定（试行）》 《工具管理办法（试行）》3术语和定义 外船司（2002）管字第173号外船司（2002）管字第230号外船司（2004）管字第043号 工装 为发挥生产设备的潜能、提高工艺水平、提高产品质量、改善劳动环境和降低工人的劳动强度、提高生产效率的各种装备的统称（从实物的常规类型来看，可分为工装设备、设施、用具和器材等，从实物的用途和服务对象来看又可分为专用工装和通用工装）。 专用工装 从服务对象讲：它只用于某一个（或一批同型）产品生产过程；从费用渠道讲：它只计入某一个（或分摊入几个特定）产品成本，如：专用胎架、模具、专用保护装置等等。 通用工装 从服务对象讲：它可用于多个（或多种）产品的生产过程；从费用渠道讲：它可依其使用寿命分摊到许多非特定产品的成本中去，如：通用胎架、铁凳、托 4培训和资格 在工艺设计、生产设计、工法研究岗位工作的人员，必须学习并了解本办法的基本内容。在公司及部门从事设计管理、生产管理、经济管理、质量管理的人员必须学习并全面掌握本办法的相关内容 班组长、作业长应该知晓本办法的基本要求。 文件编号（2006）02- 01-003 签发：陈民俊
5管理职责 生产运行部负责 a)自制、外协工装(见附录A)审批和管理； b)对跨部门使用的大型通用工装的调用与协调。 安环保卫部负责安措工装(见附录B)审批和管理。 工务保障部负责列入固定资产管理和工具管理的通用工装(见附录C)的审批和 管理。 设计部(工法室)负责 a)掌握公司工装总体信息，并负责将自制工装件转换成标准工装件，定期更新发布工 装手册； b)外购工装的有关技术协议工作； c)为自制工装提供图纸、工艺、材料定额等技术资料，对易耗的工装器材提供消耗 (或追加的)定额； d)对生产部门、生产管理部门提出的新工装建议，进行技术审定和指导； e)为工装的管理、采购、使用和质量管理、经济管理、生产管理等部门的 有关日常工作提供技术支持，负责有关技术资料的归档。 资财管理部负责 a)对归口部门提出的工装添置和维修项目落实编号、下达费用预算、实施预警提示和 控制； b)进行工装费用的分摊。 物资部负责 a)经过一定权限审批的工装物资采购； b)通知有关部门对物资验收及服务、返修、索赔等后处理方面的对外工作； c)外购工装物资进货后的入库、核销、交接，低值易耗工装器材的保管和限额发放； d)对已经送到物资部的失效工装的后处理； e)按设计定额为生产部门提供自制工装所需的材料及直接使用的工装器材，并将领用 情况实时记录和传递。 品质保证部负责 a）对外购工装进货（和自制工装）的质量控制； b）对工装设施使用中的质量状况进行监控、对使用部门违反工装使用管理，影响工装效能的现象和行为予以指导、批评、提出整改要求或必要的处罚。 使用部门负责
文件编号：TP-AR-L5262 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工艺和设备变更管理办 法正式样本
工艺和设备变更管理办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。 第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。 第二章职责 第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办
法。 第四条各单位组织推行、实施办法。根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。 第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。 第三章变更类型 第六条同类替换：符合原设计规格的更换。 第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围
第一章范围 第一条本制度规定了电焊机安全管理目标、管理内容、职责分工及其配套焊接电线、电焊钳的使用规定。 第二章管理目标 第三条确保电焊机的安全使用，避免发生人身、设备事故。 第三章规范性引用文件 第四条GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件。 GB15578-1995 电阻焊机的安全要求。 GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求。 第四章职责分工
第五条设备工程部是电焊机的主管部门，安全监察部、发电部和外委项目部协管。设备工程部电气点检员对电焊机临时电源负管理责任。安全主管和外委项目部专职安全员对电焊机的使用及管理负监督责任。电焊机的使用管理本着“谁使用，谁负责”的原则，由使用单位具体负责。 第六条发电部当值运行人员负责电焊机临时电源现 场确认； 第七条电焊机的使用由各外委项目部维护班班长主要负责管理和使用。 第八条电焊机的使用由各外委项目部焊工负责完成。 第五章电焊机使用规定 第九条持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用。 第十条电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点。 第十一条使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护。 第十二条电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。 第六章电焊机定期检查规定 第十三条每半年各外委项目部必须对所使用的电焊机进行检查与维护。
第十四条各外委项目部对电焊机进行检查维护和试验时，必须由电气试验小组全权负责。 第十五条电焊机的试验内容必须严格按规定执行。 第七章电焊机安全使用规程 第十六条电焊机的使用管理必须严格执行有关焊机标准及《安规》的安全要求。 第十七条如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。 第十八条电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。 第十九条使用电焊机时，必须采取防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)的措施。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 第二十条电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 第二十一条电焊机的电源控制装置应装在其附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。
[公司工装管理制度]工装管理制度3篇【--事业祝福语】 随着公司事业的规模化发展，员工人数迅速增加，为进一步提升企业良好的整体形象，加强员工规范管理，提高企业美誉度，特对工装的制作、领用、发放、着装实施统一管理，下面是工装管理制度条例，欢迎参阅。 为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，规范员工服装的领用、保管、缴回手续，特制订本规定。 一、各部门员工通过考察期(一星期)后，合格者向所在部门主管提出工作服领用申请。 二、管理中心将根据季节的不同为员工配发工作服。由行政部通知各部门申请领用夏装或冬装。 三、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。 四、着装要求
1、着工作装时应搭配与工作装颜色、款式得当的衬衣、袜子和鞋类鞋应保持清洁光亮无破损并符合工作要求在工作场所不得赤脚、不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋等。 2、着西装时须着衬衣系领带，衬衣束腰，不得挽袖或不系袖扣。 3、工作装应经常换洗不得出现掉扣、错扣、脱线现象。 4、工作时间应保持口腔清洁、双手整洁勤剪指甲，指甲不得留的过长不得涂指甲油。 5、工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌并佩戴在左胸前适当位置。 6、制服不准与便服混穿不同季节的制服不准混穿。 7、男员工着装要求 ①头发梳理整齐、大方;头发前不过眉、旁不过耳、后不盖衣领;不得剔光头;不得留胡须。 ②工作时间不得光膀子或穿挎拦背心及大短裤。
8、女员工着装要求 ①工作时间着装以保守为宜。 ②头发梳理整齐不得披发发型包括发式、颜色不得太夸张提倡化淡妆金银首饰或其他饰物应佩戴得当。 ③工作时间不得穿超短裙、低胸衫、过于休闲或其他有碍观瞻的奇装异服;着裙装时外露袜子须穿肉色丝袜。 ④尽量避免用过浓的香水。 9、职员上班必须佩戴工牌，工牌应佩戴在左胸前适当位置上。 10、主管以上的员工，办公室一定要备有西服，以便有外出活动或重要业务洽谈时穿用。 五、一线员工服装的使用期限为1年，办公室人员服装使用期限为2年。员工要爱护、妥善保管好工作服并保持整洁。凡因员工个人保管或使用不善，导致工作服污染严重或破损需更换的要及时到行政人事部办理补领手续，但要支付相应的服装成本费同时将受污染或破损的工作服交回公司。
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1 技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2 生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a) 产品设计图样； b) 工艺规程； c) 有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b) 尽可能采用标准结构和标准件； c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；
d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009 《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。 4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。 4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证
工艺装备管理制度 1目的 规范工艺装备的储存、维护、保养等管理活动。 2范围 适用于公司所有的工艺装备。 3职责 3.1 制造部：负责工艺装备的储存、维护、保养等工作。 3.2 工技部：负责编制和更新《工装模具台帐》（XXX-014）及模具的维修工作。 4定义无 5流程无 6 内容说明 6.1工艺装备的储存 6.1.1工艺装备的储存与管理均由各制造部、各车间、各工段之直接负责人执行，所有 工艺装备需上架存放，不能叠加。 6.1.2 工艺装备的领用与归位，使用人员需在《工装模具使用清单》(XXX-020)上注明清 楚，领用时及归位时工艺装备状况的描述。 6.1.3 工技部人员根据《工装模具使用清单》(XXX-020)上的状况描述和使用人员上报情 况，进行判定与维修。 6.1.4 各工序班长需担负工艺装备的监管及上架登记工作。 6.2 工艺装备的维护 6.2.1 拆卸与安装工艺装备时，必需检查工艺装备是否完好。如发现工艺装备有损坏时， 由制造部填写《工模具检修单》(XXX-021)交给工技部进行维修。 6.2.2如发现工艺装备有损坏，且工技部确定无法修复时，工技部责任人必需将意见填 写在《工模具检修单》(XXX-021)上，将《工模具检修单》(XXX-021)交生产副总，由生产副总决定是否新制工艺装备。 6.2.3 而后由工技部安排工艺装备制作计划，并确保在下次生产前完成。如没有得到生
产副总确定意见或无法及时完成时，生产前由工技部负责封掉损坏的模具或报废处理。 6.2.4 所有工艺装备制作完成后需入工技部进行造册登记管理。 6.2.5 长期闲置的工艺装备，存放期满6个月时，制造部责任单位需要对其进行保养。 6.2.6 工艺装备连续生产满100H时/或(几件)，必须对其进行保养。(按工艺结构而定) 6.3 工艺装备的管理 6.3.1 由工技部编制和更新《工装模具台帐》（XXX-014），各制造部明确每副工艺装备和 所在架的对应关系及工艺装备管理的其它要求。 7 相关文件 7.1【设备管理程序】 7.2【模具管理程序】 8 附件无 9 表单及记录