工艺装备、工位器具管理制度
1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。
2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求
本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 职责
3.1 技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。
3.2 生产科负责工艺装备的归口管理。
负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。
3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 工作程序
4.1 工艺装备设计
4.1.1 工艺装备设计的依据：
a) 产品设计图样；
b) 工艺规程；
c) 有关工艺装备设计的技术标准等。
4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：
a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；
b) 尽可能采用标准结构和标准件；
c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；
d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；
e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。
4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009 《文件控制程序》执行。
4.2 工艺装备制造
4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。
4.3 工艺装备检验
4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。
4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。
4.4 外购工艺装备
4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。
4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。
4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。
4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证