电站锅炉原理重点总结
电站锅炉原理重点总结
1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环
2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时
数，锅炉可用率，锅炉事故率。 3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。
4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。
5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热
面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。
6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所
产生的压力差进行循环的锅炉。而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵 7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；
8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。
9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙分量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流 11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发
受热面；给水省煤器加热后，温度接近或者达到汽包内水的温度，减
少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；
降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率于是减少经济
本钱。 12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化
传热，枯燥煤粉。 13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且
在经济上值得利用其热量的物质。
条件：可燃物，易于燃烧；毅然发热量高，价格低且燃烧后获得热量
经济合算；储存，
运输处理方便；使用无危害；燃烧对环境不早晨污染。
14、高温下煤灰的熔融性：变形温度 DT，软化温度 ST，流动温度 FT.15、锅炉热平衡：在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损
失之间的热
平衡 Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：锅炉输入量； Q1:锅炉有效利用的热量； Q2:排烟
热损失； Q3 可燃气体不彻底燃烧热损失 Q4 固体不彻底燃烧热损失
Q5 锅炉散热损失Q6 其他热损失；影响排烟热损失主要是排烟焓，而排烟焓取决于排烟容积和排烟温度 16、钢球磨煤机的优点：适合磨制无烟煤；可磨制冲刷磨损指数 Ke>3.5 的煤；对煤中
的杂质不敏感；能磨制高水分的煤；结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和修理技术水平要求较低 17、多相燃烧：动力燃烧区；扩散燃烧区；过渡燃烧区；18、
彻底燃烧条件：供给足够而又适宜的空气量；适当高的炉温；空气和煤粉的良好扰
动和混合；在炉内要有足够的停留时间；19、燃烧器作用：能使
煤粉气流稳定地着火；着火后，一二次风能及时合理混合，确保较高的燃烧效率；火焰在炉内的充满程度好；且不会冲墙铁壁，防止结渣；有较好的燃
料合用性和负荷调解范围；阻力较小；能减少 NOx 的生成，减少对
环境的污染；运行可靠，不易烧坏和磨损，便于修理更换部件；易于实现远程或者自动控制； 20、水冷壁结渣的危害： 21、过热器布置方式：辐射式过热器和对流式过热器。辐射过热器随锅炉的负荷增加，吸收的炉膛辐射热增加不多，不及过热器内蒸汽流量增加的比例大，故蒸汽焓增减少，出口温度下降。 22、气温调解：在一定的负荷范围内保持一定的蒸汽温度。要求：调节惯性或者延迟时间
少，调节范围大，对循环热效率影响小，结构简单可靠，及附加设备消耗少。方法：烟气测调温和蒸汽侧调温 23、24、
再热器不宜采用喷水减温，因为会使电厂的循环热效率降低。
烟气再循环法调温原理：用再循环风机将省煤器后温度为 250350 的一局部烟气
抽出，送入炉膛，改变各受热面的吸热量比例，以调节气温。 25、用烟气再循环法调解为什么出口烟温变化不大？
答：当再循环烟气从炉膛底部送入时，随着再循环烟气量增加，炉膛火焰温度降低，炉膛辐射吸热量减少，而炉膛出口烟温则变化不大。对于对流受热面，由于烟气流量增加，吸热量增加，且沿烟气气流程愈往后，烟气流速与传热温度都增加，则受热面吸热量增加值愈大。
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概念
1.高位发热量：单位量燃料彻底燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。
2.低位发热量：单位燃料彻底燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。
3.折算成份：指燃料对应于每 4190kJ 煤的元素分析法测定煤的组成成份有 C、H、O、N、S、M、A，其中 C、H、S 是可燃成份，S、M、A 是有害成份。
5.煤的工业分析成份有水分、挥发分、固定碳和灰分。
6.标准煤：规定收到基低位发热量 Qar=29270kJ 煤的挥发分：失去水
分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。
8.灰熔点:是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软
化和熔融时的温度。
9.理论空气量： 1kg 收到基燃料彻底燃烧而又没有剩余氧存在时，燃
烧所需要的空气量。
10.过量空气系数：燃料燃烧时实际供应的空气量与理论空气量之比。
即α=VK 最好过量空气系数:Q2、Q3、Q4 之和为最小的过量空气系数。12.彻底燃烧方程式:为 21-O2= ( 1+ β) RO2，它说明烟气中含氧量与 RO2 之间的关系，当α=1 时，其式变为 RO2max=21 燃烧效率:单位燃料可燃
质燃烧放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。14.锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 15.灰
平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。
16.各项热损失:排烟热损失 q2,气体不彻底燃烧损失 q3,固体未彻底燃烧损失 q4,锅炉散热损失 q5,其他热损失 q6。
17.煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量 a 占筛分前煤粉总质量的百分数。定义式为 R=a 煤粉经济细度：从燃烧与制粉两个方面综合考虑，使得三项损失 q4+qn+qm 之和为最小时所对应的煤粉细度。
19.煤的可磨性系数：在风干状态下，将一样质量的标准煤和实验煤由一样的粒度磨制到一样的细度时所消耗的能量之比。
20.直吹式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统，其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。
21.储仓式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再依据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。
22.质量作用定律:化学反响速率与反响物的有效质量成正比。
23.阿累尼乌斯定律:表示在实际燃烧过程中，由于燃料与氧化物(空气)是按一定比例连续供应的，当混合非常匀称时，可以认为燃烧反响
是在反响物质浓度不变的条件下进行的。这时，化学反响速度与燃料性质及温度的关系为： K=KOe- ( E 动力燃烧区：燃烧速度主要取决于化学反响速度(化学条件)，而与扩散速度关系不大的燃烧工况。 25.扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。 26.过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反响条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。
27.着火热：使煤粉一次风气流从入炉前的初始温度加热到着火温度所吸收的热量。 28.炉膛容积热负荷：单位时间内,单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的热量。
29.炉膛截面热负荷：单位时间内,单位炉膛横截面积上，燃料燃烧放出的热量。 30.一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃烧器进入炉膛的清纯的热空气。三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。
31.热偏差：在并列工作的管子中，个别管子的焓增量偏离管组平均
焓增量的现象。热偏差系数：偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。
32.汽温特性：锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。
33.过热器：将饱和蒸汽加热为具有一定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。
34.喷水减温器：将减温水直接喷入过热蒸汽中调节蒸汽温度的装置。
35.低温腐蚀：金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为低温腐蚀。
36.磨损：带灰烟气高速流过受热面时，具有一定动能的灰粒，对受热面的每次撞击都会磨削掉弱小的金属粒，使受热面管壁逐渐变薄的过程。
37.积灰：带灰烟气流过受热面时，局部沉积在受热面上的现象。响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。减轻积灰的
方法：( 1 )定期吹灰；( 2 )选择合理的烟速；( 3 )采用错列布置。38. 自然循环水冷壁:工质在水冷壁循环回路中流动的动力是由其密
度差产生的，而没有任何外来推动力。
39.循环倍率:循环回路中,进入上升管的循环水量 G 与上升管出口蒸汽量 D 之比，用符号 K 表示。物理意义是进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才干全部变成蒸汽。直流锅炉的循环倍率等于 1。
40. 自补偿特性:在自然循环回路中，受热强的管子，其入口进水量自动增加，循环流速也相应升高的特性，称循环回路的自补偿特性或者自补偿能力。
41.机械携带:锅筒内饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。
42.选择性携带:锅炉蒸汽在不同压力下能选择性地溶解携带锅水中某些盐类的现象。
43.蒸汽清洗:使饱和蒸汽穿过给水层，使蒸汽中溶解携带的一局部SiO2 向给水转移，以降低饱和蒸汽溶解携带的方法。
44.汽水分:利用离心分、惯性分、重力分和水膜分等方法，使汽水
混合物分并使饱和蒸汽达到一定干度的过程。
45.传热恶化:所谓沸腾传热恶化是指在一定的工况参数下管壁同沸
腾工质间的换热系数蓦地下降、加热壁面同沸腾工质间的换热量大大
减少(对于恒壁温系统)或者壁面温度大大升高(对恒热流系统)的现象。
问答题
1.钢球磨特点。
优点:1 煤种适应性好 2 可靠性高 3 枯燥性好 4 检修周期长 5 单台出力高。缺点:1体积大 2 电耗高 3 噪声大 4 负荷响应慢。负荷响应慢
结构特点:钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，
小传动齿轮，机电，电控)等主要局部组成。中空轴采用铸钢件，内衬
可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有
良好的耐磨性。钢球磨煤机运转平稳，工作可靠。
2.比较中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点?答： ( 1 ) 直吹式系统简单，设备部件少，布置紧凑，耗钢材少，投资省，运行电耗也较低；中间储仓式系统部件多、管路长，系统复杂，初投资大。且系统在较高负压运行，漏风量较大，于是输粉电耗较大。
(2)中间储仓式系统中，磨煤机工作对锅炉影响小，机组运行可靠性较高；而直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，机组运行可靠性较低。
( 3)当锅炉负荷变化时，需要调整燃料量，储仓式系统只要调节给粉机就能满足需要，既方便又灵敏。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才干改变煤粉量，于是惰性较大。(4)负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都经过排粉机，因此排粉机磨损严重。而在中间储仓式系统中，惟独含少量细粉的乏气流经排粉机，故它的磨损较轻。
(5)直吹式系统都属于乏气送粉方式，只适合于高灰分煤种，而中间储仓式系统可采用热风送粉方式，来改善劣质煤及低挥发分煤的着火与燃烧的条件。 3.煤粉燃烧器有哪几种基础形式？其普通特性怎样？
答：煤粉燃烧器可分为直流式与旋流式两种基础形式。出口气流为直流射流的燃烧器称为直流燃烧器；出口气流中含有旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器。
直流射流的普通特性是：没有中心回流区，卷吸能力小，射流速度衰减慢，扩散角小，射程长，对后期混合有利，对高宽比较大的截面喷口，短边方向刚性差，一次风气流易偏斜；几股射流平行或者交叉喷射时，动量大的射流对动量小的射流要产生引射。
旋转射流的普通特性是：具有内外两个回流区，卷吸能力大，射流速度衰减快，扩散角大，射程短；旋转强度太大时，易发生“飞边” 现象。4.汽包的作用。( 1 )、汽包是自然水循环系统的一局部，承受省煤器来的给水，向过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三个
过程的连接枢纽。( 2 )、汽包具有储热能力，在负荷变化时，可以减
缓汽压变化的速度。( 3 )、汽包中装有各种蒸汽净化设备，可以保证蒸汽品质。( 4 )、汽包上还装有许多附件，可以控制汽包压力，监视汽包水位，保证锅炉安全运行。 5.四角布置直流燃烧器的工作原理。
直流燃烧器普通布置在炉膛四角上。煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇集，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。 6.水冷壁的作用： ( 1 )现代锅炉不可缺少的蒸发受热面； (2)保护炉墙，减少高温炉渣对炉墙的饿破坏作用，防止受热面与炉墙上结渣；( 3)炉墙外表温度降低，为采用轻型炉墙创造了条件。
7.什么是第一类沸腾传热恶化？什么是第二类沸腾传热恶化？在现代电站锅炉中常见的是哪一类？为什么？
在核态沸腾区，因受热面热负荷过高，在管子内壁上形成一层汽膜而导致的沸腾传热恶化，称为第一类传热恶化。
因水冷壁内质量含汽率过高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化，称为第二类传热恶化。
在现代电站锅炉中常见的是第二类传热恶化。因为在现代大型电站锅炉运行中，第一类传热恶化发生时的最小热负荷即临界热负荷要比受热面最高热负荷还要高，故普通不会发生第一类传热恶化。而国产压临界压力自然循环锅炉，其水冷壁的实际含汽率接近于临界含汽率，故可能发生第二类传热恶化。 8.过热器按照传热方式可分为哪几种？它们是如何布置的？
答：过热器按照传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式三种。
对流式过热器普通布置在锅炉的对流烟道内，水平烟道内采用立式布置，垂直烟道内采用卧式布置，主要吸收烟气的对流热。
辐射式过热器的布置方式许多，除布置成前屏和大屏外，还可布置为顶棚过热器、墙式过热器，主要吸收炉膛辐射热。
半辐射式过热器布置在炉膛出口，作成挂屏形式，既承受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热。
9.过热器和再热器的差异。
过热器是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，而再热器是将汽轮机高压缸排汽进行再加热以提高蒸汽温度，从而使汽轮机末级叶片的干度得到保证。蒸汽再热的目的是： 1、提高蒸汽温度，蒸汽焓增加，作功能力增加，循环热效率提高； 2、保证汽轮机末级叶片的干度在规定范围内，保证汽轮机末级叶片的安全。
43.何谓过热器的热偏差？试分析过热器的热偏差产生的主要原因及减轻热偏差的主要方法？
答：并联布置的过热器管道由于吸热不均、流量不均或者结构不均使局部管道的焓增量大于平均焓增量，这一现象称为热偏差。
产生热偏差的原因：( 1 )吸热不匀称性○ 1 炉膛内烟气速度场和温度
场本身的不匀称性○2 炉膛出口处烟气流的扭转剩余将导致进入烟道
的烟气速度和流速分布不均○3 运行操作不正常引起炉内温度场和
速度场不匀称；
(2)流量的不匀称性:○ 1 吸热不匀称○2 联箱内压力变化的影响(3) 结构不匀称:蛇形管的弯角不同或者长度不同
减轻热偏差的方法：○ 1 受热面分级布置○2 采用大直径中间混合联箱○3 按受热面热负荷分布情况划分管组○4 联箱连接管摆布分布交叉○5 正确选择联箱的结构和连接形式，尽量选择 U 形连接或者多管连接○6 加装节流圈○7 利用流量不匀称来消除吸热不匀称
11.省煤器与空气预热器为什么需要双级交织布置？
根本原因是通过空气预热器的烟气热容量大于空气的热容量，在需要较高的空气温度时采用双级交织布置，即把空气预热器和省煤器都分成两局部，在第一级空气预热器中空气与烟气的传热温差变小后，跳过省煤器引入第二级空气预热器，使传热温差增大。这样就保证有较大的温差和达到所要求的温度。
12.低温腐蚀是如何形成的？它受哪些因素影响？减轻的措施有哪
些？
烟气中的三氧化硫和水蒸汽形成硫酸蒸汽，当受热面管壁温度低于硫
酸蒸汽的露点时，硫酸蒸汽凝结成硫酸溶液对管壁产生腐蚀作用，形成
低温腐蚀。
低温腐蚀速度与管壁上凝结的硫酸浓度、凝结的硫酸量、管壁温度有
关。
减轻低温腐蚀的措施有 1.提高空气预热器的受热面壁温:a 采用热风再
循环 b.加装暖风器 2.冷端受热面采用耐腐蚀的材料 3.采用燃料脱硫、低氧
燃烧或者参加添加剂，减少烟气中二氧化硫的含量，降低烟气露点。13.强制流动的稳定性。提高稳定性的措施。分为水动力多值性和脉动现象。
a.水动力多值性的表现为：流量与压差的关系不是单值性的，而是多
值性的，即对应一个压差，浮现一个或者两个以上的流量。
防止措施： 1、减小工质进口欠焓Δi2、增加热水段阻力：采用逐步扩大的蒸发受热面管径；加节流环 3、提高压力 p；4、加装呼吸联箱，
均衡各点压力。 5、提高质量流速ρω。
b.脉动现象是指流量随时间发生周期性变化。由于流量脉动，也引起了管圈出口处蒸汽温度或者热力状态的周期性波动，而整个管组的进水量及蒸汽量却无多大变化。脉动产生的根本原因是汽水存在比容差。表现形式为：管间脉动、管屏间脉动、整体脉动。防止措施： ( 1 ) 提高工作压力 ( 2 ) 增加热水段的阻力 ( 3 ) 提高质量流速 ( 4 ) 加装呼吸箱
14.尾部受热面磨损与哪些因素有关？怎样影响？
尾部受热面磨损与烟气流速、管束的结构特性和飞灰浓度及特性有关。 ( 1 ) 烟速越高，灰粒对管壁的撞击力越大，磨损量与速度的三次方成正比。 ( 2 ) 烟气中灰分浓度越大、颗粒越粗越硬，磨损越严重。 ( 3 ) 横向冲刷错列管束比顺列管束磨损严重，错列管束第二排管子磨
损比其他各排管子严重。15.影响积灰的因素是什么？如何减轻积灰？
影响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。减轻积
灰的方法：( 1 )定期吹灰；( 2 )选择合理的烟速；( 3)采用错列布置16.简述热偏差产生的原因和减小措施。答：产生原因：( 1 )热力不均：由炉膛中热负荷、温度不匀称造成的。(2)水力不均：平行管流阻、
重位压头不同及沿进出口联箱长度压力分布特性引起的。减轻措施：( 1 )加装节流圈。( 2 )采用较高的质量流速( 3)蒸发受热面分成假设干并
列管屏( 4 )装设中间联箱和混合器 17.简述直流锅炉的优点。 (与自然循环锅炉比较) ( 1 ) 节省钢材：无汽包，且采用小管径。 ( 2 ) 创造、安装、
运输方便：无汽包。( 3 ) 启动、停炉快：储热能力小。( 4 ) 合用于各种
压力。( 5)受热面布置灵便。18.试述锅炉Ⅱ型布置的优点。答： ( 1 )
锅炉排烟口在底层，送、引风机和烟囱可安装在地面上，减轻了厂房
和锅炉构架的负荷。(2)锅炉构架和厂房建造可较低。( 3 ) 垂直烟道中，烟气与工质逆流，换热较好。 ( 4 ) 尾部受
热面检修方便(5)机、炉连接管道不太长，节省金属。( 6 ) 除灰方便。
19.关键参数的选择原则依据。
有蒸汽参数，锅炉容量，燃料的水分，燃料的灰分，燃料发热量，燃料挥发分。 20.锅炉热力计算有哪两种方法？简述其目的及已知条件。答：锅炉热力有校核计算和设计计算。
( 1 ) 校核计算是在已知锅炉容量和参数、燃料性质、锅炉各局部结
构和尺寸的情况下，确定各受热面边界处的水、汽、风、烟温度等是不是符合设计要求。
(2)设计计算是在已知锅炉容量和参数、燃料性质及各受热面边界之处的水、汽、风、烟温度的情况下，选定合理的炉型和各受热面的结构和尺寸。21.一二三次风的作用。
一次风:携带煤粉送入燃烧器的空气;输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要。二次风:煤粉气流着火后再送入的空气;补充煤粉继续燃烧
所需要的空气;扰动和混合气流。三次风:单独的喷口送入炉膛燃烧;
充分利用细粉分器的乏气;燃烧后期扰动，减少污染，节省能源
22.试描述直流和旋流燃烧器的特点及布置方式。
( 1 )直流燃烧器特点：不旋转，惟独轴向速度，不具有稳燃性，应布置在炉膛四角喷口布置方式： 1.均等配风 2.分级配风 3.一次风口中布置二次风
切圆直流燃烧器布置方式： 1、正四角布置 2、正八角布置 3、大切角正四角布置 4、同向大小双切圆方式 5、正反双切圆方式 6、两角相切、两角对冲方式 7、双室炉膛切圆方式 8、大切角双室炉膛方式
(2)旋流燃烧器特点： 1、非但有轴向速度，而且有较大切向速度 2、在燃烧器出口一段距离内轴线上的轴向速度为负值，形成一个中心回流区，回流高温烟气，有利于着火 3、扩展角较大
布置方式： 1.前墙布置 2.先后墙对冲或者交织布置 3.两侧墙对冲或者交织布置 4.炉顶布置等 1.锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉(出口蒸汽压
力，下同，≤2.45MPa ) 、中压锅炉 ( 2.94 ~ 4.90MPa ) 、高压锅炉 ( 7.8 ~ 10.8MPa ) 、超高压锅炉 ( 11.8 ~ 14.7MPa ) 、亚临界压力锅炉 ( 15.7 ~
19.6MPa)、超临界压力锅炉( >22.1MPa)和超超临界压力锅炉( >27MPa )
2.干烟气容积成份百分数，即 CO2+SO2+O2+CO+N2=100%
3.锅炉热平衡的两种表达式为： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ 最好过量空气系数:Q2、Q3、Q4 之和为最小的过量空气系数。
5 锅炉有效利用热:指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。空气在空气预热器吸热后又回到炉膛，这局部热量属锅炉内部热量，不应计入。
6.排烟热损失:锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓所造
成的热量损失。7 锅炉效率:锅炉的有效利用热与锅炉送入热量之比。燃烧效率:ηr=100- (q3+q4),%8.煤粉细度用 Rx 表示,代表筛余量占筛分前试验煤粉质量的百分数数。对确定的筛子而言，Rx 愈小，说明煤粉越细。
9.粗粉分器是利用离心力，惯性力和重力的作用把不合格的粗煤粉
分出来的。细粉分器是利用气流旋转所产生的离心力，使气粉混合物中的煤粉与空气分。 10.实际的炉内燃烧过程,反响物的浓度和炉膛压力可认为基础不变,化学反响速度主要与温度有关。 11.扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反响条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。 12.一二三次风的作用。
一次风:携带煤粉送入燃烧器的空气;输送煤粉和满足燃烧初期对氧
气的需要。二次风:煤粉气流着火后再送入的空气;补充煤粉继续燃烧所
需要的空气;扰动和混合气流。三次风:单独的喷口送入炉膛燃烧;充分
利用细粉分器的乏气;燃烧后期扰动，减少污染，节省能源
13.炉膛容积热负荷：单位时间内,单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的
热量。炉膛截面热负荷：单位时间内,单位炉膛横截面积上，燃料燃烧放出的热量。
14.过热器的工作特点:1.过热器烟气侧的温度高( 900~1000℃) 2. 管内蒸汽温度高( 555~600℃) 3.管内蒸汽压力高(超临界) 4.管壁温度高(接近极限) 5.汽温调节严格( -10℃~＋ 5 ) 6.存在热偏差。
再热器的工作特点:1.再热器烟气侧的温度低于过热器( 700~800℃) 2.管内工质温度高( 555~600℃) 3.管内工质压力降低( Prh=0.2Psh ) 4.蒸汽对管壁的冷却能力差(过热 4 和再热 0.8kW 管径↑ → 阻力↓ 6.汽温调节艰难( 变负荷与汽轮机相关) 7.对热偏差敏感
15.对蒸汽温度调节设备的基础要求:1设备结构简单运行可靠。2 调
节灵敏汽温偏差小且易于实现自动化。 3 不影响锅炉或者热力系统的
效率。4 在一定负荷范围内(60%~100%)保持额定蒸汽温度。
16.尾部受热面的积灰，磨损，低温腐蚀。
积灰的影响因素:烟气流速，飞灰颗粒度，管束结构特性。防止措施:1. 合理选取烟速 2.采用小管径，小节距，错列布置的管束 3.正确设计和
布置吹灰装置，制定合理的吹灰制度。
磨损的影响因素:烟气流速，飞灰浓度，灰粒特性，管束结构特性。防止措施:1.合理选择烟气流速 2.采用合理的结构和布置 3.加装防磨装置 4.搪瓷或者涂防磨涂料 5.采用膜式省煤器。
低温腐蚀的影响因素:烟气对受热面的低温腐蚀，常用酸露点的高低来表示，酸露点越高腐蚀范围越广，腐蚀越严重。防止措施: ( 1 )提高空气预热器的壁温，这是防止低温腐蚀的最有效的方法；(2)低温受热面采用耐腐蚀材料；( 3 )降低低温露点采用抑制腐蚀的添加剂：石灰石或者白云石；( 4 )降低过量空气系数和减少漏风。 17.烟气露点:烟气中酸性物质(如硫酸蒸气等)开始凝结时的温度。
18.机械携带:锅筒内饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。
选择性携带:锅炉蒸汽在不同压力下能选择性地溶解携带锅水中某些盐类的现象。19.安排系数:指某种盐在蒸汽中的溶解量与它在锅水中溶解量的比值的百分数。安排系数的大小与燃煤热水锅炉蒸汽压力和盐的种类有关。
20.热有效系数ψ表示炉壁吸收热量占火焰辐射到炉壁上的热量的
份额。21.什么是第一类沸腾传热恶化？什么是第二类沸腾传热恶化？在现代电站锅炉中常见的是哪一类？以及防止措施。
在核态沸腾区，因受热面热负荷过高，在管子内壁上形成一层汽膜而导致的沸腾传热恶化，称为第一类传热恶化。
因水冷壁内质量含汽率过高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化，称为第二类传热恶化。
在现代电站锅炉中常见的是第二类传热恶化。因为在现代大型电站锅炉运行中，第一类传热恶化发生时的最小热负荷即临界热负荷要比受热面最高热负荷还要高，故普通不会发生第一类传热恶化。而国产压临界压力自然循环锅炉，其水冷壁的实际含汽率接近于临界含汽率，故可能发生第二类传热恶化。防止措施： ( 1 )保证一定的质量流速( 2 )
降低受热面的局部热负荷 ( 3)采用内罗纹管(4)加装扰流子
22.对流传热计算的基础公式 ( 1 )烟气对流放热量
Qc(ii) ( 2 )工质对流吸热量 Bcal
KHTtr ( 3)传热方程 QcBcal
23.简述 DG-20301515 过热蒸汽压力 605 过热蒸汽温度 603 再热蒸汽温度 YM 使用燃料为烟煤
24.煤粉细度、煤粉的经济细度、煤的可磨性系数、煤的磨损指数的概念。
煤粉细度：表示煤粉粗细程度的指标，取一定数量的煤粉试样，在筛子上筛分，设 ag 留在筛子上， bg 经筛孔落下，则用筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比来表示煤粉细度：
Rxaab100%
煤粉的经济细度：如选择合理的煤粉细度，可使得锅炉的机械不彻底燃烧热损失 q4 和制粉系统的电耗 qm 及金属磨损的总和最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤的可磨性系数：将质量相等的标准煤和试验煤由一样的初始粒度磨制成一样的煤粉时，所消耗能量的比值。
煤的磨损指数：表示该煤种对研磨机的研磨部件磨损轻重的程度。
25.省煤器与空气预热器：布置在烟道的最后。
省煤器的作用：①为了减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；②给水经过省煤器加热后，温度接近或者达到汽包内水的温度。这样可减小给水与汽包壁的温差，使汽包热应力下降，延长汽包使用寿命。
省煤器类型：按水在省煤器中被加热程度，省煤器可分为非沸腾式和沸腾式。省煤器出口水温低于饱和温度的叫非沸腾式省煤器。出口处水已经被加热到饱和温度并产生局部蒸汽的叫沸腾式省煤器。
省煤器布置特点：①蛇形管水平布置，便于疏水，减少停炉期间的腐蚀。②蛇形管错列布置，结构紧凑，且可以提高对流换热能力和减
少积灰。③管内给水由下到上流动，管外烟气由上向下流动，呈逆流传
热方式，具有最大的传热温差④大型锅炉的省煤器普通为蛇形管垂直于先后墙布置。⑤为了便于检修和清灰，对省煤器管组的高度有一定的限制。
空气预热器类型：电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种。管式空气预热器的传热方式是热量连续的通过管壁从烟气传给空气，属于间接式传热方式。回转式空气预热器以再生方式传热热量，烟气与
空气交替流过受热面。空气预热器作用：利用锅炉尾部烟气的热量加热
燃料燃烧时所需要的空气 1、加热空气，改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低了不彻底燃烧热损失 2、降低排出烟气的温度，提高锅炉效率，节省燃料。 3、节省金属，降低造价 4、改善引风机的工作条件。
锅炉原理期末复习资料
1. 锅炉两大系统是指燃烧系统和汽水系统。 2.火力发电厂中的锅炉按蒸发受热面循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、（低倍率）复合循环锅炉四种类型。 3. 根据燃料中的无灰干燥基挥发份(Vdaf) 含量，将电厂用煤划分为褐煤、烟煤和无烟煤。蒸汽调节方法温度的调节方法通常分为工质侧调节方法和烟气侧调节方法。 4.1kg煤完全燃烧所放出的全部热量中扣除水蒸汽的汽化潜热后所得的发热量为低位发热量。表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫变形温度，软化温度，熔化温度。 5. 强制流动锅炉蒸发管中的脉动现象有三种表现形式：管间脉动、管屏间脉动和整体（全炉）脉动。形成过热器管组热偏差的主要原因为热力不均和流量不均。 6. 按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器，辐射式过热器，半辐射式过热器。 7. 随蒸汽压力升高，加热吸热比例增大，蒸发吸热比例减少，过热吸热比例增大。 8.自然循环的推动力是由上升管工质柱重和
下降管工质柱重之差产生的。 9. 电站锅炉运行中尾部受热面烟气侧通常遇到的问题有结渣、积灰和磨损。 1、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。 2、煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。 3、煤粉制备系统可分为直吹式、中间储仓式两种。 4、蒸汽清洗的目的是要降低蒸汽中的溶解的盐。 5、锅炉排污按目的不同可分为连续排污和定期排污两种。 6、蒸汽再热的目的是提高循环热效率和保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。 7、规定以低位发热量为https://www.doczj.com/doc/9e19142746.html,=29310kJ/kg的煤作为标准煤。 8、在对流受热面的热力计算中，空气预热器按平均管径计算受热面积，过热器及省煤器则按外管径计算受热面积，烟管则按内管径计算受热面积。 9、按照工质在蒸发受热面中的流动方式，可以将锅炉分为自然循环锅炉和强制循环锅炉。 10、为防止炉膛出口结渣，炉膛出口烟温不得高于灰的变形温度。
一、名词解释 1．锅炉的主要参数：锅炉容量（锅炉的蒸发量，是指每小时所产生的蒸汽量）蒸汽参数（锅炉出口处的压力和温度）给水温度（给水灾省煤器入口处的温度） 2．锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率是多规定的蒸汽产量。 3．高位发热量gr Q ：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。 4．低位发热量net Q ：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 5．标准煤：规定收到基低位发热量net Q =29270kJ/kg 的煤。 6．折算成分：指燃料对应于每4182kJ/kg 收到基低位发热量的成分。 7．煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。 8．灰熔点：是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度。 9．理论空气量：1kg 收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气0V 。 10．过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即0 V V K =α。 11．最佳过量空气系数：Q2、Q3、Q4之和为最小的过量空气系数。 12．漏风系数：相对于1kg 收到基燃料漏入的空气量K V ?与理论空气量0V 之比。 13．理论烟气量：1kg 收到基燃料完全燃烧又没有剩余氧存在时，生成的烟气体积。0202220O H N SO CO y V V V V V +++=,kg m /3（标准状态） 14．锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 15．灰平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。 16．热平衡方程式：654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++=,kg kj / r Q ——锅炉输入热量；1Q ——锅炉有效利用的热量；2Q ——排烟热损失（最大）；3Q ——气体不完全燃烧热损失；4Q ——固体不完全燃烧热损失；5Q ——锅炉散热损失；6Q ——其他热损失。 17．锅炉效率：锅炉的有效利用热与锅炉送人热量之比。%1001?=r Q Q η（正平衡法）()65432100q q q q q ++++-=η（反平衡法）。 18．锅炉有效利用热：单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量
第1章绪论 1、什么是锅炉的额定蒸发量、最大长期连续蒸发量、容量、额定压力、额定汽温？ 额定蒸发量在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率时所规定的蒸发量，单位t/h 最大连续蒸发量（MCR）在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s ） 锅炉额定蒸汽参数在规定负荷范围内长期连续运行应能保证的出口蒸汽参数 额定蒸汽压力（对应规定的给水压力），单位Mpa ； 额定蒸汽温度（对应额定蒸汽压力和额定给水温度），单位C。 2、以一台电厂锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽水、燃料、空气、灰渣的基本工作流程。 ◆外部冷空气由送风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气； 送入磨煤机的是干燥剂； 直接送到燃烧器喷口的助燃空气，叫二次风。 ◆外部冷空气由一次风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气； 送到一次风母管，分配到各一次风支管； 与煤粉混合器中的煤粉混合，输送煤粉到燃烧器，进入炉膛。 ◆给水进入省煤器，吸收烟气的热量，进入汽包; ◆与分离器出水混合，进下降管，分配到每根水冷壁管; ◆在水冷壁管中吸收火焰辐射热，形成汽水混合物; ◆向上流动，由汽水导管引入汽包，进行汽水分离。 ◆分离出的饱和水与给水混合进入下降管。 ◆分离出的饱和蒸汽从汽包顶部引出，进入各级过热器 主要有包覆过热器、屏式过热器、对流过热器等。 ◆形成过热蒸汽，被送到汽机高压缸。 ◆高压缸排汽被送到再热器，提高温度，再送到汽轮机的中低压缸 ◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产生高温烟气。 ◆从炉膛流出、再进入水平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道 中布置的各种受热面，烟气的温度逐渐下降。 ◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到大气 3、按水循环方式不同，锅炉可以分为哪几类，各有何特点？ ◆自然循环：有汽包，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环。 ◆强制循环：有汽包和循环泵，利用循环泵压头循环。 ◆直流锅炉：无汽包，给水靠给水泵压头一次通过各受热面全变为蒸汽。 ◆复合循环锅炉： 4、按燃烧方式不同，锅炉可以分为哪几类，各有何特点？ ◆室燃炉 ◆层燃炉 ◆流化床锅炉 5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能? ◆锅：汽水系统 –容纳汽水的空间。下降管、汽包、水冷壁、联箱、过热器、再热器、省煤器(承高压) ◆炉：燃烧系统
锅炉的工作原理 锅炉是一种用于将水加热为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业和家庭供暖、发电和其他热能领域。它的工作原理基于热能传递和能量转换的原理。 1. 热能传递原理： 锅炉利用不同能源（如煤炭、天然气、石油等）的燃烧释放的热能，通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给锅炉内的水。 2. 能量转换原理： 当燃料燃烧时，产生的高温烟气通过锅炉内的烟道，与锅炉内壁接触，将热量 传递给水。水在吸收热量的过程中，温度升高，从而转化为蒸汽或者热水。 锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤： 1. 燃料燃烧： 锅炉的燃烧室内点燃燃料，燃料可以是固体、液体或者气体。燃料燃烧时释放 出的热能会使燃烧室内的温度升高。 2. 烟气流动： 燃烧产生的烟气通过烟道进入锅炉的烟气室。在烟气室内，烟气与锅炉内的烟 道壁接触，通过对流和辐射的方式将热量传递给水。 3. 水的循环： 锅炉内的水通过水循环系统，被泵送到锅炉的水室中。水室通常位于锅炉的下部，接触到烟气室内的烟道壁。水在吸收热量的过程中，温度升高，形成蒸汽或者热水。 4. 蒸汽或者热水的产生：
当水的温度升高到一定程度时，水开始沸腾并转化为蒸汽。蒸汽通过锅炉的蒸汽出口排出，用于供暖、发电或者其他热能需求。如果需要热水，水则通过热水出口流出。 5. 控制系统： 锅炉的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。控制系统包括传感器、控制器和执行器等组件，用于监测和控制燃烧过程、水循环和温度等参数，以确保锅炉的安全和高效运行。 总结： 锅炉的工作原理基于热能传递和能量转换的原理。通过燃料的燃烧，释放的热能传递给锅炉内的水，使其温度升高并转化为蒸汽或者热水。锅炉的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节，以确保安全和高效运行。锅炉在工业和家庭供暖、发电和其他热能领域有着广泛的应用。
低压锅炉小于2.45；中压锅炉2.94~4.90； 高压锅炉7.84~10.8，超高压锅炉11.8~14.7；亚临界锅炉15.7~19.6；超临界压力锅炉 大于22.1MP 煤的工业分析：水分、挥发分、固定碳、灰分 变形温度DT、软化温度ST、流动稳定FT 当受热时由固态逐渐向液态转化，但没有明显界限温度的转化特性称为灰的熔融性。 理论空气量：1kg燃料完全燃烧所需的最少空气量（空气中没有剩余）。 HGI大于86的煤为易磨煤，HGI小于62的煤为难磨煤。 煤粉完全燃烧原则条件：1充足合适的空气量2适当高的炉温3空气和煤粉的良好混合4在炉内有足够的停留时间。 直流燃烧器布置在炉膛四角，......四角布置切圆燃烧方式。 循环故障的具体表现：停滞、倒流、下降管带气 干燥无灰基挥发分Vdaf <10%为无烟煤，>10%为烟煤，>37%为褐煤。 粗粉分离器是利用重力、离心力、惯力作用使粗煤粉分离出来。 汽水分离装置工作原理：惯性分离、离心力分离、水膜分离、重力分离。 影响钢球磨煤机工作的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、通风量、筒内存煤量 自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降管、联箱和汽水分离器及其连接管道组成。 燃煤锅炉的火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、飞灰粒子、焦炭粒子和炭黑粒子。锅炉热力计算分为校核计算和设计计算。 锅炉各个受热面中，金属壁温最高的受热面是过热器。 煤中有害物质有：氮、灰分、水分、硫。 烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度升高。 在自然循环中，循环倍率为上升管进口的循环水量与上升管出口产生的蒸汽量的比值 钢球滚筒磨煤机临界转速只取决于磨煤机钢球直径。 按工质在蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。 现代电厂大型锅炉各项热损失中，最大的一项热损失是排烟热损失。 固定碳和灰分组成了焦炭。现代大型锅炉，水冷壁普遍采用模式水冷壁， 小形是光管水冷壁。 炉膛热力计算中，炉膛受热面的污染系数被 定义为水冷壁实际吸收热量占投射到水冷壁 受热面热量的份额。 对流过热器采用逆流布置方法，具有最大的 传热温压。 根据一二次风向的分布情况，直流煤粉燃烧 器分为均等配风和分级配风两种形式。 假想切圆：在采用直流燃烧器锅炉中，以直 流燃烧器同一高度喷口的几何轴线作为切 线，在炉膛横截面中心部所形成的假象几何 圆。 锅炉运行中存在的热损失有：排烟热损失、 固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热 损失、灰渣物理热损失、散热损失。 对流受热面热力计算基本方程：排烟侧热平 衡方程、工质侧热平衡方程、管壁的导热方 程。 自然循环具有自补偿能力的工况为：上升管 内含气率小于界限含气率的工况。 自补偿特性：当自然循环锅炉的循环倍率大 于临界循环倍率时，循环速度随着热负荷增 加而增大的特性。 自然循环循环流速：上升管开始沸腾出的饱 和水速，可以表征流动的快慢，是反映循环 水动力特性的指标。 质量含气率：上升管中汽水混合物中蒸汽的 质量份额。 热偏差系数：平行工作管中，偏差管内工质 的焓增与整个管组工质的平均含增的比值。 管间脉动：在管屏两端压差相同，当给水量 和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管 子流量随时间作周期性波动。是一种不稳定 的水动力特性。 额定蒸发量：指在额定蒸汽参数，额定给水 温度和使用设计燃料时，长期连续运行时所 能达到的最大蒸发量。 经济煤粉细度：指机械不完全燃烧损失、排 烟热损失和制粉电耗之和为最小的煤粉细 度。 蒸汽的溶解携带：蒸汽通过直接浴盐而污染 称之为蒸汽的溶解性携带。 烟气焓：指在等压条件下，1kg燃料所产生的 烟气量从0℃被加热到某一温度所需的热量。 煤的可磨性系数：煤被磨成一定细度的煤粉 的难易程度（越大越好磨）。 锅炉热平衡指锅炉输入热量与输出热量及各 项热损失之间的热量平衡。 蒸汽污染原因是饱和蒸汽的机械携带和选择 携带。 炉膛截面热强度定义为以锅炉燃料消耗量和 燃料收到基低位发热量乘积为分子，与燃烧 器区域炉膛横截面积的比值。 旋转射流燃烧器特点：1气流初期的扰动非常 强烈，但后期的扰动不够强烈使其射程比较 短2具有内外两个回流区3旋转射流的扩展 角较大。 锅炉排污：放掉一部分浓缩的锅水，即排掉 一部分盐分，代之以比较干净的给水，这样 可维持锅水品质。 气温特性：锅炉负荷变化时，过热器和再热 器出口的蒸汽温度跟随变化的规律。 多相燃烧：物质在相的分界面上发生的反应， 且燃料与氧化剂的相态不同。 动力燃烧区：当燃烧反应温度不高时，化学 反应速度不快。此时氧的供应速度远大于氧 的消耗速度。即扩散能力远大于化学反应的 能力，这时燃烧工况所处的区域称为动力燃 烧区。 扩散燃烧区：当燃烧反应温度很高，化学反 应速度远大于扩散能力，这时燃烧工况所处 的区域称为扩散燃烧区。 气蚀：当离心泵入口的最低压力低于该温度 下的被吸液体的饱和压力时，产生大量的气 泡，气泡的形成、发展和破裂过程中，会对 叶轮材料产生破坏作用，这种现象叫气蚀。 漏风系数：锅炉受热面所在烟道漏入烟气的 空气量与理论空气量之比，亦即该烟道出、 进口处烟气中过量空气系数之差。 高温腐蚀：高温受热面表面粘附的烧结性积 灰下发生的金属腐蚀。 低温腐蚀：受热面壁温接近或低于烟气露点 时，烟气中的硫酸在壁面凝结后对壁面产生 的腐蚀。既有化学腐蚀又有电化学腐蚀。 提高自然循环安全性的措施：1减少受热不均 匀2确定合适的上升管吸热量3确定合适的 上升管高度和管径4确定合适的汽水管高度 和截面积5减少旋风分离器阻力6减少下降 管阻力。 直吹式：具有系统简单，设备部件少，运行 电耗低，钢材消耗省，占有空间小，投资少 和爆炸危险性小等优点。 仓储式：增加了煤粉仓，有较多的煤粉储存， 因此磨煤机的出力不再受锅炉负荷的限制， 始终可以在最佳工况下运行，具有较高经济 性，锅炉负荷变化时，可以通过改变给粉机 转速直接调整给粉量。 锅炉点火初期投粉防爆措施有：1投粉前各油 枪运行良好，并保持最大出力，油枪全部投 入使用，着火正常。2投粉不着火时，应立即 停止该给粉机运行，严禁使用爆燃法投粉， 投粉后立即检查燃烧器喷嘴着火情况和总体 燃烧工况。3投粉后要认真监盘，精心操作， 根据燃烧情况，及时调整一二次风、风速、 风率和总风量，防止风分比例失调。4锅炉各 处严密，发现漏风及时联系堵塞，运行中要 关闭所有孔门、检查门、着火孔等。防止冷 风漏入，保证炉膛温度。 特别注意控制汽包水位原因：锅炉升压过程 中，锅炉工况变化比较多，气温、气压升高 后，排气量改变，进行定期排水等过程里它 的变化都会对水位产生不同程度的影响，如 果对水位调节控制不当，将很容易引起水位 的事故，因此在锅炉升压过程中应该特别注 意控制汽包水位在正常范围内。 水冷壁角系数：投射到受热面上的热量与投 射到炉壁的热量之比。 直流燃烧器有哪几种配风方式，有什么特 点？ 均等配风方式：一二次风口相间布置并相互 紧靠，其喷口边缘的上下间距较小。沿高度 间隔排列的各个二次风口的风量分配接近均 匀。 分级配风方式：一次风口喷口相对集中布置， 并靠近燃烧器下部，而且一二次风口的边缘 保持较大距离，二次风分层，分阶段送到燃 烧着的煤粉气流中去。 过热器和再热器设有旁路系统：锅炉点火生 炉或汽轮机甩负荷时，过热器和再热器没有 蒸汽通过，管壁会因得不到冷却而产生爆管 或烧损。 锅炉负荷增加，辐射式过热器、对流式过热 器中气温变化热性？ 气温特性：随着锅炉负荷的增加，过热器中 的蒸汽流量和燃料消耗量都会增大，但锅炉 火焰温度升高甚少，不及过热器中蒸汽流量 增加的比例大，因此辐射式过热器中蒸汽焓 增减少，蒸汽出口温度下降。燃料消耗量的 增加会使炉膛出口烟温升高，烟气流量增大， 对流式过热器换热量增加许多，过热蒸汽焓 增增大，出口气温升高。 均相模型：1气和水均匀的混合在一起，与泡 状液近似，只考虑汽和水的不同。2汽和水之 间没有相对运动。 分流模型：水在管中紧靠管内壁流动，占据 管截面积F‘，汽在管子中间由水形成的“水 管”中流动，占据管截面积F“，考虑汽和水 的相对速度。 弹筒发热量：将煤样放在充满压力为 2.6~ 3.0Mpa的氧气的氧弹内，点火燃烧后， 使燃烧产物冷却至煤样的原始温度，在此条 件下单位质量的煤所放出的热量。 高位发热量：煤在氧弹中燃烧放出的热量减 去硫和氮生成酸的校正值后所得到的热量。 低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中的 水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热 值。 锅炉尾部烟道再燃烧现象和处理 现象：尾部烟道烟气温度不正常地突然升高、 炉膛和烟道负压剧烈变化、烟道孔门等不严 密处冒烟或冒火星。 处理：1烟道内烟气温度不正常时，应立即调 整燃烧，对受热面吹灰，加强对受热面的冷 却。2尾部烟道发生严重的再燃烧时应立即停 止锅炉运行，停止送、引风机运行，关闭各 风烟挡板，隔绝通风。3待再燃烧现象消除时， 进行必要的通风冷却和吹扫，锅炉吹扫冷却 后要进行内部检查，确认设备正常后可重新 点火。 锅炉运行过程中，当给水温度降低时，过热 蒸汽温度将怎样变化？ 给水温度降低，为保证锅炉负荷不变，必须 增加炉膛燃料，使炉内烟气量增加，炉膛出 口烟温增加，对流式过热器出口蒸汽温度随 给水温度降低而升高，辐射式过热器出口汽 温影响小基本不变。 蒸汽清洗是利用什么原理来提高蒸汽品质？ 为什么亚临界压力锅炉不采用蒸汽清洗？ 蒸汽清洗是利用杂质的溶解度在水中的高于 在蒸汽中的这一特性，同时补充水的杂质远 低于锅水汽包表面的杂质含量，这样就可以 提高蒸汽的品质，亚临界参数时杂质在汽相 和液相的溶解度非常接近，因此清洗的作用 已经很不明显，这样只有通过提高补水水质 来实现提高蒸汽品质。 在组织锅炉燃烧时，为什么将燃烧所需空气 分为一二次风，确定一次风率的依据是什 么？ 将其分为一二次风可以使燃料与氧化剂及时 接触，而且接触的很好。这样使燃烧猛烈强 度大并能以最小的过量空气系数达到完全燃 烧，保证锅炉安全经济运行，依据是煤粉颗 粒的大小和燃烧初期对氧气的需要。 影响尾部受热面松散积灰的主要因素有哪 些？常采用哪些方法减轻积灰？ 1受热面温度2烟气流速3飞灰颗粒大小4管 子的排列方式和节距5管子的直径 措施：1设计时选择合理的烟气流量，额定的 负荷不低于5~6米/秒。2采用小管径和错列 布置。3正确采用和布置吹灰装置，运行时合 理的吹灰时间间隔和一次吹灰的持续时间。 分析哪些原因会造成两侧排烟温度偏差较 大？ 受热面泄露、风机单侧运行、空颈器故障或 堵塞、一侧风挡板未开、燃烧不均匀、漏风、 仪表坏、吹灰不均、尾部烟道二次燃烧。 蒸汽温度调节：喷水减温、汽-汽热交换、蒸 汽旁通、烟气再循环、分隔烟道挡板、调节 和改变火焰的位置。 四种流型以及传热恶化 流型：泡状、弹状、柱状和液雾 第一类传热恶化：当热负荷很高时，管子内 壁汽化核心数急剧增多，气泡形成速度超过 气泡脱离速度，使管子壁面形成一个连续的 蒸汽膜，a2急剧下降，壁温急剧上升，这种 由核态沸腾转变为膜态沸腾的传热恶化称为 第一类传热恶化。 第二类传热恶化：当质量含气率很大时，出 现了液雾状流动结构，这时管中连续的水膜 被撕破，对流放热系数a2大大下降，管壁温 度大大升高，这个现象称为第二类传热恶化。
锅炉的工作原理 锅炉是一种将液体加热转化为蒸汽或者热水的设备，常用于供暖、发电和工业 生产等领域。它的工作原理涉及燃烧、传热和能量转换等过程。 1. 燃烧过程： 锅炉的燃烧过程是将燃料与空气进行混合并点燃，产生燃烧反应释放出的热能。燃料可以是煤、油、天然气等。燃烧需要适当的氧气供应，通常通过风扇将空气送入炉膛。燃料在炉膛内燃烧，产生高温的燃烧气体和燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气等。 2. 传热过程： 锅炉的传热过程是将燃烧产生的热能传递给锅炉内的工作介质，如水或者蒸汽。传热方式主要有辐射、对流和传导。辐射传热是指热能通过辐射的方式传递，对流传热是指热能通过流体的对流传递，传导传热是指热能通过物体的传导传递。在锅炉内部，燃烧产生的高温烟气通过锅炉的烟管或者火管与水或者蒸汽进行换热。烟气中的热量被传递给水或者蒸汽，使其温度升高。 3. 能量转换过程： 锅炉的能量转换过程是将燃烧产生的热能转化为水或者蒸汽的能量。烟气中的 热量通过传热过程传递给水或者蒸汽，使其温度升高，从而增加其内部能量。当水被加热至其沸点时，会产生蒸汽。蒸汽具有高温和高压，可以用于发电、供暖或者其他工业过程。 锅炉的工作原理可以通过以下步骤总结： 1. 燃料和空气混合并点燃，产生燃烧反应。 2. 燃烧产生的热能通过传热过程传递给水或者蒸汽。
3. 水或者蒸汽的温度升高，内部能量增加。 4. 当水被加热至沸点时，产生蒸汽。 5. 蒸汽可以用于发电、供暖或者其他工业过程。 锅炉的工作原理是基于燃烧、传热和能量转换的物理原理。不同类型的锅炉有着不同的工作原理和结构设计，但总体上都遵循上述基本原理。锅炉的性能和效率取决于燃烧的彻底程度、传热的效率以及能量转换的损失程度。因此，在设计和运行锅炉时，需要合理选择燃料、控制燃烧过程、优化传热方式，以提高锅炉的效率和节能性。 总结： 锅炉的工作原理是基于燃烧、传热和能量转换的过程。通过燃料的燃烧，锅炉产生高温的烟气，烟气通过传热过程将热能传递给水或者蒸汽，使其温度升高，最终产生蒸汽。锅炉的工作原理是实现能源转换和供暖、发电等工业过程的关键。在设计和运行锅炉时，需要合理选择燃料和控制燃烧过程，以提高锅炉的效率和节能性。
电厂锅炉工作原理 电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。 它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。 整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。 锅炉本体： 锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。 “锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。 (1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水, 降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。 (2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过
热器输送饱和蒸汽。 (3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。 (4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。 (5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。 (6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。 (7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。 “炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。 （1）炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。 （2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度
锅炉结构及工作原理 锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。它的结构和工作原理对于保证安全运行和高效能利用燃料至关重要。本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。 一、锅炉结构 1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料。常见的炉膛结构包括水管式、火管式和燃烧室式等。炉膛内的燃料燃烧产生高温烟气，通过烟管或水管传热。 2. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于传递烟气。烟管内壁通常覆盖有传热面，增加传热效果。 3. 水管：水管是连接炉膛和汽水容器的管道，用于传递热量。水管内壁通常覆盖有传热面，将热量传递给水。 4. 汽水容器：汽水容器是用于分离蒸汽和水的装置，保证锅炉工作时的正常运行。它通常分为汽包和水位计两部分。 5. 空气预热器：空气预热器用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。它通常位于烟气通道上方，通过与烟气交换热量，将进入炉膛的空气预热至一定温度。 6. 烟囱：烟囱是排放烟气的管道，通常位于锅炉顶部。它通过自然排烟或辅助设备（如引风机）排烟，保证燃烧产生的烟气能够顺利排出。 二、锅炉工作原理 锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，通过传热将水加热为蒸汽或热水。 1. 燃烧过程：燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气。燃烧需要氧气，因此需要通过空气预热器预热进入炉膛的空气，提高燃烧效率。
2. 传热过程：传热是锅炉的核心过程，将燃烧产生的热量传递给水，使其加热 为蒸汽或热水。传热方式主要包括辐射传热、对流传热和传导传热。 - 辐射传热：炉膛内的高温烟气通过辐射作用，将热量传递给炉膛内的水管 或烟管。 - 对流传热：烟气在烟管或水管内流动，通过对流作用，将热量传递给管壁 和水。 - 传导传热：烟气通过烟管或水管的管壁，将热量传递给管壁内的水。 3. 蒸汽或热水产生：当水被加热至一定温度时，就会产生蒸汽或热水。蒸汽通 常用于驱动涡轮发电机或提供工业生产过程中的热能，热水则用于供暖或其他热水需求。 4. 安全保护装置：为了保证锅炉的安全运行，通常会配备一系列安全保护装置，如压力表、安全阀、水位计、燃烧器控制装置等。这些装置能够监测和控制锅炉的压力、水位和燃烧过程，一旦出现异常情况，会自动采取相应的措施，确保锅炉的安全运行。 总结： 锅炉是一种重要的热能转换设备，通过燃烧产生的热量传递给水，将其加热为 蒸汽或热水。锅炉的结构包括炉膛、烟管、水管、汽水容器、空气预热器和烟囱等部分，每个部分都扮演着重要的角色。锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，通过传热将水加热为蒸汽或热水。传热过程主要包括辐射传热、对流传热和传导传热。为了保证锅炉的安全运行，通常会配备安全保护装置。锅炉的结构和工作原理对于保证锅炉的安全运行和高效能利用燃料至关重要。
锅炉发电机的工作原理 锅炉发电机是一种利用燃料燃烧产生蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电的设备。它是现代发电厂中最常见的一种发电设备，广泛应用于电力工业中。本文将从锅炉发电机的工作原理、工作过程以及优缺点等方面进行介绍。 一、工作原理 锅炉发电机的工作原理可以简单概括为：燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽引入涡轮机中，蒸汽的高速旋转驱动涡轮旋转，再由涡轮机带动发电机发电。 具体来说，锅炉发电机的工作过程包括以下几个关键环节： 1. 燃烧系统：燃料在锅炉的燃烧室内燃烧，产生高温高压的燃烧气体。燃料可以是煤炭、天然气、石油等。 2. 锅炉系统：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。锅炉系统还包括水处理系统和除尘系统等。 3. 蒸汽系统：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。 4. 涡轮机系统：蒸汽进入涡轮机后，蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转。涡轮机通常由多级叶轮组成，每级叶轮的叶片角度和尺寸都有所不同，以适应高速旋转的蒸汽。 5. 发电机系统：涡轮机的旋转驱动发电机的转子旋转，通过电磁感
应原理产生电流，从而产生电能。 6. 辅助系统：锅炉发电机还包括供水系统、循环水系统、冷却系统、控制系统等辅助设备，以保证发电过程的稳定和安全。 二、工作过程 锅炉发电机的工作过程可以简单分为三个阶段：燃烧过程、蒸汽过程和发电过程。 燃烧过程：燃料在锅炉的燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。燃料的选择和燃烧系统的设计对发电效率和环境影响具有重要影响。 蒸汽过程：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。在这个过程中，水的温度和压力逐渐升高，直到达到设计要求。 发电过程：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转，再由涡轮机带动发电机转子旋转，产生电能。发电过程中，需要对蒸汽进行控制和调节，以保证发电机的稳定运行。 三、优缺点 锅炉发电机作为一种传统的发电设备，具有以下优点： 1. 高效节能：锅炉发电机通过燃料燃烧产生蒸汽，再通过蒸汽驱动
发电厂锅炉的工作原理 随着现代化的发展，人们对能源的需求也越来越大，电力作为现代社会最为重要的能源之一，对于国民经济的发展和社会的稳定起着至关重要的作用。而发电厂锅炉作为发电厂的核心设备，其工作原理直接影响着发电效率和电力质量。因此，深入了解发电厂锅炉的工作原理，对于提高发电效率和保障电力质量具有重要意义。 一、发电厂锅炉的基本结构 发电厂锅炉是一种大型的燃煤设备，主要由炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、脱硫器等组成。其中，炉膛是锅炉的核心部件，主要负责将煤燃烧产生的热能传递给水，使水蒸汽化为高温高压的蒸汽，再通过过热器、再热器等部件对蒸汽进行加热和再加热，最终进入汽轮机发电。 二、发电厂锅炉的工作原理 1、燃烧过程 发电厂锅炉的燃烧过程是将煤粉与空气混合后，通过引风机送入炉膛中进行燃烧。在炉膛中，煤粉燃烧产生的高温高压烟气将水管包围，使水管内的水受热，蒸汽产生，进而驱动汽轮机发电。燃烧过程中，为了保证燃烧充分，需要控制煤粉的粒度和燃烧温度，同时采用氧量控制系统、烟气循环系统等技术手段，以提高燃烧效率和降低污染排放。 2、水蒸汽循环 发电厂锅炉的水蒸汽循环是指将水从锅炉中加热蒸发，产生高温
高压的蒸汽，再通过管道输送至汽轮机中，驱动汽轮机旋转，发电。水蒸汽循环主要包括蒸汽发生器、过热器、再热器、凝汽器等部件。其中，蒸汽发生器是将水加热至饱和状态，产生蒸汽的部件；过热器是将饱和蒸汽加热至高温高压状态的部件；再热器是对蒸汽进行再加热的部件，以提高汽轮机的热效率；凝汽器则是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷却成水的部件。 3、除尘和脱硫 发电厂锅炉的燃烧过程中会产生大量的烟气和灰尘，其中含有大量的二氧化硫等有害物质。为了保护环境和人类健康，需要采用除尘和脱硫等技术手段对烟气进行净化处理。除尘主要采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将烟气中的灰尘进行过滤和分离；脱硫则采用湿法脱硫和干法脱硫等技术手段，将烟气中的二氧化硫等有害物质进行吸收和化学反应，使其转化为无害物质。 三、发电厂锅炉的优化设计 为了提高发电效率和保障电力质量，发电厂锅炉的设计和优化显得尤为重要。在设计中，需要考虑锅炉的燃烧效率、蒸汽循环效率、环保性能等因素，同时采用先进的技术手段，如超超临界技术、再循环技术、烟气再循环技术等，以提高锅炉的效率和降低排放。此外，在锅炉的运行过程中，还需要进行定期检修和维护，以保证锅炉的正常运行和寿命。 结语 发电厂锅炉作为发电厂的核心设备，其工作原理直接影响着发电
第一章：绪论1，电厂锅炉划分为：制粉和燃烧系统，烟风系统，汽水系统。2，锅炉容量：锅炉容量用蒸发量表示，即锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃烧时，每小时的最大连续蒸发量。3，事故率：事故停用小时数/总运行小时数+事故停用小时数*100%。4，可用率：运行总时数+备用总时数/统计期间总时数*100%。锅炉效率：锅炉每小时的有效利用热量（即水和蒸汽所吸收的热量）占输入锅炉全部热量的百分数。5，η=锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量。6，按燃烧方式分锅炉可分为：层燃炉，室燃炉，旋风炉，流化床锅炉。7，按蒸发受热面的工质流动方式分：自然循环，控制循环，直流式。第二章,1，元素分析：对煤进行分析，分别测出碳氢氧氮硫及灰分水分的成分含量的分析方法，通常用质量百分数表示。2，碳：一部分是有机物，一部分为固定碳。煤的地质年代越长碳化程度越深，含碳量就高，但含碳量高不易着火，燃烧缓慢。3，氧和氮：氧化合使可燃元素的量减少，氮是有害元素。4，硫：以有机硫、黄铁矿（前两为可燃和挥发硫）、硫酸盐硫三种形式存在。有害成分造成酸雨，腐蚀金属，只能加制粉困难，易造成炉内结渣。5，灰分：煤燃烧后剩下的不可燃矿物杂质。灰分含量增加可燃物含量相对减少，降低了发热量。灰分熔融吸热，增加了排渣损失，降低了理论燃烧温度。灰分妨碍煤中可燃质和氧气接触，增加了机械不完全燃烧损失。灰分降低炉膛温度增加化学不完全燃烧损失。灰分会磨损受热面，形成传热面积灰，影响传热效果，会产生炉内结渣，腐蚀金属。灰分烟温上升，增加排烟损失，造成环境污染。6，水分：含量虽地质年代延长而减少。水分上升发热量下降，着火推迟，着火困难，增加机械和化学不完全燃烧损失，水随烟气排出，增加了排烟损失，增大引风机耗能，为低温受热面的积灰，腐蚀创造了条件。水分上升，造成煤粉制备困难，易造成给煤机或落煤管的粘结堵塞，及磨煤机出力下降。7，工业分析：计算煤中水分，挥发分，固定碳和灰分四种成分的质量百分数。8，高位发热量：1kg煤完全燃烧所放出的热量其中包括燃烧产物中水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热。9，低位发热量：1kg煤完全燃烧时所放出的热量其中不包括水蒸气凝结成水所放出的潜热。由于排烟温度高于水的沸点，故低位发热量更有现实意义。10，标准煤：统一规定以收到基低位发热量为29310kj/kg（7000kcal/kg）的燃料。11，煤灰熔融特性的测定：熔融特性：煤灰没有明确的融化温度，定在一定的高温区间内逐渐熔化。变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT。,ST＜1200℃用液态排渣。其他通常用固态排渣。对于固态排渣煤粉炉，为了避免炉膛出口附近的受热面结渣，应使炉膛出口烟温比灰的变形温度DT低50~100℃。12，根据煤的干燥无灰基挥发分含量V daf大小分类：V daf≤10％无烟煤，10％＜V daf＜20％贫煤，20％≤V daf≤40％烟煤，V daf＞40％褐煤。13，理论空气量：1kg(或标况下1m ³)收到基燃料完全燃烧而没有剩余氧存在时所需空气量。14，过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。15，漏风系数：某一受热面的漏风量ΔV与理论空气量V0为该级受热面的漏风系数。16，理论烟气组成成分：CO2SO2N2H2O 他们的容积为理论烟气容积。17，实际烟气容积除理论烟气容积外还增加了过量空气（α﹣1）V0和随这部分空气带入的水蒸气。18，完全燃烧时烟气只生成CO2 ，SO2，H2O，N2，O2。,19，实际不完全燃烧时，烟气有CO，CO2 ，SO2，H2O，N2，O2。奥式烟气分析仪中，三个吸收
1、锅炉工作原理 锅炉工作原理 一、基本概念 什么是锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”(即锅炉本体水压部分、吸热的部分称为锅)、“炉”(即燃烧设备部分、产生热量的部分称为炉)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅;而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。 锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
锅炉的主要工作过程: 1) 燃料燃烧过程:层燃:煤"煤斗"炉排—(完成燃烧)"高温烟气 2) 烟气向工质传热过程:高温烟气—(辐射)"水冷壁—(辐射对流)"凝渣管—(辐射对流)"过热、再热管—(对流)"省煤器—(除尘脱硫)"低温烟气排向大气 3) 工质的加热汽化过程:给水(系统用水补给水)"给水箱"泵"省煤器"锅筒—(下降管)"下集箱"水冷壁管束—(辐射对流汽水混合物)"分离器"饱和蒸汽"过热器"过热蒸汽"用户 参数 是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最**续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最**续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最**续生产的蒸汽量。 蒸汽参数 包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 锅炉容量 是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大;反之就小。如:容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。 工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。 锅炉压力
电站锅炉原理重点总结 电站锅炉原理重点总结 1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环 2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时 数，锅炉可用率，锅炉事故率。3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。 4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。 5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热 面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。 6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所 产生的压力差进行循环的锅炉。而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率； 8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。 9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发
受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济本钱。12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，枯燥煤粉。13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。 条件：可燃物，易于燃烧；毅然发热量高，价格低且燃烧后获得热量经济合算；储存， 运输处理方便；使用无危害；燃烧对环境不早晨污染。 14、高温下煤灰的熔融性：变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT.15、锅炉热平衡：在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热 平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：锅炉输入量；Q1:锅炉有效利用的热量；Q2:排烟 热损失；Q3可燃气体不完全燃烧热损失Q4固体不完全燃烧热损失Q5锅炉散热损失Q6其他热损失；影响排烟热损失主要是排烟焓，而排烟焓取决于排烟容积和排烟温度16、钢球磨煤机的优点：适合磨制无烟煤；可磨制冲刷磨损指数Ke>3.5的煤；对煤中 的杂质不敏感；能磨制高水分的煤；结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和修理技术水平要求较低17、多相燃烧：动力燃烧区；扩散燃烧区；过渡燃烧区；18、 完全燃烧条件：供给足够而又适宜的空气量；适当高的炉温；空气和煤粉的良好扰 动和混合；在炉内要有足够的停留时间；19、燃烧器作用：能使煤粉气流稳定地着火；着火后，一二次风能及时合理混合，确保较高的燃烧效率；火焰在炉内的充满程度好；且不会冲墙铁壁，防止结渣；有较好的燃 料适用性和负荷调解范围；阻力较小；能减少NOx的生成，减少对
一．名词解释 1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水 混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。 2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。 3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以 外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。 4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。 5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃 烧。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、 有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧 反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。 6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化 为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态 的燃烧方式。采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。 7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。 8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热 量的百分比。 9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅 炉效率。 10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物 质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。 11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火 筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。火管锅炉又称锅壳式锅炉。 12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟 气在管外燃烧和流动的锅炉。 13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射 辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。它们 的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加 热温室内空气。 14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟 温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。 15.锅筒：锅筒是水管锅炉中用以进行汽水分离和烟汽净化，组成水循环回路并 蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。 16.下降管：水循环回路中，由锅筒向下集箱的供水管路。 17.水冷壁：锅炉炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。 18.过热器：是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸 气的受热面。 19.再热器：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 20.联箱：锅炉汽水系统中用以汇集、分配蒸汽和水的受压部件。按结构型式, 有圆形和方形联箱两种 21.管间距：两相邻水冷壁管的中心线之间的距离。 22.卫燃带：涂覆水冷壁的耐火层称为卫燃带（燃烧带）。