烧结机台车篦条解说
摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。
关键词：烧结机台车篦条
目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。
1、烧结机台车篦条材质成分
篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，
si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，
ni=0.8-1.2%。（详见表1）
表1
经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。
2.烧结机台车篦条铸造造型法
篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。它的结构简单，但是对
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间看火工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7017 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30实施日期：2009/05/01烧结一车间编制
修改履历 版号修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间 D 0 苏 东 学 2007/ 05/01 E 0 GB/T19001-2000换版 GB/T19001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/01 E 1 修改技规田 卫 东 刘 倬 彪 2010/ 05/01
一、看火工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。 4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。 5、负责烧结机点火器的操作与维护。 6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。 7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。 8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。 9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。 二、操作规程 （一）、看火工安全操作规程 1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。 2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数
第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中
部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。 自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。 手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开， 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰 尘、无异常）。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是
1#2#3#烧结机安全规程 1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。工作前检查本岗位所属照明、消防设施、电机、减速机、助燃风机安全装置必须安全完好，操作箱、开关、按钮均要正常，严格执行操作规程和维护规程、烧结煤气及使用安全规程和润滑系统安全操作规程。 2、烧结机检修后、开机前，应详细检查本岗位所属全部设备的抽风系统、煤气系统，确认全部完工，检修人员全部撤离设备和烟道，杂物清除干净后，关闭大烟道多管和烟囱前人孔，方可准备开机生产。 3、设备启动前、运转中，运转部位周围不得有人和障碍物。 4、煤气管道附近严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 5、严格执行关、点火程序。严格执行煤气安全规程实施细则。煤气系统检修后，煤气须取样化验合格后，才能点火，点火时点火器内必须先有明火源后，才能开煤气，严禁先开
煤气后再给火源；预热炉总火必须先微开助燃风再给火源，后开煤气。 6、烧结机在运转中，不准从台车料层上跨越，不准脚踩在台车轨道上，不准脚踏台车轮子，防止踏上悬空的车轮转动摔倒挤伤。 7、进入机尾防尘罩内工作时，必须有人搞安全监护，切断事故开关后，须有专人看守开关。 8、点火器保温或烘炉时，必须有专人看护，防止火熄灭。 9、正常生产时，严禁非联锁操作或系统停机，当系统带负荷停机后，不得擅自非联锁启动。 10、严禁将烧结机置“零位”更换台车和不停机上炉箅子。换台车时，首先检查吊具及钢丝绳是否完好，必须有专人指挥。台车挂钓人员前后配合一致，小心台车碰伤手脚。 11、在小格平台检查或清扫时，防止被热矿打伤或烫 伤 12、行车操作者，必须持证操作。严禁超负荷吊装，吊
附件2 环境保护技术文件 钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技 术指南(试行) Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry （on Trial） 环境保护部发布
前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。 本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。 本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。 本指南由环境保护部解释。
目录 1总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2术语及定义 (1) 2生产工艺及污染物排放 (1) 2.1烧结生产工艺及产污环节 (1) 2.2球团生产工艺及产污环节 (2) 2.3污染物排放 (4) 3烧结、球团工艺污染防治技术 (5) 3.1工艺过程污染预防技术 (5) 3.2颗粒物治理技术 (9) 3.3二氧化硫治理技术 (11) 3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14) 3.5烧结工艺污染防治新技术 (15) 4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16) 4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16) 4.2工艺过程污染预防可行技术 (17) 4.3颗粒物治理可行技术 (18) 4.4二氧化硫治理可行技术 (21) 4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24) 5技术应用中的注意事项 (26) 5.1一般要求 (26) 5.2生产工艺污染预防注意事项 (26) 5.3颗粒物治理技术注意事项 (27) 5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27) 5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
质量体系作业文件150M2烧结机技术操作规程 宁夏钢铁（集团）有限责任公司
150m2烧结机技术操作规程 烧结厂安全通则 “安全生产，人人有责”，所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。 1、新工人上岗必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入岗位，并指定专人培训，直至达到能够独立操作为止。 2、凡调换工种或岗位的人员，必须进行新工种、新岗位的安全技术教育，经考试合格后方准上岗。 3、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。 4、个人劳动防护用品要穿戴齐全规范。 5、上下班时间内，在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。通过火车道口时，要一慢、二看、三通过。 6、工作要精力集中，不准打闹，不准非法操作其他岗位设备。 7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开机。 8、设备运转中，禁止检修和擦试运转部位，对有绞人危险部位应加防护罩，运转时不准加油和清理。 9、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。 10、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。 11、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。 12、厂内检修，参加单位必须制定切实可行的安全措施，设有项目安全负责人。 13、设备检修或进入设备内部检查时一定要停电，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，开机前须和检修人员联系，确认安全后方可开机。 14、安全装置不准私自拆除，如工作需要须暂时拆除的，应先与有关部门联系，工作完毕后，应立即按原状恢复。 15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗，非本岗位人员不准 2
... 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)修改单(征求意见稿)为进一步完善国家污染物排放标准，我部决定修改《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)，修改内容如下： 一、将表3中烧结机和球团焙烧设备的颗粒物限值调整为20mg/m3、二氧化硫限值调整为50mg/m3、氮氧化物限值调整为 100mg/m3。 二、将4.9条修改为：烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16%。实测焙烧烟气的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。 三、增加“4.10无组织排放控制措施”，内容为： a)铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，以及石灰(石)等辅料储存场，应采用防风抑尘网或封闭料场(仓、棚、库)，并采取喷淋等抑尘措施。防风抑尘网高度不低于堆存物料高度的1.1倍，料堆应覆盖或喷洒覆盖剂。料场路面应硬化，出口应配备车轮清洗装置，或采取其他控制措施。 b)厂内铁精矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置;需用车辆运输的石灰等粉料，应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式;汽车、火车卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。 c)除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰;除尘灰不落地;在除尘灰装车过程中使用加湿系统，并对运输车辆进行苫盖，或采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰。 a)原料和燃料破碎、筛分、混合应封闭，并配备除尘设施。 b)烧结机尾(球团带式焙烧机尾)应设置密闭罩，并配备除尘设施。 c)烧结矿冷却机应在受料点、卸料点设置密闭罩，并配备除尘设施。 d)成品筛分装置、转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸料点等工位应设置密闭罩，并配备除尘设施。 a)铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，以及石灰(石)等辅料储存场，应采用封闭料场(仓、棚、库)，并采取喷淋等抑尘措施;料场路面应硬化，出口应配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施。 b)除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰不落地，在除尘灰装车过程中采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰。c)物料运输、输送、卸料等环节的无组织排放控制措施与一般地区相同。 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)修改单(征求 ...
班组长技术操作规程 1、协助工长组织好本段的各项工作。 2、重点管理好本组范围内的工作。 3、提前30分钟进岗展开一系列的检查、记录。 4、班组长一律执行带岗作业，贯彻、落实工艺纪律积极组织完成生产任务，质量指标。 5、班中每间隔2小时检查一次安全，督促一次卫生清理。 6、落实岗位润滑制度。 7、执行“操检合一”既当生产管理员，又要当好安全员。 8、班组长要做到“三勤”：嘴勤、眼勤、手勤。 9、做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。 10、每周召开一次班会，要解决问题并要记录。 看火工岗位技术操作规程 1、引煤气操作 （1）打开主管道放散阀，作管道清扫工作，采取放散清扫，5-10分钟后关闭放散阀。关闭所有风箱风门。 （2）铺底料、混合料、按要求布料于台车上后，台车运行至1#箱结束（布料台车必须安全覆盖1#风箱）。 （3）启动主风机，风门控制在30c。 （4）布火种于料面上，逐步打开煤气阀门点火，点火后小量打
开助燃风机阀门配进助燃风，打开1#风箱风门的1/3。抽风烘炉点火，温度升至900℃，生产徐徐开始。 （5）生产正常后，要求1#风箱控制在1/3风门使用，防止抽风量过大，抽灭炉火，形成煤气泄漏。 （6）台车运行、逐次打开风门。生产至机尾后，除1#、2#风箱按实际调节使用外，3#-11#风箱风门可全部打开。 （7）待生产运行30分钟后，要求风机主风门开启至90。。 2、生产工艺要求： （1）班中停机后，2小时之内可以开风门，开煤气阀，直接点火。同时配启助燃风（中间停机，煤气和助燃风同时关闭或微关至保温）。 （2）中间停机,如煤气压力指示超过,打开放散解压。 （3）煤气压力低于2000Pa，不允许生产。 （4）正常生产情况下，煤气压力应保持在8000Pa以上。 （5）煤气与空气使用比值为1：0.8。 （6）严格执行烧结机生产工艺纪律。调整好三点温度控制。 （7）认真做主机整体生产配合。 （8）非本岗人员，不得随意操作。 （9）对烧结机油管与管接之间要监督管理。发现隐患及时处理，严禁带病作业。做好防火、防爆工作。 （10）随时检查滑道润滑，保障自动加油机正常工作。为减少漏风，降低滑道磨损，做好基础工作。
烧结车间安全规程 第一节皮带工安全规程 1、工作时劳动保护用品要穿戴齐全，要穿“三紧”工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止烫伤和被转动的设备绞住衣服。 2、皮带机上的事故拉绳要齐全有效，各类防护罩保持完整无损。 3、严禁在皮带输送机运转中进行清理和处理事故。 4、头尾轮刮泥时必须在停机状态下进行。严禁在设备运转时进行加油、清扫、检查等工作。 5、严禁乘坐皮带、踩住皮带和横跨皮带。 6、出现下列情况，操作人员应迅速启动皮带机的事故开关： 6.1 发生人身事故时； 6.2 皮带机跑偏严重、有损坏皮带的危险或皮带被撕开时； 6.3 发现漏料、堵料太多，皮带压住时； 6.4 电机冒烟，设备可能损坏时。 第二节四辊破碎安全规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2、四辊破碎机的安全装置必须齐全可靠。 3、四辊破碎机在运转时，禁止加油、打扫、检查设备。 4、设备运转时，如发现挤辊或有金属物进入机内，应停机处理。 5、禁止用手去接触运行中的设备。 6、设备检修时必须切断电源和事故开关，并挂警示牌。
7、禁止带负荷启动设备，禁止乘坐或跨越皮带。 第三节配料工安全规程 1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。 3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。 4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。 5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。 6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。 7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。 第四节混料工安全规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。 3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。 第五节混料料仓安全规程 1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。 2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
钢铁烧结工艺技术 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 1.低温预烧阶段 在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。 2.中温升温烧结阶段 此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 3.高温保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。 烧结生产工艺流程[1] 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
52m2烧结机技术操作规程 ××烧结厂
矿槽工操作规程 1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时，要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。 四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。 2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。 3. 适当控制给料量，要求给料均匀。 4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可 启动。 5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。 6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘 器。 配料工操作规程 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围: ①含铁原料±0.25千克/米皮带。 ②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。 ③燃料不超过±0.05千克/米皮带。 ④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。 3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范 围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。 6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。 一次混合机操作规程
1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5% 2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。 3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。 5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。 6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。 7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。 皮带输送机操作规程 1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。 2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。 4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。 5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。 热返矿工操作规程 1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。 2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。 3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。 二次混合机操作规程 1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。 2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 3. 停机时立即将给水截门关闭。 4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。 5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。 6. 准确控制混合料下料量，水份控制在 7.5±0.5%，范围内。 7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。 8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。 梭式布料工操作规程
36㎡抽风带式烧结机 技 术 协 议 项目名称：烧结项目 甲方： 乙方： 签订日期：年月日
36㎡抽风带式烧结机技术协议 MG—2012--06 共16页 甲方： 乙方： 经过双方友好协商，就江苏名铸国际贸易有限公司红土镍矿烧结项目，36㎡抽风带式烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。 总则： 1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。 2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。 一、设备要求技术及性能参数 1、有效烧结面积： 36㎡ 2、台车尺寸： 0.75m×1.4m×0.6m 3、台车运行速度： 0.4~1.8m/min 4、烧结机有效烧结长度： 39.5m 5、烧结最大料层厚度： 580mm (含铺底料) 6、烧结矿混合料处理量： 400~800t/天
7、混合料比重： 1.6t/m3 8、台车数量: 110台 9、头尾星轮节圆直径：Ф1828 mm 10、头尾轮中心距： 38074 mm 11、头尾轮齿数： 15齿 12、头尾轮驱动电机：功率11KW（变频调速电机） 13、头尾轮调速范围： 75~750r/min 14、头尾轮减速机型号： ZSY315-100-Ⅱ型 15、开始齿轮传动比： 6.95 16、圆辊给料机规格：Ф600×1350mm 17、圆辊给料机电动机型号： YCT180-A-4KW 18、圆辊给料机减速机型号： ZQ400-48.5-Ⅱ型 19、圆辊给料机调速范围： 125~1250r/min 20、六辊布料器： 6×Ф136×1400 21、六辊布料器电动机型号： Y100L1-4-2.2KW 22、六辊布料器减速机型号： BWY22-71 23、润滑系统加油泵电机：功率1.1KW 24、风量调节阀： 800×800 25、点火温度： 1150±50℃ 26、点火燃烧煤气耗量： 1300m3/h 27、点火时间： 90-180秒 28、主抽风机风量： 1218~2761 m3/min （甲方自购） 29、风机主电机功率： 6-315 KW 380V
烧结球团安全规程 1 烧结 球团安全规程 【颁布时间】1988.04.22 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号文颁发） 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进 烧结球团生产的发展，特制定本规程。 1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程 同时设计、同时施工、同时投产。 1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以 解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。 1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责 任。总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及 时解决。 1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基 础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。 1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评 教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2厂区布置与厂房建筑 2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、 滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。 2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂 区边缘至居民区的距离应大于1000m。 2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、 生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。 2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运 输通道。 2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。 2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应
36㎡带式烧结机设计方案 一、设备设计制造、安装标准规范 1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。 2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。 4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。 5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。 设备的制造，严格执行国家最新的标准： GB1220-84 不锈钢 GB3280-84 不锈钢 GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢 GB2270-85 不锈钢焊条 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链 JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法 GB6067 起重机械安全规程
DIN3962 齿轮公差等级标准 DINEN600034-9N 电机（噪音域值） DINEN60204 设备有电器装备（一般要求） DINEN60034 电机（测定和操作状态） GB4942.1-85 电机外壳防护 CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素钢结构 GB/T5117-1995 碳素钢焊条 GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求 JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求 JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求
的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。 二、意义 1、烧结时的温度称为烧结温度，烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围，在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温，则坯体开始变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故. 2、烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 3、烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 三、烧结生产工艺流程 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 四、烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO、石灰石粉含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。