质量体系作业文件150M2烧结机技术操作规程
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150m2烧结机技术操作规程
烧结厂安全通则
“安全生产，人人有责”，所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。
1、新工人上岗必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入岗位，并指定专人培训，直至达到能够独立操作为止。
2、凡调换工种或岗位的人员，必须进行新工种、新岗位的安全技术教育，经考试合格后方准上岗。
3、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。
4、个人劳动防护用品要穿戴齐全规范。
5、上下班时间内，在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。通过火车道口时，要一慢、二看、三通过。
6、工作要精力集中，不准打闹，不准非法操作其他岗位设备。
7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开机。
8、设备运转中，禁止检修和擦试运转部位，对有绞人危险部位应加防护罩，运转时不准加油和清理。
9、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。
10、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。
11、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。
12、厂内检修，参加单位必须制定切实可行的安全措施，设有项目安全负责人。
13、设备检修或进入设备内部检查时一定要停电，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，开机前须和检修人员联系，确认安全后方可开机。
14、安全装置不准私自拆除，如工作需要须暂时拆除的，应先与有关部门联系，工作完毕后，应立即按原状恢复。
15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗，非本岗位人员不准
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擅自进入要害部位、岗位。
16、手持行灯必须使用36伏安全电压。
17、有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。
18、当发生重大安全事故危及人身安全时，必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施，并汇报处理。
19、有电气设备的室内，不准用水冲扫卫生，不准用湿布擦试电气设备，不准用湿手操作电气设备。
20、非工作人员禁止在煤气区域停留，在煤气区域作业需有专人监护和适当的监测、防护设备时才可进行，煤气系统动火作业必须办理动火证。
21、各岗位应标记安全通道，行走时须走安全通道。
22、各岗位消防器材、照明设施齐全。
23、清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱手，不得强拉。
24、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。
烧结生产交接班制度
为了及时掌握、了解上班生产操作情况和设备运转情况及安全情况，进一步搞好本班生产，杜绝事故发生，保证安全生产，必须严格执行本制度。
交接班人员必须做到：
一、接班人员
1、做好上班前的准备工作，班前15分钟准时参加班前会。
2、按要求准时到达岗位，并对岗位所辖设备、场所进行详细检查：
（1）检查设备的安全罩、照明等安全防护设施；
（2）检查设备运转情况和维护保养情况；
（3）了解上班的生产技术操作情况及其记录；
（4）检查岗位场所的清洁卫生和所用工具是否齐全；
3、认真听取交班人员介绍当班情况，如有问题及时提出，做到接班
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情况明。
二、交班人员
1、交班者必须树立起为下一班创造良好的条件，把方便让给别人，困难留给自己的良好职业道德。
2、交班者必须交清下列内容，并在交接班本中填写清楚：
（1）生产操作和完成任务情况；
（2）设备运转和维护使用情况；
（3）安全情况、事故发生及处理情况；
（4）工器具、照明情况和岗位场所清扫情况；
（5）上级指示或工作布置情况及原始记录数据。
三、交接班要认真严肃，务必做到交得清，接得明。如遇有分歧意见，共同协商解决或逐级上报解决。
四、当班发生的问题应由当班解决，交接班中发生的问题，交班者负责；接班后再发现的问题，由接班者负责处理（属于交接班时无法检查清楚的问题根据具体情况分析处理）。
五、接班人员未到，交班人员应继续坚守岗位，并向有关组长，班长直至车间领导汇报，以求解决。
六、双方交接工作结束后，都应在交接班本上签名，并由交班者将设备操作牌交给接班者。未得到接班人员允许，交班者不得离开岗位。
七、接班人员接班后应及时将交接班情况向本班组长和中控室汇报。
值班工长
一、岗位职责
1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；
2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；
3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；
4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；
5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；
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6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。
二、工艺要求
1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。
2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。
三、生产技术操作
1、作业程序和方法
（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。
（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。
（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。
（4）严格执行《150m2烧结机生产岗位操作规程》，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。
（5）开机联系：
与风机房、多管除尘器、维修和厂值班人员联系，启动烧结主抽风机。与各岗位操作工联系，由中控室集中联锁启动系统设备，通知风机房打开风门。开机前应先启动除尘设备。
（6）停机联系：
根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。
（7）生产联系：
为确保稳定生产和烧结矿质量合格，要保持与相关岗位的联系，掌握生产动态。
1）与配料室联系，了解原燃料质量、配料比、上料量、返矿量、烧结矿质量等变化情况。
2）与混合岗位联系，掌握水分大小、料温高低等情况。
3）与烧结室联系，掌握点火、布料、终点控制等运转操作情况。
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4）与抽风机室联系，掌握风门开度、风量、负压及风机运转情况。
5）与中心水泵房联系，掌握供水情况。
6）及时与检化室联系，掌握原燃料和烧结矿理化性能，并反馈给相关岗位及部门。
7）及时与设备值班维修工联系，处理当班设备故障。
8）当烧结矿质量出现异议时，及时与检化室联系，弄清原因，及时落实整改措施。
9）下达指令时，要求问清对方姓名，并做好记录。
2、作业要求
（1）切实做好生产组织、联系工作，掌握生产情况，快捷处理问题，保证生产顺利进行，实现高效生产。
（2）组织设备检修前的联系、准备和检修后的试车验收工作。
（3）发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，并向上级汇报，必要时保护现场。
（4）向车间提出设备检修和生产方面的整改意见。
四、安全注意事项
带头执行《安全通则》和各岗位生产安全规程。
烧结中控工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。
3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。
4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。
5、负责记录生产重要情况，认真填写当班生产记录、报表。
6、协助工长及时进行信息传递工作。
7、认真开展质量控制和质量改进活动。
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8、负责附属设备、设施的看护。
9、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、开停机操作
1、集中控制开机
（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。
（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。
（3）激活“系统检查按钮”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。
（4）激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。
（5）按下“系统启动按钮”，系统进入开始启动-----首先向各个岗位发出短音预告电铃信号，铃声响后，生产控制系统进入设备启动阶段，短音信号变为长音信号，所有在线设备按连锁关系依次启动。
2、集中系统停机
（1）正常停机：按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。
（2）紧急停机：出现紧急情况时，按动“紧急停车钮”，在线设备立即停机。
3、事故报警
出现过载、失压等故障时，CRT画面显示该“设备”事故信号。出现重事故时，由事故信号驱动电笛发出声响，并在报警画面上提示报警“设备”（红灯闪烁），事故设备前的设备联锁停机。
4、系统单机开停机
（1）激活系统中“单机启动”操作画面。
（2）用鼠标按动需要启动设备的“启动按钮”2-3秒，该设备启动运行，指示灯变为绿色。
（3）用鼠标按动需要停机设备的“停止按钮”，该设备停止运行，指示灯变为红色。
三、技术操作（系统划分以现场为准）
（一）原燃料准备系统
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1、系统操作
（1）通知原燃料仓检查料仓存料情况，必要时联系原燃料上料。
（2）通知四辊破碎机岗位工，选择料槽、机号。
（3）通知配料矿槽工，根据生产需要及槽存情况选择槽位。
（4）通知启动燃料破碎布袋除尘器。
（6）系统开机：
1）选择料线和操作方式。联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。解除联锁操作时，打到“手动”位。
2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。
3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。
4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。
（二）配混上料系统
1、系统操作
（1）开机准备
1）通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。
2）通知水泵房开泵送水。
3）通知启动除尘设备。
（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。
2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。
3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。
4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。
（3）注意事项
1）通知返矿工，及时调整下料量，稳定操作。
2）通知一、二次混合及时调整加水，稳定混合料水分。
3）监视配料矿槽料位，按选择的换槽方式进行换槽操作，禁止出现
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漾槽或空槽现象。
4）按规定联系放灰系统放灰。
5）运行过程中如果需要换料，要等待料仓及系统排空后进行。
（三）烧结冷却系统
1、系统操作
（1）开机前准备
1）通知水泵房水泵工开机送水。
2）通知烧结机看火工启动助燃风机。
3）通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火后对空煤气双预热炉点火。
4）通知主抽风机室启动风机并正常运行。
5）通知启动机尾布袋除尘。
6）通知启动环冷机鼓风机（关闭风门）。
7）通知附属系统设备，需要先开的必须先开。
8）确认烧结机混合料矿槽、冷返矿矿槽料位。
9）进行系统料线检查，确认设备状况良好。
（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。解除联锁操作时，打到“手动”位。
2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。
3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。
4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。
（3）注意事项
1）注意仪表、微机生产操作参数在规定波动范围内。
2）根据烧结情况调整或联系看火工调整有关生产操作参数。
3）调整环冷机机速，使其与烧结机机速相适应，调整鼓风机风量，保证冷却后的烧结矿温度低于150℃。
4）指挥生产以稳定为主，根据生产情况及时控制平衡使用冷返矿。
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5）时刻监视烧结机混合料矿槽料位，根据生产需要及时通知配料室加减上料量，避免漾料、亏料、空槽。
6）通知除尘系统岗位，按规定放灰。
7）信息反馈及时准确，原始记录准确无误。
8）下达生产指令时要与岗位工互通姓名，及时准确的掌握与生产有关的其他情况。
（四）成品筛分系统
1、系统操作
（1）开机准备
1）及时联系并确认高炉烧结成品矿贮料情况后，允许胶带系统启动。
2）确认冷返矿槽存料情况，选择料槽，允许胶带系统启动。
3）通知环境除尘岗位开机。
（2）系统开机
1）联锁操作时，通知系统各岗位把在线设备选择开关打到“自动”位，解除联锁操作时，打到“手动”位。
2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。
3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。
（3）注意事项
1）监视控制烧结机混合料矿槽、冷返矿槽料位，避免漾料、亏料、空槽。
2）通知机头多管除尘器、烧结机水封拉链岗位按规定启动设备放灰。
3）通知环境除尘按规定放灰。
（五）系统运行操作
1、必须熟悉料场系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。
2、认真监视画面中各个过程参数的变化，通过微机操作系统监控各生产线是否正常运转，并进行相应的操作。
3、根据生产需要，及时调整料线，更换料槽，保证卸料、堆取、供
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料等各生产环节有序顺行，提高生产效率。
4、注意各部矿槽料位，避免出现漾料、亏料、空槽。
5、运行中需要换料，要待料槽及系统排空后进行，严禁发生混料现象。
6、对发生的设备故障和生产问题，要积极组织有关部门和人员处理，处理不了的要抓紧向上级领导反映。
7、协调好设备的维修、检修和抢修，安排好试车和验收。
（六）停机操作
1、自动操作：接到各岗位生产完毕的汇报，确认可以停机，按下“停止键”，设备按顺料流方向和设定的时间间隔依次停机。停机后通知各岗位将设备选择开关打到“零位”。
2、手动操作：生产完毕，确认可以停机，岗位机旁停机。
3、事故停机：系统中某设备在运行过程中发生故障停机时，故障上游的设备立即停机，下游设备继续运转并按设定的时间间隔依次停机。
四、设备维护保养
1、计算机及附属设备应定期清扫，保持清洁卫生。
2、不要过重敲打键盘。
3、来历不明的磁盘不准使用，防止病毒侵入。
4、打印机滑动部分要经常润滑，定期更换色带。
五、安全注意事项
1、中控室操作工要带头遵守《安全通则》和《烧结生产交接班制度》，必须树立“安全第一，预防为主”的思想进行操作指挥，组织和协调生产。
2、启动系统或单体设备时，必须通知岗位工仔细检查，确认其均在正常状态后方可启动。
3、仪器、仪表等设备出现故障，不可擅自拆卸，要通知有关专业人员检修处理。
4、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘等，以防触电或误动作；操作台上禁放茶杯或其他液体容器，以防倾倒损坏设备。
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5、计算机要有良好的接地，以免漏电伤人。
6、中控室发生火警，应立即查明原因，必要时切断电源进行扑救，灭火应使用CO2灭火器，严禁使用泡沫灭火器或自来水灭火。
7、检修期间开机或检修完毕试车，必须与检修工、岗位工取得联系，三方确认后方可进行。
8、发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，必要时要保护好现场。
9、去生产现场时，要穿戴好劳保护品，夜间必须带好照明工具。
10、非岗位人员进入中控室，须进行联系获得批准，并做好登记。
胶带机矿槽工（通用）
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。
3、负责胶带机所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。
4、负责胶带机的开停机操作。
5、带有矿仓和卸料设备的岗位做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。
6、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。
7、负责附属设备、设施的看护。
8、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、工艺概况
1、胶带运输机可以运送多种物料，它具有结构简单，输送灵活，输送量大等优点，在烧结生产系统中广泛使用。
2、烧结系统有21条胶带机，其布置有水平、倾斜等几种形式。胶带宽度650~1200mm，详见《150㎡烧结胶带输送机汇总表》。
3、胶带机矿槽工应知道本岗位胶带机在生产工艺中的作用，所运送
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物料的特性，了解所属设备的规格、性能，熟练操作所属设备，完成输送物料的任务。
三、生产技术操作
（一）胶带机操作标准化
1、作业程序：
穿戴好劳保护品→参加班前会→上岗检查→签字接班→岗位作业→岗位巡检→岗位“三清”→做好纪录→签字交班→汇报班长→工作结束
2、联锁操作程序：
接到生产通知→设备检查→确认无误→合上事故开关→报告控制室→联锁启动→岗位巡检→物料运输完毕→停机
3、非联锁操作程序：
说明非联锁操作程序的原因→控制室同意→与相关单位联系→确认无误→合上事故开关→岗位启动胶带机→处理完毕→汇报控制室→恢复联锁
（二）开停机操作
1、开机前的准备
（1）检查胶带机的各部联接螺丝、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机的润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准；安全装置是否完整无缺，事故开关是否完好。
（2）检查工作区的照明、操作箱上指示灯、开关按钮、机旁电铃是否完好。
（3）检查胶带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全完好。
（4）检查胶带机各进出料的漏斗是否畅通，各漏斗处的挡板是否完整好用。
（5）检查各胶带接头、挡皮及张紧情况是否良好，胶带的磨损是否超过允许值。
（6）检查准备启动的胶带机的周围有无非岗位操作人员和其他障碍物，并通知撤离或及时排除。
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2、联锁工作制下的开停机操作（自动操作）
（1）正常开机：
1）接到准备开机的通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关（选择开关）打到“自动”位置，在机旁监护开机，等待启动。
2）系统集中启动时，中控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为短音信号。
3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，中控室按联锁关系依次启动各设备（逆开），此时铃声变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。
4）系统启动过程中，如发现设备有异常情况需要将设备停机时，可把工作控制开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。
（2）正常停机：
接到停机指令后，在机旁监护停机。由中控室实施联锁停机（顺序），停机后将转换开关打到“0”位。
（3）事故停机：
当胶带机出现无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。
3、非联锁工作制下的开停机操作（手动操作）
（1）按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后，按“启动”按钮，设备即开。
（2）接到停机指令后，通知停止给料，待胶带上物料排空后再按“停止”按钮，设备即停。
（3）检修期间采用手动操作，在机旁开、停机。检修试车完毕后，向中控室汇报情况。
（三）运行操作
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（1）设备启动未成功，应先查明原因，排除故障后，方可再次启动。
（2）调整胶带跑偏，处理无效时，向中控室汇报。
（3）胶带打滑时，应停机采取必要的措施进行处理。
（4）禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时例外。
（5）运转中发生异常现象，先请示中控室同意后方可停机，紧急情况时可先停机后汇报。
（6）经常检查并保证漏斗顺畅，及时发现并捡出皮带上的杂物。
（7）随时检查胶带和接头磨损，托辊卡住、掉落，支架扭曲的情况，发现问题及时处理。
（8）在运输烧结成品矿的胶带上，当烧结矿温度超过150℃时，可适当向胶带上打水降温，以免烧坏胶带。
（9）发现胶带有撕裂、断开的可能时，应立即停机并汇报中控室安排处理。
（10）挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮大小要适中。
（11）头尾轮、改向轮及托辊有粘料时，应利用停机机会及时清除。
（12）胶带跑偏要及时调整，不准胶带磨机架，不准插铁器挡皮带。
（13）有除铁器的胶带机，开机前先启动除铁器，停机后切断电源，并清除铁屑杂物。
（14）胶带机负荷过大压住时，应立即切断事故开关停机，扒下过多的料后，方可启动。两次启动时间间隔不得少于一分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。
（15）胶带打滑（因上料过多、胶带松弛、张力不够、胶带打水等），应切断事故开关停机，处理后再次启动。如果需要在头轮上打胶带油，应设专人监护。露天胶带机，雨天注意排水。
（16）胶带机跑偏原因及调整：
1）跑偏原因：头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部受料斗变形、粘料，下料不正；胶带张紧装置调整不当或掉道；胶带机接头不正；掉托辊或托辊不转；托辊支架不正或严重变形；胶带机支架变形；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；清扫或卸料装置不合适，胶带选择不当或破损等。
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2）跑偏调整：上层胶带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之，向相反的方向移动，下层胶带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同，对于因设备故障调整无效时，可汇报班长、中控室。
（17）划破皮带原因及处理
1）划破原因：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件，上托辊支架掉爪；托辊磨破或托辊不转；头尾轮、增面轮、改向轮破损，且转动不灵活。尾轮卷进杂物；尾部受料斗下沉或掉落；胶带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；胶带卡子翘起；清扫、卸料装置压力过大或破损；胶带跑偏严重。
2）划破处理：发现以上现象时，必须立即停机，检查处理后方可重新启动运行。
（18）及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能更换也应先把坏的托辊拆下以免划破胶带。
（19）带有漏矿车的胶带机运行操作中应定位准确。
（20）采用电动滚筒传动的胶带机严禁带负荷启动。
（四）矿槽胶带机运行
1、矿槽胶带机是指直接向矿槽打料的胶带机，有的带有漏矿车，有的带有行走小车或单向或可逆的胶带机，负责向矿槽供料，以保证生产连续稳定进行。
2、矿槽胶带机要防止槽满漾料压住小车和胶带机。配料矿槽胶带机上料时，严禁停错小车造成混料。
3、配料矿槽内的物料储量充足有利于生产，因此胶带机应该适当增加上料次数，做到槽存量不低于1/3，而且要安排好各种原料的上料秩序，以保证不同原料的用量。
4、及时清除小车轨道及其周围的杂物，防止小车跑偏或掉道。
5、经常检查、清除矿槽内的粘料，保持槽存充足，下料顺畅。
6、矿槽在计划停机或检修时应倒空，以防槽内粘料结厚或堵塞。
四、设备保养维护
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1、皮带机巡检内容及维护标准见表（见附表）。
2、设备保养
（1）润滑
1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。
2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。每班加油两次。
（2）清扫
凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。
（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。
五、安全注意事项
1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。
2、严禁在胶带上停留，不准坐、卧、钻、跨胶带机。
3、需要停机处理设备时，必须得到中控室的同意，一要切断事故开关，二要停电并挂上“严禁启动”标志牌，三要有人监护，方可进行处理。
4、在胶带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不得强拉。
5、因故带负荷停机，皮带向下倒料时，不得强拉硬拽，或往头、尾轮和胶带之间塞东西。
6、在通廊内行走、巡检要思想集中，严禁在通廊内打闹嬉戏，避免滑倒跌伤。
7、严禁在通廊内堆放垃圾或向通廊外倾倒垃圾、抛扔杂物（大块物料、废旧托辊、支架、检修废料等）。
8、严禁用水冲洗胶带、电器设备。
9、处理漏斗粘料时，脚要踩牢，工具要拿稳，避开胶带机运转部分，以防被胶带卷入遭伤害。
10、处理矿槽堵塞，要报经中控室同意，并与有关岗位联系好后进行；需要进入矿槽时，要立警示牌，安排专人监护；进入矿槽要系好安
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150m2烧结机技术操作规程
全带，必要时要拉安全照明灯。
11、风管捅料时，要注意不被飞起的散料伤及脸和眼；用水管捅料时，要注意水量不要过大，避免放“水炮”，伤及人身。
附表：胶带机巡检内容及维护标准
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宁夏钢铁集团有限责任公司
燃料破碎工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉燃料细破碎系统设备性能，正确操作设备，满足烧结生产对燃料用量和质量的要求，完成生产任务。
3、负责在接班时、启动前和运行中的设备检修、维护和一般事故的处理。
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150m2烧结机技术操作规程
4、负责岗位设备的点检，配合检修及试车验收工作。
5、负责岗位附属设备、设施的看护。
6、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、工艺概况
1、工艺流程
烧结用固体燃料品种有无烟煤或碎焦，入厂粒度≤40mm。要求无烟煤的固定炭含量大于72%，灰分小于15%，挥发分小于10%。要求碎焦固定炭含量大于80%，灰分小于15%，挥发分小于2.5%。
燃料用汽车运倒在两个燃料仓内，再经抓斗行车分别吊入两个粗燃料矿槽内。每个矿槽下设有给料阀，粗燃料由给料阀排出，经1#、2#皮带机（皮带上方分别设有永磁铁）分别输送到1#、2#四辊破碎机进行破碎。破碎后的成品为0—3mm，经3#胶带机运到配料室，再由4#移动可逆胶带机分别卸入两个燃料配矿槽内。
2、技术要求
（1）给料前，必须先检查永磁铁工作情况。
（2）捡出燃料中的大块物料（如煤块、石头、木头等）。
（3）上辊间隙＜10mm，下辊间隙＜2mm。破碎后的燃料粒度一般要求≤3mm的部分≥90%。
（4）要求均匀给料，根据给料粒度、水分条件适当调整给料量，满足破碎粒度质量的要求，提高四辊破碎机工作效率。
（5）四辊破碎机调整丝杠及弹簧的松紧度要保持均衡，两辊中心线平行，防止辊子出现大小头。
（6）辊子磨损严重，粒度达不到质量要求时，应及时车辊或更换新辊皮。
三、生产技术操作
1、开机前的准备
（1）与燃料配料矿槽联系，落实燃料储料情况。
（2）确认设备使用台号，全面检查设备确认润滑良好各部位处于正常状态。
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机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
操作规程编号：YTO-FS-PD518 选烧厂烧结机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
选烧厂烧结机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 规范岗位安全操作，消除不安全行为。 2.适用范围 适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作 3.术语、定义 4.职责 4.1.严格遵守厂各项规章制度。 4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。 5.管理内容 5.1.台车在运转时，禁止上台车，禁止处理车轮等故障。 5.2.无论台车是行走还是停止，严禁手脚各部位接触轨道。 5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制，不得用事故翻板控制。 5.4.停送煤气操作前后，确认安全后，方可操作，并严
格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。 5.5.未经许可，禁止用任何方式将点火器煤气引出，作为其它使用。 5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留，确认无人后方可开机。 5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。 5.8.开机生产过程中，发现火嘴堵塞须处理时，必须佩戴煤气报警仪，并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。 5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车，严禁翻越栏杆和密封罩。 5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障，必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌，设专人负责设备开停。 5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时，必须系安全带，在2人以上监护下方可处理。 5.12.紧固、更换安全销时，必须停机、停电、卡开关挂牌处理，禁止用手摸对孔。 5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。 5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。 5.15.进入烧结机密封罩内部作业时，必须对密封罩内
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
烧结厂安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护 3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护 4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程简易版
烧结及保障区环冷机岗位安全操作 规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防 护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全 警示标记。 （2）开机前检查设备安全防护装置齐全、 灵活、可靠，确认无误后，方可开机。 （3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电 气设备，电器故障找电工处理。 （4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒 摔伤。 （5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身 安全时，先停机后汇报。
（6）检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。 （7）检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。 （8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。 （9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结看火工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结看火工安全操作规程(新版) 1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查，若工作需要时必须有专人监护。 2、烧结机检修后或较长时间停车，在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。 3、进大烟道检查时需两人以上进行，入孔处必须有专人监护，关大烟道入孔门时，需确认烟道内无人和杂物。 4、台车运行时，横跨烧结机台车必须走过桥。 5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护，一人指挥，两人挂钢绳。 6、检查台车轮子不许用手搬，必须面向台车前进方向用脚蹬。 7、严格遵守煤气安全规程，开关煤气阀门时，携带煤气报警器，
一人操作，一人在平台上监护，不准用煤气点火管取暧。 8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时，汇报工长，落实安全措施后方能进行。 9、工作场地照明良好，升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
仅供参考[整理] 安全管理文书 烧结机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
烧结机安全操作规程 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 第 2 页共 4 页
2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。 4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位，否则会引起推坏设备事故。 5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起，起吊运输时要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止机械故障箱模脱落伤人。 6、负责破碎人员要站在安全位置，当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净，顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。 五、停机操作 1、烧结机需要短时间停机，将上料系统停止，引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。 2、烧结机需要长时间停机，首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统，后将煤气炉作压火处理，再根据料的烧结程度停止引风机。 六、装载机工操作规程 1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。 2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。 3、不同料的堆放要有条理，料场及仓库要合理安排利用。 4、工作时要注意安全，倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。 第 3 页共 4 页
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选烧厂烧结机安全操作规程(新 版)
选烧厂烧结机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 规范岗位安全操作，消除不安全行为。 2.适用范围 适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作 3.术语、定义 4.职责 4.1.严格遵守厂各项规章制度。 4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。 5.管理内容 5.1.台车在运转时，禁止上台车，禁止处理车轮等故障。 5.2.无论台车是行走还是停止，严禁手脚各部位接触轨道。 5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制，不得用事故翻板控制。 5.4.停送煤气操作前后，确认安全后，方可操作，并严格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。
5.5.未经许可，禁止用任何方式将点火器煤气引出，作为其它使用。 5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留，确认无人后方可开机。 5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。 5.8.开机生产过程中，发现火嘴堵塞须处理时，必须佩戴煤气报警仪，并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。 5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车，严禁翻越栏杆和密封罩。 5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障，必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌，设专人负责设备开停。 5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时，必须系安全带，在2人以上监护下方可处理。 5.12.紧固、更换安全销时，必须停机、停电、卡开关挂牌处理，禁止用手摸对孔。 5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程