中低压工业管道预制通用工艺
1 适用范围
1.1本通用工艺适用于设计压力小于10MPa，设计温度不超过材料的使用温度的石油化工装置的工业管道。
1.2其它中低压工业管道工程（如电力、冶金、纺织等）也可参照本通用工艺。
2 引用文件（依据）
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》................. G B50235-97
2.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》..... S H3501-2002
2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》............... S H/T3517-2001
2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》................. H G20225-95
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》....... G B50236-98
2.6《压力管道规范——工业管道》....................... G B/T 20801-2006
2.7《压力管道安全技术监察规程——工业管道》........... T SG D0001-2009
3 施工准备
3.1材料检验
3.1.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置)必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。
3.1.2下列情况应由供应部门负责按规定进行复验：
a.规格、型号与质量证明书不符；
b.质量证明书中关键参数不清或有异议；
c.规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参数。
3.1.3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。
3.1.4合金钢管道组成件主体的关键合金成份，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并作好标记。
3.1.5 凡按规定作抽样检查或检验发样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
3.1.6管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。
3.1.7 钢管的表面质量应符合下列规定：
a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；
b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过响应产品标准允许的壁厚负偏差；
c.钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；
d.有符合产品标准规定的标识。
3.1.7 其他管道组成件检验：
a.对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：
----化学成分及力学性能
----合金钢锻件的金相分析结果
----热处理结果及焊缝无损检测报告
----若对质量证明书中的特性数据持有异议，应及时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。
b.管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
c.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、为焊透、咬边等缺陷。几何尺寸偏差应符合产品标准。
d.法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
e.螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
f.设计温度低于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能件检验，若有不合格，则应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批产品不得使用。
g.密封垫片应按品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕式垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
h.现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。
3.1.8 材料堆放
a.管道组成件应分区堆放
b.不锈钢应与碳钢类材料分开堆放，以防污染。
3.1.9 阀门的检验：按《阀门检、试验施工通用工艺》的有关规定进行检验。
3.1.10材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰；不锈钢、有色金属的管材或配件严禁与碳钢接触，暂不使用的管子应封闭管口保存。3.2主要施工设备、机具和工装
3.2.1主要施工设备
切割机、坡口机、无齿锯、等离子切割机；弯管机；热处理机；角向磨光机、棒式磨光机；氩弧焊机、电焊机、CO
焊机（半自动）；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机。
2
3.2.2主要施工工具
套丝机、气体切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；钢卷尺、钢板尺、直角尺、角度尺、水平尺等。
3.2.3主要工装
组对胎具、卡具；
3.3作业条件
3.3.1预制场地已按合同规定、施工组织设计要求布置建造完。
3.3.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。
3.3.5已经确定管道的预制范围、预制深度。
4施工工艺
4.1
注：（1）对于铬钼耐热钢应在热处理后在进行焊逢无损检测；（2）虚线表示有可能不需要
图4.1中低压工业管道预制程序图
4.2一般要求
4.2.1中低压管线的的特点是管线规格、型号种类多，工作状态及工作环境各异，特别是GC2级、SHB级中压力和温度较高的管道，要求预制尺寸精确，以使安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。
4.2.2应充分利用管道预制场地的机械设备，胎具和环境等有利因素，提高管道加工精度、加深管段的预制深度，预制深度按焊口数计应达到70%以上。
4.2.3预制前应对施工机具、设备、工装进行认真检查，使之处于良好的状态，保证施工精度和过程的控制能力。
4.2.4预制管段编号和管支架编号要求与图样一致，字迹清晰、规整、标记完整。
4.2.5预制件应按单线图号分装置、分区、存放。
4.2.6及时整理预制质量记录及相关的资料。
4.3下料、切割及坡口的制作：
4.3.1管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：
a.图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；
b.管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c.管段支吊架规格型号是否正确。
4.3.2根据施工图、单线图以及现场实测制作下料单，净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
4.3.3管段号料应由两人进行，一人号料，一人复核，对施工余量少的合金管事先做出排料图，以免浪费材料和增加不必要的焊口。
4.3.4公称直径小于或等于4″的碳钢管、合金钢、不锈钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口，但碳钢管、合金钢、不锈钢所用的砂轮片必须分开；公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口；公称直径大于4″的不锈钢采用等离子切割，用坡口机加工坡口。
4.3.5管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补齐。4.3.6管段坡口加工应严格按设计规定或相关的焊接工艺要求加工。
4.4弯管制作：
4.4.1制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于150mm 宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm时宜采用热弯。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
4.4.2当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
4.4.3钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
4.4.4钢管热弯的热处理，应符合下列规定：
a.除弯管制作温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm碳素钢管制作弯管时应按表4.4.4的规定进行热处理。
b.中低合金钢进行冷弯时，对公称直径大于或等于100 mm，或壁厚大于或等于13 mm的，应按表4.4.4的要求进行热处理。
c.中低合金钢进行热弯时，当公称直径大于或等于100 mm，或壁厚大于等于13 mm 的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
d.奥氏体不锈钢管制作弯管时，当设计文件无要求时，可不进行热处理。
4.4.5高、中合金钢管热弯时，严禁浇水。低合金钢管一般也不得浇水，各类合金钢管热弯后应在5℃以上的静止空气中缓慢冷却，否则，应采取保温缓冷措施。
4.4.6钢管冷弯后，应按表4.4.6的要求进行热处理：
注：Do表示管子外径。
4.5管道的组对、点焊
4.5.1管道的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。
注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）（1）、（b）（1）和（c）中的15°角可
改为30°角
图4.5.1焊件的坡口形式
4.5.2管段及管件组对，在组对焊口两侧各100mm范围表面清除赃物、油迹、水分和锈斑。
4.5.3组对应在专用的平台或胎具上进行，对口一般用同母材的卡具固定。
4.5.4点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类别相符合的有效的焊工合格证书。点焊按相关的管道焊接工艺执行。
4.6 管道的焊接
按相关管道焊接通用工艺执行。
4.7 焊后热处理
管道焊缝焊后热处理应按《工业管道焊后热处理通用工艺》的有关规定进行。
4.8进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。
5成品保护
5.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与强度刚度，否则应有加固措施。
5.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。
5.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。
5.4不锈钢及其预制件要与碳钢隔离，存放于木材或其他软隔垫上。
5.5预制好的管子两端应加管套保护。
6质量标准
6.1切口平面应平整、垂直、无裂纹、无毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。
6.2切口端面倾斜偏差Δ（图6.2）不大于管子外径的1%，且不超过2mm。
图6.2管子切口端面倾斜偏差
6.3管子下料时，自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差符合表6.3的规定。
表6.3 自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差（
6.4中低压钢管弯制时，管端偏差Δ（图6.4）不得超过3mm/m，当直管长度L大3 m 时，其偏差不得超过10 mm。
图6.4弯曲角度及管端中心偏差
形弯管平面度允许偏差
6.6合金钢弯管应进行硬度检查，其值应符合规定。
6.7弯管质量应符合下列规定：
6.7.1不得有裂纹；
6.7.2不存在过烧分层等缺陷；
6.7.3不宜有皱纹；
6.7.4钢管弯制成形后，不圆度不得超过规范要求或设计要求规定。
6.8 管段对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径（DN）小于100时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径（DN）大于或等于100 mm时，允许偏差为2 mm。全长偏差不得超过10 mm（如图6.8）
6.9管道组成件的对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表6.9的规定：
6.10焊口点焊时，应用与母材相同的焊材点焊；点焊前应彻底清除焊口坡口内外各20 mm范围的油污、铁锈、氧化铁等对焊接有害的物质，点焊一般不少于三处
6.11管段预组装时各部位的几何偏差应符合下列要求：（图6.11）
6.11.1每个方向总长度L允许偏差为±5mm；
6.11.2间距N的允许偏差为±3mm；
6.11.3角度允许偏差a每米为±3mm；
6.11.4管端最大允许b偏差±10mm
6.11.5支管与主管横向中心偏差C为±1.5mm
6.11.6法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，其允许偏差f为±1mm
6.11.7法兰端面垂直偏差e为：
----管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm；
----管道公称直径大于300mm时允许偏差为2mm。
6.12其余检查项目应符合《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006的要求.。
7质量记录
施工图核查记录...................................................................................... SH/T3543 G110 技术交底记录.......................................................................................... SH/T3543 G111 合格焊工登记表………………………………………………………..SH/T3503 J113
隐蔽工程记录…………………………………………………………SH/T3503 J111 工序交接记录……………………………………………….………….SH/T3543 G112 阀门试验委托单………………………………………………………..21-C9
阀门检验试验记录……………………………………………………..SH/T3543 G 411 安全阀调整试验记录……………………………………….…….…..SH/T3503 J119 射线检测报告（一）………………………………………………….SH/T3503 J122-1 射线检测报告（二）............................................................................ SH/T3503 J122-2 超声波检测报告（焊缝）.................................................................... SH/T3503 J123 超声波检测报告（材料）.................................................................... SH/T3503 J124 磁粉检测报告（一）............................................................................ SH/T3503 J126-1 磁粉检测报告（二）............................................................................ SH/T3503 J126-2 渗透检测报告（一）............................................................................ SH/T3503 J127-1 渗透检测报告（二）............................................................................ SH/T3503 J127-2 管道焊接工作记录................................................................................ SH/T3543 G403
焊缝无损检测日委托单……………………………………………….SH/T3543 G401
管道组成件验证性和补充性检验记录……………………………….SH/T3503 J401
混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近，占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
燃气管道安装工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89 《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86 《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于
城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于
预应力空心板预制施工方法及工艺 1、预制场建设及主要机械配置： ①、预制场布置及地模结构：见预制场设计图。 ②、配置2台30t龙门吊，用于装模拆模，砼浇注、提梁及存梁。 2、预应力空心板预制施工方法、工艺及流程： 2.1、安装空心板底板钢筋及侧腹板钢筋。 2.2、安装波纹管及焊接定位钢筋、穿钢铰线。 2.3、安装腹板内侧模板。 2.4、安装锚头垫板及螺旋筋。 2.5、安装梁板两侧面模板及顶板底模板。 2.6、安装空心板顶板钢筋及预埋钢筋，安装梁头封头板。 2.7、空心板砼浇注方法及顺序： ①、从梁的一端开始浇注，按砼浆的自然坡度往梁的另一端进占。 ②、先浇注底板砼及腹板砼，然后拖拉顶板活动模板封窗口。 ③、浇注顶板砼。顶板砼在初凝前找平并拉毛。 2.8、空心板砼浇注振捣方法： ①、底板砼浇注及振捣方法：顶板每隔1m预留窗口，从窗口卸砼浆下到底板，人工在空腔内振捣砼及平整。 ②、腹板砼浇注振捣方法：因腹板内有波纹管阻碍，插式振动器插不到腹板底部振捣，为此，采用 在腹板侧面模板安装附着式高频振动器，通过振动模板来振捣砼。 2.9、浇注空心板砼的施工方案：拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车
运输砼浆到预制场，并卸入料斗内，龙门吊提升料斗，将砼浆吊至梁顶工作面卸下。 3、空心板梁（后张法）钢铰线张拉方法及工艺： 空心板砼经养护后，砼标号达到设计强度的90％，即可进行钢铰线的张拉。 ①、安装锚具 ②、用两台150t张拉千斤顶，在梁的两端一端安装一台，两台千斤顶同时张拉。 ③、钢绞线张拉控制应力为σcon =0.75f pk=1395Mpa。张拉控制采取双控，以应力控制为主，以钢束引伸量进行校核，实际引伸量与计算引伸量差值应控制在6%以内。张拉步骤为： 0→10%σcon→σcon（持荷2min）→σcon(锚固) ④、切割锚头外钢铰线，水泥浆封锚。 4、空心板梁波纹管管道压浆施工方法及工艺： 压浆机械配置：拌浆机、压浆机一套，真空机一台。 ①、压浆机压清水冲洗波纹管管道。 ②、真空机在安装与压浆机相对应的梁的另一端，将波纹管道内的空气抽出，使波纹管道内形成负压。 ③、拌浆机将水泥及膨胀剂拌和成水泥浆，并经滤网过滤，压浆机将水泥浆压进波纹管道内。 ④、压浆机从梁的一端压浆，真空机从梁的另一端将波纹管道抽成真空，浓水泥浆从真空机管道中喷射出来即可停止。
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下
室内燃气管道安装施工工艺 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 — 2005 《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12 — 2008 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。 管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容： 家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T――天然煤气； Y――液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1――单眼灶；2――双眼灶；3——三眼灶。 b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8?
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
空心板预制施工工法 中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部 一、前言 空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。 二、工法特点 1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。 2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。 3、模板安装、拆除方便。 4、机械化程度高，施工速度快。 5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。 三、适用范围 适用于大批量空心板梁预制施工。 四、工艺原理 在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实 （一）工艺流程（见图1）
空心板梁预制施工流程图
（二）施工要点 1、模型制作 ①、台座及底模施工 台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内 采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台 侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一 体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。 ③.端模 一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。 为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 ④.内模 内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
室内燃气管道安装工艺标准 1．适用范围 本章适用于城镇居民住宅、公共建筑内工作压力不大于0.005Mpa的室内低压燃气及器 具安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 室内燃气管道安装宜采用镀锌碳素钢管及管件，镀锌碳素钢管及管件的规格种 类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣 不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐 性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要 求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何 缺陷，表面粗糙和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相 互平等；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2度；直 角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2度；填料压入后的高度和 紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并且全开到全关闭应限制在90度范围内旋 转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。安装前应做强度 和严密性试验。阀门做水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌 水。试验时，当压力达到试验压力后，在规定的持续时间内（DN≤50为1min;6 5mm≤DN ≤125mm，为2min）未发现渗漏为合格，旋塞的试验压力应使塞子旋转180度，重复进 行一次。严密性试验压力为阀件的公称压力PN，阀门安装前应用气密性试验，不漏为 合格。 2.1.3 胶管应采用耐油橡胶管。 2.1.4 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气 表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类 型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高
空心板梁预制及安装专项施工方案 二〇一四年十二月
目录 1、工程概况 .............................................................................................. - 2 -2空心板梁预制 ......................................................................................... - 2 -2.1、临时工程. (2) 2.2、预制梁台座布置 (3) 2.3、施工方法及工艺流程 (4) 3、空心板梁安装 .................................................................................... - 10 -3.1、准备工作.. (10) 3.2、支座安装 (10) 3.3、梁片运输 (10) 3.4、架设方法 (10) 3.5吊装安全保证措施： (11) 4、质量控制指标、检验频率和方法 .................................................... - 19 - 5、主要人员及机械配置 ........................................................................ - 20 - 6、安全、质量保证措施 ........................................................................ - 22 - 7、创优规划 ............................................................................................ - 23 - 8、文明施工和环保措施 ........................................................................ - 24 -
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
钢筋砼桥首件空心板预制施工方案一、工程简介： 1 －16.0m 钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长28.03m ，与线路方向成90 °交角，本桥位于半径R=2950m 的平曲线内。上部构造采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用重型桥台，明挖扩大基础。 空心板采用C50号砼浇筑，内置I级? 8、和H级①10、①12、① 14、①16钢筋。空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。 根据设计图纸，本小桥共需预制16m 预应力空心板10 块，其中：1.24m 宽中板预制8 块、1.87m 宽悬臂边板2 块。空心板中板编号为ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6、ZB7、ZB8。边板编号为BB1、BB2。本桥首件空心板施工为中板ZB1。 三、一块中板主要工程量： 1、C50 混凝土8.41m 3 2、HPB235 钢筋329.9 kg 3 、HRB335 钢筋1061.1 kk 4、①15.2钢绞线259.2 k 5、波纹管61.4m 6、锚具15-34套 7 、锚具15-44套 8 、 天山牌52.5 水泥0.234t 四、工期计划 本桥首件空心板计划于2011 年7 月30 日开工，2011 年8 月20 日完成，工期为20 天。 五、机械、设备、人员配备 HZS-50 型强制式搅拌机1 台，BX1-500 电焊机2 台，发电机
1 台，水泵1 台，钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机1 台，振动棒 2 台，混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台，真空压浆机1台。 根据工程规模，工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。 工程负责人：李建波，技术总负责：别团校，质量负责人：田沧海，现场施工负责人：吕新民，现场技术负责人：张胜权。 劳动力配置:施工人员共25 人，包括钢筋工10 人，木工4 人，混凝土振捣工3 人，张拉压浆工人8 人。 六、施工方案 （一）施工工艺 工艺流程：预制场地平整及基座的制作—基座的检查—空心板模型的制作及加固-空心板钢筋的制作- C50砼的浇筑—空心板的 保温及养生—空心板的张拉、压浆、封端—空心板的吊装—场地清理（二）空心板预制准备工作 ⑴ 材料要求 ①钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa ，公称直径d=15.2mm ，弹性模量Ep=1.95 x iO5MPa ,松弛率0.035 ,松弛系数0.3。要求进场的钢绞线必须按规范要求取样进行抗拉和延伸率试验，检验合格后方可投入使用。钢绞线应存放在距地面 0.3m 处，用不透水的苫布或厚塑料布覆盖严密，保持清洁，且其存放和搬运过程中避免机械损伤和有害 锈蚀。 ②钢筋(I、H级钢)：对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
城镇燃气管道安装验收规范 城镇燃气管道验收规范 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管;管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定: 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割; 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片;铜管可采用机械或手工方法切割; 3 管道切口质量应符合下列规定: 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等; 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。
室内燃气管道安装施工工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在
预制空心板安装施工工法 早些年，我们在一般民用建筑的楼面结构中较普便的是使用预制空心板。虽然预制空心板在施工中比较方便，加快了施工速度、提高了工期、降低了成本，但其弊端也是有目共睹的，尤其是板间形成贯通裂缝的现象已是一种常见质量通病。裂缝不仅直接影响到室内的美观，如果任其发展还会影响到结构的整体性和使用功能。 近年来，随着建筑技术的不断提高，在砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构中的预制空心板的安装技术已经得到不少的改进，但板间裂缝的控制还是没有得到有效的改善。我公司多年来在预制空心板的安装施工中，摸索出一套提高预制空心板安装施工质量较为有效的施工方法。在一系列的施工实践中取得了明的实效，为了使该施工方法规范化，特编制本施工工法。 1 特点 1.1 本工法板缝底模采用特制模板，以20*100 木方上钉直径为20 的半圆线条。成型后安装在板底，浇筑细石砼，达到预期的构造要求。 1.2 板缝砼浇筑一次性结平，不留凹槽，表面不进行收光，必须搓毛，以利于以后地面结平。 1.3 因为板缝浇筑是一次性浇平，不能蓄水养护，所以派专人对所浇筑的砼进行养护，得以保证质量。
2 适用范围 本工法适用于一般民用建筑中预制空心板楼面板、阳台板、雨蓬、隔热板和楼梯板等的安装施工。 3 工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的。在本工法中板缝在符合规范的前提下，控制在20~30mm 之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20 的半圆线条可以使板底缝形成一条凹槽，在板底粉刷时增加粉刷层与板底的粘结力，且减少板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm 左右深的凹槽为了进行蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及堆积建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留有对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模 4.2 操作要点