GDGY-C-03-2003 1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
2 引用标准
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-89
3 施工准备
3.1 材料准备
3.1.1 管道材料入库应登记入帐，检验合格的管道材料做好标识。3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;
(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
(4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
3.1.5铸铁管和铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。
3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
3.1.11阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压）。
3.1.12安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调
试合格后，及时铅封。
3.1.13焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理，焊条应进行烘烤和保温处理。
3.1.14进行复验的管道材料，应有复验证明文件。
3.1.15建立材料发放台帐。
3.2 技术准备
3.2.1各种技术文件发放必须有台帐。
3.2.2配管施工图纸应经审核。必要时，组织与配管有关的专业进行图纸会审。填写图纸审核或会审记录。
3.2.3设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底，发会议纪要。
3.2.4根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写施工技术方案。
3.2.5施工技术方案审批后应进行交底，填写方案交底记录。
3.2.6施工前，确定预制深度。
3.3 检验准备
3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点。
3.3.2编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。
3.3.3单线图上标出所有焊口编号。
3.3.4统计配管工程量。
3.3.5划分配管工程的分部、分项工程。
3.4 机构准备
发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。
3.5 现场准备
3.5.1预制场按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。
3.5.2水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。
3.5.3施工前，施工单位会同建设、设计及其它有关单位共同核对
有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。
3.5.4在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，由施工单位与有关单位协商处理。
3.5.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
3.5.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。
3.5.7管沟沟底宽度宜符合下列要求：
(1)铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守表3.5-1的规定;
表3.5-1 沟底宽尺寸
(2)钢管（单管沟边组装）可按下式计算：
a=D+0.3(2.2.2-1)
(3)钢管（双管同沟组装）可按下式计算：
a=1D+2D+s+c(2.2.2-2)
式中： a 沟底宽度(m)
D 管外径(m)
1D 第一条管外径(m)
2D 第二条管外径(m)
s 两管之间的设计净距(m)
c 工作宽度(m)
(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。
3.5.8 梯形槽（如图 3.5-1所示）上口宽度可按下列公式确定：
图3．5-1 梯行槽横断面
b＝a十2nh
式中： b 沟槽上口宽度(m) ；
a 沟槽底宽度（按表3.5-1确定）（m）；
n 沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；
h 沟槽深度（m）。
3.5.9 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
(1)填实的砂土和砾石土1m；
(2)亚砂土和亚粘土1．25m；
(3)粘土1．5m；
(4)特别密实的土2m。
3.5.10 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表3.5-2确定。
表3.5-2 最大边坡坡度要求（不加支撑）
注：l 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
2 弃土堆置高度不宜超过1．5m。靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。
3.5.11 在无法达到3.5.10条的要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
3.5.12 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
3.5.13 对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.03～0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103 kg／m3。
3.5.14 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯实。
3.5.15 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4 安装工艺
4.1 预制工艺
4.1.1依据单线图领取施工材料，领料人签字。
4.1.2弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。
4.1.3钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的营子。手工调直时，用锤击弯曲部分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪; 机械冷调直时，用专用设备。
4.1.4热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。
4.1.5钢管按下列方法切割：
(1)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；
(2)用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，
其厚度一般不小于0．5mm。
4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。
4.1.7管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm。
4.1.8不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进行修整。
图4.1-1
图4.1-2 焊件坡口形式
注：用于管件且受长度条件限制时，图 (a)①、(b) ①和(c)中的15°角可改为30°角。
4.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。全长总偏差不得大于10mm。
4.1.10 管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。
4.1.11管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计未规定时，按相应规范执行。
对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100％的无损探伤。
4.1.12管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作。
4.2安装工艺
4.2.1安装的一般原则：
(1)先地下后地上;
(2)先大管后小管。
4.2.2安装前，必须对管线的内部清理。
4.2.3管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：
(1)直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;
(2)焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径;
(3)环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;
(4)不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.2.4管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。
4.2.5拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于M14的螺母一般应按下列三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。
(1)对称拧紧;
(2)间隔拧紧;
(3)顺序拧紧。
4.2.6紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。双头螺栓两端的外露长度相近。
4.2.7铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，
并烤去其沥青涂层。
4.2.8承插式接回应符合下列要求：
(1)沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表4.2-1的规定：
表4.2-1 承插口环形间隙及允许偏差
(2)承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表4.2-2的规定。
表4.2-2 承插式接口型式
4.2.9油麻的粗细宜为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开100～150mm。
4.2.10水泥接口必须进行湿养护。
4.2.11管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.2.12波形补偿器安装，应按下列要求进行：
(1)按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；
(2)波形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位于上部;
(3)波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
(4)波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。
4.2.13凝水器安装应符合下列规定：
(1)凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好；
(2)凝水器应按设计要求进行保护和组装。
4.2.14钢管的防腐应按设计要求进行，绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。
4.2.15做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。
4.2.16埋地钢管的阴极保护应按设计要求进行。
4.2.17沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
4.2.18沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
4.2.19管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
4.2.20回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松士厚度为0.25～0.4m。
4.2.21回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下
列要求（见图4.2-1）：
Ⅲ
图4.2-1回填土横断面
1 胸腔填土（1）95％；
2 管顶以上0.5m范围内(Ⅱ)85%;
3 管顶0．5m以上至地面（Ⅲ）；
在城区范围内的沟槽95％;
耕地90％。
4.2.22管道的静电接地应符合设计要求。
5 检验验收工艺
5.1.1管道系统压力试验前，应由业主、施工单位等对下列资料进行检查：
(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
(2)管道组成件、焊材的检试验记录；
(3)管道系统隐蔽工程记录。
(4)管道焊接工作记录、射线检验布置图；
(5)无损检测报告；
(6)设计变更及材料代用文件。
5.1.2管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计部门等联合检查确认下列内容：
(1)管道系统全部按设计文件安装完毕，
(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
(3)焊接工作已全部完成；
(4)焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
(5)压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
(6)压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求；
(7)有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
5.1.3管道系统的压力试验介质宜为空气，试验压力为设计压力 1.5倍。但钢营不得低于0.3MPa，铸铁管不得低于0.05MPa。
5.1.4进行压力试验时，达到试验压力，稳压1h，仔细进行检察，无泄漏为合格。
5.1.5试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试压。
5.1.6管道系统试压完毕后，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。
5.1.7管道系统压力试验前，应进行吹扫。介质宣采用压缩空气。
5.1.8钢管道系统吹扫应符合下列要求：
(l)吹扫口应设在开阔地段并加固：
(2)每次吹扫管段的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3Km；
(3)调压设备不得与管道同时吹扫；
(4)吹扫应反复进行数次，直至合格，同时做好记录。
5.1.9当使用情管球清扫时，发球次数以达到营道清洁为准，并应遵守下列规定：
(l)管段直径必须是同一规格;
(2)凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前采取必要措施。
5.1.10泄露性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：
(1)设计压力小于或等于5Kpa时，试验压力应为20 Kpa;
(2)设计压力大于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa。
5.4.11泄漏性试验时间宜为24h，压力降不超过规定为合格。
5.1.21工程完工后，应及时与业主办理交接手续，施工单位应提交下资料：
(1)开工报告；
(2)各种测量记录；
(3)隐蔽工程验收记录；
(4)材料。设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告。
(5)营道与调压设施的压力和泄露性试验记录：
(6)焊接外观检查记录和无损探伤检查记录。
(7)防腐绝缘措施检查记录：
(8)管道及附属设备检查记录。
(9)设计变更通知单；
(10)工程竣工图和竣工报告：
(11)储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录。
(12)其它应有的资料。
城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于
燃气管道安装工艺规程 一、适用范围 1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。 二、引用文件（依据） 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-93 2.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 三、施工准备 3.1、技术准备： 1、参加设计交底及图纸会审。 2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。 3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。 3.2、人力资源准备： 1、建立项目组织机构和各项管理制度。 2、配备满足工程需要的施工工种和人员。 3、组织主要工种的人员培训、取证。 3.3、材料入场检验 1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。 3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管材、管件外观检查应符合下列要求： （1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷； （2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差; （3）、有产品标识； 5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。 6、管件质量符合下列要求： （1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。 （2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。 （3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 （4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。 （5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 7、阀门检验： 阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检 3.4、主要设备、机具： 发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架
燃气管道安装工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89 《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86 《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于
室内燃气管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装 工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封 性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2° 直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度 和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料 密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7 生活燃气灶具： 2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T――天然煤气；Y――液化石 油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
室内燃气管道安装施工工艺 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 — 2005 《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12 — 2008 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。 管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容： 家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T――天然煤气； Y――液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1――单眼灶；2――双眼灶；3——三眼灶。 b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8?
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与
地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； 2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
室内燃气管道安装工艺标准 1．适用范围 本章适用于城镇居民住宅、公共建筑内工作压力不大于0.005Mpa的室内低压燃气及器 具安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 室内燃气管道安装宜采用镀锌碳素钢管及管件，镀锌碳素钢管及管件的规格种 类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣 不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐 性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要 求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何 缺陷，表面粗糙和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相 互平等；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2度；直 角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2度；填料压入后的高度和 紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并且全开到全关闭应限制在90度范围内旋 转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。安装前应做强度 和严密性试验。阀门做水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌 水。试验时，当压力达到试验压力后，在规定的持续时间内（DN≤50为1min;6 5mm≤DN ≤125mm，为2min）未发现渗漏为合格，旋塞的试验压力应使塞子旋转180度，重复进 行一次。严密性试验压力为阀件的公称压力PN，阀门安装前应用气密性试验，不漏为 合格。 2.1.3 胶管应采用耐油橡胶管。 2.1.4 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气 表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类 型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高
室内燃气管道安装及检验—城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009 作者：佚名 文章来源：规范编辑 点击数： 1460 更新时间： 2009-8-6 20:58:18 4.1 一般规定 4.1.1 室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。 4.1.2 室内燃气管道施工前应满足下列要求： 1 施工图纸及有关技术文件应齐备； 2 施工方案应经过批准； 3 管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工； 4 燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求； 5 应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。 4.1.3 在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。 4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水
材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 4.1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 4.1.7 阀门的安装应符合下列要求： 1 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求； 2 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验； 3 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施； 4 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施； 5 阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装； 6 阀门应在关闭状态下安装。 4.2 引入管
室燃气管道安装 室燃气管道一般采用低压供气，管材管径小于等于80mm，用镀锌钢管；管径大于80mm，用无缝钢管。干管上阀门多采用旋塞球阀或蝶阀，各用户支管选用旋塞阀。 5.1 6.1.1室燃气管道安装程序 1、安装程序 安装准备工作→引入管安装→立管安装→支管安装→设备安装→管道试验→管道吹扫→防腐刷油等过程。 2、作业条件 ⑴地下管道铺设应在房心上回填夯实或挖至管底标准，管道穿墙处已留洞口或已安装套管，其尺寸、标高、位置符合设计要求。 ⑵暗装管道应在吊顶未封闭前进行，其支架安装完毕，并符合要求。 ⑶明装托、吊干管安装应在安装层的结构顶板完成后进行。托、吊卡件也已安装牢固，位置正确。 ⑷立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑可适当插入进行。暗装竖井管道，应将杂物清除干净，墙面未装修前进行。 ⑸支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 ⑹燃气设备应在各种支架固定装置已安好后，再进行安装。 室燃气管道安装 1、引入管的安装 ⑴燃气管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管，套管径应比引入管径大50mm左右。 套管与管子之间的缝隙用沥青油麻堵严。 ⑵引入管不得铺设在卧室、密闭地下室、浴室；严禁铺设在易燃、易爆品仓库、配电间、暖气沟、烟道等部位。
⑶引入管位置若无暖气沟或其他障碍时，可由室外地下直接引入。 ⑷引入管位置若与室暖气沟相遇，地下管段弯头采用无缝钢管煨弯，室外管顶加焊一个丝堵或用三通丝堵，作为清扫口。室外地上管道砌筑砖墙，外抹灰，填膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板，防止渗水。 ⑸居民用户的引入管宜直接引入厨房。公共设施引入管尽量直接引至燃气用具的房间。 2、干管安装 干管安装应在从进户进入管以后或从分支路管开始。装管前，按设计先测量放线，绘制草图，再按施工草图进行管段的加工预制，按系统分组编号，并将管清理干净，待安装使用。 干管安装要求和注意事项： ⑴建筑物部的燃气管道一般应明设，有特殊要求时，可暗设，但必须符合便于安装和检修的要求。 ⑵铺设燃气管道的设备层和管道井应通风良好，每层管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层隔开，并有检修门。 ⑶室管道穿墙或楼板时，应加套管，套管不得有接头，穿楼板套管上部高出楼板地面30~50mm，下部与楼板平齐。 ⑷管道固定一般用角钢U字卡。 ⑷室水平管铺设在楼梯间或外走廊时，距室地面不小于2.2m，距顶棚不小于0.15m。水平管道应有0.001~0.003的坡度。 ⑹按设计要求或规规定安装托架、吊架，固定牢靠后再开始安装管道。 ⑺采用丝接时，在丝头处缠好聚四氟乙烯料带或铅油和麻，对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳上紧丝扣。要求丝扣外露2~3扣，并清除麻头，依此方法装完为止。
PE燃气管道施工与安装要求 PE燃气管施工质量 PE燃气管是一种新型的塑料管材，出现之后就遭到了大家的质疑，对于用塑料管来输送燃气，大家是非常不能够理解的。其实PE 燃气管虽然是一种塑料管材，但是和传统的钢管相比，其实PE燃气管的安全性能更高。 PE燃气管是一种阻燃性能很好的材料，能够有效的阻止火势的蔓延，同时在强度方面，PE燃气管也是有着良好的耐压性好刚性的。经过PE燃气管的使用的增加，大家对PE燃气管的疑虑已经逐渐的消除。 但是PE燃气管的施工的过程中是要非常注意的，避免影响PE燃气管的性能的正常发挥。PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度埋设在车行道下时，不宜小于0.8m;埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m;如果PE燃气管采取了防护措施，上述的要求可以降低些。 PE燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 PE燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。一、工程基本规定
（一）PE燃气管道对接安装误差不得大于3 ，否则应设置弯管，次高压PE燃气管道的弯管应考虑盲板力。 （二）PE燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间无法满足规定的安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵。管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。 （三）地下管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时0.9m；埋设在非车行道下时0.6m；埋设在庭院时0.3m；埋设在水田下时0.8m。 （四）地下PE燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。 二、PE燃气管道穿越构建筑物 （一）不得穿越的规定。 1.地下PE燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 2.地下PE燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 （二）穿越规定。 1.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，且敷设在管沟或套管内。 2.穿越铁路的PE燃气管道的套管，应符合下列要求：
城镇燃气管道安装验收规范 城镇燃气管道验收规范 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管;管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定: 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割; 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片;铜管可采用机械或手工方法切割; 3 管道切口质量应符合下列规定: 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等; 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。
室内燃气管道安装施工工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在
室内燃气管道安装与验 收标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收地要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道地安装与验收。 2 规范性引用标准 下列标准中地条款通过本标准地引用而成为本标准地条款。凡是注日期地引用标准,其以后地所有修改单（不包括勘误地内容）或修订版均不适用 于本标准,凡是不注日期地引用标准,其最新版本适用于本标准。 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止地管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm,埋地部分地PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm地无缝钢管或PE管。超过25层以 上建筑 地燃气引入管应采用加厚钢管。 燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设地燃气管道。 3.2.1燃气地立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管地安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间地外墙,尽量避开卧室地窗户及 变配电室等场所。 室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、 卫生间或地下室时,必须采用焊接连接地方式,并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质地房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施；
GDGY-C-03-2003 1 适用范围 1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。 2 引用标准 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-89 3 施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 管道材料入库应登记入帐，检验合格的管道材料做好标识。3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。 3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 (1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; (2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差; (3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; (4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。 3.1.5铸铁管和铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。 3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。 3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。 3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。 3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。 3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。 3.1.11阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压）。 3.1.12安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调
3.1 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑的燃气引入管应采用加厚钢管。 3.2燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。 3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。 3.3 室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施； (4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；
(5)使用其它燃料的厨房。 3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。 3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求： (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中； (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙； (3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中； (4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中； (5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门； (6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。 3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。 3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。
燃气管道安装工程施工工艺 工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验 1、施工测量 1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。 2、沟槽开挖 2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。 2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。 2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度 注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。 2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定 2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理 2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。 2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
室内燃气管道安装施工工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。干管安装： ~ 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件 和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。 并应符合下列要求。 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖 板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙
燃气管道安装施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86 《城市煤气设计规范》TJ28-78(试行)。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，