福建**陶瓷有限公司
喷雾塔烟气除尘工程
设
计
方
案
设计单位： **环保科技有限公司
公司地址：江西*****
联系人：**
技术总监：***
网址：****
目录
一、工程概况 (2)
二、设计依据 (2)
三、设计范围 (4)
四、设计参数与设计指标 (5)
五、工艺流程 (6)
六、主要设备的设计及说明 (11)
七、用户注意事项 (16)
八、效益分析 (17)
九、工程管理及施工进度 (18)
十、技术服务承诺 (18)
十一、工程概算 (19)
十二、喷雾塔除尘系统平面布置图 (22)
一、工程概况
喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。
**陶瓷有限公司,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。应**公司的请求，***环保科技有限公司针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。
二、设计依据
1.《中华人民共和国环境保护法》（1989）；
2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）
3.《供配电系统设计规范》GB50052—92
4.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054—95
5.《建设项目环境保护设计规定》
6.《大气污染控制工程设计手册》
7.现场考察资料及该司提供的资料。
8.袋除尘器所采用的规范与标准
GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法
GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法
GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管
JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等
JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规范
三、设计范围
（一）工程设计范围：
1)从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计；
2)除尘工艺系统的设计；
3)烟气管路的优化布置和防腐工程设计；
4)电气、自控系统设计
5)工程概算及运行费用估算
（二）工程范围：
1)除尘设备的制作与安装
2)喷雾塔到风机进口之间通风管道系统的安装
3)系统执行机构的配电布线
4)雨棚,粉料搅拌装置等附件的制作。
5)厂家负责将水电气供至本主机周边范围内。
四、设计参数与设计指标
（一）喷雾塔烟气参数
注：Nm3表示标准状态烟气流量，以下同。
（二）设计指标：
1、保证除尘系统持续稳定运行。
2、设备投入运行后保证设计产量不减少。
2、处理后，污染物排放达到国家标准《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010修改稿)的排放限值：
1、烟尘颗粒物的限值≤20mg／M3（通过除尘处理后）
五、工艺流程
（一）工艺选择
目前处理含尘气体的除尘方法有静电除尘、布袋除尘、湿式除尘等，各种除尘器的优缺点对比如下表
针对喷雾干燥塔抽湿风管操作时，其废气中含有大量的飞灰微小颗粒物，粒径在μm左右，属超细粉尘，本方案拟采用“气箱脉冲袋式除尘器+湿法喷淋脱硫”工艺，以确保治理达标排放。
湿法喷淋脱硫塔，不在本方案设计范围内。
（二）气箱脉冲袋式除尘装置介绍
气箱脉冲袋式除尘装置是引进美国富乐公司技术的高效除尘装置，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸多除尘装置的特点，经我司多年的应用改进，克服分室反吹强度不够、脉冲吹喷过滤清灰同时的缺点，解决了烟气温度高、波动大、湿度大等对袋式除尘具有致命破坏和失效的技术难题,增加了除尘装置的适应性，提高了除尘效率，目前可广泛应用于陶瓷喷雾塔、各类工业窑炉、破碎机械等各行业废气除尘领域。
1)、技术原理介绍
气箱脉冲袋式除尘装置由多个箱体组成，每一箱体处理特定风量，废气进入除尘装置后，利用均风管道把废气均匀分配到各个箱体中，利用PLC控制器智能控制除尘清灰过程，各箱体根据PLC设定的参数实现同步除尘，按次序各箱体逐步清灰，即离线清灰。整个过程在PLC控制下自动操作，无需人工控制。下面分别说明除尘和清灰原理：
1.1、除尘原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
1.2、清灰原理
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两中清灰功能，定时清灰适用与工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配
合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进入下一个室的清灰工作。
1.3、除尘原理图和清灰原理图
1.4、气箱脉冲袋式除尘装置结构示意图
2)、喷雾干燥塔除尘特殊性
喷雾塔烟气温度一般在80～130℃，当窑况发生变化时温度可达150℃，至更高时会发生烧袋；当烟气含湿量大于35%，露点温度大于70℃时，除尘器会结露和糊袋。为了防止除尘器结露和糊袋以及由于温度过高等而发生恶性事故，除尘器的进风管道、本体及灰斗都采取了保温措施，在除尘器的进风口处也安装有
温度检测与自动报警装置，并在进风口设计旁路（原有旋风除尘器），废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出报警，自动打开旁通系统，以确保除尘器安全运行。
（三）工艺流程图
流程说明：
喷雾干燥塔的尾气含尘浓度高，而且粉尘超细，所以喷雾干燥塔尾气净化主要是除尘，同时废气中含有SO
2
和氟化物，需要在布袋除尘器之后加脱硫装置。
含尘气流经除尘器进气口进入除尘器下部，在通过圆筒形滤袋的空隙时粉尘被捕集在滤料上，滤袋由于粉尘的堆积，两侧压差逐渐增大，风机电机的功率也随之减小。当压差超过一定值时，利用～的压缩空气喷吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。净化后的空气经除尘器出风口排出，由引风机向喷淋塔输送，在喷淋塔进行脱硫处理，最后达标空气由消烟室向大气排放。
经隔离后的粉尘通过脉冲喷吹清灰，掉落到搅拌桶内，加水搅拌，定时用泵抽走。经过这一系列的处理，排放的烟气已达到规定的排放标准。除尘效率可达%以上。
当喷雾塔进行清洗或维修时，关闭布袋除尘器进口及出口阀门，打开旁路管阀门，烟气通过旁路管道进入喷淋通道，从而对布袋除尘器起到保护作用。
六、主要设备的设计及说明
<一>、喷雾塔选用除尘器规格参数
根据业主现有喷雾塔的风量、产量、温度、粉尘性质等各项参数，结合我公司多年的设计经验，选用布袋除尘器型号和各项参数如下表。
<二>、气箱脉冲袋式除尘器的基本结构
气箱脉冲袋式除尘器的主体结构由进气管路、进气室、袋室、清洁室、灰斗、排风阀、出口管道、喷吹系统和清灰系统所组成。
气箱脉冲袋式除尘器的本体为全钢结构，内部关键部位为316L不锈钢，
外壳敷设岩棉保温材料。
滤料采用的是氟美斯针刺毡，属芳香族聚酰胺类纤维，具有良好的耐热性能和难燃性，还具有良好的尺寸稳定性，耐磨、防腐耐折、使用寿命长。
<三>、气箱脉冲袋式除尘器的主要特点
A.该技术具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定、操作简单和维修方便等特
点而被广泛应用。
B.全程全自动控制，利用PLC微机全程监控整个系统运行，智能控制流程及监
测故障。触摸屏友好人机界面，方便操作管理。
C.处理过程稳定，对烟气性质稳定性差，湿度和温度波动大的废气能完全适应，
稳定正常工作。
D.该收尘设备采用900g/m2氟美斯滤袋，具耐高温、抗结露、耐腐蚀、过滤性
能强、运行稳定等特点,通过对烟气粉尘的调治处理后,其收尘效率可在%以上，排放浓度低于30mg/m3,即可消烟,又可收尘,是目前国内较为理想的收尘设备。
E.自动温控装置，采用温控仪自动跟踪控制，数字显示，当烟气温度超过160。
C（工艺设定）时进气管冷风门便自动打开，吸入冷空气，降低烟气温度至设定值，然后便自动关闭。确保滤袋不被烧毁，长期高效稳定运行。
F.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低
系统能耗，同时有效减轻滤袋的损耗及维护工作。
G.粉尘回收，收集的粉尘可通过输送设备将其送至指定位置，重新做原料，无
二次污染。
H.完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；标准化设计，可减少
用户备品配件的储存量。
七、用户注意事项
系统运行前必须保证压缩空气压力在。
要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。
该设备属于外滤式，袋内装有骨架笼，要检查固定滤袋的零件是否松弛，骨架笼是否光滑，防止磨损滤袋。
布袋为消耗品，使用寿命一般在12月，建议业主应在布袋失效后及时更换。
清灰采用压缩空气，因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防止脉冲阀失灵和滤袋堵塞。
八、工程管理及施工进度
为了保质、保量、按时完成工程项目，通过对建设单位喷雾塔实地考察分析，公司任命为项目负责人，并一致通过如下工程管理方案及施工进度安排：
一>、工程管理
1、与客户方负责人一起深入了解现场，确定我方工作区，记录电源位置，
与客户协商清理过道，确立各配件安装位置等；
2、严把原材料进货关；
3、对加工产品严格控制质量；
4、现场安装人员及时与客户沟通，工程进度及时向上反映，统一部署；
5、安装完毕先严格调试后，再投入运行，并随时监控使用情况，要及时修
缮、改进。
二>、工程进度（约40天/台）
九、技术服务承诺
1、保修期
供方所提供设备的保修期为自设备调试交付使用之日起计12个月。
在保修期内，供方技术人员定期寻访客户，并在接到报修通知后1天内到达使用现场进行设备的维修工作。
在保修期内，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方负责免费解决；由于客户认为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由客户承担。
2、长期技术服务
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，在保修期后本公司将为客户提供长期的技术服务。所有客户及所用的设备名单都将编入客户档案，进入本公司的长期技术服务体系，供方将不定期的对客户进行回访，巡查设备运行情况，听取客户意见和要求。在设备运行期间供方将积极协助客户解决设备使用遇到的问题，帮助客户进行技术改造。
3、质量保证及优惠
设备保修期内，由于设备本身质量问题而需要的配件，由供方免费提供。
保修期以外需要的所有备品备件，供方保证以最优惠的价格提供，同时保证所提供的备品备件均为经过严格检验的合格产品。
十、工程预算
1、FGM96-18×型布袋除尘器预算
2、除尘器周边设备报价
本除尘工程总价：+ = 万元，不含税。
特别说明：
1、如果业主水膜除尘器烟囱出现腐蚀，无法作业，则必须更换，所产生的
费用业主负责。
2、拆下的旧设备废料由业主负责清理出去。
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
布袋除尘方案 一．项目概况及原始设计参数 1）、项目概况： 贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。 该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。 2）、设计条件与环境条件 2.1 安装地点：室外露天布置 2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度 2.3 抗风等级： 8级。 3）、原始设计资料 3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器 3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器 3.3 本期工程数量：1台套 3.4锅炉参数（单台炉） 3.4.1机组特性数据 机组额定蒸发量 6t/h 锅炉排烟温度 170℃ 3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉） 3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h 3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm3 3.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准） 3.5.4设计除尘效率：≥99.96% 3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年 3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年 4）、执行设计标准
设备验收标准： （1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90) （2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997) （3）《碳素结构钢》(GB700--88) （4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89) （5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91) （6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96) 5）设计技术标准 5.1、选用国内外成熟的技术。 5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。 5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作 为重要的设计目标考虑。 5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。 5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。 5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。 5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。 5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。 5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。
杭州晶彩纳米科技××公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技××公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2019.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2019 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2019年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (7) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (22) 七、主要参考资料 (23)
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备, 所以查了很多资料, 现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量 :200 立方 /min 滤袋尺寸 : Φ116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在 0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速, 本人选择的是 1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为： S=Q/V V--------- 过滤风速 S--------- 过滤面积 Q--------- 处理风量 计算后得 S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积 S=ПDL Π --------3.14 （这个不需要说明了把） D--------- 滤带直径 L--------- 滤带长度 计算得 S1=3.14X0.116X3≈1平方米 滤带数量 N=S/S1=200/1=200 条 （注意：这里的滤带面积计算约等于 200 是为了方便计算，实际计算值为 1.1 ，除下来滤带数量小于 200 条，为了方便，选择（ 200/1 ）条 >（ 200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的 GOYEN的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1). 阀门标称尺寸 有三种 25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为 1"/1.5"/3" 2). 这个叫流动系数Cv 的很重要 相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度 0.15sec( 可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5.电磁阀的吐出流量 （1）选用 GOYENΦ40mm电磁阀 Q=（198.3XCvXP1）/ （根号 G） ------------（抱歉，懒得找跟号）
杭州晶彩纳米科技有限公司 油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话：日期：2015.5 目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数 本设计方案适用于xx项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量：402070m3/h
烟气温度：140 C 入口含尘浓度：58.4g/Nm
出口含尘浓度：w 30mg/Nm 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDM（系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008 年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDM （脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDM（脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些技术得到
布袋除尘器工程设计方 案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 《钢结构设计规》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1.耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 4.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 5.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料
**陶瓷 喷雾塔烟气除尘工程 设 计 方 案 设计单位：**环保科技 公司地址：***** 联系人：** 技术总监：***
网址：**** 目录 一、工程概况 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计围 (4) 四、设计参数与设计指标 (5) 五、工艺流程 (6) 六、主要设备的设计及说明 (11) 七、用户注意事项 (16) 八、效益分析 (17) 九、工程管理及施工进度 (18) 十、技术服务承诺 (18) 十一、工程概算 (19)
十二、喷雾塔除尘系统平面布置图 (22) 一、工程概况 喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。 **陶瓷,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。应**公司的请求，***环保科技针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。 二、设计依据 1.《中华人民国环境保护法》（1989）； 2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） 3.《供配电系统设计规》GB50052—92 4.《低压配电装置及线路设计规》GB50054—95
5.《建设项目环境保护设计规定》 6.《大气污染控制工程设计手册》 7.现场考察资料及该司提供的资料。 8.袋除尘器所采用的规与标准 GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等 JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规 三、设计围 （一）工程设计围： 1)从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计； 2)除尘工艺系统的设计； 3)烟气管路的优化布置和防腐工程设计；
袋式除尘器结构设计说明书 学院名称： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。
一、设备概述： MC布袋除尘器经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可 以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是 捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。 二、袋滤器的工作原理： MC布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成， 布袋安装在箱体与净气室之间的网板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。从袋滤器的工 作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻 力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由 结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主 要是由后两个阻力所决定。 干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。 一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一旦结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。
三、除尘器滤布： 布袋除尘器决定捕集效率的重要因素是滤布,从除尘意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件： ①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层； ②选择滤布的间隙应小于颗粒的直径； ③附着在滤布上的粉体应容易剥落； ④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性； ⑤容易洗涤且不易收缩； ⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。 四、布袋除尘器的操作： MC布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形， 布袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹时间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1.5~2分钟(可以在脉冲控制仪上设定),可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口,由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为Φ27mm，配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。
脉冲袋式除尘器设计方 案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
脉冲袋式除尘器设计方案 脉冲袋式除尘器图样 脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 一、特点 1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 二、工作原理 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需～。 三、技术特点 (1)无需预，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
福建 ** 陶瓷有限公司 喷雾塔烟气除尘工程 设 计 方 案 设计单位： ** 环保科技有限公司 公司地址：江西 ***** 联系人：** 技术总监： *** 网址： ****
陶瓷厂喷雾干燥塔废气除尘治理技术 目录 一、工程概况??????????????????2 二、设计依据?????????????????2 三、设计范围?????????????????4 四、设计参数与设计指标?????????????5 五、工艺流程??????????????????6 六、主要设备的设计及说明???????????11 七、用户注意事项???????????????16 八、效益分析?????????????????17 九、工程管理及施工进度???????????18 十、技术服务承诺???????????????18十一、工程概算?????????????????19十二、喷雾塔除尘系统平面布置图?????????22
一、工程概况 喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料, 在生产过程中产生大量的粉尘和 二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。 **陶瓷有限公司 ,1 座喷雾塔，为 5000#型，未做布袋除尘器。应 ** 公司的请求， *** 环保科技有限公司针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参 考。 二、设计依据 1.《中华人民共和国环境保护法》（ 1989）； 2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010） 3.《供配电系统设计规范》 GB50052—92 4.《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054—95 5.《建设项目环境保护设计规定》 6.《大气污染控制工程设计手册》 7.现场考察资料及该司提供的资料。 8.袋除尘器所采用的规范与标准 GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB912-89普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式 GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
太钢峨口铁矿球团工程LMC1400布袋除尘器 施工方 编制：时间: 审核：时间: 批准：时间: 华冶太钢球团项目部
一、序言 以规范除尘器的施工程序，确保安装质量，实现高效、可靠、安全地运行，特编写此施工方案，作现场施工时参考。 二、工程概况 LMC1400离线脉冲布袋除尘器由浙江永洁环保设备有限公司设计制造，用于太钢峨口铁矿200万吨球团工程成品矿槽除尘系统，其主要技术参数如下: 1、除尘器室数：3室双排布置; 2、过滤面积: 1400M2; 3、处理风量: 70000m3/n ； 4、进滤风速: 1.22m/mi n; 5、除尘器阻力：800pa—1500pa; 6、入口含尘浓度：15g/ m3; 7、净化效率：》99.7% mg/N m3; &滤袋规格: （1）130X 6000; 9、滤袋数量: 588; 10、滤袋材质: 涤纶针刺毡; 11、进气温度: < 150C;
12、脉冲阀门数量：42 只; 13、压缩空气用量：2—4m3/min ;
14、压缩空气压力：0.2—0.4 Mpa。 三、主要工程量 1、本设备用于铁矿200万吨球团生产线烟尘除尘; 2、本设备采用水泥基础螺栓; 3、本设备安装：前至进口法兰，后至出口法兰，上至顶盖，提升 阀及栏杆，下致卸灰阀，动力柜后的全部电气设备的安装及调试; 4、本设备的外形尺寸为：长12.5m,宽5m,高12.5m； 四、场地布置及临时电源设置 1、场地布置参见现场情况决定。 2、根据现场情况, 宜采用塔吊，施工期间，应注意安全，施工区 内封闭通道。 3、需设临时电源, 总功率为100kw。 五、机具材料配备 1、起重工具1套（塔吊）； 2、焊接工具4套; 3、氧乙炔工具4套; 4、其它工具略。 六、计划进度及人员配备 1、根据甲方提出的要求，安装计划进度如下表: 2、现场施工人员为20人，设专职负有责人1名，安全员、技术员、 质检员各1名，其它人员：安装铆工5人，焊工5人，起重工2 人，电工2人，管、钳工各1名。
布袋除尘器设计过程 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把计算方法和图纸发下,希望大家指教。 下面给出已知条件: 处理风量:200 立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1. 根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2. 根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V -------- 过滤风速 S -------- 过滤面积 Q ------- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200 平方米 3. 计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n-——3.14 （这个不需要说明了把） D -------- 滤带直径
L -------- 滤带长度 计算得S仁3.14X0.116X3=1平方米 滤带数量N=S/S1=200/1=200 条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200 是为了方便计算，实际计算值为 1.1，除下来滤带数量小于200 条，为了方便，选择（200/1 ）条＞（200/1.1 ）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4. 其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC 、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN 的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN 的电磁阀的几个参数很重要 MM 型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸有三种25/40/76 对应的口内径尺为 25mm/40mm/76mm 换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv 的很重要相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5. 电磁阀的吐出流量 （1）选用GOYEN ①40mm电磁阀
锅炉烟气配套除尘设备 技术方案
一、锅炉除尘器 锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘 旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。 二、除尘器选型 1．泊头天美旋风除尘器 处理风量： 6000m3/h 进口风速： 12-27m/s 设备阻力： 600-800Pa 外形尺寸：Φ750*3000mm 2.2T锅炉配用除尘器 根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表: 2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间 用途用于净化锅炉废气 数量台 1 布置露天布置 型号PMC-130 进口风量m3/h 6000 温度℃≤200
含尘浓度g/m320-25 含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99 过滤风速m/min ≤0.8 总过滤面积m2130 设备结构特征 1. 袋收尘特点 室数个 1 2. 控制及仪器仪表 脉冲控制器 1 压缩空气控制器电磁脉冲阀 压力表有/无有 脉冲阀 规格 1.0″ 数量个13 2. 滤袋 滤袋形式圆形 滤袋材质锅炉专用滤袋 滤袋直径mm Φ133 滤袋长度mm 2500 袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条130 3. 锁风阀翻板阀 数量 1 规格300×300
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件