球罐水压试验方案
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
版次：第XX版
1编制说明
本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下：《固定式压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》
《钢制球形储罐》
《球形储罐施工规范》
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
《施工临时用电安全技术规范》
2工程概况
2.1 球罐设计参数
水压试验方案 1 工程概述 某市某工程施工B标段，桩号某～某段，起点位于某某总干渠以北，某镇某村以西，末点位于某村以西，全线长某km。输水管道选用单根DN1800mm、0.6MPa 抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管，设计流量采用某输水设计流量3.25m3/s。 为了检验供水管道工程质量是否符合设计及规范要求，对所施工管道进行必要的功能性试验（水压试验）。根据本工程施工线路较长、工期紧的特殊性，每安装完成一段就做一次压水试验。 2 编制依据 （1）某市某工程施工图纸； （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008； （3）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002。 3 水压试验分段 某市某工程施工B标段长约某km，水压试验拟分三段： 第一段：某，管线长度某m； 第二段：某，管线长度某m； 第三段：某，管线长度某m。 4 组织与准备 4.1 人员配备
4.2 机械设备及材料
4.3 设备安装 （1）将已制作好带承插口的堵头安装在试压管口上。 （2）浇筑混凝土靠背，靠背前纵向和横向摆放二层枕木，枕木前面放置2400mm某2400mm某20mm钢板（即钢板的中心同堵头的圆心要同心）。混凝土靠背后面为原装土。 （3）安装千斤。管道的试压端每端安装千斤4个，千斤安装前先在试压堵头上找出中心点，使得千斤在堵头的受力均衡，然后将千斤安装于堵头和钢板之间。四个千斤顶安装时要分次分个加力，绝不可一次加力到位。 （4）排气阀、泄水阀、注水阀、压力表及多级加压泵的安装。 各种阀门在安装时，一定要再次校核其规格（公称直径、压力要求），检查其完好性及开启的灵敏性，确认无误再安装于设备上。 压力表，使用前必须经相关部门校验。否则不可用于管道的试压。注水泵的安装，注水泵的出水管和堵头的注水管采用硬连接（钢管连接），同时充分考虑到便于连接打压泵。 （5）水源，从附近的降水井抽取，在管道周围土方回填时不能破坏降水井，降水井的使用一直要到整个管路成为封闭系统为止。 4.4 注水 （1）试压段管线长度走向及坡向示意图。
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日
目录
1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低
300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。
罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -
水 压 试 验 方 案
一、厂区外管线概况 厂区外管线概况 管线 从厂区进水管到加压泵站进水管的长度为：558.3m。从加压泵站 出水管到与一标红线外，管端碰头外管线长度为：162m。进水管标高 为：94.80m 至 94.045m 进泵房。泵房出水管标高为：94.215m 与红线 1 标管线接头。DN1000-手动立式蝶 2 个。DN1600-手动立式蝶 1 个。 DN1200-手动立式蝶阀 2 个。DN1400-手动立式蝶阀 1 个。DN1800电动立式蝶阀 1 个。 流量计有： DN1200-2 个， DN1400-1 个， DN1000-2 个，排气阀有 DN150-2 个，DN200-4 个。减压阀 1 个。压力波预止阀 DN400-2 个。加氯加药井 1 个。平均覆土为 2m。 二、堵板安装制作 堵板有 8 处，管径为Φ1000-2 个，Φ1200-2 个，Φ1400-1 个，Φ 1600-2 个，Φ1800-1 个，根据设计要求，工艺输水进水管试验压力为 1.1MPa，工艺输水出水管试验压力为 1.7 MPa。
45°
10 0
45°
K2 e L2
1
e L2
0 10
门条I A
K2 焊泄水管箍
Φ 75
K1 = T
T
`
D
钢制试压盲板尺寸表（mm）
表 10-1-3.1
公称直径 （DN） 1000 1200 1400 1800 各 D 1020 1220 1420 1820 T 10 12 12 16 L1 400 400 450 500 t 12 16 16 22 部 n 4 4 4 4 尺 IA I16 I20a I24a I30c 寸 L2 944 1127 1318 1695 e 300 400 460 600 h 160 200 240 300 K2 6 6 6 7 重 量 （kg） 251 410 544 1179
三、试压前回填土及靠背墩措施 1、为防止Φ1600、Φ1800、Φ1200、Φ1000 限位伸缩接头在受 压后脱离。减轻进水管的后背压力。在蝶阀和伸缩节两端的法兰盘外 侧焊接安装加固立板，加固立板尺寸为：300×200×22mm，在用角钢 ∠70×7 连接加固。
角钢 16mm钢板
蝶阀
限位伸缩器
16mm钢板 角钢
2
L1
Φ 50
t
h
储罐充水实验方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年08月21日
目录
1.编制说明 本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。 2 .编制依据 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《钢制焊接常压容器》NB/T 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸 3.主要工程参数 4.储罐试压程序
5.水压试验准备及要求 技术准备 水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全； 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责) 水压试验方案已经按程序上报并批准； 试验前已进行了技术交底。 现场准备 试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求； 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求； 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净； 底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格； 罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求； 水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 水压试验要求 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；
罐体检验、检测及试验措施方案 2.5.1焊缝检验 2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。 2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。 ⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊 疤打磨平滑。 ⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等 缺陷。 ⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定： ①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。 ②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度 不得超过该焊缝长度的10%。 ③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。其它对接焊缝的余 高应符合下表的规定： ④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝 的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 ⑤接头坡口错边量： 纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。 环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm； 当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于 板厚的2/10，且不大于3mm。 ⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。 2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，
对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。射线及超声波探伤的比例应符合下列规定： ⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 ⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 ⑶纵焊缝：对于每一个焊工的每种板厚的焊缝（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初3m范围内的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对于每种板厚的焊缝，从每30m焊缝及其尾数部分内任意取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。 ⑷环焊缝：对于每种板厚的焊缝（以较薄的板厚为准），在最初3m范围内的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，从每60m焊缝及其尾数部分内任意取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。 ⑸底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 ⑹厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。 ⑺除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应用射线探伤进行复验。 ⑻若发现不合格者，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。对不合格焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，制定出措施。返修后按原定方法进行探伤。同一部位焊缝返修不得超过两次。 2.5.1.4试漏检查 ⑴罐底板的所有焊缝应该采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。 ⑵浮顶底板、单盘板的所有焊缝应经真空试漏合格，试验负压值不得低于53kPa。 ⑶船舱内外边缘板及各圈环向隔板、径向隔板的焊缝，应该用煤油试漏法进行严密性
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
液化石油气卧式储罐检验方案 编制： 审核： 批准： 2017年08月 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
液化石油气储罐检验方案 一、设备基本情况 具体视所检设备情况定。 二、检验及制定检验方案的依据 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器》 3、容器原始资料及其它相关标准 4、《钢制液化石油气卧式储罐》 三、检验单位检验前准备工作 1、参加人员 检验人员组成及资格： 具体视现场检验人员定。 2、仪器设备 射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具 3、资料审查 （1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等； （3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等； （4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等； （5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。 （6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进
行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。 四、检验前使用单位准备工作 使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： （1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。 （3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。 （4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。 （5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的严禁用空气置换； （6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施； （7）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检查照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；
重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统 压力管道压力试验方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2012.12.16
一、目的 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。 二、说明 本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表： 三、依据及执行标准 3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。 3.2 管段一览表、管道特性一览表。 3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010 3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011 3.5 压力管道规范工业管道——HG/T20801.5-2006
3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009） 四、试压流程 五、先决条件 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。 5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.6 符合压力试验的水已经备齐。
文件类型Document type 文件页数 Pages 版次 Version 修订说明 Revision note 受控编号 Controlled number GH 20 1版 Version1 首次1st 储罐充水试压方案 Tank Hydro-test Plan 2 2012年11月1日 Nov. 1, 2012 版次Edition 日期 Date 编制 Formulated by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 中国化学工程第十三建设有限公司 The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE
储罐充水试压方案 Tank Hydro-test Plan 目录Contents 2 3 3 3 4 5 5 6 八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18) 九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18) 十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)
一．适用范围Range of Application 1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。This plan is applicable to the execution of the hydro-test for 4 tanks in the modification and expansion of the tank farm of Celanese China Fast Project. 二．编制依据Formulation Basis 1) 《钢制焊接常压容器》Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels JB/T4735-1997 2) 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》Code for Construction and Acceptance of Welded Steel Oil Tank of V ertical Barrel Shape GB50128-2005 3) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》Specification for Construction and Acceptance of Steel Storage Tank Subgrade & Foundation in Petrochemical Industry S H3528-93 4) 《大型焊接低压储罐设计与建造》Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks API620-2009 5) 塞拉尼斯技术要求及相关过程规定Celanese technical requirements and related process regulations 三．工程概况General 序号No. 位号 Item 名称 Descrip tion 规格Spec. 设备净重 Net weight of equipment （t） Weight after water filling充 水后重 （t） 水 water （m3） 设计压力Design pressure Mpa Filling height充 水高度 （m） 1 V-73 2 产品罐 Product tank φ10795*9750763 2 V-73 3 产品罐 Product tank φ10795*9750763 3 V-74 4 倒液罐 Off-spe c tank φ10795*9750763