温升报告
测试产品：XRA50/220S24
环境温度：24℃相对湿度：20%项目号：----
项目负责人：----PCB板：----模块编号：
模块数量：2完成日期：2012-05-10
一、测试条件
1、环境温度24℃，输入电压220Vac，输出负载2.083A，输出功率50W；
2、上述条件加电2小时后测试；
3、测试设备：FLUKE Ti50热成像仪二、热成像图片
图1：08338111115643热成像照片图2：08338111115642热成像照片标记：
测试点温度(℃)发射率
背景08338111115643外壳中心点67.80.93
24℃08338111115642
外壳中心点
70.50.9324℃ 审核：陈勇 开发工程师： 批准：U n R e g
i s t e r e d
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机 表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1
目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)
前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙
浙江万里学院生物与环境学院化学工程实验技术实验报告 实验名称：燃烧热的测定
一、 实验预习（30分） 1． 实验装置预习（10分）＿＿＿＿＿年＿＿＿＿月＿＿＿＿日 指导教师＿＿＿＿＿＿（签字）成绩 2． 实验仿真预习（10分）＿＿＿＿＿年＿＿＿＿月＿＿＿＿日 指导教师＿＿＿＿＿＿（签字）成绩 3． 预习报告（10分） 指导教师＿＿＿＿＿＿（签字）成绩 （1） 实验目的 1．用氧弹量热计测定蔗糖的燃烧热。 2．掌握恒压燃烧热与恒容燃烧热的概念及两者关系。 3．了解氧弹量热计的主要结构功能与作用；掌握氧弹量热计的实验操作技术。 4．学会用雷诺图解法校正温度变化。 （2） 实验原理 标准燃烧热的定义是：在温度T 、参加反应各物质均处标准态下，一摩尔β相的物质B 在纯氧中完全燃烧时所放出的热量。所谓完全燃烧，即组成反应物的各元素,在经过燃烧反应后，必须呈显本元素的最高化合价。如C 经燃烧反应后，变成CO 不能认为是完全燃烧。只有在变成CO 2时，方可认为是完全燃烧。同时还必须指出，反应物和生成物在指定的温度下都属于标准态。如苯甲酸在298.15K 时的燃烧反应过程为： （液）（气）（气）（固）O H CO O COOH H C 22 256372 15 +?+ 由热力学第一定律，恒容过程的热效应Q v ，即ΔU 。恒压过程的热效应Q p ，即ΔH 。它们之间的相互关系如下： nRT Q Q V P ?+= (1) 或nRT U H ?+?=? (2) 其中Δn 为反前后气态物质的物质的量之差。R 为气体常数。T 为反应的绝对温度。本实验通过测定蔗糖完全燃烧时的恒容燃烧热，然后再计算出蔗糖的恒压燃烧ΔH 。在计算蔗糖的恒压
关于参加测量审核的说明 真诚欢迎贵实验室参加本次测量审核活动，为了更好的完成本次测量审核，请注意以下事项： 除测量审核试验说明中我们规定的测试条件外，其余请按照相关测试标准的试验要求进行试验。 1、收到样品后，请尽快将“被测物品接收状态确认表”传真给我们，以确认样品 状态。 2、在试验进行的过程中，如果您偏离了试验相关说明要求，请您在调查表中指出。 为了确定它们对结果分析的影响，给出对于偏离细节的详细说明是非常重要的。 3、当您完成测试后请及时将以下纸质材料和样品寄回给我们 1）结果上报单（需加盖单位公章） 2）测量审核申请书（原件） 3）测量审核试验说明 4）试验调查表 5）被测物品接收状态确认表 6）试验中使用到的仪器设备清单 7）不确定度评定报告（如有） 8）设备计量校准证书复印件 4、如结果出现不满意，我司将及时上报不满意结果至CNAS。 5、完成报告的截止时间为2015 年 5 月13 日，请您在此日期之前务必将报告返还给我们。 如果您有任何疑问请及时咨询我们，
温升试验测量审核试验说明 1．本次测量审核样品为电烤箱：额定电压为220V～，50Hz。 2．本次试验的依据是GB4943.1-2011。 3.在进行本试验之前，不要对该样品进行与本试验指导书无关的预处理。在试验的准备和进程当中，不要对样品进行拆卸和组装，如果样品进行拆卸的话可能会对试验结果产生影响。 3．本次试验的基本步骤如下： a）把样品的底座水平放在涂黑无光的木板表面。 b) 食物盘置于烤网架上，样品放置在测试角测试，样品后表面和左侧面到测试角侧边的距离分别为20cm,具体摆放位置见图3-1,3-2,3-3,3-4。（如没有测试角，请将测试条件用文字和图片在“试验调查表”的第23题中详细描述）。 c) 请在距离样品大约1m处测量环境湿度，并放置热电偶的测量端测量环境温度 （如图1所示） d) 试验在一个无明显对流空气的，温度可控的环境里进行，在整个测试过程中，温湿度应测量和记录。平均环境温度为23±2℃，在测试过程中环境温度的波动不超过3℃。平均相对湿度是50%±20%RH。湿度的波动不应超过5%。 e) 开关旋钮调至图4所示位置（此时，下石英管处于接通状态，上石英管处于关闭状态）。 f) 整个试验过程样品定时器应保持常通。 g）按图2布置温升测试点。 h）样品在额定电压下进行测试。 i) 按“结果报告单”格式记录样品测试点的温升。
目录 1前言 (2) 编写目的 (2) 参考资料 (2) 2测试总体情况 (2) 测试用例设计 (2) 测试环境与配置 (3) 测试辅助工具 (3) 测试方法 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (3) 测试执行情况与记录 (3) 测试组织 (3) 测试时间 (4) 覆盖分析 (4) 需求覆盖 (4) 兼容性分析 (8) 边界值测试分析 (8) 缺陷的统计与分析 (8) 缺陷汇总 (8) 缺陷分析 (9) 4测试结论与建议 (10) 测试结论 (10) 建议 (11)
1前言 测试报告是测试阶段最后的文档产出物，优秀的测试经理应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。 下面以通用的测试报告模板为例，详细展开对测试报告编写的具体描述。 编写目的 本测试报告为智慧停车系统功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求，并依据结果对该产品做出评价和建议。适用范围包括公司信息化建设客户管理系统项目的用户、测试人员、开发人员、项目管理其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 参考资料 parkingManager(PC端）.docx 咪网城管端概要设计.xlsx 城管执法客户端产品需求文档 .docx 2测试总体情况 测试用例设计 测试用例的设计方法采用等价类划分、边界值、因果图、错误推测法等。
测试环境与配置 测试辅助工具 测试方法 测试方法：根据系统需求规格说明书的描述，明确指出了系统应该具有的功能。在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，测试者只需检查程序功能是否按照系统需求规格说明书的规定正常使用，是否能在输入适当的数锯下产生正确的输出信息，并且能保持外部信息（如数据库或文件）的完整性。因此采用了着眼于程序外部结构、不考虑内部逻辑结构、针对软件界面和软件功能进行测试的测试方法：黑盒测试。 3 测试结果及缺陷分析 测试执行情况与记录 测试组织
只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右；
煤的化验煤的化验 在煤质分析化验等实验中，量热仪测定通常会出现发热量结果不准确的情况综合分析，现总结如下： 1、煤炭化验过程中热容量标定值常常不准确。一般会带来系统误差，多是由于使用的苯甲酸不合格或计算热容量时忘记加硝酸形成热。 (1)(苯甲酸选择标准：应该使用经计量部门检定合格的二级基准计量标准热物质苯甲酸来标定仪器的热容量，并且保证计算正确。) (2)用全自动量热仪进行发热量测定时的内筒水量与热容量标定时的不完全一致，也会使标得的热容量值不适用于发热量测定试验。标定完热容量后应将内筒水的质量(包括内筒本身)记下来，保证在以后所有的试验中内筒水量完全一致。 2、全自动量热仪的搅拌器故障或搅拌速度不均匀。有时热量计的搅拌器接线部分接触不良，有虚接现象，这样会导致搅拌速度时快时慢，时转时停；有时搅拌叶安装得不合适，被卡住而不能自由动作，会导致内筒水局部获得的热量不能及时均匀地散出，从而使测得的内筒温度变化为虚假的温度变化。用这种温升计算出的发热量必然是错误的结果。当发现热容量或发热量重复测定结果高低相差很大时，可从这方面查找原因。 3、使用贝克曼温度计未进行或未能正确地进行毛细孔径和平均分度值的修正。使用贝克曼温度计测量内筒温度变化，若不能正确的进行毛细孔径值和平均分度值的修正，将会使测得的温升不准，从而导致发热量测定的误差。 4、煤质分析仪器过程中内筒中的水量不能保持一致。内筒水的热容量在整个仪器的热容量中占相当大的比重，由于水的比热很大，内筒中水的量若不准确将会使仪器的热容量发生变化，从而导致发热量的测定误差。 5、使用绝热式热量计时，热量计的平衡点有问题。会影响外筒温度跟踪内筒温度的能力，使内外温度不一致，导致过多的热交换。而在绝热式热量计中不对这种热交换进行校正，因此，将会引起发热量的测定误差。平衡点有问题，是指平衡点不稳定或不出现。一则是可能是操作者在使用热量计前未仔细检查和调定平衡点，二则可能是仪器的自动控温线路有问题。平衡点不出现或不稳定的表现，是在较长时间内内筒温度不能达到恒定，或是这次平衡出现了，下次又不出现了。遇到这种情况，操作者应该仔细检查和调定仪器的平衡点，若经多次调试，总是不能成功，则应请厂家修理或帮助查找原因。
温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不
温升试验不确定度分析报告 1. 测量方法 样品为可拆线移动式多位插座10A 220V~，拧除插座的底座螺丝，拆开底座，在指定的温度测量点上布上热电偶，如图1所示。然后盖上底座，重新拧紧螺丝，按照GB 2099.1-2008《家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求》的测试方法对导体温度进行测量，并计算温升结果。 图1 2. 数学模型 温度记录仪是直接读数，模型为 12T T T -=? T ?—— 温升，℃； 2T —— 端子稳定后结束温度，℃； 1T —— 结束时环境温度，℃； 3. 标准不确定度的A 类评定 实验室结束前，对点1的温度进行了10次重复测量，所得数据见表1。 表1 测量结果 ( 单位:℃ ) 1 2
根据贝塞尔公式，1 )()(1012--=∑=n x x i i i x s 求得标准偏差值为0.082℃。 测量结果的标准不确定度为： n x s x s ) ()(==0.082/10=0.026℃ 自由度为：119v n =-= 4. 标准不确定度的B 类评定 4.1 热电偶准确度等级引入的不确定度分量U 2 热电偶为J 型精密级，规格书上的误差为0.4T 或±1.5℃，按均匀分布，则其不确定度为：U 2=1.5/3=0.866℃ 4.2 温度记录仪引入的不确定度分量U 3 由校准证书知道，U=0.4℃，k=2，则其标准不确定度为： U 3=U/k=0.4/2=0.2℃ 4.4 环境温度、通风状态引起的不确定度分量U 4 本次试验环境温度、通风状态的误差不超过0.5℃，按均匀分布，则其不确定度为：U 4=0.5/3=0.289℃ 5. 合成标准不确定度 =+++=24232 221c U U U U U 0.935℃ 6. 扩展不确定度的计算 U=k ×U C =2×0.935=1.87（℃） 7. 不确定度的报告结果 扩展不确定度：U=1.87℃（取包含因子k=2,置信概率P=95%） — 完 —
T EST R EPORT Page Report No. 1 of 4BSB2015020501测试项目:120A温升试验 Appendix Photos No.Description Photo 1测试电流 2测试部位 3测试结果 Generally, The test report is only responsible for samples 测试报告只对样品负责 F-0227-A
TEST REPORT Page Report No. 2 of 4BSB2015020501 300A温度测试数据(单位：℃） MCGS_Time线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2室温2015/2/4 19:2721.6 21.3 21.1 21.2 21.0 2015/2/4 19:3227.8 29.9 29.3 28.0 21.3 2015/2/4 19:3731.0 33.1 33.1 31.7 21.5 2015/2/4 19:4232.3 34.6 34.8 33.2 21.7 2015/2/4 19:4733.1 35.6 35.7 34.2 21.8 2015/2/4 19:5233.4 35.9 36.3 34.1 21.9 2015/2/4 19:5733.9 36.3 36.6 34.8 21.9 2015/2/4 20:0234.4 36.4 37.0 35.3 21.9 2015/2/4 20:0734.1 36.5 37.1 34.9 22.0 2015/2/4 20:1234.5 36.7 37.3 35.6 22.0 2015/2/4 20:1734.1 36.7 37.2 35.0 22.2 2015/2/4 20:2234.5 36.7 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 20:2734.5 36.7 37.4 35.5 22.1 2015/2/4 20:3234.5 36.7 37.4 35.3 22.1 2015/2/4 20:3734.2 36.7 37.4 35.1 22.2 2015/2/4 20:4234.4 36.9 37.3 35.0 22.2 2015/2/4 20:4734.5 36.9 37.6 35.2 22.1 2015/2/4 20:5234.8 36.4 37.2 34.7 22.5 2015/2/4 20:5733.9 35.7 36.2 33.8 22.6 2015/2/4 21:0233.1 35.4 35.7 33.2 20.9 2015/2/4 21:0733.8 35.5 36.1 33.8 21.2 2015/2/4 21:1233.4 35.1 35.4 33.5 21.9 2015/2/4 21:1733.3 35.1 35.4 33.4 22.3 2015/2/4 21:2233.3 35.1 35.3 33.3 22.4 2015/2/4 21:2733.4 35.2 35.5 33.3 22.6 2015/2/4 21:3233.4 35.1 35.5 33.2 22.0 2015/2/4 21:3733.1 35.5 35.8 33.2 20.3 2015/2/4 21:4233.8 35.8 36.2 34.2 21.3 2015/2/4 21:4733.8 36.0 36.7 35.0 21.9 2015/2/4 21:5234.0 36.3 36.8 34.7 22.0 2015/2/4 21:5734.2 36.5 37.0 34.7 22.1 2015/2/4 22:0234.4 36.5 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 22:0734.6 36.8 37.2 35.4 22.1 2015/2/4 22:1234.3 36.6 37.3 35.1 22.2 2015/2/4 22:1734.4 36.7 37.4 35.4 22.2 2015/2/4 22:2234.6 36.8 37.5 35.6 22.2 2015/2/4 22:2734.7 36.9 37.4 35.5 22.2
温升试验报告分析 试验目的： 温升（热）试验的目的是确定在规定负载状态下运行时的电机某些部分高于冷却介质温度的温升。这是电机的一项重要性能指标。 试验过程： 被试电机应保持额定负载，直到电机各部分温升达到热稳定状态为止。 试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压U、电流I1、输入功率P1，频率f，转速n或转差s t，转矩T d（限于A法和B（B1）法），绕组温度θN以及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质的温度θa。如采用带电测温法，还应每隔半小时以及试验结束前测量绕组的电阻。试验期间，应采取措施，尽量减少冷却介质温度的变化。 连续定额电机，读数的时间间隔应在30min或以下，非连续定额电机读数时间间隔应符合其时间定额。连续定额电机热试验应进行到相隔30min两个相继读数之间温升变化在1K以内为止。但对温升不易稳定的电机，热试验应进行到相隔60min两个读数之间温升变化在2K以内为止。 试验电阻及温度测量：在负载试验结束后，从断电瞬间算起，在表中规定的时间间隔内读到了最初电阻读数， 时间间隔 报告数据如下所示
热试验时冷却介质温度的测定 空气冷却电机 对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约1m~2m处，球部处于电机高度的一半的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响。取温度计读数的算术平均值作为冷却介质温度。 算的值应是接近结束时的几组数据的算数平均值，通过以下报告可知数据中平均值的求取方式。 针对以上两组数据作如下计算
平均环境温度= 36.837.237.3 37.13 ++= 平均电流= 159.5158.2159.4159.7158.3159.5159.5158.2159.4 9 ++++++++ =159.0777777778 与报告数据相符，可知数据以接近温升稳定最后三组数据为基准计算算数平均值。则冷却介质温度可以求取 平均冷却介质温度= 36.141.836.742.236.942.5 6 +++++ =39.36666667 求取平均温升 计算公式： a 1111 1 )(θθθθ-++-= ?K R R R N (69) 式中：R N ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻本例中为0.0583（Ω）； R 1——温度为θ1时的绕组初始端电阻，本例中为0.04408（Ω）； θa ——热试验结束时的冷却介质温度，本例中为39.36666667（℃）； θ1——测量初始端电阻R 1时的绕组温度，报告中未给出（℃）； K 1——常数。对铜绕组，为235；对铝绕组，为225，除非另有规定。 报告中未给出测量初始时端电阻R1时的绕组温度θ1。在实际的温升实验中，当电机已在试验环境中放置了相当长的时间时，其绕组的温度可用环境温度代
电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不同绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定
Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是将电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量
温升试验报告 已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1 表1-1 变压器损耗数据 （一）确定试验方案 根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。 1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。 2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为 799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。 3.选择试验设备 试验电压 U=U n e k√P总/P K75℃ 式中U —温升试验试品供电侧的电压。 U N —供电侧的额定电压； e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值; P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负
载损耗之和） P k75℃—实测75℃时的负载损耗; U=10000X4.0%√4576/3777 =440V ●试验电流 I=I N√P总/P K75℃ 式中I —温升试验时试品供电侧的电流。 I N —试品供电侧的额定电流； I=18.19X√4576/3777 =20A ●试验设备 用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。用QJ23A单 臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的 冷、热态绕组电阻。 (二).准备工作 1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。 2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。 3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为2 4.1℃ 4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
元件温升测试 一、目的: 测试充电机操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况。 二、使用仪器设备: (1) 调压器; (2) 电阻性负载; (3) 安捷伦34972温度监测仪; (4) 恒温恒湿箱; 三、测试条件: 输入电压：180V & 220V & 265V。 频率：50Hz。 输出负载：35A @24V 环境温度：25℃ 四、测试方法: (1) 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件。 (2) 依规格设定好测试条件(输入电压和负载) 再开机, 并记录数据。 (3) 用安捷伦34972温度监测仪记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后保存结果。 五、注意事项: (1) 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响元件的散热。 (2) 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态。 (3) 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响。 六、测试线路
七、测试结果 暂停了一 会儿 180V 220V 265V 测量点：输入整流二极管散热片正中间 分析： 当输入电压为180V时，风机电压较低，风速较慢，故二极管温度较高，在67℃。 当输入电压为220V时，风机电压有所提高，故温度降至58℃左右。 当输入电压为265V时，分级电压最高，温度明显降低，在52℃左右。BUS电容 180V 220V 265V 由于风道问题，故上bus电容温度较下bus电容高。特别在低压时候更明显。最高温度在57℃左右。
180V 220V 265V 变压器线包的温度在60℃左右，属于正常范围之内。其余温度都较低 输出二极管 180V 220V 265V 输出二极管在低压180V时内侧的温度约为91℃左右。正常电压在85℃左右。
生物质燃料分析与测试实 验报告 Prepared on 22 November 2020
生物质燃料分析与测试 实验报告 学院：可再生能源学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录
元素分析实验 依据标准：GB/T25214—2010煤中全硫测定红外光谱法 DL/T568—1995燃料元素的快速分析方法（高温燃烧红外热导法） 1.原理 2.试剂和材料 3.仪器设备 4.实验步骤 实验之前须用标准物质标定6组。 实验时取一锡箔模具，称取30mg废液，由于液体有一定挥发性，所以重量会一直降低，需迅速放入压模机中封口，然后再于天平中称量。将试样重量输入系统，把包好的试样按序号放入元素分析仪的放样口中。元素分析仪会自动测量样品中的N、C、H、S含量。 5.数据处理 品的水分含量为10%。 干燥基： 空干基： 干燥无灰基： 6.原始数据
见附录
热值测定实验 依据标准：GB--213-2008煤的发热量测定方法 1.原理 （1）高位发热量 煤（生物质燃料）的发热量在氧弹热量计中进行测定。一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。 从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（氧氮反应中形成的水合硫酸与气态二氧化硫的形成热之差）即得高位发热量。 （2）低位发热量 煤（生物质燃料）的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。计算恒容低位发热量需要知道煤样（生物质燃料）中水分和氢的含量。原则上计算恒压低位发热量还需知道煤样（生物质燃料）中氧和氮的含量。 2.试剂和材料 3.仪器设备 4.测定步骤 取一洁净的坩埚，称取试样，使试样的体积为坩埚容积的1/3-1/2（本文的实验材料为秸秆）。将坩埚置于弹芯上，把金属点火丝固定在弹芯上，是其余
元件温升测试指导书 一、试验目的 试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。 二、适用产品 公司的TV、AV类产品。 三、试验条件 测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。 图像设置：亮度/对比度调至最大状态。 声音设置：音量调至最大功率的1/4处；音调置中间位置。 电源电压：最低和最高工作电压（电源范围的±10%）。 工作时间：不少于4小时或温度已达稳定状态. 四、试验要求 2、焊点温升限值要求： 元件脚加铆钉的焊点温升限值＜55 ℃；元件脚无铆钉的焊点温升限值＜50 ℃ 五、试验程序 5.1 温升测试点的选择 5.1.1 电阻：所有功率等于或大于1/2W的电阻 测试点：a）电阻元件表面； b）PCB板焊盘较小的一端或同一焊盘有多个发热元件的一端。 5.1.2 晶极管：整流管、中功率稳压管；电源开关管、行管、视放管、枕校输出管及大功率管。 测试点：a）晶体管元件表面；b）二极管或三极管大电流脚的焊盘。 5.1.3 集成电路：电源厚膜IC、场输出IC、伴音功放IC、稳压IC。 测试点：集成电路元件表面；
5.1.4 电解电容：所有电源、行/场扫描部分滤波电解电容。 测试点：a）电容元件外壳表面。b）元件脚焊点。 5.1.5 电感：电源滤波器、开关变压器、线圈、行推动变压器等 测试点：a）电感元件线圈/磁芯表面。b）元件脚焊点。 5.1.6 LOT：行输出变压器 测试点：a）行输出变压器元件内部线圈。b）磁芯表面。 5.1.7 机内和环境温度：机内偏转下5～6 cm处。 注：在测试封装表面温度时，热电偶的线要紧贴封装表面，并且要找到最高温度的点。5.2 将测温探头（热电偶）粘在元件体表面上，尽可能靠近发热位置点；使用假负载代替喇叭的声 音，确认所有测试点正确后，合上后壳、并放置机器在一个测试箱内。 5.3机器接上电源、输入信号。按测试条件将亮度和对比度调到最大，声音调到1/4最大功率处的 音量，音调置中间位置。 5.4 按要求分别进行高、低供电电源的温升测试，测试时间不少于4小时或温度已达稳定状态. 5.5 对于元件体温升过高或焊点温度需要进行测试的，再次进行焊点温升测试，方法同5.2～5.4。 注意：将热电偶的类型调到正确；测试焊点温升时不能影响机器工作，冷/热地要分开进行测试，或者在断电瞬间进行温度测试。 六、判定标准 元件温升△T＝T – t （T-- 为测试点实测温度值；t-- 为测试箱环境温度） PHILIPS 产品温升测试按飞利浦相关标准执行。 七、质量记录 《温度测试报告》
就我自己的工作经验总结后给大家参考吧，只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求；2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的，和22AWG的内部导线一样粗。 另外需要了解一些热电偶的背景知识，我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，所以呢，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J （铁-铜