沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程
离心鼓风机安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
二十三冶集团第二工程有限公司
二00八年十二月
目录
一、工程概况 (2)
二、施工依据 (2)
三、施工步骤 (2)
3.1 基础验收及安装准备 (4)
3.2 垫板的二次灌浆 (4)
3.3 鼓风机就位 (5)
3.4 鼓风机的组装 (6)
3.5 机组找正 (8)
3.6 联轴器的联接 (11)
3.7 鼓风机座的二次灌浆 (11)
3.8 鼓风机各间隙值的最后检测 (12)
3.9 进、排气管道支座的安装固定 (12)
3.10 进、排气管道的安装连接 (12)
3.11 安装电动机 (12)
3.12 高位油箱安装 (13)
3.13 油站的安装 (13)
四、保证质量的技术组织措施 (14)
五、保证安全的技术组织措施 (14)
六、保证文明施工的技术组织措施 (15)
七、主要施工机具计划 (15)
八、主要施工材料计划 (15)
九、劳动力需用计划 (16)
十、施工进度计划安排 (16)
一、工程概况
沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室内5.60m平面上配置了三台离心鼓风机，鼓风机型号为DC600－2，额定转速为4500rpm，单台重约25t，配备电机功率1120KW（防爆型），输送介质为煤气。
车间内配置了一台Q＝16t的手动双梁起重机，用于设备的检修。油站3台，布置在鼓风机室内0.15m平面上，单台重2.39t，润滑油肾型净油机3台，布置在鼓风机室内0.15m 平面上，单台重0.6t。高位油箱3 台，安装标高在＋11.5m，单台重0.604t。鼓风机水封槽（尺寸为1000×2800×4000）共3台，单台重2.9t，布置在鼓风机室外，安装底标高－3.6m。
该三台离心鼓风机属大型风机，为散件出厂，运到安装现场装配安装，对
安装技术要求精度高（主机、变速箱、偶合器、传动电机等主要部位的同轴度
要求高），时间要求紧。为确保施工质量，满足施工进度要求，特编制本方案以
指导施工作业。本方案未包括电气、仪表、自控系统等的安装调试。
二、施工依据
2.1 中冶焦耐工程有限公司提供的鼓风机室平面配置图。
2.2 设备的随机相关资料。
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）。
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）。
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
三、施工步骤
该离心鼓风机装配安装主要采用室内配置的一台Q＝16t 手动双梁起重机完成。设备散件运到现场，利用建筑内的检修口将零配件吊往5.6m 平面进行装配安装。水封槽3 台分布在室外，
采用8吨汽车式起重机吊装就位。油站3 套，分布在室内0.15m平面上，利用8 吨汽车式起重机配合人工就位方法安装。
配备一台25t 汽车式起重机，用于卸车，并将集装箱吊运到指定起吊位置（检修口）。或者直接从鼓风机室靠○1柱线外侧吊入5.6m 室内平面上。
设备的开箱检查
该风机属大型设备，均为散件出厂，运到安装现场再进行装配安装，开箱检查时除应根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设
备零件、附件、专用工具，核对风机规格型号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等外，还应检查下列主要内容：
（1）检查叶轮。检查叶片焊接是否牢固，有无碰伤变形等痕迹；外径和轴端
有无损伤；平衡配重是否紧固，有无移动迹象；叶片上应清洁无积尘和异物。
（2）检查外壳壳体：
1）检查外壳壳体有无整体变形和局部内凹外凸等伤痕；
2）进、排气口法兰方向与设计方向是否一致；
3）法兰接口是否平整，有无翘曲起卷缺陷；
4）刚性角钢点焊口有无脱焊现象；
5）主轴如与叶轮是一整体时，应检查叶轮轴盘螺栓是否紧固不松动；
6）壳体油漆是否完好，有无漆皮脱落和锈蚀现象。
（3）检查进风口。进风口应检查不圆度、端面平整性。如在壳体上，检查与叶轮的间隙尺寸应符合规定。
（4）检查变速箱及偶合器：
1）检查变速箱及偶合器外观有无碰伤裂纹、漏油，油标、油孔、油窗有无损坏；
2）用手盘车，应转动轻快，无卡涩
和摩擦响声。当发现不正常情况，或出厂时间超过一年，应拆开清洗检查；3）对滑动轴承，油道和冷却水道应清洁畅通，轴与轴瓦接触应符合技术文
件规定，需要刮瓦时，应在安装时进行。
（5）检查风机底座、轴承箱底座。检查有无外伤、裂纹，接合面是否平整光滑。
3.1基础验收及安装准备
3.1.1 土建基础交付安装时，基础上应有清晰准确中心线、标高高点，各项指标应达到设计和设备安装要求。
3.1.2 基础应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，其允许误差见下表：
3.1.3 在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。
3.1.4 用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞。
3.1.5 凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深15～20mm。
3.1.6 设备的开箱检验
3.2垫板的二次灌浆
3.2.1 混凝土的组成
3.2.1.1水泥：应用600 号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建议采用微膨胀硅酸盐水泥，其混凝土膨胀率为：2.4/10000）。
3.2.1.2石子：粒度为4～8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。
3.2.1.3沙子：粒度为0.5～3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。
3.2.2 垫板的浇灌（如图所示）
3.2.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。
3.2.2.2清洗垫板，使之外表无油污。
3.2.2.3外围模板固定在位置线上。
3.2.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。
3.2.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平，每块水平度为1mm/m，各组标高误差不大于3mm。
3.2.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。
3.2.3 一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧螺栓。
3.3鼓风机就位
3.3.1鼓风机底座就位
3.3.1.1清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
3.3.1.2按照所标定的位置线平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。
3.3.1.3底座初步调整水平，然后拧紧地脚螺栓。
3.3.2鼓风机下壳就位
3.3.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。
3.3.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下机壳，起吊后应达到同样的水平度要求。
3.3.2.3机壳支承表面涂MoS2 润滑脂。
3.3.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。（必要时可调整底座位置）
3.3.2.5测量下机壳中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。
3.3.2.6用3m 平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度大于0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。
3.4鼓风机的组装
下机壳各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不允许混淆。
3.4.1隔板、密封的安装
3.4.1.1使用吊装工具组装下半隔板。
3.4.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05～0.15mm 的热胀间隙。
3.4.1.3隔板与转子应同心。
3.4.1.4密封安装时要注意密封牙直面迎向高压侧。
3.4.2轴承的检测
3.4.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
3.4.2.2检查支承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02～0.05mm 的过盈。
3.4.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1～2 圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
3.4.2.4检查推力轴承接触面的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。安装两个磁力表架分别位于紧靠
轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承
从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的
顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
3.4.3转子打表及定位
3.4.3.1转子径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为0.06mm。
3.4.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧
面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减小涡流损失。下轴承体内滴入洁净
透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮
外圆盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。若一个或几个叶轮没有同
时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。
3.4.4密封间隙的检测
密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为φ0.5mm的铅丝。
3.4.5鼓风机的正式安装
找正及各间隙均合格后，可以进行鼓风机的正式安装。
3.4.5.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。
3.4.5.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。
3.4.5.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.4.5.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
3.4.5.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。
3.4.5.6按说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
3.4.5.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并保证侧面总间隙小于0.05mm。
3.5机组找正
3.5.1注意事项
3.5.1.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次
复核。也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。 3.5.1.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，
以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.5.1.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行，对于
刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。
3.5.1.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再
用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。
3.5.1.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴
器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
3.5.1.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精确找正时，
两转轴应同步转动。
3.5.2测量计算
3.5.2.1转动测量：从变速器高速轴看作为左右的依据。
1）原位测量：（单位为 0.01mm ）
2）每转动 90°测得一次共四次
3.5.2.2 找正计算
1）鼓风机相对于变速器轴的垂直径向误差 Y
垂
Y 垂
＝
a 4 a 2 2
说明：Y 垂值为正，即偏下；Y 垂值为负，即偏上。
2）鼓风机相对于变速器轴的水平间隙径向误差 Y
水
Y
水
＝
a 1 a 3 2
说明：Y 水值为正，即偏左；Y 水值为负，即偏右。 3）两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为
P
垂
P 垂＝
b 4 b 2 2
说明：P 垂
值正，即为下开口；P 垂
值负，即为上开口。 4）两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度（单面误差）为 P
水
P 水＝
b 1 b 3
2
说明：P 水
值正，即为右开口；P 水
值负，即为左开口。
3.5.2.3 找正允差
一般规定径向找正公差为 0.02～0.05mm ，本机组可以取 0.03mm 。端面找 正公差为 0～0.01mm 。
3.5.3 找正举例（以鼓风机按变速器找正为例）
3.5.3.1 计算垂直方向移动量
垂直方向开口度 P 垂
（下开口为＋）的修正
如同时调整内、外侧轴承，则支承 1 的垂直下移量 H 移量 H 2 分别为
P 垂 U
H 1＝
d
1
与支承 2 的垂直下
H 2
＝
P 垂 （U L ）
d
按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。在实 际找正的计
算中应尽可能地一并考虑
开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量的影响。
3.5.3.2计算水平方向移动量
水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。
3.6联轴器的联接
3.6.1 联轴器检测的注意事项：
3.6.1.1确认联轴器间距在图纸要求范围内。
3.6.1.2半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求。
3.6.1.3安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
3.6.1.4联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
3.6.2 联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项：
3.6.2.1每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。
3.6.2.2螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓，拧紧力矩要符合联轴器图纸要求。
3.6.2.3联轴器连接螺栓的每一组出厂前已经过称重，不能互相混淆。3.7鼓风机座的二次灌浆
3.7.1 在机组精确找正合格后，可以进行底座的进次浇灌。在二次浇灌之前，应将斜垫铁和平垫铁点焊固定好。
3.7.2 地脚螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石板填料包封。
3.7.3 灌浆外缘用模板固定。
3.7.4 仔细清除油脂和其他杂物。
3.83.7.5 预先将基础浸湿24小时。
3.7.6 用细混凝土浇灌并填满填实。
3.7.7 用湿麻袋覆盖，养护三天以上。
鼓风机各间隙值的最后检测
在鼓风机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，
并做好记录。这些数据对机组安全运行和以后的维护是非常重要的。
3.9进、排气管道支座的安装固定
以鼓风机进、出口法兰中心，用铅垂或拉钢丝法确定支座的位置和标高，
并对支座的垫板进行混凝土浇灌，也可在管道试装时确定支座的位置。
3.10 进、排气管道的安装连接
3.10.1进气管道的安装连接
3.10.2排气管道的安装连接
3.10.3放空管道的安装
3.10.4油管路的安装连接
1）油管路在现场安装时，对于碳钢管一般应进行酸洗，有特殊要求的应进
行水压试验；各阀门应清理干净，并作检查；对于冷却器到达现场后，应首先检查其水室侧是否有存水，若有水应排放干净。
2）管路须有一定的坡度（推荐坡度为3%），避免气塞，注意焊接质量。
3）安装后应分段进行冲洗。
3.10.5附属设备的安装
3.11 安装电动机
初步定位找正，用百分表和中心卡测量调整联轴器的同心度。
不同轴度应符合以下要求：径向位移应小于等于0.025mm；倾斜应小于等于0.2/1000。滚动轴承装配的风机，两
轴承架上轴承孔的不同轴度，待风机转子调好后，以转动灵活为准。
3.12 高位油箱安装
1）安装前应按设计图纸要求或根据油箱容积大小，选取合适的角钢做油箱支架并固定好。支架高应保证油箱中心标高为11.5m。油箱与支架、支架与
地面应固定牢固，不得有松动现象。支架制作安装应做到焊缝平整，外形美观。支架与油箱垂直度允许偏差为2mm。
2）油箱安装前应做试漏检查，检查合格后方可安装。箱内不得有锈蚀、铁屑等杂物。油箱应加盖，防止灰尘等污物进入。
3）油箱液位观察孔窗安装。安装前应检查连接液位观察孔窗的接管、法兰的垂直度和相对位置，不符合要求时应进行处理。玻璃管两端必须平整，并垂直于管中心，不得有裂纹和齿形。安装时，玻璃管内壁要擦干净。在拧紧玻璃
管两端压紧材料的压盖时，用力应均匀，缓慢，不宜过猛。玻璃管还必须加保
护管，旋塞和玻璃管接头处不得漏油。
4）油箱就位可利用钢屋架做吊点，采用1 个2 吨6m 链条葫芦人工方法
完成。可在油箱上焊接吊耳作为吊点。
3.13 油站的安装
油站共3台，布置在鼓风机室内0.15m 平面上，单台重2.39t，可采用在地面铺滑轨，用8t 汽车起重机将设备吊起至滑轨上，用人工方法移动设备就位（也可采用链条葫芦拉设备就位）。
1）设备安装前应对基础进行复核，画出安装基准线，标明标高线。清除基
础表面上及预留洞内的杂物，垫铁放置处应整理平整，确保垫铁与设备及基础的接触面积达70%以上。
2）油站的找平、找正。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
四、保证质量的技术组织措施
4.1 施工前，要组织参与施工的人员认真学习设计图纸、设备的技术资料、
供货商提供的有关数据及技术规范要求，让每一个参与施工人员明确了解设
备的结构及施工要求。
4.2 开工前，施工技术人员要进行全面的技术交底，对关键部位的技术数据以书面形式提出要求。
4.3 施工过程中，施工技术人员跟班作业，发现问题及时提出，重大问题
研究后上报给有关单位及时处理。
4.4 现场设专职质量检查员，对施工质量全权监督。
4.5 所有使用的计量器具检定合格并在检定周期内使用。
4.6 听从供货商派来专家的指导，尊重专家的决定。
4.7 鼓风机吊装就位时，外壳和转子、叶轮不能受力，防止产生变形，需要
捆在转轴上时，应垫柔性塑料隔离；重心不稳的悬臂支承风机，未固定前应加临时支撑，防止倾翻。
五、保证安全的技术组织措施
5.1 开工前，施工技术人员应对参与施工的人员进行全面的安全技术交底。
5.2 施工人员进入施工现场时，要严格遵守安全操作规范，穿戴好劳保用品，高空作业佩戴好安全带。
5.3 倒运大型部件，要合理搁置，采取稳固措施，运输速度要平缓，道路畅通。
5.4 起重用的机具、索具要认真检查，吊点应合理，保证安全可靠，确保设备的安全。
5.5 现场设专职安全员，对安全全
权监督，发现有安全隐患有权下整改令。
六、保证文明施工的技术组织措施
6.1 施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，按施工组织设计要求，科学组织施工。
6.2 施工人员不得随便进入生产区域，不得乱动与生产有关的设备、按扭等生产设施，如有需要应通过一定的审批手续，由生产人员进行操作。
6.3 保持施工现场整洁，设备、材料、工机具堆放有序，排列整齐，每天对施工现场打扫一次，废弃物不得乱丢。
九、
十、施工进度计划安排
施工进度计划安排见下页表。
说明：具体施工时间根据工程进度计划安排而定，及时调
17
整。安装台数为 3 台，总工期为 45 天
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目 高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一四年四月 注：在没有收到蓝图的前提下编制，收到蓝图后再进行细部深化
目录 一、工程概况.......................................................... ........................... - 3 - 二、编制依据.......................................................... ........................... - 3 - 三、工程质量目标.......................................................... ....................... - 3 - 四、组织机构.......................................................... ........................... - 3 - 五、施工准备及各项资源需用量计划....................... - 3 - 六、总体施工方案....................................... - 5 - 七、安全保证措施...................................... - 18 - 八、质量保证措施..................................... - 18 -
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容
是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm. 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
柴油发电机组安装施工工艺标准( QB-CNCEC J060701-2004 ) 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试 工作，柴油发电机组的连续功率为100?1500KVA ;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或 建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 2施工准备 2.1原材料半成品的要求 2.1.1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。 2.1.2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 2.1.3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有岀厂合格证。 2.1.4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 2.2主要机具 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶岀器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 2.3作业条件 2.3.1施工图和技术资料齐全； 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好； 2.3.3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施； 2.3.4柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求； 2.3.5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。 2.4作业人员 主要施工人员：电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 基础验收-设备开箱检验-机组稳装(地脚螺栓固定的机组/安放式的机组)-油、气、水冷、风冷、烟气排放等 系统和隔振防噪声设施的安装工验收（发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查）-发电机空载试运行和试验 调整T发电机负荷试运行
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
目录 一、工程概况： (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路： (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱： (4) 三、施工用电负荷计算： (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程： (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)
一、工程概况： 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。 观盛东路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。 新澜路为新建道路，设计起点接观盛东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式：根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw 发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
离心式风机安装工艺标准 火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准 工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化 序号工艺步骤施工工艺标准图示说明 1 施工准备 1.1 技术准备
1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2 提出加工件(垫铁)计 划 数量准确齐全 1.2 施工准备 1.2.1 设备清点数量齐全 1.2.2 基础复查基础外形尺寸 符合图纸要求基础定位尺寸 基础标高尺寸 地脚螺栓孔及埋件数量尺
寸 1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平 1.2.4 设备基础清理无油污、杂物 1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤 叶轮旋转方向、叶 符合图纸 2.1 片弯曲方向 2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透 2.3 叶轮与轴配合紧密无松动 2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜
径向 2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6 机壳进出口位置及 角度 与叶轮一致、符合图纸 2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁 2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固 3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜
标高偏差±5㎜ 4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线 偏差 ±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜ 5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差 符合图纸 中心及标高偏差 法兰面密封 涂密封胶、嵌入石棉 绳,螺栓紧力一致,螺
栓露出长度一致 6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜ 转子中心与基础中心偏 差 不大于±10㎜ 转子轴承水平度偏差 不大于0.1㎜/m全长 不大于0.1㎜ 转子与轴承座同心度偏 差 ≤5㎜ 轴承座洼窝检查符合图纸
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
发电机组安装施工的施工组织设计 1.项目组织机构的设置 1、项目机构设置 为保安装工程的建设任务，将由我公司成立发电机组及环保安装工程项目经理小 组承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则， 设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师（现场负责）一名组成项目领导 层。下设工程部、技术部、质检部、仓库，组成项目管理小组。 2、项目经理部 本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部，配项目经理、总工程师、专业安全员、专业质检员 本项目以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 3、项目部主要职能 （1）全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程 测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。 （2）在城市质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检 测、工程监控等工作。 （3）负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程 进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算， 并做好月、季、年度报表。 （4）本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划 部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。 （5）按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各 项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
电厂风机安装方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
目录 编制说明和依据 1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1 3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8 4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8 5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9 6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10 7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10 8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 1编制说明 本方案适用于装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。 2编制依据 （1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83
柴油发电机组安装 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试工作，柴油发电机组的连续功率为100～1500KVA。 设置在建筑物的首层、中间各层和屋顶或地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 一、设备及材料要求 1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。 2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。 4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 二、主要机具 1主要机具： 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。 2测试机具： 塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻等。 三、作业条件
1施工图和技术资料齐全。 2土建工程基本施工完毕，门窗封闭好。 3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。 4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二) (三) 做好记录。 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。 外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整。 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。 (四)机组安装： 如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配减震器装在机组的底下。 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表
一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号：AV80-15 介质：空气 设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min
发电机安装技术方案 XXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日
１、编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。２、工程概况 2.1 建设规模：1台 XXXX 发电机组。 工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 １
电机安装、调试。 2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件：施工现场应具备"三通一平"。 2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求 2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。 2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工现场位于本厂。 ３、施工部署 3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标 ２