精心整理
(一)配电箱生产工艺规程
1、总则
1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3
1.4
2
2.1
形。
2.2
优质碳
潮。
2.3电器元件
主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4一次线
一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电
器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5二次线
二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
2.6
垫等。
3
3.1
3.2
3.3
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
3.4压力机
压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求
压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
3.5金工模具
金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
3.6电焊机
电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
3.7
3.8
3.9
4
4.1
为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
4.2开孔、去角
为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模
具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
4.3折边、成型
为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误
4.4
4.5
4.6
质量。
5
5.1
除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
5.2酸洗除锈
生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
5.3磷化
钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。
5.4喷塑
5.5
6
6.1
6.2
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
6.3门锁的安装
内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不
锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
6.4电器元件的安装
电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-2005《低压成套开关设备》规定要求。
6.5一次线的安装
一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
6.6
7
7.1
8
8.1
8.2产品的保管
产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
8.3产品的运输
产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
9、附注
本工艺技术规程适合本单位的其它相关产
（二）质量管理流程图
配电箱规格及参数 GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜； GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜； XZW综合配电箱； ZBW箱式变电站； XL、GXL低压配电柜、建筑工地箱； JXF电器控制箱； PZ20、PZ30系列终端照明配电箱； PZ40、XDD（R）电表计量箱 PXT（R）K－□/□－□/□－□/□－□/IP□系列规格型号解释： (1)PXT明装配电箱，暗装加（R） (2)K有如表1的系列配线方式 (3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力：用数字表示，250/10表示：额定电流250A/额定短时耐受电流能力10kA，根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式：□/1单相输入；□/3三相输入；1/3表示混合输入 (5)□×□出线回路：单相回路×三相回路，6×3单相6回路，三相3回路 (6)□/ □主开关型式/防护等级；1/IP30单相主开关/IP30；3/IP30三相主开关/IP30 表1： 序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱PXT01 PXT01 dq系列
2 CZ 插座箱PXT02 PXT02 dq系列 3 ZM 照明箱PXT03 PXT03 dq系列 4 DL 动力箱PXT04 PXT04 dq系列 5 JC 计量插座箱PXT05 PXT05 dq系列 6 JZ 计量照明箱PXT06 PXT06 dq系列 7 JD 计量动力箱PXT07 PXT07 dq系列 8 ZC 照明插座箱PXT08 PXT08 dq系列 9 DC 动力插座箱PXT09 PXT09 dq系列 10 DZ 动力照明箱PXT10 PXT10 dq系列 11 HH 混合功能箱PXT11 PXT11 dq系列 12 ZN 智能箱PXT12 PXT12 dq系列 电气箱柜名称编号规格型号 高压开关柜AH 高压计量柜AM 高压配电柜AA 高压电容柜AJ 低压电力配电箱柜AP 低压照明配电箱柜AL 应急电力配电箱柜APE 应急照明配电箱柜ALE 低压负荷开关箱柜AF
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
配电箱及开关箱的设置 一、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 1、配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V 三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。 2、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。 3、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。 5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。 6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。 7、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。 8、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为～，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于，配电箱箱体网板厚度不得小于，箱体表面应做防腐处理。 9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为～。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为～。 10、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的
配电箱的箱体技术参数要求 1、钢板材质、种类冷轧或热轧钢板，厚度如何，表面处理，外表质量（喷漆、烤漆、静电喷塑），颜色要求，箱门与接地线连接情况，配电箱内底板、端子排（零排、接地排）布线是否整齐美观，导线截面积、元器件的情况，绝缘电阻测试结果，段子导线连接情况（是否一个端子超过两根导线），导线连接情况（松紧程度），各回路的标志是否齐全。提供接线图和主要元器件的使用说明书。 2、配电箱进场的交接应有完善手续，按图纸进行实物核对。双电源切换箱应当场进行交接试验，若动作可靠、无异常情况双方签字认可。接收方做好产品的保护工作。并承诺今后发生质量损坏皆由接收方负全责。 3、导线报审应资质齐全，有合格证、生产许可证、现场实物抽验看外观是否所定的品牌、截面积，每根导线直径、粗细、外观绝缘厚度尺寸，施工单位必须在安装使用前进行材料报审，经确认合格后方可用于工程上。国家标准规定是：电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签和标志，20。c时的绝缘电阻，70。c时的绝缘电阻。护套最薄点厚度，绝缘层最薄点厚度。设备材料进场安装之前必须进行报审，应有生产许可证、产品质量检验报告、市建委的设备材料备案登记证等资料的复印件（应盖供应单位的宣章）。合格证的原件由施工单位保存，监理单位保存一份复印件，加上设备材料报审表。 产品简述： EHSY西域品质提供的SIMBOX universal LC系列小型配电箱 IEC 60439-3 / GB 17466 4/8/12/24/36模数（18mm/模数） 功能 SIMBOX LC系列小型配电箱是组装低压终端电器，用于楼宇照明、配电和动力的专用箱体。说明 技术参数 *额定电压：400V AC *额定电流：63A *防护等级：IP40 *绝缘等级：II *配电箱结构：深蓝色透明塑料门配透明底箱 *零排（N）和地排（PE）由6×9mm2的黄铜做成，接线方便， 散热好零排和地排端子标示清晰
配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（1）
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离 （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 3.2元器件的安装 3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进
本施工工艺标准适用于电气配电箱安装工程 材料要求: 1.1铁质配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,应为两部定点厂产品,并有产品合格证. 1.2配电箱（盘）安装要求:配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地不得小于 1.8m。在同一局房内，同类箱（盘）的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁质配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱
（盘）带有器具的铁质盘面和状有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线，也可采用编制软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 1.3配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。导线剥削出不应伤纤芯或纤芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 1.4配电箱（盘）的盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接符合。 1.5配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，表明路别集容量。TN-C低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。PE保护地线若不是供电电缆和电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5平方毫米；无机械性保护时为4平方毫米。 1.6配电箱（盘）上的母线其相线影涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE）应涂黄绿相间双色。配电箱（盘）上电具，仪
一、目 通过装配操作人员精心装配，以保证提供合格、优质成套开关设备。 二、合用范畴 成套开关设备母线制作与装配，二次线配线及零部件装配。 三、安装规定及元器件安装 3.1安装规定 （1）安装零部件（元器件、柜架、紧固件、原则件等）必要是经检查后合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配对的、统一、完整性。 a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合 技术规范表规定。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证产品应有认证标志。 c)每一顾客，同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。 d)电器元件合格证，使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体构造在成套装配某些，应符合规定，如铰链和门启动应转动灵活，启动角度不得不大于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应防护规定，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元（可移开部件）调装配好后来必要具互换功能。 （5）所装元器件应整洁美观、不歪斜，应按照制造厂阐明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）规定进行安装。 附表1：
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松办法，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。 （7）低压配电装置电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定，所装电器元件铭牌笔迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠电气接地，喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决，并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必要有接地标记（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不不大于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其他印痕及杂物。 3.2元器件安装 3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，根据电气原理图布件时，要综合考虑柜体安装方式，顾客进出线规定，空开、接触器飞弧距离，一次配线所需要空间，拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步，要保
(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
配电箱参考标准 1.提交配电箱(柜)的技术规范标准应符合甲方规定的技术要求和国家及北京市地区技术标准及供电行业规范要求，若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。 2.设计图技术交底会:合同签定后，由甲方专人负责组织设计单位、甲方、乙方、施工单位、监理单位的技术人员参加的产品定货设计交底会，以最后确定产品生产技术为依据，厂家方可开始生产。交底前各方应该对所生产的设备的数量、图纸、技术要求进行核定，有疑问时可在交底会上提出，并对解答做好记录。乙方负责记录并编写纪要，纪要包括讨论的内容和得出的结论，由相关各方代表签字确认后生效，会议纪要是合同的一部分。除了设计图技术交底会议外，任何一方提出的关于设备设计图的所有修改必须与另一方讨论并经另一方同意。当一方接收到另一方需要确认的文件或图纸后3天内，应以书面形式将意见通知提出要求的一方。乙方应及时回答甲方专人提出的设计及技术有关问题，并为甲方专人免费提供有关技术文件。乙方应负责合同设备技术设计以及其它相应设备的设计协调，为了制造与联络方便，乙方应根据甲方专人要求，提供相关设备二次深化设计图纸、设计文件和相应标准。甲方专人有权到乙方有关设计部门或生产厂家进行实地了解，乙方应协助提供相关文件和工作条件。 3.乙方不得擅自更改甲方提供的设计图纸内容，施工中如乙方发现设计 有问题或严重不合理时，乙方有责任立即以书面形式通知甲方。 4.一般要求 配电箱所有采用的设备、材料必须是原厂真品，完全符合招标文件中附图、附表规定的型号、规格及技术参数要求,必须符合国家现行技术标准的规定，应有合格证，且须注明生产厂地、出厂时间、铭牌数据、设备标准等级等;配电箱内装设的各电气设备必须通过中国质量认证中心的CCC认证，其电气设备上应带有CCC标志;投标产品必须是经鉴定，通过型式试验和生产许可认 证，其性能指标必须完全达到国家相关标准的产品，所投标产品必须具备国家强制执行的CCC安全认证证书。 配电箱出厂前必须通过各项检测和试验，包括各种绝缘耐压试验和通电 传动试验等，并具有检测、试验证明书;
配电箱型号规格 配电箱一般分为紧凑型配电箱，比如PZ30或GOLF型，常用于住宅套内或走廊墙上暗装，常由微型断路器构成，进线为63A以下的3相MCB，出线为3相或单相MCB或RCB，一般为嵌墙暗装，底距地按照规范要求不低于1.5米。明装配电箱，常常作为楼层总配电箱，下级为上述的紧凑配电箱，总配电箱经常设置在电井内，明装，总开关为大电流的塑壳断路器MCCB，出线为MCCB或MCB（中等电流，三相居多），进线一般为电缆，出线为导线到下级现场暗装的配电箱，型号一般为XM柜式配电箱，一般落地，作为总进线使用。电箱一般型号无太多意义，主要看开关。 GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜； GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜； XZW综合配电箱； ZBW箱式变电站； XL、GXL低压配电柜、建筑工地箱； JXF电器控制箱； PZ20、PZ30系列终端照明配电箱； PZ40、XDD（R）电表计量箱 PXT（R）K－□/□－□/□－□/□－□/IP□系列规格型号解释： (1)PXT明装配电箱，暗装加（R） (2)K有如表1的系列配线方式 (3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力：用数字表示，250/10表示：额定电流250A/额定短时耐受电流能力10kA，根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式：□/1单相输入；□/3三相输入；1/3表示混合输入 (5)□×□出线回路：单相回路×三相回路，6×3单相6回路，三相3回路 (6)□/ □ 主开关型式/防护等级；1/IP30单相主开关/IP30；3/IP30三相主开关/IP30 表1： 序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱PXT01 PXT01 dq系列 2 CZ 插座箱PXT02 PXT02 dq系列 3 ZM 照明箱PXT03 PXT03 dq系列 4 DL 动力箱PXT04 PXT04 dq系列 5 JC 计量插座箱PXT05 PXT05 dq系列 6 JZ 计量照明箱PXT06 PXT06 dq系列 7 JD 计量动力箱PXT07 PXT07 dq系列 8 ZC 照明插座箱PXT08 PXT08 dq系列 9 DC 动力插座箱PXT09 PXT09 dq系列 10 DZ 动力照明箱PXT10 PXT10 dq系列 11 HH 混合功能箱PXT11 PXT11 dq系列 12 ZN 智能箱 PXT12 PXT12 dq系列
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
室内配电箱安装的基本规范 1、严格计算电流,保证三相平衡式供电。 2、大于80A以上的主开关须加装灭弧片。 3、箱体内不得有空洞,缆线入口要灭弧封闭。 4、同一箱内,不得设置多处接地端,接零端。 5、严禁在箱内摆放接头。 6、同一箱内,零地线的组别及线径、数量配比,零地线在汇流排上要同步依序排列。 7、电箱内要建立两级标示说明,为施工方的一端应以施工图为准,要求每一条线都有,为用户端的一方,要求方位准确。 8、建立逐级跳闸程序,其故障动作顺序应该从小到大,规范后不得越级跳闸。 9、未经线耳处理的导线,要弯成“?”型接入,以增大接触面积,严禁将大小不一的线缆并排一字接入同一孔内。 10、电度表要受主开关保护,严格确定从小到大关闭全部负载端后,从大到小依序合闸。 11、电流负感器接主地位,严禁开路。 12、箱体接地、箱门接地、箱和周边所有铁件同地。 13、通电设施一切附件选用优质铜材,不得使用铁件(主含:线耳、螺钉、螺母、垫片、汇流排等。 14、地线线耳必须正反水平平压,两个为一组,组别用垫片或螺母垫平,完成后要水平一条线重叠,不可成星型、三角形、多边形。
15、各组回路独立进线,保证拆卸时不影响其他组回路的美观及供电状态。 16、不得一孔多线,不可避免时须将多线压接并成一条由线耳接入。 17、回路清晰,拉线平整,零地线分别绑扎。 18、扎带及胶布分布均匀,无脱落、散乱。 19、相线上下对应一致,分别用黄绿红三色表示,不得乱色、乱相。 20、各螺丝钉及连接件要牢固可靠,无松动。 21、建立安全警示标志,箱门的标示要醒目。 22、完成后的电箱,内外各件应开合顺畅,特别是试验按钮,要无阻碍,自动复位迅速。 23、线缆在箱内的摆放不得有头重脚轻之嫌,要左右分明、上下均匀。
控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言
统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
表箱体尺寸标注标准 一．住宅电能表箱体尺寸标注标准 2. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，5.采用磁卡电度表时，箱面应留 插卡孔；箱体采用1.2~1.5mm钢板制作； 3.本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2； 4.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm； 二．86系列电能表技术参数 2.预付费表一般采用DDY型号，厂家不同而不同；参数参考DD862-6系列；
三.住宅户内照明配电箱尺寸参数 2.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm； 3.分路断路器每极宽度为18 mm； 四．普通照明配电箱尺寸参数 2.箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作； 3.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，不注明一般为浅灰色。 4.本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2； 5.分路断路器每极宽度为18 mm； 6.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm；
五．动力配电箱尺寸参数 2.箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作； 3.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，不注明一般为浅灰色。 4.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm； 5.PC级双电源带分支配电开关箱尺寸：600X800X200 六．动力配电柜参数 2.PB801柜为高层住宅落地式动力配电柜，柜前检修，可靠墙安装； 3.柜体采用不小于2mm冷轧钢板制作；柜体表面采用环氧树脂静电喷涂
七．常用变配电室低压配电柜参数 七．常用弱电箱体尺寸参数 1.户内多媒体箱310*210*120 箱体参考尺寸450x350x150(mm) 2.电视分线箱箱体参考尺寸450x350x150(mm)
非标类配电箱设计参考 标准汇总 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
非标配电箱设计参考标准 2016年1月 1非标配电箱壳体标准 1.1明装挂墙配电箱： 配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜： 1.1.1宽度尺寸﹥800mm； 1.1.2高度﹥1200mm； 1.1.3厚度﹥300mm； 1.1.4进线总开关﹥315A； 1.2配电箱（柜）尺寸及设计参考标准 1.2.1落地配电柜高度≤2200mm； 1.2.2落地配电柜宽度≤1300mm； 1.2.3落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计； 1.2.4挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计； 2非标配电箱（柜）电器元件整体布置 2.1元件布置的主要目的 ，尽可能 保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。 2.1.2整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。 2.2元件布置的排布次序： 变更。 2.3元件水平方向布置的位置要求 2.3.1本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间
利用不合理、不利于安装布线）除外。 2.3.2不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或者出线位置，接线方便。 2.3.3断路器布置次序从左向右。 2.3.4一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装 时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。 必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.5一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可 以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。 2.3.7布置必须满足客户进线或者出线的方便。 2.3.8布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。 2.3.9微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。 2.3.10原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置在一排。将大电流的断路器布置在上部位。 2.3.11一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数量较少等特殊情况可以混装。 2.3.12一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜 线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。 附表2.3.1 塑壳断路器水平方向间距
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
表箱体尺寸标注标准 .住宅电能表箱体尺寸标注标准 注：1以上参数选自华北标《低压配电装置》 09BD3-31; 2.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，5.采用磁卡电度表时，箱面应留 插卡孔；箱体采用1.2~1.5mm钢板制作； 3. 本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2； 4. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm； 86系列电能表技术参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》 09BD3-49; 2. 预付费表一般采用DDY型号，厂家不同而不同；参数参考 DD862-6系列;
三.住宅户内照明配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-57; 2. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 3. 分路断路器每极宽度为18 mm； 四.普通照明配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-59.61; 2. 箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作 3. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，不注明一般为浅灰色 4. 本箱体进线断路器为63A，进线截面不大于25mm2; 5. 分路断路器每极宽度为18 mm； 6. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm;
五.动力配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-63.64 2. 箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作； 3. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆，不注明一般为浅灰色 4. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm ； 5. PC级双电源带分支配电开关箱尺寸：600X800X200 六.动力配电柜参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-63.64 2. PB801柜为高层住宅落地式动力配电柜，柜前检修，可靠墙安装； 3. 柜体采用不小于2mm冷轧钢板制作；柜体表面采用环氧树脂静电喷涂
配电箱设计规范 1．简介 什么是配电箱？所有用户用电的总的一个电路分配箱. 2．工作原理 配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。 3．用途 便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱和配电柜配电盘配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。 配电箱的用途：当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用。4．分类 按结构特征和用途分类： （1）固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。 （2）防护式（即封闭式）开关柜，指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。另外还有防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。 （3）抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。