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TC-510动态循环链码校验装置使用说明书
辽宁清河发电有限责任公司“上大压小”
技术改造二期工程专用
北京通尼科技有限公司
目 录
1.概述
2.产品分类
3.工作原理
4.结构特征
5.技术参数
6.安装,调试
7.使用和操作
8.故障分析与排除
9.维护与保养
10.选件
11.售后服务
1.概述
对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流量的皮带秤现场标定比较困难。我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检验。
2.产品分类：
2.1循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户的个性化要求。
2.2循环链码重量：覆盖10—200kg/m 的选择范围，满足0.5—2.2m带宽的皮带秤校验。
2.3链码长度： 可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。
3.工作原理
TC-510系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、驱动系统、控制显示系统。整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。控制部分采用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程启/停控制的功能。如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。
图1
4.结构特征
a) 标准循环链码
每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节20个码块；
标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。
码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理，。
b)循环链码支架
安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。
对链码、转动机构和提升机构进行支承。
c)速度传感器：采用高精度的光电编码器。
输出脉冲：100脉冲/转
由现场控制柜内仪表供电，驱动电压为11.87V
d)控制系统
对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制和显示。
控制部分包括显示器、PLC、电器元件和控制箱等部件。
e)升降系统
升降系统采用水平涨紧结构，用电动推杆驱动活动齿轮与链码；
系统装置可进行自动收放；
通过控制柜上的按钮可自动进行链码升降操作
f)驱动系统：
驱动系统采用超越离合器机构。驱动过程平稳灵活。
5.技术参数
5.1 系统参数
动态累计重复性： ±0.1%
动态累计系统误差： ±0.05%
累计分度值： 10kg
电源电压： AC380V 三相五线制
电源频率： 50Hz
设备总重： 约7760Kg
适应输送带宽度： 500~2200mm
适应出力范围： 100~ 10000t/h
整机消耗功率 约6—16.5kW
5.2 升降系统参数：
型式： 水平涨紧
电动推杆功率： 3.0-~5.5kW
行程： 800-1000mm
5.3 驱动系统参数：
型式： 采用超越离合器
功率： 3—5.5kw
5.4 显示仪表
型式： LCD
显示误差： 0.01%
显示分度值： 10Kg
6.安装调试
6.1安装
安装前的准备工作之后，安排装置各部件的运输。应特别注意在搬运过程中防止这些部件对人员的伤害。为了便于处理，大的链码通常被分成几段，在使用之前被重新组合起来，安装在输送机架上。为了抬起链码，一些常用的机械设备、工具是必不可少的。
链码安装在转动装置的钢结构支架上。钢结构支架安装位于平坦或倾斜的输送机上，布置在皮带称的上方，链码靠自重下落置于皮带上。
6.1.1 机械部分的安装步骤
6.1.1.1 动态循环链码机架安装
把固定支撑架安装在预埋件位置。连接方式：焊接。支撑架之间螺栓连接。 第一步：将最左端的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处只在右侧有拉杆安装孔）
第二步：将中部的门式支腿立在预埋好的地基钢板上，并用脚手架固定。（立柱处两侧都有拉杆安装孔）
第三步 在两门式支腿之间安装拉杆及加强筋。
第四步：同上步骤安装第三个门式支架及拉杆。
第四步：同上步骤安装其它门式支架及拉杆。
第五步：安装两边链轮，。
6.1.1.2提升机构：
第一步：将电动推杆固定支座安装在右侧机架横梁处。
第二步：将电动推杆与固定支座相接。
第三步：旋起电动推杆，并推动浮动推链车使电动推杆的头部铰链与小车的固定铰链相联接，并用开口销将铰链销轴固定。
6.1.1.3驱动机构
驱动电机安装与主动轮一侧的安装底座上，驱动轴安装与主动轮上，
6.1.1.4托辊安装：
托辊机架上预留空直接紧固，按照图纸要求调整准直度。
6.1.1.5链码安装
随货发运的是每条链码节，按照“同字母标识为同一套的链码，同色标识为同一条链码”的原则组装，链节和链节之间为销轴链节，组装比较方便。
第一步：将约1m一条的链码条一一的连接起来，组成长19m左右的一整条。 第二步：将链码平放在皮带上，并将一端挂在主动链轮轴的链轮上。
第三步：手攀链轮轴，使链码慢慢的提起，并逐步担在托辊上。
第四步：继续提起并经过从动链轮，（此时浮动推链车放在最左位置——链码不提起的状态）使链码重新回到皮带上。
第五步：在皮带上，将两个链码端头连接起来。
第六步：循环链码安装完成后应达到的技术要求：
在电驱动链码运转的情况下，链条运动要平稳，无跳动，无噪音。
链条与链轮的结合和传动应平稳，可靠。
码块与链条的连接要牢固，运动中不应有松动现象。
链条的提升和降落过程应平稳。
6.1.1.6皮带称架安装
皮带秤本体安装的技术方法和要领见《电子皮带秤安装使用说明书》。
皮带秤安装的目标位置是链码运行的中心位置，由于实际链码运行的中心无法得到，下表给出相对参考位置：表中位置数据是相对链码中心位置根据皮带机架倾角不同，对于皮带秤安装的相对位置。如图1的L1值。
由于链码长度是有余量的，表中数据主要目的是为了满足链码运行后的中心位置正好是安装后皮带秤的中心位置，这是最佳状态。
皮带称架安装参考位置：表1
皮带倾角 0-5 5-10 10-16
皮带秤架安装位置 4000mm 3600mm 3200mm
6.1.1.7行程开关位置要通电后，通过收放链码后确定合适位置安装行程开
关支架。
6.1.1.8安装完成后检查的事项：
整台设备应运行平稳，无剧烈振 动。
推链车推出，缩回应无阻无卡现象。
驱动灵活平稳。无异常现象。
行程开关现场焊接，其位置应保证使链码放下时能落到
皮带机皮带上，抬起时链码不能碰到煤块。
设备安装时，同颜色标识同质量的链码段组成同一条链码，同字母标识的链码组成同一台链码。
电缆管线现场配做。
确定安装位置L1后（见图），具体安装方法见《电子皮带秤安装使用说明书》6.1.2 电气部分的安装步骤
6.1.2.1控制柜
控制柜内安装有PLC等电子设备。选择安装控制柜的地点应尽量避免震动，潮湿以及强电磁干扰。同时要便于工作人员的观察和操作。
控制柜安装位置如果图示位置现场不具备条件，可以在走廊侧壁安装，但要保证控制柜到皮带秤体走线距离少于30米。同时要方便观察链码装置和校验情况。
6.1.2.2电气线路布设
电气线路的布设要符合有关电气安装规范。
信号电缆与动力电缆要隔开避免电磁干扰。
敷设电缆，作好密封和标记
电气接线：推杆电机电缆：三相四线 行程开关电缆：四芯屏蔽
具体详见《循环链码电气图纸》
6.2调试
整个系统由控制柜电控操作。
系统具有自动、手动切换功能。
机架、提升机构、链码、托辊安装完毕，电气接线校线完毕，控制柜通电就可以调试链码。
6.2.1 静态：
首先在就地手动状态升降链码，测试收放链码是否正常，以及链码放到皮带上后覆盖皮带秤的长度范围，一般至少保证覆盖皮带秤有效称量段之前后的第一个托辊处。
以上工作结束就可确定行程开关的具体位置，然后焊接行程开关底架即可。 6.2.2 动态：
开启皮带，放下链码，观察链码运行情况。在链码放下到放到位的过程中，观察链码有无异常情况，链码在皮带上运行平稳后，观察链码在机架上和皮带上有无异常情况。出现异常情况要先停止输送皮带运行（按下急停拉绳开关）。再检查处理，处理完毕后再测试。
循环链码收放正常，运行正常。
驱动电机运转正常，链码运转正常，至此单机调试即可结束。
6.2.3 联机调试：需要皮带秤安装调试完毕。
皮带秤安装调试细则具体见《电子皮带秤安装使用说明书》。称重仪表调试细则具体见《WTA-75-03仪表使用说明书》
联机调试是调试循环链码对皮带秤的自动校验过程是否正常。这个过程会检验之前的所有安装调试工作是否正常。
单机调试的过程就是按照7.1自动检验顺序检查是否正常顺利进行，如果发生电气故障报警和仪表报警，需要处理故障后再进行。
7.使用和操作：
电控柜面板如下图，实际供货布局可能少有出入，操作功能一样。
两链控制柜面板 四链控制柜面板
7.1就地自动校验操作顺序：
第一步：空皮带开始运行，运行平稳后，远程/就地开关打到就地位置，手动/自动开关打到自动位置，远程标定：，远程/就地开关打到远程位置，手动/自动开关打到自动位置。如果是四链就需要选择两条和四条标定按钮。
第二步：仪表面板ON/OFF按钮按下，RUN灯 在闪动状态（待机）。
如果是四链，仪表的链码参数选择需要也选择在对应控制柜堵的选择开关位置。，第三步：控制回路电源QF4打到ON位置。所有电源均已打开。
第四步：按动就地启动按钮，系统开始自动校验。
第五步：校验结束自动收链，仪表自动返回校验前状态，按动ON/OFF按钮，RUN 灯亮。校验结束。
7.2就地自动校验过程：
第一：按动就地启动按钮开始校验后，仪表首先开始动态去皮，时间为去皮圈数和整圈时间的乘积。去皮完成显示
“tare succeed”去皮成功。之后转入等待校验状态，显示“chain DMC ready”。
第二：驱动完成后开始放链，放链到位后延时几秒仪表进入链码校验状态，
显示“chain DMC RUN”。
第三：校验时间和去皮时间一样，校验结束后显示仪表累计量和链码累计量，几秒后仪表自动修正返回校验前状态。
第四：校验过程中链码有异常现象要立即停止皮带运行。按急停按钮。 第五：按A/M/SET+↑ 可以查看最近一次链码校验结果。 7.3 标定画面顺序说明： 7.3.1 标定过程显示：
1）开始动态去皮 2）、去皮成功 3）、 链码标定准备
、仪表工作界面 完成后用差值除以链码累计量得出相对误差，连续三次小于
0.5%即达到要求。 7.4 注意事项：
7.4.1 仪表：瞬时流量，累计量在集控上位机上显示
7.4.2 校验结束离开现场时，把控制回路电源QF4关闭，防止他人误操作导致放链，影响输煤。
7.4.3 就地手动收放链可检查链码运行情况，只按放链启动按钮，链码放到位自动停止，期间随时按放链停止按钮停止放链。只按收链启动按钮，链码收到位后自动停止，期间随时按收链停止按钮停止链码。
驱动启动单独驱动链码，检查链码运转和电机运转情况。驱动停止可随时停止驱动。
8.故障分析与排除
8.1掉链：
掉链的原因有三个：一是机架托辊安装准直度不够，链码运行时偏离中心轨道造成掉链。二是主动链轮和从动链轮中心度不够，造成脱链。三是皮带过度跑偏造成链码运行时脱开链轮。发生掉链可以从以上原因分析处理和排除。
8.2推杆电机不动作：
一般情况下有两个原因：一是电机接线错相。可以调换任意两根相线后排除。二是小车有机械卡死部位，检查排除后可以恢复。
8.3机架晃动：
机架各部件和推杆电机是螺栓连接，一般情况是螺丝松动造成。机架支腿和预埋钢板是焊接，一般不会发生松动现象。
8.4链码运行噪声大：链码链条活动部位和电机减速器需要润滑。链码和异物有摩擦现象。检查后解决。一般情况下链码运行过程是由噪声的，以上只是解决异常情况下和不正常情况下的办法。
8.5电控柜故障：报警灯亮，表示有故障，一般情况校验不会进行下去。故障原因有两个：一是PLC输出故障，可以观察对应输出端子的状态显示是否输出信号解决。二是仪表故障，仪表I/O开关量校验开始和校验结束状态错误，可以检查对应继电器状态和仪表故障排除。三是继电器故障，一般是故障继电器状态错误造成，一般是继电器损坏，更换即可。
以上故障检查和排除涉及的接线端子、继电器号，输入输出端口可参见详细的电气图纸。
9.维护与保养
9.1链码维护点：
1.卡：链码缝隙卡煤块 ，要及时清除。
2.松：拖辊机架固定螺丝、要及时紧固。
3.虚：线头虚接，接线盒、控制柜短子排因长时间震动而松动，要检查接
线松动情况并紧固。
4.水：因岗位工冲洗设备时称体和控制柜进水，立即短开电源，清理干净
水后晾干后再通电。
5.滑：速度轮螺丝松动和轴承磨损造成的打滑。速度值显示不稳定时容易
出现的问题。
6.周期巡检设备是很重要的日常维护办法，能及早发现问题并及早处理。
9.2校验周期：
9.2.1链码校验最少一月一次。每次链码校验同时也进行了零点标定。
9.2.2零点标定：一周一次（包括链码检验的零点标定）。单独进行零点标定，可见仪表使用说明书零点标定部分。
9.3润滑：
9.3.1链轮： HJ-20（夏季用）/HJ-30（冬季用）； 润滑部位：链轮的齿部分；根据使用情况定期润滑
9.3.2轴承 ：锂基润滑脂SY1508-65 ；润滑部位：链轮中心的轴承部分；填充量指标为轴承及轴承箱空间容积的30%-60%,旋转速度高时,为降低温升而减少填充量
9.3.3链条： 锂基ZL-3润滑脂； 润滑部位：链条之间连接处
10.选件
电子皮带秤循环链码远程校验上位系统是基于工业RS-485通讯技术和通用性极强的OPC技术实现的上位机监控系统。本系统采用国内技术成熟可靠的组态王系统平台，可以方便地在远程上位机上监视皮带秤瞬时流量、累计量和速度值，并且实现报表打印输出，远程维护皮带秤和调试仪表等功能，大大减少了设备维护量和工作强度，具有强大的的扩展能力和广泛的适用性。
10.1系统功能：
零点标定：上位启动后自动完成。
修改主要参数。流量修正系数、重量修正系数等。
远程实物标定：自动计算，自动修正。
远程模拟标定：自动完成计算过程。
实时读取数据（瞬时流量、累计量、瞬时速度值等）。
数据历史报表：可分班、日、月、年和任意时间段进行产量查询和打印。
10.2系统主要界面：
i. 历史数据查询：
界面1 ii. 标定主界面：
界面3
11.售后服务：
全国客服热线 400 650 7966
北京市朝阳区利泽中一路1号博雅国际中心A602
电话: 010 8478 2266 https://www.doczj.com/doc/9b16137866.html,.au https://www.doczj.com/doc/9b16137866.html,
传真: 010 8478 2822
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1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
门禁考勤管理软件 使 用 说 明 书
软件使用基本步骤
一．系统介绍―――――――――――――――――――――――――――――2二．软件的安装――――――――――――――――――――――――――――2 三．基本信息设置―――――――――――――――――――――――――――2 １）部门班组设置―――――――――――――――――――――――――3 ２）人员资料管理―――――――――――――――――――――――――3 ３）数据库维护――――――――――――――――――――――――――3 ４）用户管理―――――――――――――――――――――――――――3 四．门禁管理―――――――――――――――――――――――――――――4 １）通迅端口设置―――――――――――――――――――――――――4２）控制器管理――――――――――――――――――――――――――4３）控制器设置――――――――――――――――――――――――――6４）卡片资料管理―――――――――――――――――――――――――11 ５）卡片领用注册―――――――――――――――――――――――――12６）实时监控―――――――――――――――――――――――――――13 五．数据采集与事件查询――――――――――――――――――――――――13 六．考勤管理―――――――――――――――――――――――――――――14 1）班次信息设置――――――――――――――――――――――――――14 2）考勤参数设置――――――――――――――――――――――――――15 3）考勤排班――――――――――――――――――――――――――――15 4）节假日登记―――――――――――――――――――――――――――16 5）调休日期登记――――――――――――――――――――――――――16 6）请假/待料登记―――――――――――――――――――――――――17 7）原始数据修改――――――――――――――――――――――――――17 8）考勤数据处理分析――――――――――――――――――――――――17 9）考勤数据汇总―――――――—――――――――――――――――――18 10）考勤明细表—―――――――――――――――――――――――――18 11）考勤汇总表――――――――――――――――――――――――――18 12）日打卡查询――――――――――――――――――――――――――18 13）补卡记录查询—――――――――――――――――――――――――19
ICS系列电子皮带秤 (201仪表) 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、201积算器功能说明 (3) 1、积算器面板说明 (3) 2、键盘 (4) 3、操作提示符 (4) 4、错误提示符 (6) 三、皮带秤基本参数的确定 (6) 四、皮带秤的校准 (7) 1、设置工作参数 (7) 2、调零 (10) 3、有关计算公式： (12) 五、维护 (13) 一、概述 (13) 二、日常维护 (13) 三、故障排除 (14) 六、积算器的日常维护和常见故障的排除 (16) 一、概述 (16) 二、日常维护 (16) 三、仪表初始化和自诊断 (17) 四、总累计清除 (19) 五、常见故障的排除 (19) 1、无显示 (19) 2、乱显示 (20) 3、死机 (20) 4、流量不稳 (20) 5、02E消不掉－皮带下溢 (21) 6、03E消不掉－皮带上溢 (21) 7、常用称重传感器主要技术数据 (21) 8流量 (22) 9、主机板各点参考电压 (22) 10、链码标定简介 (23) 六、201仪表打印功能使用说明 (24)
第一部分-----称重仪表 本书主要针对配备201仪表的ICS－17A和ICS－20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。 一、概述 皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。 二、201积算器功能说明 1、积算器面板说明
2、键盘 所有的数字（常数或功能数）输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）。 3、操作提示符
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。 循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m； 适应带速范围：≤4m/s； 适应皮带机倾角： 0°耀18°； 适应皮带机槽型角： 0°耀35° 输送量测量范围： <10000t/h； 码块链条数量： 1耀6； 码块链条长度：通常为21m； 每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m， 40kg/m，50kg/m等； 每米质量误差：优于±0.05%； 升降系统行程： 800耀1400mm； 升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数 由设计确定； 信号传输距离：≤1000m； 校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%； 防护等级： IP54。
图10-10 循环链码结构示意图 1、支架； 2、码块链条； 3、皮带秤的承载器； 4、称重传感器； 5、升降系统； 6、皮带； 7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱 图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块 试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮
集团公司火电工程设计优化指导意见 为在火电厂设计中引入核文化理念，进一步提高集团公司火电工程设计水平，全面提升火电厂全生命周期效益最大化，有效落实“安全可靠、成熟先进、造价合理、节能环保”的原则，集团公司结合当前国家火电产业政策及火电装备技术情况，对火电工程设计优化提出如下指导意见。 一、优化选择机组参数，确保具有竞争优势 （一）纯凝发电机组应选择66万千瓦和100万千瓦超超临界机组。当采用W火焰锅炉时，可选择超临界机组。 煤源稳定地区超超临界机组主机参数选择28MPa/600℃/620℃，其它地区选择28MPa/600℃/610℃，新疆等低煤价地区当采用66万千瓦机组，可选择25MPa/600℃/600℃。 煤源稳定的高煤价地区，经集团公司同意可采用超超临界二次再热系统，主机参数选择31MPa/600℃/620℃/620℃。 （二）热电联产机组应选择背压机组或35万千瓦超临界抽凝机组。选择背压热电联产机组，应结合单机容量优先采用高温高压及以上参数。 常住人口50万以下城市，采暖型供热机组宜选择背压机组；常住人口50万以上城市，优先选择背压机组，也可选择2×35万千瓦抽凝机组。当选择2×35万千瓦抽凝机组，
采暖期热电比应不低于80%。 二、准确提供煤质资料基础数据 （三）火电厂设计煤种和校核煤种的煤质资料须经二级单位确认后，才能作为主、辅机招标和工程设计的依据。设计煤种和校核煤种的煤质数据及常规化验分析项目应符合集团公司《火电工程设计控制标准》中的规定。 （四）设计煤种应为机组投运后主要燃用煤种，校核煤种应起到对锅炉及其辅机设备具有校核的作用，与设计煤种应有一定差异，但偏差值不应超过附表1的规定。 设计煤种和校核煤种采用多煤种时，煤样来源不宜超过3个矿区。进行混合煤样常规分析时，应对单煤样和混合煤样分别进行化验分析，然后按规定的各单煤样收到基混合比加权计算工业分析、发热量、元素分析各项成分及参数以核对混合煤样的准确性。 三、合理选择高效低耗、成熟先进设备 （五）应根据厂址所在地区水资源状况合理选择湿冷机组或空冷机组。空冷机组优先选择表面式凝汽器间接空冷机组，严寒地区防冻不能满足要求时可选择直接空冷机组。 深入开展宽负荷和深度调峰机组研究，供热电厂应进行设臵储热设施作为调峰手段的研究。 （六）锅炉BMCR（锅炉最大连续出力）工况的蒸发量应与汽轮机VWO（阀门全开）工况的主蒸汽流量一致。对66万千瓦和100万千瓦机组，汽轮机VWO工况的主蒸汽流量宜为
信息安全服务软件 说明书 1.引言 本软件使用说明书是为了指导信息安全服务软件的使用操作，同时为本软件系统的测试提供必要的信息。 本详细设计说明书的读者都包括以下人员： a. 代码编写人员 b. 测试人员 c. 概要设计人员 d. 其它对信息安全服务软件感兴趣的人员。 2.软件概述 2.1目标 安全是一个动态的过程，在信息系统运行维护期间可能遭遇来自各方面的安全威胁。为保证信息系统运营使用单位网络及应用服务的持续正常运行，信息安全服务软件依靠有关信息安全事件相关标准，通过提供网络安全保障服务来加强信息系统运营使用单位的网络安全性，通过定期和不定期的安全扫描服务、安全巡检服务、安全预警服务以及周到的突发应急响应服务将安全工作落到实处，以有效提高信息系统运营使用单位的网络安全保障能力。 ?增强技术设施抵抗非法攻击的能力； ?集中精力维护信息系统的持续可用； ?提高技术人员对信息安全的认识； ?快速发现企业的信息安全漏洞，通过有效的防护方法，提升信息安全水平；
?加强信息基础设施的安全水平，降低安全风险； ?维持企业形象、赢取客户信任。 2.2功能特点 该系统具有以下几个功能特点： （1）本软件系统的开发采用了C/S结构，技术成熟，使得该系统具有高可靠性、较强的拓展性和维护性； （2）该系统支持并发用户数较多。响应时间仅在2s左右，具有良好的实用性和出众的性价比。 （3）同时本软件在预检结果的准确度方面也具有很高的可信性。开发人员在网络安全、数据传输安全、数据访问安全和数据存储安全等几个方面做了大量努力，使得系统安全性极高； 3.运行环境 3.1硬件环境 服务器端：CPU以Intel的型号为准，可以采用AMD相同档次的对应型号，内存基本配置4G 客户端：CPU为Core i3-2100 3.10GHz（标准配置），内存为4 GB（标准配置），磁盘存储为500 GB（标准配置）。 3.2软件环境 所需软件环境如下： 操作系统为：windows xp,windows2003,vista等。推荐windows xp。
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月
目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表
1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
智能蓝精灵 门禁考勤管理软件 使 用 说 明 书
软件使用基本步骤
一．系统介绍―――――――――――――――――――――――――――――2二．软件的安装――――――――――――――――――――――――――――2三．基本信息设置―――――――――――――――――――――――――――2 1）部门班组设置 -------------------------- 3 2）人员资料管理 -------------------------- 3 3）数据库维护 ---------------------------- 3 4）用户管理 ------------------------------ 3 四．门禁管理―――――――――――――――――――――――――――――4 1）通迅端口设置―――――――――――――――――――――――――4 2）控制器管理――――――――――――――――――――――――――4 3）控制器设置 ---------------------------- 6 4）卡片资料管理―――――――――――――――――――――――――11 5）卡片领用注册 ------------------------- 12 6）实时监控 ----------------------------- 13 五．数据采集与事件查询――――――――――――――――――――――――13六．考勤管理―――――――――――――――――――――――――――――14 1 ）班次信息设置――――――――――――――――――――――――――14 2 ）考勤参数设置--------------------------------------------------------- 15 3 ）考勤排班------------------------------------------------------------- 15 4 ）节假日登记―――――――――――――――――――――――――――16 5 ）调休日期登记――――――――――――――――――――――――――16 6 ）请假/待料登记―――――――――――――――――――――――――17 7 ）原始数据修改――――――――――――――――――――――――――17 8 ）考勤数据处理分析――――――――――――――――――――――――17 9 ）考勤数据汇总―――――――—――――――――――――――――――18 10 ）考勤明细表—―――――――――――――――――――――――――18 11 ）考勤汇总表――――――――――――――――――――――――――18 12 ）日打卡查询――――――――――――――――――――――――――18 13 ）补卡记录查询—――――――――――――――――――――――――19
CLM系列电子皮带秤 校验链码 使 用 说 明 书
CLM系列电子皮带秤校验链码 一：概述 中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。 电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。 CLM系列“电子皮带秤校验链码”。动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。 二：链码的组成及工作原理 组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。 工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。 三：技术指标及特点 精度：1/1000（自检精度3/1000） 特点：标定精度高 比实物校验结构简单，造价低 结构合理，构成均匀，操作方便 占地面积小，系统安全可靠 节省人力，工作效率高 可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化
目录 赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2) 赛摩电气循环链码技术说明 (6) 挂码校验说明 (10)
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赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 1 概述 电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一 种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预 就可以完成称重计量操作。 皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有 单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采 用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在 一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生 过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影 响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。 赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器， 两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承 重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递 给称重传感器。由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存 2
在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。 正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器 装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等 特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的 最佳设备。 2 系统分类 本方案采用ICS-FH-4结构 3系统组成 ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、称重传感器和积算器。 3.1称重桥架 ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构。由承重梁、托辊支架梁、连接梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。 3.2 积算器 主要特点 所有6000B系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少 对操作人员的培训。 3
浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁 【摘要】本文针对2×135MW机组火力发电厂运煤系统控制及联锁提出一些见解。 【关键词】运煤系统；控制；流程；联锁。 引言 随着火力发电厂运煤系统自动化程度越来越高，运煤系统控制基本上实现了无人值守，集中或者就地控制。本文就以新疆阿勒泰地区A火力发电厂为例，浅谈火力发电厂运煤系统控制及联锁。 1.概述 A电厂项目为新建工程，本期工程装机容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×440t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。运煤设备运行班制为三班制，每班运行3.3 小时。厂内设3个地下煤斗串联为系统上煤，运煤系统设筛碎、除铁、中部采样、电子皮带秤、动态循环链码效验装置等。 2.运煤系统控制范围 带式输送机；振动给煤机；电动挡板三通管；滚轴筛；环锤式碎煤机；除铁器；电动犁式卸料器；电子皮带秤；运煤系统保护一次元件（包括双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测器、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵煤检测器、防闭塞装置及煤仓高低料位计）；排水泵；煤场抑尘自动控制系统 3.运煤系统控制及联锁要求 运煤程控系统参加联锁的设备包括带式输送机、振动给煤机、电动挡板三通管、滚轴筛、环锤式碎煤机、电动犁式卸料器等。 运煤系统集中和就地两种控制方式的设定是由设置在各设备就地控制箱或MCC上的远方/就地选择开关完成的。此外，在就地控制箱或就地MCC上还设有启、停按钮及信号灯等。只有当选择开关设置为远方时，运煤程控室才能控制该设备，当选择开关设置为就地时，只能就地控制该设备。选择开关的状态信息用干接点送至运煤程控的PLC系统中，以便操作员随时了解现场情况。 当采用自动运行方式时，上位工控机显示器上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC 系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。
QB 浙江省电力设计院220千伏坦界输变电工程总承包项目部标准 总承包合格分包商管理办法 Q/ZEPDI.TJ.209.001-2014 现行版本： A 控制性质: 不受控 受控号: 2014-07-01 发布2014-07-01 实施浙江省电力设计院220千伏坦界输变电工程总承包项目部发布
目录 1 目的和范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 职责 (1) 4 管理内容和方法 (1) 附录A （规范性附录） (4) 附录B （规范性附录） (9) 附录C （规范性附录） (10) 附录D （规范性附录） (11) 附录E （规范性附录） (12) 附录F （规范性附录） (13)
1 目的和范围 1.1 为规范总承包项目合格分包商管理，明确供应商的分类分级管理标准，确保总承包项目合格分包商质量，特制定本标准。 1.2 本标准适用于总承包项目物资合格供应商的管理。 2 编制依据 2.1 总承包项目物资采购管理规定 3 职责 3.1总承包工程部采购管理室： 3.1.1 负责建立合格分包商名录； 3.1.2 负责供应商分类分级管理； 3.1.3 负责组织供应商资质评审及现场审查； 3.1.4 负责管理合格供应商名录并配合物资招标工作； 3.1.5 负责组织供应商综合评价； 3.1.6 负责供应商资质的动态管理； 3.1.7 负责供应商级别调整； 3.1.8 负责对供应商信息进行归档。 3.2总承包工程部项目经理室、施工管理室参与供应商综合评价； 3.3设计人员、监察审计部、财务管理部和三标管理部参与供应商资质评审。 4 管理内容和方法 4.1合格分包商名录的建立 4.1.1根据以往工程通过资质评审的合格分包商，总承包工程部采购管理室建立合格分包商名录； 4.1.2对物资供应商调查的主要内容包括： 4.1.2.1 资质证书或其它设计、制造、营业等证件； 4.1.2.2 施工、安装、调试分包商人员和设备（包括生产设备及监视和测量设备）状况； 4.1.2.3 质量、环境和职业健康安全管理体系的建立和运行情况；
《文华行情使用说明》
目录 安装说明 系统进入与退出 调入页面 选择品种 选择技术图表 设置指标参数 变换分析指标 改变分析周期 图表缩放和移动 报价抬头设置 设置个性化页面 设置关注报价与流水报价 新闻
安 装 说 明 【系统安装】 硬件基本配置与操作系统要求 软件安装说明 硬件配置 Pentium4 1.7GHz 、256M 存、硬盘 40G 操作平台 windows98/2000/XP
登录系统 ■ 1.如何进入文华财经 双击桌面上的图标,就会弹出登录界面如图2-1 图2-1 注:对于正式用户您可在用户名和密码栏输入您的用户名和密码,然后点击"登录"。
调入页面 ■ 1.如何调入系统默认的页面 文华财经支持以下常用页面,用户在屏幕下方的白框直接输入相应的页面 代码后回车即可,也可以使用鼠标选择以下相应的页面然后单击鼠标左键即可。 如图:4-1 图4-1 ■ 2.如何调入用户自己设置的个性化页面 键入"90",然后回车,会弹出"调入页面"的对话框,(如图:4-2)选择已存储的个性化页面即可。 图4-2 或者在屏幕右下方的白框输入"-XX"后回车(XX为用户自己设计的个性化 页面数)。 也可以在页面选择菜单中用鼠标选择。
“ 关于创建新页面的说明见高级使用技巧——〉设置页面 选入品种 ■ 方法一：期货品种代码表 输入四位数字代码调出您所选的品种 [参见目录:期货品种代码表] ■ 方法二: 输入拼音字头 您只需输入品种名字汉语拼音的第一个字母,然后按"↑"或"↓"键来选择,然后按回车键。 例如:[交易所] 豆一 0609 输入:"dy "(如图 4-4) 图 4-4 ■ 方法三 : 用户自己设定品种代码 客户可以采用交易所公布的交易代码或路透等系统的代码，但是需要客户 自己设定。 打开“系统工具” —〉个性化设置”的“品种代码设置”，就可以进行设置了。 例如:可以设置"1"表示商品交易所豆一 0609；“2”表示期货交易所铜 0605。 ■ 方法四 :敲入 K 线图名称后面的代码显示中文合约名称
第十章 循环链码校验装置 第一节 皮带秤 一、用途 电子皮带秤（间称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行连续计算，为电厂的经济核算提供依据。 二、工作原理 当胶带机工作时，称重传感器产生一个正比于皮带输送载荷的电信号；测速传感器检测皮带的运行的速度，能传出一个正比于皮带速度的脉冲信号；二次仪表从称重传感器和测速传感器接受信号并进行处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制、等。最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。二、接构：由称重传感器、测速传感器、秤架和二次仪表组成。 三、结构及作用 电子皮带秤 由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。 1、秤架 由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支撑系统组成。 它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对称重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。 2、测重传感器 是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换称为线形变化的电信号。 当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这称重传感器和速度信号传感器 模/数转换器 程序存储器 显示传动器和存储器 显示器 输入接口 输 出 接 口 键盘 计算机中央处理器 数据存储器 4～20mA 测 速 装 置 称 重 装 置 图1 皮带称方框图
个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。 3、测速传感器 是用于测量皮带皮带在输送物料时的瞬时速度。 当皮带传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。 4、电子控制器 包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。 当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和A/D转换后，输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。 第二节循环链码装置 一、循环链码校验装置的作用 目前,对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法故障率高,特别对大流量的皮带秤现场标定非常困难。不能准确解决电子皮带秤的动态标定问题。而循环链码校验装置，是一种能够模拟实物料流动的动态校验装置，能够对电子皮带秤进行校验和检查。同时动态循环链码校验装置能够满足单托辊、双托辊、三托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需求。二、循环链码校验装置的构成： 循环链码校验装置主要包括：标准循环链码、链码支架、链码驱动（可选）、链码升降、测速计、控制系统6部分。 1、结构 1）、标准循环链码：圆柱形/链板连接/油密封/等级：M2级/精度：≤%。 /标准重量： 65kg/m。 2）、链码支撑：框架/支撑传导轮。安装在皮带上方 3）、链码驱动（可选）：电机（调频变速）/减速机/驱动轮。 循环链码装置驱动电机：Y系列电机；防护等级IP55；绝缘等级F级。 4）、链码升降：电动推杆/活动支撑轮。水平张紧。 5）、测速计：500脉冲/转，测速轮/传感器。 6）、控制系统：控制箱IP55/显示器TTD20/ PLC S7 200/变频器SVO37iG5-4/ 常规电器 2、链码结构图
(仅供内部使用) 文档作者：_____________________ 日期：___/___/___ 说明书校对：_____________________ 日期：___/___/___ 产品经理：_____________________ 日期：___/___/___ 请在这里输入公司名称 版权所有不得复制
软件使用说明书模板 1引言 1 .1编写目的 编写本使用说明的目的是充分叙述本软件所能实现的功能及其运行环境，以便使用者了解本软件的使用范围和使用方法，并为软件的维护和更新提供必要的信息。 1 .2参考资料 略 1 .3术语和缩写词 略 2 软件概述 2 .1软件用途 本软件的开发是为具有电能质量仪表，可以获取电能数据的技术人员提供一个有利的分析工具。 2 .2软件运行 本软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接点击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，进行需要的软件操作。 2 .3系统配置 本软件要求在PC 及其兼容机上运行，要求奔腾II以上CPU，64兆以上内存，10G 以上硬盘。软件需要有WINDOWS 98 操作系统环境。 2 .4软件结构 略 2 .5软件性能 略 2 .6输入、处理、输出 2 .6.1输入 略 2 .6.2处理 略 2 .6.3输出 分析数据为： 略
图表有： 略 3 软件使用过程 3 .1软件安装 直接点击软件的安装软件SETUP.EXE ；然后按照软件的提示进行。 3 .2运行表 略 3 .3运行步骤 略 3 .4运行说明 略 3 .4.1控制输入 按照软件的说明，将测试数据加入到软件中；具体过程如下： 略 3 .4.2管理信息 软件运行过程中的密码键入： 略 3 .4.3输入输出文件 略 3 .4.4输出报告 略 3 .4.5输出报告复制 略 3 .4.6再启动及恢复过程 略 3 .5出错处理 软件运行过程中可能雏形的出物及处理如下： 略 3 .6非常规过程 如果出现不可能处理的问题，可以直接与公司的技术支持人员联系：略
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装