皮带秤校验链码工作原理及结构组成
皮带秤校验链码工作原理及结构组成
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
?链码适用范围：
XLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合中华人民共和国国家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。 若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤的计量精度。工作原理： 电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。 系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬机来完成，更加方便、简捷、省力。系统构成及特点：
XLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。 标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)； 比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际； 结构合理，构成均匀，操作方便； 占地面积小，系统安全可靠； 节省人力，工作效率高； 可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。
?PXL系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、控制显示系统。整套系统进行信号采集、计
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试 零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±0.5%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±0.5%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次，至屏幕 显示如下信息 按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨) 带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键， 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示
默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示 默认：外部 选择：外部，模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2， 按校准数据，屏幕显示 按下卷键，屏幕显示默认：电子校准 选择：电子校准，链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。 1.7 输入校准常数：按下卷键，屏幕显示 最大值：1000 最小值：0 默认值：1 根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，
电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020
挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置
挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动
θ停止
① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。 零点校准开始界面零点校准进行界面
5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面 6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。 四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤 1) 开工作票，将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面 间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备， 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布
Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位：电气部 主要起草单位：电气部 批准人：王培华 本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人： 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人： 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人： 史立军 ( 电气部 )
目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例
电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
电子皮带秤校验规程 1计量特性 1.1 基本显示误差：+1.0% 1.2 测量范围：配料皮带秤：（0?400）t/h 1.3 计量皮带秤：（0?1800）t/h 1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。 1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz 1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。 2校准条件 2.1环境条件：温度：（0?40）℃,相对湿度：（30?80% ）RH 2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级 3校准项目及方法 3.1外观检查 a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。 b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。 c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。 3.2运行情况以及零点检查 a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。 b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。 c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无
左右摆动。 3.3示值误差的校准 开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。 4校准结果的表达 4.1误差＝示值－标准值。 4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。 5校准间隔 一般为6个月，最长不超过12个月。 6 参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
一、电子皮带秤设备技术总说明 2.1工作流程 皮带上物料的重量，通过高精度称重传感器来测量，物料的运行速度，通过速度传感器来测量。 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过称重桥架时，计量托辊将检测到的皮带上的物料重量直接作用于称重传感器上，传感器产生一个正比于物料载荷的电压信号。 速度传感器由置于回程皮带上的摩擦滚轮来带动，摩擦滚轮受皮带摩擦力的作用做360°旋转运动，皮带运行时，使速度传感器产生一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 2.2控制过程 称重传感器测得的重量即是单位长度皮带上物料的重量，单位Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（m/s）相乘，得出瞬时流量Kg/S，同时经过积算器的计算，瞬时流量对时间进行积分即可得出皮带输送物料的总重量，累计和瞬时流量的测量结果将显示在称重显示器上。 皮带秤工作原理框图如下
信号 2.3电子皮带秤优点 2.3.1产品的称重核心部件选用的是（美国世铨进口传感器）我公司自主研发生产的数字式称重传感器，精度高，质量可靠； 2.3.2测速装置核心部分采用日本欧姆龙测速编码器，每周期360个脉冲，测速更精准，双轮小车结构，并采用包胶工艺，紧紧贴合皮带，避免抛跳和打滑，精度高、性能更稳定； 2.3.3仪表为304不锈钢材质，液晶大屏，外置键盘直接操作，使用方便。可输出信号有4-20mA、485通信信号和吨脉冲信号，适用于DCS或者PLC等多种控制系统，通用性强； 2.3.4配置了数据转换器，保证传感器的数据可以即时转化成抗干扰的数字信号进行传输，以确保数据稳定性； 2.3.5公司优势： 1、最全的资质。我司同时取得了制造计量许可证、技术专利、软件著作权等多项认证和专利著作权，就产品质量可靠性方面，遥遥领先于业内的许多无证企业，大多同行业企业并没有取得这么多认证和资质，这一点足以保证我司的产品质量。 2、产品质量可靠。产品以高性能MCU为核心，出厂前通过科学老化测试，并模拟还原运行过程，确保更稳定、更耐用、更精确，市场其他产品根本没有此类质量把关测试，产品质量根本无法保证，出错率很高，难以获得客户长久的信赖。 3、计量精度高。我们采用进口高精度测量装置，通过国家权威机构鉴定，市场上有的产品计量精度虚报或者造假，给客户造成错误引导。 4、适用范围广。产品应用于国内外各大、中、小型煤矿、电厂、水泥厂、化肥厂、化工厂、生物工程制药等需要配料计量的场所，满足客户各种需求。 2.4详细技术参数及选型建议 1、称重桥架（14A型） 无需耳轴支点和任何可移动部件，重物通过托辊直接作用于传感器上，适用于贸易结算或计量精度要求高的场所，配置可按需调节间距的四组托辊，四传感器全悬浮结构秤架，稳定性高，维护量小，传感器吊在横梁上，皮带秤计量受自身结构影响基本为零，保证电子皮
电子皮带秤的校验 摘要：电子皮带秤是为了适应社会建设需要，科研机构研制，被企业力推的一种新型简洁的动态称量设备。电子皮带秤已经给冶金，煤矿，电力，建筑等等行业带来巨大经济效益。电子皮带秤在工业应用越来越广泛，其准确性，即电子皮带秤的校验科学性就显得非常重要，对整个生产都起着关键性作用。 关键词电子皮带秤原理检查维护校验。 1 前言 在现代的工业生产中，电子皮带秤应用非常广泛，但是由于电子皮带秤一般都用在整个生产的配料部分和成品等计量部分，对烧结和球团工艺来说，现场粉尘很大，工作环境恶劣，在生产工程中，配比的精确性，即配料秤的准确性，对生产成品的质量起着关键性决定作用，球团车间成品皮带秤直接是球团车间与天铁集团公司炼铁厂的结算贸易秤，其准确性更是尤为重要，现我根据自己几年来的工作和有关资料，对电子皮带秤的原理，维护和校验总结如下，不足之处，还望指出咱们共同探讨一起进步。 2电子皮带秤的工作原理 电子皮带秤一般都由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，称重量时，承重装置将皮带上的物料的重力传递给称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料的速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；由于流量=重量*速度；运算器对A，B进行运算后，即可得出在这一周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过
的物料量。电子皮带秤在我们公司一般常用有两种。一种是配料皮带秤。就是有单独称量小皮带，物料时经过小皮带然后再落到生产输料皮带上。一种是普通皮带秤。把承重装置，我们一般叫秤架直接安装到输料皮带上，在输送皮带上取一段作为测量段，直接计算通过皮带的料量。配料秤有单独的称量皮带和秤架，在秤量物料时系统稳定性较普通皮带秤要好很多，所以一般校验或运行时按照生产厂家配送的用户手册，就能得到很理想的准确性。普通皮带秤由于称量装置是直接安装输料皮带上的，因此选择合适位置安装，并且保证输料皮带机平稳运行，找到皮带机运行的规律，对校准皮带秤来说就显得非常重要，以下我就以成品皮带秤为例来阐述一下，怎样更精确对皮带秤进行校验标定。 3球团成品申克皮带秤系统校验方法分析 电子皮带秤校验方法一般有三种：实物校准、链码校准、挂码校准。链码校准是用链码来代替实物物料对皮带秤的准确度的标定，链码就是有几节小链轮组成，并且链码的重量时固定的，把链码一段平行固定在皮带秤上，链码上的小轮可以在皮带上滚动，皮带运行时就等同于在皮带秤上始终通过链码重量的物料。挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。由于秤架结构不同，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码的方式校准皮带秤的准确度。无论是挂码校准还是链码校准都属于模拟校准，如果条件允许的