包装机常见故障分析
一、不掉袋
包装机掉袋具备三个条件：
1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮
（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。
2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同
时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁
动作。以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定
值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机
故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC
故障。如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电
器和电磁铁。
3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入
端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。如果输入
点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。如果
短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。
当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。
二、不关闸板
1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考
控制机构的调试检查机械部分。
2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。
3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，
如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。
4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输
出，如果PLC有输出则中间继电器坏。
5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如
果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
三、不清零
1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，
如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损
坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方
法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。
2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了
清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。
解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。
四、出灰慢
1.检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸
板能完全打开。
2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料
位开关。
3.检查灌装电机皮带是否过松或磨损严重造成皮带轮打滑致使动力不能有
效传输到搅龙体降低出灰速度。解决方法调整电机拉紧螺栓或更换皮带。
4.搅龙磨损严重致使搅龙首片直径减小或首片与前段盖距离过大造成出灰
压力不足。解决方法在搅龙首片外圈补焊；调整搅龙首片与前端盖距离
或更换搅龙。
五、计量不准
造成计量不准的原因有多种：
1.包装机料仓内灰量不足造成出灰速度慢，当插袋后到掉袋点仍未灌满时，
第二圈灌装时袋重会不稳定。解决方法保证中间仓内有足够水泥。
2.包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度忽快忽慢，影响计量精度。解
决方法调整包装机顶部料位开关使包装机料仓内灰量稳定。
3.固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺栓松动造成秤架不稳
定，影响传感器的输出信号。解决方法调整弹簧片使之水平并且出灰嘴
与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺栓紧固。
4.闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不
准。解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关
闸板迟缓。
5.包装机静止状态下，微机显示的运行值或设定值不稳定则微机有故障。
解决方法参考《WKB旋转水泥包装机控制系统维修手册》。
6.由于个别嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg检测点前灌满，造成微机不能
进行袋重跟踪，解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。
7.装袋架与包装机主体不应有卡、碰现象。每班包装前要用砝码标定微机，
使显示重量与实际重量相符。更换或调节弹簧片和传感器后应从新标定
微机。
六、按灌装启动按钮后灌装电机不启动
灌装启动应满足三个条件：灌装停止信号经滑环及中间继电器输入PLC的输入端X23；灌装启动按钮信号送入PLC输入端X21；灌装允许启动信号（1号控制机构上的接近开关）送入PLC输入端X22。如果灌装电机不启动按下述方法依次检查。
1.检查启动按钮触点是否接触不良。
2.灌装停止按钮是否接触不良，灌装停止中间继电器是否损坏。
3.检查1号嘴控制机构上的启动接近开关是否在控制机构过桥上升时有输
出信号，并且PLC相应的输入点指示灯亮。
4.如果有某个嘴的灌装电机不启动，先检查PLC相应的输出点是否有信号，
如果有则检查此电机控制回路的断路器和接触器，如果PLC没有输出信
号则检查PLC是否损坏。
七、主体回转不启动
首先检查是机械故障还是电气故障，如果是电气故障则参照3-6。
1.按下启动按钮后检查中间继电器KA1是否动作，如果不动作则检查急停
按钮是否旋出，停止按钮是否接触良好，启动按钮是否检查良好，中间
继电器KA1是否损坏，如果KA1动作则检查KA1的常开点信号是否进
入变频器的正向启动端子。
2.检查变频器的VRF外部调速端子上的电压是否随手动操作箱调速盒上
的电位器的调整而变化，如果不变化则检查调速电位器和电位器与变频
器之间的连线，如果VRF上的电压正常则对照变频器使用说明书检查参
数是否设置的不正确或检查变频器是否损坏。
3.检查包机周围是否有异物卡住，尤其是盘底部位是否有水泥卡住。
4.如无异物卡住将摆轴处（包机底盘下部）四条M16螺栓顶丝完全松开，
用手盘车是否动作。
5.如还无动作，将减速机底座M12螺栓松开，将减速机拿掉，用手推包机
吊挂架，看是否能转动。
6.如还无动作，检查大齿轮内部两轴承是否有问题。如轴承有问题按照“主
体部分拆装步骤”检查轴承部位是否有问题。
八、水泥袋在掉袋前掉袋
1、观察掉袋时掉袋电磁铁是否动作，如果掉袋电磁铁动作，检查掉袋点干
簧管是否损坏，因机械振动造成误动作。
2、如果掉袋电磁铁未动作，检查压袋器是否能可靠地压紧水泥袋，如果不
压紧水泥袋，则调整压袋器限位螺丝。
3、检查出灰嘴卡轮与卡块有足够齿合深度。
WKB-B旋转水泥包装机微机控制系统维修手册
维修前，维修人员应首先认真阅读使用说明书。不要先动手调整机内部件，不要拔各接插件。在拔接插件之前，一定要记好接插件的位置和方向，维修时，一定要注意安全。滤波板、保险丝，都有220V的交流电压。另外，电源插头XA从插座上拔出后不能单独通电。
一、主要元件及其工作原理
1.1压力传感器
在获取压力、应变等物理量时，通常是将传感元件（一般是电阻应变片）作为电桥的一个或两个臂，当压力变化引起传感元件的阻值变化时，电桥的输出电压也随之变化，从而实现了压力和电压之间的转换。一般情况下，电桥的输出电压为mV数量级，因此要加放大环节（后面将详述）。
由于温度和电阻应变片本身的非线性会造成一定的测量误差，因此实际应用中必须考虑温度补偿和非线性补偿。通常传感器本身采用自补偿、温度补偿、非线性补偿、灵敏度补偿等。另外还可以从外部线路上采取措施，以使上述影响减至允许范围之内。
随着科学技术的发展，固态传感器已成系列。并向集成化、多功能化、智能化的方向迅速发展。目前，带有微处理器并兼有检测和信息处理功能型传感器也已面世。它集信息检测、传感器驱动电路及信号处理等外围电路于一身，使传感器具有自诊断、远距离通信、调整零点与量程等功能。
WKB水泥包装机微机控制系统采用航空航天部701所研制BK-2型承重型传感器。该传感器利用泊式电阻应变片，以惠斯登电桥为基本线路，采用S型剪切梁式结构。
主要技术指标:
1承重范围:0----100Kg
2供桥电压;12V
3线性度：<±0.05（%FS）
4滞后; <±0.05（%FS）
5不重复度; <±0.05（%FS）
6零点输出：<±1（%FS）
7零点温度影响<±0.0015（%FS/℃）
8输出温度影响<±0.0025（%FS/℃）
9温度范围：-10-------+60℃
10灵敏度：1.6665mv/v
当现场怀疑传感器有故障时，可先用万用表检测传感器的输出信号或互换两个传感器连线，由此判断传感器及其连线是否有故障。当传感器开路时，数字面板表显示值为-FF.F。当传感器引线断两根以上且不能根据颜色判断时，可以用万用表测量传感器的四根引线中任意两根之间的阻值。高阻值（约400Ω）的两根为激励端(电源)；低阻值(约350Ω）的两根为信号输出端。然后给传感器供电（+12V,任意极性）并施加一拉向力。当输出为正值，则红表笔为输出+，反之黑表笔为输出+，传感器航空插头中，1脚为信号输出+，2脚为信号输出-，3脚为激励电压+，4脚为激励电压-。
1.2运算放大器
运算放大器的应用最早始于模拟量的运算，例如求和及积分等。由此可以用电量来模拟其它物理系统的工作过程。1964年制造出第一个单片集成运算放大器uA702，从此开创集成电路用于线性电路先河。
运算放大器是一种具有高放大倍数，并带有深度负反馈的直接耦合放大器，当选用不同的线性或非线性元件组成的输入和反馈网络时，可对输入模拟信号进行多种数学运算和处理，因此称运算放大器。WKB型水泥包装机微机控制系统电路中第一级采用美国英特尔（INTERSIL）公司的ICL7650.它是目前最优良的第四代CMOS高精度运算放大器。ICL7650.其主要参数如失调电压、失调电压温度漂移、开环电压增益、共模抑制比等，均是现代任何一类普通运算所无法比拟的，该运放具有超高增益、超低失调、超低温漂和时漂，性能已接近“理想”放大器。
第二级放大器有0P-07组成，为单端输入放大器。
1.3CPU
由28C64B,80C196KC组成，计算机电路由A/D转换电路、微处理器、可编程只读存储器等组成。它接受放大器来的瞬时重量电压，A/D转换参考电压，称重比较电压，将其进行A/D转换，成为计算机认识的数字量，并根据检测开关的状态进行判断，从而完成：
1.自动计量功能：当瞬时重量达到预定值时，通过驱动电源使电磁铁、
计数器、电磁铁驱动显示灯动作。
2.零点自动跟踪功能：根据干簧管开关来的信号，计算机采用数字滤波
方式，自动跟踪零点变化。
3.显示功能：根据显示开关的位置，计算机能把数据送给驱动电路，从
而能在LED数码管中显示各种数据。在瞬时重量低于-4.7kg时，显示
-FF.F，说明负值超限。
4.袋重自动调整功能测袋重与设定值的偏差，计算机内部进行修正，从
而使袋重与设定值偏差最小。
二、电源部分原理及维修
由电源板来的+12V/-12V,给OP-07，LM358供电。另外+12V给LM317形成可调整的正电源（约调成+5V）。-12V给7906固定三端稳压器输出-6V电
压，给7650和传感器供电。
当数码管数字无显示时，首先应检查电源保险管的保险丝是否开路，损坏时一定更换同规格的保险管。
电源电路测试：首先测量开关电源上的220V有没有，如没有，检查保险丝是否开路，更换后还没有，可能开关电源损坏，然后测量开关电源上各点
电压，分别为+12V、-12V、+5V，误差不超过±0.5V；其次测量电路板上电
源插座及所标的各点电压是否正常，误差不应超过±0.5V，最后测量基准电
源LM336-5的第二脚电压是否为5V，误差不应超过0.1V.
电源部分涉及保险管、滤波板等，上面均有220V电压，因而修理时应特别注意。
三、放大部分原理与维修
放大部分有空秤平衡电路、传感器、二极放大器及参考电压形成电路等组成。
空秤平衡电路：由R1/R2/W1组成。其作用为：在空秤时平衡传感器BK的输出，使数字显示为0kg。W1中间头的调节范围为-6~+5V.
传感器：由正负电源供电，其供电电压为最大不超过12V，传感器接C1端为信号（-）端，接C2端为信号（+）端。
放大器：第一级放大器有ICL7650组成，时一个差分放大器。其放大倍数为
K1=R5/R3=100，放大后的信号由(10)脚输出给第二级放大器。（1）（2）为斩波放大需要的稳零电容，（4）为反相输入端，（5）为同相输入端，（7）为负电源，（11）脚为正电源。第二级放大器由OP-07组成，为单端输入放大器，其放大倍数为K=R9/R7=3.9,（2）为反相输入端，（3）为同相输入端，（4）为负电源，（7）为正电源，放大后的信号由（6）输出，经R11送给计算机的A/D转换部分。
各点参考电压如下：在空秤时调好零点，使显示为00.0kg，传感器输出信号+0.9mv，ICL7650的（10）脚-90mv，OP-07（6）脚+0.39V.在挂好50kg标准砝码，调好校表电位器，使之显示50.0时，传感器输出+10MV，ICL7650（10）脚-1V，OP-07（6）脚输出+3.9V。偏离上述值太远，应检查电阻有否变值，电容有否漏电，或集成电路损坏。如数字不稳，应检查电源电路，然后检查C3、C14积分滤波电容有否容量减小现象。
参考电压形成电路;由R12、LM336形成高稳定的+5V电压源，由R13、W3分压在W3中头得到0~4.55V设定电压，由LM358（1）（2）（3）脚组成的跟随器输出给A/D转换部分，用以调节设定重量值。W3即为面板上设定调节电位器。由W4、R14分压在W4中头得到4.75V的参考电压，经LM358(5)（6）（7）组成跟随器，送给计算机A/D转换，作为参考电压源。
各点电压如下：在静态标定后W4中头为4.75V，W3中头，设定值50kg时为3.55V。
检测开关输出：当检测开关接通时为0V，断开时为5V.
显示开关输出，显示开关在运行位置时输出+5V，在设定位置时输出0V。
电源电路：由电源板来的+12V、-12V，给OP-07，LM358供电。另外+12V给LM317形成可调整的正电源（约调成+5V）。-12v给7906固定三端稳压器输出-6V电压，给7650和传感器供电。
四、输出电路
输出驱动部分为74LS04和2004组成。计算机输出电磁铁信号给74LS04（13）脚，在（12）脚输出给2004（2）脚，（6）脚及隔离直流电容C26 给（7）脚，（15）脚输出的低电平驱动D8（电磁铁驱动显示发光二极管）亮。(11)脚输出低电平经光耦隔离，给PLC提供关闸板信号。（10）脚输出一负脉冲使计数器（JS）加1.
五、显示部分
由38、138、LED1~LED4、BG1~BG4组成。显示采用扫描方式，计算机输出扫描信号138的A、B、C，给138译码。驱动BG1~BG4的轮流导通，从而使LED1~LED4轮流发光。计算机输出字取信号a、b、c、d、e、f、g给38与非导电极开路，输出给LED1~LED4的字取，从而显示出数字。修理时，如发现某一字段都不亮，则应检查计算机输出字段有无信号，和38正与非门。如果发现某一字不亮，则应检查138译码器和BG1~BG4驱动管。
六、计算机部分
如果电源部分、放大器部分都正常，而计算机不工作，有可能是计算机的集成电路有故障，可更换集成电路试一试。如仍不能解决问题请与生产厂家联系。
七、调试
安装完毕后，首先检查机械部分是否正常。然后进行静态标定，步骤如下：
1.调零检查：调整调零电位器，调零显示范围为-FF.F—61.5，最后将数
字显示为00.0。
2.校表检查：将校表电位器调置中间（指示孔显示5，下面对应0的位
置），调整调零电位器使显示为0.00，将50kg砝码放在砝码架上，调
整线路板上的W2使显示为50.0。
3.取下砝码，重复1，2两步，直至放50kg标准砝码时，显示50.0，取
下砝码时，显示00.0。显示值漂移不应大于±0.1。
4.设定值检查：将显示开关置设定位置，调节设定电位器，使显示值为
50.0，标定后将电位器锁定，并观察设定值的稳定性。
5.电磁铁动作检查：静态标定后，将设定值设置为50.1，放50kg标准砝
码时计数器指示灯均无动作，并能保持3分钟以上。再往称架上加100
克砝码，指示灯应亮，同时计数器加1。砝码减至20kg以下时指示灯
应灭。
6.零点跟踪检查:静态标定后，在挂袋器上加0.5kg左右重物，拨一下检
测开关（此时检测指示灯应亮），显示重量向零点方向偏移0.1~0.2kg。
在挂袋器上施加超过3kg的力，再拨动检测开关时继续偏移。
标定完成后，将电位器锁定，显示开关置运行位置。
静态标定应定期进行，以保证袋重合格率。
注意以上静态标定均应在闸胶管状态。在一重量下，开闸管再闸上，
称重值为原值，如不为原值，请检查胶管紧固部分。
检查项目完成后，机器应断电，再通电即可投入运行。
八、使用注意事项
1.经常检查检测开关是否动作可靠。检查开关动作时，检测指示灯亮。
2.机器开始投入运行时，一定要注意空秤时重量是否在00.0kg，不对时调节基准电位器。
3.更换胶管及机械部分，必须进行静态标定。
4.经常检查秤框，不应有擦、靠、托、卡死等现象。
5.包装袋要合于规格，大小会影响称量精度。
6.经常检查固定秤架的弹片有无松动变形等现象，发现问题及时处理。
7.定期标定。标定间隔的两次之间，50kg重量误差不超过±0.2kg为宜。
8.由于在秤架上称袋重时，为袋重和灰嘴内存灰二者之和，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节称量设定值会得到更满意的结果。
九、执行机构工作原理及维修
一、执行机构的组成和工作原理
1.组成
主要由出料控制机构和掉袋机构两部分组成：
A．出料控制机构B、掉袋机构
（1）平衡锤（1）左连杆
（2）滚轮（2）右连杆
（3）爪体（3）橡胶喷嘴
（4）挚子臂（4）下料嘴
（5）压杆（5）滚轮
（6）橡胶喷嘴（6）制锁头
（7）电磁铁（7）滚套
（8）吊钩（8）弹簧
2.工作原理
操作工将水泥袋套在包装机的下料嘴上，随着回转筒的旋转，转至开闸位置时，滚轮被开闸导板托起，越过导板后，挚子臂将爪体勾住，使压杆离开喷嘴橡胶，喷嘴橡胶不被压住。灰料就由喷嘴橡胶，经下料嘴装入水泥袋中。当装袋达到预定重量时，微机识别出传感器输出的信号，经微机处理后，驱动电磁铁吸合，此时连接板勾起爪体，使挚子臂脱钩，在平衡锤重力的作用下，压杆压住喷嘴橡胶而停止灌袋，完成一袋的装袋过程。
由于平衡锤重力作用二下落，与之一体的滚轮也向下移动一定距离。当此出料嘴转至掉袋位置时，掉袋机构的滚轮在掉袋导板的作用下，压缩弹簧而上移一定距离，使制锁头与滚套相脱离，这时在水泥袋的作用下，下料嘴向下旋转，灌好的水泥袋就掉落在输送带上被送走。
二、常见机构故障的维修
1.电磁铁吸合后，不能闸住橡胶及掉袋。应检查连接板与爪体的勾接是否可靠，可调整好相对位置。检查挚子臂是否转动灵活。
2.空秤时称量显示与其零偏差较大，应检查簧片是否紧固或变形，簧片是否保持水平。
3.开闸与关闸状态称量显示相差较大，应检查胶管部分是否安装紧固。
4.胶管闸不住，调整平衡锤的位置。
5.胶管打不开，检查爪体与挚子臂、制锁头与滚套是否调整得当。
6.不出灰或流量小，检查喷嘴橡胶是否堵塞，堵塞时应用气管吹通。
十、维修示例
使用维护注意事项
1.经常检查干簧管是否动作可靠。干簧管动作时，检测指示灯亮。
2.机器开始投入运行时，一定要注意空秤时重量是否在00.0Kg,否则
需调节基准电位器。
3.更换胶管及机械部分，必须进行静态标定
4.经常检查称框，不应有擦、靠、托、卡死等现象
5.包装袋要合乎规格，大小会影响称量精度
6.经常检查固定秤架的弹片有无松动等现象，发现问题及时处理
7.定期标称，标定间隔的两次之间，50kg重量误差不超过±0.2kg
为宜。
8.由于在秤架上称袋重时，是袋重和灰嘴内存灰二者之和，因而落
袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节承重设定值，会得到更满意的结果。
9.经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。减速机初次运行1
个月后，需更换润滑油，以后每三个月更换一次。
10.灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。
11.大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油；半轴轴承应每6个
月更换一次润滑油。
12.包装机正常运行12-18各月应大修一次。大修时必须将主轴压盘
6-M16及6-M20内六方螺钉更换（注：表面看不损坏也必须更换）。
13.在交接班开机使用前，首先应检查动力系统、灌装机构、控制机
构等是否有异常现象，如存有问题必须排除后，方可进行灌装工
作。
14.使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，
否则会影响装袋质量及灌装速度。
15.经常检查计量装置，如有精度超差，应及时调整。
16.灌装系统如发现漏灰应及时停车调整或加毛毡密封。密封压盖填
料不得压得过紧，以免影响搅龙主轴灵活转动。严禁加注润滑油。
17.每拆装一次秤架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。
18.本班结束时，最好要放空包机内水泥。
19.若发现异常响声应立即停车检查。
20.开机时除插袋工之外，围板内严禁站人。
21.包机顶部不准留有异物。
22.若发现包机顶部有溢灰现象，应立即关闭喂料电机。
23.定期检查滑环碳刷磨损情况，严重时及时更换。
包装工操作规程
一、启动包机步骤
1.顺时针旋开急停按钮；
2.启动回转电机，调至合适转速；
3.插袋；
4.启动灌装电机；
5.启动喂料电机；
二、关停包机步骤
1．关闭喂料电机；
2．放空包机内水泥；
3．按下停止按钮，关闭灌装电机；
4．将调速钮逆时针调至零，关停回转电机。
三、紧急停机步骤
1．按下急停按钮；
2．拉闸断电。
辉县市太阳石水泥有限公司设备部
2009-3-9
插袋工、岗位工、维修工责任制
1、经常检查固定装袋架的弹簧片是否松动、变形或
传感器的连接螺丝松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号，解决方法：调整弹簧片使之水平，并且出灰嘴与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺丝紧固（岗位工、维修工）
2、装袋架与包装机主体有卡碰现象，每班包装前要
用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符，更换或调节弹簧片或传感器后应重新标定微机（岗位工、维修工）
3、机器运行前，一定要注意空秤重量显示是否在
00.0Kg上，不对时调节基准电位器，调零（插袋
工）
4、经常检查计量装置，如零点漂移及时调秤（插袋
工）
5、每两小时抽查一次袋重如发现设定值高或低时，
及时调整（岗位工、维修工）
6、插袋工如发现某嘴异常，水泥包过大或过小应及
时通知岗位工、维修工随时过秤，随时调整。
岗位工、维修工、插袋工人手一份
辉县市太阳石水泥有限公司设备部
2009-3-9
汽车发动机无法启动的原因和故障排除 序言 汽车发动机无法启动是较为常见的现象，现在买车的人越来越多了，在汽车启动的过 程中可能会遇到车子启动困难的现象，特别是车子停放几天或者一段时间后，启动非 常困难，或者是根本不能启动。对于像这类发动机启动困难，一般伴随的结果就是燃 油消耗过高，遇到上坡时，你可能会发现动力不足，爬坡吃力的现象，感觉就是车子 明显的偏软。对于发动机启动困难的现象，现从发动机启动困难的一些原因和解决的 办法来简要分析下。 步骤/方法 第一、油箱没油或者燃油油位低导致不能正常供油引起的，给油箱加满油就可以了。 第二、喷油器出现问题，(1) 喷油器O型密封圈损坏或丢失，检查密封圈，有损坏就 更换；(2)喷油器有污物或者调节不当，对喷油器重新调整，检查清洗滤网或者更换。 第三、进气系统问题，(1)进气管堵塞，检查空气滤清器和进气管路；(2)进气系统阻力超出技术规范严格参照规范来执行修改。 第四、燃油油道中存在杂物堵塞进气管，着重检查空气滤清器和进气管路，清除杂物。 第五、燃油泵出现问题 (1)燃油输油泵进口滤网堵塞解决办法就是清除污物；(2)齿 轮泵驱动轴断裂或者错位，重新调整或者更换新的驱动轴配件。 第六、燃油进油口问题 (1)进油口因杂物赌塞，仔细检查滤清器是否存在异物，及时 清理；(2)进油口漏气，仔细检查接头和软管是否接紧。 第七、燃油质量问题 (1)燃油等级与应用类型不符；(2)劣质燃油或者燃油中混有水。及时更换合乎等级的正规燃油。 第八、断流阀出现问题一般断流阀因线路接触不良或者断线，试着手动控制开关启动看看，同时检查线路是否出现问题。 车辆无法启动是一个相对比较常见的问题，在车辆无法启动的时候您不妨从以下几个 方面对车辆进行一下初步检查。 １、首先看看油表显示是否有油，很多新司机由于经验不足会忘记加油，车辆没 有了汽油自然不能启动。
压缩机故障分析－―过热 排气温度过高和电机高温表明压缩机存在过热问题。电机高温源于冷却不足、负载过大和电源问题；而排气温度过高的原因在于制冷剂的性质、回气温度、冷却方式、冷凝压力、压缩比等，此外COP对排汽温度有明显影响。过热对压缩机具有很大危害，它不仅会缩短电机寿命、降低润滑油的润滑性能、加速润滑油变质，还会增加能耗，最终会损坏压缩机。 压缩机过热、排气温度 1.引言 压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热。正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑，并有相应的冷却措施。然而在实际使用中，由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象比较常见，并已成为压缩机常见故障之一。 气缸排气温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。由于测量上的困难，实际应用中是通过测量排气管表面的温度（即排气管温度）来判断是否过热。由于润滑油到150°C时会变得很稀薄，在175°C左右将开始分解变质，因此气缸排气温度应该控制在150°C以内，而排气管温度通常比排气温度低10~40°C。因此，如果排气管温度超过135°C，一般认为压缩机已经处于严重过热状态；而如果排气温度低于120°C，压缩机温度正常。空调压缩机和冰箱压缩机的排气温度通常还要低一些。 2.危害 高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。长时间过热，不仅会降低电机绝缘性能和可*性，缩短电机寿命，而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解。 润滑油碳化后润滑能力大大降低，将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损，甚至会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。碳化油还会在阀片和阀板上结碳，引起阀片泄漏和阀片断裂。润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。酸化润滑油还会引起镀铜现象。 实际中，润滑油碳化总是伴随着酸解，因而磨损和腐蚀总是行影相随。磨损产生的细小金属屑夹杂于润滑油中，一方面削弱了润滑油的润滑作用；另一方面，细小的金属屑由于磁性而聚集于电机绕组中，构成导电回路。漆包线绝缘层被腐蚀后就可能出现一些微小的裸露点，很容易引起局部放电。如果金属粒形成导电回路，立即会短路或击穿，烧毁电机。 活塞环和活塞磨损后还容易引起回油困难和油压保护器动作。许多半封闭压缩机是*负压回油的，即曲轴箱压力低于电机腔压力时回油单向阀会打开，润滑油就能回到曲轴箱。活塞和活塞环磨损后，高压气体会泄漏到曲轴箱，曲轴箱负压状态受到破环，造成回油困难。这一问题常表现为：压缩机油位不断降低，最后油压保护器动作，压缩机停机，停机后油位会慢慢恢复。再次启动压缩机后，一切正常，但一段时间后上述现象再次出现。 此外，润滑油中混杂着细小的铁屑还会由于抽吸作用而聚集在油泵吸油管的油网外面，造成油网脏堵。 3. 电机过热 电机过热是相对于电机的正常工作温度而言的。电机正常工作温度不能超过其绝缘等级所对应的最高允许温度（见下表）。
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法 作者：郭仕林 作者单位：辽宁天亿机械有限公司 摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC控制设备各工位运行的一致。因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。 关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合 一.辊板式泡罩包装机的工艺流程 在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。 辊板式泡罩包装机工艺流程图 辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇
吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。 二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析 根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。 1.PVC供给机构 PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。重新学习则是先将双层的PVC 放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。然后再试试光电传感器的学习是否正确即可。 2.接片台工位问题 （1）接片台是对接PVC的工位，同时接片台有两个气缸控制PVC的放行和停机保护，当成型步进牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸家夹紧PVC，防止PVC继续前行；接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC长期贴在下加热板而被烤焦；接片台第三个功能是调整PVC的位置，当PVC两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制PVC的中心位置。 （2）接片台工位容易出现两个问题，第一个问题，每次接片后PVC 在成型步进时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘
7.1.5故障分析及使用维修 7.1.5.1 故障分析 袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。 (1)横封切断位置不正确。这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。 (2)封口有烧结、起泡现象。这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的则要长一些。 (3)封口不牢固。可能有以下3种原因。 ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封，查看封口牢固程度,再做进一步调整，直到封口牢固为止。如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在合适的范围内。 ②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整，直至平整为止;如不能修复应及时更换。 ③充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。 (4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动，请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。 (5)屋形袋包装机，加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。 (6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象，可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置，使充填量符合要求后，再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧，应重新调整使该滑块压垫压紧为止。 7. 1.5.2使用维修 机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。 (1)擦洗。袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等，会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触，这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料，影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物，影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃，因此应经常进行擦拭和清理，以免机器发生故障。对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具，可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点
2016届机械制造与自动化专业 毕业生毕业作业 课题名称：往复压缩机常见故障分析及对策学生姓名：张燕鸣 指导教师：卢学玉 江南大学网络教育学院 2016年7月
江南大学网络教育学院 毕业论文(设计)
目录 论文摘要 (4) 关键词 (4) 一.概述 (4) 二.液击过程分析 (4) 三.液击的判断方法 (5) 1.通过声音判断 (5) 2.通过观察进行判断 (5) 四.液击故障的现象 (5) 1.吸气阀片断裂 (5) 2.连杆断裂 (6) 3.电机烧毁 (6) 五.液击的原因分析 (6) 1. 回液 (6) 2.带液启动 (7) 3.冷冻机油太多 (7) 4. 设计时参数选择不当或使用不当 (7) 5.制冷剂充注方式方法不确 (7) 六.预防与处理对策 (7) 1.改善压缩机冷冻机油的回油途径 (8) 2.增加设备，使制冷剂气体和液体分离 (8) 3.设计合理的过度 (8) 4.安装曲轴箱加热器 (8) 5.抽空停机 (8) 七.结束语 (8) 感谢词 (9) 参考文献 (9)
往复压缩机常见故障分析及对策 摘要：往复式压缩机在制冷设备中比较常见，作为制冷系统中核心动力组成，因其所做机械运动是往复运动，在往复运动中压缩机运动部件会因摩擦时间长了而损坏；此外外部因素导致的压缩机发生故障和出现事故也屡见不鲜，主要针对往复式压缩机中的活塞式制冷压缩机最容易发生的故障之一液击进行详细的分析，液击现象出现后应该咋样判断，对液击形成的原因进行了说明，液击发生后应该咋样处理，防范和减少往复式压缩机出现的故障，对往复式压缩机长期的稳定的运行有所借鉴。 关键词：压缩机；制冷；液击；故障原因分析；排除措施 一.概述 往复式压缩机是把一定量的气体压缩后吸入和排出的一种容积式压缩机。它主要由机体、传动机构、压缩机构、润滑机构、冷却系统以及操作控制系统等构成。机体是往复式压缩机的基础部分，主要由机身、中体和曲轴构成；传动机构由离合器、联轴器或带轮以及连杆、曲轴等运动部件组成；压缩机构由气缸、活塞、进气阀门和出气阀门构成；润滑机构由油泵、油过滤器、油冷却器等构成；冷却系统主要有风冷和水冷两种，风冷由散热风扇和中间冷却器组成；水冷由冷凝器、管道阀门等组成；操作控制系统包括各种调节装置。仪器仪表、安全法以及各种保护装置。经过几十年的发展，往复式压缩机制造工艺已经很成熟、制造成本也越来越低，因此在冰箱、空调、冷库等还大量使用各种规格型号的往复式压缩机。因为其制造工艺比较成熟，结构相比螺杆、离心压缩机简单，而且对加工材料和压缩机的加工工艺要求比较低，费用节省，在各个领域得到广泛应用，能适应的压力范围和制冷量比较广，维修方便。但是，往复式压缩机在设备的使用过程中也存在着各种各样问题，如压缩机电机烧毁、压缩机的不正常震动和噪音、发生液击现象使零部件损坏、压缩机排气温度过高、压缩机密封故障导致的漏气、连杆活塞不正常的磨损等故障。这当中液击现象是往复式压缩机中最大的一种故障之一，严重时压缩机可能会受到伤害而损坏。 二．液击过程分析 在压缩机制冷系统中要是冷冻机油或制冷剂添加过多，系统蒸发器的热负荷就会不稳定，膨胀阀的调节的不合理，压缩机的吸气阀如果较快开启，制冷系统在设计的时候及设备安装调试的时候不合理等，都有可能会使压缩机产生液击现象。
采煤机常见故障及排除方法（电气部分）
注意： 1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。 2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。 3、用万用表检查是否缺相。
6.变频器故障 （1）MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 该故障属于保护行动作，引起的原因有多种： A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行； B、制动闸未打开。 检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。 根据左右摇臂升降正常与否，判断24V电源好坏。 观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。 如电磁阀有问题更换电磁阀。 C、扭矩轴损坏。 在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。 （2）通讯故障 A、当两个控制盘均显示如下： ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令，两台变频器均变为从用户宏，都在等待主变频器给它发送指令。检查PLC到主变频器X22端子的连线。特别是图纸中注明”调宏”的那根线。 B、只有一个控制盘显示如下 ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02，由于采煤机割煤过
制冷压缩机常见故障-电机烧毁 【摘要】绕组烧毁是压缩机常见故障。绕组烧毁前的迹象不容易发现，而烧毁后一些导致烧毁的直接原因又被掩盖，给事后分析增加了难度。本文就电机负荷过大，电压异常，散热不足和绕组绝缘破坏几方面进行了分析，揭示了这些因素与电机损坏之间的关系。 【关键词】电机烧毁，绕组烧毁，压缩机故障， 电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障(包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等)。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。 电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。 然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。从这几方面入手，不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种：(1)异常负荷和堵转；(2)金属屑引起的绕组短路； (3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；(6)用压缩机抽真空。实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。 1. 异常负荷和堵转 电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难；而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。 润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。回液稀释润滑油，润滑油过热，润滑油焦化变质，以及缺油等都会破坏正常润滑，导致润滑失效。回液稀释润滑油，影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦和磨损。压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化，影响正常油膜的形成。系统回油不好，压缩机缺油，自然无法维持正常润滑。曲轴高速旋转，连杆活塞等高速运动，没有油膜保护的摩擦面会迅速升温，局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化，使该部位润滑更加困难，数秒钟内可引起局部严重磨损。润滑失效，局部磨损，使曲轴转动需要更大力矩。小功率压缩机（如冰箱，家用空调压缩机）由于电机扭矩小，润滑失效后常出现堵转（电机无法转动）现象，并进入“堵转－热保护－堵转”死循环，电机烧毁只是时间问题。而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部磨损不会引起堵转，电机功率会在一定范围内随负荷而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸
安全管理编号：YTO-FS-PD528 采煤机常见故障及处理方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机常见故障及处理方法通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统
包装机常见故障分析 一、不掉袋 包装机掉袋具备三个条件： 1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮 （如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。 2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同 时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁 动作。以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定 值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机 故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC 故障。如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电 器和电磁铁。 3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入 端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。如果输入 点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。如果 短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。 当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。 二、不关闸板 1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考 控制机构的调试检查机械部分。 2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作， 如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输 出，如果PLC有输出则中间继电器坏。 5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如 果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。 三、不清零 1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示， 如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损 坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方 法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。 2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了 清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。 解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。 四、出灰慢 1.检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸 板能完全打开。 2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料 位开关。
《汽车电气设备常见维修项目》 起动机不转故障诊断与排除 教学设计（4课时） 一、教材分析与使用： 1、使用教材：《汽车电气设备常见维修项目》人民交通出版社朱自清主编； 工作页：《起动机不转故障诊断与排除工作页》自编； 导学案：《起动机不转故障诊断与排除导学案》自编。 2、教材分析： 项目设计思路 电路分析能力是中职学生普遍存在的薄弱环节。因电不看见、摸不着，学生“怕电”，要使学生“懂电”、“不怕电”，到“喜欢电”。因而通过对一种典型车型（威乐车）起动机控制电路及控制原理的学习，再去分析、检测、排除另一种典型车型（卡罗拉）起动机不转故障；提高学生的电路综合分析能力及应变能力，避免机械模仿，学会知识迁移。学习过程以学生为主体，教师为主导，模拟实际维修企业现场，分组进行项目学习。学生根据起动机不转故障现象，结合电路图、检修工作页、导学案及维修手册等，充分发挥小组成员的参与意识，提出引起故障原因的各种猜想，分析、查找故障原因，最后归纳出电路故障的诊断思路和检修流程，并根据流程完成故障的诊断排除。作为对表现优秀小组及组员的奖励，结合学校学生专业创业（创业教育为我校办学特色，目前我校汽修部已运营有汽车维修与保养、汽车美容、汽车配件及用品销售三个学生专业创业项目，服务对象主要面向本地区广大教职员工。创业项目既为学生提供了专业技能学习的平台，学生每月还有一笔创业收入。）给予获得专业创业项目资格的积分，充分体现学校的办学特色（公益、法治、创业、创新）。 教材处理 本教材着重于维修的内容和操作步骤，而缺乏对具体控制电路及控制原理的分析及运用。故先将本章的教材内容整合成4个学习项目，分别为起动机的构造、原理与拆检项目；继电器的构造、原理与检修项目；点火开关的构造、原理与检修项目、起动机不转故障诊断与排除项目（本次课项目）。通过以项目任务作为教学内容的载体，并结合自编的导学案、检修工作页及评价表等，引导学生在逐步探索中完成学习任务，实现分析、解决实际维修项目。 本内容的地位和作用 本部分内容是第四个项目（综合项目）。通过本项目，串联起前三个项目，致力于培
压缩机常见故障及维修方法 2007年05月29日星期二19:25 压缩机是空调器制冷系统最重要的部件，由于压缩机不同于冷凝器、蒸发器之类的非运动部件，在系统工作中要高速运转，又是一种机电一体化的高精度装置，所以在实际使用中经常会发生故障。 故障现象： 1、绕组短路、断路和绕组碰机壳接地：这类故障都是由压缩机的电机部分引起的，其故障现象断路时为电源 正常，压缩机不工作；短路和碰壳时通电后保护器动作，或烧保险丝；要注意的是如果绕组匝间轻微短路时，压缩机还是能够工作的，但工作电流很大，压缩机的温度很高，过不了多久，热保护器就会动作。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表即可检查；绕组短路特别是轻微短路，由于绕组的电阻本身就很小，所以不容易 判定，应根据测量电流来判定。 2、压缩机抱轴、卡缸：压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸，其故障现象为，通电后压缩机 不运转，保护器动作。 3、压缩机吸、排气阀关闭不严：如果压缩机的吸、排气阀门损坏，即使制冷剂充足系统也不能建立高低压或 难以建立合格的高低压，系统不制冷或制冷效果很差。 4、压缩机的震动和噪音：这类问题在维修工作中经常发生，一般对制冷性能并没有多大影响，但会使用户感 觉不正常，引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。 5、热保护器损坏：热保护器是压缩机的附件，故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作；动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此，该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆，区别是热保护器损坏时工作电流是正常的，绕组短路时电流偏大。 维修方法： 压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。 压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修，具体方法为以下几种： （1）敲击法： 开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 （2）电容起动法： 可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。 （3）高压启动法： 可以用调压器将电源电压调高后启动。 （4）卸压法： 将系统的制冷剂全部放空后启动。 如果上述方法都不能奏效，就只有更换了。 压缩机的震动和噪音问题处理时，应检查并分开相互碰击的部件；检查并紧固压缩机地脚螺栓，要注意压缩机的地脚螺栓是不能完全拧到底的，设计要求必须保持1mm左右的间隙，维修过程中就有将压缩机地脚螺栓拧死 而引起压缩机剧烈震动的事例；要检查减震块是否脱落、粘帖是否牢*，也可以试着增加减震块，具体位置用尝试法，帖在那里效果好就帖那里。 压缩机故障的判断及处理： 1.如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱？
缠绕膜包装机常见故障的解决方式 缠绕机的安全使用与维护，对于机器设备来说是很重要的，不管是何种设备在使用过程中都有可能出现不同程度的故障问题,那么当缠绕膜包装机出现故障的时候,一些较为常见的故障要求工作人员独立解决,保证包装工作的顺利进行.下面介绍一下缠绕膜包装机常见故障的主要解决方式： 缠绕机转盘不转时,首先检查变频器是否损坏,如果没有显示就需要更换;如果参数设置错误则需要重新设定;还需要检查链条是否断裂,断裂则需要更换. 机器刚启动时无法正常运行,首先检查电源是否连接正常,然后重新通电,然后检查内部电源是否接通,打开电源开关然后合上配电柜内的开关. 设备变频器出现过载报警情况,首先要保证电压的稳定,否则需要对电源品质或者变频加速时间进行改善. 如果缠绕膜包装机转盘无法停止,首先检查拨码开关是否损坏,然后检查与开关接近的地方是否损坏,发现损坏需要及时进行更换.. 几年来在缠绕机领域中,拉伸膜包装材料使用范围不断扩大,也因此具有了越来越大的市场需求量,拉伸膜包装材料的使用离不开拉伸膜缠绕机在包装设备领域中的良好发展,那么究竟为何拉伸膜包装机与拉伸膜材料会如此备受青睐呢?下面小编和大家分享一下原因: 第一,采用拉伸膜进行缠绕包装是一种比较经济的包装方式,同木箱包装以及热收缩膜包装等包装方式相比使用成本更为低廉,有效缓解了包装企业的经济压力与材料消耗. 第二,拉伸缠绕膜的抗拉性、抗撕性与抗刺穿性都非常良好,有效避免水渍、灰尘、以及尖锐物品对货物的损坏. 第三,包装效果更为美观大方,强有力的缠绕力和回缩性,紧凑固定的将产品捆扎为一个整体,完全避免物品的松散分离,保证货物运输存储的质量与效率.
一、对于活塞式压缩机，什么事余隙容积？由哪几部分组成？ 二、活塞式压缩机排气量不足的原因有哪些 （1）气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。 （2）填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函 本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气。一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。 （3）压缩机吸排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间 掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化。阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一是制造质量问题，如阀片翘曲等，二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 （4）气阀弹簧力匹配不好。弹力过强会使阀片开启迟缓，弹
力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到 功率的增加，以及气阀阀片和弹簧的寿命。同时，也会影响到气 体压力和温度的变化。 （5）压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧 也不行，会使阀罩变形损坏。一般压紧力p=kD2P2π/4，D 为阀腔直径，P2 为最大气体压力，k＞1，一般取1.5～2.5，低压时k=1.5～2，高压时k=1.5～2.5。这样取k 值，实践证明是好的。气阀有故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。 三、活塞式压缩机排气温度高的原因有哪些？处理措施有哪些？ 造成活塞压缩机机排气温度过高的原因如下： 1、一级吸气温度高。 2、级间冷却器冷却效率低，致使后一级的吸气温度高。 3、气阀有漏气现象，使排出的高温气体又漏回气缸，重新压缩后，排出温度就更高。 4、由于后一级漏气，本级的压缩比升高，致使排气温度升高。 5、活塞环磨损或质量不好，活塞两侧吸、排气之间相互窜气。 6、气缸水套及冷却水管上有水垢、水污，影响冷却效率。 故障解决方法： 1、在滤清器处搭阴棚或用淋水法降低一级吸气温度，夏天尤其就注意。当吸气温度超过额定值时，不能运转。 2、修理中间冷却器。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 采煤机常见故障及处理方 法正式版
采煤机常见故障及处理方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验，判断故障的程序是
听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低
真空包装机常见故障及排除方法 故障现象（1）：真空泵不工作或有严重噪声 原因分析:１、电源缺相或熔断器断路 ２、真空泵反转 ３、IC主接触点接触不良 ４、ISJ常闭触点不良 措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新 故障现象（2）：真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度 原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位 措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀 3、检查气路，消除泄漏 4、检修或清洗 故障现象（3）：真空不尽或无真空 原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏
措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作，检修排除 3、检修或换新 故障现象（4）：无热封 原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动，断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好 故障现象（5）：封口强度不够 原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂 措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新 故障现象（6）：封口平面不平整或熔蚀 原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作 措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源)
故障现象（7）：热封结束后无回气 原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作 措施：1、调整或换新2、检修或排除故障 工作流程： 1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复
70农机使用与维修2011年第5期起动机常见故障分析及排除 黑龙江省五大连池市农机监理站崔德友 黑龙江省佳木斯市郊区长发镇政府张丽波 拖拉机上的起动机是将电能转换成机械能，带动发动机旋转，帮助发动机启动的装置。起动机的工作不仅决定于起动机本身，还与发动机、蓄电池、起动线路的状态有关。因此对起动机的故障现象应综合分析。 1.启动时电磁开关不动作 转动预热起动开关，电磁开关不能吸动铁芯，因而不能带动直流电机运转。其原因如下： （1）蓄电池严重亏电，输出电流过小，不能使电磁开关的吸引线圈产生足够电磁力吸引铁芯动作，使电磁开关失灵。 （2）蓄电池导线接头松动或导线断路，电路不通。 （3）起动开关损坏，或熔断丝熔断。 （4）电磁开关吸引线圈断路或短路，不能吸动铁芯动作。发现电磁开关不动作，应首先检查熔断丝是否完好，导线接头紧固及接触情况，然后打开大灯（或按喇叭按钮）判断蓄电池存电状态，再用螺丝刀短接电磁开关大小接线柱，如火花很强或电磁开关发热，表明吸引线圈短路或断路，应拆下进行检修。 2.起动机不运转 启动发动机时，电磁开关发出“哒哒”声，但起动机不能运转。产生这种故障现象的原因是： （1）蓄电池电桩腐蚀或导线接头松动引起的接触不良，电路接触电阻增加，起动电流减小，此时用手触摸有故障接头，感到发烫。 （2）蓄电池亏电，不能适应起动工作大电流的需要，这种情况可通过观察大灯亮度来判断。 （3）电磁开关或动触点与静触点表面烧损氧化，使通过电流太小，或铁芯行程不够（可调整），使动触点与静触点接触不良。 （4）保持线圈断路或焊点脱焊。接通电磁开关，吸引线圈产生磁力，吸动铁芯使动触点与静触点接触接通电路。此时吸引线圈即被触点短路。在正常情况下，由保持线圈使触点保持在接通位置上，一旦保持线圈因断路或脱焊而失灵，电磁开关便失去磁力使铁芯退回原位，然而铁芯刚退出原位动触桥与静触点断开，此时吸引线圈又被接通。如此反复，便发出连续不断的“哒哒”声，而起动机却运转不起来。 （5）起动机内部故障： ①电枢线圈、磁场线圈断路或短路，磁场线圈接头和接线柱焊接处脱离，电枢线圈与换向器焊接处脱焊而断路。 ②换向器表面烧损、氧化发黑或被油污弄脏，以致与电刷接触不良，电流不通。 ③电刷绝缘破损，电刷严重磨损、电刷弹簧脱落而失去压力引起电刷和换向器接触不良。如发现是电磁开关和起动机内部发生故障，应拆卸进行检修。 3.起动机运转无力 接通起动电路后，起动机驱动齿轮与飞轮齿环啮合正常，但运转无力，转速很低无法使发动机启动运转，这种情况多由蓄电池亏电所致。若蓄电池存电充足、线路正常，可能由下列原因造成： （1）接触不良，起动电流不足。有导线接头与蓄电池电桩安装松旷；电磁开关动触点与静触点局部烧损；电刷磨损或电刷弹簧压力减弱；换向器表面脏污使起动电路阻值增大等因素。 （2）磁场线圈或电枢线圈局部短路；转子轴衬套磨损过多，引起电枢和磁极运转时发生摩擦，使起动机功率下降。电枢和磁极碰撞摩擦还会造成起动机强烈的振动声响。 （3）也有一种情况是由于环境温度过低使发动机润滑油粘度增大，增加了起动机工作阻力。 4.起动机空转 通常是由于滚柱式单向离合器打滑所致。起动机长期使用以后，由于单向离合器中滚柱磨损严重，工作间隙增大失去摩擦力，造成单向离合器外圈与滚柱发生滑转，这样与外圈固定的驱动齿轮就不能带动发动机运转，产生空转现象。如空转现象发生在起动机使用初期，很可能是单向离合器外圈破裂损坏所致。发生上述现象，一般情况下均应更换单向离合器。 5.起动机温度过高或冒烟 起动机工作时温度过高并伴有冒烟，是起动机即将烧毁的征兆。其产生原因是： （1）连续接通起动机，而间歇时间又很短，大电流长时间通过线圈而引起温度升高。 （2）换向器表面烧损，或磨损失圆、积污过多等，使电刷和换向器接触不良，引起工作时换向器冒火花使线圈温度升高。 （3）磁场线圈、电枢线圈局部短路和旋转时电枢转子与定子磁极摩擦发热。 （4）电刷绝缘破损而局部搭铁，也会引起冒烟。 起动机温度过高，相当一部分原因是由于使用保养不当而引起。因此，使用过程中，操作者应严格按照说明书的要求去操作和保养。起动机冒烟，多数是由磁场线圈烧毁而引起的，因此，在保养检修时一定要注意其技术状态的变化。（01）
压缩机常见故障及解决方法 摘要：在科学技术日益发展的今天，压缩机在各个行业受到广泛应用，尤其是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。压缩机状态的好坏直接决定着装置的安全运行。活塞式压缩机在运转过程中会出现烧瓦，注油器不上油及压力偏低气量不足等常见故障。如何迅速准确地判断并及时处理故障，直接影响压缩机的开工率和产品产量。本文主要分析压缩机的基本原理、常见故障及解决方法。 关键词：压缩机，故障，烧瓦，注油，压力偏低 1压缩机分类与简介 随着工业技术的发展。空压机的类别与型号不断更新，按原理和结构不同可以分为：活塞式、回转式，离心式与轴流式四种。 而根据应用不同又可分为不同的类型，如用于制冷的压缩机通常可分为[1]：一、封闭式压缩机：此类型压缩机由于功率小，主要用于冰箱、家用空调等电器中，它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分组成一体，置于密封的缸体中。一旦出现故障修复起来比较困难。二、半封闭和开启式压缩机：此类型压缩机由于功率大，广泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门，由于电机与机械分为两部分，一经出现故障可便于拆装修理。 2压缩机的常见故障及解决方案 从气流的角度来讲，可能出现的故障是：风压过高或压缩空气温度过高；风量不足或风量过低。前者当保护装置失灵时，有可能引起积炭自燃、压力容器爆炸，而后者直接影响生产。图1为压缩机常见故障树。从压风机结构来看，造成压缩机故障主要有润
滑系统故障、冷却水路故障，压缩空气气路故障和机械故障四类[2]。 下面主要分析以下几点常见故障[3]： 2.1烧瓦 活塞式压缩机运转中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或脱落，使轴瓦温度升高。产生高温并冒烟，巴氏合金熔化。 2.1.1 油温过低引起烧瓦 以往我们注意曲轴箱油温，都是担心油温过高引起烧瓦。比如说明书中注明油温不能超过60℃或7O℃，但确投有油温下限．忽略了油温过低也引起烧瓦。冬季停机之后压缩机曲轴箱油温降低，所以油非常粘稠，开机后发生烧瓦。因此，冬季采用稠度低的机油为好。 图l 压缩机常见故障树 2.1.2 曲轴箱油位过低引起烧瓦 油标下孔堵塞，油位低时不能发现油位下降，曲轴箱油位过低时．油泵断续吸入空