1302大采高综采工作面作业规程
一、工作面概况：
1.1工作面名称：
工作面名称为1302大采高综采工作面。
1.1.1地面位臵：
1302工作面北部位于南沟村南230米；南部西范村。
1.1.2井下位臵及四邻采掘情况：
南侧为1102、1103、1101巷，已掘；西侧为1303工作面,未掘：东侧为1301工作面已回采。
1.1.3回采对地面设施的影响：
从井上下对照图看出，西范村位于1302工作面撤架通道往南约210米,南沟村位于切眼往北约230米处,西范村和南沟村均在保护煤柱内,回采对民房及设施无影响。
1.2工作面要素：
工作面可采长度1034.66米，工作面长219.05米，煤层平均厚度为4.5米，煤层倾角0°—7°，平均为5°。工业储量:1448244.12吨,可采储量：1346867.03吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤产量及月产原煤产量：
本工作面为3＃煤一次采全高，工作面平均采高为4.5米，工作面沿顶、底板推进,机头、机尾各10米随巷道底板平缓过渡.循环进度0.865米。根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。四六制作业（一个班检修，三个班生产），确定循环方式为每个生产班进5个循环，日进15个循环。
循环产量：
Q ＝Q1+Q2+Q3
Q1—割4.5米采高段一刀煤产量
Q2—割机头过渡段一刀煤产量
Q3—割机尾过渡段一刀煤产量
Q1= L × S × M × P
=（219.05—20）× 0.865× 4.5× 1.42
≈1105.5(吨)
Q2= L × S × M× P
=10× 0.865× 4.0× 1.42
≈49(吨)
Q3= L × S × M× P
=10× 0.865× 3.6× 1.42
≈44(吨)
说明：12021、12022巷是沿顶板、留底煤掘进，煤厚分别取4.0米；3.6米。则循环产量：Q=Q1+Q2+Q3=1105.22+49+44=1198.5(吨 )
日产量=Q×日循环数= 1198.5×15=17977.5 (吨 )
月产量=日产量×30×月循环率=17977.5×30×0.9=485392.5(吨 ) 式中：Q－循环产量，吨；
L－工作面倾斜长度
S－循环进度0.865米；
M－采高
P－煤的容重，1.42吨／米3
插图一：1302大采高综采工作面示意图。
附图一：1302工作面井上下对照图。
二、地质及水文情况
2.1煤层情况：
工作面地面标高：1008.2-1061.7米，工作面标高：405—508米，工作面盖山厚度为：500—656米，
2.2煤层构造特征：
煤层黑色，金属光泽，条痕为黑色，阶梯状断口，以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带、细一中条带状结构，属半亮一光亮型煤。煤的容重1.42吨／米3，煤层倾角1－7°平均为5°煤质普氏硬度为0.4-1.32。
2.3煤层顶、底板岩石构造情况：
基本顶：细粒砂岩，厚5.0米，灰黑色，含植物化石，成分石英为主，具黑色泥岩条纹。夹粉砂岩薄层。
直接顶：砂质泥岩，厚3.6米，灰黑色，半坚硬，中厚层状。岩石破碎。
伪顶：炭质泥岩，厚0—0.2米，深灰色，薄层状，含丰富的植物茎化石，局部含煤线，平坦状断口，局部地段发育。
直接底：泥岩，厚0.2米，深灰色，薄层状，含丰富的植物茎化石，具方解石充填的水平裂隙，松软。。
老底：砂质泥岩，厚10.44米，浅灰色，水平层理发育，质硬，断口平坦厚层状，岩石较完整，裂隙为方解石充填。
2.4地质构造情况：
工作面褶曲构造有张店背斜，轴向近东西向,轴长1100m,北冀较陡，倾角6－13°，南翼较缓，倾角1－4°,起伏幅度15m，对回采影响不大。
揭露断层情况：揭露断层6个，均表现为正断层，12022巷揭露2个，12021巷揭露1个，12023巷揭露3个。揭露断层最大落差1.4米，最小落差0.5－0.6m；断层破碎带发育宽度不均匀,破碎带及其附近巷道顶板，岩层离层、塌矸冒顶，顶板淋水大，压力大。届时另行制定过断层的安全技术措施。
揭露陷落柱情况：12022巷施工至距1302撤架通道404. 5米处（距7号横川74.5米）揭露陷落柱，在巷道方向发育长度51.7米。该陷落柱不含水，胶
结程度差，泥质胶结物遇水易变软变酥。由于受该陷落柱牵引力影响，掘进至距7#横川29米左右开始，煤层倾角变大。
揭露煤层及顶板裂隙情况：煤层节理总体较为发育，主要为两个走向，分别为45－60°、135－150°，以45－60°方向节理密度大，节理面平直，裂缝紧密且无充填，其它方向节理延伸短，节理面不够平直，发育密度及规范性不强，回采期间，严格执行规程中预防片帮、冒顶的安全技术措施。
巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮，回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶。1302工作面主要地质构造情况表：
揭露地质构造具体位臵详见煤层底板等高线及储量计算图。
2.5水文地质情况
该工作面水文地质条件相对简单，3#煤层涌水来源主要是煤层顶板砂岩裂隙水，顺槽巷道掘进中均表现不同程度、不同地段淋水，煤层顶板砂岩水赋存不均一，淋水点以锚索（杆）孔、顶板裂隙为主，淋水形式以顶板散水为主，集中出水点较少，集中出水点最大出水量实测达5--8 m3/h左右，大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进并逐渐疏干，少部分地段顶板淋水疏干时间较长。四条顺槽掘进过程中总涌水量达20-30m3/h。
根据精查地质报告及防治水总体规划分析，结合井巷施工中实际揭露情况，开采3#煤层涌水源主要来自煤层顶板砂岩裂隙水，回采中采空区老顶垮落产生裂隙将会沟通3#煤层上部k8、k9砂岩含水层水，导致工作面回采期间涌水量增大，预计回采期间：正常涌水量：50-70m3/h；最大涌水量：90-110m3/h左右。
采取主要防治措施是巷道顶板疏干和配备强有力的排水设备（水泵、管路、水仓），加强涌水量的观测，特别是在揭露地质构造区段，加强观测频次，如有异常及时补充水文地质预报。具体防治水措施见规程9.26。
2.6二氧化碳及瓦斯情况：
根据地测部提供的资料，本工作面瓦斯绝对涌出量：27.92m3/min，二氧化碳绝对涌出量：4.75m3/min
2.7煤尘、煤的自然等情况：
本工作面的煤尘具有爆炸性，煤层无自然发火性。
三、采煤方法及巷道布臵
3.1采煤方法：
本工作面采用倾斜长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤法。
3.2巷道布臵：
3.2.1本工作面为二进二回布臵方式:
工作面西部有两条进风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为12021巷,掘进时沿煤层顶板留底煤掘进，利用抬头段跨过1102巷、1103巷与1101巷垂直相通，通过12021巷联络横川与1102巷相通；另外一条为12023巷，掘进时沿顶、底板全煤厚掘进，12023巷从1102巷下穿过与1103、1101垂直相通。工作面东部有两条回风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为12022巷；另外一条为12024巷，两条巷道掘进时沿顶板留底煤掘进，与1102巷垂直相通。
3.2.2工作面巷道断面特征
工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。12021巷断面大小为（宽×高）5.9×3.9米；12023巷断面大小为（宽×高）5.2×4.4米；12022巷、12024巷、1302回风横贯断面大小均为（宽×高）4.7×3.5米；1302工作面切眼为（宽×高）8.3×4.4米的矩形断面， 1302工作面撤架通道断面大小均为（宽×高）5.2×4.4米。
3.3采煤工艺：
割煤→拉架→移溜
3.3.1割煤：
本工作面采用艾克夫公司生产的SL500电牵引采煤机，采用双向往返割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。
进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀。
进刀方法：
1、机组割透机头（机尾）煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
2、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。
3、将支架拉过并顺序移溜顶过机头（机尾）后调换上、下滚筒位臵向机尾（机头）割煤。
4、采煤机再次割透机头（机尾）煤壁后，再次调换上、下滚筒位臵，向机尾（机头）割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机头（机尾），然后再拉架。
当机组割煤距机头（尾）5米时，机组放慢速度，速度保持在1米/分钟，机组司机认真观察煤帮锚杆情况，若锚杆因片帮等情况已露出能取出时，必须把机组退出，停下机组并将开关手把打至零位，闭锁工溜、转载机、破碎机，在有专人观帮观顶的情况下，人员站在挡煤板外用铁钩把锚杆取出。如果必须要进入煤帮时，则严格执行本规程9.5人员进入煤帮作业的安全措施。
机组进刀总长度控制在50米。
插图二：1302工作面机组端部进刀方式示意图
割煤的质量标准：割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐（长度超过1米，最突出部分不超过200毫米；长度在1米以下，最突出部分不超过250毫米）。顶、底板平直，如特殊需要，每循环底板与上一个循环底板错差不能超过±50毫米。机头、尾各10米要随巷道底板平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。
3.3.2拉架及移溜
本工作面支架采用国外进口的电液控制系统，可实现以下三种拉架方式：
（1）双向邻架顺序拉架
（2）成组顺序拉架
（3）手动拉架
同时本工作面可实现两种移溜溜方式：
（1）双向成组移溜
（2）手动移溜
3.3.2.1
根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，拉架采用双向邻架顺序拉架，每次移一架；移溜采用双向成组移溜，每组设臵为10架。
3.3.2.2 质量标准
支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50毫米。架间距要均匀，中心距偏差不超过±100毫米。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2／3），支架不挤不咬，架间距不能大于200毫米。
拉架滞后底滚筒3－5架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒3－5架）以防顶板冒落；如拉架过程中发现顶板破碎或片帮严重应及时拉超前架并打出护帮板；拉架时要保证支架拉到位，梁端距不大于340毫米；拉架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在拉架过程中及时利用侧护板进行调整，如调整不好，应制定相应的安全技术措施。
刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜或局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头、机尾的推进度必须保持一致，且必须保持推移步距为0.865m，以确保截深及产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m（8—9个架）进行，不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若移溜困难时，不准强推硬过，必须立即查明原因并处理后再移溜。
插表一：1302大采高综采工作面主要机电设备技术参数表。
附图二：1302工作面顶底板岩性综合柱状图
附图三：1302工作面底板等高线及储量计算图。
附图四：1302工作面撤架通道、切眼实测地质剖面图
附图五：12021巷实测地质剖面图
附图六：12022巷实测地质剖面图
四、顶板管理
4.1该工作面采用全部垮落法管理顶板。
4.1.1根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件，并且参照其它矿的经验，选用郑州煤机公司生产的两柱掩护式液压支架及其相配套的排头液压支架和过渡液压支架。从工作面机头到机尾分别布臵排头架4架，过渡液压支架4架，中间架114架，过渡架3架，排头架4架，共计129架。
4.1.2支架参数
支架型号：ZY8640/25.5／55
支架形式：两柱掩护式立柱内径Φ360mm/270mm
支架最大长度：7.48米
支架中心距：1.75米
梁端距：≤0.511米
支护强度：1.05MPa ～1.07MPa
支护面积：8.97平方米
泵站压力：30.0MPa
重量：32.5吨
最大控顶距：5.556米
最小控顶距：4.691米
工作阻力：8640KN
初撑力：6413KN
支架拉架步距：0.865米
对底板比压（前端值）：1.4MPa ～3.7MPa
操作方式：主要采用双向邻架操作
插表一:设备主要技术参数
4.1.3对支架支护强度的验算：
按工作面最大采高的八倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度为：
P＝8〃H〃R〃g
＝8×4.7×2.2×103×9.8
≈810.7 KN
按工作面最大采高的八倍进行计算，上覆岩层所需支架提供工作阻力为：F=P*S
=810.7×9.86
≈7993 KN
式中：H－－工作面最大采高，取4.7米
R－－上覆岩层密度，2.2×103kg／m3
F－－计算工作阻力，KN
根据支架说明书提供的支架工作阻力为8640KN大于8倍采高验算所需的工作阻力7993KN，所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由4台BRW400/31.5型乳化液泵提供，其用水必须用专用乳化液配比水，乳化液浓度控制在3%-5%，乳化液泵压力设计为31.5MPa 。
根据地质说明底板比压为：4.0MPa大于支架对地板比压1.4MPa ～3.7Mpa 可满足要求。
4.2上、下端头及安全出口管理
12021巷、12022巷超前40米加强支护，超前50米维护。
工作面上、下两端头的安全出口高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对上、下推进度及安全出口进行测量，及时调整以确保行人宽度；如果调整后仍不能满足要求，必须在两出口开帮，开帮后及时支护，保证人员安全。每班必须对两出口、煤壁及顶板进行观察和处理，发现顶板破碎及时加强支护。
4.3 12022回风巷及胶带运输巷（12021巷）的超前支护
工作面采用单体液压柱垫柱帽（道木）进行超前支护。柱帽规格为300×200×60毫米。
4.3.1 12022回风巷超前支护
从煤壁线向外40米范围内进行超前支护，超前柱为两排支设，在距工作面不小于40米靠煤帮侧0.5-1米处支一排单体柱，且柱距为1米；在距工作面煤帮不小于40米范围内靠12024巷煤柱侧1-1.5米处支一排单体柱，且柱距为1米。
4.3.1.1 点柱采用DWQ35-300/110或DWQ38-150/110型号单体柱，所有点柱支在钢筋托梁下方，且成排成行。
4.3.1.2 所支设点柱要在机组距机尾50米且影响推进时及时进行回取。
4.3.2 胶带运输巷（12021巷）的超前支护
从煤壁线向外40米范围内采用单体点柱进行超前支护，点柱为两排支设，在距转载机两侧300mm左右各打一排单体点柱，点柱间距为１米。在距煤壁线不小于40米处靠煤帮侧支一排点柱，点柱间距为1米；在距煤壁线不小于40米处靠12023巷煤柱侧支一排点柱，在破碎机电机、减速器处可不设支柱。
所支设点柱要在机组距机头50米且影响推进时及时进行回取。
4.3.3机头、机尾切顶柱打法及要求
当机头、机尾支架侧护板（靠煤柱侧）距煤柱距离小于1米时，支设两根切顶密集柱，单体柱均匀布臵，并支设一根戗柱；当机头、机尾支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离大于1米时，支设密集柱，柱距不大于500毫米，并支设两根戗柱。
机尾129#架侧护板与煤帮（靠12024巷侧）距离大于2米时，在切顶线到工作面煤壁线打两排点柱进行支护，点柱位于129#架侧护板与煤帮之间，点柱间距为1米。
4.3.4当各横川进入超前支护范围内时，必须在各横川口加强支护，支护方法具体为：
12021巷横川、12022巷横川在距横川口0.5米，各打两个木垛锁口，且不影响打密闭（木垛位于密闭墙内），木垛必须接顶严实。打木垛所用板梁规格：Φ220×110×1500mm或Φ220×110×2000mm。
4.3.5由于机尾上隅角通风需要,在机尾打木垛留通风通道,木垛（中对中）间距为2—4米。木垛与129#架距离不超过300mm，木垛必须用柱帽、木契背实、背紧。板梁规格为：Φ220×110×1500mm。
4.3.6超前支护管理
1、超前支护必须严格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直线；支、回柱时必须四人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽。打好柱要将柱与顶网或钢带用吊钩链联好，以防倒柱伤人。
2、超前支护段必须满足高度不低于1.8米,宽度不低于0.7米的安全出口和运送物料通道。
3、当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头巷道内作业，以防甩出大块伤人。当在拉动端头架、推动转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头巷道内作业，并同时撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。
4、12021巷行人必须走煤柱侧,各种电缆、液管必须吊挂在单轨吊滑道上，班长和安检工必须每班对两巷的煤帮、顶板情况进行检查,发现不安全隐患及时处理;12021巷各横川材料必须提前工作面50米回收,备品备件码放必须距
工作面70米以外(需在两日内更换的备品备件除外),支护所用板梁靠帮码放在距工作面20米以外的巷道内,不得影响超前支柱。
4.4工作面初次放顶技术管理
4.4.1矿内要组织初次放顶领导小组，矿压观测组。
工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观测点，队组实行现场连续观测，对上、下出口，上、下顺槽及工作面煤帮班班检查，并向相关技术部门汇报情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。超前支护的单体柱一定要达到初撑力。
4.4.2在初次来压期间一定要组织好管理工作，搞好工程质量和顶板管理。
1、初次来压前，当班班长对本班措施贯彻及本班顶板动态检查全面负责。
2、当班班长对工作面上、下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取措施，若本班难以处理应立即停机，并及时向队值班室或调度指挥部汇报。
3、初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、拉架的地点不准有人长时间停留。
4、初次来压期间，上、下顺槽端头工及电工要密切注意顶、帮情况，发现异常及时处理。
5、支架工拉架要严格按照《1302工作面作业规程》及《各工种操作规程》操作，必须及时拉架、发生冒顶或片帮严重时必须及时拉超前架支护顶板。
6、泵站压力要达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距不大于511毫米。
7、加强工作面设备的维修与保养，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁出现窜、漏液现象，杜绝支架自动下降，安全阀及其它部件灵敏可靠。
8、采煤机司机要割平顶、底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到支架直、溜子直、煤壁直的要求。
9、初次来压前，通风管理部要加强对有毒、有害气体的检查，防止因采动影响有毒、有害气体大量涌出使人身体受到伤害。
10、来压期间，一定要注意工作面的涌水情况，发现异常及时汇报并进行处理。
11、来压时，根据观察结果，增加超前支护长度，以防来压过猛，催垮两巷支护。
4.4.3周期来压管理：
遇周期来压时必须加强工程质量管理及两巷超前支护管理。
1、根据矿压组提供的数据，周期来压步距为18.2米，在周期来压时一定要做好顶板管理
2、周期来压前必须保证两巷超前支护质量达规程要求，班长及验收员必须进行巡回检查，发现有不符合要求的支柱立即重新支设。
3、周期来压前两巷超前支护必须迎山有力，以防来压时催垮支柱。
4、周期来压时工作面支架必须达到初撑力，严禁任何人乱改或关闭支架自动补液功能。
5、周期来压时工作面支架自动补液功能必须完好有效，检修班加强检修必须保证每班安全正常的运行。
4.4.4对工作面端头架支护的管理：
工作面机头采用4个排头支架，机尾采用4个排头支架，其滞后普通支架一个循环，又因端头至超前支护20米段是压力集中区，特制定以下管理措施。
1、排头支架必须达到初撑力。
2、排头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面溜子机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用吊架千斤将支架底座吊起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起，因12021巷和12022巷都是留底煤掘进，所以每次推机头、机尾时必须在端头五个支架底座下垫顺山板梁，要求每一个架下垫两根板梁，板梁规格为：￠220×1500mm。
3、当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。架棚必须是一梁三柱，并且有戗柱。架棚时必须四人以上操作，两人将板梁抬起至一个梁头够高，抬板梁时必须用双手拖住板梁下方，在其下支上点柱将板梁打起，然后在梁头支柱将板梁升紧，单体柱要支正、升紧，严禁出现三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦发现要立即更换。在机头架棚时必须闭锁三机（两个以上有效闭锁键）并派专人看管。
4.4.5采空区管理
采空区采用自然跨落法处理，若机头端头老塘悬顶面积大于2×5m2而不垮落，必须将12021巷锚索退出（退锚索措施见第9章），若退出锚索后仍无法使采空区顶板跨落必须对采空区强制放顶，到时另制定专项措施，采空区及12021巷、12022巷封闭严格执行下发的综采工作面采空区封闭有关规定。
插图三:1302大采高综采工作面支架布臵、超前支护示意图。
插图四:1302大采高综采工作面最大、最小控顶距示意图。
4.5提高块率、保证煤质的措施：
1、在各转载点落煤处加设缓冲装臵。
2、在割煤过程中一定要掌握好采煤机速度，保持在5米/分钟左右。
3、破碎机锤头高度保持在310－460毫米之间。
4、机组司机要掌握好采高,严禁割底割顶。
5、停机时及时停水,若工作面遇水大时，要及时采取排水措施。
6、在顺槽皮带巷加设除铁器，防止铁器拉上主井皮带。
7、各级运输机司机严格把关,禁止杂物(板皮、木料)进入运煤系统。
4.6巷道顶板离层仪的监测、记录、分析：
4.6.1、为了加强工作面巷道顶板管理，在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，对顶板离层仪加强监测、记录、分析。
4.6.2、每班验收员每天必须对12021巷及12022巷超前工作面100米内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在100毫米以内时，记录在验收板报上。若顶板离层仪显示值超过100毫米时，及时组织人员架棚或支密集柱加强支护或采用其它方法对顶板加强支护。
4.6.3、工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力；顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆、网破地点必须及时和生产技术部联系，采取措施，进行处理。
4.6.4、矿压监测由生产技术部矿压组完成，定期到井下收集数据并对记录结果进行分析。
4.6.5、在工作面4＃、5＃、32＃、33＃、34＃、68＃、69＃、70＃、97＃、98＃、99＃、126＃、127＃架分别安装一台圆图仪连接支架左右立柱，33＃、34＃、68#、69＃、97＃、98＃架分别安装一台圆图仪连接支架平衡千斤顶。1＃－3＃、6＃－31＃、35＃－67＃、71＃－96＃、100＃－125＃、128＃、129＃共116个支架各安装一台微表连接支架左右立柱，除33＃、34＃、68＃、69＃、97＃、98＃架6个架之外，在其余123个架平衡千斤顶上连接123块单表。
五.通风与安全
5.1通风系统
工作面通风系统采用二进二回通风方式
即：工作面西侧布臵两条进风巷（12021巷、12023巷），东侧布臵两条回风巷（12022巷、12024巷），风流路线为：
┏ 1101巷┓┏12021巷┓
地面→主（副）井→┃┃→┃┃→1302工作面
┗ 1103巷┛┗12023巷┛
┏12022巷┓
→┃┃→1102巷→回风立井→地面
┗12024巷┛
5.2工作面风量
5.2.1按工作面温度计算
Q采=60×V×S×K采
式中：Q采——工作面配风量；m3/min
V ——工作面断面平均风速，工作面温度为23－20℃，因此取
1.8m/s
S=（L小+L大）/2×H×K面
式中：
S——工作面净过风断面积 m2
H——工作面平均采高 4.5m
L大——工作面最大控顶距 5.556m
L小——工作面最小控顶距 4.691m
K面——有效断面系数取0.8
K采——通风系数，取1.25
经计算：S=18.44m2
计算：Q采=60×1.8×18.44×1.25
=2489.4m3/min
5.2.2按人数计算
Q采=4×N
式中：Q采——工作面供风量；m3/min
N ——工作面同时工作的最多人数,人 (取50人)
计算：Q采=4×50
=200 m3/min
5.2.3按瓦斯涌出量计算
1302工作面采用“二进二回”通风方式，切眼需风量为：
Q切=100×q CH4×K CH4
=100×27.92× 1.3
=3629.6m3/min
式中:
q CH4-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量m3/min，取27.92。
K CH4－回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数取1.3（1301工作面正常生产时，日最大瓦斯涌出量为40.32m3/min，月平均瓦斯涌出量为31.02m3/min），则1302工作面风量为：
Q采＝Q切＝3629.6 m3/min
经过以上5.2.1、5.2.2、5.2.3三种计算后，取最大值3629.6 m3/min作为回采工作面的需风量，实际配风3800 m3/min。
5.3按风速进行验算：
按工作面风速进行验算，应符合《煤矿安全规程》的规定，即：
15S 式中： Q采-工作面实际通风风量，m3/ min S - 工作面净过风断面积，18.44m2。 工作面切眼风速验算：276.6<3800<4425.6 工作面回风巷风速验算： 12022巷：246.75<1900<3948 12024巷：246.75<1900<3948 工作面进风巷风速验算： 12021巷：283.5<1000<4536 12023巷：343.2<2800<5491.2 经工作面切眼及工作面进、回风巷风速验算，风速符合《煤矿安全规程》规定。工作面、顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。 5.4泵站配风量 泵站设臵在横川内，配风量不小于300 m3/min。 插图五：1302大采高综采工作面通风系统及避灾路线图 六、生产系统 6.1运煤系统 工作面刮板运输机→12021巷转载机、破碎机→12021皮带→1101巷皮带→主斜井井底煤仓→主斜井皮带→地面。 6.2运料系统 工作面材料经副斜井轨道运至井底换装站，换装至无轨胶轮车，由无轨胶轮车运至工作面。 运输路线如下： 地面→副斜井→井底车场→井底车场换装站（有轨换无轨）→1103巷→12023巷→工作面 6.3 消防、洒水系统 水源由工业广场地面消防洒水池→主斜井→井底车场→1103巷→1101巷→1102巷→1302综采工作面四条顺槽→工作面 插图六：1302工作面洒水降尘及隔爆设施图 6.4供电系统 地面110KV变电站→西一盘区变电所→1101巷→1302工作面胶带顺槽→工作面插图七：1302大采高综采工作面供电系统图 插图八：1302大采高综采工作面机电设备布臵图 插图九：1302大采高工作面列车设备布臵图 6.5排水系统 在工作面掘出后,根据现场情况在顺槽巷道设臵水仓,安设专用的排水泵。1302综采面涌水量在正常情况下为50-70 m3/h，最大水量为90—110 m3/h。根据以上数据，排水方案如下： 1）、在12023巷距停采线750米处掘一水仓，在12023巷安装2台75KW水泵，两趟六寸排水管路。 2）、另外在顺槽内安装15KW潜水泵，四寸排水管路进行排水。 3）、水流方向：顺槽出水→盘区水仓→主斜井井底水沟→中央水仓→地面 工作面老塘出水→泄水巷→1301尾巷→12013巷→盘区水仓插图十：1302工作面排水系统示意图 6.6供液系统 工作面供液由4台BRW400/315×4A型乳化液泵提供，乳化液泵放在横川内，通过管路直接向工作面供液。 6.7瓦斯抽放系统 1、1302工作面利用井下移动瓦斯抽放系统进行本煤层预抽，边采边抽和采空区抽放，设计预抽率5%。 移动抽采泵站设在1302回风顺槽12024巷（原12014巷）1号横贯内，共安装3台BJW60YJ型移动式瓦斯抽泵，一台预抽，一台采空区抽放，一台公共备用，在12022巷敷设一趟支管进行本煤层抽放和采空区抽放。 本层抽采采用在12021巷和12022巷向煤层打钻孔进行抽采，采空区采用埋管抽放 2、瓦斯抽放由通风管理部具体实施抽放。 6.8安全监测、监控及通讯系统 6.8.1安全监测、监控系统 1、采用KJ90分站式监测监控系统。分站贯穿到每一个传感器、控制器。本安电源断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对工作面的瓦斯和设备状况的监测、监控。 2、工作面监测监控信号来自12021巷口，监测监控电源来自风机专用电源。 3、监测监控系统设备设施的种类、型号、作用 （1）分站:型号KDF-2A，数量1个，能及时将监测到各种环境参数、设备状态传送到地面中心站，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警和断电控制信号。 （2）分站:型号KDF-3A，数量1个，能及时将监测到各种环境参数、设备状态传送到地面中心站，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警和断电控制信号。 （3）远程断电仪：型号KDF-2，数量2个，为瓦斯传感器提供电源，并执行瓦斯超限自动断电。 （4）高低浓甲烷传感器：型号KG9001B，数量2个，具有甲烷超限声光报警功能。 （5）低浓甲烷传感器：型号KG9701，数量4个，具有甲烷超限声光报警功能。 （6）主通讯电缆：MHYVRP1×2×7/0.43型通信电缆，连接监测监控系统内设备和被控设备。（7）模拟量传感器电缆：MHYVR1×4×7/0.52型通信电缆，连接监测监控传感器设备。 （8）开关量传感器电缆：MHYVR1×2×7/0.28型通信电缆，连接监测监控开停、断电仪等设备。 4、甲烷传感器 （1）安装位臵：1302工作面采用“二进二回”通风方式，在如下位臵共设臵了6个甲烷传感器：工作面上隅角；12022巷距工作面煤壁线10米范围内；12022 巷距撤架通道口10—15米处;12024巷距1102巷回风口10—15米处，12023巷开路横川口距12023巷3—5米和12023巷正前排水点分别安装1个瓦斯传感器。（2）传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围 工作面上隅角以及12022巷距工作面煤壁线10米处的甲烷传感器报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.3%，复电浓度＜1.0%，断电范围：工作面及其回风巷所有非本质质安全型电气设备。 12022巷回风口以及12024巷回风口的甲烷传感器报警浓度≥0.85%；断电浓度≥0.95%；复电浓度＜0.85%。断电范围：工作面及其回风巷所有非本质安全型电气设备。 12023巷进风开路横川口的甲烷传感器报警浓度≥0.5%；断电浓度≥0.5%；复电浓度＜0.5%。断电范围：进风巷及工作面所有非本质安全型电气设备。 12023巷正前排水点的甲烷传感器报警浓度≥0.85%；断电浓度≥1.0%；复电浓度＜1.0%。断电范围：排水点及工作面所有非本质安全型电气设备。 5、监测监控系统的安装、搬迁、回收执行申请制。即提前3-5天填写《监控系统安装、搬迁、回收申请单》，经机电部信息站、通风管理部、安监部、等有关部门会审，报分管矿领导批准后，信息站按要求组织本队进行安装、调试、搬迁和回收。各类传感器、电源箱必须经信息站校验，机电部防爆检查合格后，方可下井安装使用。 6、安装时，由本队领取电缆、分站等相关设备设施、线材并负责电缆敷设标准和设备完好。信息站负责联结设备并保证连接设备接线盒的完好和系统调试。监测监控装臵与其它电气设备的连接工作，由本队的机电维护工，在监控维护人员的监护下，连接“装臵”所需电源和控制线、馈电信号线。调试正常后，本队对线路标准化和接线盒、电源箱等设备动态完好负责。在监测监控装臵未安装、调试完善之前，该工作面不得进行开工。 7、安全生产监测监控系统的供电电源必须采用风机专用电源，并严禁设臵在断电范围内、矿井的采煤工作面和回风巷以及煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷内。任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须审批停电报告后方可执行。停电报告的审批必须有机电部的签字确认。 8、甲烷传感器必须实行挂牌管理，牌板内必须标注安装位臵、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、调校人、调校日期、安检工、瓦检工签字等。 9、本队每班必须有专人清理瓦斯传感器的煤尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔煤尘必须清理干净，防止煤尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔。 10、井下分站、断电仪等应设臵在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。甲烷传感器安设位臵应布臵在支护良好、无滴水的巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200mm，并且不影响行人和行车。 11、信息站负责每7天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校；每隔7天进行一次甲烷超限断电测试。每月对监测监控设备进行一次调试、校正。 12、瓦检工必须每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照；安装在采煤机上的机载式断电仪，由司机负责维护，每天使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，采取安全措施，并汇报通风调度员，在8小时内对两种设备调校完毕。 13、主要巷道、采掘工作面顺槽及其它部分安装电缆钩时，最上面两个钩必须预留为监测监控和通讯线路使用。其他线路严禁占用。监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑，严禁与动力电缆同钩共挂。 6.8.2、通讯系统 1、采用DDK-6调度通讯系统，实现井下作业现场与值班室、调度指挥中心的通讯联络。 2、工作面通讯信号敷设一条电缆：由12021进风巷→工作面。 3、通讯系统设备设施的种类、型号、数量、作用 （1）电话机：型号HAK-2，数量为3部，是实现通讯联系的终端用户设备。 （2）电缆：型号MHUYV1×2×0.8，总计1.5km。用于连接通讯系统内设备。 （3）接线盒：型号KP5001-A2、KP5001-A2，用于连接通讯电缆。 4、通讯系统的安装、回收执行申请制。即，使用单位提前填写《电话安装、回收申请单》，申请单必须填画安装位臵示意图，由信息站审核后执行。安装结束以后，使用单位对线路标准化和接线盒、电话机等设备完好负责。否则工作面不得进行开工。 5、采掘工作面完工以后，由本队负责通讯电缆、接线盒、电话机的回收工作。 6、电话使用由本队负责对电话的日常维护和故障电话的更换工作。保证通讯线路吊挂符合质量标准化标准要求。 7、电话机必须实行挂牌管理，牌板内必须标注电话机型号、安装位臵、电话号码、责任人等。 6.8.3防治瓦斯主要安全技术措施 1、加强监测监控系统管理，确实保护好监测监控系统设备设施。杜绝监测监控系统无计划停电和失控事故发生。严格执行《煤矿安全规程》第三章通风安全监控第157-175条中条款，充分发挥监测监控系统在瓦斯防治过程中的作用。 2、经常移动的甲烷传感器及管理牌版由机电副队长、班组长或机电维护工负责，必须班班保持传感器在规定的距离范围内及正确位臵上，并将监测信号线盘好，吊挂整齐，严禁滞后或停用。与安全监测监控系统关联的电器设备、电源线、控制线在拆除、改线或检修时，必须有具体的实施方案，经矿调度部、安监部和信息监控中心批准，并制定安全措施后方可实施。检修或更换后，在运行前必须进行断电试验，确认瓦斯电闭锁可靠，方可投入运行。 3、安全监测监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施。无安全措施必须停产待监测监控系统恢复后，方可生产。 4、在运送瓦斯传感器的过程中，必须轻拿轻放，禁止碰撞，同时有防止煤尘、煤泥堵塞瓦斯传感器气室进气孔的措施。 5、瓦斯传感器报警，必须立即停止作业，撤出人员到新鲜风流中，并设臵警戒，由通风管理部瓦检员检查核实并同时向通风调度汇报，请求处理。瓦斯传感器超限断电，要立即向调度指挥中心汇报，由通风管理部立即组织处理，确认瓦斯浓度小于1%，并稳定后，方可复电恢复生产。 6、严禁瓦斯超限作业，每班工作面瓦斯断电两次，必须停止作业，采取有效措施进行处理。 7、必须爱护通讯设备设施，加强对通讯系统的管理，杜绝人为损害电话机、通讯电缆等现象出现。 8、加强闭墙处瓦斯检查，闭墙20米范围内瓦斯浓度超过1%（采空区除外）时，必须停止任何作业，撤出人员，进行处理。 9、机组司机必须严格控制好机组速度，确保瓦斯浓度小于1％。 插图十一：1302大采高综采工作面监测监控系统图 6.9工作面其它附属设施 1302大采高综采工作面的照明系统。 要求如下： 胶带运输巷（12021巷）安装照明灯52盏，每隔30米一盏，由一部皮带移变供电，工作面安装照明灯27盏，每5架一盏，由负荷中心供电。 七、劳动组织情况 劳动组织以采煤机割煤工序为中心来组织拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工种追机平行作业，以充分利用工时、空间，充分发挥综合机械化效能。 7.1劳动组织形式： 采用“四、六”制作业，即三个班生产，一个班检修，均执行现场交接班制，每班有效工时为六个小时。 插图十二：24小时正规循环作业图表 插表二：劳动组织配备表 八、主要技术经济指标 插表三：主要技术经济指标表 九、主要安全措施及避灾路线 9.1总则： 1、坚持安全第一的方针，严格执行煤矿三大规程，执行公司及矿有关安全指令。各岗位人员上岗前必须经过三大规程及所需技术培训，经考试合格后持证上岗,各工种检修必须严格遵守规程要求。 2、各工种要严格执行本工种作业标准、岗位责任制、交接班制、采煤工作面质量标准化标准等各项管理制度。 3、坚持三员到岗，开工前三员要积极配合，对工作面安全情况全面检查，排除不安全隐患后方可下令开工。 9.2行人路线及行人安全措施： 9.2.1行人路线： 入井：地面→主斜井→井底车场→1103巷→12023巷 /12021巷→工作面出井：与入井路线相反 9.2.2行人安全措施： 1、所有进入工作面人员，严格按上述路线进入工作面，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，横跨皮带时必须走行人过桥,以免发生意外伤人。 2、进入工作面必须走巷道人行道，行至转载机处，由转载机外侧人行道进入工作面，严禁人员由转载机工作面侧横跨工作面溜子进入工作面，严禁人员横跨转载机未封顶处。人员通过转载机煤柱侧人行通道到溜子机头进入工作面时，必须和溜子司机联系好，闭锁溜子和转载机(至少两个有效闭锁键)后再通过，严禁在溜子运转时通过，严禁采煤机距机头１5米范围内人员通过，严禁在拉端头架或顶机头、转载机时通过。人员通过转载机机尾时必须走支架人行通道。人员在巷道内和工作面行走时一定要时刻注意顶板、煤帮情况，时刻注意皮带、转载机、溜子运输情况；人员在工作面行走必须走支架内人行道，严禁人员进入支架立柱前，人员通过拉架移溜段或机组割煤段必须等停止拉架、移溜或割煤后方可通过，以防发生伤人事故。机组在距机尾１5米范围内割煤时，严禁人员通过机尾侧人行道，严禁在工溜、转载机、皮带等运行时将头、手等身体的任何部位伸在其挡煤板或皮带架以里的上方，以防拉过大块顶起伤人。 3、严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。 4、若溜子下滑严重，人员通过溜子机尾时必须闭锁溜子。 5、由于工作面采高大,人员应时刻注意煤帮情况,加强敲帮问顶,每班由班长巡回检查,其它人员随时注意. 6、由于支架底座较高，在工作面一定要缓慢行走并看清脚下，防止摔伤身体。 7、在12023巷行走或作业时，要时刻注意行走车辆的情况，当有车辆通过时，人员要站在横川内或躲在巷帮，以便行驶车辆通过。 9.3避灾路线及安全措施 9.3.1发生水灾、火灾、冒顶、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线： 1、发生水灾事故的避灾路线： 进风侧：工作面→12021/12023巷→1101巷→通风行人斜巷→联络巷→管子道→主斜井→地面 回风侧： 12024/12022巷→1102巷→1103巷→1101巷→通风行人斜巷→联络巷→管子道→主斜井→地面 发生水灾时，各地点人员根据现场情况，就近选择撤退路线。 2、发生火灾、冒顶、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线： 进风侧：工作面→12021/12023巷→1103巷→井底车场→主（副）斜井→地面 回风侧： 12024/12022巷→1102巷→1103巷→井底车场→主（副）斜井→地面 如在12022巷能尽快安全到达12024巷的迅速通过12024巷的路线进行撤退。 插图五：1302大采高综采工作面通风系统及避灾路线示意图 9.3.2预防处理各类事故的安全措施： 1、水灾 为了预防水灾，12021、12022、12023、12024敷设好管路，在回采过程中发现涌水增大，要及时组织排水，若水灾危及人员安全，由班长、安检工组织人员撤离，撤到安全地点后清点人数并向调度指挥部汇报，听候调度指令。 另回采前根据地质部门预报,提前安设排水措施。 2、冒顶 如果发生冒顶事故，首先由班长组织人员进行处理，同时向调度指挥部汇报。若危及人员安全时，由班长、安检工组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后汇报调度指挥部听候调度指挥部指令。届时另行制定专项措施。 9.3.2.1预防片帮、冒顶的安全措施： 1、拉架工要求追机拉架，拉架滞后机组下滚筒3—5个架。拉架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架并打出护帮板， 2、机组司机控制好机组速度，保持在5米/分钟左右。 3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。 4、工作面片下大块后，利用溜子拉，严禁人员进入工作面溜子进行处理，严禁利用机组摇臂或支架压大块，以防损坏设备或造成其它事故。 5、班长、安监工对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。 6、大块片到支架与溜挡煤板之间（大块在采煤机截割位臵右方）时，找掉煤帮活煤活矸，将支架升紧并打出护帮板后，闭锁作业点前后各3个支架，并设专人看护支架，当班班长或验收员于安全地点观山，作业人员找好退路后，在永久支护的安全地点用大锤进行破碎，作业时，人员必须面向机尾方向，若在机组前后15米范围内作业时必须停止采煤机并切断负荷中心电源。 7、大块片到支架与溜挡煤板之间（大块在采煤机截割位臵左方）时，必须先停止采煤机并切断负荷中心电源，再按上述规定进行作业。 9.3.2.2看电缆工的安全措施： 1、电缆工看电缆时，不得进入架前，当有煤块进入电缆槽时，必须立即停止采煤机，捡出煤块；若在距采煤机15米范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁，设专人看管。 2、若电缆掉入溜子内时，必须及时闭锁工作面刮板机（要求同时闭锁两个以上有效闭锁键），停止采煤机并切断负荷中心电源，派专人看护高开开关，待处理完成后方可送电。通知当班班长、验收员，找掉活煤活矸后，验收员站在安全地点观帮观顶，班长组织3—5人，由一头向另一头逐段处理。 9.3.3工作面综合管理安全措施： 1、机头、机尾捡锚杆时，必须执行以下规定： A、机组割煤至机头（机尾）2米时，停止割煤。 B、待工溜将工作面煤拉空后，闭锁工作面刮板机,且将工作面刮板机开关手把打至零位上锁,采煤机继续向机头（机尾）割煤。 C、在机组割透机头（机尾）煤壁后，将机组退至10米外,将机组停电并上锁。 D、打出机头（机尾）支架护帮板，将采煤机割落的锚杆、托盘及时捡出。 2、验收员量工作面采高时，严禁进入煤帮作业，必须站于支架人行通道量采高。 3、更换工作面支架护帮板时，执行以下规定： A、执行作业规程9.5人员进入煤帮作业的安全措施。 B、闭锁作业点前后各5个支架，并设专人看护支架。 C、作业人员找好退路后，方可进入煤帮作业，若在机组前后15米范围内作业时必须切断采煤机负荷中心电源并闭锁。 D、降架时，必须临架操作，先缓慢试降，待煤帮、顶板安全无问题后方可降架。 E、操作支架时，必须派一名经验丰富的老工人操作。 F、更换护帮板后，必须及时将支架升起并打出护帮板。 4、靠工作面侧检修转载机或破碎机，必须对作业地点附近20米范围内的支护情况进行全面检查，有松动或变形的支柱必须进行重新补打、升紧以保证有效支护顶板；对作业地点附近5米范围内的联网情况进行检查，有破网等现象必须重新进行联网，用16#双股铁丝每100毫米一道，每道不少于3圈。此项工作必须由当班安监工确认安全后并在安监工监护的情况下方可进行检修。 5、在停产前必须将工作面全部支架拉超前架并打出护帮板，同时切断负荷中心的电源。看护工作面人员必须进行不间断巡回检查，发现异常及时汇报并组织处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须及时开空工作面设备。 6、对顺槽所有巷道每班班长进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。 18303综采工作面规 程 第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、 工作面供电设计 根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计： 一、概述： 我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上范围内，为1306水平。供电范围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以 及配合采掘生产的运输、通风系统。其供电线路为：从地面35KV 变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3X 50）（3000 米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP —6000 3X 35+1 x 16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U —1000 3 x 70+1 x 16）供往风机、及其它设备的馈电开关。采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。 二、1380变电点位置的选择及设备的选型 根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开， 并用铁栅栏围住、有值班变电工。其具体设备有：矿用高开柜 BGP9L—6AK （7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6 （2台）、检漏开关一台。 三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择 （一）、西一采区掘进工作面变压器的选择 1、负荷统计： 2、变压器选择: 根据： K X P e =。65 240.7 = 260.5KVA COS Pj 0.6 式中：K X = 0.4 0.6 P d 0.4 0.6 -^00 0.65 Z P e 240.7 P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） 艺P e 为所有有功功率之和 COS ? Pj 取0.6 根据计算则选择一台KBSGZY — 315/6型的移动变电站即可满足要 求。 （二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计: 2、变压器选择: 一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书 包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。 一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下： 2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技 术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进 某煤矿工作面探放水总结报告 xxxxx煤矿xx工作面 探放水总结报告 按照xx工作面探放水设计要求,我矿于x年x月x日对工作面上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放,截至x年x月x日已经完成设计规定的各项任务 为更好指导下步工作,现将xx工作面探放水情况总结如下: 一、探放水位置、水害分布及探放水、排水设备情况 （一）xx工作面位置 （二）受水威胁情况 （三）探放水工作设备配备情况 （四）排水设备配置 二、探放水采取的主要措施 （一）加强领导,成立探放水工作小组成立了以总工程师xxx组长的探放水工作小组,该小组成员由xxx、xxx、xxx组成,对成员进行了探放水工作的具体分工,明确了责任,为保证防治水工作的顺利开展提供了保障. （二）成立专门队伍.我矿配备了专门的探放水人员,探放水人员培训合格、持证上岗. （三）编制了相应的探放水措施、完善探放水制度.严格执行防治水工作责任制及各项规章制度,即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等,同时开展了防治水预测预报. （四）广泛开展上部采空区调查.基本查清积水位置、积水量、积水层位. （五）在探放水同时高度重视瓦斯在探水过程中,必须有瓦斯检查员在现场值班,检查空气成分.如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理.并且钻探司机要配备便携式瓦检仪.另外,在打透采空区后,若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔. 三、探放水取得成果 （一）探放水汇总情况 （二）探放水工程评价 （三）本次探放水取得的经验及对今后的借鉴意义 （四）今后需改进和注意的问题 四、今后工作安排 （一）按照“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的方针,严格执行井下探放水的各项规定.在采掘过程中,对预测预报图、表逐月进行检查,不断补充和修改,为井下生产提供可靠的信息.同时每月例行对井下各掘进巷道进行预测预报,水害评价.以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实,及时进行地质调查,不断总结,提高预测预报水平.对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作,确保巷道的安全掘进. （二）虽然我矿在**工作面探放水作业取得了一些成果,但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件,全面搜集、调查和核对上部采空区和周边小煤矿的开采范围和积水情况,切实做到万无一失,同时编制《矿井地质和水文地质图》,建立健全矿区地下水动态观测网,为防治水工作提供真实可靠的基础资料,为防治水决策和措施提供科学的依据. 第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩 二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80° 煤矿采煤工作面作业规程范例 更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程 工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日 会审单位及人员 会审意见 目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。 2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施 采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020 XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征 XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××= 可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断 资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容 南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日 目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66) 煤矿工作面探放水总结 郑新三洋（新密）煤业有限公司 11011工作面探放水设计及安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：李战杰科长：孟培松总工程师：张旭东二O一一年七月二日 11011工作面探放水设计及安全技术措施一、概况 1、11011工作面位于11采区，11011工作面设计为倾斜长壁炮采放顶煤工作面，其区域全部为采空区； 地面位置为农田，附近有冲沟，但常年无水，地面标高为284m，工作面煤层埋深160m。11011工作面设计总走向长280m. 二、11011工作面地质及水文地质情况： ①、根据工作面以及周边巷道实际揭露地质情况看，本工作面掘进区域地质构造相对较简单，煤层底板整体呈单斜构造，煤层顶、底板起伏变化不大，顶板岩性为细粒砂岩和砂质泥岩。 ②、顶底板水：附近巷道普遍未见顶板涌水现象。 ③、老空水:老空水在工作面掘进期间探放水已经有效疏放,不会存在溃水事故，但要防范局部存在老空水，预计正常涌水量为5m3／h，最大涌水量为10m3/h。 2、积水范围、积水量预计积水范围为该掘进工作面临近小窑开采巷道、采空区及切巷前方有一废弃老井，预计积水面积50m2，积水量40m3左右(由于受局部老巷、采空区冒落 不均衡影响，呈现窝状局部含水)。 3、巷道布置、施工次序、支护形式 11011工作面施工方位角为274°，坡度0-4°，设计总长为280m,沿二1煤层底板掘进，随着底板局部会变方位，采用2.6×2.2工字钢支护。 4、探放水超前距每次探放水必须留设30m的超前距,作为下次探放水钻场位置，坚持先探后采。 二、探放水钻孔设计参数 1、探放水钻场的位置 11011工作面探放水钻场位置是在工作面运输巷内,第一个探放水钻场坐标为x=3822170,y=38430659,z=+166。以后根据地质和老巷分布情况每隔30米左右做一探放水钻场进行探放水。 2、钻探设备采用ZY—650 型钻机，每根钻杆长800mm，钻杆直径为42mm，施工钻孔终孔孔径为65mm。 3、套管规格开孔时采用φ90mm钻头扩孔,套管采用管壁厚5mm、长10m、Φ76mm的地质管，外端焊接法兰盘和控水阀门连接，并采用海带、麻绳包裹孔口管以增大摩擦力，孔口管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，防止套管鼓出，孔口管外端安装控水阀门和测压表，孔口阀的规格为25Kg阀门,孔口阀直径为0.076m，耐压要求大于2Mpa。 4、探水点迎头密闭规格、方式探水点迎头使用矿工钢（11#）网状交叉配合木板进行封闭，打三根牢固立柱，立柱插入底板深度为0.4～0.5m，顶端必须与巷道顶板接实、 车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量 1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。 第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1） 三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。 综采工作面回撤作业规程 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： 13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备 1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架 1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。 3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门：矿井小型机械化项目办公室 编制日期：２0１6 年１1 月 ２5 日 编制人员名单表 审核人员 目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目得及要求爆破参数得确定 凿岩工作 一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置:大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿(以下简称“双河煤矿)位于大理州剑川县城北西3３0°方向,直距约１0km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司得子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采与销售,现在册职工125人。矿山始建于1９65年,前身为国有煤矿,年产量1万吨左右。20０６年以后，矿井通过技术改造,逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加,近年产量在４、５万吨左右,云煤行管[20０8]2３号文件核定生产能力５万t／a,在大理州“十一、五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井,拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年１月申请延续办理了采矿许可证,证号：C531２0０0312０,有效期十年，自2009年1月至201９年１月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报 告》，双河煤矿截至２００8年12月，矿界范围内共获资源总量38６万吨。保有资源储量２１8万吨。为进一步规范采掘部署,改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源,确保矿井持续稳定发展,并为认真落实安监总煤行【201０】178号、云工信煤技【2０1２】６1４号精神,按照“大力推行小型煤矿机械化改造,淘汰落后生产工艺,提高技术装备水平，提升安全保障能力”得要求,双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与20１５年６月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围:该掘进工作面位于四平硐下部,距四平硐硐口3０0ｍ,南以16上山二级得上出口为界,北以四平硐运输平巷为界,西以原16上山二级上部得采空区为界,东以五平硐北三运上部得待采掘区域为界。 工作面走向长度为24０m,倾向长度为76m,该煤层属双河南井田C１煤层，含矸1～２层,为简单结构煤层,煤层厚度稳定,变化不大，上层煤在1、2～１、6m,(可采煤层）,中间夹矸为0、2~０、８ｍ,下层煤0、2~0、５m,(一般不可采），即：1、4~1、8m,平均厚度1、6m；煤层倾角９～13°,平均倾角1１°,为进水平煤层,该煤层属长焰煤，煤质中硬,硬度系数f:2～5、岩石硬度系数f:7~11。 2、掘进目得用途:主要为探明一采区得资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面得通风线路（主要就是回风)过长等问题。详见 煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421 编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字 会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字 第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式 C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。 2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作最新18303综采工作面规程汇总
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