第一章工作面所回收的设备
14111里块综采工作面所需回收的设备如下：
1、采煤机 MG200/460-WD 1套
2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架
3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台
SGW-40T 1台
4、带式输送机 SD-800型1台
5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱）
6、设备列车 1套
第二章工作面回收前的准备
一、停采位置及工作面调整：
1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。
2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。
3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。
4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。
5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。
单体柱推移溜子措施如下：
（1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。
（2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。
（3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。
（4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。
6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。
二、动力设备及辅助工程：
1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
2、JH-20A型绞车硐室采用下宽×中高=3943×2700mm的U型钢可缩性拱形棚支护，棚距700mm，硐室长5.0m。该绞车基础为砼浇灌，预埋地脚螺栓。基础长为3.0m，深为1.5m，宽为1.5m。
3、14111里块回风巷（中切眼往里）处，设一装车站（见装车站图所示）。
（1）装车站长6.0m，宽3.2m，高2.6m。
（2）装车站采用3.6m长的工字钢穿入每两架U型钢拱形棚之间架成，每根工字钢梁两端各打一根2.8m的单体柱支护，在3.6m长的工字钢梁下按图要求沿走向布置两棵长4.0m的方木（宽×高=0.2×0.2m），方木与工字钢梁的每一交叉点下打一棵单体柱。工字钢梁上面必须用半圆木、刹杆接顶。装车站前后5m必须加强支护，帮顶刹严背实。
4、基本轨直接进入装车站，并在装车站前设一台JH-14型绞车作支架运输用。
5、工作面内回收地点往上10至20m处设一台JH-14绞车作回收支架调向用。
6、在14111里块回风巷密闭处设一台JD-11.4型绞车作支架运输用。
7、14111里块回风联络巷口及14511回风巷最里端分别设一台JD-25型绞车作支架运输用。
8、在145轨道石门（14511回风巷口）设一台JH-20A型绞车作支架运输用。
9、在145轨道石门中部、145车场分别各安设一台JD-11.4绞车作支架运输用。
三、动力验算：
（一）地面大绞车的钢丝绳验算。
已知条件：
（1）钢丝绳长：L=650m 6×7股
钢丝绳破断力：Qs=525064N
钢丝绳单位重量：PK=3.224 kg/ m
绞车滚筒直径：D=2.5 m
井筒倾角：ａ=19o
（2）支架重量：QZ=7800 kg
平板车重：Q=1500 kg
钢丝绳与地面的摩擦阻力系数：F1=0.2
平板车轮与轨道的摩擦系数：F2=0.015
（3）对绞车钢丝绳的验算：
最大静拉力F：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LPK(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin19 o +0.015cos19 o）+9.8×650×3.224×(sin19 o +0.2cos19 o) =41533.7N
钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=525064/41533.7=12.6>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用。
（二）145轨道石门一部JD-11.4绞车钢丝绳安全系数的验算：
已知条件：
（1）钢丝绳长：L=250m 6×19-15.5-1550
钢丝绳破断力：Qs=138500N
钢丝绳单位重量：PK=0.84 kg/ m
最大坡度：ａ=5o
（2）支架重量：QZ=7800 kg
平板车重：Q=1500 kg
钢丝绳与地面的摩擦阻力系数：F1=0.4
平板车轮与轨道的摩擦系数：F2=0.015
（3）对绞车钢丝绳的验算：
最大静拉力F：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LPK(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin5 o +0.015cos5 o）+9.8×250×0.84×(sin5 o +0.4cos5 o) =10304.7N
钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=138500/10304.7=13.4>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用。
（三）145轨道石门二部JD-11.4绞车钢丝绳安全系数的验算：
已知条件：
（1）钢丝绳长：L=250m 6×19-15.5-1550
钢丝绳破断力：Qs=138500N
钢丝绳单位重量：PK=0.84 kg/ m
最大坡度：ａ=5o
（2）支架重量：QZ=7800 kg
平板车重：Q=1500 kg
钢丝绳与地面的摩擦阻力系数：F1=0.4
平板车轮与轨道的摩擦系数：F2=0.015
（3）对绞车钢丝绳的验算：
最大静拉力F：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LPK(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin5 o +0.015cos5 o）+9.8×250×0.84×(sin5 o +0.4cos5 o) =10304.7N
钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=138500/10304.7=13.4>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用。
（四）145轨道石门尾（14511回风巷口）JH-20A绞车钢丝绳安全系数的验算：
1、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.0吨提升距离：L=120m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=21 °
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径￠=24.5mm，〥=1550Mpa，P= 2.74 kg/ m，Qs=355000N
1）、最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin21 °+0.015cos21 °）+9.8×120×2.74×(sin21 °+0.4cos21 °)
=36296N
2）、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=355000/36296=9.78>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用
2、绞车选型
选用JH-20A绞车。其技术特征：牵引力为200000N，容绳量为180m，所以所选绞车满足要求
（五）14511回风巷JD-25绞车钢丝绳安全系数的验算：
a、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.8吨提升距离：L=250m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=11°
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径Φ=18.5mm，〥=1550Mpa，P= １.218kg/ m，Qs=199500N
1）最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin11°+0.015cos11°）+9.8×250×1.218×(sin11°+0.4cos11°)
=20473.4N
2)、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=199500/20473.4=9.74>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用
b、绞车选型
选用JD-25绞车。其技术特征：牵引力为18000N，容绳量为400m，所以所选绞车满足要求。
（六）14111里块回风巷（14111里块回风联络巷口）JD-25绞车钢丝绳安全系数的验算：a、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.8吨提升距离：L=40m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=8°
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径Φ=1８.5mm，〥=1550Mpa，P= １.218kg/ m，Qs=199500N
1）最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin8°+0.015cos8°）+ 9.8×40×1.218×(sin8°+0.4cos8°)
=14293.6N
2)、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=199500/14293.6=13.95>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用
b、绞车选型
选用JD-25绞车。其技术特征：牵引力为18000N，容绳量为400m，所以所选绞车满足要求。
（七）14111里块回风巷（密闭前）JD-11.4绞车钢丝绳安全系数的验算：
a、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.8吨提升距离：L=120m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=5°
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径￠=15.5mm，〥=1550Mpa，P= 0.84 kg/ m，Qs=138500N
1）、最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin5°+0.015cos5°）+9.8×120×0.84×(sin5°+0.4cos5°)
=9785N
2）、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=138500/9785=14.1>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用
b、绞车选型
选用JD-11.4绞车。其技术特征：牵引力为10000N，容绳量为400m，所以所选绞车满足要求。
（八）14111里块采面装车站调向绞车（JH-14）钢丝绳安全系数的验算：
a、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.8吨提升距离：L=40m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=19 °
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径￠=24.5mm，〥=1550Mpa，P= 2.74 kg/ m，Qs=355000N
1）、最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin19 °+0.015cos19 °）+9.8×40×2.74×(sin19 °+0.4cos19 °)
=31719.9N
2）、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=355000/31719.9=11.2>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用
b、绞车选型
选用JH-14绞车。其技术特征：牵引力为100000N，容绳量为180m，所以所选绞车满足要求。（九）14111里块采面上出口JH-20A绞车钢丝绳验算：
a、钢丝绳的选择
已知条件：
支架重量： QZ=7.8吨提升距离：L=170m
钢丝绳与底板摩擦系数：f1=0.4 巷道倾角：a=19 °
矿车轮与道摩擦系数：f2=0.015 平板车自重:Q=1.5吨
根据经验选6 ×19股（1+6+12）型钢丝绳，其绳径￠=24.5mm，〥=1550Mpa，P= 2.74 kg/ m，Qs=355000N
1）、最大静张力：
F=9.8×（QZ+Q）×（sinａ+F2cosａ）+9.8×LP(sinａ+F1cosａ)
=9.8×9300×（sin19 °+0.015cos19 °）+9.8×120×2.74×(sin19 °+0.4cos19 °)
=33231.7N
2）、钢丝绳安全系数的校核：
A= Qs/F=355000/33231.7=10.7>6.5
符合《煤矿安全规程》，可以使用。
b、绞车选型
选用JH-20A绞车。其技术特征：牵引力为200000N，容绳量为180m，所以所选绞车满足要求。
四、顶板管理：
1、铺网：工作面距停采线9m时开始铺网，直到停采线为止，金属网的搭接长度为100mm，搭接处用12#铁丝扎紧，两根扎丝间距为200mm。
2、挂钢丝绳：工作面距停采线6.5m时开始挂第二根钢丝绳，钢丝绳沿采面倾斜方向布置（并平行于采面煤壁），在金属网下方采用不小于12#的铁丝将钢丝绳与铁丝网捆绑在一起，捆绑点间距不大于0.2m。以后每推进0.8m挂一根钢丝绳，直到停采为止。钢丝绳的规格为Φ18.5mm以上的钢丝绳。
3、采面液压支架和溜子解体后，采面往前推进过程中采用长2.5m长的半圆木一端搭在支架顶梁上，另一端靠煤壁打上单体柱，棚距0.75m。
4、工作面停采时，上下出口尾巷分别增设木垛加强支护，上出口支设成扇形支护。
5、支架回收后，沿煤壁的第一排木垛与第二排必须留有0.7m宽的通道，通道靠采空区的切顶线用圆木点柱配合木垛支护，每回收一个架子打两棵木点柱且必须打在钢丝绳上，圆木直径不小于200mm，木柱的柱距为0.75m，且每回收一个架子，必须将木垛打齐, 木垛布置成3花形。
第三章运输路线
运输路线：
1、支架、采面溜子等大件的运输路线为：14111里块综采工作面→14111里块回风巷→14511回风巷→145轨道石门→145车场→14轨道上山→地面。
2、下运皮带机、设备列车的运输路线为：14111里块综采工作面→14111里块回风巷→14511回风巷→145轨道石门→145车场→14轨道上山→地面。
3、支架运输路线上，必须保证距轨道中心两侧500mm范围内巷道高度不小于2.4m，净宽大于2.0m，风门高度大于1.8m，宽大于1.7m，轨道中心距风门两侧大于0.85m。
4、沿途巷道内，不得有积水和杂物。
5、铺设轨道时，应符合下列要求：
（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨型必须为22kg/m。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于5mm。轨道必须铺平、直，弯道曲率半径大于5m。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮货、无积水。
同一线路必须使用同一型号轨道，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。使用期间应加强维护，定期检修。
6、道木间距不大于1.0m。
7、沿途的挡车器、风水管、瓦斯管不得影响设备的运输。
8、各部绞车必须按要求安设“一坡三挡”，且“一坡三挡”必须灵敏可靠。
第四章设备的拆卸
一、回收顺序：
工作面刮板输送机机尾架→采煤机→工作面刮板输送机→设备列车→支架。
二、采煤机的回收：
拆采煤机时，先拆上滚筒，其次是上摇臂、上行走部、牵引箱、电控箱、下行走部、下摇臂、下滚筒。拆卸时，应先把各部件的联接螺丝卸完，并检查无误后方可拉下机身，不得强行硬拉。采煤机各个部件从回风巷运出，各种螺丝小件必须装袋运出，绝不允许丢失。
三、回收工作面刮板输送机：
回收顺序：机尾部分→销排→电缆架→中部槽→机头部分。
四、液压支架的回收：
（一）回收顺序：从下往上逐架回收。
（二）回收方法：
1、回收第一个支架工序要求：
(1)、先用工作面内的调向绞车将2#支架拉出后，在2#支架原位置采用单体液压支柱配合半圆木设上临时支护。
(2)、其后将1#支架拉出调向平行采面煤壁，顶梁朝上支撑顶板，作为回收其他支架的掩护架。
(3)、在1#支架往下按要求设上木垛或点柱。
2、回收其他支架工序要求：
(1)、回收其他支架前，必须在被回收支架下侧按要求将木顶柱及木垛支设齐全，且木顶柱必须打在钢丝绳上，以便维护好后方的通道。顶板破碎时，在被回收支架下侧按要求增设一定数量的木垛，支护可靠后方可进行回收。
(2)、采用采面调向绞车先将其他架拉出后调向与采面煤壁平行，并在其他架原位置按要求及时设上木顶柱及木垛。
(3)、1#支架作为掩护支架随支架的回收逐架往上移，每回一架，掩护支架往上拉1.5m。掩护支架距硬帮侧煤壁0.5m左右，底座不得超过被回架的底座。
(4)、拉掩护支架时，先将点柱打齐，后方按要求及时打上木垛。掩护支架拉到位后必须及时升起，靠老塘打上木柱撑住顶上的方木形成正规木棚。
(5)、掩护支架及其他特殊支护完善后，将被回支架往前移出适当的距离，支架降到最小高度，然后拆卸供回液管路。用工作面调向绞车将支架调向平行煤壁，再用14111回风巷主绞车将支架往上运输。
(6)、支架调向法：采面调向绞车通过滑轮将被回支架拉出一定位置，然后再用主绞车配合将支架拉进运架道，并平行于煤壁。
(7)、降架时，用14111里块回风巷主绞车拉住支架的防倒孔，将绳拉紧，避免降架时倒架。
(8)、支架拉在14111里块回风巷上出口平台上停稳后，将装车站的JH-14回柱绞车钢丝绳拴在支架的龙门架上，与14111里块回风巷主绞车JH-20A相配合，将支架调向在适当的位置停稳后，拆掉主绞车绳，拴在支架底座的后端，配合JH-14小绞车将支架调正，然后拆掉主绞车绳，用装车站JH-14绞车将支架拉到装车站。
(9)、支架拉出14111里块回风巷上出口后，14111里块回风巷主绞车绳下放到采面上，拴挂在掩护支架的龙门架上，将掩护支架往前移1.5m，以掩护下一架的回收。
(10)、拉掩护支架时，先将点柱打齐，后方按要求打上木垛。
(11)、掩护支架拉到位后及时升起，木柱打齐，然后进行下一架的回收。
3、回收最后一架支架工序要求：
(1)、用回风巷主绞车将掩护架拉到位能够掩护84#支架位置后，用单体液压支柱配合半圆木设上临时支护，再架设木垛支护。
(2)、先将84#支架拉出后，在84#支架下侧按要求架设木垛支护。
(3)、被回收支架下侧打上木点柱撑住采面钢丝绳，维护好后方通道，无任何安全隐患后方可回收。当顶板破碎、压力大时必须缩小木垛间距。
（三）支架装车：
1、装车站起吊梁上用绳扣分别拴挂4个起吊油缸作起吊支架的工具，该油缸用操纵阀控制，上巷新设乳化泵作动力。
2、支架进入装车站后，起吊梁上4个油缸通过特制钩子挂住支架底座起吊孔将支架吊起，平板车推入支架下方，支架下放装车对位。
3、支架装车对位后，用特制螺丝和特制的工字钢将支架固定好后外运。
4、支架装车后，由14111里块密闭前JD-11.4绞车、14111里块回风联络巷口JD-25绞车、145111回风巷尾JD-25绞车及145轨道石门尾JH-20A绞车将支架提放到145轨道石门。
5、支架拉到145轨道石门后，用145轨道石门中部的二台JD-11.4绞车将支架拉到145车场。
6、从145车场拉到地面用地面主绞车提升，提升支架时，其速度不得超过1.5m/s，并保证匀速提升。
五、设备列车的回拆：
1、回收前，必须在变电所将设备列车电源切断，并挂上停电牌。
2、回收前将设备上的电源侧电缆拆下。
3、各台设备必须整体运出，不得随意拆卸，要做到轻抬轻放，严禁损坏设备。
第五章安全技术措施
一、动力设备安装：
1、14111里块回风巷主绞车基础必须严格按设计要求施工，绞车底座与基础的螺丝必须上齐、上紧，且必须打上牢固可靠的压柱。
2、回风巷及采面内的各台绞车底座必须打上“四压两戗”的压柱，并确保牢固可靠。
3、工作面的绞车安装在运架道的煤壁侧。
4、绞车绳必须是经过验算合格的钢丝绳，有损伤或断丝超过规定的钢丝绳严禁使用。
5、所有绞车钢丝绳绳头必须使用鸡心环，所有鸡心环必须采用插接，其插接长度大于钢丝绳直径的30倍。
6、钢丝绳在绞车滚筒上必须用螺丝压紧，滚筒上的缠绳不得少于5圈，且排列整齐。
7、各部绞车必须设置独立的双向信号，且保证灵敏可靠。
二、运架道上的顶板管理：
1、装车站的棚子必须严格按标准架设，帮顶刹背严实。
2、装车站至145轨道石门段巷道必须加强支护，原棚子损坏变形的必须更换好，帮顶刹背严实，保证距轨道中心两侧500mm范围内巷道高度不小于2.4m，且巷道高度必须满足运输、通风、行人的需要。
3、维修巷道时，必须先设上临时支护，严禁空顶作业。
4、上、下尾巷及采面上的木垛必须用木楔加紧。
5、铺网、挂钢丝绳前必须将支架拉到位。
6、铺网、挂钢丝绳前，采面溜子及采煤机必须停电闭锁，并派专人看守。
7、铺网、挂钢丝绳前，严格执行“敲帮问顶”制度，并派专人观山，防止片帮或顶上掉矸伤人。
8、铺网、挂钢丝绳前，必须将支架的截止阀关闭，不得随意乱动支架，避免误操作伤人。
9、每排网、钢丝绳铺设结束后，必须经过详细检查合格后，方可进行割煤，否则必须停工重新铺设。
10、支架与溜子解体后，必须用单体柱打在支架内，支撑住支架，预防支架卸压造成漏顶或支架下滑造成背架、挂架。
11、支架与溜子解体后，每割一刀煤，必须及时铺网、挂钢丝绳，在顶板破碎的地方增设煤帮柱。
18、支架与溜子解体后，在顶板破碎地段采用2.0m长的方木一端搭在支架顶梁上，另一端靠煤壁打上单体柱，每架打两块方木。
19、后方通道采用打木点柱、木垛维护，木柱必须打在方木和钢丝绳下，木柱、木垛必须迎山有劲。
20、进行后方通道支护时，严禁同时回收支架和在采面上拉架。
三、设备回撤与运输：
（一）采煤机：
1、拆卸采煤机前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，将拆卸工作地点附近帮顶活矸找净支护完好且必须用大链将采煤机固定在销排上后，才允许拆卸采煤机。
2、严格按顺序进行回拆：上滚筒→上摇臂→牵引箱→电控箱→行走部→下摇臂→下滚筒。
3、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好，且有富余的强度系数。起吊大件时，起吊工具的固定必须牢固可靠。
4、拆卸采煤机时，必须在采煤机下方3m处采用不少于5棵单体柱打一挡栏，防止各部件下滑，严禁出现卸压柱。
5、拆卸采煤机时，工作面内采煤机下方不得有人，行人必须从支架箱内行走。
6、拆卸采煤机时，必须用葫芦拉住拆卸的部件，防止下滑。
7、运输大件时，必须保持运行巷道够宽、够高并且畅通。
（二）刮板运输机：
1、拆卸溜子严格按顺序进行：机尾部分→销排→电缆架→中部槽→机头部分。
2、严禁用溜子作滑道运送物件。
3、工作面运大件时，必须放平运，且下方不得有人。
4、溜子各部件除销排、大链外其余各部件从回风巷运出。
5、拆卸溜子件前必须在下方溜子中打上两排单体柱，每排至少打两棵，以防在拆卸溜子的过程中，溜子件下滑伤人。
（三）支架回收：
1、回收前必须详细检查各部件绞车的钢丝绳有无损坏，压柱是否可靠，信号是否灵敏，绞车连接部位是否符合要求，确认安全后方可开始回收。
2、第一架调向时，必须先清理杂物，将调向空间准备好。
3、降架前，必须先检查上方邻架支护情况，防止降架时邻架下滑伤人。
4、降架时，必须先将掩护架往上拉，直到掩护架的顶梁能抬住被回架上的木梁为止。
5、拴挂钢丝绳时，必须挂好挂牢，挂支架下侧的钢丝绳时，必须有专人观山。
6、被回架在原位置缩立柱时，严防支架倾倒，两棵立柱要分别缩。进入运架道内缩立柱时，一定要将架子缩到最小高度，顶梁收平。
7、支架管接头必须严格密封，以防脏物进入液压系统。
8、支架往前拉时，必须少降快移，边拉边降边调向。
9、支架调向时，人员必须站在远离出架位置的安全地点，待钢丝绳挂稳后，在钩头上用大链连接稳固后，再将大链抱在支架龙门架上固定，严防钢丝绳钩子拉断、拉脱伤人。
10、绞车开动时，绳头、滑轮、绞车所形成的三角区内严禁有人。
11、摘绳或挂绳时，先观察顶板和支架情况，防止掉矸或支架倾倒伤人。
12、顶板来压或下方顶板垮落时，工作面停止回收，等顶板稳定后方可进行回收。
13、支架回收后的通风道内，严禁人员进入。
14、采面往上拉架时，14111里块回风巷主绞车绳与支架的联接采用220溜子大链双股联接，为防止绳扣断，采用两股大链做保险链，大链的一端固定在大绳上，另一端固定在支架底座上。拉架时下方人员必须全部撤到安全地点。
15、支架往上运送时，工作面运架道内严禁有人，所有人员必须进入未回收段的支架箱内，押运人员在未回段架箱内行走，有问题时及时打点停车。
16、支架转弯调向时，必须有专人指挥。
17、工作面必须有专职的信号工，负责JH-20A绞车和乳化泵的开停信号。
18、支架外运时，运输道内不得有人。
19、支架装车时，起吊钢丝绳必须挂牢、挂稳，起吊油缸牢固可靠，操纵阀离支架5m外，由专人指挥装车，支架装车固定好必须经验收员检查合格后方可外运。
20、14轨道上山提升支架前，必须有一名副区长检查支架紧固情况，确认安全可靠后，方可提升。
21、14轨道上山提升支架及大件时，整个轨道上山不得有人，145车场往下的挡车门必须全部处于关闭状态。通往14轨道上山的各通道必须有人在安全地点站岗，防止人员进入轨道上山。
22、地面主绞车提升大件前，必须对其进行全面检查、维修，保证电器控制系统、制动系统正常，确保大件提升时的安全。
23、地面主绞车提升大件时，其速度必须均匀，并不超过1.5m/s 。
24、对绞车钢丝绳、绳头、保险绳进行全面详细检查，发现隐患必须进行处理，否则严禁提升大件。
25、主绞车提升时，必须一人操作，一人监护。
26、回收期间，机电科必须有一名主任以上的干部在洒基绞车房值班。
27、支架过风门时，必须过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
（四）、回收下运皮带：
1、起吊大件时，必须检查附近的棚子，如棚子损坏或变形，必须先巷修加强支护。
2、拴挂葫芦或拔柱器时，必须牢固可靠，操作时必须有专人观山。
3、搬运大件时，必须前后呼应，步调一致。
4、大件装车不能超宽、超高，并且用生钢丝绳捆好。
（五）、上、下端头及上、下巷回收：
1、上、下端头回收前的准备工作
⑴、回收上、下端头前，必须备足方木、半圆木、HDJA-1200铰接顶梁、DZ25-30/100单体柱，以便上下端头加强支护用。
⑵、回收前把上下巷的所有杂物清理干净，确保巷道畅通。
⑶、回收前必须把拔柱器等操作工具准备齐全。
⑷、机尾采用11# 矿用长工字钢梁进行支护，每棵大梁下不少于四棵单体柱。
⑸、下端头两组大梁间采用一组（2棵HDJA—1200铰接顶梁）铰接顶梁加强支护，并保证一梁两柱，柱距为0.6m。
2、上、下巷回收前的准备工作
⑴、在下巷钢带支护段5m范围内必须用3.5m的方木设成一梁三柱的倾向托棚作为加强顶板支护，柱距为1.5m。
⑵、回收时必须先支后回，严禁先回后支。
3、回收顺序
⑴、上、下端头支护回收顺序：先回大梁后回铰接顶梁，从下往上、由老塘至煤壁逐架回收；
⑵、上、下巷的回收顺序：先帮后顶，由里往外进行回收。
4、安全措施
⑴、组织措施
①、每个点班回收必须有一名值班区长和班队长亲临现场指挥。
②、每个点班通风区必须派一名瓦检员在现场随时检查瓦斯情况。
③、每个点班必须有一名安检员在现场督促安全工作。
⑵、上、下端头支护及上、下巷超前托棚回收的安全措施
①、每个点班在施工前必须由班队长负责找好帮顶，确认无隐患后其他人员方可进入作业地点进行作业。
②、回收机尾大梁前必须先在两组大梁之间设铰接顶梁加强支护，并保证一梁二柱，柱距为0.6m。柱子必须迎山有劲，严禁出现卸压柱，若出现卸压柱必须及时更换。并且确保后路畅通。
③、回收机尾6m长的大梁时，必须一人操作，一人观山，4人扶着大梁。
④、人员在卸大梁时必须协调一致，以免大梁掉下伤人。
⑤、在回收大梁或单体柱时若有憋卡现象，必须用长柄工具进行操作。
⑥、在回收时若遇到悬顶现象而影响回收的安全工作时，必须提前在回收地点5m范围内打上直径为200mm的圆木顶柱加强支护，支护密度为1棵/㎡。以免顶板突然来压造成顶板垮落而伤人。
⑦、回收时要随时进行“敲帮问顶”工作，回收人员必须站在支护可靠的上方或后方进行操作。
⑧、从工作地点回收出来的单体柱或大梁必须及时扛在装车站的花栏车或平板车上，不得放在装车站后面的任何地点，以免堵塞巷道。
⑨、加强上尾巷瓦斯管保护及上尾巷的瓦斯检查。
（六）、其他措施：
1、整个回收期间，瓦检员必须认真检查回收地点、上尾巷、绞车硐室、上隅角、高顶及回风流、支架内的瓦斯浓度，瓦斯超限时，严禁作业。
2、绞车硐室必须安设一个瓦斯监测探头。当瓦斯超限时，能够切断上巷所有非本质安全电器电源。
3、回收前必须将主绞车硐室前的瓦斯抽放管改设成龙门架。在回收期间必须保护好龙门架。
4、每班必须有专职电工负责检查各种电气设备，严禁出现失爆现象。
5、严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备、带电拉电缆。
6、每班必须设专人检查维修各部绞车及钢丝绳，发现问题及时处理或更换。
7、各绞车信号必须灵敏可靠。在145轨道石门中间设一套与石门信号作用相同的信号设施，用于指挥车辆过风门。
8、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，并且持证上岗。
9、绞车司机必须听清信号后方可开车，否则不能随意开车，绞车速度必须均匀，不得快起急停。
10、挂钩子、大链、绳扣必须挂稳，防止滑脱伤人。变形的钩子、损伤的大链及绳扣严禁使用。
11、回收过程中必须保护好14111里块回风巷、14111里快回风联络巷、14511回风巷及145轨道石门的瓦斯管路，矿车、支架不得碰撞瓦斯管，不得用铁制工具敲打瓦斯管。
13、每班作业时，人员必须服从当班区队长的指挥。
14、支架装车时，人员严禁站在支架两侧，四个起吊油缸起吊及下放速度必须一致。
15、大件的装运，捆绑必须由区队长、安检员仔细检查，捆绑不牢固严禁提升。
16、在运输巷运输大件时必须严格执行下列措施：
（1）大件采用人工运输，严禁采用皮带或溜子运输。
（2）人工运输大件时，人员操作必须协调一致。
（3）运输大件过溜子或皮带时，溜子和皮带必须停止运转，开关打到零位，并派专人看守。
18、拉架时，支架和绞车之间不得有人，支架在14111里块回风巷、14111里块回风联络巷、14511回风巷、145轨道石门及14轨道上山运输时，速度要均匀，同时每班运输前先检查巷道的支护及尺寸，保证运架道路畅通。严禁支架碰撞棚子和瓦斯管路。
17、翻放平板车时，必须有专人指挥，且翻放平板车的人员必须步调一致。平板车竖起后，必须用8#铁丝捆绑固定。
18、必须确实加强回收后方的支护质量，确保回收有足够的风量。
19、回收过程中，因通道堵塞造成瓦斯超限时，必须采用局扇供风，将瓦斯处理降到1.0%以下时，方可进行回收工作。
20、回收结束后，上下巷分别在14111里块中切眼往里5m位置打上永久密闭。
21、拴挂的钩子直径必须大于30mm，吊挂的大链必须是400型溜子大链或比此强度更高的大链，制作绳扣的钢丝绳直径必须大于18.5mm。
22、搬运设备过风门时，必须过一道关一道，严禁两道风门同时打开，严禁推车撞风门。
23、运输大件(液压支架、机头架、电机、减速机等)时，绳头、滑轮、绞车所形成的三角区内严禁有人。在14运上（候车室）、145上车场、141712联络巷口、145专用回风通道、14312底弯道、14111回风巷口、14511回风联络巷、14311里块回风巷、141312联络巷口、14311里块运输联络巷口、14111里块运输巷（采面往外20m）设人站岗。
24、采面及上下巷所打的单体柱必须用防倒绳拴好。
25、14111里块综采面回收期间采面通风及瓦斯管理由通风区另报措施。
26、所选用的木垛及支护用的圆木，必须使用好的半圆木或圆木。严禁使用蛀木或直径过小的圆木。
27、绞车措施按照《关于14111里块采面安装使用绞车的安全技术措施》执行。
28、每班必须有一名班队长和一名副区长现场值班，负责现场安全质量工作。
29、所有作业人员必须切实加强自主保安及联防保安工作。
30、严禁无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。
31、其余未述部份严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级有关规定执行。
关于物料取样的管理规程 物料取样管理规程 1、对各种需要检测的样品均应建立各自的取样标准操作规程。 2、取样类型：常规取样、复检取样、无菌取样等。 3、取样方式：均匀物料可以在总体的任意部位取样；非均匀物料采取随机取样。 4、取样量：指一次抽取的样品总量，一般为一次全检量的3-5倍；贵细药材取一次全检量的2-3倍。需要留样物料的取样量、特殊留样物料的取样量可执行相应的取样操作规程。 5、取样人员：应熟练掌握取样操作标准、操作步骤、注意事项等；应熟悉取样器具、辅助工具、盛放样品容器的名称、材质及取样时容器应达到的洁净、无菌、干燥程度； 6、取样地点 6.1、物料可在仓储区内取样。原料、辅料、内包材等直接入药或直接接触药品物料的取样必须在洁净取样车内或与生产环境相一致的洁净区域内取样。 6.2半成品、成品的取样地点的空气洁净度级别应与生产环境一致。 7、取样操作 7.1、原辅料、包装材料的常规取样及无菌取样： 7.1.1、QA人员接到仓库开具的物料请验单时，应尽快到取样现场取样；具体时间以不影响生产、入库并和检验时间密切配合为原则； 7.1.2、QA人员到现场后应首先核对实物请验单上各项内容是否相符、包装是否相符， 原药材取样前，应注意品名、产地、规格及包件式样是否一致，检查包装的完整性、 清洁程度以及有无水迹、霉变或其它物质污染等情况，详细记录，准确一致后，按规定方法计算取样量，凡有异常情况的包件，应单独取样检验。 7.1.3、对已取样的物品容器贴好取样证，及时填写物料取样及退库记录。 7.2、半成品（中间体）取样 7.2.1、半成品（中间体）系指生产过程中流转的产品，QA人员在接到生产部门（车间）的请验单后按批次在生产结束时或在生产过程的前、中、后期取样（具体取样按工序质量监控点执行），并及时填写半成品取样记录，对已取样的物品容器贴好取样证。 7.2.2、在特殊情况下，半成品（中间体）工序需要进行增加检验的，由QA主管及QA人员决定抽检次数。若生产人员取样送检，QC人员有权拒绝检验。 7.3、成品取样 7.3.1、QA在产品外包装工序抽样，并及时填写成品取样记录。 7.3.2、QA在抽取退货产品及入库后发现异常的成品时，根据具体情况，由部门主管领导决定取样数量及抽样次数。 8. 取样件数 8.1、原料 8.1.1、中药材按批随机取样，设总包件数为n。 8.1.1.1、当n≤5时逐件取样； 8.1.1.2、当5＜n≤100时，取样5件； 8.1.1.3、当100＜n≤1000时，按5％取样； 8.1.1.4、当n＞1000时，超过部分按1％取样。 8.1.2、贵细药材，逐件取样。 8.2、辅料、包装材料：按进货件数随机取样，设总件数为n。不同批号分别取样。 8.2.1、当n≤3时，逐件取样；
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测 法规、指南 取样指令： 1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。 2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。 粘好留检标签后，即可着手取样。 取样方法： 1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。 2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。 3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。 4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。 5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。 （1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。 （2）取样个别由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。 （3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
成品取样标准操作规程 1 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2 范围：适用于我司成品取样标准操作。 3 职责：中控室现场QA 人员、灌装、轧盖、灯检岗位对本程序实施负责。 4 内容： 4.1取样量 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。即1份供实验室分析用，2份作为留样品。 4.2取样方法 4.2.1 冻干粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.1.1 冻干粉针剂在生产过程中，灌装岗位人员应对以下灌装过程的样品进行标识存放：①开始灌装时的100-300支样品，在冻干盘上标识“KS ”字样；②生产过程因异常情况（如设备维修、停电后重新启动灌装机或净化系统等可能造成微生物污染的因素）停止生产后，重新开始的100-300支样品，在冻干盘上标识为“YC ”字样；③灌装即将要结束的100-300支样品，在冻干盘上标识为“JS ”字样,以上标识各取样不少于20瓶，总取样量见附表1。在生产过程中，QA 人员认为存在偏差的样品，有权要求灌装岗位人员进行标识取样； 4.2.1.2 灌装岗位人员对有以上标识的出箱样品，应进行单独存放； 4.2.1.3 轧盖岗位人员，应先取有以上标识的样品进行依次轧盖； 4.2.1.4 灯检岗位人员，按轧盖的顺序先对以上标识样品进行依次灯检； 4.2.1.5 QA 人员对以上标识的产品按轧盖前中后的顺序进行取样，分别从前、中、后样品中各平均抽取适量，抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.2 粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.2.1 按包装序号，分别从开始序号及结束序号样品中抽取； 4.2.2.2 生产过程异常情况(同上)的样品，QA 人员也应及时进行取样，每次取样数不得少于10瓶； 4.2.2.3 生产前、后及过程异常情况样品的抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.3冻干粉针剂、粉针剂理化检验样品与口服固体制剂全部检验样品取样 车间在产品内包装结束之后即可填写成品请验单通知QA 人员取样。QA 人员根据请验单上的内容，准备好相应的取样工具，在外包装生产线或待包装产品中间站进行随机取样，取样面应分散，广泛，不能集中在某一区域，取样单位以最小内包装单位为准，取样量参照下表，一般由产品的包装特性而定。 QA 根据本批产品数量（件数），计算好抽样件数，并拟定取样数量： n ≤3时，每样均抽；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取2 n +1件； 取样量应能满足理化检验所需样品的数量，总取样量见附表1和附表2。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 成品板材取样安全操作规 程简易版
成品板材取样安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。 2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。 3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。
4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。 5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
取样管理规程 文件标题：取样管理规程 文件编号SMP-QA-002 版本号05 文件级别2级制订人年月日制订部门质量管理部 审核人年月日 颁发部门GMP办公室审核人年月日 批准人年月日生效日期年月日 分发至质量管理部、物料储运部、各车间 1.目的：规范物料的取样管理，保证整个取样过程准确性和代表性。 2.范围：生产所需的原辅料、中间产品、成品、包装材料、工艺用水等的取样。 3.职责： 3.1 取样人员负责对本规程的执行，对所取样品准确性负责； 3.2 QC/QA负责对所取样的样品，按其内控标准来进行检验； 3.3 质量负责人负责对样品检验的结果，评估分析、审核。 4.程序： 4.1 取样人员资质要求，见《取样人员工作职责》（OPR-QA-014）。 4.2 取样人员接到请验部门的《请验单》后，根据取样类型和分类立即进行取样。 4.2.1 原辅料、内包材（有微生物限度要求的）的取样，在仓库的相关洁净取样室中进行。 4.2.2 外包材的取样直接在仓库中进行。 4.2.3 中间产品的取样在车间在线取样或车间中间站、外包装间进行。 4.2.4 制剂成品的取样在外包装间、成品待验区进行（固体制剂成品的微生物检验样品在铝塑包装过程中取样、小容量注射剂成品的无菌检验样品在灭菌后每柜取样、粉针注射剂成品的无菌检验样品在目检过程前、中、后取样）。 4.2.5 原料药产品的取样在分装过程中取样。 4.2.6 工艺用水和公用介质在线取样。 4.2.7 对于气态的物料、工艺助剂、危险或高毒性的物料、其他特殊物料，如果有供应商检验报告且能表明其符合规格要求，则可以不进行取样检验和鉴别。但需要对每个包装容器、标识、批号进行复核确认，对于这些不需要进行取样检验的物料，需要评估证明其合理性。 4.2.8 对于某些生产消耗品，如用于接触产品的手套或与生产设备表面接触的纸、毛巾等，
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
原辅料取样规程 1 目的 建立原料、辅料取样标准操作规程。 2 适用范围 原料、辅料。 3 依据 《兽药生产质量管理规范》中华人民共和国农业部令第11号。 4 责任人 仓库保管员、取样员负责本规程的实施。 5 内容： 5.1 原料、辅料运到后，由保管员初检合格，填写“请验单” 通知授权取样员取样。 5.2 取样前准备工作 5.2.1 收到仓库保管员或收料员请验单后，做好取样准备。 5.2.2 依据请验单的品名、规格、数量等计算取样件数，原则如下： 抽样件数表 5.2.3 原料、辅料取样量至少为一次全检量的3倍（稳定性考察取样
量最少应为一次全检量的15～20倍）。 5.2.4 准备洁净的采样器、样品盛装容器和辅助工具（勺子、探子、镊子、样品袋、手套、剪刀、刀子、纸、笔、等）。 5.2.5 到仓库指定地点取样。 5.2.5.1 核对状态标记。 5.2.5.2 核对订货合同，确定是否为指定供应商。 5.2.5.3 核对请验单内容与实物标记相符，内容为品名、规格、产地、批号、来源，标记清楚，完整。 5.2.5.4 检查包装的完整性，应无污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因调查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。 5.2.5.5 按取样原则随机抽取规定的样本件数，在原地取样或移到规定的取样间（车）内取样。 5.3 取样 5.3.1 取样地点 原辅料在仓库的待验区取样。 5.3.2 取样程序 打开包装后，按待取样品的状态采取不同的取样方法： 5.3.2.1 破碎、粉末状或1cm以下的固体原辅料用探子在每一单位包装的不同部位取样（不得少于3个取样点），样品放在合适的容器内，封口，取样容器上应标明品名、批号、数量、产地、取样时间、取样人。