重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包
往复式压缩机组
试车方案
编制：孙从福
审核：邱志书
批准：闫迪
安全会签：张德宝
中国化学工程第十四建设有限公司
万盛项目经理部
二○一○年五月五日
目录
1.工程概况 (3)
2.编制依据 (3)
3.试运转准备及应具备的条件 (4)
4.单机试车 (4)
4.1.循环油系统的试车 (4)
4.2.冷却水系统试验 (5)
4.3.气缸润滑系统的试车 (5)
4.4.电动机的单体试车 (6)
4.5.控制系统调试及运行 (6)
4.5.1.启动前准备工作 (6)
4.5.2.油泵运行 (7)
4.5.3励磁回路调试及运行 (7)
4.6.压缩机无负荷运行条件 (8)
4.6.1.无负荷运转 (8)
4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9)
4.6.3.停车步骤 (9)
4.6.4.系统吹扫 (9)
5.试运转组织机构 (10)
6.安全文明施工及保证措施 (11)
7.施工机具需用量计划 (11)
8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程
A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗
装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压
设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生
产；
1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数
型号：DW-9/9.5-64
结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机
进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃
出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW
电机电压：10KV 电机转速：375 r/min
2).HT7102氢气压缩机技术参数
型号： 2DW-54/(18.5～56)
结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷
容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃
吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G）
轴功率：≦154KW 电机功率：185KW
电机电压：380V 电机转速：490 r/min
2.编制依据
2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸；
2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料；
2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料；
2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）；
2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；
2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；
2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）；
2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
3.试运转准备及应具备的条件
3.1．单机试运转前的准备工作
1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规
程等；
2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；
3).试运行所用的记录表格准备齐全；
3.2．单机试运转应具备的条件
1).试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方
案和操作方法，能正确操作；
2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证；
3).测量仪表、工具、记录表格齐备；
4).与试运转相关的电气、仪表调校合格
5).指定专人进行测试，认真做好记录；
6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束；
7).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；
8).构成试运转的系统（包括正式设备管道和临时管道）完成连接及必要的清洗，
临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；
9).与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求；
10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，
对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；
4.单机试车
4.1.循环油系统的试车
1).试车前需检查循环油系统设备，管道是否都连接好，有无漏、堵现象。
2).清洗油箱，油站中的油冷器，油过滤器并除去其中杂物。系统内的管道
及附件应干净。
3).机身供油总管进口处安装一块120目的滤网,脱开主轴承和十字头滑道
供油跨接管道,(为了避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面)。
4).利用油站本身的主、辅油泵把清洗油打系统循环。
5).清洗系统直至通过润滑油过滤器的压力接近0.1MPA,然后放油到可以取
下过滤器罩,并清洗过滤器罩.
6).循环过程中,每4至5小时取下滤网进行清洗或调换.
7).继续打循环，6-8小时，安装200目滤网。继续打循环直到滤网保持干
净为止。然后取下滤网,接好内部油管道,继续循环至少2小时,同时进行
下列检查：
a.调试试验油系统的联锁仪表，直到动作准确保障可靠。
b.启动盘车器盘车2～3圈，检查各处油流量情况；
排于储油池.擦净并重新注入所需数量的润滑油
8).安装新的油过滤元件。
9).从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油
明显地流至最后一个十字头销和衬套，十字头滑履，主轴瓦和连杆轴瓦。
10).当能从十字头销处观察到油时，关掉泵，安装新的垫片（如有损坏）并
重新装上检查盖板。
11).消除试车中发现的缺陷。
4.2.冷却水系统试验
1).冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，直到检查合格
后才能与设备连接。
2).压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。
3).通水前检查各管线与设备是否已连接好。
4).打开冷却水回路,所有的流量控制阀都宜处于全开状态.
5).打开本机上水阀门，打开放气阀,将气缸水夹套和热交换器中的气体排出.
检查上水压力是否在操作压力范围内。系统有无泄漏现象。各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况，应及时调整。
6).气缸及填料函的内部不得有水漏入。
7).消除试漏中发现的问题。
4.3.气缸润滑系统的试车
1).检查注油器内部是否清洗干净。
2).注入合格气缸油。
3).检查各润滑点油管连接情况，是否已连接好。
4).检查各润滑点管线是否吹除干净。
5).启动注油器电机，检查电机正反转，正常后启动油泵
6).检查各润滑点来油情况调整油量，并检查有无渗漏情况。
7).消除试车中发现的缺陷。
4.4.电动机的单体试车
1).电气检查电机安装调试完毕，具备试车条件。
2).开盘车器，将电动机转子盘2～3转（检查电动机内部有无碰击和障碍，
如无问题，将曲轴盘至起动位置，拉出盘车器。
3).开循环油润滑系统
4).启动电动机
（1）点动立即停车，检查电动机旋转方向是否正确及有无异声。
（2）启动电动机。
（3）连续运转二小时后进行各项检查，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否有异常，并做记录。
5).先停电动机电源，过五分钟后，再停循环油泵。
6.检查电动机内部各部分连接有无松动，消除在试车中发现的一切缺陷。4.5.控制系统调试及运行
4.5.1.启动前准备工作
1).油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
2).注油器电机安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。
3).盘车电机安装检修结束，开车前应对机组进行盘车。
4).润滑油电加热安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。
5).机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。
6).机组所属仪表和信号（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装
置等）安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。
7).备妥必需的工具和表格，如振动转速表、听棒、扳手、手电筒、消防器
材、交接班日志、记录表格等。
8).压缩岗位与总控室及有关单位的联络信号，经试验确认指示正常，通讯
畅通。
9).运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。
4.5.2.油泵运行
1).按电气操作规程泵投运程序启动油泵运行。
2).连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66～71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
3).若整个试车过程中，有异常情况出现应立即手动打闸跳车，停车处理，而后重新进行试车。
4).试车结束，油循环降温正常后，联上联轴节准备进行负荷试车和开车。
4.5.3励磁回路调试及运行
1).送励磁柜电源，合柜内空气开关QF。
2).将控制电源设为“恒电流”运行模式。
3).将转换开关打到“调定”位置，通过操作“增”、“减”磁按钮将励磁电
压调至50V左右，按灭磁检测按钮，直流电压表V的读数应变为零，同时直溜电流PA1的读数应有增加。松开灭磁按钮后，电压、电流表的读数都应恢复。
4).将励磁电流调到运行时所需要的值，再将转化开关打到“允许”位置。
5).送定子电源开车。
6).励磁柜的运行注意事项
（1）.电动机铭牌所标励磁电压、电流数值不得大于本励磁柜的额定值。本柜的主电路，控制电路都应对地有良好的绝缘。
（2）.一定要在完全了解本励磁柜的性能和使用方法后，才能修改控制单元的运行参数。
（3）.电动机起动过程中，定子回路不允许断电。如采用降压起动的方式，降压起动开关的。
3.6.4检查及维护
1).机组在运行期间，应定时检查各温度、压力、振动和轴位移等参数变化
情况，严格控制在指标允许范围之内。
2).如果发现任何异常情况，应尽快的找出原因，及时采取相应措施。
3).对于安全装置发出的报警，应及时采取相应措施，当由于安全装置动作
而引起机组停车时，应确认所有原因都消除才能重新启动。
4.6.压缩机无负荷运行条件
1).水，电气，仪表安装调试完毕，具备通电条件。电动机试运转合格且旋
转方向正确。联轴器已经精确对中。
2).各段气缸进气阀门卸下，盘车检查。
3).通过盘车，检查各段气缸前后余隙值，并做相应记录。
4).把各段气缸进气阀门入口处加装30目铁丝网。
5).开车前先开循环油系统，调节油压，开注油器及气缸各段冷却水,油系统
及冷却水系统运行正常.
6).各级安全阀经校验，整定，其动作灵敏，可靠；
7).机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。
8).检查各仪表联锁装置是否能够在压力，温度小于或超过规定值时，系统
发出报警信号、联锁停机。
9).启动盘车器，盘车。检查各运动部件有无异常现象。若运转正常则可停
止盘车，将盘车器手柄移至开车位置。
10).停止盘车后，各段活塞不应在前，后死点位置。
11).检查压缩机的各部件松紧情况。
4.6.1.无负荷运转
试车过程中，按规定填好运行日志，作好运行记录。
1).拆下各级气缸吸、排气阀，拆开一级进气缸管和最后一级排气管，打开
各级旁通管路阀门。
2).气缸吸、排气阀腔口及拆开的管口处装上30目铁丝网。并进行加固。
3).把气缸和填料的润滑油量调到最大值，启动注油器对气缸和填料进行润
滑，并再次检查各注油位置的供油情况。
4).打开总进水阀门，调整各冷却水支管的流量。
5).启动辅助油泵，注油器，检查各处供油情况，并对运动机构进行润滑。
6).瞬间启动同步电机，检查电机运转方向，各部件有无故障和异常现象。
并对压缩机各部的温度和压力进行记录
7).再次启动压缩机组，检查压缩机各运动部位的音响、温度、压力、及震
动情况。如有异常，立即停车查明原因，进行处理。
8).无异常，连续运转8小时。
4.6.2.无负荷试运转中的检查
1).循环润滑油压力和温度应在规定范围内，油过滤器压降增值不得超过
0.4公斤力/平方厘米。
2).同步电机的温度不应超过规定值。
3).压缩机在运行时，必须密切监视和记录其压力和温度。停车时要记录其
状态。
4).停机时，要检查主轴承，连杆轴承，十字头和推力瓦是否有过热现象。
如有调查原因并消除。
5).检查各运动部件有无不正常声响。并应及时消除非正常声响。如有危及
机器安全运转的情况，应及时停机找出原因进行处理。
4.6.3.停车步骤
1).按电气操作规程停止同步电动机及其通风机；
2).主轴完全停止转动五分钟后，方可停止循环油泵；
3).关闭上水阀门，放尽管道和机器内的存水。
4.6.4.系统吹扫
压缩机一段气缸入口采用外来气源进行吹扫，其余各级管道及设备均采用本机组逐级进行吹扫。
任何一级吹扫的脏物严禁带进下级气缸或设备内，因此在吹扫时进口管与设备必须分开进行，排出管可与设备同时进行。
吹扫以前必须拆除系统中所有的仪表，安全阀、调节阀、止回阀等。用盲板或临时管段代替，一般阀门若不拆除时应全开，吹扫合格后，再将各阀门、仪表复位。
吹除压力应控制在0.15Mpa逐级递增，但各级的吹除压力不得超过操作压力，且最高吹除压力不得超过 3MPa，各级吹除时间不应少于 30 分钟。
吹扫时，用靶板在吹出口进行检查，靶板上涂以白铅油或盖上湿白布，以目视无铁锈、灰尘、水份及颗粒状杂物为合格。
各设备入口管吹扫时用盲板将设备口封闭，防止吹扫物体进入设备。
5.试运转组织机构
1).单机试运转应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排；
2).试运转小组负责单机试运转的组织与协调工作，参加试车的质检、安全
人员以及工艺、设备、电气、仪表技术人员应明确任务，各负其责，听
从指挥；
3).试车组织结构如下：
4).试车过程需要业主各专业相关人员配合参与。
6.安全文明施工及保证措施
1).试车前所有参与试车人员均应熟读本方案及设备技术文件资料，并重新
熟悉工艺流程；
2).试车场地必须设置警示标志及警示栏，现场其他无关人员严禁入内；
3).试车过程中应有建设单位人员及监理人员参加；
4).因施工现场人员杂乱，试车时必须清理现场，把无用的及周围有害的东
西清除干净；
5).试车时必须准备一定数量的消防器材；
6).试车场地必须与外界联系方便；
7).试车场地必须有安全监护人员；
8).个人防护用品必须具备齐全；
9).试车场地照明条件要达到使用要求。
7.施工机具需用量计划
8.试车用材料计划
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
冷剂压缩机试运转方案 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、试车程序 (4) 四、压缩机试车前的准备 (5) 五、压缩机的试运转 (9) 六、试运转组织 (14) 七、施工机具、计量用具及才料计划 (16) 八、质量保证措施 (17) 九、HSE 保证措施 (19)
一、工程概况： 1.1 工程简介： 冷剂机组是整个液化装置区域的关键设备，此机组是由美国德莱赛兰公司提供。此机组由电机、增速箱、离心式冷剂压缩机组成，并配套有辅机，包括润滑油调节站等。 机组中的电动机、增速器以及离心式压缩机均装配在一个整体底盘上，整体安装。 1.2 设备特点： ⑴转速高： ⑵功率大：电动机的最大功率为：11181KW ⑶试运转分风险大：由于功率大、转速高，所以在试运转过程中可能出现临界转速时时的振动；另外离心式压缩机还可能出现喘振的情况；如上述问题处理不当，这对机组的安全性会构成威胁。 ⑷机组为进口设备，这对随机技术资料的消化有一定影响。 ⑸设备附属系统多，哪一个系统出现问题，都会对设备试运转构成威胁，这 就要求在试运转前对每一个系统进行详细、一丝不苟的检查与试验。 1.3 机组的技术特性参数 ⑴离心式冷剂压缩机 型号 功率 一段：吸入温度吸入压力: 进气流量: 排气压力 排气温度C34-152-A01 11181KW 24℃ 276.93Kpa 700.62ｍ/min 1602.27Kpa 123℃ 额定转速8405 rpm 二段：吸入压力 进气流量吸入温度 106.24ｍ/min 35℃ 3 3
排气压力 排气温度第一临界转速 第二临界转速⑵增速箱 型号4000.2Kpa 101℃ 2700 rpm 12000---16150rpm N3019C 输入转速1493rpm 输出转速8405 rpm 传递功率 ⑶润滑调节油站 油箱最初填充 泵流量泵 压力电机 功率 二编制依据16550HP 4394L 541 L/min 180Kpa 14 KW 1、PMC提供的部分操作手册，（美国德莱赛兰公司随机资料无中文版，无法全面 理解）。 1、Black &Veatch/CHEMTEX/Elliott/ECEC公司提供的PID 2、CHEMTEX/BV/Elliott公司提供的操作手册 3、《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、压缩机机组试车程序
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
大型制冷离心式压缩机试车 摘要：本文简要介绍了大型制冷离心式压缩机试车及故障处理的安装及事故处理工法。大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。 关键字：离心式压缩机油系统冷却器 大型离心式压缩机是30万吨及其以上合成氨工厂的关键工艺设备之一，技术较为复杂、安装精度要求较高。使用中发生故障，往往造成的后果非常严重，所以制造厂出厂前和工厂安装安装后都要进行试运转，通过试运转来考核压缩机的设计性能、制造精度和安装、检修 质量，发现并消除隐患，确保压缩机的使用安全。大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。 一、试车 〈一〉准备 1.试车方案的编制和审批 试车前必须组织参与试车的人员认真学习随机文件和GB50275-98〈压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X〉中关于试车的有关规定，然后编制试车方案。方案编制后必须报公司总工程师，由总工程师组织“专家”进行审核，审核后的试车方案还须报业主代表、监理单位，获同意后，才能按方案试车。 2.全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。 3.仪表调校、整定 由仪表调试人员对压缩机上所有的温度计、压力表等进行认真检查调校，计量仪表必须运行同步、灵敏、计量准确；各级安全阀必须调校、整定，其动作灵敏、可靠。 4.盘车数转，应灵活无阻滞现象。 5.电器设备 电器设备准备工作由电气专业责任人员负责制执行。
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date
1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案 试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。 压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。 §1选择试车介质、试车时间 1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。 1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。 负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。 §2试车具备条件 1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求； 2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录； 3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净； 4、内部机件无损，质量符合要求； 5、离心式压缩机技术资料齐全准确； 6、安全附件校验合格，齐全完整； 7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物； 8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目 3.1空负荷试车前检查项目： 1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常； 2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置； 3、检查放空阀是否打开； 4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用； 5、检查各供油点漏油情况。 3.2负荷试车前检查项目： 1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力； 2、试车冷凝冷却系统达到正常； 3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～ 0.15MPa。油温保持20～30℃； 4、讨论油压降低自动保护； 5、检查盘车应无摩刮现象； 6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求； 7、检查各供油点漏油情况；
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限
一、606工号装置试车吹扫方案 （一）编制说明 根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。 （二）吹扫的目的 1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。 2．检查施工完的管道是否达到设计要求。 （三）吹扫范围 主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。 （四）吹扫前应具备的条件 1．安装已按设计安装施工完闭。 2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。
3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。 （五）吹扫原则及合格标准。 1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按 照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干 管、主管合格后，再吹各支管。 2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他 杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕 迹在?0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm2(两次皆合 格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。 3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确 原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
压缩机单机试车方案
一、概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。 二、编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离 心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对 置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通 用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收 规范》 2.5 随机技术文件 三、机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、 冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可 靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。 四、试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用 临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统 上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑 油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否正确； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 ●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口 压力和流量； ●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； ●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验
1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C°
6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分
陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目 离心式压缩机试车方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司 二零壹伍年叁月
目录 一.编制依据及说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1．2．工程概况 (3) 二、试车前应具备的条件 (3) 2.1 蒸汽系统 (4) 2.2 油系统 (4) 2.3 凝汽系统 (5) 2.4 保安系统 (6) 2.5 调节系统 (6) 三、暖管及试车 (7) 3．1 试车 (7) 3．2 运行监视 (8) 3．3停车 (8) 3.3.1 正常停车 (8) 3.3.2 紧急停车 (9) 四、离心式压缩机开车 (9) 4.1 准备 (9) 4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9) 4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10) 4.1.3 检查油系统 (10)
4.1.4 检查缓冲气体系统 (10) 4．2 启动 (11) 4.2.1 检查 (11) 4.2.2 压缩机的启动 (11) 4.3 停机 (12) 4.4 机组联动调试 (12) 4.5 停机 (14) 4.5.1 正常停机 (14) 4.5.2紧急停机 (15) 五、组织机构及劳动力组合安排 (16) 六、质量保证措施 (16) 七. 质量保证措施 (17) 八、 HSE保证措施 (19) 九.劳动力需求及施工进度计划 (21) 十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22) 10.1主要施工机具一览表 (22) 10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22) 十一、交工技术文件 (23)
一.编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书 1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书 1．2．工程概况 合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座，属整机到货。整个机组采用润滑油站供油。合成气压缩机组结构布置图见下图。 汽轮机采用向上进汽和向下排汽的结构，带有空气冷凝器和液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器正常工作。 二、试车前应具备的条件 A、速关阀前主蒸汽管路的蒸汽吹扫工作经相关方检查符合设计要求及（GB50235-97）规范要求。 B、油质检验经化验应符合设计及规范的要求。 C、机组试车前，业主、施工方、制造厂家及监理单位等各相关方会
编号：SM-ZD-24962 离心压缩机的安全运行、 维护、管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
离心压缩机的安全运行、维护、管 理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 概述 离心压缩机组的系统结构比较复杂，其运行状况决定于机组本身的特性、工艺管网的配合性能和安装质量等条件外，同时，在生产过程中，操作员主要应作到： 1、严格按照按照编制的规程精心操作，正确开、停机组，确保安全运行。 由于压缩机组的类型和驱动方式不同、用途不同、开停车的操作方法不同、运行条件也不完全相同，所以应根据机组的特性、厂家的使用说明书、以及试车的记录情况等编制出自己的操作规程和维护规程。 2、在生产过程中，加强观察机组各类检测仪表显示的参数并做好记录。并按照点检标准要求点检。 3、加强设备运行中的维护。
4、配合检修人员作好大、中检修工作。查处设备存在的隐患并及时处理。然后对其进行总结。 试运行 试车的目的 安装及检修完毕后，必须进行严格试运转，其主要目的： ⑴检查设备各系统的装置是否符合设计要求。 ⑵检验和调整机组各部分的运动机构是否达到设计要求。 ⑶检验和调整电气，仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性。 ⑷检验机组的油冷系统，工艺管路系统及其设备的严密性，并进行吹扫。 ⑸检验机组的振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质量进行全面的考核。 另外：⑹由于氧气压缩机对安全性的特殊要求，必须进行严格的以氮气为介质的试运转，在试车中应严格把求质量
空压机试车方案 1 概述 本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。 2 编制依据 南京空压机公司提供的全套安装使用说明书；? ?《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； ?《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92； 3 机组性能 压缩气体：空气 空气压力0.1014 MPa 进口压力0.0974 MPa 相对湿度76％进口温度 出口流量63000 Nm3/Hr 一级30 ℃ 出口压力0.62 MPa 二级40 ℃ 冷却水温度32 ℃三级43 ℃ 输入转速1493 RPM 电机功率6000 KW 电压6000 V 4 试车 4.1 机组试运行准备工作 4.1.1 试运行应具备的条件 ?机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。 ?管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。 ?机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。 与试车有关的公用工程具备了投用条件。? ?与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 4.1.2 试运行前的准备工作 ?试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 ?备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。 试运行用的各种记录表格准备齐全。? ?检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。 气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。? ?油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。 仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。? ?检查油箱油温（21.1℃），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。 启动排油烟系统，并做适当调整。? ?检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。 检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。? 打开气体冷却器的疏水阀。?