桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表2大车轨道检查记录
起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
桥、门式起重机定期检验自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：桥、门式起重机自检报告 使用单 位: 设备类 别: 设备品 种： 设备型 号: 设备代 码: 使用登记证编号： 检验日 期： 使用单位名称
桥、门式起重机自检报告 编号: 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行 速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操 控方式 □地操；□遥控; □司机室 导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它 工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它 取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它 检验 结论 □合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注 现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符 使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页
编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件 审查 （1)上次检验报告 (2）使用登记证或者注册登记表 (３）日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录（至少每月一次） (5)自检记录(至少每月一次） (6)全面检查记录（每年一次） (7)自检报告（定期检验前) (８)运行故障和事故记录 2 B２ 作业环境和 外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(２)安全距离、红色障碍灯 4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构 检查(１）主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道） 11 B6 主要 零部 件的 检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.２ 吊具(１）吊具的悬挂 13(2）吊钩的防脱钩装置 14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 Ｂ6.3 钢丝绳B6．3. １ 钢丝绳 配置 (１)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定 20B6. ３．3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起 重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况 编号： 序号检验项目及其内容检验结果
洛阳光大实业有限公司 自检、首检、巡检管理制度 一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量” 的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。 二、适用范围：洛阳光大实业有限公司的加工生产过程。 三、定义： 自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。 首件：加工出的第一件产品。 首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。 巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。 四、职责： 1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。 2、品质部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工 作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。 3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工 艺文件。 4、操作者具体实施自检、首检有关规定。 5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。 6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。 7、稽查小组：品质部技术员、各金加工车间主任。 五、程序： 1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。 2.自检： 操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。 操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄
内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程及自检报告 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）编号： 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置
1.1使检验员形成良好的工作方式。 1.2使全员对“首件”的作用增加认识。 1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险。 1.4预防和减少不合格品发生的发生，降低生产成本和质量成本。 1.5为下一步统计过程质量控制的实现。 1.6防止出现批次性超差、返修、报废。 2范围 适用于生产车间已定型产品的首件检验。 3首件制度 3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检俩种方式。所在区域内的首检必须在一小时内完成。 3.2操作者自检合格后，于工件上做出自检标识、方可报检验员首检。检验员确认合格后，方可转入批量生产。 3.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验项目内。检验员必须对所有图标要求项目进行首检。 3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时，不得错检、漏检或不检。 3.5生产过程中，按五要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检查记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 3.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取纠正措施，纠正到位后并重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将以生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。 3.8判定为合格的首件必须有检验标识（√、并工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 3.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个步骤都需要首检，但所有工步的记录均填写在一张记录表中。 4巡检制度 4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时的时刻生产的5件进行检验。例如10:00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍需要检验。 4.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 （企业自检） 施工类别 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号出厂编号设备代码检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起 重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可 两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”
起重机械安装改造重大维修检验报告 检验
序 号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明 新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。 提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。 该证明由使用单位 12 13 14 7. 部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求： 上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达 维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动 物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌 电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。 吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、 铭牌、型式试验证明。 b. 合格 证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、 型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受 压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度 差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
电动单梁起重机 首次检验自检报告 报告编号 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质新安装移装
宁波市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 起重机械安全规程第1部分：总则 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机 国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。 4. 本原始记录检验内容共44项
5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
起重机基础和轨道验收证明 使用单位（甲方）：产品编号： 施工单位（乙方）：施工位置： 该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符
合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 日期：日期： 起重机预期用途和预期工作环境说明
门式起重机自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别_＿_______＿_ ____＿_____＿＿__ __ 施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___ 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号 出厂编号 设备代码 检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
说明 １、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法: “√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格” “×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格” “/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项” 3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码 安装地点用户设备编号 规格型号产品出厂编号 额定起重量t 出厂日期 主钩载荷值t 副钩载荷值/ ｔ工作级别跨度m 起升速度m／ｍin 起升高度ｍ 大车运行速度ｍ/mｉn 小车速度m／ｍin 操纵方式使用环境 施工类别施工告知日期 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 安装改造维修许可 证编号(受控号) 施工单位负责人 安装改造维修许可 证级别 A 施工单位联系人梁广信施工单位电话 使用单位 分支机构／ 使用单位地址 分支机构地址/ 使用单位联系人使用单位电话 1 使用单位邮编/ 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 （型式试验备案号) T 取证样机/ 检验结论 (检验单位检验专用 章） 年 月日 备注 批准审核检验
自检、首检、巡检管理制度 一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。 二、适用范围：沧州同鑫塑料有限公司生产过程。 三、定义： 自检：操作者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查。首件：生产出的第一件产品。 首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。 四、职责： 1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。 2、质检部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。 3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。 4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。 6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。 五、程序： 1. 检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。 2. 自检： 操作者加生产前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进 行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄 清和解决质量问题时，必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质检部部长。质检部部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
.. 电动单梁起重机 首次检验自检报告 报告编号 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质新安装移装
市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机 国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4. 本原始记录检验容共44项 5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
起重机基础和轨道验收证明 使用单位（甲方）：产品编号： 施工单位（乙方）：施工位置： 该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 日期：日期：
桥、门式起重机 施工过程自检记录(报告) 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：□新安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 □《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 □《起重机械安全规程》GB6067 □《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 □《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他 表1 设备开箱检验记录
版本：A/0 浙江华悦木业有限公司文件编号：HY-2012-10页码： 1/1 编制部门：品管部编制姜琳审核：沈尚娟核准：文件名称: 首检、自检、互检、巡检动作控制卡（试运行）生效日期：2012年3月15日项目针对失控现象控制点设计 工序首检、自检、互检、巡检的控制1、工段长未对首 检、中检、末 检签字确认 2、作业员未做自 检或自检不认 真 3、IPQC巡检频率 不够或不认真 导致批量不良 或不良品流向 下个工序。 4、产生品质异常 后的责任不明 确。 标准：（每个检查环节的检查内容见附件《各工序重点检验项目标准》） 1.所有工序在换产品时及产品开始生产时，工段长必须100%做首检，单款型号数量大于50PCS以上，由工段长通 知管控员到场检验，并填写《首检、巡检记录表》，（低于50PCS的如不确定也可要求品质确认）。 2.IPQC接到工段长通知后，需在10分钟内对生产线所做首检进行确认，确认后将结果填写在《首检、巡检记录表》 上并签名以示负责。IPQC需至少每2小时对制程中的产品进行巡检1次，并在《首检、巡检记录表》上填写巡 检时间和结果。 3. 工段长在正常生产中需随时对重点工位产品进行抽检。 4. 每次换产品后，作业员必须对前十件产品进行自检，并对上工序流下的产品进行50%互检。 制约： 1、管控员监督生产工段长、作业员是否按要求进行首检。 2、管控员监督生产作业员是否按要求进行自检和互检，并每日报告记录生产中的异常。 3、生产工段长和车间主任监督管控员是否按要求进行首件确认以及巡检，并报告生产中的异常。 责任： 1、作业员、工段长未按要求执行首检的、管控员未按要求进行首检确认的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按 《质量赔偿管理制度》处理。 2、作业员未按要求执行自检和互检的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理。 3、I PQC未按要求进行巡检的，责任人乐捐5元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理。 4、造成批次不良的，责任作业员、工段长、IPQC乐捐10元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理 5、发生异常后隐瞒不报或无故拖延上报时间的责任人乐捐10元/次，造成直接损失的按《质量赔偿管理制度》处理
设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18 设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场 设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期 起重量10t 工作级别A5 跨度18m 工作环境露天作业 检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 技术 档案1 （1）产品合格证和安全技术监督合格证； （2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录； （3）安装验收资料（包括大车轨道基础）； （4）安装、使用、维护说明书； （5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图； （6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录； （7）人身、设备事故记录。 技术档案应由机械管理部门归档。 规章 制度2 至少建立并执行了下列制度： （1）交接班制度和岗位责任制； （2）安全操作规程； （3）维修保养制度和定期检验制度； （4）司机培训、考核制度； （5）操作证管理制度。 作业环境及外观3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。 大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。 6 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主要 受力构件7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验项目序 号 检验内容与要求实测 检验 结果 螺栓铆钉 销轴连接8 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。 主梁空载拱度9 起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。 额定载 荷挠度10 起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。 主梁 水平弯曲11 主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。 对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。 跨 度偏差12 当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS= ±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔS max≤±10mm，相对差不 大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m 时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平 导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。 构件 腐蚀 13 主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。
首检/自检/巡检检验规程及考核办法 1.0目的 为加强各工段质量控制，预防产品在生产过程中出现成批性超差、返修或报废等现象，保证生产现场各工序处于有效的质量监控之下； 2.0范围 适用于我公司产品在各工段内加工工序的检验； 3.0职责 3.1各工段长：负责贯彻实施此制度； 3.2生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检执行情况； 3.3质检组组长：负责监督各工段质检员检验规程执行情况； 3.4质检员：负责监督各工段生产工序的自检、互检运行的情况和产品的首检、巡检工 作，并及时做好相关记录； 3.5生产人员：各工段工序操作工必须配合检验员的现场检验，服从检验员的质量判 断，按规定执行操作； 4.0定义 4.1 现场检验：包括首检、巡检和自检； 4.2 首检： A)操作工上班时，按图纸工艺要求加工的第一件产品，先自检，自判合格后交 检验员检验； B)同一班次内，操作工按图纸工艺要求加工另一产品的第一件，先自检，自判 合格后交检验员检验； C)同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的 第一件，先自检，自判合格后，交检验员检验； 4.3 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一 批次产品进行的抽检； 4.4 自检：操作工对自己所生产的产品，按照图纸工艺所规定的技术要求自行进行检 验，并作出是否合格的判断； 5.0规定 5.1首检 5.1.1 操作工加工第一件产品，在检验员首检前，必须自检，自判合格后放在合格品存 放处，等待检验员首检。在等待的时间内，允许在自检自判第一件产品合格后，继续加工；
5.1.2 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。检验员首检判不合格，责令操作工停 工，操作工重新自检所有首检前加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置，处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检； 5.1.3 首检时操作工已做好多件，检验员结合5.1.2所列情况，加大首检数量，按巡检 规定检验； 5.2 自检 5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按图纸、工艺的要求 加强自检； 5.2.2自检发现不合格品，查找原因，采取纠正措施。有疑问及时报检验员判断。不允 许不自检蛮干，或明知是不合格蒙混过关； 5.2.3 自检的频次可根据不同工序、加工产品的难易进行调整，但至少每加工3～5件要 自检一次； 5.3 巡检 5.3.1 检验员自定巡检顺序，分先后的原则是： A)首检或上一轮巡检质量问题大，经反复多次才通过验收的； B)加工大尺寸产品或简单产品，操作工已做了多件产品的； C)加工难度大，容易出不合格品的产品； D)检验员可根据生产实际情况，随时调整巡检顺序； 5.3.2 检验员判巡检合格，通知操作工继续生产； 5.3.3 检验员判巡检不合格，责令操作工停工，该班内的所有加工件，由操作工全检挑 用，按《不合格品控制程序》处置。处置后通知检验员复核检定，检验员认可后才允许继续生产； 5.3.4 巡检的抽检为操作工自检自判合格的产品以及已加工完成的产品，抽检数量为 3～5件。符合 5.4 工序完工检验 5.4.1 操作工加工完的产品往下道工序流转前，由质检员总检,对产品外观质量再进行总 检； 5.4.2 质检员总检对产品的抽检结合巡检进行，确保经过巡检、工序完工检验每一批次 品都经过了抽检； 5.4.3 工序完工检验的抽检数为每位职工每班次4-6件； 5.5 记录
桥(门)式起重机自检报告 使用单位 安装单位 制造单位 自检日期
说明 1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。 2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和要求。 3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。 4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。 6、自检报告书应由机算机打扫输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。 8、无此项填——。
主要技术依据 检验依据： 1、《起重机械监督检验规程》 2、《起重机械安全规程))(GB6077-85) 3、《通用桥式起重机》(GB／T14405-1993) 4、《通用门式起重机))(GB／T14406-1993) 5、《起重设备安装工程施工验收规范))(GB50278—1998) 6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256—1996) 检验用仪器设备： l、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪口3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□ 7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□ 10、其它
安装、改造、（大修）概况表 制造单位 名称地址 邮编制造许可证号 负责人电话 安装单位 名称地址 邮编安装许可证号 负责人电话 使用单位 名称地址 邮编管理部门 负责人电话 设备情况 设备名称型号规格 工作级别额定起重量 跨度起升高度 起升速度操作形式 运行速度电动型号规格 (大车／小车)葫芦制造单位 安装地点出厂编号 工作环境露天口；非露天口：有毒口：高温口；粉尘口；其它安装日期20 年月日 备 注
电动单梁起重机 施工过程自检报告 使用单位：XXX有限公司 设备编号： LD10054 设备型号： LD5-22.5A3D 施工单位：河南矿山起重机械有限公司 施工日期： 2010年月日 施工性质：√新安装—大修—改造—移装:
说明 1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2、检验依据 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256 《电气装置施工及验收规范》 JB/T1306 《电动单梁起重机》 JB/T2603 《电动悬挂起重机》 JB/T 10219 《防爆梁式起重机》 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
基本情况 使用单位名称 使用单位地址 联系人邮政编码 联系电话施工(使用)地点 产品出厂编号用户设备编号 制造单位制造日期 主要参数 设备名称规格型号 跨度工作级别 额定起重量起升高度 起升速度钢丝绳公称直径 大车运行速度小车运行速度 电动葫芦 操纵方式 制造单位 电动葫芦型号大车运行距离 电动葫芦编号大车轨道型号 大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒 导电方式 小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线 工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他 设计变更、修改说明： 检验结论： 本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。 检验员签名：施工负责人签名： 2010年月日 2010年月日 （施工单位章）
自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。 二、适用范围：沧州同鑫塑料有限公司生产过程。 三、定义： 自检：操作者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查。首件：生产出的第一件产品。 首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。 四、职责： 1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。 2、质检部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。 3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。 4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。 6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。 五、程序： 1. 检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。 2. 自检： 操作者加生产前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进 行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质检部部长。质检部部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。 一批产品生产完毕，操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同 委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方） 根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。 甲方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 乙方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日