锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h
锅炉设备供货范围清单4T/H
锅炉设备供货范围清单6T/H~20T/H
产品制造、安装、验收标准
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》
GB713《锅炉用钢板》
GB/T699《优质碳素结构钢》
GB3087《工业锅炉用无缝钢管》
JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》
GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》
JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》
JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》
JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》
JB/T1625《工业锅炉焊接管孔》
GB1576《工业锅炉水质标准》
GB13271《锅炉大气污染物排放标准》
GB3095《大气环境质量标准》
GB3096《城市区域环境噪声标准》
JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》
GB12348《工业企业厂界噪声标准》
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
锅炉本体结构介绍
一、结构介绍
1、组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便；
2、燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水
事故的危害；
3、前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热
应力小；
4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善前、后管板的应力状况；
5、扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉使用寿
命大有益处；
6、采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好
减少锅炉体积；
7、精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修；
8、配套原装进口燃烧器，功率强劲，保证锅炉出力，适用各类油燃料；
9、配套齐全，全套设备由锅炉炉体、燃烧器、智能控制装置、阀门仪表等组成，同时 还配有高性能名牌给水泵。
二、精心设计的燃烧室
三、全
湿背结构
炉胆直径、长度与燃烧器火炬尺寸相一致，燃烧完全充分； 燃烧器强劲的输出功率，保证锅炉出力； 后水背 回燃室
四、波纹炉胆和螺纹烟管
五、双密封结构
增强传热面积 提高锅炉效率 提高炉膛稳定性 有效补偿热膨胀
高效换热元件 降低排烟温度 减小锅炉体积 节省金属耗量
前后烟箱采用独特的双密封结构，
确保烟箱
100%密封
控制系统特性
先进的锅炉控制系统是双良锅炉的重要特点之一。双良锅炉是国内最先采用欧美机电一体化控制设备，采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧，控制系统的主要元件全部采用进口的高质量产品。根据用户的需求，既有简单的按钮式的人机界面，又有可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合的联合控制人机界面。使自动化程度和运行可靠程度大大提高，使锅炉的操作更加简便、直观。
直观的中文操作界面
采用可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合并加装按钮实现手动和自动双路控制系统全自动运行方式的人机界面；
实时动感地显示风机、水泵、油泵等的运行状况及火焰的变化状态；
设有全方位的在线帮助、多级中文弹出式菜单和故障维修指南，给人以友善，亲切的感觉，极大地方便了用户。
触摸屏的操作
实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；
系统调试功能：可进行单步或运行调试；
口令保护功能：可防止无关人员操作；
自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；
屏幕自动切换功能：所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作，将自动切换到运行流程图；
记录历史功能：可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史。
全自动控制、检测系统
具有触摸屏操作和纯手动按钮操作双路控制功能。
具有火焰自动比例或两段火调节、炉膛自动吹扫或火焰、风压、回油压自动检测及安全保护功能。
具有连续给水或位式给水的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能。
全自动的系统启停
可实现定时启停和多种优先级启停方式；
工作日、休息日的预设定，使锅炉自动判断运行和不运行的日期，使锅炉每日自动启停，无需人工干预。
故障历史记录
自动记录前16次故障发生的时间和原因；
累计记录总点火次数，风机、水泵运行时间、燃烧器运行时间。
故障的自恢复
蒸汽压力超高时的待机功能和压力低时的自启动功能；
水位超高自动停炉和再启动时的预放水功能。
系统的高可靠性
对压力、水位、温度、电机等实现联锁保护功能；
具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理。
丰富的扩展功能
可编程逻辑控制器（PLC）充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控、远程监控和楼宇控制（三者只能任取其中之一），对用户特殊需要的开发减少了重复投资；
多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；
只需增加MODEM和直拨电话线，就能实现计算机远程监控功能；楼宇控制：串行口RS232或RS422型式，通过PLC的串口读取锅炉的各种参数，提供OMRON PLC 的上位机指令和相应参数的地址；干接点型式，提供2-3个锅炉状态接点。
卧式锅炉安全联锁保护功能
排烟温度上限联锁保护
失电自锁保护
点火失败保护
异常熄火保护
电机过载保护
油温控制及保护（重油燃烧器）
超高水位报警
超低水位燃烧联锁保护
汽压超高联锁保护
回油压力过高保护（4t/h以上）
变频器故障保护（4t/h以上）
给水故障联锁保护
卧式锅炉燃烧控制介绍
卧式锅炉燃烧控制介绍
卧式蒸汽锅炉水位控制介绍
位式给水（≤ 4t/h）
主要控制元件：水位控制器、电极棒。
锅炉正常运行，水位在E2（高水位）和E3之间波动。E2ˊ电极的下端比低水位电极E3高5-10mm，E2ˊ电极的接线端通过继电器1对触点与E2并在一起（如图）。
Ⅰ.当第一次启动时，有两种情况：
A、如果水位低于E2ˊ且从上电时起没有到达过E2ˊ，则水泵首先启动打水，待水
位到达E2ˊ时，则水泵停止，燃烧启动。
B、如果水位高于E2ˊ或从上电时起曾经到达过E2ˊ且高于E3，则水泵停止，燃
烧
启动。
Ⅱ.正常燃烧一段时间后，水位会下降，待下降到E3以下时，水泵会重新启动打水，水位上升到E2ˊ时，不起作用，只有待水位上升到E2时，水泵才停止。
Ⅲ.任何时候，水位在E1高限只报警，不停炉; 水位低于E4低限报警，停炉。
Ⅳ.待机后的水位控制和正常燃烧时是一样的。
卧式蒸汽锅炉水位控制介绍
锅炉的自动给水和超高、超低水位报警（≥ 6t/h）
（1）连续给水自动控制
双良连续给水采用变频方式，变频给水主要采用以下元器件，差压变送器、OMRON 的PID调节器，变频器组成。锅炉负荷的变化，最终体现为水位的变化。锅炉的水位主要有差压变送器来检测，差压变送器输出一个4-20mA的连续信号给OMRON 的调节器，这个值称为给定值，它与我们的设定值（即要求锅炉水位的高度）进行比较，然后输出一个4-20mA的信号给变频器，控制水泵转速，使锅炉水位一直在设定值上下波动。通俗的讲就是锅炉水位越低，变频器频率越高，进水越多，反之，锅炉水位越高，变频器频率越低，进水越少。
（2）锅炉的位式给水（备用）
双良的位式给水是由日本OMRON的液位控制器和BS-1电极组成，其基本原理是低水位时水泵启动，高水位时停泵。由于加在电极上的是交流8V的电源，大大提高了锅炉的安全性（用直流电在电极周围容易结垢）。
（3）锅炉水位报警
锅炉水位的超高、超低报警是由PLC来控制的，当PLC接受到超高、超低信号后，会立即发出指令，切断安全回路，停止锅炉的运行，停止水泵运行，报警并在触摸屏上显示相关信息。
运行流程示意图
卧式蒸汽锅炉
主要能显示火焰的大小；风机、油泵、水泵的运行状态；燃油、燃气状态；油阀的开闭状态；风门的开度；给水的方式；水位的高低；锅炉是否待机；出现的故障；当前时间等。
公司简介
江苏双良锅炉有限公司是江苏双良集团有限公司的子公司之一，主要致力于研究、开发、生产制造高智能、环保型全自动燃油燃气锅炉及电加热锅炉的系列产品，为全球市场的医药、卫生、轻工、化工、机械、电力、食品及服务业提供品质卓越的产品。
公司理念：建一流企业，生产一流产品,创中国环保锅炉第一流品牌。
公司规模：目前公司固定资产亿多人民币，企业占地12万平方米，建筑面积5万多平方米。
生产能力：年生产5000蒸吨高性能锅炉，同时，制造各类锅炉房辅助设备，分汽缸、储油罐、换热器等压力容器，公司压力容器的生产能力为10000吨。
生产组织：根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、压力容器产品结构特点及制造工艺布置生产流程，按用户的需求拉动生产。
质量/环境/职业健康安全方针：双良产品“科技亲近自然”的经营理念，不断提高质量/环境/职业健康安全管理绩效，追求产品质量、企业环境和员工职业健康安全和谐发展，将之视为公司的基本管理目标和共同责任。全体员工为实现“三位合一”的领先者而不懈努力。
加工设备：机加工设备配置与国际先进企业同步。主机加工设备均为进口或合资企业产品，炉机全部是进口先进的自动数控型，实现了加工机械化、自动化、程序化操作。
人员组成：双良锅炉公司始终坚信科学技术是第一生产力的信条，从全国各地跟踪招聘一批能人志士，全厂技术人员+管理人员占50%，工人平均文化程度高中毕业。
公司使命：双良锅炉根据客户要求，提供高品质、高性能、低成本、低能耗、差异化、智能化的环保型锅炉产品。永远以实现客户利益为第一原则，在为客户创造价值的同时谋求自身的发展，从而实现服务客户，回报股东，养育员工，造就社会的伟大使命。
质量保证手段
管理手段
按ISO9001：2000管理体系标准的要求建立了公司严格的质量保证体系，使产品制造的全过程处于严格的受控状态。
根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、压力容器产品的结构特点及制造工艺布置生产流程，采用自动化作业，使生产效率和产品质量均得到可靠保证。
加工手段
板材100%采用数控火焰切割机下料，通过计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材，切割速度快，效率高，零件尺寸精度高；
型材100%采用自动切割锯床下料，锯切速度快，工作效率高，零件尺寸精度高；
管孔采用国际先进的数孔水下等离子切割机或龙门数孔钻床加工，工件变形小，尺寸精度高，效率质量远大于划线钻空；
所有零部件表面都经过100%抛丸处理，清理零件表层的锈蚀层和氧化皮，有利于保证焊接质量和和涂装质量；
我们建立了高水平、高质量国际先进的全位置自动焊接流水线，焊接过程实现机械自动化，包括法国全自动管板焊机；美国米勒气体保护焊机；中德合资焊接流水线；奥地利IGM焊接机器人；松下气体保护焊机；松下直流焊机；松下氩弧焊机等。
检测手段
采用金相显微、无损探伤等先进的检测技术对产品进行检测，速度快，精度高，国内锅炉行业首家采用。
测试手段
拥有国内锅炉行业首家燃油、气模拟调试站，对出厂锅炉100%进行全性能的模拟调试，先进的专业检测设备为用户提供高准确度的性能测试报告，确保锅炉出厂的质量。
工艺装备
s z s型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
技术参数 SZS型锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计，锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。 模块化设计 锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。微正压燃烧，烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机，炉膛处于微正压，减少锅炉的漏风，提高锅炉效率。 膜式水冷壁密封结构 锅炉本体及炉膛四周均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。同时采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。 安全的水循环设计 蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。 安全防范
采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部 位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏。 燃烧系统的良好配置 选用性能优越的名牌燃烧器，高效燃烧，减少机械不完全燃烧损失、化学不完 全燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽最大可能降低排烟温度，减少排 烟热损失，提高了锅炉热效率，最大限度节省运行费用。 强大的自动控制系统 公司拥有锅炉行业最优秀的自动控制技术能力，采用了燃烧自动比例调节，三 冲量给水自动调节系统，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报 警和极低水位、超高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能，保证了锅炉设备的 安全稳定运行。 ========================================================== =========
中瑞燃油气蒸发器LSS0.03-0.4-YQ 操作使用说明 （一）点火前准备： 1．每次开机前先检查软水罐系统是否正常、煤气罐管路有无泄漏。 ⑴软水罐进出水管路有无漏水，盐桶是否饱和，软水净化是否正常。检查方法：①打开盐桶，看盐桶内是否是饱和盐水（水中有盐粒未溶解）②关闭软水进锅炉阀门，开启软水罐控制器，看进、处水管有无滴漏。③每次使用从软水罐出口取水，化验一次，验证软水净化是否有效，严禁将不合格的水打入锅炉，软水硬度≤0.03mol/L。 ⑵煤气罐到锅炉管路有无漏气。检查方法；将进气管上阀门关闭，缓开煤气罐阀门，直至完全松开，压力表指示在规定范围2.8-3.5Kpa之间，关闭煤气阀门，等待大约1分钟，看压力表数值是否变化，不变化，进行下一步，如掉压，用肥皂水进行检漏。 2.检查供水系统是否正常 ①打开锅炉水箱盖，观察是否正常加水，上抬浮球看能否正常控制水流，水箱水位是否高于泵的进水口。 ②打开锅炉控制箱电源，按下设备2按钮，查看水泵是否正常上水。否则应打开放空阀进行放空，直至上水为止，然后将排空阀拧死。检查水位计，水位应在正常位置。 （二）点火运行： 2.1. 打开水箱补水阀，打开气罐阀，打开进气管路阀。关闭锅炉右上管路送气阀。 2.2. 查看锅炉顶部压差控制阀，左侧在“1”，右侧在“3-4”。 2.3. 打开锅炉控制箱电源，查看界面各参数正常，无报警信息 2.4. 按下系统启/停控制键，系统进入自动运行。 2.5. 通过窥视镜检查炉内燃烧情况、火焰状况。煤气红黄色，天然气蓝色，均匀充满炉膛。 2.6. 当锅炉内压力达到0.1-0.15MPa,微量开启安全阀，测试能否正常起跳。正常后继续升压至0.2MPa后，才可供气，缓慢开启锅炉顶部送气阀，让微量的蒸汽进行暖管，同时将管路上的疏水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀情况，如发现异常应立即停止暖管并消除故障，待管路上的冷凝水减少时，方可全开供汽阀门，正常供汽。开启供气阀时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异常声响，如有立即检查，必要时停炉检查，锅炉供汽后应再一次检查汽、水管道、阀门有无漏气漏水现象，运行是否正常。 ▲锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，自动运行时锅炉缺水自动补水，若不能自动补水，需停机手动补水，按下启/停键，再按设备2，补水到1个水位后，按下启/停键，恢复自动运行。 （三）关机停炉： 3.1 正常停炉当蒸汽压力达到设定值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到设定 值时，由电控器控制自动再次启动。 3.2 人为停机时需按下锅炉控制器的停止键，待燃烧机完全停止后，再关闭总电源。 3.3 长时间停炉（如检修、停产等造成的停炉）。先关掉管路上进气阀门，再关闭罐体上送气阀门，然后关闭补水管路，切断锅炉电源。 3.4等锅炉内压力降到0.1MPa以下时，通过排污阀放空锅炉内的水，或等第二天水温降至。（四）一般故障处理 参考报警代码，查阅随机使用说明书，或根据现场状况进行处理
详解蒸汽锅炉常见热电阻温度计与半导体电温计 在工业蒸汽锅炉的使用中,温度计是必备的温度仪表。下面就是分析一下工业蒸汽锅炉中常用到的热电阻温度计。热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而改变的性质制成的。通过测量金属电阻值大小，得出所测温度的数值。 常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻两种。如图所示。热电阻外面一般要加保护套管，保护套管材料要耐温+耐腐蚀、承受温度剧变，密封性好，有足够的机械强度。 用热电阻测量500。C以下的温度，具有比热电偶更高的测量精度。铂热电阻可以测量- 200～6500C，铜热电阻可以测量50--1500C 范围温度。热电阻也能远距离测量和显示。安装方法与热电偶类似。热电阻与温度显示仪表通过导线连接而成为测温显示装置，用以测量气体、液体和蒸汽的温度。 光学温度计是非接触式测温仪表，它是利用物体的光谱辐射亮度随温度的升高而增大的原理制戚的。 光学温度计在工业蒸汽锅炉中，主要用来测量炉膛火焰温度。测温时，先将物镜对准被测火焰，移动物镜筒，使被测火焰物象与灯丝在同一平面内。再慢慢地调节电阻大小以使火焰与灯丝具有相同的亮度，即灯丝顶端消失不见，参见图．这时毫伏计即指出被测火焰的表面温度。光学温度计有隐丝式和恒亮式二种，分别可以测量900～3000。C 和900～1500度C范围温度。 七、半导体点温计
半导体点温计也叫半导体电阻温度计。它具有灵敏度高、热惯性小、体积小、结构较简单，使用方便和便于远传测量的优点，常用于测量固体散热壁面的温度测量。范围为≤3000度，在工业蒸汽锅炉上常用来测量外保温表面散热温度等。 八、蒸汽锅炉对温度仪表的要求 1．在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表。 (1)过热器出口，再热器进出口的汽温。 (2)由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温。 (3)减温器前、后的汽温。 (4)铸铁省煤器出口的水温。 (5)燃煤蒸汽锅炉炉膛出口的烟温。 (6)再热器和过热器入口的烟温。 (7)空气预热器空气出口的气温。 (8)排烟处的烟温。 (9)燃油蒸汽锅炉燃烧器的燃油入口油温。 (10)额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa锅炉的锅筒上、下壁温。(Il)额定蒸汽压力大于9.8MPa锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温。 (12)燃油蒸汽锅炉空气预热器出口烟温。 有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。 2．有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的1.5—2
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉安全规章制度(2021 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
蒸汽锅炉安全规章制度(2021版) (一)司炉工岗位责任制 1、持证上岗，严格执行锅炉操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位供气需要。 2、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。 3、对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。 4、认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期（一个月至少一次）自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。 5、作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措
施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。 6、对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。 7、协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。 8、保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。 (二)锅炉巡回检查制度 1、当班人员每二小时（主管领导每月，管理人员每周）至少对锅炉设备（锅炉房内）进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行（锅炉安全运行）记录。 2、巡回检查内容： ①水位、压力，蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ②受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、
燃油（气）蒸汽锅炉 作者：佚名日期：2013年04月08日来源：本站原创浏览：35 次 WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 主要特点： 1、整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。 2 设计性能先进。 该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。 该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。 3、水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。 4、配套辅机齐全，综合技术性能先进。 锅炉的工作过程： 燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆前端进入燃尽室内，在燃尽室后部上侧进入对流受热面，经由前烟箱体上部进入第二对流受热面从后烟箱后部离开锅炉到囱排
蒸汽锅炉安全管理制度 一、锅炉岗位责任制 （一）锅炉房管理人员职责 1、贯彻执行国家安全生产法规和锅炉房管理安全规定，参与制定锅炉房各项规章制度，并监督规章制度的实施。 2、每月对锅炉房安全生产和各项规章制度的执行情况进行检查，并认真填写检查记录。 3、加强对司炉工人、水质化验人员、维修人员的技术培训和安全教育，提高操作技术水平。 4、参与锅炉技术改造等项目的决策和研究，督促检查锅炉及其辅助设备的维修和定期检修计划的实施。 5、有权制止违章作业和违章操作，有责任向锅炉压力容器安全监察机构和主管部门报告本单位锅炉管理的使用情况。 6、解决锅炉房有关人员提出的问题，改善司炉工人的劳动强度，使锅炉房做到安全文明生产。 （二）锅炉班组长岗位责任制 1、在生产管理部门的领导下，全面负责锅炉班的管理工作。 2、熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉安全经济运行。 3、负责本班人员技术指导、工作安排和考勤工作。 4、组织本班组人员做好供汽（热水、高温导热油）设备安全运行和锅炉房卫生等工作，严格按操作规程操作，做好各种运行记录。 5、负责产汽（热水）量、耗水电量和耗油（煤、气）量等统计工作。
6、负责锅炉日常维护和检修易损备件和大修配件的采购计划。 7、当设备发生故障时，及时组织有关人员按规定进行处理。 8、遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。 （三）司炉工岗位责任制 1、坚守岗位，严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作、服从安排、守纪律，确 保锅炉安全经济运行，满足单位用汽需要。 2、司炉人员必须持技术监督部门核发的司炉证方可上岗，工作中要坚守岗位，严 格操作；当班人员要严格遵守劳动纪律、不做与生产无关的事，不得擅自离开工 作岗位，不准违章操作，严禁当班人员“大班套小班，小班一人干”。 3、负责进行点火、停炉、换泵等操作，随时注意控制箱、工作仪表变化，不断监 视压力表、水位表，观察炉膛运行状况，发现问题及时汇报处理，对安全附件保 护装置，煤斗、大小孔门，吹灰器及各挡板位置，认真进行检查。 4、对锅炉房运行设备应每小时进行一次巡回检查，并准时地填写锅炉及附属设备 运行记录，做到准确、整洁、不漏项，对设备故障及所采取设施，要记入运行记 录中，并向领导反映。 5、认真做好锅炉设备的维护保养工作，按时按量向各润滑部位添加润滑油和润滑脂。 6、保持消烟除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。 7、锅炉发生异常或事故时，应积极主动采取紧急处理措施并立即向有关领导汇报，事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。 8、保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。 9、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，互教互学，不断增强安全意识和提 高操作水平。
一、自动控制系统方案概述 该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。 ★高性能的工业级控制芯片 采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。 ★软硬件高度集成，标准化设计 显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。 ★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好 专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。 ★专用数字滤波技术 系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。 ★开关量光电隔离措施 系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。 ★内置网络接口与网络通讯协议 485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。 功能简介： 1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。 2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。 4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。 5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。 6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。 8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。 9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地 保证了锅炉的安全运行。
1吨燃油蒸汽锅炉 燃油燃气锅炉是既能燃油又可燃气的锅炉。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放无污染、操作便捷、安装方便等优点；该类型锅炉热效率高、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安全可靠，是一种理想的高效、低耗、低污染绿色环保产品。 产品参数： 【型号】：WNS1-1.25-YQ 【品牌】：永兴锅炉 【热效率】：93% 【适用燃料】：天然气、液化气、轻油、重油、醇基燃料等 【价格】：7.9-11万元 产品实图
产品用途： WNS燃油燃气锅炉被广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。 产品图片 产品特点： 1、WNS系列燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。 2、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
3、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。 4、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。 产品实图 5、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。 6、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。 7、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。 8、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。 9、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
企业介绍： 产品实图 河南永兴锅炉集团有限公司（原太康县永兴锅炉有限责任公司），是国家质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业，主导产品：燃油气蒸汽锅炉、燃油气热水锅炉、生物质蒸汽/热水锅炉，导热油锅炉、电加热锅炉、蒸汽发生器等，如需了解详情请致电我司技术部，将竭尽为您解答，河南永兴锅炉集团等候您的致电！
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，
燃气锅炉的工作原理 锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。 下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。 图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。 图 1-1 燃气锅炉总体系统图 燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。 燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。 散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
沧州分公司企业标准 锅炉设备、运行及蒸汽管理规定 QG/SHCZ 11·107-2008(A/0) 1 范围 本标准规定了蒸汽锅炉、余热锅炉及蒸汽管理的要求。 本标准适用于沧州分公司蒸汽锅炉、余热锅炉及蒸汽活动的管理。 2 规范性引用文件 中国石化设备管理制度 3 术语、缩略语和定义 3.1 蒸汽锅炉：动力车间的锅炉。 3.2 余热锅炉：催化、制氢装置的余热锅炉。 4 职责和权限 4.1机动部是本标准的归口管理部门。负责锅炉设备及运行管理工作，负责贯彻执行国家有关法律法规和行业相关标准及制度，其职责范围应充分体现锅炉设备及运行全过程管理，并进行监督、检查和考核。 4.2生产部是本标准的的分管部门，负责蒸汽生产计划的下达和使用协调，并进行监督、检查和考核。 4.3动力车间及炼油一部是本标准的主要执行单位，其余生产车间及蒸汽使用单位等负责标准的执行。 5 管理内容与控制要求 5.1 机动部管理内容 5.1.1 定期监督检查锅炉使用维护、档案资料管理、安全附件使用管理等情况。
5.1.2 负责组织或参与锅炉事故的调查分析和处理，对事故预防措施进行审批，并对其执行情况进行检查。 5.1.3做好锅炉设备管理工作，组织锅炉检验、检修、更新计划、大修理的管理工作，审批更新、修理的年度费用，组织有关单位进行锅炉取证、年检和注销工作。 5.1.4 组织编制锅炉运行技术报表，组织新投用锅炉的性能测试工作。 5.1.5 积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。 5.2 使用单位管理内容 5.2.1 使用单位负责制定本单位所属锅炉设备及运行管理制度的实施细则，组织对本单位锅炉的使用维护管理，建立健全本单位锅炉技术档案、报表。 5.2.2 参加或组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。 5.2.3 做好锅炉司炉工的技术培训和考核工作。 5.2.4负责锅炉检验、检修、更新计划的编制工作并上报机动部。 5.2.5 做好锅炉运行技术管理工作，负责《锅炉运行规程》（或《锅炉工艺技术规程》、《锅炉岗位操作法》、《锅炉工艺卡片》）等技术文件的编制工作，按规定审批。负责锅炉运行技术报表的编制及上报工作。 5.2.6 做好锅炉的联锁调试和联锁变更工作。 5.2.7 做好锅炉的日常运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。 5.3 购置与安装
的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有： 1、炉膛： 保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器： 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒： 将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁： 锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备： 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器： 加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙： 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架： 支承和固定锅炉部件， 紫气东来15:33:06 锅炉的辅助设备主要有： 1、引风设备： 通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。 2、除尘设备： 除去锅炉烟气中的飞灰。 3、燃料供应设备： 存储和运输燃料功能。 4、给水设备： 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 5、除尘除渣设备：
常用的锅炉结构（三） （二）双锅筒水管锅炉 双锅筒水管锅炉也分为双锅筒纵置式和双锅筒横置式两种布置形式。 1双锅筒横置式水管锅炉 这种锅炉容量较小的型号有SHW（双横往）型、SHH（双横活）型等，工作压力为1.3MPa,蒸发量为2t/h或4t/h，如图2-11所示。 图2 11双橫锅简忒秤锅炉 i上锅倚”对流暂柬3—隔谓诸4-手隅衙5十烟H出L1 「-出灰门 卜■炉门呂■炉排多一楞集箱11】_下降管H—本冷蟹誓
锅炉结构主要由上下两个横置的锅筒 1 和4，对流管束2 和水冷壁管11 等部分组 成。上锅筒较下锅筒略靠炉前，两个锅筒中心线的连线与水平线成80。交角。水冷壁管从上锅筒前部接出，往下倾斜与水平线成15。交角，沿前墙直下至炉门上部，再穿过前墙与炉墙外横集箱焊接相连。对流管束中设有三道隔烟墙。第一道隔烟墙砌在炉膛后部的第一排管束右侧，约 占整个炉膛内宽的三分之二。第一排管束显露在隔烟墙外，吸收炉膛辐射热c第二道隔烟墙与第一道隔烟墙垂直相交。第三道隔烟墙一般为铁板，与锅炉后墙相连。烟气由炉膛左侧进入对流区后，顺着三个烟道呈’Z'形流动，横向冲刷管束，最后经引风机由烟囱排出。 水循环有两分系统。一个是本体水循环系统，给水进入上锅筒后，由第三烟道的管束下降到下锅筒，将水中污垢沉积于下锅筒，水再由第一和第二烟道的管束上升到上锅筒，从而不断循环；另一个是水冷壁水循环系统，水由上锅筒两端的下降管流到炉前横集箱，经水冷壁管返回到上锅筒，产生的蒸汽进入蒸汽空间，分离出的水再参加循环。 这种锅炉的优点是：结构紧凑，制造容易；每排管束都弯成一定的弧度，富于弹性；有足够的炉膛容积，适于燃烧多样煤种。缺点是：清理水垢困难，对水质要求严格；老式锅炉多数是手工操作，劳动强度大；没有尾部受热面，烟气流程较短，排烟温度较高。 图2-12 是SHL20-13 型锅炉结构。锅炉本体主要由上、下锅筒、对流管束和水冷壁管及集箱等受压元件组成；尾部有 铸铁省煤器和管式空气预热器。上、下锅筒横置在同一垂直面上，上锅简直径较下锅筒稍大。两个锅筒之间有三组对流管束，前组管束只有一排管子，位于炉膛烟气出口附近；后两组管束中间有二道隔烟墙。烟气由炉膛后上方进入对流区，先向下纵向冲刷第一组管束，再向后转180。，呈Z 形曲折向上冲刷第二、三组管束，然后从第三组管束的上部向下折入尾部受热面，最后经烟气出口进入除尘器，由引风机通过烟囱排至大气。
蒸汽锅炉管理规定 1 目的和范围 为保证锅炉安全、经济、长周期运行，制定本规定。 本规定适用于压力在0.1Mpa以上固定式蒸汽锅炉的管理。 2 管理职责 2.1 设备管理部负责贯彻执行国家颁布的锅炉管理标准和技术标准；制定和贯彻锅炉管理的各项规章制度；负责制定年度锅炉大修理计划，并做好大修理计划管理和施工监督管理；负责年度备品备件计划的审核工作，组织相关部门对备品备件质量的检查验收工作；定期开展锅炉及锅炉房检查评比工作；负责协助安全部门对锅炉重大事故的调查分析和管理工作；负责锅炉新材料、新技术开发应用和推广工作；负责公司锅炉的技术改造、业务管理以及使用、更新、转移、报废工作；负责主持建立完善锅炉设备的技术档案。 2.2 锅炉使用单位负责贯彻执行国家、企业颁布的锅炉管理制度和相关的技术标准；负责培训操作人员和维护人员正确使用、精心维护，严格执行各项管理制度，保证锅炉的正常运行；编制本单位年、季、月设备检修、备品备件计划；组织编写设备改造方案、新材料、新技术试用推广工作；定期组织本单位的设备检查、评比工作，不断提高本单位锅炉设备的管理水平和锅炉综合技术素质；负责建立设备档案、技术资料，协助管理部门做好固定资产转移、调试、更新和报废等管理工作；做好锅炉设备的日常管理工作；参与重大锅炉事故的调查、分析和处理工作。 2.3 研发中心负责建设工程规划设计；负责锅炉有关原始资料，竣工验收资料的归档立卷。 2.4 供应部负责订货与采购。 2.5 使用单位、设备管理部、建设工程管理单位、安装单位共同负责联动调试。 2.6 安全环保部负责锅炉安全管理。 2.7 人力资源部负责锅炉操作人员的培训和取证工作。 3 管理内容与要求 3.1 规划与选型 3.1.1 设备管理部应参与项目锅炉设备部分的规划调研工作，并从书面形式提出
以燃气为燃料的锅炉，由于该锅炉相比燃油锅炉、电锅炉经济实惠，所以很多人都会都选择该设备作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。以下根据其不同的炉型及参数，举例说明： WNS系列卧式内燃全湿背燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
SZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨 胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封 隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟 气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入 螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。 型号参数： 锅炉型号额定蒸发量（t/h）额定工作压力（MPa）额定蒸汽温度（℃）热效率（%）SZS20-1.25-Q.Y 20 1.25 194 >98 SZS20-1.6-Q.Y 20 1.6 204 >98 SZS20-2.5-Q.Y 20 2.5 225 >98 SZS25-1.25-Q.Y 25 1.25 194 >98 SZS25-1.6-Q.Y 25 1.6 204 >98 SZS25-2.5-Q.Y 25 2.5 225 >98 SZS30-1.25-Q.Y 30 1.25 194 >98 SZS30-1.6-Q.Y 30 1.6 204 >98 SZS30-2.5-Q.Y 30 2.5 225 >98 SZS35-1.25-Q.Y 35 1.25 194 >98 SZS35-1.6-Q.Y 35 1.6 204 >98 SZS35-2.5-Q.Y 35 2.5 225 >98 SZS40-1.25-Q.Y 40 1.25 194 >98 SZS40-1.6-Q.Y 40 1.6 204 >98
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4134-48 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机准备 检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。 二、开机 1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。 2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200C）且压力低于设定下限通常0.04Mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08Mpa），燃烧机停止工作。 三、停机 在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，
四、保护功能 本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。 五、保养维修 1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）； 2、每六日保养 （1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油； （2）清洗水位计（玻璃管）； （3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。 六、故障排除 1、检查水电是否处于正常状态； 2、温控仪显示是否正常； 3、压力表触头是否复位； 4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。
页次： 4 修订状态：第1次修改 蒸汽锅炉安全管理制度 一、锅炉房安全管理制度 1、 2、负责锅炉设备的运行操作要求 3、司炉工必须持证上岗，严格遵守锅炉管理的各项制度及日常巡检。 4、保持锅炉设备和锅炉房室内外环境的整洁卫生。 5、锅炉设备应统一向所在地技术监督部门申领《锅炉使用登记证》。 6、巡查项目应包括炉体、控制柜和水处理装置。炉体巡查每班至少检查一次控制柜、水处理装置每周进行一次巡查，遇有特殊情况应增加巡查次数。 7、a设备过负荷时b 设备经过检修、改造或长期停用后 c节假日及上级通知有重要任务时。 8、巡查设备时对异常状态要及时、正确处理详细记入《采暖锅炉运行记录》并向值班领导汇报。 9、发现设备缺陷或其运行不正常时应及时处理。不能解决的要立即汇报单位领导并联系锅炉质检部门进行检修。 10、每年向技术监督部门申请检验经检验无隐患后方准许继续运行。 二、锅炉房现场环境安全管理 1、锅炉房是动力重地与锅炉房无关人员不得随便进入锅炉房。 2、锅炉房内设施和设备非当班人员不得动用。 3、无证司炉工水质化验人员不得独立操作锅炉水处理设备进行水质分析。 4 5、重大事故隐患应立即采取有效措施进行处理并及时向主管领导报告。 6、锅炉房内电气、照明、电控设施不得随意拆接。停炉后必须切断电源。 7、锅炉房内应照明充足道路畅通不得存放易燃易爆物品。 8、接班前按规 9、严格执行各项规章制度认真学习锅炉有关方面的专业知识不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。 10、使用锅炉要配备专职或兼职锅炉安全管理人员要经过考核取得《锅炉管理人员资格证书》方能从事锅炉管理工作。 11、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作并了解锅炉运行情况。 12、交接班者提前做好准备工作进行认真全面的检查和调查保持锅炉正常。 13、交接班时如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。 14
蒸汽锅炉的工作原理示意图（详解） 卧式蒸汽锅炉原理图 蒸汽锅炉工作原理，加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。通俗来讲，蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数(如压力、温度等)的蒸汽的设备。锅炉分为锅和炉两部分，锅是用来装水的金属容器，炉是燃料燃烧的部分，锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为蒸汽，基本原理与烧开水差不多，锅相当于水壶，炉相当于灶。 立式蒸汽锅炉原理图 锅炉的工作原理 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿
企业。 锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。 蒸汽锅炉的分类： 一、按燃料分为：1、燃煤锅炉，2、燃油锅炉，3、燃气锅炉，4、电加热锅炉，5、原子能锅炉，6、余热锅炉等等，其中前4种最多，最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多;燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少;电加热锅炉我没操作过，但是应该运行成本是最高的，但是锅炉占地面积小，环保最好;其他的锅炉就不介绍了，因为本人不懂。 二、按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉，典型代表型号：WNS系列(卧式内燃室燃烧锅炉)，此类锅炉的特点：结构简单，额定蒸发量一般不大(一般十吨或以下，也有大的，但是一般不超过35吨)，启炉升压较快，对锅炉水质要求相对较低;燃煤锅炉一般都是水管锅炉，水管锅炉热效率较高，但是结构复杂，对锅炉水质要求较高。 三、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉 四、按用途分为生活蒸汽锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉