( 安全技术 )
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风动凿岩机使用技术(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
风动凿岩机使用技术(新版)
1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。
2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。
3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。
4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。
5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。
6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。
7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。
8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。
9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。
10）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。
11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。
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凿岩机 岩土钻掘设备专题调研报告 组员：蔡光磊陈超 王海龙江科 李东升张剑 班级：地质工程1303班 中南大学地球科学与信息物理
目录CONTENTS 一. 凿岩机概述 (2) 1.1凿岩机的概念 (2) 1.2凿岩机的基本分类 (2) 1.3凿岩机的工作原理 (2) 1.4凿岩机的操作规程 (3) 二．风动式凿岩机 (4) 2.1风动式凿岩机简介 (4) 2.2风动式凿岩机分类 (4) 2.3 机械组成 (5) 2.4 使用技巧 (5) 2.5 缺钎杆噪声控制 (6) 三．电动式凿岩机 (7) 3.1 概念 (7) 3.2 电动式凿岩机特点 (7) 3.3 基本构造 (8) 3.4 使用技术 (8) 四．液压式凿岩机 (9) 4.1 概念 (9) 4.2 发展现状 (9) 4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究 (10) 4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势 (10) 五．内燃式凿岩机 (12) 5.1 内燃式凿岩机简介 (12) 5.2 使用技术 (12) 六．凿岩机械标准与检测方案 (12) 6.1凿岩机械标准 (12) 6.2凿岩机的测试方法 (12) 参考文献： (13)
一. 凿岩机概述 1.1凿岩机的概念 凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。 1.2凿岩机的基本分类 1.2.1风动式 风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。 1.2.2电动式 电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。 1.2.3液压式 液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。 1.2.4内燃式 内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。 1.3凿岩机的工作原理 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，
风动凿岩机安全操作规程
风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1. 0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支 7、护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 8、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 9、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 10、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水 11 、倒流入凿岩机气缸内部。 12、、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 13、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 14、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 15、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0?1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 16、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风
气动凿岩机的结构及工作原理 气动凿岩机主要由冲击配气机构、（回转）转钎机构、排粉机构、润滑机构和操纵机构组成。而他们之间的主要区别在于冲击配气机构、转钎机构。 1. 冲击配气机构工作原理 (1) 活塞冲程 活塞冲程即冲击行程，它是指活塞由缸体的后端向前运动到打击钎尾的整个过程，如图1所示。 图1 冲击行程气路 1-操纵阀气孔； 2-柄体气室； 3-棘轮孔道； 4-阀柜孔道； 5-环形气室； 6-配气阀右端阀套孔； 7-配 气阀的左端气室； A-活塞右端面； B-活塞左端面 冲击行程开始时，活塞在左端，阀在极左位置。从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、环形气室和配气阀右端阀套孔进入缸体左腔，推动活塞前进形成冲击行程。这时活塞右腔经排气口与大气相通。当活塞的右端面越过排气口时，缸体的前腔气体受活塞压缩形成气垫，即时气压随之增高，将前腔被压缩的气体经过回程孔道回到配气阀的左端气室，这时活塞继续前进，气压随着逐渐增高，迫使阀有前（右）移趋势，当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的压气便从排气口排出，左腔的气压突降，于是配气阀的左端气室的压强推动阀前移，此时阀与阀套闭合，切断缸体左腔的气路，瞬间活塞冲击钎杆，冲程结束，开始回程。 (2) 活塞回程 活塞回程即返回行程，如图2所示。 图2 返回行程气路 1-螺旋棒； 2-阀柜3-阀； 4-阀套； 5-气缸； 6-活塞； 7-导向套； 8-棘轮； 11-操纵阀； 12-柄体返回行程开始时，活塞在右端，阀在极右位置。这时，从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、阀柜和阀的间隙、配气阀的左端气室和回程孔道进人缸体右腔，而活塞左腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左运动。当活塞的左端面越过排气口时，缸体左腔的气体受活塞压缩形成气垫，气压随之增高，迫使阀有后（左）移的趋势，当活塞的右端面越过排气口时，即排气缸体右腔的气压突降，于是缸体左腔的气室压强推动阀后移，阀与阀柜闭合，回程结束。压气再次进入气缸左腔，开始下一个工作循环。
文件编号：TP-AR-L6848 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风动凿岩机使用技术(正 式版)
风动凿岩机使用技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压 缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于 400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或 碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑 油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要 开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超 过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易 产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机 器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑
油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩
风动凿岩机操作标准和行为规范 风动凿岩机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握风动凿岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责风动凿岩机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、工作前检查 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 5、装接气管前先开一下压风管，将管内和接头内的杂物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件； 6、装水管前先冲洗一下水管，将滤网上的杂物等清理干净； 7、仔细检查操作手柄是否可靠、灵活，风、水管接头连接处固定是否可靠； 8、在通压缩空气之前将调压阀扳到“零”位，以免通气时气腿突然伸长；
9、检查各部螺栓、销轴的紧固情况； 10、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。 12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。 三、凿岩作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 2、将风、水管路与凿岩机进风、进水管连接，连接时应先关闭凿岩机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与凿岩机连接要牢固； 4、注意合理摆布气腿位置，应尽可能使气腿伸展开；使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小； 5、操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，将气腿控制阀打至进气状态，开始打眼。 6、定眼位时用手把握好钻杆的位置和方向，推力、转速适中，先将水阀稍微打开，当钻进30mm左右时，再打开水阀，操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业； 7、钻完孔后，先将水源阀门关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。 8、按下扳机（气腿快速缩回）然后将气腿撤走。 9、将调压阀手柄扳到零位（不必按下扳机）使气腿内压缩空气
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风动凿岩机安全技术操作规程 (新编版)
风动凿岩机安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
以压缩空气作为动力的机械及装置种类很多, 特别是近年来随着科学技术的现代化, 用 于生产自动化、机械化的气动元件大量涌现。本讲座结合我行业产品的特点, 重点介绍以压 缩空气为动力的机械化工具的基本原理。 任何生产过程机械化的主要目的, 是为了提高劳动生产率, 改善加工质量, 降低成本并 减轻劳动强度。为此, 风动工具的设计及制造应满足下列各项要求: ①重量要尽可能地轻, ②使用方便, ③工作可靠, ④保证工作安全, 例如圆片风锯及中型以上的风砂轮应装有保护 装置, ⑤便于检修; ⑥要经济, 也就是单位功率的耗气量要降到最低限度 风动工具按其工作机构运动的特点可分为四类: ( 1 ) 冲击类, 如风铲、铆钉机、捣固机等, ( 2 ) 冲击回转类, 如风动凿岩机; ( 3 ) 回转类, 如风钻、风砂轮、风扳机等, ( 4 ) 压力类, 如铆顶等 冲击回转类的回转动作是由活塞(或锤体) 的往复运动通过一套螺旋副及棘轮机构而产 添(一般转速很偏在 2 50 转/分以下) , 而其活塞往复运动的基本原理则与冲击类一样, 压 力类却是一个单作用或双作用气缸。因此, 我们在本讲座中将风 动工具的基本原理分为冲击 类及回转类二类加以介绍
一 、冲击类风动工具的基本原理 任何一种冲击类风动工具都必需具备两个最基本的零件: 气缸及锤体( 活塞) 。在压缩 空气作用下锤体在气缸内作往复运 动, 并以一定的动能冲击装在风动工 具钢套内的钎尾。压缩空气在气缸中 的运动方向由配气机构来控制。 风铲用以铲除和修整各种铸件或铆焊件表面之疙瘴、边棱和毛札整等工作。 压缩空气从橡胶软管进入柄体, 经由推形起动阀 自动控制) 进入气缸, 推动锤体作往复运动。 也可用于小直径铆钉的铆接和岩石的修 ( 由进风厌柄挽制} 、` 配气降伸汽路 ( 一) 冲击类风动工具的配气系统 冲击类风动工具的配气系统分无阀配气系统及有阀配气系统。 1 . 无妞配气系统 . 所谓无阀配气系统, 这是一种习惯的说法, 实际上应该叫作无专门配气阀的配气系称, 也就是进入气缸的压缩空气的方向由气缸锤体自己来分配, 气缸及锤体兼有配气机构 _ 的作 用, 省去了专门的配气阀。这种配气系统又分两种, 一是气路
编号：AQ-GL-01491 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风动凿岩机使用安全技术交底 Safety technical disclosure of pneumatic rock drill
风动凿岩机使用安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上%考%试|大|钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8、在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9、夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。 10、作业后，关闭风、水管阀门，并收好风、水管放置到安全地带。 11、操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗，并%考%试|大|认真遵守安全操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
行业资料：________ 风动凿岩机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
风动凿岩机安全操作规程 1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。 3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。 4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。 5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。 6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。 7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。 8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。 9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。 10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。 第 2 页共 4 页
风动凿岩机操作规程 1.0作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2.0开钻前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3.0在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。 4.0严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。 5.0风管、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6.0在离地3m以上或边坡上作业时，必须栓好安全带，不得在山坡拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。 7.0在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8.0在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9.0夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞内施工要有良好的通风措施。 10.0作业后，关闭风、水管阀门，并收拴好风管、水管，放置到安全地带。 第 3 页共 4 页
工作行为规范系列 风动凿岩机安全操作规程 （5） （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50343风动凿岩机安全操作规程（5） Safety operation rules of pneumatic rock drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 风动凿岩机安全操作规程(五) 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并
应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水;停钻后，应先关水、后关风;并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待
风动凿岩机安全操作规程技术交底 1、风动凿岩使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达
10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人，凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方地，应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 风动凿岩机使用技术简易 版
风动凿岩机使用技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口 处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不 得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得 已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应 即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后 都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车 时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区 温度过高，容易产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作， 是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注 意加润滑油，严禁无油作业。
4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需 20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风动凿岩机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
风动凿岩机操作规程(新编版) 1.0作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2.0开钻前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3.0在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。 4.0严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。 5.0风管、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6.0在离地3m以上或边坡上作业时，必须栓好安全带，不得在山坡拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。
7.0在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。 8.0在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。 9.0夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞内施工要有良好的通风措施。 10.0作业后，关闭风、水管阀门，并收拴好风管、水管，放置到安全地带。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
风动凿岩机安全技术操作规程 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于 0.4Mpa;水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向白动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达
10?15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 H^一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0~ 1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。 在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门
凿岩机工作原理 风动凿岩机是利用配气阀来改变压缩空气进入气缸的方向，从而使缸内活塞往复运动冲击钢钎凿击碎石的。 冲程工作情况 当蝶型阀2关闭着阀座上的回程进气孔1而打开冲程进气孔4时，压缩空气进入到气缸上腔，推动活塞6向下运动，气缸下腔气的气体由排气口5排出。在活塞上端面越过排气口以后，气缸上腔排气，气缸下腔空气则被压缩，于是蝶阀在其左下面与右下面气压差的作用下进行摆动，关闭冲程进气孔4，打开回程进气孔1。使压缩空气改向气缸下腔流去。活塞在惯性作用下仍继续下行直到冲击到底。 回程工作情况 压缩空气由回程进气口1经气道进入气缸下腔，推动活塞上行，当活塞下端面越过排气口5后，气缸下腔排气，上腔余气被压缩。蝶阀的右下面和左下面压力差的作用下摆动，再次关闭回程进气孔1打开冲程进气孔4，活塞在惯性力作用下回程到顶。活塞在气缸内往复运动一次完成一个工作循环。活塞周而复始地往复运动，凿岩机即可进行凿岩工作。 内燃凿岩机由一只二冲程单缸汽油机、空压机和凿岩装置三部分组成。其工作原理(如图所示)。在一个气缸中同时装着发动机活塞3与冲击活塞7，在缸的小内孔中的两活塞之间构成燃烧室6，冲击活塞7又将气缸大内孔分隔成上、下两个压缩室9与8。 当活塞3向左运动处于位置a)时，关闭了进排气口4、5，进入燃烧室6中的可燃混合气开始受压缩。此时冲击活塞7因有前面下压缩室8中的空气阻力，不会向前推移。活塞3继续向左运动到位置b)时，可燃混合气受压缩，压力大大增高，等到该活塞下行至下止点前一定位置，磁电机开始使火花塞点火，可燃混合气燃烧，产生高压，膨胀做功。此时活塞3继续向左运动到下止点，可燃混合气也正好是完全燃烧后而发出最高压力，于是冲击活塞7就在此高压作用下克服了压缩室8种的空气阻力，加速向前运动。。与此同时，下压缩室8中气体因被压缩而压力增高，打开排气阀，让部分气体排出，以减少对冲击活塞的运动阻力，使它能获得最大的冲击功，猛烈的冲击着钢杆，进行凿岩工作。 当发动机活塞自下止点向右回行时(位置d)，燃烧室6的容积逐渐增大，压力降低，等到打开排气口5和进气口4时，其中压力已低于压缩室8中的压力，于是冲击活塞在作完冲击功后也开始回行，一直回到最上的原始位置。 发动机活塞在回程中，排气口5先被打开，使废气排入大气中。以后进气口才接着打开，曲轴箱中受压的可燃混合气就从进气口涌入燃室6中，此时进入的新鲜气流也有加速驱除废气的作用。这一过程称为换气过程(位置V)在此过程终了时，就算完成了一个工作循环。在此循环中，曲轴旋转一圈，发动机活塞和冲击活塞都往返移动两个行程，冲击活塞对钢钎冲击一次。以后发动机继续运转时，又周而复始着新的循环。 天水凿岩机（https://www.doczj.com/doc/9813236892.html,）工作原理。该机主要由供油及配油系统、贮能系统、能量转换系统、减振及支承系统，以及作业工具系统等部分组成。冲击循环过程可分为四个阶段。 第一阶段：由高压油源HP来的液压油进入柱塞P的下端C1腔，推动柱塞向上运行。 第二阶段：柱塞P在上升过程中，将阀套D向上推动，直到定点位置，于是高压油经过阀套D与柱塞P之间的一个经过标定的进油口向C2腔供油，同时氮气贮能器隔膜M也向上压缩氮气进行贮能。
风动凿岩机操作规程 一、一般规定 1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。 2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。 3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。 4、大断面巷道施工必须搭设工作台。 5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。 6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。 二、准备工作 1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。 2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。 3、工作面有下列情况之一的不准打眼： ⑴、工作面无风、微风或风量不足时。 ⑵、缺水或防尘设施损坏失效时。 ⑶、工作面的有毒有害气体超标时。 ⑷、工作面有透水预兆司机。 ⑸、钻孔与老巷旧巷穿透时。 4、钻眼前应对风钻做如下检查 ⑴、检查风水管路是否畅通。 ⑵、零部件是否齐全，螺丝是否紧固。 ⑶、运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。
⑷、钻头安装是否牢固，出水是否畅通。 5、对煤电钻要进行如下检查 ⑴、保护装置是否灵敏可靠。 ⑵、电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。 ⑶、电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。 ⑷、钻头安装是否紧固。 三、操作 1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。 2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。 3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。 4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。 5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。 6、操作风钻的要求： ⑴、定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。 ⑵、开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。 ⑶、开钻时，要先给水后给风，停钻顺序相反。 ⑷、扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。 ⑸、突然停风、停水时要取下风钻。 ⑹、按时向风钻注油，不得无润滑使用风钻。 ⑺、钻眼完成后，应先关闭水阀，使风钻空转，吹尽内部残存的
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 风动凿岩机使用安全技术 正式版
风动凿岩机使用安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持 500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。 3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工
作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距
液压凿岩机和风动凿岩机的比较 风动凿岩机是电能转换为气压能再转化为机械能的装置，不仅需要装备功率较大的空气压缩机和辅设管路．而且转换和传送效率很低，压力也不是很高，一般为0．5～0．7MPa。此外风动凿岩机1二作时，由于活塞对钎子的冲击，机头和钎肩的碰撞，钎杆的振动等原因，产生机械噪声。由于排气产生气体动力噪声，噪声级可达100～130dB。在井下多台风动凿岩机工作时振动大，油水雾造成可见度差”。 液压凿岩机是以液压为动力的新型凿岩机，通过配油机构。使高压油交替作用于活塞两端，并形成压差，迫使活塞在缸体内作往复运动，完成冲击钎子破碎岩石的功能。而且活塞的冲击功可通过改变供油压力或活塞冲程进行调节。转钎机构大多数采用独立的外回转机构，即南液压马达驱动经一级或二级齿轮减速后带动钎子回转。液压马达的输f}{扭矩的改变可以过变化实现。调节范同较大。马达输出扭矩取决于进出口压差和马达排量，与泵流量无关。 液压凿岩机纯钻速比风动凿岩机可提高2～3倍．甚至更高；能量利用率比气动凿岩机高20％一30％；消除了排气噪声，实测噪音在90dB以下12’；没有排气，消除了水雾油雾，改善了丁作环境；传动介质为油，零部件均在油中运动，不需另设润滑机构；可以钻较深和直径较大的炮眼。
1 风动凿岩机能量利用率低的原因 1)使用辅助设备多，传输距离远，管路损失严重，实践证明压气压力降低0．1MPa，能量利用率降低30％。2)压气产生的应力波在传播的过程中遇到两种材质不同的界面时要产生应力波的透射和反射，从而引起钎杆、钎头、机体的疲劳破坏。也使其能量在来回的传播中消耗，从而降低其能量利Hj率。 2液压凿岩机能量利用率高的原因 液爪凿岩机的能量利川率较高的原冈除与液压凿岩机本身的结构以及采用蓄能或滤波装置有关外．还与采用的输入参数和液压油本身的物理性质有关”。 1)液压凿岩机采用大液压小流量的参数，不仅可以大大减少在输送管路中的能量损失，而且可以大大减少液压凿岩机内部各运动部件引起的液能损失。 2)液压油对冲击机构的润滑作用也液压凿岩机能量利用率高的原因之一．但是油液的粘滞性常常起相反的作用。目前．对无阀式活塞往复配流液压凿岩机有一个比较一致的观点认为．利用瞬间密闭的液压油的乐缩或膨胀，即所谓的“液J卡弹簧”，对实现液压凿岩机的稳定丁作以及减少能量的消耗起了重要的作用。 3结束语 1)液压凿岩机．钻眼速度快，能毋利用率高，操作简单，具有推进无级调速和快速缩回的功能．噪声小，没有油雾，改善了劳动条件．应积极推广。