中药浸膏喷雾干燥机工作原理
中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉
末形式的设备。其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。
首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散
装置。这种装置通常是一个离心喷雾器。在喷雾器中，液体通过一个
细孔射出，并与高速的热空气相遇。在相互作用下，液体迅速分散为
微小的液滴。这个过程被称为喷雾。
喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。通过喷雾，大量的液滴
被均匀地分布在干燥室中。由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。
接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。
这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。这种干燥过程被称
为喷雾干燥。
干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。热空气通过一个风
机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。然后，
湿气通过排气系统被排出干燥室。
为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾
干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。这些系统能够监测
和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。
在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点：
1.首先，需要选择适当的喷雾参数。这包括喷雾室的温度、湿度
和气体流量等。这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品
粉末性质。
2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。
3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的
干燥条件。温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干
燥速度过慢。
总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥
两个关键步骤。通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干
燥使液滴中的水分蒸发，形成固体颗粒。通过控制参数和干燥条件，可以获得符合要求的中药浸膏粉末。
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设
备。从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨，与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
中药浸膏喷雾干燥机结构特点 中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般略低于排风温度。 中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。 如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次. 喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理: CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制. 喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点: CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成. 1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周. 2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜. 3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时
项目描述： 目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。 一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点： 浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点： （1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相
应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。 （2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。 （3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质 现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。 （4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有较好分散性、流动性和溶解性。 （5）收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术，防止物料返顶及冷却雾化器。与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。 （6）适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、
随着新分子实体开发的不断深入，新药的分子的结构越来越复杂，溶解性也越来越差。对于溶解度低的分子，无疑是对制剂工作者的一大考验。根据文献报道，全球在售药，有百分之40是难溶型药，而在研药却高达百分之90，那么有什么方法容易提取呢？答案就是喷雾干燥法，那么，什么是喷雾干燥法呢？有什么类型的喷雾干燥机器呢？下面由小编来举例子介绍一下其中一种。 这里主要介绍的是中-药浸膏高速离心喷雾装置。 该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达百分之95以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 其运用喷雾干燥法的原料:中-药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中-药浸膏专用干燥机是专门用来解决中-药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中-药浸膏干燥中出现的以下情况： 1、物料粘壁，收粉率低； 2 、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象 3 、难以清洗，不符合GMP要求； 4 、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。 鉴于以上状况，我厂根据中-药浸膏的物料性质与工艺要求设计中-药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中-药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点： 1 、采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求； 2 、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化； 3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。 4 、采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求 5 、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小 型喷雾干燥机） 干燥在制药生产中占有紧要地位。近年来有很多适合中药 生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾 干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少, 浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提 取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊、应 用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。因此,喷雾干燥技术在中 药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。 1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物 料干燥的一种较好的方法。其基本原理是利用雾化器将yi定浓度 的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速 干燥,获得粉状或颗粒状制品。其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解； 可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。喷雾器 是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。常用 试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式 小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。压力式小型喷雾干燥机 应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。气流式喷雾器结构简
单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。离心式喷雾器适用于高粘度 或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。喷雾干燥 简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。实在操作过程（压力 式喷雾干燥） 如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过 真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量 计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药 液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混 合进行热交换后很快即被干燥。当开动鼓风机后,空气经滤过器、预 热器加热至280℃左右,自干燥室上部沿切线方向进入干燥室,干燥 室内一般保持120℃以下,已干燥的细粉落入收集桶内,部分干燥的 粉末随热空气流进入分别室后捕集于布袋中,热废气由排气口排出。 应用实例 2.1 低糖型精乌冲剂的制备设备:FL2120型喷雾干燥制粒机。 处方:制何乌250g,制黄精250g,制女贞子125g,墨旱莲 125g。 制备过程: ①提取:以上4味,加水煎煮数次,过滤,合并滤液浓缩至相
编码：URS-T005 中药浸膏喷雾干燥机 用户需求说明
目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3法规和国家标准 (2) 3.1法规 (2) 3.2行业标准 (2) 3.3国家标准 (3) 4设备/系统用途介绍 (3) 4.1工艺/流程描述 (3) 4.2产品介绍 (3) 5 设备及系统需求 (3) 5.1生产能力需求 (3) 5.2生产工艺需求 (3) 5.3功能及技术参数需求 (4) 5.4设备清洁/消毒/灭菌需求 (5) 5.5公用系统需求 (5) 5.6环境与安全需求 (6) 5.7文件需求 (6) 5.8其它需求 (7) 6术语 (8) 7文件修订变更历史 (9) 8附件 (9) 设备清单 (9)
1目的 本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（GMP），描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。 对本文件规定范围内的系统/设备的设计、制造提出要求，以确保能够达到预期目的，并符合GMP及相关规范要求，满足生产工艺需求。 2范围 本用户需求书所列技术要求适用于提取车间中药浸膏喷雾干燥机的采购。中药浸膏喷雾干燥机1台（水份蒸发量25KG/h）,新的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国GMP（2010版）要求。 3法规和国家标准 法规 ?中国GMP（2010年版）及其附录 ?中国药品GMP验证指南（2010版） ?GEP良好工程管理规范 ?《中国药典》2010年版 行业标准 ?GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
中药浸膏喷雾干燥机工作原理 中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉 末形式的设备。其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。 首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散 装置。这种装置通常是一个离心喷雾器。在喷雾器中，液体通过一个 细孔射出，并与高速的热空气相遇。在相互作用下，液体迅速分散为 微小的液滴。这个过程被称为喷雾。 喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。通过喷雾，大量的液滴 被均匀地分布在干燥室中。由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。 接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。 这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。这种干燥过程被称 为喷雾干燥。 干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。热空气通过一个风 机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。然后， 湿气通过排气系统被排出干燥室。
为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾 干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。这些系统能够监测 和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。 在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点： 1.首先，需要选择适当的喷雾参数。这包括喷雾室的温度、湿度 和气体流量等。这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品 粉末性质。 2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。 3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的 干燥条件。温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干 燥速度过慢。 总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥 两个关键步骤。通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干
喷雾干燥塔的知识，工作原理、操作规程、故障修复 喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 性能特点：
喷雾干燥技术的发明大大的提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥器，专门用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。喷雾干燥器在液体工艺成形和干燥工业中应用广泛，适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。 接下来请随小编的步伐，端好手里的小西瓜，搬张小板凳就座好，一同来了解一下关于实验室喷雾干燥的小知识以及一家专门从事生产干燥设备的企业——杭州钱江干燥设备有限公司，以下内容，小伙伴们参考一下哟~ 一、喷雾干燥技术 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使
物料中的固体物质干燥成粉末。 二、主要的三种干燥法 1. 压力喷雾干燥法 利用高压泵，用大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 2. 离心喷雾干燥法 利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形。 液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 3. 气流式喷雾干燥法 湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。 干燥后的成品从旋风分离器排出，小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器获
中药浸膏型喷雾干燥机设备工艺原理 引言 中药浸膏是中药制剂的一种，通常用于制作中药配方颗粒、胶囊或者口服液。而浸膏型喷雾干燥机是一种将浸膏液体转化为固体颗粒的设备，其具有节省能源和提高生产效率的特点，已经成为中药制药工艺中不可或缺的一部分。 本文就详细介绍浸膏型喷雾干燥机的相关工艺原理。 喷雾干燥机的基本原理 喷雾干燥机通过喷雾将液体转化为颗粒的过程，其中主要原理是将液体喷雾在热气流中，然后将水分蒸发掉，从而形成颗粒。 整个过程中有两个关键步骤： 1.将液体喷雾成细小的颗粒 2.将颗粒的水分蒸发掉 其中第一步是通过喷雾标头实现的，它会将液体喷出形成雾滴，而雾滴的大小决定了颗粒的大小。第二步则是通过热风和颗粒之间的接触来实现的。 浸膏型喷雾干燥机的工艺原理 浸膏型喷雾干燥机的工艺原理与普通喷雾干燥机基本相同，不同之处在于喷雾的液体是浸膏而不是溶液。
浸膏的制备 在制备浸膏的过程中，将中药粉末与水混合制成糊状物，然后用加热和搅拌的方法进行提取，去除不溶性杂质和沉淀，待液体降温后即可得到浸膏。 喷雾干燥机的工艺参数 如同普通喷雾干燥机一样，浸膏型喷雾干燥机的工艺参数包括喷雾速度、喷雾压力、热风温度、颗粒大小等。其中，颗粒大小是通过调整喷雾标头来实现的，而颗粒大小的分布则可以通过调整热风温度、速度和流量来实现。 需要注意的是，在浸膏型喷雾干燥机中，由于浸膏的特殊性质，喷雾和干燥的过程中需要进行一些特殊的参数调节，以确保颗粒的质量和稳定性。 工艺优势 与其他制备方法相比，浸膏型喷雾干燥机具有以下优势： 1.可以高效地将浸膏转化为颗粒，大大提高生产效率 2.节省能源，减少生产成本 3.更好地保护了中药浸膏的有效成分，使其更易于吸收和利 用
喷雾干燥机的工作原理 所谓的真空喷雾干燥机，其实指的就是一种能够起到干燥作用 的设备，其在真空状态下可以满足连续进料和出料的要求，而且进 料量的多少可以根据需要进行设定，操作灵活。此外，真空喷雾干 燥机的加热系统可以使用蒸汽，热水或者是电加热等多种形式。 在进行干燥作业的过程中，我们可以在25℃－80℃温度范围内 进行任意的调节，一般会在20分钟到60分钟之后，真空喷雾干燥 机就开始连续出料，直到干燥任务完成。由于该设备的履带是使用 特氟龙材料制作而成的，因此在运行过程中，不仅可以保证平稳可 靠的性能，同时还使得受热面积较为均匀。 当然，其的速度也可以按照实际需求进行调整。此外，真空喷 雾干燥机还可以和不同的布料装置进行搭配使用，这样可以满足对 不同形态物质的干燥处理，比如能够适应对液体、浸膏以及粉料等 物料的干燥。 除此之外，真空喷雾干燥机还配备了在真空状态下的自动粉碎 系统，所以，用户可以根据需要选择干燥颗粒目数。该设备还配备 有在位清洗系统，能够自动清洗，节省了很多时间。该设备在运行 的过程中，不仅能耗低，而且不会产生有害物质，工作噪音也较小。 总之，真空喷雾干燥机在实际应用中具有很多的好处，这使得 其在干燥作业中能够切实为用户朋友们带去帮助，帮助完成生产任务。 实验型喷雾干燥机关机保护功能 ●关机保护功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，
以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30 度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机；保护设备不因误操 作（强行关风机）而导致加热元件过烧 ●时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人 工看守，工作时间结束机器停止工作，大的节省客户做实验的宝贵 时间。 ●实验室小型喷雾干燥机内置全无油空压机，空压机配备不锈 钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，且噪音低，符合实 验室噪音标准； ●二流体喷雾的雾化结构，整机机身采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。 ●喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥实验过程透 明直观，所有玻璃原部件皆易拆洗； ●为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度 控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度1℃。 喷雾干燥机的工作原理 喷雾干燥装置喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的 干燥机。喷雾干燥机是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气 流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分 迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩或滤 等化工单元操作，可以获得30-50up的粒状产品，而干燥时间短。 一般干燥的时间为5-30s，喷雾干燥机适用于高热敏雾干燥机只有
茵杖舒胆合剂喷雾干燥工艺研究 茵杖舒胆合剂的干燥方法为大家进行简单阐述。 茵杖舒胆合剂的疗效 茵杖舒胆合剂是近几年研制而成的，主要成分有茵陈、虎杖、大黄以及连钱草等。主治胆结石、急性胆囊炎、胆绞痛等疾病。目前的临床数据反馈中并未发现有不良反应。 为了时此良药有更好的市场，为了解决合剂存在的体积大、携带不便等缺点，需要将其采用现代化制药技术，研制成剂量较小，稳定性较高的颗粒剂。 茵杖舒胆合剂干燥选择喷雾干燥机 喷雾干燥机是目前制药行业最为常见的干燥设备之一，具有干燥快速、产品品质高、操作简单等优势。经过许多科学家以及干燥设备生产厂家的努力，用于中药浸膏干燥的喷雾干燥技术也逐渐成熟。所以，茵杖舒胆合剂干燥首先考虑喷雾干燥机。经过一段时间的观察，我们发现喷雾干燥机处理茵杖舒胆合剂是较为合理的。 茵杖舒胆合剂辅料种类以及加入量选择 含糖量较高的茵杖舒胆合剂直接进行喷雾干燥，会出现粘壁、粉料过度干燥而焦化等问题。对于此类情况一般采用的是加入适量的辅料，缓解喷雾干燥的粘壁情况。 为了确定何种辅料适合茵杖舒胆合剂的干燥。常州市易度干燥设备有限公司进行了对比试验。样本分为8种，在100g的浸膏中分别加入辅料：20%的乳糖、糊精、甘露醇、β-环糊精、可溶性淀粉、微晶纤维素、糊精-乳糖混合物（混合比例3:1）。 根据物料的相关特性以及干燥曲线，可确定喷雾干燥机的操作参数：进风温度120℃，进料速度为9ml/min，雾化压力设定1.05bar。 对干燥后的干粉进行称重，计算得粉率（得分率的计算公式为：干粉得率=干粉重量/（浸膏含固量+辅料加入量））。 经过计算，其中不加任何辅料组、甘露醇组、可溶性淀粉组以及组微晶纤维素组发生严重的粘壁情况，干粉得率为0.而糊精组、β-环糊精组、乳糖组的粘壁情况均有不同程度的改善，其中糊精的干粉得率为86.1%，为最高。又因其价
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选 择 中药提取过程的合理性直接决定着药物的质量和功效，因此提取过程是中药制备的关键环节，但中药提取生产步骤复杂、技术含量相对较高，同时高温高热、易燃易爆的生产过程极易造成生产事故，故中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择应当充分考虑各方面的因素。 1.中药提取车间的布局 中药提取车间的布局应当根据药品提取的基本流程，同时综合考虑厂区面积、生产工艺以及设备种类的因素，从多种布局形式中选取最优方案，使中药提取车间的布局既能满足中药提取的技术要求，又能保证生产过程符合GMP标准（药品生产质量管理规范）。 通常情况下，中药提取过程可以分为提取、浓缩、分离、纯化、干燥以及粉碎包装等环节。中药提取车间的布局设计应当根据中药提取的流程进行，实现生产的垂直化，减少各个环节之间物料、时间以及人力的损耗，最大化生产效益。典型的布局方案是垂直化与平面化相结合的车间布局，这种布局的车间通常由三到四层不同类型的车间构成，各个楼层车间应当按照生产环节进行垂直化与平面化相结合的布局，这样的车间布局才能提升工作效率与有效利用车间面积。 一般情况下，最顶层车间为投料层，将投料层设置在顶层能够方便原料投放。该区域设计面积要足够大，能够满足中药材的前处理与周转，同时应当设置电梯，方便原料的运输。中间楼层可设置为提取、浓缩、分离、纯化，底层设置为干燥、粉碎、包装车间。 2.中药提取车间的设计要点 2.1合理的车间布局 中药提取过程的顺利进行依赖于合理的车间布局，因此关注车间
布局的设计要点，并根据设计要点合理的进行车间布局能够有效的保证中药提取的质量。当提取车间甲类生产区域占车间一层面积或本防火分区的比例不超过5%时，厂房建筑可不按照甲类厂房进行设计，但甲类生产区域的布局要求靠近车间外墙、有利于泄爆的位置；当甲类生产区域所占面积超过5%时，厂房建筑应当按照甲类厂房进行设计，同时应当保证甲类生产区域的泄爆、安全疏散，还要确保该区域的通风，防止可燃气体的聚集。另外，甲类生产区域尽量集中布置，且在厂房的一端，与其他区域用防爆墙和门斗分隔开。 2.2保证安全生产 车间的合理设计和布局是保证中药提取工作正常开展、保障工作人员人身安全的第一步。中药提取过程常常伴随有高温高热的工序，而对于高温高热的提取环境，需要在设计时充分、合理的考虑车间的送排风装置，以达到通风降温的目的，保证工作人员的安全。同时，中药提取过程中经常会使用到易燃易爆的有机溶剂，良好的通风设计，能有效防止可燃气体的集聚。对于中药提取过程中使用的有机溶剂或产生的有害物质，应当在车间设计专门的输运管道，并确保管道的密封性，防止溶剂或有害物质的挥发、泄漏对工作人员人身安全造成影响。最后，对于使用易燃易爆物质的设备，可以冲入氮气保护，适当隔绝有机溶剂与氧的接触，从而降低发生燃烧、爆炸的可能性，以保证人员、生产安全。 2.3减少生产污染 中药提取工程污染物不仅关系到药物的生产质量，还可能造成环境污染，给厂区周围环境带来不可挽回的损害，因此中药提取车间的设计应当注重环境保护，减少生产污染。具体的车间设计应当注意以下几点：A、生产中产生的废气，要通过严格密封的管道进行排放，且在排放之前进行安全性处理，达到国家废气排放标准后方可正常排出。B、中药提取生产中产生的固废，要根据固废的物化特性进行处理。C、粉尘的处理也是中药提取生产过程中的重要环节，由于粉尘颗粒较小，极易被人体吸入，造成呼吸器官疾病，因此在产生粉尘的
喷雾干燥机的种类 中药浸膏专用喷雾干燥机 概述: 中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机,它有效地解决了原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。 特点: 1、为防止物科产生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构,有效杜绝产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。 2、特有成品风送系统,将干燥成品及时与系统内热湿空气分离,避免成品产生吸湿回潮结块的可能。 3、进入干燥机的空气采用三级空气净化,使进风达到30万级要求; 4、采用快开冲选装置,适用于多品种生产要求; 5、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+湿式除尘器; 6、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整,使之更具实用性; 7、可选用PLC控制,程控系统屏幕显示; 8、整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求;
9、用户在订货时根据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以达到设备与物科之间的最佳适应性。 生物农药离心喷雾干燥机 概述: 喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药(中药、西药、生物制药)食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体,在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低,操作过程简单,方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味,具有良好的分散性,流动性和溶解性。溶液进入喷雾干燥设备数秒钟后可直接得到均匀干粉,省工、省力、卫生。 特点: 1.蒸发量与物料特性相关,一机一料避免交差污染 2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。 3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增。 4.在设计上一定要做到配置合理,制作上要做到布局安全,构思精巧,为广大客户提供完美的设备。 高速离心喷雾干燥机 概述:
真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。 在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。 解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。 DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%， 二、真空带式干燥机工作原理 待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。 整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。 真空带式干燥机技术特点 （1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求； （2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）； （3）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制； （4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料； （5）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊； （6）能耗小、低噪音； （7）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶； （8）真空带式干燥机可CIP在位清洗，有很高的卫生程度； （9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能； （10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合； （11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数； （12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；
中药喷雾干燥机的原理特点喷雾干燥技术指 标 中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采纳并流、逆流或混合流等接触方式。 这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。 有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的重要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。 喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。 川一仪器常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，
适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，重要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。 喷雾干燥机的相关故障解决 在食德行业，喷雾干燥设备是一个冲突的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品； 也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。 喷雾干燥机相关故障的解决方法 一、物料粘壁的原因: 1、进料量太大,不能充分蒸发； 2、喷雾开始前干燥室加热不足； 3、开始喷雾时,下料流量调整过大； 4、加入的料液不稳定。 二、物料粘壁的实行措施: 1、适当削减进料量； 2、适当提高热风的进口和出口温度；
喷雾干燥论文：喷雾干燥器在中药制药中的应用 摘要：喷雾干燥技术问世已有上百年的历史，本文从喷雾干燥的基本概念入手，阐述了喷雾干燥的特点，同时分析了喷雾干燥在中药制药行业中的独特应用；即简化并缩短了从中药提取液到制剂半成品的工艺过程和操作时间，进而提高了生产效率和保证了最终产品质量。进而为该技术的推广应用和提高中药制药水平提供借鉴与帮助。 关键词：喷雾干燥喷雾干燥器特点中药制药应用 0 引言 中药是我国医药领域的重要组成部分，以其独有的特点，备受国内外医药学界的重视。要使传统中药处于世界领先地位，中药现代化是必经之路。中药现代化包括剂型创新和制药技术现代化，中药的干燥又是中药生产中的一个非常重要的步骤。喷雾干燥是中药干燥中较先进的技术之一，对其进行深入研究有实际应用价值。近年来，喷雾干燥技术又与流化技术等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不断扩展，发挥着越来越重要的作用。作者对喷雾干燥技术的原理、在中药领域中的应用方法进行了综述。 1 喷雾干燥 1.1 喷雾干燥的定义喷雾干燥器用喷雾器将溶液、浆液或悬浮液，喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发达到干燥目的。如果将1cm3体积的液体雾化成直径为10μm
的球形雾滴，其表面积将增加数千倍，显着地加大了水分蒸发面积，提高了干燥速率，缩短了干燥时间。热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，而操作终了可获得30μm～250μm微粒的干燥产品，且干燥时间很短，仅为5s～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥。 1.2 喷雾干燥的工作原理 1.2.1 喷雾干燥的原理喷雾干燥的原理如图1所示，常用的喷雾干燥设备浆液用送料泵压至喷雾器，在干燥室中喷成雾滴而分散在热气流中，雾滴在与干燥器内壁接触前水分已迅速汽化，成为微粒或细粉落到器底，产品由风机吸至旋风分离器中而被回收，废气经风机排出。 一般喷雾干燥操作中雾滴的平均直径为20μm～60μm。液滴的大小及均匀度对产品的质量和技术经济等指标影响 颇大，特别是干燥热敏性物料时，雾滴的均匀度尤为重要，如雾滴大小不均，就会出现粒径较大的颗粒还没有达到干燥要求，小颗粒却已过度干燥而引起变质的情况。 1.3 喷雾干燥分类 1.3.1 按气液流向分为并流式(顺流式)、逆流式和混流式。 1.3.2 按雾化器的安装方式分为上喷下式、下喷上式。 1.3.3 按系统分类有开放式，部分循环式和闭路循环式