金 保 利 (泉州) 科 技 有 限 公 司
GOLDPOLY INTERNATIONALGROUP (QUANZHOU) SCIENCE&TECHNOLOGY INDUSTRY CO,LTD
InTex 设备操作指导书
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1 准备工作.
1.1 检查各工作槽的排风.纯水.自来水.压缩空气等动力源正常。 2 设备点检.
2.1 根据《酸制绒刻蚀机 日点检表》对设备进行点检，部分点检项目要在开机后～上料前 进行检查确认。 2.2 重要点检项目
2.2.1 检查设备的压缩空气的压力达到要求。
对于RENA INTEX 机器的Air Knifes 的操作压力要求至少4bar 的气压，
如果Air Knifes 不使用,压力必须是6bar 。
2.2.2 检查设备的滚轮运行良好，无异常现象。 2.2.3 检查设备管道无漏液的现象。 2.2.4 检查DRY 的管道没有堵塞。
3 设备操作. 3.1 开机程序
3.1.1 打开自来水，纯水，冷却水和压缩空气阀门。 3.1.2 打开设备灯，位于灰色的电气箱旁。
3.1.3 打开设备前面的的显示器．
3.1.4 开始登陆程式，＂Login ＂位于窗口的右上角，点击即可．
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Main screen:Login/logoff
3.1.5 填写上面的帐号和下面的密码，按 "login ".注意到:选择"Mode manual".在图标里的
全部操作的单位被显示“man ＂蓝色的颜色，此外注意当整个溶液在Tank 内etch bath 显示为 not ready.
3.1.6 按按钮“Mode Auto ＂在屏幕的右边切换为自动模式，在图表里的全部操作的单位的 地方“Off ＂的颜色变为“Auto ＂绿色.
3.1.7 机器将自动开始添加etch bath 从tank 里，图标显示为“filling chemiacl ＂的 颜色为黄色。等待直到etch bath 添加和图标值为“full chemical ＂和"ready"的 颜色全部为绿色。 3.2 关机程序
3.2.1 按“stop ＂按钮，位于屏幕的下面。
3.2.2 把etch bath 的化学品排到设备的tank 里面，因此转向手动模式（button “mode
man ），然后按按钮＂drian bath “在选单＂manual> etch bath “. 3.2.3 等待etch bath 直到排水完成，图标显示＂empty “,颜色为黄色。 3.2.4 按下屏幕右上角的＂mode manual",使的设备状态为待命模式。
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Manual>Etch bath
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3.3.2.4 Alkaline bath 冲洗，按下＂rinsing
3.3.2.5 之后将水排掉，保持tank 空。 3.3.3 Acidic bath
acidic bath 的清洗和alkaline bath 的清洗一样，步骤同上。
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设定的冲洗次数（参数> 化学品开始添加，首先是 Di water , 3.3.4.5 Etch bath 3.3.4.6 等待温度达到设定的温度，etch bath chemical"
3.3.
4.7 切换设备的模式到自动模式。
文件名称：InTex 设备操作指导书文件页数：11
Main screen :starting process
4安全环保.
4.1 溶液沾到皮肤上立即用水清洗，沾到眼睛里应到医院就诊。
4.2 使用化学品时，应明确材料的MSDS，按说明要求操作，操作时穿戴好防护用品。
4.3 维修人员需要进入设备，应首先将状态牌翻至“维修＂状态并有效告知同机作业员。
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
文件编号: 文件版本: A ZVB矢量网络分析仪操作指导书 V 1.0 拟制 _____________ 日期_______________ 审核 _____________ 日期_______________ 会审 _____________ 日期_______________ 批准 _____________ 日期______________ 生效日期：2006.10
操作规范： 使用者要爱护仪器，确保文明使用。 1、开机前确保稳压电源及仪器地线的正确连接。 2、使用中要求必须佩戴防静电手镯。 3、使用中不得接触仪器接头内芯（含连接电缆） 4、使用时不允许工作台有较大振动。 5、使用中不能随意切断电源，造成不正常关机。不能频繁开关机。 6、使用射频电缆时不要用力大，确保电缆保持较大的弧度。用毕电缆接头上加接头盖。 7、旋接接头时，要旋接头的螺套，尽量确保内芯不旋转。 8、尽量协调、少用校准件。校准件用毕必须加盖放回器件盒。 9、转接件用毕应加盖后放回盒中。 10、停用时必须关机，关闭稳压电源。方可打扫卫生。 11、无源器件调试必须佩戴干净的手套。 ______________________________________________________________________________
概述：1、本说明书主要为无源器件调试而做，涵盖了无源器件调试所需的矢量网络分析仪基本能，关于矢量网络分析仪的其它更进一步的使用，请参照仪器所附的使用说明书。 2、本说明书仅以ZVB4矢量网络分析仪为例，对其它型号矢量网络分析仪，操作步骤基本相 同，只是按键和菜单稍有差别。 3、仪器使用的一般要求仪器操作使用规范。 4、方框内带单引号的键为软菜单（soft menu）， 5、本仪器几乎所有操作都可以通过鼠标进行。
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
g l e n网络分析仪测试方 法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
Agilent E5071C网络分析仪测试方法-李S 买卖仪器没找到联系方式？请搜索《欧诺谊-李海凤》进入查看联系方式，谢谢！ E5071C网络分析仪测试方法 一．面板上常使用按键功能大概介绍如下： Meas 打开后显示有：S11 S21 S12 S22 （S11 S22为反射，S21 S12 为传输）注意：驻波比和回波损耗在反射功能测试，也就是说在S11或者S22里面测试。 Format 打开后显示有：Log Mag———SWR———-里面有很多测试功能，如上这两种是我们常用到的，Log Mag为回波损耗测试，SWR 为驻波比测试。 Display打开后显示有:Num of Traces (此功能可以打开多条测试线进行同时测试多项指标，每一条测试线可以跟据自己的需求选择相对应的指标，也就是说一个产品我们可以同时测试驻波比和插入损耗或者更多的指标） Allocate Traces (打开此功能里面有窗口显示选择，我们可以跟据自己的需求选择两个窗口以上的显示方式） Cal 此功能为仪器校准功能：我们常用到的是打开后在显示选择：Calibrate（校准端口选择，我们可以选择单端口校准，也可以选择双端口校准） Trace Prev 此功能为测试线的更换设置 Scale 此功能为测试放大的功能，打开后常用到的有：Scale/Div 10DB/Div 为每格测试10DB，我们可以跟据自己的产品更改每格测量的大小，方便我们看测试结果 Reference Value 这项功能可以改变测试线的高低，也是方便我们测试时能清楚的看到产品测试出来的波型。 Save/Recall 此功能为保存功能，我们可以把产品设置好的测试结果保存在这个里面进去以后按下此菜单Save State 我们可以保存到自己想保存的地方，如：保存在仪器里面请按 Recall State 里面会有相对应的01到08，我们也可以按SaveTrace Data 保存在外接的U盘里面，方便的把我们产品的测试结果给客户看。 二．仪器测试的设置方法 1.频率设置：在仪器面板按键打开 Start 为开始频率，Stop 为终止频率。如我们要测量到，我们先按 Start 设置为，再按 Stop 设置为 2.传输与反射测试功能设置：在仪器面板按键打开Meas 打开后显示菜单里面会有S11 S21 S12 S22 （S11 S22为反射，S21 S12 为传输）注意：驻波比和回波损耗在反射功能测试，也就是说在S11或者S22 里面测试，S11和S21为第一个测试端口测试，S22和S12为第二个端口测试。 3.驻波比和插入损耗测试设置：面板选择按键 Format 打开后显示屏菜单里面有好多个测试产品的指标，我们可以跟据自己产品所需要的测试指标选择，如比较常用的SWR(驻波比），Log mag(插入损耗)
文件编号：QEOG/YP 3 31 025-2014 设备安全操作指导书 （D 版） 发布日期：2014年12月16日 实施日期：2014年12月16日 1 目的 1.1 为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于本公司设备操作人员。 3 职责 3.1 设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。 3.2 设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。 4 设备安全操作规程内容： 4.1 生产关键设备安全操作规程内容 受控状态 受控 分发编号
4.1.1灌装机安全操作规程 4.1.1.1 操作及注意事项 4.1.1.1.1 每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。 4.1.1.1.2 开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。 4.1.1.1.3 打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。 4.1.1.1.4 开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。 4.1.1.1.5 正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。 4.1.1.1.6 工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。 4.1.1.1.7 每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。 4.1.1.1.8 每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。做好交接班记录。 4.1.2 维护保养及注意事项 4.1.2.1 操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。 4.1.2.2 流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。 4.1.2.3 每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。 4.1.2.4 光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。 4.1.2.5 输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。 4.1.2.6 输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。 4.1.2.7 输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。4.2 辅助设备安全操作过程内容 4.2.1日立喷码机安全操作规程 4.2.1.1 操作者需熟悉本机的性能及使用方法。 4.2.1.2 开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。 4.2.1.3 开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，
内部编号：AN-QP-HT512 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 搅拌设备安全操作规程通用范本
搅拌设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。
ISO90012000标准质量管理体系 作业文件 设备操作指导书 QC—05—02 制订：版本：A0 审核：编制日期：2002年7月25日 批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司 一、拉丝机操作规则 1．开机前要对各部位进行全面检查 1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电 机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。 1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现 象。 1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。 1.4小车架是否将定位插销插牢。 1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。 1.6放线机、电机刹车是否调整适当。 2．运行过程中要仔细观察 2.1电机运转是否有异响或温度过高。 2.2减速机运转是否平稳。 2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。 2.4收线小车有无往复动及异常情况。 3.严格执行交接班制度 3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁， 各部位是否正常，传动部位是否紧固。 3.2油泵、控制器等各部位清洁。 3.3各润滑部位的润滑油是否加足。 3.4填写好交接班记录。
二、行车操作规程 1.了解行车的最大承载量和运动原理。 2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。 3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。 4.启动后行车下面不能站人。 5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后 才启动控制器按钮。 6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。 三、叉车操作规程 1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。 2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。 3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。 4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。 5．车辆必须停放在安全位置。 6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。 四、空压机操作规程 1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传 动部份防护罩是否紧固。 2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。 3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。 4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。 五、锅炉安全操作规程 1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。 2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。
ISO9001：2000标准质量管理体系 作业文件 设备操作指导书 QC—05—02 制订：版本：A0 审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司 一、拉丝机操作规则 1．开机前要对各部位进行全面检查 1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全 有无擦破或不安全隐患。 1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。 1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。 1.4小车架是否将定位插销插牢。 1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。 1.6放线机、电机刹车是否调整适当。 2．运行过程中要仔细观察 2.1电机运转是否有异响或温度过高。 2.2减速机运转是否平稳。 2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。 2.4收线小车有无往复动及异常情况。 3.严格执行交接班制度 3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正 常，传动部位是否紧固。 3.2油泵、控制器等各部位清洁。 3.3各润滑部位的润滑油是否加足。 3.4填写好交接班记录。 二、行车操作规程 1.了解行车的最大承载量和运动原理。 2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。 3.检查行轨上有无异物。行车控制器要轻拿轻放。 4.启动后行车下面不能站人。 5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按 钮。 6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。 三、叉车操作规程
1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。 2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。 3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。 4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。 5．车辆必须停放在安全位置。 6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。 四、空压机操作规程 1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。 2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。 3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。 4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。 五、锅炉安全操作规程 1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。 2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。 3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽， 必须立即处理或向领导请示。 4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。为保养 锅炉有一定的好处。 5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。 6．请生产部人员按规定操作使用。 六、批投料操作规程 1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。 1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应
设备保养 作业指导书 编制： 校对： 批准： 一、一级保养责任人：操作工 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配 合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。 保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容
操作规程编号：LX-FS-A17579 常用电气设备操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
常用电气设备操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0一般规定 1.1采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 1.2使用中电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障运行。 1.3电气设备不得超铭牌运行。 1.4固定式电气设备应标志齐全。 2.0配电箱和开关箱 2.1配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。 2.2落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平
坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 2.3配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。 2.4配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。 2.5具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备、不应供2个或2个以上作业组使用。 2.6照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。 2.7配电箱、开关箱内装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。 3.0熔断器和插座 3.1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要
受控号：SB-LSSK-001 青岛崂山塑料异型材厂 维修作业指导书 编号：QA/LS03-015 编写 审核 批准： 1998-08-28 发布 1998-09-01 实施 版本：第版发布部门：设备科共页第页
一．电机检修作业指导书 １．在检修前必须使设备断电； ２．拆连轴器、底座，打开防护罩、拆扇翅，拆下后盖再拆前盖螺丝，把前盖和转子一起抽出； ３．检查各轴承有无狂现象，如有更换轴承。检查有无缺油情况，如缺油，要按实际情况加油； ４．检查线圈，闻线圈有无异味，用摇表测量线圈有无接地、短路、断路现象，如有应更换； ５．前盖转轴坏，先拆连轴设备，再拆轴承； ６．三班人员要随时察看，如有特殊情况，及时上报听候处理。二．锯、翻料架润滑作业指导书 １．气缸柱三个月加一次油，一年一检查。 ２．三联体一星期处理脏物，加油。三班维修人员随时放水处理。 三．各主机变速箱检查加油指导书 1、各主机变速箱、分配箱三个月检查一次油位情况，根据实际情况加油，油位以红线为标准，一年更换一次； ２．变速箱、分配箱机件部分半年检查一次，发现零件损坏，及时检修； ３．三班维修人员和值车工，要经常查看变速箱是否漏油察听变速箱有无异响如有特殊响声要及时上报上级领导，听候上级安排。 四．定型台润滑作业指导书 １．定型台底座，三个月加一次黄油，加至油轮润滑为止； ２．真空泵黄油三个月加一次，加满为至， ３．定型台上下升降，左右移动加黄油根据实际情况加油，加油使其润滑为止； ４．定型台链条加油，隔星期加一次。 五．冷水机组作业指导书 １．一号机打水不得超过５分钟； ２．二号机打水不得超过１０分钟； ３．值班人员要经常查看水井的水量情况，温度表的指示情况； ４．如水温太高一直降不下来，可以打开自来水；向外排水。 ５．潜水泵不得脱水运转 ６、．值班人员要经常察看水泵、电机的情况，发现异常马上
欢迎阅读 设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1 4.1.2 4.1.3 。4.1.4 4.2 4.3 4.3.1 4 .4 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备
5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 5.2 操作注意事项 5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 “RUN 5.3.8 的“ 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 6 6.1 6.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 6.2 操作注意事项 6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
网络分析仪校准流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
网络分析仪校准流程
1.按LINE键打开网络分析仪，到屏幕显示出画面。 2.在STIMULUS栏里找到Start跟Stop，来调整频率范围。一般我们调整为Start 5MHz stop为1GHz。调整完后屏幕下方会显示。 3.在RESPONSE栏里找到Cal，按下开始校准。 4.在屏幕后侧会出现选项，选择CALIBRATE MENU进入下一菜单，选择FULL 2-PORT来校 准2个口。 5.先选择REFLECTION，进去后会出现FORWARD跟REVERSE 2个口的校准选项。 6.先校准FORWARD的选项。
7.在PORT1口上拧上校准件1，（OPEN面，口里没用铜芯）单机屏幕右面的OPEN选择 键。出现响声后，屏幕右边OPEN下出现下划线。 8.在PORT1口上拧上校准件1，（SHORT面，口里有铜芯）单机屏幕右面的SHORT选择 键。出现响声后，屏幕右边SHORT下出现下划线。
9.在PORT1口上拧上校准件2，单机屏幕右面的LOAD选择键。出现响声后，屏幕右边L 下出现下划线。 10.再校准REVERSE的选项。 11.在PORT2口上拧上校准件1，（OPEN面，口里没用铜芯）单机屏幕右面的OPEN选择 键。出现响声后，屏幕右边OPEN下出现下划线。 12.在PORT2口上拧上校准件1，（SHORT面，口里有铜芯）单机屏幕右面的SHORT选择 键。 出现响声后，屏幕右边SHORT下出现下划线。 13.在PORT2口上拧上校准件2，单机屏幕右面的LOAD选择键。出现响声后，屏幕右边L 下出现下划线。 14.按STANDARDS DONE结束。 15.选择TRANS MISSSION选项。进入下一菜单 16.用校准件3链接PORT1口和PORT2口，选择DO BOTH FWD + REV，系统会自动校准并 返回上一菜单，TRANS MISSSION有下划线，提示校准成功。 17.选择ISOLATION进入下一菜单。 18.分开2个PORT口个，选择DO BOTH FWD + REV，系统会自动校准并返回上一菜单， ISOLATION有下划线，提示校准成功。 19.选择DONE 2-PORT CAL 结束校准。
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
设备操作规程编写格式标准 1范围 本操作规程适用的设备名称、型号、规格 本操作规程适用的操作岗位名称 2设备使用前的准备 2.1根据设备的使用要求，在设备使用前应做的各项准备工作 （如：应准备的施工工具、油品、配套设施等的名称、规格型号、数量以及其他必要的配备设施） 3设备运转前的检查 3.1在设备运转前，需检查的部位项目名称、检查此项目的标准和依据（逐项说明），此项检查工作应由哪个岗位人员负责完成4设备的启动与使用 4.1哪个岗位人员进行设备的施工操作，第一步应操作设备的哪个部件、操作方法以及此项操作的标准 4.2第二步操作操作哪个部件，应如何操作以及操作标准 （比如：具体说明操作某个阀件的动作规范，把阀件由哪个位置推（拉）到哪个位置等） 4.3第三步操作……第N步操作（同上） 4.4各步操作中设备各部件的性能参数应为多少，若出现异常应处理的操作标准 4.5各操作步骤之间如有配合操作和不同岗位人员的共同操作，应写明如何配合，具体由哪个岗位人员负责等 4.6施工结束后，应由哪个岗位人员进行正常的停机作业，包括如
何操作设备各部件（说明各部件名称） （比如：泵车停机前，需进行卸压作业，应说明操作哪些部件进行卸压，如何观察压力已经卸掉，方可进行下步操作。） 5设备的安装（根据设备类型没有此项目则不编写） 5.1逐项说明所有需安装部件的名称、规格、数量以及安装前由哪个岗位进行检查，检查标准是什么 5.2第一步安装内容（在哪个部位安装以及安装部件的名称，用那种工具安装等），应由哪个岗位人员进行安装，安装合格的标准是什么 5.3第二步安装内容（同上），应由哪个岗位人员进行安装及安装合格的标准 5.4各步骤之间应如何衔接，应由哪个岗位人员如何配合完成 5.5安装完毕后应由哪个岗位人员进行检查、验证，检查的项目名称、检查的标准和依据 6设备的拆卸（根据设备类型没有此项目则不编写） 6.1根据设备类型确定并准备拆卸过程中需要车辆、工具、机具的名称、规格、数量，由哪个岗位人员负责此项工作的指挥 6.2由哪个岗位负责拆卸前的检查工作，检查项目名称和检查合格标准 6.3第一步应由哪个岗位人员拆卸哪个部件，具体说明它具体的位置、名称，所用工具名称、规格、数量等 6.4第二步、第三步、…….的拆卸内容和拆卸顺序，每个操作步骤由哪个岗位人员具体负责，用哪种工具等做具体说明 6.5在各步骤之间的衔接、配合怎么完成，由哪个岗位人员具体负
文件编号：P21W004 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 设备操作、维护作业指导书 受控状态： 发放编号： 2003年6月30日发布2003年6月30日实施
重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 设备操作、维护作业指导书 1、目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保 生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。 2、范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）设备 使用单位。 3、职责： 3.1 生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。 3.2 生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。 4、定义：无 5、工作程序： 5.1 设备操作管理规定 5.1.1持证操作 设备操作人员必须接受人力资源室组织的设备操作理论培训、使用单位设备实际操作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。 5.1.2 定机定人 5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任 人），并进行登记管理。 5.1.2.2从事关键设备的操作人员及维护人员必须选派责任心强、工作经验丰富、能力强 的人员担任。 5.1.3 设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设 备。 5.1.4 设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态， 按操作程序规定对设备进行维护。 5.2 设备维护管理
5.2.1 日常保养 使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。 5.2.2 设备定期维护 5.2.2.1每季度进行一次，由使用单位设备主管领导组织，设备操作人员按设备定期维护 要求实施，维修人员给予协助。 5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。 5.3 设备维修管理 5.3.1 设备大修 5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年 11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。5.3.1.2在申报设备大修时，需要对设备进行改装或改造的，由使用单位提出要求，生产 制造部组织有关部门拟定、审查方案并实施。 5.3.2 设备中修、小修 5.3.2.1生产制造部按各使用单位主要生产设备使用情况分别编制中修、小修计划。 5.3.2.2各单位机电员结合影响产品质量设备损坏程度制定具体实施方案、并组织实施。 5.3.3 设备精度检测 5.3.3.1为鉴定和确认设备的加工能力，对工厂设备（机械复杂系数大于等于5的金切、 锻压设备）每两年进行一次精度检查。 5.3.3.2生产制造部机动技安室编制设备精度检查计划，各单位机电员组织本单位维修人 员具体实施，并填写《设备精度检测表》。 5.3.3.3机加设备精度标准，可以依照设备技术说明书提供的设备精度、部颁标准或行业 标准执行。 5.3.3.4设备精度检查发现不合格的设备，生产制造部机动技安室要会同使用单位采取纠 正措施，恢复设备精度性能或更新。 5.3.3.5在修理或精度检测设备时，重新调整了静态精度的，必须对动态精度进行检测（试 加工产品，确认是否合格）。 5.3.4 设备润滑管理 5.3.4.1设备润滑要按设备润滑工作五定（定点、定时、定量、定质、定人）的原则，由 操作工人每日进行润滑保养。 5.3.4.2设备使用单位的设备维修人员和操作工人要监视设备润滑情况，发现问题及时换 油。 5.3.5 设备维修验收 5.3.5.1大修后的设备由生产制造部组织相关单位按有关标准规定验收，并填写《设备大 修验收单》。
矢量网络分析仪 （Agilent E5071B） 使用指导书 文件标识： 当前版本： 1.0 作者：殷忠良李兴锐 文件状态： [ ] 草稿 [√] 正式发布 [ ] 正在修改完成日期：2008-9-23 深圳市金溢科技有限公司 2008年 09 月23 日
版本历史 版本/状态作者参与者起止日期备注 2008-9-23 V1.0 殷忠良 李兴锐
目录 0文档介绍 (4) 0.1 文档目的 (4) 0.2 文档范围 (4) 0.3 读者对象 (4) 一仪器简介 (5) 二仪器使用 (8) 1 开机 (8) 2 关机 (9) 三测试项目 (12) 1 驻波与插入损耗定义 (12) 2 项目测试 (14) 2．1 驻波测试（S11） (14) 2．2 插入损耗测试（S21） (18) 四注意事项 (21)
0文档介绍 0.1 文档目的 在科技研究和产品开发的过程中，测试是一个很重要的环节。一个以技术研发为核心的企业，有必要要求员工了解并掌握相关仪器设备的正确使用方法。 在射频和微波领域，矢量网络分析仪是被最频繁使用的重要仪器之一，主要用于测试器件的反射和传输相关参数。 在仪器使用过程中，若对仪器的具体操作使用和需要测试的参数的测试方法的不了解，可能会导致在设计和产品制造过程中测试得出的结果不准确，以及不当的操作会对仪器造成或多或少的损坏。 在此，简要介绍了我司网络分析仪测试驻波（即反射）和插入损耗（即传输）的方法以及一些注意事项，以供需要使用网络分析仪的员工参考。 0.2 文档范围 该文档包含以下内容：设备简介，开关机操作，驻波和插入损耗定义，驻波测试，插入损耗测试，注意事项等。 0.3 读者对象 设计开发人员、生产调试人员、质量检验人员、产品维修人员、工程维护人员等需要使用网络分析仪的人员。