Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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家具机械设备安全操作指导书
(2021新版)
家具机械设备安全操作指导书(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作
二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械
四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑
五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作
六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态
七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命
八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效
九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起
电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象
十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转
十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见
十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，
如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理
十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象
十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱
十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁
十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用“标示牌”
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
家具厂安全生产管理规 定流程简 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
第一章安全综合管理制度第一条总则1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。 2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条?防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。 3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第三条?预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。 2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第五条?事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理： 1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。
机械设备操作的基本安全要求 一、机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、
配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6、手用工具造成的伤害。 7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 二、机械设备的基本安全要求是什么? 1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如： (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。
四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空 车）,确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。
隹台锯，往复锯，往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1) 将机器及作业场所清理干净； (2) 检查吸尘系统是否正常； (3) 检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一 分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4) 检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5) 准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1) 将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2) 根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3) 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4) 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量 要求，相邻两面是否保持90 °; (5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1) 作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2) 开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3) 在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5) 、非本机操作员不得操作机器； 冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1) 、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2) 、检查油床、油路是否有漏油现象； (3) 、检查油泵循环开关是否打开； (4) 、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固; (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1) 、非本机操作员不得操作机器； (2) 、保持压床干净和受力均匀； (3) 、保持油路开关处于打开状态； (4) 、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内; (5) 、使用后的压床应保持合拢状态。
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
推台锯，往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。 2适用围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约 一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器；
冷压机安全操作规程 1目的 通过规操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规操作造成意外。 2适用围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。
机械设备的基本安全要 求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备的基本安全要求机械设备的基本安全要求，主要是： （1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 （2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 （3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如： 1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 （4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： 1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。 2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。 3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。 5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或220V电压。 （5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
【家具行业】安全操作规 程家具
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备的安全要求和操作安 全(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械设备的安全要求和操作安全(新版) 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。 （一）冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除； 2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；
3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工； 4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班； 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。 （二）金属切削机械 金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有： 1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套； 2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置； 3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修； 4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
推台锯，往复锯,往复锯平安操纵规程 令狐采学 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开收工件合适质量要求，避免因不规范操纵而造成意外。 2适用规模 推台锯，往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场合清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯，往复锯锯片是否尖利，年夜小锯片是否在一 条直线上，试机约一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转 是否正常； (4)检查年夜小锯片旋转标的目的，确保锯片旋转标的目的正确； (5)准备好资料和辅料(垫板等)。 4作业法度 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不成过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材坚持 平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站 在锯片的正面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线 尺寸是否合适质量要求，相邻两面是否坚持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不成移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不克不及用于直接推进，应用
木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹标的目的，避免概略划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5)、非本机操纵员不得操纵机器； 冷压机平安操纵规程 1目的 通过规范操纵法度，使冷压工件合适质量要求，避免因不规范操纵造成意外。 2适用规模 冷压机 3操纵前准备 (1)、将机台（包含光板上的胶垢）及作业场合清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否掀开； (4)、准备好资料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操纵法度 (1)、先用鸡毛掸子将工件概略的灰尘扫干净，有油污则必须清 理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操纵员不得操纵机器； (2)、坚持压床干净和受力均匀； (3)、坚持油路开关处于掀开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应坚持合拢状态。 封边机平安操纵规程 1目的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
推台锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移
直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 带锯安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。2适用范围 带锯 3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止； (3)调整好进料高度； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉； (2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完； (3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人； (6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手； (7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故； (3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528
冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。