绵阳职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：一
一、任务题目：检测混凝土拌和物的性能
二、主要内容
任务一、配合比试配
任务二、检测塑性混凝土的坍落度；
任务三、检测干硬性混凝土的流动性；
任务四、检测混凝土的压力泌水；
任务五、检测混凝土的含气量；
任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；
任务七、检测混凝土拌合物的密度
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测方法；
2.掌握各性能的实验结果的处理方法；
3. 提交一份打印的任务说明书；
4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第 3 小组成员成绩
组长签名：年月日
四、时间要求1、任务下达日期：年月日
2、任务完成日期：年月日
指导教师签字：
任务一：配合比试配
任务要求：
混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170±20mm ；扩展度达到：无要求
一混凝土配合比计算
1、混凝土配制强度计算:混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
其中:──混凝土强度标准差。取σ=5.00MPa；
fcu,0──混凝土配制强度(MPa)；
fcu,k──混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=40MPa；
经过计算得：fcu,0取49MPa
2、水灰比计算:
W/B=0.48
3、根据不同的坍落度选取用水量：
坍落度150mm 水 210
坍落度170mm 水215
坍落度190mm 水220
4、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为：
164 168 170
5、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%）
342 350 358
6、定容重2400. 砂含水1%确定砂石用量
砂用量758 772 785
石用量1136 1110 1085
配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率
配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%
配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%
配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%
二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）
铲子
台秤
容器等等
三、实施步骤
1.检测原材料的性能
2.配合比计算
3.配合比换算
4.准备仪器和材料
5.称取配比中的各种材料
6.将地板润湿后，再将水泥，砂，石混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，
之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝
土，至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比
8.根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能
9.确定配比
四、数据记录
配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率
配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%
配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%
配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%
五、实验结果分析
在本次试验中检测，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能满足要求，经调整后配比③的工作性可满足要求
配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率
配比是 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%
任务二：检测塑性混凝土的坍落度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
坍落度筒
捣棒
小铲
钢板尺
抹刀振动台等等
二、实施步骤
1、计算配比，按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置
在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，
坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每
层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提
离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，
即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂
质量（kg） 350 170 870 1050 3.5
四、实验结果分析
该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加方式少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。
任务三：检测干硬性混凝土的流动性
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
维勃稠度测定仪
捣棒
小铲
秒表抹刀等等
二、实施步骤
1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内
壁及其他用具润湿；
2.将喂料斗提到坍落度简上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重
合，然后拧紧固定螺丝；
3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经
喂料斗均匀地装入筒内；每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横
向的扭动；
5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻
接触到混凝土顶面；
6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；
7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满
的瞬间停止计时，并关闭振动台。
三、数据记录
材料水泥水砂石水胶比砂率
质量 386 155 564 1317 0.4 30% 四、实验结果分析
该配比的混凝土其维勃稠度为 12S，为干硬性混凝土，
在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落
任务四：检测混凝土的压力泌水
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力泌水仪
量筒
捣棒小铲抹刀等等
二、试验实施步骤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应
为20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10 次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施
加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器，计算压力泌水率。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂
质量（kg） 350 170 870 1050 3.5
10s泌出的水 60.5g
10-140s泌出的水 46.5g
140s泌出的水 107g
压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%
四、实验结果分析
本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。
任务五：检测混凝土的含气量
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
含气量测定仪
捣棒
小铲
抹刀振动台等等
二、实施步骤
1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和，装入混
凝土拌合物试样.
2.捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插
捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15 次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满.
3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操
作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.
4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入
水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示
值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀
6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂
质量（kg） 350 170 870 1050 3.5
气压值 0.054MPa 对应含气量 4.5%
四、实验结果分析
该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，
在试验时应将容器擦干净以免漏气，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。
任务六：检测混凝土的凝结时间和泌水
①凝结时间的测定：
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
贯入阻力仪
标准筛（5mm）
砂浆试样筒(上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm ,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子)
捣棒小铲抹刀
二、实施步骤
1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和。
2.用5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的石子装入
试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在临近
初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min，将一片20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管
吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后
在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm2的试针，当接近力值350N时换为
截面面积为50mm2的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm2的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂
质量（kg） 350 170 870 1050 3.5
时间（min）贯入阻力（N）强度（MPa）
180 3.0 0.03
240 20.0 0.2
270 50.0 0.5
300 100.0 1.0
360 200.0 2.0
390 340.0 3.4
420 500.0 10.0
450 950.0 19.0
480 580.0 29.0
四、实验结果分析
本次试验的结果为：初凝400min，终凝470min，其初凝与终凝的时间差为70min，该配比的混凝土能够满足运输，施工要求。
②泌水试验
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
容量筒
量筒
台秤
捣棒小铲抹刀
二、实施步骤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和。
2.应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。
3.把拌合物装入筒内：分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘
向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10 次进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。并用盖子盖住静置。
4.从加水开始计时，60min内开始测试，每隔10min吸取1 次试样表面渗出的
水。吸水后平稳地复原。吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。60min后，每隔30min 吸1 次水，直至认为不再泌水为止。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂
质量（kg） 350 170 870 1050 3.5
桶：0.680Kg
桶+砼：3.800Kg
砼：3.12Kg
砼中的水：221g
泌出的水：10.5g
泌水率： 4.8%
四、实验结果分析
本次试验的结果偏小，由于试验中存在水的蒸发，吸水不完全等等。
任务七：检测混凝土拌合物的密度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）
铲子
台秤
容器振动台拌合锅等等
二、实施步骤
1.称取原材料啊，按配比拌合成均匀混凝土
2.将容量进行体积标定（两次求平均）
3.用湿布把容量桶内外擦干净，称出容量桶的质量
4.经振动台振实前，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量桶口，振至表面泛浆
为至
5.用刮尺将桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面若有凹陷应填平，将容量桶外
壁擦干净，称出混凝土试样与容量桶总质量，精确50g.
三、数据记录
体积标定（大桶）体积标定（小桶）
桶+盖：1.850Kg 桶+盖：1.670Kg
①桶+盖+水：8.030Kg ①桶+盖+水：6.920Kg
②桶+盖+水：8.040Kg ②桶+盖+水：6.930Kg 平均V=6.20L 平均V=5.25L
桶：1.150Kg 桶：1.000Kg
桶+砼：16.20Kg 桶+砼：13.600Kg 砼：15.050Kg 砼： 12.600Kg
表观密度ｐ=2430Kg/m3 表观密度ｐ=2400Kg/m3
平均表观密度=2420Kg/m3
三、实验结果分析
在本次试验中检测了混凝土表观密度为2420Kg/m3 较设计的容重2400Kg/m3 大，其试验中存在误差，①在标定体积时，由于气泡未能排完，存在体积偏小，使得结果偏大②在装料时，由于未将桶表面的桶擦干净，使得结果偏大③用体积较大的容器比体积小的误差大。由于设备和操作误差使得结果偏大
绵阳职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：二
一、任务题目：混凝土强度检测（破损检验）
二、主要内容
任务一、设计配合比满足以下要求
混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170 ±20mm；扩展度达到：无要求；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模。
任务二、对混凝土试块进行破型检测。
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握混凝土配合比的设计方法；
2.掌握混凝土试配的方法；
3、掌握混凝土拌合物成型的方法；
4、掌握混凝土强度破型检测的方法；
5、提交一份打印的任务说明书；
6. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第 3 小组成员成绩
组长签名：年月日
四、时间要求1、任务下达日期：年月日
2、任务完成日期：年月日
指导教师签字：
任务一配合比满足条件
一、要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170 ±20mm；扩展度达到：
无要求；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模；
二、试配
1.按配合比准确称取各个原材料备用。
2.找一块经润湿的地面，将砂、石、水泥等原材料混凝土混合均匀。
3.在砂石水泥的中挖一小坑，加入少量的水搅拌均匀，再分多次少量加入水和
外加剂搅拌均匀。直至到达所需要求。
4.检测混凝土的性能，并调整使之符合要求。
三、成型
1.成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
3.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过
15min。
4. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm 的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；
5.用振动台振实制作试件应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
6..刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平，进行二次收面。
四、养护
1. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2. 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
3. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
五、脱模
1．经24h后，混凝土试件到达了一定的强度后，进行拆模。
2.将试件放在地上拧开螺丝，用木槌轻轻敲击试模使得混凝土试块与试模脱落。
3.在试件上做好编号后，将模具清理干净后，涂上机油。
4，将试件放与养护室中养护。
任务二：对混凝土试块进行破型检测
①抗压强度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力机
小刷子
斗车
试件（100mm×100mm×100mm）
二、实施步骤
1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
2..将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30 时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30 且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60 时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
4.启动混凝土压力机，然后记录破坏荷载。
三、数据记录
7d抗压强度值
第一组第2组
35.4 41.6
37.9 43.5
36.6 41.2
平均 36.5 42.1
换算后强度 34.7 40.0
28d抗压强度值
第一组第二组
48.8 52.6
48.7 52.0
49.7 52.5
平均 49.1 52.4
换算后强度 46.6 49.8
四、实验结果分析
该配比的混凝土7d强度到达了配制强度的71%，能够满足要求，28d 强度满足配制强度的95%,在强度中存在偏差可由于装料和养护的原因。
②抗折强度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力机
小刷子
斗车
试件（100mm×100mm×400mm； 150mm×150mm×600mm）
二、实施步骤
l.试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。
2.装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
3.施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级＜C30 时，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30 且＜C60 时，取每秒钟0.05～
0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60 时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。
5 抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
l.若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度（fMPa）按下式计算：
f=FL/bh2
式中ff———混凝土抗拆强度（MPa）；
F———试件破坏荷载（N）；
l———支座间跨度（mm）；
h———试件截面高度（mm）；
b———试件截面宽度（mm），抗折强度计算应精确至0.1MPa
三、数据记录
普通试件力值：23.40KN
标准试件力值：33.64KN
换算后强度：
普件：8.9MPa
标件: 9.2MPa
平均：9.0MPa
四、实验结果分析：
该配比的混凝土的抗折强度是9.0MPa，能够满足设计需要，符合规定，在加压时，应控制好油阀避免加压过快使结果不准确。
绵阳职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：三
一、任务题目：混凝土无损检验
二、主要内容
1、采用回弹法对混凝土进行无损检测；
2、对检测数据进行评价。
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握无损检测的方法；
2.掌握实验结果的处理方法；
3. 提交一份打印的任务说明书；
4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第 3 小组成员成绩
组长签名：年月日
四、时间要求1、任务下达日期：年月日
2、任务完成日期：年月日
指导教师签字：
任务一：回弹法对混凝土进行无损检测
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
回弹仪
水泥试块
混凝土地坪
二、实施步骤
1.先对回弹仪进行校准，确认回弹仪完好。
2.找一块试验地坪，划出测区。
3.在各个测区内进行测试，测区面积不超过0.04m2进行16个测点测试。
4记录数据并处理。
四、实验结果分析
本次试验中有几组数据偏差大，导致该片区内的混凝土的标准差偏大，由于测区内的混凝土不均匀，且碳化深度不一致，表面状态不一致所致，使得测定值偏小。
绵阳职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：四
一、任务题目：检测混凝土抗渗性
二、主要内容
1、成型混凝土抗渗试件；
2、检测混凝土的抗渗性；
三、基本要求：
1、查阅资料，掌握混凝土抗渗性的检测方法；
2、查阅资料，掌握混凝土抗渗试件的成型方法；
3、掌握各性能的实验结果的处理方法；
4、提交一份打印的任务说明书；
5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）
组长签名：年月日
四、时间要求1、任务下达日期：年月日
2、任务完成日期：年月日
指导教师签字：
任务一: 成型混凝土抗渗试件
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）
铲子台秤
容器振动台
拌合锅抗渗试模（上径175mm，下径185mm高150mm ）等等
二、试配
1.按配合比准确称取各个原材料备用。
2.找一块经润湿的地面，将砂、石、水泥等原材料混凝土混合均匀。
3.在砂石水泥的中挖一小坑，加入少量的水搅拌均匀，再分多次少量加入水和
外加剂搅拌均匀。直至到达所需要求。
4.检测混凝土的性能，并调整使之符合要求。
三、成型
1.成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
3.试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm 的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；
5.用振动台振实制作试件应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
6..刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平，进行二次收面。
四、脱模
1经24h后，混凝土试件到达了一定的强度后，进行拆模。
2.将试件放在地上拧开螺丝，用木槌轻轻敲击试模使得混凝土试块与试模脱落。
3.在试件上做好编号后，将模具清理干净后，涂上机油。
4，将试件放与养护室中养护。
五、养护
1. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2. 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
3. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
任务二：检测混凝土的抗渗性
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
混凝土渗水仪
螺丝刀
水泥黄油
拉毛试件等等
二、实施步骤
1.首先应按本标准的规定进行试件的密封和安装。
2.试验时，水压应从0.1MPa 开始，以后应每隔8h 增加0.1MPa 水压，并应随时观察试件端面渗水情况。
当6 个试件中有3 个试件表面出现渗水时，或加至规定压力(设计抗渗等级)在8h 内6 个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应按本标准规定重新进行密封。
3. 混凝土的抗渗等级应以每组6 个试件中有4 个试件未出现渗水时的最大水
压力乘以10 来确定。
混凝土的抗渗等级应按下式计算：
P=10H-1
P———混凝土抗渗等级；
H———6 个试件中有3 个试件渗水时的水压力(MPa)
三、数据记录
8h 0.1MPa 无渗水
16h 0.2MPa 无渗水
24h 0.3MPa 有1渗水
32h 0.4MPa 有2渗水
40h 0.5MPa 有3渗水
抗渗等级P4
四．结果分析
由于配制的混凝土的等级偏低，密实度不高，测得的抗渗等级不高。
在试验时应注意密封和安装好试件，以免试件漏水。测得不准
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
提高混凝土耐久性的技术措施 提高混凝土耐久性的技术措施 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。混凝土耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维 修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。 1原材料选用 1.1水泥 采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF 含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。 1.2粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于0.5%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占(40±5)%，10～20mm 颗粒质量占(60±5)%。选用无碱活性粗骨料(因条件所限不得不采用碱―硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 1.3细骨料
试论混凝土结构的耐久性及其检测 摘要：混凝土结构是目前应用最广泛的工程结构，因此对现有混凝土结构及正在建设的混凝土结构进行的耐久性检测与评估就显得十分重要。本文结合作者的工作实际对混凝土结构的耐久性检测与评估过程进行讨论。 1、前言 混凝土结构在土木工程中得到应用以来，它的诸多优点已经得到充分体现，因此混凝土结构是目前应用最广泛的结构。虽然混凝土结构具有寿命长和较长时间无需维护的特点，但任何结构在长期的自然环境和使用环境的双重作用下，其功能将逐步衰减，这是一个不可逆的客观规律。混凝土结构在外部因素及其自身内在因素作用下，其安全性和使用功能都将有所下降。在这种情况下，混凝土结构耐久性问题就日益突出。 从混凝土应用于土木工程至今，大量的钢筋混凝土结构由于各种各样的原因而提前失效，达不到预定的服役年限；这其中有的是由于结构设计的抗力不足造成的，有的是由于使用荷载的不利变化引起的，但更多的是由于结构的耐久性不足导致的；特别是沿海及近海地区的混凝土结构，由于海洋环境对混凝土的腐蚀，导致钢筋锈蚀而使结构发生早期损坏，丧失了结构的耐久性能，已成为实际工程中的重要问题。早期损坏的结构需要花费大量的财力进行维修补强，甚至造成停工停产的巨大经济损失。 所谓混凝土结构耐久性，是指混凝土结构在自然环境、使用环境及材料内部因素的作用下，在设计要求的目标使用期内，不需要花费大量资金加固处理而保持其安全、使用功能和外观要求的能力。国内外经验表明，混凝土对环境作用的抗力不够只是一个方面，施工质量差则是混凝土结构耐久性不良的主要原因之一。多种环境侵蚀会损害混凝土耐久性，但其中最主要的是钢筋锈蚀应起的混凝土开裂、剥落，钢筋断面减小，粘结力丧失，最终导致混凝土结构破坏，缩短使用寿命。 在施工、设计、维护等都会影响混凝土耐久性。常见的施工问题如混凝土质量不合格、钢筋保护层厚度不足都有可能导致钢筋提前锈蚀。另外，在混凝土结构的使用过程中，由于没有合理的维护而造成结构耐久性的降低也是不容忽视的，如对结构的碰撞、磨损以及使用环境的劣化，都会使混凝土结构无法达到预定的使用年限。 一位美国学者通过调查研究得出工程质量风险管理费用的“五倍定律”：对新建项目在钢筋防护方面在五个不同阶段的投资，每推迟一个阶段进行防护，其投入的资金分别是上一阶段的五倍。这四个阶段是建设阶段，始锈阶段，涨裂阶段，破坏阶段。所以对混凝土结构的耐久性检测与评估就显示出其重要性与必要性。我们国家现在正是进入大规模建设的阶段，在建设阶段投入必要的资金对混凝土结构进行必要的耐久性设计与施工控制，将大大减少后期对建筑维护的投资，真正做到使用寿命设计。 2、影响混凝土材料耐久性的机理
千分表的精度不低于（）mm A.0.01 B.0.001 C.0.0001 D.0.1 答案:B 您的答案：B 题目分数：9 此题得分：9.0 批注： 第2题 加荷至基准应力为0.5MPa对应的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的()s内记录两侧变形量测仪的读数ε左0，ε右0。 A.20 B.30 C.40 D.60 答案:B 您的答案：B 题目分数：9 此题得分：9.0 批注： 第3题 由1kN起以()kN／s～（）kN／s的速度加荷3kN刻度处稳压，保持约30s A.0.15～0.25 B.0.15～0.30 C.0.15～0.35 D.0.25～0.35 答案:A 您的答案：A 题目分数：9 此题得分：9.0 批注： 第4题 结果计算精确至（）MPa。 A.0.1 B.1 C.10 D.100
您的答案：D 题目分数：9 此题得分：9.0 批注： 第5题 下面关于抗压弹性模量试验说法正确的是哪几个选项 A.试验应在23℃±2℃条件下进行 B.水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度1/3时对应的弹性模量 C.在试件长向中部l／3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过1mm的孔洞 D.结果计算精确至100MPa。 E.以三根试件试验结果的算术平均值作为测定值。如果其循环后任一根与循环前轴心抗压与之差超过后者的10%，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算，如有两根试件试验结果超出上述规定，则试验结果无效。 答案:B,D 您的答案：B,D 题目分数：12 此题得分：12.0 批注： 第6题 下面关于混凝土抗弯拉弹性模量试验说法正确的是哪几个选项 A.试验应在23℃±2℃条件下进行 B.每组6根同龄期同条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯拉弹性模量试验。 C.在试件长向中部l／3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞 D.结果计算精确至100MPa。 E.将试件安放在抗弯拉试验装置中，使成型时的侧面朝上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙(必要时需加木垫片) 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：13 此题得分：13.0 批注： 第7题 对中状态下，读数应和它们的平均值相差在20%以内，否则应重新对中试件后重复6.6中的步骤。如果无法使差值降到20%以内，则此次试验无效。 答案:正确 您的答案：正确
混凝土拌合物性能试验法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机 3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2%。3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次； 3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加； 5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；
混凝土技术发展的一个终极目标是最大限度地延长其使 用寿命，也即耐用性（Ｓｅｒｖｉｃｅａｂｉｌｉｔｙ）问题。这就对混凝土的长期性能特别是耐久性提出了更高的要求。另外一个很重要的问题是混凝土技术的可持续发展，其目标就是要使混凝土技术的发展与资源、环境等实现良性循环，尽量减少造成修补或拆除的浪费和建筑垃圾，大量利用优质的工业废弃物和矿石，尽量减少自然资源和能源的消耗，减少对环境的污染［１］。 １混凝土的耐久性 混凝土的耐久性可定义为“在使用过程中经受气候变化、化学侵蚀、磨蚀等各种破坏因素的作用而能保持其使用功能 的能力”［２－３］ 。一般混凝土建筑物的使用寿命要求在５０年以上，很多国家对桥梁、水电站大坝、海底隧道、海上采油平台、核反应堆等重要结构的混凝土耐久性要求在１００年以上。气候条件适中的陆上建筑物，应要求混凝土在２００年内安全使用。我国ＧＢ５００１０—２００２《混凝土结构设计规范》规定，混凝土的耐久性设计应按照环境类别和设计使用年限进行，分为５０年和１００年２个耐久性预期目标，对于重大、重要工程应按照１００年寿命来设计混凝土。近几年来，我国已有不少工程的混凝土设计寿命达到１００年，这些工程大都结合环境条件和特点，采取专门有效的措施，以充分保证混凝土工程的耐久 性设计要求。比较著名的百年工程有三峡大坝、东海大桥、南 京地铁１号线、崇明越江通道北港桥梁、重庆朝天门大桥空心桥墩、杭州湾大桥等［４］。 但是近几十年以来，混凝土构筑物因材质劣化造成失效以至破坏崩塌的事故在国内外也是屡见不鲜，并有愈演愈烈之势。 国际上混凝土的大量使用始于２０世纪３０年代，到五六十年代达到高峰［１］。许多发达国家每年用于建筑维修的费用都超过新建的费用。 过去，除了大型水利工程外，我国混凝土工程的耐久性问题长期不受重视，混凝土结构没有达到预期的使用寿命，受环境作用过早破坏的实例很多，由此造成的经济损失也很大。由于许多工程设计只满足荷载要求，而没有提出耐久性的要求，使已建成的混凝土构筑物存在耐久性隐患。我国在５０年代兴建的水电站大坝有很多已经成为“病坝”，我国的混凝土工程量在改革开放３０多年来突飞猛进，可以预见，耐久性不佳的混凝土工程的劣化问题将会日趋严重。因此，混凝土耐久性问题越来越受到人们的重视。１．１混凝土的耐久性破坏 混凝土耐久性涉及到混凝土性能的方方面面，是影响混凝土使用寿命的首要因素。造成混凝土耐久性不佳的原因多种多样，主要可分为：（１）物理破坏：由温度变化引起的收缩膨胀裂缝（这是由于混凝土内骨料和硬化水泥浆体不同的温度膨胀系数而引起），如冻融循环、除冰盐分对混凝土的剥蚀等；（２）化学破坏：由混凝土内部材料引起的碱骨料反应以及外部侵蚀性离子（Ｃｌ－）引起的诸如钢筋锈蚀、硫酸盐侵蚀（ＳＯ４２－）以 混凝土的耐久性和可持续发展问题述评 周维１，朱惠英２ （１．广西建筑工程质量检测中心，广西南宁 ５３００１１； ２．广西建筑科学研究设计院，广西南宁５３００１１） 摘要：从提高混凝土耐久性和混凝土技术可持续发展方面概述现代混凝土技术的发展趋势和发展方向。混凝土技术发展的根 本方向是坚持可持续发展战略，在与地球资源环境和谐共生的发展基础上，最大限度地改善混凝土的耐久性，提高其使用寿命。 关键词：混凝土；耐久性；可持续发展中图分类号：ＴＵ５２８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－７０２Ｘ（２００７）０９－００７７－０５ Ｒｅｖｉｅｗｏｆｄｕｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ ＺＨＯＵＷｅｉ１，ＺＨＵＨｕｉｙｉｎｇ２ （１．ＧｕａｎｇｘｉＢｕｉｌｄｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＱｕａｌｉｔｙＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ，Ｎａｎｎｉｎｇ５３００１１，Ｇｕａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕａｎｇｘｉＢｕｉｌｄｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅＲｅｓｅａｒｃｈ＆ＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｎａｎｎｉｎｇ５３００１１，Ｇｕａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ） 收稿日期：２００７－０５－１２ 作者简介：周维，男，１９６５年生，广西柳州人，高级工程师。通迅联系 人： 朱惠英。 全国中文核心期刊
破坏性的就是凿开了，可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等； 无损检测： 1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 2 超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。 3 超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4 雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。 5 冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6 红外成像法 自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波，其波长为0.76~1000 μm，频率为4×1014~3×1011 Hz。混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右的连续扫测，且白天、黑夜均可进行，可检测的温度为-50~2000℃，分辨率可达0.1~0.02℃，是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法，并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点，可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。 7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度，它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出，测定其极限抗拔力，然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损（局部破损）检测方法。大量实验表明：极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系，这就为该方法的应用提供了坚实的基础。拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种，预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法，后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔，然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构 构件的强度检测，后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。 8 钻芯法
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果；
２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。
提高混凝土结构耐久性的技术措施 混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。 提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。 ①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。 （1）结构采用耐久性设计。 （2）提高混凝土保护层厚度和质量。 （3）采用高性能混凝土。 ②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。有以下几方面： （1）采用耐腐蚀钢筋。 （2）对混凝土进行表面处理。 （3）混凝土中掺加阻锈剂。 （4）电化学保护
结构设计 1、结构选型和细部设计 频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。 由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。 2、控制裂缝 不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。 可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。 七、提高海工混凝土耐久性的技术措施 国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有： （1）高性能海工混凝土 其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。高性能海工混凝土较高的抗
《混凝土耐久性试验室“浙商品牌杭州中测”》 一、概述 本试验系统是一种综合性的多功能气候模拟试验设备，其能够在一定范围内模拟自然环境中的温湿度、日照、淋雨、盐雾（NaCl、MgCl2等）、冻融与干湿交替、盐溶液（氯盐、硫酸盐、镁盐）中的腐蚀与干湿交替、大气、CO2、NOx、SO2气体等环境，实现对水泥(沥青)混凝土耐久性的评定。主要功能是在一定空间内模拟一种或多种气候条件状态，可进行混凝土试件的高温干燥试验、低温冻融试验、湿热寒潮试验、高低温交变循环试验、、温湿交变循环试验、盐雾试验、淋雨试验、光照试验及具有盐类或化学物质浸蚀的试验等，为试验样品提供多种环境条件和不同的测试手段，并实现不同环境耦合的模拟试验、不同环境与荷载耦合试验，包括气候环境与力学荷载作用的综合、气候环境与腐蚀工业环境的综合等，且充分考虑试验的综合环境设置、荷载施加反力架的布置、腐蚀环境下加载方式和设备防护等多种综合因素。本试验系统是以“工程应用环境模拟与仿真”为基础，提供了在不同的工程应用环境条件下，为工程材料提供多种环境条件和不同的测试手段下耐久性能的智能环境模拟测试系统。 防腐蚀处理：系统材料、设备及相关附属配件均选用高耐腐蚀性SUS316不锈钢材料和非金属复合材料；有关电器元件均进行隔离或密封防腐蚀处理，系统设计时对试验装置的整体及与腐蚀介质接触的各个部件、管路、电器元件都进行了防腐和密封设计，包括材质、部件的连接、节点的处理等均具有一定的防腐质保年限。
二、满足标准： GB-T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 三、主要技术规格及参数： 1 工作室尺寸： 3500×4300×2000（宽×长×高）mm 2 温度范围：－20℃～+60℃ 3 温度偏差：±3℃ 4 温度波动度：≤±1℃ 5盐水浓度：3～5% 6.雾粒大小： (5～10)um 7.盐水流量：150～250L/h 8.人工雨方向：垂直向下 9.承重： 2吨/车×2辆 10.试件尺寸： 2500×600×500（mm） 11.试件数量：两件 12.制冷系统冷却方式：风冷式 13.温度控制方式： PID控制方式 14.光源：紫外灯管（UVA） 15.灯管距试件距离： 50mm 16.灯管间距： 70mm 17.碳化试验：通过流量、时间控制浓度，CO2气体浓度用进口浓度仪控制。 18.电源： 380V±10%，50Hz，120KW
混凝土强度检测试题 公司/部门:姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线(B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线(D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确](C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个(B)2个[正确](C)3个(D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确](B)1.5mm(C)2.0mm(D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m(B)0.2m(C)2m[正确](D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根(B)9根(C)10根[正确](D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个(B)10个(C)6个[正确](D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正(B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正(D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm(B)20mm[正确](C)10mm(D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%试验室的温度应保持在20±5C, 所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min 内开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1 、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2 、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌 机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水 同时加入搅拌机 3.4.3 、混凝土拌合物宜搅拌2min 以上，直至搅拌均匀； 3.4.4 、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4 ；不应大于搅拌机容量， 且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺 合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2 %。 3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温 度应保持在20± 3C,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1) 、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2) 、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之 一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次； 3) 、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一 层的表面；
混凝土耐久性评定的方法和处理 【摘要】耐久性是混凝土检验评定的重要工作，其中最重要的包括抗冻性，抗渗性和大气稳定性方面，本文提出检验评定方面问题及具体方法。 【关键词】耐久性验评；抗冻等级；渗透性；氯离子评价 砼耐久性检验评定是一项十分重要的工作，关系到建筑砼结构的全部检验和评定，其中最重要的包括抗冻性、抗渗性和大气稳定性方面，提出检验评定方面存在的一些问题及相应的处理措施。 1 砼抗冻等级确定方法存在的问题 砼抗冻等级是衡量砼耐久性的一个重要指标。现在国家修订的标准中规定砼抗冻等级的试验方法，无论是快冻法还是慢冻法，都会使砼试块在冷冻前后完全处于水中浸泡和融化并吸收水分。其中存在的缺陷是：试块吸收水分后的含水率多少完全取决于砼试块在水中的吸水性，与完全暴露在自然环境中的实际含水率无关联性。另一个是试块完全浸在水中后，其含水率高低同时受水压力和毛细孔压力的双重影响；而暴露在自然环境中且同时临近水面的砼(水位变化处)，其实际含水率同时受毛细孔压力和毛细孔凝结现象(吸湿)的双重影响，两者之间也无好的相关性。 如果根据这种抗冻试验方法确定的抗冻等级，也只能反应在规定饱和水状态下砼的抗冻性，并不能完全反应砼在自然环境中的真实抗冻性。其结果是在水中吸水性低的砼冻融循环次数多，抗冻等级则高。但砼在自然环境中的吸湿性及砼孔隙体积的吸湿性却都可能
大，砼的含湿率特别是相对于砼孔隙体积的含湿率反而更高，导致砼的实际抗冻性并不一定好，甚至比抗冻等级低的砼还要差。即使是处于自然环境中临近水面的砼，由于其含水率的高低与完全浸于水中的砼含水率不同，实际抗冻性与设计标准规定的抗冻试验结果也会不同。 2 对砼抗冻等级确定方法的处理 建筑砼的大部分结构处于自然环境中，实际含水率主要取决于砼在大气环境的吸湿性。暴露在自然环境中且同时临近水面的砼含水率，既取决于砼的吸湿性，又取决于砼在毛细孔压力作用下的吸水性。对此为了能更好地反映和评价砼工程的真实抗冻性，要求做到：２．１对于完全暴露在自然环境中的砼结构件，要重点考虑砼结构在大气环境的抗冻性。抗冻融试验方法应将水融法改为气融法。具体的试验方法可以将砼试块放在蒸气养护室或蒸气养护箱内进 行吸湿和融化，然后再放入冰箱中冷冻。砼抗冻等级的确定也应按气融法为依据，才能够较好的反映多数砼结构在实际使用环境中抗冻性。 ２．２对于完全暴露在自然环境中且同时临近水面的砼工程，要同时考虑砼的吸湿性和砼在毛细孔压力作用下的吸水性对砼抗冻 性的影响。因此在进行气融法冻融试验的过程中，融化时将试块的底西面与水面保持接触，使试块同时受毛细孔吸水性和吸湿性的双重影响，然后再进行冷冻试验。 3 砼水压渗透测试方法存在的问题
1、编制依据： (1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 (2)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ13-71-2006 (3)《回弹仪》GB/T 9138 (4)《回弹仪》JJG 817 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (7)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 (8)《武警边防部队经济适用房工程》施工图纸 (9)《武警边防部队经济适用房工程》监理规划 2、工程概况 2.1工程简述： 本工程为武警边防部队经济适用房工程，位于市区路口南，西临青年路，北临黄杉木电中街，东临甘露园中街，南临二道沟。总用地面积31796m2，建筑占地面积12457m2，总建筑面积为69331m2（其中地下建筑面积为46414.54m2）。结构形式为钢筋混凝土框架结构，本工程分为5个单体工程，其中1#、2#、5#楼为住宅楼，4#楼为公寓楼，6#楼为社区服务楼，3#楼停建。 2.2参建单位概况： 建设单位：武警边防部队后勤部 勘察单位：城建勘察设计研究院 设计单位：中建一局集团建设发展 监理单位：华厦工程项目管理 施工单位：城建远东建设集团公司 质量安全监督单位：市区建筑工程质量安全监督站
2.3混凝土强度分部概况： 各楼主体结构砼分布情况 3、混凝土回弹检测部署 3.1混凝土回弹检测总目标及进度计划： (1)混凝土回弹检测的总目标： 通过混凝土结构实体回弹检测，为处理混凝土质量问题提供依据。进一步加强混凝土质量控制，确保工程基础、主体结构安全，避免出现重大质量隐患，使得现场混凝土质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的要求。 现场如有混凝土回弹检测抗压强度不能满足设计有要求的，应请有资质的检测单位进行扩大检查，并及时报告监督机构。 ①根据现场基础及各主体结构实际施工进度，对达到28d龄期的结构实体构件进行混凝土抗压强度回弹检测。
混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化
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混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化-建筑论文 混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化 路新瀛1 郭保林2 邵新鹏3 姜言泉3 （1. 清华大学土木工程系北京100084；2. 大连理工大学建设工程学部大连116024；3. 山东高速集团有限公司济南250098） 摘要：研发了可预埋混凝土含水量变化监测探头，并对海洋环境中、位于潮差区和浪溅区的混凝土表层含水量变化进行了长期在线监测，结果发现：所研发的混凝土含水量变化监测探头不仅可实现全范围精确测量，而且能长时间稳定工作；数据显示：潮差区的混凝土表层一直处于饱水状态，需重点关注冻融循环的侵蚀；而浪溅区的混凝土表层则遭受强的干湿循环；两分区中的混凝土含水量变化均不与大气湿度变化直接相关，故不宜用大气湿度变化来预估混凝土的劣化过程。 关键词：混凝土；含水量；监测 前言 混凝土的劣化多需要水的参与，因此，及时监测混凝土中的含水量及其变化，即可跟踪其中可能发生的劣化过程。由于混凝土本身是个复杂的多相材料，其中的孔溶液也是一个多组分电解质溶液，故从本质上讲，监测混凝土中的含水量或其变化是十分困难的。因此，人们通常用混凝土中的“相对湿度”来间接考察混凝土中含水量的变化。 尽管用来监测大气相对湿度的传感器众多，如电容、电感式、电阻或半导体类或超声探头、光纤传感器等[1-7 ]，但可直接预埋入新拌混凝土中且能进行长期监测的探头几乎没有，这是因为：（1）新拌混凝土中多颗粒体、多胶体和多
青藏铁路高原冻土区 混凝土耐久性试验方法标准汇编 青藏铁路混凝土耐久性试验中心 二○○二年八月 前言 本标准手册是按照《青藏铁路高原冻土去混凝土耐久性技术条件》（科技基函[2002]56号文发布实施）的要求编辑的，能有效方便的指导青藏铁路各施工单位和各质量监督检查部门开展混凝土试验工作。保证青藏铁路高原冻土地区桥涵、隧道、轨枕、电杆、房屋建筑、路基支挡用混凝土的施工质量。 本手册共八篇十二章。 手册编辑单位：青藏铁路混凝土耐久性试验中心 手册编写人员：谢永江黄丹仲新华张勇杨富民 目录 前言 (1) 目录 (2) 第一章抗冻性能试验方法（快冻法） (3) 第二章抗渗性能试验方法 (6) 第三章钢筋锈蚀试验方法（硬化砂浆法） (7) 第四章混凝土抗氯离子渗透性能试验方法 (9) 第五章水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 (16) 第六章混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） (19) 第七章水泥胶砂耐磨性试验方法 (25)
第八章混凝土抗裂性能试验方法 (22) 第一章抗冻性能试验方法（快冻法） 第1.1条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。 本方法特别适用于抗冻性要求高的混凝土。 第1.2条本试验采用100×100×400毫米的棱柱体试件。混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外，尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 第1.3条快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定。 一、快速冻融装置能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第1.4条第五款的要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃ 二、试件盒由1～2毫米厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110×110毫米，高度应比试件高出50～100毫米。试件底部垫起后盒内水面应至少高出试件顶面5毫米。 三、案秤称量10公斤,感量5克，或称量20公斤，感量10克。 四、动弹性模量测定仪共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 五、热电偶、电位差计能在20～-20℃范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 第1.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行： 一、试件成型按照GBJ82-85进行，蒸养预制构件（含梁）的混凝土试块应在与预制构件相同的养护条件下养护，再在标准养护条件下养护28天；其它混凝土试块应在施工现场取样制作，并在与结构物相同的养护条件下养护28天，然后继续标养28天。 冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准动弹性模量试验的规定测定其横向基频的初始值。 三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起
混凝土强度现场检测方法： 非破损法：回弹法 以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。 综合法：超声回弹综合法 采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。 半破损法：钻芯法 以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。 回弹法的特点 回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法； 优点1：对结构没有损伤； 优点2：仪器轻巧，使用方便； 优点3：测试速度快； 优点4：测试费用相对较低； 优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律； 检测原理 回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。表面硬度法、非破损法。 检测依据 中华人民共和国行业标准:JGJ/T 23-2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 适用范围 适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。 当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 （由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。 当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检测。） 仪器设备及检测环境 测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上