混凝土性能指标检测作业指导书
一、拌合物性能
混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验
混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。混凝土凝结时间采用贯入阻力法。适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物
凝结时间的测定。
（1）试验步骤
从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣
棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表．
面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部于砂浆表面接触，然后再20±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min。
各测点的间距应大于测针直径2倍且不小于15mm，测点与筒壁的距离应不小于25mm。贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。在测试过程
中，根据砂浆凝结情况，适时更换测针，测针选用原则．
参照下表5-2：
表5-2 测针选用规定表
（2）试验结果处理贯入阻力测结果计算以及初凝时间和
终凝时间的确定按一下方式进行：①贯入阻力计算按下式
进行，计算应精确至0.1MPa。P?f PR A式中：f——贯入阻力
（MPa）；PR P——贯入压力（N）；
2。mm） A——测针面积（和时间f②凝结时间通过线性回归法确定。将贯入阻力PR，并分别作为自变量和t）f）
和ln（t分别取自认对数ln（PR因变量做线性回归得到回归
方程式：）=A+Bln（fLn（t）PR；min）式中：t——时间（）；
f——贯入阻力（MPa PR——线性回归系数。A、B时对应的时
3.5MPa根据线性回归方程求的当贯入阻力为为初凝t贯入阻
力为t为初凝时间，28MPa时对应的时间间es：5min表示，
并修约至h:min时间，凝结时间一．
凝结时间测试采用三个试验结果的算)28?B.5)ln((A3(A?B ln(e?tet?es
术平均值作为试验结果。如果三个测值的最大值或最小值中
有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值作为试
验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的
10%，则试验无效。
2．压力泌水率试验
压力泌水试验适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物。（1）试验步骤
试验时，将混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪缸体中，每层插捣20次，插捣方式与坍落度试验相同。每层插捣完成后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，使拌合物表面低于容器口以下30min处，用抹刀将表面抹平。
将容器口外表擦拭干净，压力泌水仪安装完毕后给混凝土施加3.2MPa的压力，打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入量筒内，加压至10s时读取泌水量V，加10压至140s时读取泌水量V。140（2）试验结果处理
混凝土的压力泌水率按下式计算：
V10?100B?p V140式中：B ；%——压力泌水率，P．
V——加压10S时的泌水量，ml；10 V——加压140S时的泌水量，ml；140混凝土压力泌水试验结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。
对于外加剂的压力泌水率比，则采用基准混凝土与掺外加剂混凝土的压力泌水率之比进行计算，计算结果精确到1%。
B PA?100R?b B PO式中：R——压力泌水率比，% b B——基准混凝土压力泌水率，% PO B——受检混凝土压力泌水率，% PA二、力学性能试验
普通混凝土的主要物理力学性能指标包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度、疲劳强度、静力受压弹性模量等。
1．立方体抗压强度试验
混凝土抗压强度是指在外力作用下，单位面积上能够承受的压力，即抵抗压力破坏的能力。
（1）试验步骤
①试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
②测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面；试件的相邻面间的夹为边长）d（0.0005d度公差不得超过．
角应为90°，其公差不得超过0.5°；试件各边长和高的尺寸公差不得超过1mm。
③将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应于成形式的顶面垂直，试件的中心应于试验机下压板中心对准。
④试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.3~0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取每秒0.5~0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取每秒0.8~1.0MPa。
⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
（2）试验结果计算与处理
①混凝土立方体抗压强度应按下式计算：
F?f cc A_____混凝土立方体试件抗压强度（MPa 式中）;
f cc F——试件破坏荷载（N）;
2）mm。A——试件承压面积（至精确算压抗强度计应压体立凝混土方抗。0.1MPa ②强度值得确定应符合以下规定：（精
确三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值；三个
测值中的最大值或最小值中如有一个与中）0.1MPa至．
间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，
取中间值作为该组的抗压强度值；如最大值和最小值与中间
值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
③混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm的试件为
标准，当混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强
度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×
200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件，使用非标准
试件时，尺寸换算系数应有试验确定。
2．轴心抗压强度试验
（1）试验步骤
①试件取出从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面
与上下承压板面擦干净。
②测量试件尺寸并检查其外观，试件的承压面的平面度公差
不得超过0.0005d（d为边长）；试件的相邻面间的夹角应为
90°，其公差不得超过0.5°；试件各边长和高的尺寸公差
不得超过1mm。
③将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应
于成形式的顶面垂直，试件的中心应于试验机下压板中心对
准。
④试验过程中应连续均匀地加荷，不得有冲击。混凝；混凝
土0.3~0.5MPa时，加荷速度取每秒C30土强度等级＜
强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取每秒0.5~0.8MPa；
混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取每秒0.8~1.0MPa。
⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，
直至破坏。
（2）试验结果计算与处理
①混凝土立方体抗压强度应按下式计算：
F?f cp A_____混凝土立方体试件抗压强度（MPa ）;
式中f cp F——试件破坏荷载（N）;
2。mm）A——试件承压面积（至精确计算应强立方体抗压抗压度土混凝。0.1MPa ②强度值得确定应符合以下规定：（精
确三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值；三个
测值中的最大值或最小值中如有一个与中）至0.1MPa则把
最大及最小值一并舍除，，间值的差值超过中间值的15%取中
间值作为该组的抗压强度值；如最大值和最小值与中间 15%，
则该组试件的试验结果无效。值的差均超过中间值的的试