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外加剂水泥净浆流动度试验操作细则

外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则

外加剂水泥净浆流动度试验操作细则

目的

为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量,特制定本细则(依据GB/T8077-2012)。

试验设备

a.双转双速水泥净浆搅拌机:符合JC/T729的要求;

b.截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品;

c. 玻璃板:400mm×400mm×5mm;

d.秒表;

e. 钢直尺:300mm;

f. 刮刀;

g.天平:分度值;

h.天平:分度值1g。

试验步骤

将玻璃板4在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。

称取水泥300g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g 水,立即搅拌(慢速120s,停15s,快速120s)。

将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。

结果表示

表示净浆流动度时,应注明用水量,所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

取两次测定结果的平均值为测定值。重复性限为5mm;再现性限为

10mm。

水泥检验原始记录

水泥检验原始记录

水泥物理性试验测试题一,填空题: 1. 胶凝材料化学组成分()、()无机胶凝材料()、( )有机胶凝材料()、()、()。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括:()、()、()。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于()。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于()min,终凝时间不大于()min。 5. ()、( ) 、( )、( ) 和()初凝不小于()min,终凝不大于()min。 6. 试验室()筛析试验称取试样()、()筛析试验称取试样()。 7. 试验室的温度应保持在(),相对湿度应保持在()以上。 8. 养护箱温度应保持在()相对湿度不低于() 9. 养护池水温度()范围内。 二,简答题: 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段? 计算题: 复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下? 1. 抗压强度测定:龄期为3d抗压强度的荷载分别为? 抗压强度的荷载分别为? 26.0KN,25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN, 龄期为28d抗压强度的荷载分别为?

57.0 KN,58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定: 龄期为 试体抗折强 度测试值定 分别为? 3.5MP a,3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为 28d的胶砂 试体抗折强 度测试值定 分别为? 6.5 MPa, 6.6 MPa,6.4 MPa

水泥试验筛修正系数测定表

批准:审核:测定人:水泥试验筛修正系数测定表

建材试验报告

建筑材料实验报告 专业 年级 姓名

建筑材料试验一水泥物理性能检验实验日期:实验室温度:℃湿度:% 一.试验内容:水泥性能检验 二.试验目的:掌握水泥各技术性质检验的操作方法及实际工程意义。 三.试验过程及操作步骤简述:

四.检验项目及记录: 水泥品种 1、水泥细度检验(称重时精确至0.1克) 2、水泥标准稠度用水量测定 3、水泥净浆凝结时间的测定 4、水泥安定性检验 5、水泥胶砂强度检验 1、水泥的标准稠度是不是检验水泥质量的必要指标?为什么各种水泥标准稠度用水量和凝结时间都不 相同?测定它的目的何在?

建筑材料试验二砂石骨料 实验日期:实验室温度:℃湿度:% 一.试验内容:普通混凝土用砂、石试验 二.试验目的:通过试验使学生掌握测定混凝土用砂、石质量指标的方法,熟悉有关规范;根据实验判断能用其配制何种混凝土;取得配制混凝土所需的骨料实验数据。 三.主要仪器设备: 四.试验过程及操作步骤简述:

五.试验项目及记录: 1、 砂的表观密度测定 2、砂堆积密度和空隙率测定 3、 砂筛分析检验 4、 砂的筛分曲线绘制 要求: 1 按砂级配区的规定,画出砂的标准级配区曲线; 2 根据所测砂的累计筛余(%)数据在图中绘出筛分曲线; 3 评定该砂的级配合格与否。 0.160 0.315 0.630 1.250 2.500 5.000 10.000 筛孔尺寸(mm ) 累 计 筛 余 (%) 20 40 60 80 100

5、石子的松散堆积密度测定 6、石子的表观密度试验(广口瓶法) 7、石子的筛分析检验 六、思考题:说明为何对砂和石子提出级配要求?为何石子有最大粒径的要求?

流动度实验方法

流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀,药物天平,称量0.1G0.01G 3实验步骤:将玻璃板放在水平位置上,用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模,搅拌器和搅拌锅,使其表面湿而不带水,将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G,倒入搅拌锅中,加入推荐掺量的外加剂及87G或水105,搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直的方向提起,同时开启秋表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30S,用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量,所用的水泥型号。,出厂和外加剂掺量。 室内允许差:5MM 室间允许差:10MM

水泥净浆流动度 (1)在GB/T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g,倒入搅拌锅内,加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。”在此,标准规定了两种加水量分别是87g或105g,却未明确规定何种外加剂采用87g水,何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解,应按照其流动度大小来加以区分,即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小,则加105g水;反之,则加入87g水。 (2)试验步骤中,“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此,我们通过长期的试验,发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时,时间间隔大概有3~4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言,30s后仍具有一定的流动性,还会继续扩展,经过3~4s的时间间隔,流动度值就增大。因此,我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径,经3~4s再次测其同一方向的直径,所得数据如表1所示。

实验 水泥胶砂强度实验

实验(一)水泥胶砂强度实验 一、实验目的:1检验水泥的强度,确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备: (1)行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 (2)振实台、型号(2S-15型)。 (3)标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 (4)抗折强度实验机 (5)抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 (6)试模,由三个水平的模槽组成,可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体, (7)抗压夹具、金属直尺、天平(精度为±1g)等。 (三)实验时间:2009年9月15日。 (四)实验步骤: (1)将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油,使其紧密装配,防漏浆,内壁稍稍涂上一层机油,然后将试模和模套固定在振实台上。 (2)一次成型三条试体,需称量水泥(450±2)g ,标准砂(1350±5)g ,用水量225ml。(3)使搅拌机处于待工作状态,把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,开动机器。低速搅拌30 s 后,在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ,在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段,时间误差在±1s内。 (4)用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一动将超过试模部分的胶砂刮去,接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 (五)试件养护: (1)将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护,在温度为(20±1)0c,相对湿度不低

流动度实验方法

1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀,药物天平,称量0.1G0.01G 3实验步骤:将玻璃板放在水平位置上,用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模,搅拌器和搅拌锅,使其表面湿而不带水,将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G,倒入搅拌锅中,加入推荐掺量的外加剂及87G或水105,搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直的方向提起,同时开启秋表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30S,用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量,所用的水泥型号。,出厂和外加剂掺量。 室内允许差:5MM 室间允许差:10MM

(1)在GB/T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g,倒入搅拌锅内,加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。”在此,标准规定了两种加水量分别是87g或105g,却未明确规定何种外加剂采用87g水,何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解,应按照其流动度大小来加以区分,即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小,则加105g水;反之,则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中,“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此,我们通过长期的试验,发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时,时间间隔大概有3~4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言,30s后仍具有一定的流动性,还会继续扩展,经过3~4s的时间间隔,流动度值就增大。因此,我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径,经3~4s再次测其同一方向的直径,所得数据如表1所示。 从表1可见,同一方向上经3~4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化,相互垂直的二个方向经3~4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况,我们认为在垂直方向测量直径时,应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸,在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数,尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中,在注入大流动度的净浆时,模子周围有少许水泌出,把水从四 周抹去,则流动度值会减少4~6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去,但应说明其有泌水现象。 根据GB/T 8077—2000标准中的规定,净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm,从而导致试验失败。因此,规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

土木工程材料实验报告

广西科技大学鹿山学院 实验报告 课程名称:土木工程材料 指导教师: 班级: 姓名: 学号: 成绩评定: 指导教师签字: 年月日

土木工程材料实验课的要求 一、实验室的纪律要求 1.进入实验室后,要听从教师的安排,不得大声说笑和打闹。 2.进入实验室后,对本组所用的仪器设备进行检查,如有缺损或失灵应立即报告,由教师修理或调换,不得私自拆卸。实验结束时,应将所用仪器设备按原位放好,经检查后方可离开实验室。 3.要爱护实验仪器设备,严格按照实验操作规程进行实验,同时注意人身安全,非本次实验所用的室内其他仪器,不得随便乱动。 4.在实验过程中,当仪器设备被损坏时,当事者应立即向实验室教师报告,由其根据学校的规定给予检查或赔偿等处理。 5.实验结束后,每组学生对所用的仪器设备及桌面、地面应加以清理,并由各实验小组轮流做全室的卫生整理。 6.完成实验后,经教师同意后方可离开实验室。 二、实验与实验报告的要求 1.每次做实验以前,要认真阅读实验指导书,熟悉实验内容和实验方法步骤。 2.要以严肃的科学态度、严格的作风、严密的方法进行实验,认真记录好实验数据。 3.在实验课进行中要认真回答教师提出的问题,回答问题的情况作为实验课考核成绩的一部分。 4.要认真填写、整理实验报告,不得潦草,不得缺项、漏项,报告中的计算部分必须完成,同时要保持实验报告的整洁。 5.实验报告应及时完成,并按老师规定的时间上交。

实验一土木工程材料的基本性质实验报告 一、实验内容 二、主要仪器设备及规格型号 三、实验记录 (一) 材料的表观密度测试 试样名称: _____________________ 实验日期: ____________________ 气温/室温: _____________________ 湿度:____________________

水泥净浆检测外加剂减水率的方法

水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点,可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展,一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径,对结构混凝土的要求越来越高,尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛,这就要求混凝土有优良的工作性能,具有较大的流动性而不发生离析,降低泵送压力;有较高的耐久性,保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀;有较高的体积稳定性,弹性模量高,徐变率小,收缩小,温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点,离不开外加剂的使用,所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等,所有这些技术指标中,减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂,对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用,使水泥颗粒均匀分布,从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以,减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)中规定,测定减水率的试验方法是:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计基准混凝土配合比,配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土,两种混凝土坍落度均要求达到(80±10)mm,减水率为坍落度基本相同时,掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比,基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9,石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm (圆孔筛),而且石子中粒径为5mm—10mm占40%,10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算: W R= (W0-W1)/ W0×100% 式中W R——减水率%; W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法,试验结果精确。但由于采用材料不同,坍落度存在一定的误差,而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率,这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果,它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率,其方法为配制两种水泥净浆,在水泥净浆流动度基本相同时,掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率,下面简单介绍一下试验步骤。 2.1 主要试验器具: a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模:上口直径为36mm,下口直径60mm,高60mm,内壁光滑,无接缝

建筑材料实验报告

专业 姓名 学号 组别 华侨大学土木工程学院

实验一建筑材料基本性质 试验原始记录 试验时间2013.03.29 温度干:22℃湿20℃相对湿度 82% 一、水泥石的表观密度 二。水泥石的密度 指导老师签名:

实验一建筑材料基本性质 试验报告 一、实验目的 本实验的主要任务就是通过对固体材料密度、表观密度、堆积密度、吸水率检测方法的练习,掌握材料基本物理参数的获取方法,并利用所测得物理状态参数来计算材料的孔隙率及空隙率等构造参数,从而推断其对材料其他性质的影响。 二、实验仪器 游标卡尺、直尺、天平、 李氏瓶、试样筛、量筒、天平。温度计、漏斗 三、实验内容和步骤 A、表观密度测量 1、用天平称量出试件的质量m(kg) 2、用游标卡尺测量试样尺寸(长,宽,厚),并计算试样的体积V。(m3) B、密度试验 1、往李氏瓶注入与试样不发生反应的液体至凸颈下部,记下刻度(V 1 ) 2、称取60~90g试样,用小勺和漏斗将试样徐徐送入李氏瓶中 3、微倾并转动李氏瓶,用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样冲入瓶内液体 中,待液体中(V 2 ) 4、取剩余试样的质量,计算出装入瓶中的试样质量m 5、计算瓶中试样所排开水的体积:V=V 2- V 1

四、实验结果计算 (一)水泥石的表观密度 (二)水泥粉的密度 (三)水泥石孔隙率的计算 %100 )/1(01?-=ρρP =(1-1.663/2.255)×100%=26.6% %100)/1(02?-=ρρP =(1-1.355/2.255)×100%=39.9% 五、实验结果分析(比较两组水泥石的性质差异) 由P 1

水泥细度检验方法 筛析法

水泥细度检验方法筛析法 1 范围 本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语 GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB 12573-1990 水泥取样方法 GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样 JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛 3 方法原理 本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 4 术语与定义 本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。 4.1 负压筛析法vacuum sieving 用负压筛析仪,通过负压源产生的恒定气流,在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上,用规定压力的水流,在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘(底盘)上,用手工按照规定的拍打速度和转动角度,对水泥进行筛析试验。 5 仪器 5.1 试验筛 5.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成,筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ,GB/T 6005 R20/3 45μm的要求,分负压筛、水筛和手筛三种,负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2,负压筛应附有透明筛盖,筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm,筛子的直径为150mm。 5.1.2筛网应紧绷在筛框上,筛网和筛框接触处,应用防水胶密封,防止水泥嵌入。 5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损,试验筛美使用100次后需要重新标定,标定方法按附录A进行。 5.2 负压筛析仪 5.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成,其中筛座由转速为(30±2)r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成,见图3。 5.2.2 筛析仪负压可调范围为(4000~6000)Pa。 5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为(2~8)mm。 5.2.4喷气嘴的上口尺寸见图4。

水泥细度测定实验报告

水泥细度测定实验报告 篇一:水泥细度检验——筛析法 实验六水泥细度检验——筛析法 水泥细度就是水泥的分散度,是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。 一、实验目的 掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。 二、实验原理 本实验按照国家标准GB/T 1345-XX《水泥细度检验方法筛析法》进行。用一定孔径的筛子筛分水泥时,留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例,在一定程度上反映了物料的粗细程度。 三、实验设备及材料 (一)负压筛法 1、仪器设备 1.喷气嘴; 2.微电机; 3.控制板开口; 4.负压表接口; 5.负压源及收尘器接口; 6.壳体 图1 负压筛筛座示意图 (1)天平:最小分度值不大于0.01g。

(2)负压筛析仪:由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成(见图1)。 筛析仪负压可调范围为4000~6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。 (3)筛子:采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布,筛框上口直径为φ150mm,下口直径为φ142mm,高25mm。 2、硅酸盐水泥样品。 (二)水筛法 1、仪器设备 (1)天平:最小分度值不大于0.01g。 (2)筛子:采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布,筛框有效直径φ125mm,高80mm。 (3)筛座:用于支承筛子,并能带动筛子转动,转速为50r/min。 (4)喷头:直径φ55mm,面上均匀分布90个孔,孔径0.5~0.7mm。安装高度:喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。 2、硅酸盐水泥样品。 (三)手工干筛法 1、仪器设备

砂石材料实验报告doc

砂石材料实验报告 篇一:混凝土用砂、石等骨料实验实验报告 混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号: XX010131 班号:结 02 实验日期: XX.11.16 实验者:陈伟同组人:吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法; 2、通过砂的筛分析实验,判断砂的粗、细和砂的级配是否合格; 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法; 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定; 2、砂筛分析试验; 3、石子捣实密度试验; 4、石子针状、片状颗粒含量测定(演示); 5、石子压碎指标测定(演示); 6、轻骨料筒压强度试验(演示)。 三、实验原理 1、表观密度的定义: 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密

度。(单位:g/cm),如果两 3 次实验结果的平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm,应重新进行实验。 2、细度模数: 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数(Mx)表示,其计算公式为 (A?A3?A4?A5?A6)?5A1 Mx?2 100?A1 (1)式中,A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余 百分率; (2)砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格,由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度; (3)用Mx=3.7~3.1为粗砂,3.0~2.3为中砂,2.2~1.6为细砂,1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区,在70%~41%的属于Ⅱ区,在40%~16%的属于Ⅲ区。 3

水泥比表面积、细度及粒度分布分析实验讲义

水泥细度及比表面积的测定 Testing method for fineness and specific surface of Portland cement 一实验目的 1.熟悉并掌握用勃氏法(Blaine method)测定波特兰水泥的比表面积的原理、仪器设 备、材料、实验条件和试验方法。 2.熟悉并掌握利用负压筛吸仪测定波特兰水泥细度的方法流程,仪器设备;了解水泥 生产工艺中影响水泥细度的因素。 二试验原理 1.采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上 所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 2.一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的波特兰水泥层时,由于所受阻力不 同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙的水泥层中,空隙的大 小和数量是颗粒尺寸的函数,同时也决定了通过料层的气体流速。 三实验设备及试剂 负压筛析仪、天平(精确到0.01g)、分析天平(分度值为0.001g)勃氏比表面积 测定仪、烘箱、水泥样品、基准材料、压力计液体、滤纸、分析纯汞

图1 比表面积U型压力机示意图 四试验步骤 1.测定所采用水泥试样的密度(ρ/g?cm-3) 2.漏气检查,将透气圆筒上口用橡皮塞赛紧,接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。若发现漏气可用活塞油脂加以密封。 3.空隙率(ε)的测定,PⅠ、PⅡ型水泥采用0.500±0.005;其它粉体或水泥采用0.530±0.005,当按照上述空隙率不能把试样压制到规定位置时,则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至规定的位置。 4. 测定试料层体积(V/cm3) ①先测出水银的质量,就是把水银装满料筒用玻璃板抹平,然后倒入清零 的容器里称取质量,记下数据。 ②称取3.3k左右的水泥,在料筒里先放一个35孔的垫片,再加一个滤纸再将称取的 3.3k左右的水泥倒入料筒里,最后再加一个滤纸,将其捣实,再加入水银直至倒满, 用玻璃板抹平。然后倒入清零的容器里称取质量,记下数据。 试料层体积=(水银①里的质量-水银②里的质量)/水银在X度得密度 5.确定试验量(m/g),试样量按下式计算: m=ρV(1-ε) (1) 6.试料层制备,将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧,用分析天平称取按上述方法确定的试样量,精确到0.001g,倒入圆筒。轻轻敲击圆筒的边,使试样料层表面平坦。再放入一片滤纸并用捣器均匀倒实试样直到捣器的支持环与圆筒顶边接触,旋转1~2圈,慢慢取出捣器。 7.透气试验,把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层凡士林,然后把它插入到压力计顶端锥形磨口处,旋转1~2圈保持紧密接触而不漏气,且上述操作过程不使已经制备好的料层震动。打开微信电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内的液体的凹液面下降到第一条刻线时开始计时,当下降到第二条刻线时停止计时,记录下时间(s),并记录下实验时的温度。每次透气试验要重新制备料层。 8.计算,当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同,试验时的温度与校准温度之差≦3℃可按(2)式计算:

水泥技术性能实验总结

水泥技术性能实验总结 实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀,且用0.9mm方孔筛过筛。④实验时温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算计算依据: 结果分析: (4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表

(6)安定性试验(试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备 ③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。 实验结果分析: 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量,为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量? ②进行凝结时间测定时,制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护,而是暴露在相对湿度为50%的室内,试分析其对试验结果的影响? ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格,但一年后构件出现开裂,试分析是否可能是水泥安定性不良引起的? ④判定水泥强度等级时,为何用水泥胶砂强度,而不用水泥净浆强度?

水泥检验原始记录

. 水泥检验原始记录

. 水泥物理性试验测试题一,填空题: 1. 胶凝材料化学组成分()、()无机胶凝材料()、( )有机胶凝材料()、()、()。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括:()、()、()。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于()。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于()min,终凝时间不大于()min。 5. ()、( ) 、( )、( ) 和()初凝不小于()min,终凝不大于()min。 6. 试验室()筛析试验称取试样()、()筛析试验称取试样()。 7. 试验室的温度应保持在(),相对湿度应保持在()以上。 8. 养护箱温度应保持在()相对湿度不低于()

9. 养护池水温度()范围内。 二,简答题: 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段? 计算题: 复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下? 1. 抗压强度测定:龄期为3d抗压强度的荷载分别为? 抗压强度的荷载分别为? 26.0KN,25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN, 龄期为28d抗压强度的荷载分别为? 57.0 KN,58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定: 龄期为3d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为? 3.5MPa,3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为? 6.5 MPa, 6.6 MPa,6.4 MPa

水泥试验筛修正系数测定表

批准: 审核: 测定人: 水泥试验筛修正系数测定表

水泥技术性能实验报告

实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀,且用0.9mm方孔筛过筛。 ④实验时温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验 ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算 计算依据:

结果分析: (4)水泥标准稠度用水量测定 ①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表

(6)安定性试验(试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验 ①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备

③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。

实验结果分析: 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量,为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量? ②进行凝结时间测定时,制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护,而是暴露在相对湿度为50%的室内,试分析其对试验结果的影响? ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格,但一年后构件出现开裂,试分析是否可能是水泥安定性不良引起的? ④判定水泥强度等级时,为何用水泥胶砂强度,而不用水泥净浆强度? ⑤测定水泥胶砂强度时,为何不用普通砂,而用标准砂?所用标准砂必须有一定的级配要求,为什么?

工程材料实验报告

工程材料实验报告(红色字体,在提交报告时全部需要删除) 专业统统用小四号宋体 班级 姓名 学号 组员由于组员较多,字体可以小一点 重庆邮电大学移通学院管理工程系 年月日 1

目录 (目录页码需要标上,包括每一页下面都需要添加页码,封面和目录无页码) 一、水泥技术性能实验······································································ 二、水泥胶砂强度检验······································································ 三、普通混凝土拌合物性能实验·························································· 四、混凝土强度实验········································································· 五、骨料实验·················································································· 六、钢筋实验·················································································· 七、实验心得 ····················································································

水泥实验室水泥细度试验实施细则

水泥实验室水泥细度试验实施细则 3.1.1样品处理 水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。 3.1.2操作程序 筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 3.1.3试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。 3.1.4试验结果

7.1 水泥试样筛余百分数按下式计算: 100?=W R F t 式中:(F -- 水泥试样的筛余百分数,%;t R -- 水泥筛余 物的质量,g ; W -- 水泥试样的质量,g )。 结果计算至0.1%。 3.1.5 筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正,修正系数的测定按以下步骤进行。 用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样(该试样受环境影响筛余百分数不发生变化)作为标准样。按本标准3.1.2操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛应称取两个标准样品,两个结果的算术平均值为最终值,但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 试验筛修正系数按式(B1)计算: t n F F C = (C -- 试验筛修正系数;n F -- 标准样给定的筛

水泥净浆检测

1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨 在多年来的外加剂检测工作中,笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题,将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验,以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。 1.1 水泥净浆流动度 (1)在GB/T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g,倒入搅拌锅内,加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。”在此,标准规定了两种加水量分别是87g或105g,却未明确规定何种外加剂采用87g水,何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解,应按照其流动度大小来加以区分,即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小,则加105g水;反之,则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中,“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此,我们通过长期的试验,发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时,时间间隔大概有3~4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言,30s后仍具有一定的流动性,还会继续扩展,经过3~4s的时间间隔,流动度值就增大。因此,我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径,经3~4s再次测其同一方向的直径,所得数据如表1所示。 从表1可见,同一方向上经3~4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化,相互垂直的二个方向经3~4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况,我们认为在垂直方向测量直径时,应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸,在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数,尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中,在注入大流动度的净浆时,模子周围有少许水泌出,把水从四 周抹去,则流动度值会减少4~6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去,但应说明其有泌水现象。 根据GB/T 8077—2000标准中的规定,净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm,从而导致试验失败。因此,规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

净浆流动度实验

建筑材料实验报告实验二:掺入外加剂的水泥净浆流动度实验

一、实验目的 通过实验,观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系,从而了解外加剂对水泥的重要影响。 二、实验原理 本次实验使用的外加剂为减水剂。 ①减水剂的分类 根据减水剂减水及增强能力,分为普通减水剂(又称塑化剂)及高效减水剂(又称超塑化剂),并又分别分为一等品、合格品。 按组成材料,分为:(1)木质素磺酸盐类;(2)多环芳香族盐类;(3)水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土,并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。 目前市场上常用的几种减水剂为:萘系高效减水剂,脂肪族高效减水剂,氨基超速高性能减水剂,减水激发剂,葡萄糖酸钠,木质素磺酸钠,木质素磺酸该,膨胀剂等。 ②减水剂的发展历程1 20世纪30年代,人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后,能改善拌合物的和易性,强度和耐久性也能得到提高。1935年,美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂,1937年获得专利。20世纪50年代,在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。1962年日本花石王石碱公司服部健一等,首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂,简称萘系减水剂。随后,1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂,德国由此发明了流态混凝土。 高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后,混凝土发展史上第三次重大突破。20世纪90年代初,美国首次提出高性能混凝土(HPC)的概念,及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求,一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用,如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。 ③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础 减水剂的主要作用为:在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性;在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时,减少用水量,降低水灰比,从而提高混凝土的强度;保持混凝土新拌工作性和强度不变时,节约水泥用量,降低混凝土的成本。 减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础为:作为水泥粒子分散剂的普通减水剂和高效减水剂,它们大都是高分子表面活性剂。 对于新拌混凝土,可看作由固体颗粒(包括:胶凝材料和集料)、溶剂(水)和溶质(化学外加剂),所构成的溶液体系。 当减水剂作为溶质时,由于其自身为高分子表面活性剂,因此具有在固-液界面上吸附,并降低固-液界面张力的趋势。研究表明:减水剂在水泥粒子上的吸附是自由能降低的过程,因此,减水剂在水泥粒子上的吸附在热力学上是成立的。 三、实验内容 选用P.O42.5水泥300g, 水87g ,减水剂(萘系FDN-A)掺量不同,分别测定水泥净浆流动度。画1摘自《混凝土外加剂》,刘其成等编著,化学工业出版社,2008年

建筑材料实验报告

建筑材卷实验报告

我们学习了将近一学期的建筑材料了,他是一门与生产密切联系的科学技术,作为工程技术人员,必修具备一定的建筑材料试验知识和技能,才能正确评价材料质量,合理而经济地选择和使用材料。 通过建材试验,同学不仅对主要建筑材料的技术要求,试验基本原理和操作技能有所了解和掌握,同时还可以巩固和丰富理论知识,提高分析和解决问题的能力,培养严肃认真,实事求是的工作作风。 试验前进行预习,明确实验目的,是上好试验课的前提和保证,试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环,必须注意观察出现的各种现象,认真做好记录,以便正确处理试验数据(对平行试验应注意取得一个有意义的平均值)和正确分析试验结果(包括分析试验结果的可靠程度,说明在即定试验方法下,所得成果的适用范围,将试验结果与材料质量标准相比较并作出结论)。 实验后应整理好数据,作出相关的报告,分析此次试验的正确处与不足处,以为下次试验做铺垫

F W 100% 式中 F ――水泥试样的筛余百分数(% ; Rs ------- 水泥筛余物的质量(g ); 第二节水泥标准稠度用水量测试 实验仪器 玻璃板,标准稠度仪,水泥净浆搅拌仪,电子称,湿气养护箱,量筒 实验步骤 (1) 检查仪器:仪器金属棒应能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时,指针 对准标尺零点;搅拌机运行正常。 (2) 制备净浆:先用湿抹布檫试搅拌锅和搅拌片,将拌合水倒入搅拌锅内, 然后再 5-10S 的时间内,小心地将称好的500g 水泥试样加入水中,防止水和水 泥溅出,拌和时,将锅放在搅拌机锅坐上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅 拌120s ,停15s ,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s , 停15s ,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入中间,接着高速搅拌 120s 停机。 (3) 搅拌结束后,立即将搅拌好的水泥净浆装入以置于玻璃板上的试模中, 用小刀插捣轻轻震动数次,刮去多余净浆,磨平后迅速将试模和玻璃地板移到仪 器下方,让试杆中心定在试杆下,降低试杆直至与净浆表面接触,紧螺丝 1-2s 后,突然放 W ------ 水泥试样的质量(g ) GB ____________ 1345—1991 _ 该水泥细度为 ___________ 0.0025 ________________________ 结论: 根 据国家标准

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