2 森吉米尔二十辊轧机
森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：
(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：
最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二十辊轧机7个；1-2-3．型
十二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。1-2型、l-2-3型以及1-2-3-4型森吉米尔轧机见图2—2。
图2-2森吉米尔冷轧机形式 i
a-1-2-3-4型；b-1-2-3型；c-1-2型
各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下：
轧机型号背衬轴承直径／mm 工作辊名义直径／mm
1-2-3-4型：
ZR32 47.6 6.35
ZR34 76.2 10.00
ZR24 120.0 21.50
ZR33 160.0 28.50
ZR23 225.0 40.00
ZR22 300.0 54.00
ZR21 406.4 80.00
1-2-3型:
ZR15 75.0 12.00
ZRl6 120.0 20.30
ZRl9 225.0 46.OO
1-2型
ZS06 300.0 216.00
ZS07 406.4 280.00
在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号，在基本型号的词尾和词头加上不同意义的字母来表示。
基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。派生型号实质上是围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。
ZR21A：单个“A”只出现在ZR21A中，它表示该轧机的工作辊直径是66～76mm，小于基本型ZR21的工作辊直径。
ZR21AA：“A A”只出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。因此该轧机的工作辊直径比ZR21A的更小。
ZR21B、ZR22B、ZR23B、ZR33B、ZS07B：单个“B”表示轧机梅花膛孔的垂直距离比基本型的稍大，允许工作辊直径稍稍加大，而所有中间辊尺寸与基本型相同。
ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，以便能够增加工作辊的开口度。
ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了AS-U-ROLL辊形调
整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。
ZR23M：“M”表示该轧机梅花膛孔位置不同于基本型，有一个特别大的工作辊。该轧机对有色金属轧制有利。
ZR23D：轧辊直径的附加变化不被A、B、M型所覆盖，其直径在B、M型轧机之间。
ZR21MB：“MB”表示该轧机梅花膛孔位置与基本型不同，有一个特别大的工作辊；另外边部偏心调整量比基本型有所增大，以便获得更大的轧辊使用范围。
ZR22N：“N”表示该轧机为了特别的用途而有更大的工作辊。
ZR22S：“S”表示该轧机的梅花膛孔的距离和所有的轧辊的尺寸都比基本型加大，以便能够使“S”轧机最小的轧辊可以给基本型轧机使用。
ZR33W：“W”表示该轧机提供特殊设计的AS-U-ROLL形状控制，以便轧制有严格楔形要求的带材。
ZR33CW、ZR23SC：此种有两个字母的组合，通常表示这两个单字母型号的组合特点。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：
(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±O.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为O．002mm，其宽度为120mm。日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm时，最小厚度为 O．127mm；宽度为200mm时，最小厚度为O.01mm；轧制有色金属时，最薄可达O.0018mm(ZR32-4 1/4型，轧制紫铜)。
(3)轧制速度。美国的ZR21-44型轧机轧制低碳钢的最大速度达1067m／min；美国、日本等国轧制硅钢及不锈钢的ZR21型轧机轧制速度可达800m／min。
一套完整的二十辊森吉米尔轧机，一般包括轧机工作机座、卷取机、开卷机及上料喂料机构、AGC系统、液压系统、冷却系统、排油烟系统等部分。
图2-3为一台五工位的ZR-33WF-18型森吉米尔冷轧机机列布置图。
图2-3森吉米尔冷轧机机列布置图
2．1 工作机座
森吉米尔轧机的特点之一，是机架为一个整体铸(锻)钢件，并和齿轮机座安装在同一底板上。作用在工作辊上的轧制力，通过中间辊呈放射状分散到各支撑辊装置上，而各支撑辊装置为多支点梁的形式，将轧制力沿辊身长度方向传递给整体机架。该种形式的轧机的刚度
高于其他形式的轧机。如：轧制同样规格带材的四辊冷轧机的刚度为4000kN／mm，Sundwig 四柱式二十辊冷轧机的刚度为4000～5000 kN／mm，而Sendzimir二十辊冷轧机的刚度则为5000-6000kN／mm。
森吉米尔二十辊轧机结构如图2-4所示。
图2-4森吉米尔轧机结构
2．1．1 机架
森吉米尔轧机机架，是在整体铸钢件中加工出8个梅花状通孔，用以安装支撑辊装置；与梅花通孔垂直的侧面开有通过带材的四棱锥形窗口。分散传到各支撑辊装置上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。森吉米尔轧机机架于20世纪30年代末40年代初设计出来时，仅用于十二辊轧机，以及一些非常小的二十辊轧机，如ZR-32型、ZR-34型，为桌面型轧机，其机架形状为立方体形状，见图2-5。
随着轧机的增大，设计者开始削去机架各个顶角，呈多面体形状，见图2-6。目前大多数二十辊森吉米尔轧机仍为这种形状的轧机。
图2—5立方体形状机架
图2—6多面体形状机架
图2—7机架受力图
．图2—9鼓形机架
图2—8机架横截面(上部)受力图
图2-7所示为支撑辊装置作用于机架上的作用力。从上半部分机架受力情况不难看出，B、C两处力的作用是使机架顶部向上弯曲，而A、D两处的力则给机架以反方向作用。由于B、C两处与A、D两处的受力大小是不同的，所以需将机架设计成相应的不同形状，以达到均衡受力。
图2-8为机架横截面(上部)受力图。轧制力在轧辊长度方向最终是通过支撑辊装置的轴承座(鞍座)传递给机架的，机架厚度和形状设计的目的是使机架变形程度最小，受力最为均衡。机架承受的弯曲力矩，从机架边缘到中心是连续加大的，中心部位力矩最大，因此机架的断面也应该是中心部位最大，往两边逐渐变小。
根据机架的受力情况，可以计算出机架梁上的不均匀变形。先由计算机对所有轴承支座受力进行计算，再根据计算结果推出机架的实际模型——最新式的接近于鼓形的机架形状，见图2-9。
2．1．2 轧辊系统
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架的8个梅花孔内(见图2-10和图2-11)。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对第一中间
辊又支撑在3个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固定于梅花孔里的8个支撑
辊组上。
图2—10机架辊系图之一
图2-1 l机架辊系图之二
图2-12鞍座断面图
a-B(C)辊(有辊形调整)；b-B(C)辊(无辊形调整)；c-除B(C)辊外的其他辊组
b-
图2-11所示的8个支撑辊组分别是A、B、C、D、E、F、G、H，每个支撑辊的数个短圆
柱轴承(亦称背衬轴承，背衬轴承的形状见图2-20)和鞍座安装在同一轴上，鞍座断面示于图2-12。除辊组B、C外，其余各支撑辊结构基本相同；B、C辊组视有无径向辊形调整机构其结构有所不同。轧机中心线两侧的4个第二中间辊是传动辊，由电机通过万向接轴来传动。两个工作辊是靠4个传动辊和第一中间辊的摩擦力而驱动的。
8个支撑辊组的心轴及背衬轴承的位置，对机架而言是能够变化的，以准确地控制两个工作辊之间的距离(即轧机辊缝)。这是森吉米尔轧机的基本控制运动，这种控制是快速的，对轧辊而言是平行的，并且位置非常准确。
2．1．3轧机调整机构
森吉米尔轧机具有多种调整机构。在轧制过程中，通过手动或自动控制系统，可以十分灵活地实现各种必须的调整，从而获得高精度的、板形优良的成品带材。这些调整机构分为3大类：压下调整机构、辊形调整机构、轧辊直径补偿调整机构。
2．1．3．1 压下调整机构
压下调整机构包括上压下调整机构，即压下机构；下部压上调整机构，即轧制线标高调整机构。
A 压下机构
森吉米尔二十辊轧机的压下，是通过转动两个上部中间支撑辊组B及C的偏心环来实现的(见图2-13)。
图2-13轧机压下机构
偏心环安装在鞍座的滚针轴承上，因此它比普通轧机的压下螺丝所受的运动阻力矩要小得多；在轧制的过程中也能够很轻便灵活地回转。B、C支撑辊组的结构如图2-14所示。
B、C支撑辊组偏心环的转动，是靠上下移动压下双面齿条回转与其啮合的一对扇形齿轮，从而转动偏心轴(轴及偏心环)，实现工作辊的压下及抬起。如图2-15所示，双面齿条向上移动时，工作辊则向下进行压下；齿条向下移动时，工作辊则抬起。一般工作辊压下或抬起的距离仅为双面齿条上移或下移量的二十几分之一。图2-16为一台ZR24-14轧机的压下齿条移动量与轧机压下量的关系曲线。扇形齿轮回转角度大约在70°左右。
图2-14 B、C支撑辊组结构图
1-背衬轴承；2-鞍座；3-滚针轴承；4-外偏心环；5-齿轮片；6-内偏心环；7-轴；8-扇形齿轮；9-键
图2-15压下机构示意图
图2-16齿条移动量与压下量的关系曲线
早期的森吉米尔轧机是采用电动压下机构进行压下的。电动机传动一根蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮转动使处于蜗轮中心的双面齿条作上下移动。
现代森吉米尔二十辊轧机都采用液压压下机构调整轧机的开口度。由机架上面的前后两
个液压缸活塞杆直接驱动压下双面齿条，齿条使固定在B、C支撑辊组偏心环两端的扇形齿轮回转。图2-15中，背衬轴承中心02，绕鞍座环的中心01转到03的位置，背衬轴承的轴线向下移动了一个距离，同时也将第二中间辊及第一中间辊向下推动了一个距离，达到工作辊压下或抬起的目的。工作辊压下或抬起的量，与压下双面齿条的移动量是一种非线性的关系，与二十辊轧机的几何结构有关，参见图2-16。
B 轧制线标高调整机构
轧制线标高调整，是通过转动两个下部中间支撑辊组F、G的偏心轴来完成的(图2-17)。
图2-17轧制线标高调整机构
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同。如果标高差值较大，将引起轧制带材呈波浪形。随着工作辊、中间辊和支撑辊的磨损与重磨，必须随时进行轧制线标高的调整。调整的方法是：移动机架下面的一根双面齿条，使固定在F、G支撑辊偏心轴一端的扇形齿轮回转，支撑辊背衬轴承便向上或向下移动，下工作辊随之向下或向上移动，以保证轧制线标高不变。这样工作辊的端面支撑在其各自的止推轴承上；其次是对称调整辊缝，以利于穿带和工作辊插入。同时，从轧制开始到轧出成品规格，不需要再次调整下部轧辊组，便可得到轧制压下的全部行程。
F、G支撑辊结构如图2-18所示。、’
图2-18 F、G支撑辊组结构图
1-背衬轴承；2-鞍座；3-偏心环；4-心轴；5-扇形齿轮；6-键
2．1．3．2辊形调整机构
为了获得有平直的板形和沿宽度方向厚度一致的带材，森吉米尔轧机具有很强的辊形调整机构。辊形调整机构又分径向调整机构和轴向调整机构。
A 径向调整机构
径向调整机构的基本原理是：在支撑辊B、C的背衬轴承间的鞍座里，在压下调整机构的内偏心环外，再装上一个外偏心环。该偏心环分别由调整液压缸或液压马达进行单独传动，如图2-19所示。任意一个外偏心环的旋转，都能使支撑辊组的轴产生相应的变形，这就能在一定范围内消除被轧带材局部或整个的厚度不均。
图2-19 径向辊形调整机构
在老式小型森吉米尔轧机上，调整是在支撑辊D上，并且是在无载荷的情况下来实现的。当然也有一部分小型轧机没有设置径向辊形调整机构，如1985年以前生产的ZR-24型轧机没有径向辊形调整机构。1985年以后美国WF公司提供给我国西安、大连、北京的三套ZR-24型二十辊森吉米尔冷轧机设置了径向辊形调整机构。
在大中型的森吉米尔轧机上，径向辊形调整是靠两个上部中间支撑辊B、C的背衬轴承间的鞍座里的外偏心环来实现的。它叫做“AS-U-ROLL”辊形调整机构，即在轧制过程中使用液压驱动的辊形调整机构。
B、C支撑辊组的鞍座里装置有双重的偏心环。辊组分解图示于图2-20。扇形齿轮1、内偏心环4用键固定在心轴2上，组成压下调整机构；外偏心环5套在内偏心环4和鞍座环7之间，在内偏心环、外偏心环和鞍座环之间装有滚针轴承6，借以减小转动摩擦，用销钉将外偏心环与两侧的扇形齿轮片3连接在一起，组成径向辊形调整机构。每个鞍座处的液压传动的双面齿条通过扇形齿轮片带动外偏心环回转，由于外偏心环相对机架的梅花膛孔是偏心的，因此支撑辊心轴在该鞍座部位产生变形，从而使支撑辊的相应背衬轴承8位置发生变化，通过中间辊使工作辊的相应部分的形状产生变化，以此来达到调整辊形的目的。由于在外偏心环的内外均装有滚针轴承，因此转动外偏心环的摩擦阻力很小，该机构在轧制过程中可以做灵活的微细诃整。
图2-20 B、C支撑辊组分解图(a)及背衬轴承形状(TNASWH型)(b)
1-扇形齿轮；2-心轴；3-扇形齿轮片；4-内偏心环；
5-外偏心环；6-滚针轴承；7-鞍座环；8-背衬轴承
图2—21径向辊形调整机构传动原理图
1-减压阀；2-电液换向阀；3-液压马达；4-蜗杆；5-蜗轮；6-丝杠；7-双面齿条
较老的径向辊形调整机构，是在每个调整位置上安装一套液压马达、蜗轮蜗杆减速机来驱动双面齿条上下运动调整辊形的。图2-21为一台ZR-22BS-42"轧机的径向辊形调整传动机构原理图。液压油经减压阀1减压后通过电液换向阀2进入液压马达3，液压马达轴连接蜗杆4，带动相啮合的蜗轮5旋转，蜗轮又带动中心的丝杠6上下移动，其端部连接的辊形调整双面齿条7也随之作上下运动。这种液压径向辊形调整机构，是采用按钮和机械式指示器来进行调整的，系统的指令响应速度较慢，校正时间较长，灵敏度较低。
新型的径向辊形调整机构，是采用液压缸的活塞杆直接联结双面齿条，用滑杆式控制盘进行控制。图2-22及图2-23为新型径向辊形调整机构示意图及滑杆式控制盘示意图。滑杆式控制盘安装在主操作盘上，起着预置和指示位置的作用。所有这些滑杆的相对位置，可以使操作者一眼就能看出轧辊的形状是水平、凸形、凹形还是斜形。每个滑杆控制器都有各自的指示灯，当调节时指示灯亮，调节指令完成后指示灯熄灭。
图2-22新型径向辊形调整机构
图2-23 新型径向辊形调整机构(Y-Y剖面)
一般在工作状态，凸度调节齿条行程仅限于其行程的1／3～1／2以下，而在换辊时凸度调节可达齿条的全部行程，以便更换支撑辊时将齿条全部退出。
新型装置的指令响应速度更快，校正时间更短，灵敏度更高，重复性更好。另外，该装置能与当今的板形传感器及控制装置联用。
新型的径向辊形调整装置的控制原理如图2-24所示。
指令选择由一套电磁锁紧继电器控制。这样不仅电源接通时可以保持指令控制，无电源时也会因为电磁锁紧继电器储存下了指令选择开关状态，而继续该指令控制。这就防止了凸度调节齿条在重新供电时发生移动现象。
通过液压供油系统上的切断阀，取消液压压力来防止由于通常的伺服阀泄漏而导致的液压缸移动现象，从而使得控制电源切断时，凸度调节液压缸也依然能保持在原位。
每套偏心机构都由操作台面的基准电位计调节，偏心机构的定位由一个直接与凸度调节齿条液压缸相连接的反馈电位计来决定，如图2-24所示。
基准电位计与反馈电位计组成一个桥式电路，两个电位计触点间的电压代表位置误差。
放大的差值电压作用于伺服阀，从而使凸度调节齿条液压缸动作，将差值渐缩至零。
AS-U-ROLL辊形调整机构一般设置在B、C两组支撑辊上。1991年日本日立公司制造的K-ZR二十辊轧机投入运行。该轧机采用了双AS-U-ROLL辊形调整机构，分别设置在A、B和C、D两对辊组上，即轧机上部4组支撑辊均可调整，因此平直度的控制能力较调 B、C辊组的单AS-U-ROLL机构增加了一倍。图2-25为K-ZR轧机和双AS-U-ROLL调整位置示意图。
双AS-U-ROLL径向辊形调整机构与单AS-U-ROLL结构形式完全一样，只是分别设在A、B支撑辊组和C、D支撑辊组而已。
另一种径向辊形调整机构示于图2-26。液压马达驱动液压缸活塞端部的钩杆1，使鞍座环4及其上的齿片转动，该齿片又带动与其啮合的另一支撑辊上的齿片及鞍座环转动，由于鞍座环有一定的偏心量，从而实现径向调整。
图2—24径向辊形调整装置控制原理图
，
图 2-25 双AS-U-ROLL调整位置示意图
B 轴向辊形调整机构
轴向辊形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以用来消除在轧制过
程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。
轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分(即有效平面量)的长度，这样就可以调节带材边部的形状。图2-27为轴向辊形调整机构示意图。
第一中间辊轴向调整提供了用最少的准备时间(轧制两个宽度之间)，轧制不同宽度、厚度和硬度的钢带的方法。除ZR-32和ZR-34两种机型外，其他1-2-3-4型轧机都可以使用。
较早的轴向辊形调整机构不能在轧制过程中进行调整，而是要在轧制之前预先调整好。轴向移动是由液压马达通过链轮实现的。图2-28为该种轴向辊形调整机构的传动原理图(ZR-22BS-42"轧机)。上下两对第一中间辊各用一个液压马达拖动，液压马达经过减速装置和链轮的传动，带动螺母旋转≯螺母轴向固定，故与其中心相啮合的丝杠作轴向移动，通过连杆带动第一中间辊作轴向移动。同时液压马达的旋转，还通过另一组减速装置，把第一中间辊的轴向位移在指示盘上予以显示。指示盘有两组，每组由三块刻度盘组成：一块表示第一中间辊锥形部分的长度；一块表示第一中间辊最大轴向位移量；另一块表示上下第一中间辊相互平行部分的有效宽度值。轧制前，操作员应根据所轧钢带宽度进行手动轴向调整，一般使有效重合宽度值为所轧钢带宽度的80％左右。
图2—26径向辊形调整机构
1-调整辊形的液压钩杆；2-滚针；3-鞍座的滑轨；4-鞍座环；5-背衬轴承；6-偏心套；7-心轴
图2-27轴向辊形调整机构示意图
1-工作辊；2-第一中间辊；3-工作辊止推轴承
如果轧前预调整不正确，在轧制过程中不得不动用轴向调整机构进行调整，而带负荷整可能会造成轴向调整机构中传动部分某些薄弱零件损坏。
新型的轴向辊形调整机构(图2-29)可以在轧制过程中进行调整。轴向移动是用液压缸直接推胜第一中间辊(图2-29上图)，或是液压缸通过连杆机构来推啦第一中间辊(图12-29下图)。该机构响应速度快，调整时间短。在轧制过程中，当轧制速度大于15.24 m／min
时，就可以带负荷调节。第一中间辊的形状(圆柱部分及圆锥部分长度)、轴向位移量、平行部分的有效宽度以及调整部分的图形，均可以在主操作台上的计算机终端上显示出来。
图2-28轴向辊形调整机构传动原理图
图2-29新型轴向辊形调整机构传动原理图
2．1．3．3辊径补偿调整机构
由于森吉米尔轧机的机架是一个整体，辊系排列紧凑，压下行程小，当轧辊直径因多次磨削而变小后，即使调节压下和压上机构都不能满足轧辊压紧要求。为了解决这一问题，在轧机上设有轧辊辊径补偿调整机构。轧机外侧4个支撑辊A和_H、D和E各组成一组辊径补偿调整机构，在无负荷条件下进行调整(图2-30)。
图2-30辊径补偿调整机构
支撑辊A、H和D、E与支撑辊F、G的结构基本相似，不同的只是偏心距不同，A、H和D、E的偏心距较F、G的小；另外传动偏心轴的不是F、G所用的扇形齿轮，而是一个完整
的圆柱齿轮，并且设在轧机传动侧一端的心轴上，见图2-31。
图2-31 A、H和D、E支撑辊组结构图
1-圆柱齿轮；2-背衬轴承；3-鞍座；4-偏心环；5-心轴；6-键
调整有两种形式。一般小型和中型轧机，由于是进行无负荷调整，所需动力小，因此采
用人工手动调整；对于大型轧机则使用电动机进行调整。
A手动调整机构
支撑辊A和H、支撑辊D和E，分别在轧机的传动侧用齿轮连接在一起，在操作侧用喷
头架中的手柄进行调整，参见图2-32。4个支撑辊的最大调整角度为180°，在轴端以“O”
到“10”分10等份标出，每一等份为18°。标记“O”表示装置完全打开，调到“10”；即
旋转180°时，表示装置完全闭合，支撑辊轴承位移量为最大值，即偏心环偏心距的2倍。
支撑辊A和 H、D和E两组辊径补偿装置的调整数值应该相同，以保证轧机的对称性。调整
角度与背衬轴承的位移量以及与工作辊的位移量的关系如图2-33所示。
1-调整手柄；2-中间齿轮；3-圆锥齿轮；4-心轴；5-刻度盘及偏心环
图2-33辊径补偿调整角度与位移量的关系(ZR33-WF-18")
B电动调整机构
一台ZR-22BS-42型森吉米尔轧机的轧辊辊径补偿电动调整机构如图2-34所示。
当需要进行辊径补偿调整时，启动电动机10，经蜗杆减速机9减速后，其输出轴上的小伞形齿轮7带动与之啮合的大伞形齿轮6旋转，与大伞形齿轮同轴的圆柱齿轮5，通过中间齿轮4，分别与支撑辊端的圆柱齿轮3和8啮合，从而使D和E(A和H)支撑辊心轴旋转，鞍座里的偏心环旋转，使支撑辊背衬轴衬偏移。调整量经连杆2．传给显示
盘1显示出来。
与此同时，传动机构还将辊径补偿量同步地传递给位于轧机操作侧正面的指示盘。支撑辊心轴最大转角为180°，背衬轴承的最大位移量为两倍偏心距，即6.35mm。辊径补偿调整机构的传动原理如图2-35所示。
2．1．4轧机进出口辅助设备
在轧制第一道时，不管钢带是否轧制，在轧机进出口处都需要有侧导板或立导辊、压板。在轧制时轧机进出口还必须有导卫板、擦拭器等辅助设备，见图2-36。
2．1．4。．1侧导板或立导辊
侧导板或立导辊起固定带材位置的作用，对称地设置在带材的两侧。采用手动丝杠调节开口度，调节时两侧的侧导板或立导辊同时移动，使带材始终处于轧制中心。
图2—34辊径补偿电动调整机构
1-显示盘；2-连杆；3、5、8-圆柱齿轮；4-中间齿轮；6-大伞形齿轮；7-小伞形齿轮；
9-减速机；10-电动机
图2—35轧辊辊径补偿调整机构传动原理图
图2-36轧机进出口辅助设备示意图
l-压板；2-擦拭器；3-立导辊；4-导卫板
一般小型轧机采用铜质的侧导板，大中型轧机采用立导辊。立导辊为淬火的钢辊筒，两侧各数个，对称布置，使其与带材边部产生尽可能小的摩擦力。在ZR-24型轧机上；侧导板和立导辊都有采用的。
2．1．4．2 压板
压板为液压操作，液压缸设置在机架上方。压板的作用是将带材固定在侧导板或立导辊内；在轧制过程中给带材一个辅助的后张力；擦拭带材表面，防止带材表面的污物进入轧机。
压板分上压板和下压板，压板的贴面材料与带材的接触面需产生尽可能大的摩擦力，而且不能擦伤带材表面。现在使用的最好的材料是硬杂木，如桦木、枫木，或层状酚醛塑料、胶木。也可以使用盖有帆布或毛毡的压板，这种材料具有较好的寿命，又因为它是多孔结构，因此容易粘附轧机外部或坯料上的砂粒杂质污染物。
2．1．4．3 导卫板
导卫板设置在轧机进出口辊缝的上下两侧，左右对称。
导卫板的作用，首先是保护中间辊及背衬轴承不因断带而损坏；穿带时，引导带材头部顺利通过轧机辊缝；同时使冷却介质准确地送到辊缝，以便最大限度地带走轧制时产生的变形热。
2．1．4．4擦拭器
轧机在轧制时，由于大量的冷却介质及润滑油在轧机中循环，因此森吉米尔轧机在出人口均装有带材擦拭器。
在实际轧制中，只有出口处擦拭器起作用。进口处的擦拭器仅起一把刷子的作用，在带材进入轧机之前，达到清除一些杂质和在轧机转动之前封闭冷却介质的作用，使其不流向开卷机。往往在轧制开始之后，进口侧的擦拭器便抬起。
出口处擦拭器在每个轧制道次中能使带材表面洁净。这点在轧制薄带时更为重要，特别是以矿物油为冷却介质的轧机，如果大量的轧制袖在带材的表面被带入卷取机，卷取过程中容易发生滑带事故，影响生产。
擦拭器有带式和辊式两种型式。机架两侧各设两对，用液压缸夹紧。
第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。 2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平 森吉米尔轧机在结构性能上主要特点： (1) 具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。所需基建投资少。 森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一 套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。 目前森吉米尔轧机的发展水平如下： (1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。 (2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。 (3)轧机开口度的提高。近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。即将机架分为上下两部分。两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所
20辊轧机之父——森吉米尔的一生 20辊轧机之父——泰德伍兹. 森吉米尔的一生 科学技术是没有国界的，科学技术推动了人类历史的进步 纪念20辊轧机的发明人——泰德伍兹.森吉米尔。 一个出生在波兰、曾经在中国生活了11年、最终定居在美国的钢铁巨人的故事。 泰德伍兹.森吉米尔（Tadeusz Sendzimir）于1894年7月15日出生于波兰勒武市。在他大学生涯的最后一年，由于接近俄国和德国的势力范围，而这两个国家在一战期间都试图征服对方，他被迫逃离祖国。 和他的很多同胞不同的是，森吉米尔往东逃到了中国。这次旅程耗时三年，沿着与之前所有圆睁着眼的侵略者、商人和冒险家相同的路——从长江宽阔的褐色江口逆流而上12英里，他到达了上海。 当森吉米尔的船靠岸时，有几个欧洲人在码头。其中一个男人走近问森吉米尔是否需要住的地方，他可以给森吉米尔提供他公寓里的一个房间，森吉米尔同意了。于是他们离开码头，穿过苏州河，来到了俄国移民聚集的街区。 在聊着他逃离的地方时，森吉米尔满怀敬畏地观察着这个他刚刚踏入的世界。赤膊的苦力或拉或推着独轮车，车上的家具、木箱、关在竹笼里的鸡、轮船衣箱和一捆捆铁丝堆得高高的。他们喊着口号来保持步伐并警戒路上的行人。森吉米尔立即被中国的独轮车迷住了。“当时我问自己：独轮车已经经过了几个世纪的发展，如果改进它，我能做什么？当然没有：你无法再改进它了。” 森吉米尔在东方汽车房找到了一份工作，这是一家美资的汽车修理店。但是他们不是需要他修车，而是需要他给数百名中国人培训如何驾驶T型车。大约20万中国人在一战期间被送往欧洲和中东，这也是中国对战争的贡献。这些司机在东方汽车房训练好以后就送往法国清理战场。 对于一个工程师来说，这几乎不算工作，但森吉米尔却热情地投入到这个任务中。他发现别的老师一次只教一个学生。“我不喜欢那样，”他回忆。“那样太慢了。我对自己说，别在意别人所做的。我要合理地做，用我的方式。”他让几名学员坐在车里，他自己坐在车轮后面，一边驾驶着车围绕场地后退、前进，一边解释怎样操纵和倒转两个车轮。然后，他让学员们一个接一个地驾车在小场地里前进、后退和转圈。第二天，他们驾车去外面的街道。四天内，森吉米尔已经训练出一打司机了。 大约在五月中，森吉米尔遇到一个定居在青岛的荷兰人，他想在那儿开一间汽车房。他邀请森吉米尔立刻去着手管理汽车房。于是森吉米尔开始了他的第二段旅程。 1918年5月的青岛是一个海滨胜地和海运区，有着干净的、沿途有树的街道和新建的、红瓦和绿瓦为屋顶的建筑，就像一幅画和小心翼翼的学生在他的阁楼里建的火柴村。 森吉米尔在离开的日子里畅游黄海，拜访他的朋友，花几个小时在海滩或在通向城外的路上散步。他相当满足，因为他收入不菲。但是他没接受过挑战。在散步时，他让自己的思绪在汽车房不能考验他的智力的物理、化学和工程问题上打转。
1森吉米尔轧机在结构性能 1.1森吉米尔结构性能的特点 1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 1.1.2森吉米尔冷轧机单机架可逆式布置 森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm31270mm 不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。 森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下： 最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。 森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成。 基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。派生型号实质上是围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。 ZR21A：单个“A”只出现在ZR21A中，它表示该轧机的工作辊直径是66～76mm，小于基本型ZR21的工作辊直径。 ZR21AA：“AA”只出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺
森吉米尔二十辊冷轧机介绍 森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点： (1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。 森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下： 最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。 森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成， 如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。 森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二十辊轧机7个；1-2-3．型十二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。 各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下： 轧机型号背衬轴承直径／mm 工作辊名义直径／mm 1-2-3-4型： ZR32 47.6 6.35 ZR34 76.2 10.00
森吉米尔冷轧机简介 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O、3mm1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m ／min。森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，
如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二辊轧机7个；1-2-3．型二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下：轧机型号背衬轴承直径／mm工作辊名义直径／mm1-2-3-4型：ZR32 47、 66、35ZR34 76、2 10、00ZR241 20、0 21、50ZR331 60、0 28、50ZR232 25、0 40、00ZR22300、0 54、00ZR21406、4 80、001-2-3型:ZR15 75、0 12、00ZRl61 20、0 20、30ZRl92
20辊森吉米尔轧机辊系结构分析 廿辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。 1、辊系组成 图1 图2 图1 辊系组成图
图2 压下调整 图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm； 最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm； O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm； 最小辊径：96mm，最大辊径：105mm； I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm； 最小辊径：170mm，最大辊径：173mm； A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊： 公称辊径：300.02mm； 最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。 该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。 2 、压下调整 轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。图2中： 坐标1：S1=2.574，S2=2.912 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+171.833，167.277)，J(0，225.238) O(+52.879，98.312)， S(0，34.662) T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61) M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347) G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9) 坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+173.544，159.86)， J(0，216.81) O(+54.722，90.668)， S(0，28.595) T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98) M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941) G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9) 图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位， 辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。 从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm，当辊径为公称通径时，在压下齿条行程范围内(140mm)，压下齿轮旋转74.31°，第二中间辊“J”的中心在压下方向位移量为8.425mm，第一中间辊的中心在压下方向位移量为7.644mm，上工作辊的位移量为6.607mm。 由于辊A、D在辊径不变的情况下，中心不变，在J辊压下的同时，辊I、K、O、P的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊的相互接触。但由于辊之间的接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。 3 、As-u辊调整
森吉米尔冷轧机简介 森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点： (1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。 森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下： 最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna 的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。 森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成， 如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。 森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二十辊轧机7个；1-2-3．型十二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。 各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下： 轧机型号背衬轴承直径／mm 工作辊名义直径／mm 1-2-3-4型： ZR32 47.6 6.35 ZR34 76.2 10.00 ZR24 120.0 21.50 ZR33 160.0 28.50 ZR23 225.0 40.00 ZR22 300.0 54.00 ZR21 406.4 80.00 1-2-3型: ZR15 75.0 12.00 ZRl6 120.0 20.30 ZRl9 225.0 46.OO
第2章森吉米尔二十辊轧机 森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。 2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平 森吉米尔轧机在结构性能上主要特点： (1) 具有整体铸造（或锻造）的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。所需基建投资少。 森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969设计了一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。 目前森吉米尔轧机的发展水平如下： （1）轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢和硅钢，厚度偏差为 0.005mm。 （2）轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。 （3）轧机开口度的提高。近年来法国的DMS公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。即将机架分为上下两部分。两部分在机架四个角由四个液
二十辊轧机 一、二十辊轧机的主要性能参数及用途 二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。 本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。其主要性能： 轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机 轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属 （轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm） 轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’) 最大轧制力： 800T 轧制最大速度： max800 m/min 年生产能力： 10万吨/年 钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t (机组最大装机容量：~11000kw 压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s 压下响应时间： 35ms 压下精度： +/-1um 凸度调整量； 0.44mm 凸度调整精度： +/-0.1um 窜辊方式：推----拉 窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm 冷却润滑油流量： 11000L/min, 排烟能力： 30000m3/h 板型控制：＜~10I
二、轧机的主要结构特点： 1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。 2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 3，工作辊径小，道次压下率大。通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 4，具有轴向，径向辊型调整，辊径尺寸补偿及轧制线调整机构，并采用了液压压下及液压AGC调整机构，因此产品板形好，尺寸精度高。 5，设备重量轻，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 三、轧机主要机械性能描述 轧机具有多种调整机构。在轧制过程中，通过手动和自动控制系统，可以十分灵活的实现各种必需的调整，从而获得高精度的，板形优良的成品带材。 1，液压AGC压下调整机构 压下调整机构是采用液压压下，上支承辊组B/C支承辊内偏心调整机构来实现的。当轧制力突然加大或减小，均可通过AGC厚度控制系统自动调整及修正。 2，压上轧线调正机构 压上轧线调正机构也就是轧制线标高调整机构，采用液压压上机构通过下支承辊组F/G的偏心轴来实现的。随着工作辊，中间辊和支承辊的磨损和重磨，必须随时进行轧制线标高的调整。 3，径向辊形调整机构（凸度调整）
20辊轧机电气控制系统介绍 发布时间：2007-11-15 来源：打印该页 一系统概述 某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。 同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。 二系统要求 1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。 2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。 3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。 4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。 5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。 三系统配置与功能实现 根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。 西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下： 1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；
森吉米尔20辊轧机生产操作规程 一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金） 轧辊尺寸： 工作辊：Φ40/35.5×1145mm 第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊） Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊） 支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.03 2.支撑辊轴承游隙：0.045-0.06 3.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002 轧制带材宽度：1020-600mm 来料厚度：4.5mm(最大) 成品厚度：0.05mm（最小） 主电机功率：440kw 卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw 最大张力：15000KN 轧制速度：120m/min 压下油缸行程：140mm 压缩空气：大于6kg 液压泵站压力：90bar
二、生产前的准备 1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。 2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。穿戴好劳保用品，明确当 班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。 3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、 润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。 4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。 5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第 一中间辊轴向移动位置。 6.按照生产计划及卡片要求准确上料。 三、生产中 1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选 择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。 2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。 3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。 四、生产结束 1.清理现场杂物，打扫设备卫生。 2.处理当班废料。 3.现场物料按规定要求定量、定位摆放整齐。 4.做好当班安全生产、质量、设备运转情况记录并进行生产交班。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、本机组拆卸的重点及难点 (5) 四、设备拆除程序 (5) 五、设备拆除方法 (11) 六、标记和包装措施 (12) 七、电气系统拆除措施 (14) 八、工艺管道拆除措施 (14) 九、设备包装整理措施 (15) 十、工程的施工难点和要点 (15) 十一、施工及安全预案 (16) 十二、施工人员 (18)
弗洛林12辊轧机拆迁施工方案 一、工程概况 中铝华中铜业有限公司高精度铜板带箔项目二期工程位于湖北省黄石市新下陆铜鑫路特1号，本工程建设项目为设备搬迁改造，其拆除地为上海铜业（上海宝山区）,安装地为华中铜业（湖北黄石）厂区内，运距750km。即将上海铜业原有板带车间的650mm带宽日本IHI铜箔轧机设备拆除，搬迁至湖北黄石华中铜业有限公司板带二车间，德国弗罗林650mm十二辊高精度铜带可逆精轧机整套设备重量260t，车间内仅有10T天车一台，可供本次拆迁使用。全套拆除设备如下表，
二、编制依据 国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 国务院国发第397号《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 GB 2894-2008 安全标志 GB50026—2007 工程测量规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 YBJ9249-1993 冶金设备工程安装工程及验收规范 GB50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范 GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 JGJ46-2012 施工现场临时用电技术规程 JGJ33-2015 建筑机械使用安全技术规程
燕山大学 Inventor课程设计 二辊轧机机构装配设计 专业班级： 小组名单： 指导老师： 2012年10月 前言
计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。 二辊轧机课程设计主要通过对轧机二 维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。 目录
第一章二辊轧机介绍 (1) 第二章机架结构介绍 (2) 2.1 机架结构介绍 (2) 2.2 机架绘制及组装 (3) 第三章辊系结构设计 (4) 3.1 辊系结构介绍 (5) 3.2 主要零件 (5) 3.3 辊系视图 (7) 3.4 装配图 (8) 第四章压下结构设计 (9) 4.1 压下结构介绍 (9) 4.2 压下结构视图 (9) 4.3 压下机构装配 (10) 第五章总的装配图 (13) 第六章小结 (14) 6.1组员分工 (14) 6.2 心得与体会 (15) 6.3 参考文献 (16) 第一章二辊轧机结构介绍
该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。 结构组成 1 机架结构 2 辊系结构 3 压下结构
第 2 章森吉米尔二十辊轧机 第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。 2.1森吉米尔轧机主要特点及发展水平 森吉米尔轧机在结构性能上主要特点： (1)具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。所需基建投资少。 森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一 套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。 目前森吉米尔轧机的发展水平如下： (1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。 (2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。 (3)轧机开口度的提高。近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔
2 森吉米尔二十辊轧机 森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点： (1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。 图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机 森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下： 最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。 森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。 森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二十辊轧机7个；1-2-3．型
两种典型二十辊轧机的比较分析 摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。 关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性 二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。 1 二十辊轧机的辊系配置 二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。 轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。各轧辊间靠摩擦传动。 图1 二十辊轧机辊系配置图 （1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊 2 森吉米尔轧机特性 2.1 轧机机架 森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
1森吉M尔轧机在结构性能 1.1森吉M尔结构性能的特点 1.1.1森吉M尔结构性能的特点 (1> 具有整体铸造<或锻造>的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2> 工作辊径小，道次压下率大，最大达60 ％。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3> 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4>设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 1.1.2森吉M尔冷轧机单机架可逆式布置 森吉M尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。但是亦有极个别呈连续布置的森吉M尔轧机，如日本森吉M尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mn四机架全连续式二十辊森吉M尔轧机。该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为 0.3mr K 1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600n)/ min。 森吉M尔冷轧机的形式及命名法介绍如下： 最常用的森吉M尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18〃，“ Z" 是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“ R'表示“可逆的”；“ 33”表示轧机的型号；“18〃”是轧制带材宽度的英寸数。森吉M尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉M尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。 森吉M尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成。 基本型号是森吉M尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。派生型号实质上是围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。 ZR21A :单个“A”只出现在ZR21A中，它表示该轧机的工作辊直径是66?76mm小于基本型ZR21的工作辊直径 ZR21AA “AA'只出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。因此该轧机的工作辊直径比
20辊轧机技术总结 SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。 一. 生产能力 各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。 二. 原料和成品规格 针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下： I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。 三. 设备 1.主要设备组成 SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机 I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。
SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。 ２．设备尺寸 机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管． 机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。
●从设备配置看：SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。但由于位置关系，DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。对于轧机是否采用双皮带助卷器，还需经过讨论确定。 ●对于尾卷处理装置：只有SUNDWIG轧机配置中提供，其他几家报价中没有说明。 ●对于切头剪：SUNDWIG和V AI为铡刀式，能够保证带钢头部切口与卷取机芯轴平行，对于圆盘剪，剪切时可能会造成带钢横移，影响带头在卷取机芯轴上的夹紧状态。I2S认为，轧机上没有必要设置切头剪，断带后可用手动剪处理。轧机上是否设置剪子,对于SUNDWIG轧机有尾卷处理功能，必须设置剪子。其它几家公司认为，轧机上的剪子只是事故剪，必要性还需考虑。 ●套筒装卸：只有SUNDWIG采用全自动的一套装置来完成，其余都需要借助于其它起重设施来完成。 ●擦拭器设备：在辅助设施里是比较重要的，带钢表面上的油清除效果，直接影响后续处理工序，进而影响产品表面的最终质量。SUNDWIG提供了供选择的三种方案，根据不同的轧制规程和产品等级，选用不同的擦拭器，三种结构可以互换，提供带钢表面残油量≤250mg/m2的保证值（带橡胶软管擦拭器）。 DMS提供具有专利技术的挤干设施，保证值在最高速度下为≤200mg/m2。但DMS认为，评判挤干效果，不取决于干净程度，而在于最终附着在带钢表面上油膜的均匀程度。所以，DMS采用与工作辊同材质的挤干辊，在辊身上分段使用气缸控制的支撑辊调整，保证挤干辊与带钢表面的紧密接触，达到很好的挤干效果。I2S和VAI无详细说明和保证值。 ●对于板形辊：VAI采用特殊的布置，在夹送辊之后单独布置，这样，在轧制过程中， 带钢在板形辊上的包角保持恒定，便于控制。 ●冷却系统（带钢和辊系） SUNDWIG采用的是获得专利技术的冲击喷射冷却系统，将冷却板分成四个区域，根据需要开启某些区域参与轧制过程，在试验中轧机速度达1000mpm时也能获得很好的冷却效果，比传统的SENDZIMIR轧机冷却效率高30%。 ●烟气排放装置 排风扇参数比较表 口处测定≤5mg/m3的保证值。