独家xx解读：
针织物的数码印花工艺
xx解读印染行业发展趋势
作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。
在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。2013年6月，为积极应对市场对纺织和服装印花时尚和潮流的需求，纺织行业盛会2013第十六届上海国际纺织工业展览会(简称「ShanghaiTex 2013」)首次增设“数码印花机械专区”，吸引了众多行业领军及优质企业积极参与，引领纺织数码印花新时尚，满足市场发展新需求。响应节能降耗、高效环保成为染整设备的普遍要求，ShanghaiTex 2013联同众多知名企业积极参与，于现场展示了国内和海外印、染、整新技术、新产品和解决方案，全力构筑一站式采购新平台。知名参展企业包括：
郑州鸿盛数码科技股份有限公司，DGI,Digital Textile Solution, Digital Textile Technology, Digitex, Durst,爱普生,Ergsoft,康丽数码,黑迈数码,亨斯迈,奥地利齐马,柯尼卡美能达, Reggiani,御牧, MS Srl,南京印可丽等等。数码喷墨印花在技术上无可比拟的优势，成为众多印染企业转型的必然选择。
如果说欧洲数码印花行业昨天的轨迹是国内印花行业明天方向的话，那么可以预计，未来几年我国数码印花技术的应用步伐将出现激增。预计2015年，我国纺织品数码喷墨印花的产量将超过5亿米，数码喷墨印花产品占印花布产量的比重将达4%左右。以此市场需求量估算，数码喷墨印花机的保有量保守估计将超过2500台，也有人甚至预计能超过1万台。
数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！
针织物传统印花工艺的简单剖析
针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。
一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：
平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。
针织物圆网印花工艺流程一般为：
全涂料：
半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料／活性：
半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。
针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。
传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。
由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频繁的水洗、漂白等工艺对于水资源的浪费和污染是不可避免的，而随着我国印染企业面临节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。
另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸稳定性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的效果。而对于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，对于传统印花生产来讲其不足之处是很难弥补的。
针织物数码喷墨印花工艺的独家解读
数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。数码印花从生产过程可分为两类：
数码转移印花和数码喷墨印花，对于针织物的数码印花，我们今天着重谈谈数码喷墨印花工艺。
数码喷墨印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。
一般而言，针织物数码喷墨印花工艺主要为涂料直喷印花和活性染料印花。郑州鸿盛数码科技股份有限公司，是我国国内专业喷墨墨水生产商，致力
于开发纺织品数码印花、数码印刷、数码影像、喷墨家装、广告喷绘、OA办公、工业应用等领域的各种专业的喷墨墨水。
目前，鸿盛数码拥有5款专业的纺织品数码印花类墨水，其中纺织涂料墨水、活性墨水、酸性墨水是拥有国家专利的，而且鸿盛数码的纺织品数码印花类墨水产品能成功应用于EPSON
喷头、各种工业喷头的系列各款机器。
对于针织物的数码喷墨印花，鸿盛数码推出的有针织物无水印花方案以及活性节水印花方案。
鸿盛数码针织物无水印花方案
鸿盛数码针织物无水印花方案采用“捷特丝?”二代纺织涂料墨水无水直喷印花工艺，直喷印花流程如下：
针织织物准备--打印（烘干）--焙烘--成品整理
鸿盛数码“捷特丝?”二代纺织涂料墨水无水印花方案采用“捷特丝?”二代纺织涂料墨水，墨水色彩浓艳、流畅性好，牢度高、印花手感好。鸿盛数码针织物无水印花方案除了适合针织物的数码喷墨印花之外，还适合其他所有织物的直接喷印印花。此方案采用HJ-T4160A导带式数码印花机，完全满足针织面料的印花需求，且厚薄不受限制，全自动无需制版制网，适合高精度数码印花批量及打样印制，整套方案操作简便、性价比高，无需蒸化、无需水洗、节能环保，且完全满足现代纺织品印花市场对于个性化定制的市场需求。相比传统印花工艺，“捷特丝?”二代纺织涂料墨水针织物无水印花，轻松解决对针织物尺寸稳定的把握，且不受花回限制，各种几何图形、自然元素等只要设计师能设计出来的印花图案，都可以直接喷印在针织面料的织物上。
针织物xxxx活性节水印花方案
鸿盛数码针织物锐美活性节水印花方案采用色谱齐全、色域宽广的“锐美?”活性染料墨水，墨水绿色环保，稳定性好，且具有高流畅性、高色彩饱和度，印花纺织品手感柔软、色彩华丽，尤其适合针织物的活性印花。
鸿盛数码针织物锐美活性节水印花方案工艺流程如下：
针织织物上浆前处理（烘干均匀）--数码印花（烘干）--蒸化（蒸化工艺根据不同面料与蒸化设备而定）--水洗--后整理--成品
锐美活性节水印花方案相对于传统印花工艺来讲，工艺流程简化很多，流程短自然就比较节水环保，关键对于组织较疏松和自身具有悬垂性的针织物面料来讲，锐美节水印花工艺流程中数码印花这一环节就很好滴解决了印花花型容易变形的根本问题。
锐美活性节水印花方案特别适用于纯棉、尼龙、真丝、针织、丝绵无弹及弹力匹布，而且特别适合高档面料的生产，印花织物成品色彩艳丽、手感柔软。锐美活性节水印花方案的优势，和涂料直喷印花相似的，也是数码喷墨印花的基本优势：
简化了工作流程、缩短了工作周期、投入的成本低，操作简单、稳定性强、无技术要求，按需印花、减少浪费，且图像清晰、色彩丰富、质量保证，完全满足日益增长的个性化需求，绿色环保、减少噪音、降低污染！
关于导带数码印花机--HJ-T4160A导带式数码印花机
2或4个EPSON第五代高精度喷头可选
印花速度是单喷头机型的2至4倍
1.6米、1.8米、
2.6米幅宽可选
适应时装和家纺领域对印花幅宽的不同要求
专业的导带面料传送系统
可以无张力传送布料，适合弹力布和非弹力布
支持多种专业xx、适合多种面料
配合活性、酸性、分散墨水，可以在棉、丝、麻、羊毛、
xx、涤纶等布料上印花
4色或8色xx组合
可以根据印花图案的要求,配置xx颜色数
导带自动水洗、干燥系统
连续打印时，可使导带面xx、干燥
3组面料烘干系统
可使得打印好的布料完全干燥，避免黏色。
无需制版，适合打样和小单的生产
HJ-T4160A导带式数码印花机，可使用活性、酸性、涂料、分散等数码印花墨水，并满足各种面料的印花需求；对于针织物面料的悬垂性，HJ-T4160A导带印花机可以无张力传送布料，弥补传统针织印花用机器对面料的拉伸力导致的印花图形变形；HJ-T4160A导带式数码印花机适于高精度数码印花批量及打样印制，全自动化无需制网制版，操作简单，性价比高。
结束语
综上所述，数码印花与现代印花从生产工艺、市场要求、人们的消费观念都存在着优势互补，而且随着数码印花技术的发展，印花设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花将逐渐被世人认识并接受。在国内外数码印花蓬勃发展的今天，鸿盛数码将引领数码印花的发展，推进我国传统纺织品数码印花产业“由大变强”的进程！
数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟，数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质，星河联汇具体介绍如下： 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理，通过打印机打印在特制的纸张上，再用热压烫画机烫压，将纸上的图片转印到涤纶，尼龙和化纤（浅色）材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶，尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶，尼龙，化纤（浅色）材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上，再经过设备附加烤箱进行烘烤（烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强） 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色，使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材，毛毯，针织衫。 5、适合的机型有平板机，卷装机，使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印，再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多，裁片主要用平板打印机，匹布用导带机或者用（YC-1972）
3. 目前市场上服装底色各异，国产的墨水主要适用于浅色材料直喷，深色材料需要用进口墨水（杜邦墨水或者韩国墨水）再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺，活性工艺制作流程非常复杂，具体流程如下：上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印，因活性墨水最小颗粒较大，所以要用工业级喷头（柯尼卡，理光）来打印，才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度，活性工艺做出来的样品色泽度，和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良，洁净度高，久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质，纱织品，混纱纺织品，家纺产品等等。家纺类材质分别有：涤纶，尼龙，化纤，真丝，丝绸，亚麻，纯棉，TC布，色丁布，动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五．酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸，动物皮毛，羊毛衫，尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗（固色）→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫，水貂，兔毛，丝绸，高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高，手感柔软。
针织面料服装的设计技巧 服装设计是一个总称，根据不同的工作内容及工作性质可以分为服装造型设计，结构设计，工艺设计，设计的原意是指针对一个特定的目标，在计划的过程中求得一种问题的解决和策略，下面是小编为大家整理的针织面料服装的设计技巧，欢迎参考~ 针织面料服装的设计技巧针织面料具有良好的伸缩性，在样板设计时可以最大限度地减少为造型而设计的接缝、收褶、拼接等。其次，针织面料一般也不宜运用推归、拔烫的技巧造型，而是利用面料本身的弹性或适当运用褶皱手法的处理来适合人体曲线。那么面料伸缩性的大小就成为在样板设计制作时的一个重要的依据。 梭织服装的样板最终与包裹人体所需要的面积相比一般都大一些，即相对于人体有一定的松量;而针织服装根据采用的面料结构的不同，若弹性特别大的面料(与采用的纱线和组织结构有关)设计样板时不但不留松量，它的样板尺寸既可以和人的围度尺寸相同，也可以考虑弹性系数而缩小其尺寸。 针织物的卷边性是由于织物边缘线圈内应力的消失而造成的边缘织物包卷现象。卷边性是针织物的不足之处。它可以造成衣片的接缝处不平整或服装边缘的尺寸变化，最终
影响到服装的整体造型效果和服装的规格尺寸。但并不是所有的针织物都具有卷边性，而是如纬平针织物等个别组织结构的织物才有，对于这种织物，在样板设计时可以通过加放尺寸进行挽边、镶接罗纹或滚边及在服装边缘部位镶嵌粘合衬条的办法解决。有些针织物的卷边性在织物进行后整理的过程中已经消除，避免了样板设计时的麻烦。 需要指出的是很多设计师在了解面料性能的基础上可以反弊为利，利用织物的卷边性，将其设计在样板的领口、袖口处，从而使服装得到特殊的外观风格，令人耳目一新，特别是在成型服装的编织中还可以利用其卷边性形成独特的花纹或分割线。 针织面料在风格和特性上与梭织面料不同，其服装的风格不但要强调发挥面料的优点更要克服其缺点。由于个别针织面料具有脱散性，样板设计与制作时要注意有些针织面料不要运用太多的夸张手法，尽可能不设计省道、切割线，拼接缝也不宜过多，以防止发生针织线圈的脱散而影响服装的服用性，应运用简洁柔和的线条与针织品的柔软适体风格协调一致。
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
数码印花的优势 数码印花的优势主要表现为三点： 一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上； 二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。 三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。 数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。 数码印花精度更高 数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。 数码印花手感更好 数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。 数码印花更环保 传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。 而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。 反应速度快 对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。 数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多
纬编针织面料设计 本贴为个人原创帖。在论坛和个人博客同步发表，未经许可，请勿转载。 针织面料的设计，需要设计者在以下方面具备一定的条件： 1。设计开发新型面料需要成本意识。往往一种面料大货销售价格才几十元/KG,而打样做10KG，耗费了几千甚至上万。 部分特殊原料价格昂贵，一旦开发不成功，剩余原料成鸡肋； 小批量面料，在织，染都可能要付出打样费，小缸费，（印花的打样费用很高，如果花型多，更是恐怖）； 打样一匹，同比需要人力的资源耗用比例相对大货来说高几倍甚至几十倍，耗费多个部门的工作时间。（例如：做一匹样需要一个跟单，做几缸布也只要一个跟单）。 2。设计开发新型面料需要制订销售推广方案和计划，以及最终达成的销售目标。 面料针对的目标销售市场的区域，人群偏好特点等。 面料的推广期，试售期，旺销期，改进期，换代期等不同阶段的销售最终目标。 面料各个阶段的销售推广模式 色彩方案，对应性能和面料肌理的款式设计，工艺 3.针织面料开发新面料的类型和方式： 3.1就方式来说，主要分为三种： 3.1.1仿制型的开发：完全按照样品或绝大部分接近样品的工艺数据和指标。 对于企业内部来说，只要自己没有生产过的产品，就可以视同新产品。这种开发模式，目前占有较高的比例。此类开发，在一定阶段内，有利于提高业内部在开发工作中的协调配合能力，也可以提升企业的整体技术水平。 3.1.2 改进型的开发：在原有样品或原有设计理念的基础上，对10-30%的面料工艺数据和指标进行改换。 此类开发是目前很多主流企业的开发方式。在开发成本，推广成本和实际销售成绩上有较好的性价比，不仅适合中小型企业，同样也适合大型企业。 值得注意的是，此类开发，切忌胡乱改造。画象画成“四不像”也没有关系，怕是画成连四不像都不像的怪物。任何开发都不可以脱离消费者，脱离服装设计师和流行趋势的主导者。开发者不可做“独孤求败”。 3.1.3 原创开发：独辟蹊径，设计开发一种全新理念，或全新材料，全新花型图案的面料。 此类面料的开发建议在大中型企业中实行。主要是试验过程做耗费的人力财力物力和时间都相对较高。 3.2针织面料开发的类型 如果把和面料有关的数据设定为代号 A-- 原料成分（各种单一成分和各种比例混纺） B--原料粗细（纱支粗细，单纤维粗细） C--原料捻度和捻向（强捻，正反捻） D--原料的纺纱类型（气流，环锭，涡流，赛络，花式。。。）；纺丝类型和喷丝孔的形状（POY，DTY，FDY，异型截面。。。） E--原料的其他加工（包覆，并线，复合。。。） F--原料中的添加物（陶瓷，玉石，珍珠，竹炭。。。） G--原料染整加工（丝光，烧毛，染色，段染，上各类助剂。。。） H--各种机型的织造（单面，双面，卫衣，毛圈，各型提花等） I--不同的工艺参数(线圈长度的不同，组织结构<含各类提花>的不同） J--印染不同的颜色图案 K--各种功能性整理应用（抗静电，抗菌，防辐射，吸水速干，抗紫外。。。） L--定型工艺不同（不同的手感，不同的幅宽克重，不同的厚度，不同的弹性） M--其他后整理和后加工（抓绒，剪绒，压花，植绒，复合，烧花，涂层。。。）
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项； 二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160
针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想
的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
数码印花的工艺技术 1 2 数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 3 一、数码印花技术的特点 4 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与 5 应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅 6 助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。 7 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印 8 花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效 率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时9 10 代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新 11 印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印 12 花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。 13 数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或 14 因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系 统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液15 16 （如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得 17 所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、 制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。 18 19 数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物 20 上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种 喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在 21 22 所印的介质上形成相应的准确的图像。
对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成， 23 24 因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点 25 （DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指 标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一26 27 般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所 28 限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高 29 后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机 30 是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高 31 精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。 32 数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需 33 求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使 34 得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现 35 代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。 36 二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比 37 较 38 1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能 39 快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。 40 例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到 立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配 41 42 色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客 户还不一定满意。 43 44 2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美 45 观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展 46 示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于是设计者马上在计算机 47 里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即 48 拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric) （一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种： 1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等； 2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤； 3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料； 4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适； 5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。 6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物； 7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。（二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 编辑本段
前言： 针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝 （一）：设计意图： PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。 （二）：设备选型： 1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机） 针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角
数码印花的知识 刚进入数码印花行业有些不知所措？你还在为不知道挑选什么样的厂家、墨水、助剂发愁吗？不用着急，下面让深圳草原峰实业的小编来告诉你。 一、如何选择数码印花机？ 1.考虑面料形态 卷材、裁片、毛衫、成衣等均是面料的形态，可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择：常规来说，丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些，纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑，所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求，同时精度越高，效率就越慢，在追求高精度的同时也要注意打印速度是否达到要求。 2.印花工艺 数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺，直喷工艺面料适用范围广，可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔，但需要上浆、蒸化、水洗等工序，相对投资较大，直喷纺织印花机在速度方面最快。热转印精度较高，投资小，不用做前后处理，但是适用的面料不是很多，主要应用在化纤的面料，一般采用爱普生喷头，但打印速度不是很快，目前还有一种单张非连续印花方式可供选择，即胶印单张热转印，用海德堡印刷机来印刷图案到纸张上，速度极快，可一小时七千平方，缺点是不适合布料成卷印花。印花机喷头的选择：纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用，是纺织印花机上最重要的部件，所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本 3.国产进口 我国的科技制造水平越来越成熟，与进口的机器差距已经越来越小，企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素：第一，成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高，在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二，关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头，国产的纺织印花机使用的也是进口喷头，部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的，在设备技术方面国产进口相差无几。第三，售后服务。良好的售后服务支持是关键之一，好的售后服务是有问题能及时上门解决问题，并有效解决问题。 4.其他因素 场地的选择：设备占地面积和所需环境条件，环境条件主要体现在：温度和湿度方面。印花的成本：厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件：了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器，只有对自己最好的机器，适合自己的才最重要，在纺织印花机的选择上，应结合自己的实际情况和需求进行选择，不选贵的，只选对的。 二、如何选择墨水？
服装针织面料大全 针织面料知识 一、针织面料的纱支 纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。 二、纱支分类 粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。 中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。 较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。 三、普梳与精梳 普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 四、针织面料的克重 一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。 针织面料知识（二） （二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 纯羊毛精纺面料 大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。 纯羊毛粗纺面料 大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求； 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量； 3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%； 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%； 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比； 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感； 7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文| 钟博文刘新刚 作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益 提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织 工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行 业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印 染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如 何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？ 企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比 如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它 是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥 离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技
羊毛织物的数码印花工艺 随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。 一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如Kroy Unshrinkable Wool Ltd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：R—SO—3、R－SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K／S值增加。从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂