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常用金属材料和非金属材料的标注总结

常用金属材料和非金属材料的标注总结
常用金属材料和非金属材料的标注总结

常用金属材料和非金属材料的标注

(试行稿)

1 范围

本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。

本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

见标准各章节

3 常用金属材料的标注方法

3.1 钢板

3.1.1 标注方法

钢板厚度

钢板品种规格标准号

△△-GB(Q/BQB)×××

厚钢板

△△-GB(Q/BQB)×××

钢板技术条件标准号

钢板所用钢号

尺寸精度等级

钢板厚度

钢板品种规格标准号

△-△-GB(Q/BQB)×××

钢板

△△-△-△-GB(Q/BQB)×××钢板技术条件标准号

拉延级别

钢板所用钢号

表面质量级别

注1:尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注,不注按最低级别供应。

注2:钢板的品种规格标准号 GB/T 709

3.1.2 标注示例

钢板的标注示例见表1。

表1 常用钢板的标注

表1(续)常用钢板的标注

3.2 型钢

3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法

3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢

钢材尺寸(圆钢为直径、六角钢为内切圆直径)

钢材品种规格标准号

△△-GB(Q/BQB)×××

圆钢

(六角钢)△△-GB(Q/BQB)×××

钢材技术条件标准号

钢材所用钢号

3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢

钢材的尺寸精度等级(最低精度不注)

钢材尺寸(圆钢为直径、六角钢为内切圆直径)

钢材品种规格标准号

△-△△-GB(Q/BQB)×××

冷拉圆钢

(冷拉六角钢)△△-GB(Q/BQB)×××

冷拉钢材技术条件标准号

钢材所用钢号

3.2.2 标注示例

3.2.2.1 圆钢、六角钢品种、规格标准见表2:

3.2.2.2 圆钢

圆钢的标注示例见表3。

3.2.2.3 六角钢

六角钢的标注示例见表4。

表4 六角钢的标注

3.3 铸铁、铸钢

3.3.1 标注方法

钢种牌号-铸件技术条件标准号

3.3.2 标注示例

铸铁、铸钢标注示例:

灰铸铁 HT150-GB/T9439-1988

可锻铸铁 KTH300-06-GB/T9440-1988

球墨铸铁 QT15-33-GB/T9439-1988

4 钢管

4.1 钢管的标注见表5

表5 钢管的标注

5 常用非金属材料的标注方法

5.1 塑料、橡胶

5.1.1 标注方法

材料名称-牌号或规格-标准号

示例:胶管-¢16-GB/T 7128-1986

5.1.2 当所选用的材料有规定的材料标记方法时,则按所选标准规定填写

示例:工业胶板-A3-7 H6 H r1 HG/T ××××

5.1.3 注塑件、模压件的标注

材料名称-标准号

示例:酚醛模塑料-GB 1404-1995

高密度聚乙烯树脂-GB 11116-1989

塑料、橡胶材料的名称、缩写代号见表5。

表6 塑料、橡胶材料的名称、缩写

5.1.4 材料暂无对应的执行标准,则在材料栏填写上材料名称,其余对材料的性能等要求要在图样技术要求栏写明白。

5.1.5 在明细表中,因表格行高限制,材料标准不能用双行排列标注时,允许在一行中按先上后下顺序排列,如一行标注不完全可在下一行中接续。

部分常用非金属材料标准

GB/T 8081-1999 标准橡胶规格

GB 5577-1985 合成橡胶牌号

GB/T 12824-2002 苯乙烯-丁二烯橡胶

GB/T 14647-1993 氯丁橡胶

GB/T 11544-1997 普通V带和窄V带尺寸

GB/T 1171-1996 一般用普通V带

GB/T 12732-1996 汽车V带

GB/T 13352-1996 汽车V带

GB/T 13552-1998 汽车多楔带

GB/T 12734-1991 汽车同步带

HG/T 2184-1991 输水、通用橡胶软管

GB/T 1186-1992 压缩空气橡胶软管

GB/T 3683-1992 钢丝增强液压橡胶软管

GB/T 10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件HG/T 2491-1993 汽车用橡胶输水软管

GB 7128-1986 汽车气压制动软管

GB/T 5574-1994 工业用橡胶板

GB 1404-1995 酚醛模塑料

HG/T 2349-1992 尼龙1010树脂

GB 13454-1992 氨基模塑料树脂

GB/T 5761-1993 悬浮法聚氯乙烯树脂

GB 12672-1990 ABS树脂

HG/T 2902-1997 模塑用聚四氟乙烯树脂

GB/T 10802-1989 软质聚氨脂泡沫塑料

QB/T 3807-1999 隔热用聚笨乙烯泡沫塑料

GB/T 8498-1994 聚氯乙烯人造革

GB/T 2705-1992 涂料的命名

HG/T 2593-1994 丙烯酸清漆

HG/T 2240-1991 聚氨脂清漆

GB/T 13493-1992 汽车用底漆

HG/T 3366-1987 各色环氧烘干电泳漆

GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆

GB/T 13895-1992 L-CLE重负荷车辆齿轮油

GB 11121-1995 汽油机油

GB 11122-1995 柴油机油

GB 11118.1-1994 矿物油型液压油

GB 12891-1991 合成制动液

GB/T 5671-1995 汽车通用锂基润滑脂

注:以上内容摘材料手册第6版,详细内容请查阅手册自机械工程

最新金属材料学课后习题总结

习题 第一章 1、何时不能直接淬火呢?本质粗晶粒钢为什么渗碳后不直接淬火?重结晶为什么可以细化晶粒?那么渗碳时为什么不选择重结晶温度进行A化? 答:本质粗晶粒钢,必须缓冷后再加热进行重结晶,细化晶粒后再淬火。晶粒粗大。A 形核、长大过程。影响渗碳效果。 2、C是扩大还是缩小奥氏体相区元素? 答:扩大。 3、Me对S、E点的影响? 答:A形成元素均使S、E点向左下方移动。F形成元素使S、E点向左上方移动。 S点左移—共析C量减小;E点左移—出现莱氏体的C量降低。 4、合金钢加热均匀化与碳钢相比有什么区别? 答:由于合金元素阻碍碳原子扩散以及碳化物的分解,因此奥氏体化温度高、保温时间长。 5、对一般结构钢的成分设计时,要考虑其M S点不能太低,为什么? 答:M量少,Ar量多,影响强度。 6、W、Mo等元素对贝氏体转变影响不大,而对珠光体转变的推迟作用大,如何理解? 答:对于珠光体转变:Ti, V:主要是通过推迟(P转变时)K形核与长大来提高过冷γ的稳定性。 W,Mo: 1)推迟K形核与长大。 2)增加固溶体原子间的结合力,降低Fe的自扩散系数,增加Fe的扩散激活能。 3)减缓C的扩散。 对于贝氏体转变:W,Mo,V,Ti:增加C在γ相中的扩散激活能,降低扩散系数,推迟贝氏体转变,但作用比Cr,Mn,Ni小。 7、淬硬性和淬透性 答:淬硬性:指钢在淬火时硬化能力,用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。 淬透性:指由钢的表面量到钢的半马氏体区组织处的深度。 8、C在γ-Fe与α-Fe中溶解度不同,那个大? 答:γ-Fe中,为八面体空隙,比α-Fe的四面体空隙大。 9、C、N原子在α-Fe中溶解度不同,那个大? 答:N大,因为N的半径比C小。 10、合金钢中碳化物形成元素(V,Cr,Mo,Mn等)所形成的碳化物基本类型及其相对稳定性。 答:V:MC型;Cr:M7C3、M23C6型;Mo:M6C、M2C、M7C3型;Mn:M3C型。 复杂点阵:M23C6、M7C3、M3C、稳定性较差;简单点阵:M2C、MC、M6C稳定性好。 11、如何理解二次硬化与二次淬火? 答:二次硬化:含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时,由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A’转变为M回,使硬度不仅不下降,反而升高的现象称二次硬化。 二次淬火:在高合金钢中回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的现象称为二次淬火。

完整的常用金属材料及牌号

金属板材的选用及牌号 我们通常所说的板材,是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用;然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家(日本、德国、俄罗斯)的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275; 符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa(N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板:Q225-GB912-89 产地:鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号:08、08F、10、10F

常用材料标注方法

常用材料标注方法 目次 1 .....................................................................错误!未定义书签。前言...............................................................错误!未定义书签。 1 范围 (1) 2 黑色金属图样中材料标注规定 (1) 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 (1) 2.2钢板材料标注应符合表2规定 (1) 2.3钢带材料标注应符合表3规定 (2) 2.4钢管材料标注应符合表4规定 (3) 2.5型钢材料标注应符合表5规定 (3) 2.6钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 (4) 2.7铸钢、铸铁材料标注应符合表7规定 (5) 3有色金属图样中材料标注规定 (5) 3.1有色金属材料标注应符合表8规定 (5) 4 非金属图样中材料标注规定 (6) 4.1橡胶材料标注应符合表9规定 (6) 4.2塑料材料标注应符合表10规定 (7) 4.3杂类材料标注应符合表11规定 (7)

常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 表1 碳素钢及合金钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定 表2 钢板材料

2)热轧钢板标注不注明“热轧”可直接写钢板。 2.3 钢带材料标注应符合表3规定

表4 钢管 2.5 型钢材料标注应符合表5规定

常用金属材料和非金属材料的标注

常用金属材料和非金属材料的标注 (试行稿) 1 范围 本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。 本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 见标准各章节 3 常用金属材料的标注方法 3.1 钢板 3.1.1 标注方法 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △△-GB(Q/BQB)××× 厚钢板 △△-GB(Q/BQB)××× 钢板技术条件标准号 钢板所用钢号 尺寸精度等级 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △-△-GB(Q/BQB)××× 钢板 △△-△-△-GB(Q/BQB)×××钢板技术条件标准号 拉延级别 钢板所用钢号 表面质量级别 注1:尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注,不注按最低级别供应。 注2:钢板的品种规格标准号 GB/T 709

3.1.2 标注示例 钢板的标注示例见表1。 表1 常用钢板的标注

表1(续)常用钢板的标注 3.2 型钢 3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法 3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢 钢材尺寸(圆钢为直径、六角钢为内切圆直径) 钢材品种规格标准号 △△-GB(Q/BQB)××× 圆钢 (六角钢)△△-GB(Q/BQB)××× 钢材技术条件标准号 钢材所用钢号 3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢

金属材料学总结

第一章 1、为什么钢中的硫和磷一般情况下总是有害的?控制硫化物形态的方法有哪些? 答:S与Fe形成FeS,会导致钢产生热脆;P与形成Fe3P,使钢在冷加工过程中产生冷脆性,剧烈降低钢的韧性,使钢在凝固时晶界处发生偏析。 硫化物形态控制:a、加入足量的锰,形成高熔点MnS;b、控制钢的冷却速度;c、改善其形态最好为球状,而不是杆状,控制氧含量大于0.02%;d、加入变形剂,使其在金属中扩散开防止聚焦产生裂纹。 2、钢的强化机制有哪些?为什么一般钢的强化工艺采用淬火加回火?答:a、固溶强化(合金中形成固溶体、晶格畸变、阻碍位错运动、强化) b、细晶强化(晶粒细化、晶界增多、位错塞积、阻碍位错运动、强化) c、加工硬化(塑性变形、位错缠绕交割、阻碍位错运动、强化) d、弥散强化(固溶处理的后的合金时效处理、脱溶析出第二相、弥散分布在基体上、与位错交互作用、阻碍位错运动、强化) 淬火处理得到强硬相马氏体,提高钢的强度、硬度,使钢塑性降低;回火可有效改善钢的韧性。淬火和回火结合使用提高钢的综合性能。 3、按照合金化思路,如何改善钢的韧性? 答:a、加入可细化晶粒的元素Mo、W、Cr; b、改善基体韧性,加Ni元素;

c、提高冲击韧性,加Mn、Si元素; d、调整化学成分; e、形变热处理; f、提高冶金质量; g、加入合金元素提高耐回火性,以提高韧性。 4、试解释40Cr13属于过共析钢,Cr12钢中已出现共晶组织,属于莱氏体钢。 答、Cr元素使共析点左移,当Cr量达到一定程度时,共析点左移到碳含量小于0.4%,所以40Cr13属于过共析钢;Cr12中含有高于12%的Cr元素,缩小Fe-C平衡相图的奥氏体区,使共析点右移。 5、试解释含Mn钢易过热,而含Si钢高淬火加热温度应稍高,且冷作硬化率高,不利于冷变性加工。 答:Mn在一定量时会促使晶粒长大,而过热就会使晶粒长大。 6、合金钢中碳化物形成规律①②③④⑤⑥⑦ 答:①、K类型:与Me的原子半径有关;②、相似相容原理;③、强碳化物形成元素优先于碳结合形成碳化物;④、NM/NC比值决定了K类型;⑤、碳化物稳定型越好,溶解越难,析出越难,聚集长大也越难。 第二章 1、简述工程钢一般服役条件、加工特点和性能要求。 答:服役条件:静载、无相对运动、受大气腐蚀。 加工特点:简单构件是热轧或正火状态,空气冷却,有焊接、剪切、

图纸明细栏各种材料标注方法

4产品图样材料标注示例(2006) 简易前言:本文列举了各种材料在工程图纸明细栏中的标注方法。 简易目录: 一、型钢等常用材料; 二、标准件; 三、电镀与化学处理; 四、未注公差; 五、强检要求及关重特性 一、常用材料标注示例 1、型钢 (1)热轧圆钢和方钢 优质钢普通钢 圆(方)钢 20-2 GB/T 702-86 35 GB/T 699-99 圆(方)钢 20-2 GB/T 702-86 Q235A GB/T 700-88 注:1、20表示圆钢直径(方钢边长),2表示直径精度等级(分1,2,3组,1组为最高精度)35、Q235A表示材料牌号 2、GB/T 702-86的规格范围为5.5~250。 (2)冷拉圆钢、方钢和六角钢 冷拉圆(方、六角)钢 11-20GB/T 905-94 35 GB/T 3078-94 注:20表示圆钢直径、方钢边长、六角钢对边长,11表示直径精度级别,35表示材料牌号 2、钢板 (1)按材质优质钢或普通钢、轧制冷或热、规格薄或厚分别标注:

注: 2.0、8等表示钢板厚度,A表示厚度精度等级(分A、B两级,A级为高精度等级,选B级则不标注),Ⅱ表示钢板质量级别,S表示拉延级别(Z-最深、S-深拉延、P-普通)20、Q235A表示材料牌号薄厚分界:薄板0.5 mm~4 mm,厚板4 mm~200 mm GB/T 708-88为冷轧板规格标准(厚度0.2 mm~5.0 mm) (2)不锈钢冷轧钢板: 1.0 GB/T 708-88 钢板 1Cr18Ni9 GB/T 3280-92 (3)深冲压钢板: 油箱等深冲压钢板:牌号:SC1-深冲,SC2、SC3超深冲 标记方法:钢板SC1—1.0GB/T 5213-2001 或用牌号ST14、ST16, 不加GB/T 5213-2001 3、钢丝 按材质优质钢丝或普通钢丝及弹簧钢丝分别标注

金属材料与非金属材料基础知识

金属材料及非金属材料基础知识 一、钢铁材料分类 钢铁材料又称黑色金属材料,钢铁是指钢和铁的统称,都是以铁和碳为主要元素组成的合金。 1、生铁的分类 生铁:碳的质量分数ωc大于2%的铁碳合金称为生铁 (1)按用途分: ①炼钢生铁:指平炉、转炉炼钢用生铁,其含Si量较低,ωsi不大于1.75%,含硫较高,ωs不大于0.07%。 炼钢生铁硬而脆,断口成白色,所以也叫白口铁。占生铁产量的80%-90% ②铸造生铁:又称翻砂铁,一般含Si量较高,ωsi达3.75%,含硫量较低,ωs不大于0.06%。断口呈灰色又称 灰口铁。它占生铁产量的10% (2)按化学成份分: ①普通生铁:普通生铁是指不含其它合金元素的生铁,如炼钢生铁、铸造生铁 ②特种生铁: a.天然合金生铁:天然合金生铁是指含有共生金属,如铜、钒、镍等的铁矿石或精矿石,用还原剂还原而炼 成的一种生铁,它含有一定量的合金元素,可用来炼钢或铸造。 b.铁合金:是在炼铁中特意加入其它成份,炼成含有多种合金元素的特种生铁,如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁 等等。 2、铸铁的分类 碳的质量分数ωc超过2%(一般为2.5%-3.5%)的铁碳合金称为铸铁,是用铸造生铁经冲天炉等设备重熔,用于浇铸机器零件。 (1)按断口颜色分: ①灰铸铁:铸铁中碳大部或全部以自由状态的片状石墨形式存在,断口是暗灰色,故称灰铸铁,有一定力学 性能和良好的被切削加工性。

②白口铸铁:组织中完全没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金,其中碳完全以渗碳体形式存在。 ③麻口铸铁:介于白口铸铁与灰口铸铁之间的一种铸铁,断口呈灰白相间的麻点,故称麻口铸铁,性能不好, 极少应用。 (2)按化学成份: ①普通铸铁:指不含任何合金元素的铸铁。如常用的灰铸铁,可锻铸铁等。 ②特殊铸铁:在普通铸铁中有意加入一些合金元素,借以提高铸铁某些特殊性而配制的一种高级铸铁,如各 种耐热、耐腐蚀、耐磨铸铁。 (3)按生产方式和组织性能分: ①孕育铸铁:又称变质铸铁,在灰铸铁基础上,采用“变质处理”即是在铁水中加入少量的变质剂(硅铁或硅 钙合金)造成人工晶核,获得细晶的珠光体和细片状石墨组织的一种高级铸铁。这种铸铁强度塑性和韧性比一般灰铸铁好,主要用来制造力学性能要求较高而截面尺寸变化大的大型铸件。 ②可锻铸铁:是一种由一定成份的白口铸铁经石墨化退火后而成,其中碳大部或全部成团絮状石墨的形式存 在。比灰铸铁具有较高的韧性,故又称韧性铸铁,此种铸铁并不可以锻造,多用来制造承受冲击载荷的铸件。 ③球墨铸铁:球墨铸铁又称球铁。它是通过在浇铸前往铁水中加入一定量的球化剂(如纯镁或其合金)和墨 化剂(硅铁或硅铝合金)以促进碳呈球状石墨结晶而获得的。由于石墨呈球状,应力大为减轻,它主要可减小金属基体的有效截面积,因而它的力学性能比普通灰铸铁高得多,也比可锻铸铁好。还具备比灰铸铁好的焊接性和接受热处理的性能;和钢相比,除塑性、韧性稍低外,其他性能均接近,是一种同时兼有钢和铸铁优点的优良材料。因此,在机械工程上获得广泛应用。 3、钢的分类 (1)按冶炼方法分: ①平炉钢:指用平炉炼钢法所炼制出的钢(有停建平炉的趋势) 主要有普通碳钢、低合金钢、优质碳素钢。 ②转炉钢:指用转炉炼钢法所炼制的钢。分底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹炼等转炉钢。顶吹转炉

材料科学基础知识点总结

金属学与热处理总结 一、金属的晶体结构 重点内容:面心立方、体心立方金属晶体结构的配位数、致密度、原子半径,八面体、四面体间隙个数;晶向指数、晶面指数的标定;柏氏矢量具的特性、晶界具的特性。 基本内容:密排六方金属晶体结构的配位数、致密度、原子半径,密排面上原子的堆垛顺序、晶胞、晶格、金属键的概念。晶体的特征、晶体中的空间点阵。 晶胞:在晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小的几何单元,用来分析原子排列的规律性,这个最小的几何单元称为晶胞。 金属键:失去外层价电子的正离子与弥漫其间的自由电子的静电作用而结合起来,这种结合方式称为金属键。 位错:晶体中原子的排列在一定范围内发生有规律错动的一种特殊结构组态。 位错的柏氏矢量具有的一些特性: ①用位错的柏氏矢量可以判断位错的类型;②柏氏矢量的守恒性,即柏氏矢量与回路起点及回路途径无关;③位错的柏氏矢量个部分均相同。 刃型位错的柏氏矢量与位错线垂直;螺型平行;混合型呈任意角度。 晶界具有的一些特性: ①晶界的能量较高,具有自发长大和使界面平直化,以减少晶界总面积的趋势;②原子在晶界上的扩散速度高于晶内,熔点较低;③相变时新相优先在晶界出形核;④晶界处易于发生杂质或溶质原子的富集或偏聚;⑤晶界易于腐蚀和氧化;⑥常温下晶界可以阻止位错的运动,提高材料的强度。 二、纯金属的结晶 重点内容:均匀形核时过冷度与临界晶核半径、临界形核功之间的关系;细化晶粒的方法,铸锭三晶区的形成机制。 基本内容:结晶过程、阻力、动力,过冷度、变质处理的概念。铸锭的缺陷;结晶的热力学条件和结构条件,非均匀形核的临界晶核半径、临界形核功。 相起伏:液态金属中,时聚时散,起伏不定,不断变化着的近程规则排列的原子集团。 过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度的差称为过冷度。 变质处理:在浇铸前往液态金属中加入形核剂,促使形成大量的非均匀晶核,以细化晶粒的方法。 过冷度与液态金属结晶的关系:液态金属结晶的过程是形核与晶核的长大过程。从热力学的角度上看,

金属材料学 简要总结

《金属材料学》复习总结 第1章:钢的合金化概论 一、名词解释: 合金化:未获得所要求的组织结构、力学性能、物理性能、化学性能或工艺性能而特别在钢铁中加入某些元素,称为合金化。 过热敏感性:钢淬火加热时,对奥氏体晶粒急剧长大的敏感性。 回火稳定性:淬火钢在回火时,抵抗强度、硬度下降的能力。 回火脆性:淬火钢回火后出现韧性下降的现象。 二、填空题: 1.合金化理论是金属材料成分设计和工艺过程控制的重要原理,是材料成分、工艺、组织、 性能、应用之间有机关系的根本源头,也是重分发结材料潜力和开发新材料的基本依据。 2.扩大A相区的元素有:Ni、Mn、Co(与Fe -γ无限互溶);C、N、Cu(有限互溶); α无限互溶);Mo、W、Ti(有限互溶); 扩大F相区的元素有:Cr、V(与Fe - 缩小F相区的元素有:B、Nb、Zr(锆)。 3.强C化物形成元素有:Ti、Zr、Nb、V; 弱C化物形成元素有:Mn、Fe; 4.强N化物形成元素有:Ti、Zr、Nb、V; 弱N化物形成元素有:Cr、Mn、Fe; 三、简答题: 1.合金钢按照含量的分类有哪些?具体含量是多少?按含碳量划分又如何? ●按照合金含量分类:低合金钢:合金元素总量<5%; 中合金钢:合金元素总量在5%~10%; 高合金钢:合金元素总量>10%; ●按照含碳量的分类:低碳钢:w c≤0.25%; 中碳钢:w c=0.25%~0.6%; 高碳钢:w c>0.6%; 2.加入合金元素的作用? ①:与Fe、C作用,产生新相,组成新的组织与结构; ②:使性能改善。 3.合金元素对铁碳相图的S、E点有什么影响?这种影响意味着什么? (1)A形成元素均使S、E点向左下方移动,如Mn、Ni等; F形成元素均是S、E点向左上方移动,如Cr、V等 (2)S点向左下方移动,意味着共析C含量减小,使得室温下将得到A组织; E点向左上方移动,意味着出现Ld的碳含量会减小。 4.请简述合金元素对奥氏体形成的影响。 (1)碳化物形成元素可以提高碳在A中的扩散激活能,对A形成有一定阻碍作用; (2)非碳化物形成元素Ni、Co可以降低碳的扩散激活能,对A形成有一定加速作用。 (3)钢的A转化过程中存在合金元素和碳的均匀化过程,可以采用淬火加热来达到成 分均匀化。 5.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大?组织奥氏体晶粒长大有什么好处? (1)Ti、Nb、V等强碳化物形成元素会强烈阻止奥氏体晶粒长大,因为:Ti、Nb、V等

化工设备常用金属材料与非金属材料

第8章 化工设备常用金属材料与非金属材料 本章重点要讲解内容: (1)掌握金属的主要晶格结构及其特点。 (2)掌握压力容器与化工设备常用金属材料的种类、牌号及主要性能 (3)熟悉金属的腐蚀与防护。 (4)了解金属热处理的种类及方法。 第一节 材料的性能 材料的性能主要有:力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。 1、力学性能 该性能决定许用应力,主要的指标如:强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。 (1)强度 设备的强度指的是构件抵抗外载荷而不破坏的能力。利如提升重物的钢丝绳,不允许被重物拉断。例如提升重物的钢丝绳,不允许被重物拉断。但在设计中,为了保证强度而盲目的加大结构尺寸是不合理的,因为会造成材料的极大浪费,增加运输及安装费用。 常温强度指标:[]0 /n σσ=,屈服强度和抗拉(压)强度;蠕变极限σn 疲劳极限σr 。 (2)硬度 局部抵抗能力,是弹性、强度与塑性的综合性能指标。 ◆ 压入硬度:布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC 、HRB)和维氏硬度(HV); ◆ 低碳钢 σb =0.36 HB ◆ 高碳钢 σb =0.34 HB ◆ 灰铸铁 σb =0.1 HB (3)塑性 (在第二章中已经详细讲过,在此让学生复习一下) (4)冲击韧性 冲击韧度αk ,使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面面积。 低温容器所用钢板αk 值不得低于30J/cm 2 2、物理性能 密度、熔点、比热容、热导率、线膨胀系数、导电性、磁性、弹性模量与泊松比等。 3、化学性能 ◆ 耐腐蚀性 金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗能力; ◆ 抗氧化性 高温氧化,降低表面硬度和抗疲劳强度,选耐热材料。 4、加工工艺性能 (1) 可铸性:收缩与偏析; (2) 可锻性; (3) 焊接性; (4) 可切削加工性。

金属材料学

名词解释 合金元素:特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机 械性能的化学元素。(常用Me表示) 微合金元素:有些合金元素如V,Nb,Ti, Zr和B等,当其含量只在0.1%左右(如B 0.001%,V 0.2 %)时,会显著地影响钢的组织与性能,将这种化学元素称为微合金元素。 奥氏体形成元素:在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W 等 铁素体形成元素:在α-Fe中有较大的溶解度,且能α-Fe稳定的元素Cr,V,Si,Al,Ti,Mo等 原位析出:指在回火过程中,合金渗碳体转变为特殊碳化物。碳化物形成元素向渗碳体富集,当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。如Cr 钢碳化物转变 异位析出:含强碳化物形成元素的钢,在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物,同时伴随着渗碳体的溶解,如V,Nb,Ti。(W和Mo既有原味析出又有异位析出) 网状碳化物:热加工的钢材冷却后,沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物(过共析钢)或铁素 体(亚共析钢)形成的网状碳化物。 水韧处理:高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和抗磨性。将高锰钢加热到单相奥氏体温度范围,使碳化物完全溶入奥氏体,然后在水中快冷,使碳化 物来不及析出,从而获得获得单相奥氏体组织。(水韧后不再回火) 超高强度钢:用回火M或下B作为其使用组织,经过热处理后抗拉强度大于1400 MPa (或屈服强度大于1250MPa)的中碳钢,均可称为超高强度钢。 晶间腐蚀:沿金属晶界进行的腐蚀(已发生晶间腐蚀的金属在外形上无任何变化,但实际 金属已丧失强度) n/8规律:随着Cr含量的提高,钢的的电极电呈跳跃式增高。即当Cr的含量达到1/8,2/8,3/8,……原子比时,Fe的电极电位就跳跃式显著提高,腐蚀也跳跃式显著下降。这个定律 叫做n/8规律。 黄铜: Cu与Zn组成的铜合金 青铜: Cu与Zn、Ni以外的其它元素组成的铜合金 白铜: Cu与Ni组成的铜合金 灰口铸铁:灰口铸铁中碳全部或大部分以片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色。(片状石墨 对基体产生割裂作用,并在尖端造成应力集中,故灰口铸铁力学性能较差) 可锻铸铁:可锻铸铁中的碳全部以或大部分以图案絮状的石墨形式存在,它是由一定成分的 白口铸铁经长时间高温石墨化退火而形成的。又称韧性铸铁。 蠕墨铸铁:蠕墨铸铁中的碳大部分以蠕虫状石墨形式存在。(高耐热性) 麻口铸铁::麻口铸铁中的碳一部分以渗碳体形式存在,另一部分以石墨形式存在,端口呈 黑白相间。(无实用价值)。 基体钢:指其成分含有高速钢淬火组织中除过剩余碳化物以外的基体化学成分的钢种。(高 强度高硬度,韧性和疲劳强度优于高速钢,可做冷热变形模具刚,也可作超高强度钢) 双相钢:是指显微组织主要是由铁素体和5%-20%体积分数的马氏体所组成的低合金高 强度结构钢,即在软相铁素体基体上分布着一定量的硬质相马氏体。 黑色组织:高速钢在实际铸锭凝固时,冷速>平均冷速。合金元素来不及扩散,在结晶和固 态相变过程中转变不能完全进行,共析转变形成δ共析体为两相组织,易被腐蚀,在金相组 织上呈黑色,而称作黑色组织。 低(中高)合金钢:合金元素总量小于5%的合金钢叫低合金钢。合金含量在5%-10%

材料标示方法

常用材料 标记示例 ——机械工业业基础标准 联系:QQ:286787718

一、 黑色金属材料 1、铸铁 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 HT200 GB9439-88 HT200 最小抗接强度200N/mm 2(20.4Kg/mm ) 2灰铸铁件 HT100~HT350 HT350 GB9439-88 HT350 最小抗接强度350N/mm 2(35.7Kg/mm ) 2球墨铸铁 QT400-15 GB1348-88 QT400-15 抗接强度400N/mm 2延伸率15% (黑心) KTH330-08 GB9440-88 KTH-330-08 抗接强度330N/mm 2延伸率8% (白心) KTB380-12 GB9440-88 KTB380-12 抗接强度380N/mm 2延伸率12% 可锻铸 铁件 (珠光) KTZ550-04 GB9440-88KTZ550-04 抗接强度550N/mm 2延伸率4% 耐热铸铁 ※ RTCr2 GB9437-88 RTCr2 含铬量为2% ※ RTSi5 GB9437-88 RTSi5 含硅量为5% (硅系) ※ RQTSi4 GB9437-88 RQTSi4 含硅量为4% 耐热球墨铸铁 (铝系) ※RQTAL22 GB9437-88 RQTAL22 含铝量为22% 抗磨白口铸铁 kmTB Mn5W3 GB8263-87 kmTB Mn5W3 含锰量为5% 含钨量为3% 中锰抗磨球墨铸铁 MQTMn6 GB3180-82 MQTMn6 含锰量为6% 高硅耐蚀铸铁 STSi15R GB8491-87 STSi15R 含硅量为15% R 残留量最大0.1% 蠕墨铸铁 TuT420 JB4403-87 TuT420 抗接强度420N/mm 2 2、铸钢 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 一般工程用铸钢 ZG200-400 GB11352-85(ZG230-450) (ZG270-500) (ZG310-570) ZG200-400 屈服强度200N/mm 2抗接强度400N/mm 2

常用材料标记示例

引用材料标准: GB/T 342 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 343 一般用途低碳钢丝 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 905 冷拉圆钢 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1174 铸造轴承合金 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T 1176 铸造铜合金 GB/T 1177 铸造镁合金 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1222 热轧弹簧钢技术条件 GB/T 1298 碳素工具钢技术条件 GB/T 1299 合金工具钢技术条件 GB/T 1301 凿岩钎杆用中空钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 1528 铜及铜合金挤制管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1594 低合金高强度结构钢(没有) GB/T 2040 铜及铜合金板材 GB/T 2044 镉青铜板 GB/T 2045 铬青铜板 GB/T 2046 锰青铜板 GB/T 2047 硅青铜板 GB/T 2049 青铜板 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 3070 压铸镁合金 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件

常用金属材料的标注方法

Q/CHL 04.001-2003 常用金属材料的标注方法 1范围 本标准规定了公司常用金属材料的标注方法。 本标准适用于公司各种技术文件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本,其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1222-1984 弹簧钢 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3277-1991 花纹钢板 GB/T 3880-1987 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件 YB/T 9-1968 铬轴承钢技术条件 3黑色金属

金属材料与非金属材料总结

金属材料与非金属材料总结

金属材料 金属材料的分类: 按组成成分分: 纯金属(简单金属):指由一和金属元素组成的物质。目前已知的纯金属约有80多和,但工业方面所采用的则为数甚少。 合金(复杂金属):指由一种金属元素(为主的)与另外一种(或几种)金属元素(或非金属元素)组成的物质。它的种类甚多,例如:钢是由铁、碳组成的合金,即铁碳合金;黄铜是由铜、锌组成的合金,即铜锌合金;青铜是由铜、锡组成的合金,即铜锡合金;……等等。由于合金的使用性能好,在工业生产中,其应用范围要比纯金属广泛得多 按实用分: 黑色金属:指铁和铁的合金,如生铁、铁合金、铸铁和钢等。 有色金属:除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外工业上还采用镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等,这些金属主要用作合金附加物,以改善金属的性能,适宜于制造某些有特殊性能要求的零件。 所有上述金属称为工业用金属,以区别于贵重金属(铂、金、银)与稀有金属(包括放射性的铀、镭等)。 钢

1、钢的来源及组成成分 来源:把炼钢用生铁放到炼钢炉内熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯(供再轧制成各种钢材)和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。 组成成分:是含碳量低于2%的一种铁碳合金。此外尚含有硅、锰、磷、硫等元素,不过这些元素的停驶量要比生铁中的少。 2、钢的分类 按化学成分分 碳素钢:钢中除铁、碳外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素,根据含碳量的高低,碳素钢可分为:低碳钢(含碳量≤0.25%,中碳钢(含碳量0.25~0.60%),高碳钢(含量>0.60%) 合金钢:除含有碳素钢所含有的各中元素外,尚含有一些其它元素(如铬、镍、钼、钨、钒等)。根据钢中合金元素总含量多少,合金钢可分为:低合金钢(合金元素总含量≤5%,中合金钢(合金元素总含量=5-10%),高合金钢(合金元素总含量>10%)。 按质量分: 普通钢:含硫量不超过0.05%;含磷量不超过0.045%,优质钢:含硫量不超过0.040%,含磷量不超过0.040%, 高级优质钢:含硫量不超过0.030%,含磷量不超过

金属材料学复习总结

名词解释 合金元素:指为了使钢获得所需要的组织结构、物理、化学和力学性能而添加在钢中的元素。微合金元素:有些合金元素如V,Nb,Ti, Zr和B等,当其含量只在0.1%左右时,就能显 著地影响钢的组织与性能的若干元素。 奥氏体形成元素:在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W 等 铁素体形成元素:在α-Fe中有较大的溶解度,且能γ-Fe不稳定的元素Cr,V,Si,Al,Ti,Mo等 原位析出:指在回火过程中,合金渗碳体转变为特殊碳化物。碳化物形成元素向渗碳体富集,当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。如Cr 钢碳化物转变 离位析出:含强碳化物形成元素的钢,在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物,同时伴随着渗碳体的溶解,如V,Nb,Ti。(W和Mo既有原味析出又有异位析出) 网状碳化物:热加工的钢材冷却后,沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物(过共析钢)或铁素 体(亚共析钢)形成的网状碳化物。 热脆:指当某些钢在1100-1200度进行热加工时,分布与晶界的低熔点的共晶体熔化而导致 开裂的现象。 冷脆:指材料在低温条件下的极小塑变脆断。 水韧处理:将高锰钢加热到单相奥氏体温度范围,使碳化物完全溶入奥氏体,然后在水中 快冷,从而获得获得单相奥氏体组织。(水韧后不再回火) 超高强度钢:用回火M或下B作为其使用组织,经过热处理后抗拉强度大于1400 MPa (或屈服强度大于1250MPa)的中碳钢,均可称为超高强度钢。 晶间腐蚀:晶界上析出连续的网状富铬的Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区成为微阳 极而引发的腐蚀。 应力腐蚀:奥氏体或马氏体不锈钢受张应力时,在某些介质中经过一般不长的时间会发生破坏,且随应力增大,发生破裂的时间也越短,当取消应力时,腐蚀较小或不发生腐蚀,这种 腐蚀现象称为应力腐蚀。 n/8规律:当Cr的含量达到1/8,2/8,3/8,……原子比时,Fe的电极电位就跳跃式显著 提高,腐蚀也显著下降。这个定律叫做n/8规律。 双相钢:是指显微组织主要是由铁素体和5%-20%体积分数的马氏体所组成的低合金高 强度结构钢,即在软相铁素体基体上分布着一定量的硬质相马氏体。 针状铁素体钢:在低合金钢的基础上,当钢中的碳含量低于0.06%时,添加适量的Mn、Mo、Nb等元素,形成一种具有高密度位错结构的“针状铁素体”组织的钢。 黑色组织:高速钢在实际铸锭凝固时,冷速>平均冷速。合金元素来不及扩散,在结晶和固 态相变过程中转变不能完全进行,共析转变形成δ共析体为两相组织,易被腐蚀,在金相组 织上呈黑色,而称作黑色组织。 低(中高)合金钢:合金元素总量小于3.5%的合金钢叫低合金钢。合金含量在3.5%- 10%之间的合金钢叫中合金钢。大于10%的高合金钢。 黄铜: Cu与Zn组成的铜合金 青铜: Cu与Zn、Ni以外的其它元素组成的铜合金 白铜: Cu与Ni组成的铜合金 灰口铸铁:灰口铸铁中碳全部或大部分以片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色。(片状石墨 对基体产生割裂作用,并在尖端造成应力集中,故灰口铸铁力学性能较差) 可锻铸铁:可锻铸铁中的碳全部以或大部分以图案絮状的石墨形式存在,它是由一定成分的

金属材料学习总结

第一章钢铁中的合金元素普通碳素结构钢(5个强度等级) 优质碳素结构钢(31个钢号)。常用见下列表 一般工程用铸造碳素钢 ZG340-640

1.2 钢的合金化原理 2.合金元素与铁的相互作用 Si例外: 升高扩散激活能,降低扩散系数. 4.Me对γ层错能的影响 层错能越低,位错的形成和扩展越容易,滑移越困难,加工硬化趋势越大、 5.合金元素对Fe-Fe3C相图的影响

7.Me对淬火钢回火转变的影响 提高回火稳定性,即提高软化抵抗力,使各阶段转变速度大大减慢,将其推向更高温度。 第二章工程构件用合金结构钢 特性

1.低合金高强度钢 2.微合金钢 (1)成份 (2)主要强化机制:细晶强化,析出强化 3.低碳B (1)力学性能:与F-P相比,有更高的强度和韧性,屈服强度可达490-780MP (3)典型钢种及热处理 14MnMoV, 14MnMoVBRe,屈服强度达490MP。用于容器和其他部件的制造 钢板厚度<14mm,热轧。钢板厚度>14mm,正火+高温回火 14MnMoVBRe在焊前必须预热至150℃. 4.针状F (1)显微结构 低碳或超低碳针状F(属于B),相变在上B转变温度区域,为板条状,有高密度位错 (2)典型钢种Mn-Mo-Nb (3)性能:屈服强度>470MPa,延伸率≥20%, 室温冲击功≥80J,好的低温韧性,好的焊接性能,对H2S有好的抗腐蚀性能。

(4)成分 c.应用:寒冷地区输油管道,天然气管道。 5.低碳M钢 (1)显微组织和热处理 (2)性能及应用:高强度高韧性,高疲劳强度,用于运动部件,低温环境 (3)成分 低C、加入Mo、Nb、V、B等与合理含量的Mn和Cr 配合。提高淬透性,Nb还细化晶粒 6.F-M双相钢 α (2)双相钢优异性能(低屈服强度和高应变硬化率)原因 a.马氏体区域存在残余应力,应力来源于快速冷却时马氏体相变的体积和形状变化。 b.体积和形状变化效应,使周围铁素体经受塑性变形,导致铁素体中存在高密度的可动位错 c.伴随着马氏体的残余奥氏体,在成形操作时,发生应变诱发马氏体相变 (3)典型组成和应用 C 0.04%~0.10,Mn 0.8%~1.8%, Si 0.9%~1.5, Mo 0.3%~0.4%, Cr 0.4%~0.6%, 和微量V。用于汽车钢板 7.新一代钢铁材料 超级钢超细晶粒钢先进高强度钢 关于超级钢技术路线的二种说法:三超和三化 三超:超洁净、超均质、超细晶 三化:洁净化(炼钢)、均质化(连铸)、细晶化(轧制)

常用的金属材料标记示例

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一、 黑色金属材料 1、铸铁 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 HT200 GB9439-88 HT200 最小抗接强度200N/mm 2(20.4Kg/mm ) 2灰铸铁件 HT100~HT350 HT350 GB9439-88 HT350 最小抗接强度350N/mm 2(35.7Kg/mm ) 2球墨铸铁 QT400-15 GB1348-88 QT400-15 抗接强度400N/mm 2延伸率15% (黑心) KTH330-08 GB9440-88KTH-330-08 抗接强度330N/mm 2延伸率8% (白心) KTB380-12 GB9440-88KTB380-12 抗接强度380N/mm 2延伸率12% 可锻铸 铁件 (珠光) KTZ550-04 GB9440-88KTZ550-04 抗接强度550N/mm 2延伸率4% 耐热铸铁 ※ RTCr2 GB9437-88 RTCr2 含铬量为2% ※ RTSi5 GB9437-88 RTSi5 含硅量为5% (硅系) ※ RQTSi4 GB9437-88 RQTSi4 含硅量为4% 耐热球墨铸铁 (铝系) ※RQTAL22 GB9437-88 RQTAL22 含铝量为22% 抗磨白口铸铁 kmTB Mn5W3 GB8263-87 kmTB Mn5W3 含锰量为5% 含钨量为3% 中锰抗磨球墨铸铁 MQTMn6 GB3180-82 MQTMn6 含锰量为6% 高硅耐蚀铸铁 STSi15R GB8491-87 STSi15R 含硅量为15% R 残留量最大0.1% 蠕墨铸铁 TuT420 JB4403-87 TuT420 抗接强度420N/mm 2 2、铸钢 标 记 示 例 材料类别名称 完 整 标 记 简 化 标 记 标 记 说 明 一般工程用铸钢 ZG200-400 GB11352-85(ZG230-450) (ZG270-500) (ZG310-570) ZG200-400 屈服强度200N/mm 2抗接强度400N/mm 2

金属和金属材料知识点总结及经典习题(含答案)

金属和金属材料知识点总结及经典习题(含答案) 一、金属和金属材料选择题 1.人们常把金、银、铜、铁、锡等五种金属统称为“五金”。下列相关叙述错误的是( ) A.铁锅应用了铁的导热性B.金属银可与硝酸铜溶液发生置换反应C.金的化学性质最不活泼D.焊锡(锡铅合金)比锡熔点要低 【答案】B 【解析】 【详解】 A、铁具有优良的导热性,所以铁锅应用了铁的导热性煮熟食物,故A正确; B、通过金属活动性顺序分析可知,银的活泼性比铜弱,所以金属银不可与硝酸铜溶液发生置换反应,故B错误; C、在金属活动性顺序中金排在最后面,金的化学性质最不活泼故,C正确; D、合金的熔点比组成它的纯金属的熔点低,所以焊锡(锡铅合金)比锡熔点低,故D正确。 故选:B。 【点睛】 金属活动顺序表:K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb H Cu Hg Ag Pt Au,在金属活动顺序表中,排在氢前边的金属能和酸发生置换反应生成盐和氢气。金属的位置越靠前,金属的活动性越强。位置靠前的金属能将位于其后的金属从它的盐溶液中置换出来。 2.以下实验能比较出铜和银的金属活动性强弱的是() A.测定两金属的密度 B.铜片放入硝酸银溶液中 C.将两种金属相互刻画 D.铜片、银片分别放入稀硫酸中 【答案】B 【解析】 试题分析:比较金属活动性强弱要通过化学变化且出明显现象才能表现出来,A.测定两金属的密度,不能比较出铜和银的金属活动性强弱;B.铜片放入硝酸银溶液中能比较出铜和银的金属活动性强弱,因为金属铜能置换出金属银;C.将两种金属相互刻画不能比较出铜和银的金属活动性强弱;D.铜片、银片分别放入稀硫酸中,二者多无明显现象,不能比较出铜和银的金属活动性强弱;故答案选择B 考点:金属活动性顺序 3.将一定量的锌粉加入到Mg(NO3)2、Cu(NO3)2、AgNO3三种物质的混合溶液中充分反应后过滤,将滤渣放入稀盐酸溶液里,有气泡产生.则下列情况不可能存在的是()A.滤渣是Ag、Cu、Zn B.滤渣是Ag、Cu、Mg C.滤液中含有Zn2+、Mg2+、NO3﹣D.金属活动性顺序是Ag<Cu<Zn<Mg

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