皮带胶接作业标准程序
设备名
称#4B皮带机
作业名
称
皮带撕裂修复
序号作业步
骤
作业内容技术标准
1 准备工
作
◆皮带上的余煤处理干净；
◆备品备件材料及工器量具准
备齐全；
◆计量器具是否准确；
◆检查起重设备是否完好、可
靠；
◆将皮带接头部分转到上面；
◆安全措施完善；
◆工作票已签证；
2 粘接前
的准备
◆将配重吊起，放松皮带；
◆将皮带接头处托辊架拆卸下
来，有序放置；
◆接头处将工作平台准备好；
◆根据截去皮带的长度加上余
量4米，下25米阻燃耐寒新
皮带；
◆在要截取皮带的两侧打皮带
卡子固定皮带；
◆截去皮带接头及破损皮带；
◆吊运并铺设皮带；
3 皮带的
粘接
◆划线：
◆将胶带平整放置在工作台上，
接头部位擦拭干净，划出两接
头中心线、基准线、切断线、
切割线、边胶切割线及芯胶切
口线、阶梯节距线。
◆注意：接头的上下搭接方向
◆工作面的接
口应与胶带
的运行方向
相反
◆斜切角度
20o；
◆共五层台阶，
每个台阶长
度为300mm；
◆边胶宽度为
20mm；
◆裁剥：
◆按照尺寸线裁断、斜切、剥离，
注意裁刀不能割伤下层帆布。
◆裁剥时先将
边胶留下，待
裁剥完后将
边胶按照台
阶高度修出；
◆盖胶要修出
45o坡度
◆打毛：
◆用钨钢打磨碟或电动钢丝轮
清除帆布带接头阶梯面的残
留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。◆决不允许伤
到布层；
◆凡是要粘结
的部位都要
打毛，不允许
有光面；
◆接头阶梯配合：
◆将两头相叠，检查其接头分层
是否相互精确配合，若不准确进行修正。◆接头分层相
互精确配合，
且中心线重
合；
◆涂胶：
◆将粘接剂SC2000与UT-R20硬
化剂按照100：4的比例混合
并充分搅拌均匀（混合后两小
时内必须用完，否则硬化失
效）。
◆先用毛刷清干净剥离层，然后
涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。◆第一层须完
全干透，并达
到不再粘附
手指背的程
度，第二层干
到尚有略微
粘性时（用手
指背试）即可
进行表面的
最后粘接；
◆不允许用水
或化学溶剂
进行清洗；
◆未混合的粘
接剂及硬化
剂硬密封完
好，置于阴凉
干燥处保存；
◆贴合：
◆胶粘手时，将两头贴合，应使
胶带两边松紧程度一致，各接
头阶梯对齐，中心线对准，从
皮带中间向两边贴合，以利于
空气从两边逸出。然后用压实
滚轮充分滚压。为确保接头质
量，在接头上面压一块平板。
放置2个小时。◆避免包风，紧
紧贴合及压
实；
◆工作环境与
材料温度高
于10℃，周围
环境的湿度
须小于90％；
◆结合表面需
干燥清洁，不
含油脂、机油
及化学药剂；
◆接完一个头后，将皮带拉紧定
皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。
◆修整：
◆将多余的部分修掉，使接头外
形美观。◆若接口处有
缝隙可用修
补条处理；
4 空载试
运
◆将托辊架、托辊复位；
◆放下配重；
◆清理现场，拆除安全设施，对
皮带机进行彻底检查，确认无
人及杂物在皮带机上，与值长
联系，接通电源进行试运；
◆检查皮带的运行情况，是否跑
偏、是否打滑并及时调整；
5 负载试
运
◆空在试运行正常工作，可进行
负载试运行；
◆逐渐加大煤量，进行负载试运
行；
◆检查皮带的运行情况，是否跑
偏，是否打滑并及时调整；
6 工作终
结
◆一切正常，工作结束，办理撤
票手续
胶接皮带技术规范 一、检修前的准备： 1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格 型号与包装是否一致。 2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做 到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。 3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层 数、厚度一致。 4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位 置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。 5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。 6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。 一、冷粘操作： 1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带 穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。 2、皮带扒口： ⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm 带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数； 台阶数量：总线层数减1层线； ⑵扒口操作： ①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。 ②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。 ③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。 ⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。 ⑷皮带打磨： ①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即
皮带接头粘接技术协议 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司 乙方：保定华月胶带有限公司 就甲方高炉建设工程中皮带接头粘接的有关事项进行友好协商，达成如下协议： 一、工程量： 皮带宽为1米，约32个， 皮带宽为0.8米，约4个 皮带宽为0.65米，约18个 由于在施工中部分皮带机长度发生变化，皮带接头可能略有增加，在决算中以实际发生量计算。 二、工程单价 皮带宽为1米，1400元/个， 皮带宽为0.8米，1200元/个， 皮带宽为0.65米，900元/个， 三、技术要求： 1、皮带接头采用硫化粘接技术，用硫化机在现场加热进行粘接。粘接后的皮带接头应符合国家标准中有关皮带硫化接头的技术标准，外形尺寸公差和表面质量要求应符合皮带制造标准GB7984-2001和GB526-89的规定。 2、皮带的搭接采用斜角60度阶梯式搭接法，胶带阶梯切口不小于：B=1000mm皮带为300mm，阶梯不得少于4阶；B=800mm皮带为250mm ，阶梯不得少于4阶；B=650mm皮带为200mm。阶梯不得少于3阶。 3、硫化时间和温度必须符合胶带硫化设计要求。
4、刨割处表面要求平整、锉毛、保持清洁，并不得有破裂现象。 四、职责范围： 1、甲方负责把各条皮带铺在皮带机上，接头部位留在皮带机的上方，且便于硫化的位置。 2、甲方负责将皮带拉紧并留出一定的接头长度后固定好，乙方负责皮带的剥接、硫化工作。 3、乙方施工用的工器具运输、转移均由乙方自理。 4、甲方负责提供施工用电源到搭接点5米以内，乙方的设备用电接入有乙方自理，乙方提供用电要求参数。 5、当皮带接头留在皮带机的机头部位时，需将硫化工具吊运到皮带机头时，由甲方负责提供吊运。 五、未尽事宜双方友好协商解决。 六、付款方式：按每月施工工程量结算，做完付清。 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方：保定华月胶带有限公司代表：代表： 2009年3月27日
强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020
强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具
3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅
拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。 一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)
编号：AQ-JS-07197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt
输煤胶带硫化胶接作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2适用范围 本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3引用文件 本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。 4定义 硫化粘接工艺 5设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。 5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表： 胶带宽度mm 1200 1400 1600（皮带给煤机） 接头长度mm 1200 1400 1000 每阶梯长度mm
一、氟橡胶接头简介： 氟橡胶是特种合成弹性体，具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。 氟橡胶英文代号FKM与FPM的区别: 其实都是氟橡胶的缩写，只是FKM是欧洲的拼写缩写，FPM 是美国的拼写缩写 FKM氟橡胶接头是一种具有高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。橡胶接头,橡胶连接件的一种。系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。 松夏专业生产各种型号同心异径橡胶接头、单球体橡胶接头，双球体橡胶接头，耐高压橡胶接头，耐高温橡胶接头、偏心异径橡胶接头、橡胶弯头等各种规格松江牌橡胶接头。 松夏氟橡胶接头是由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移的橡胶接头。氟橡胶接头是泵阀门等设备与管道连接的新产品,通过全螺纹螺柱把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整。上海松夏氟橡胶接头是一种高弹性、高气密性、耐介质性和耐气候性的管道橡胶接头。应用于供水、供气、供油等管道设备上。 二、氟橡胶使用介质： 氟橡胶接头的使用介质和范围非常广泛，氟橡胶接头常用的介质有空气，压缩空气，水蒸气，自来水，污水，海水，热水，石油，液压油，工业酸碱等……氟橡胶接头可耐高温150度正常使用。广泛使用于建筑，石油，电力，卫生，消防，轻工重业，船舶等，上海松夏FKM氟橡胶接头。 三、松夏橡胶球体材质： 橡胶接头的球体部分是由内胶层、增强层及多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同，有天然胶、丁苯胶、丁基胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。同时上海松夏公司根据各种橡胶化学分子的特点，经过专家的适当改良和调配研发出了更具高性能的优质合成橡胶。综合提高了橡胶接头的耐气候性、耐臭氧性、耐腐蚀、耐磨损等各种性能。 四、松夏氟橡胶球体性能特点： 1. 体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
皮带粘接工艺 1、工作地点； 工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好 控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放 式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区 域的污染。保证无扬尘等不良因素。 2、工作台 工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长 度是接头长度的 1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带， 以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。 3、粘接 （1）斜度；La—20°=带宽*0.364 （2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线 层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm 3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm 2层线=阶梯尺寸为600mm 封口均为40mm （2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角 切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推 进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第 二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力。 （3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线 层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。 （4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 （6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起， （7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体 （8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕， （9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西， 切割就较为容易。 （10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 （11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头 相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 （14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符 合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、 相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现
1401、1428斗提胶带更换方案 制造和保理计划 1401，1428铲斗提升胶带更换计划 1，概述 1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。在XXXX的二月，接头被重新制造。在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。 2、维护目的 消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排
- 1- (一)施工前对 序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。(2)施工步骤 第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。2)、用吊车将新胶带吊至斗式提升机检修门前部，用吊车将接头的上、下皮带分别固定在检修门处，3)、用乙炔割开接头处的旧胶带，在切断处上方用自制夹板将新胶带和旧胶带连接起来(至少连接2排螺栓)。4)检查新胶带的螺栓孔不会被撕破。神马公司，神马公司的负责单位，神马公司的制造分公司，计划时间4。在安全部门移除和放置磁带之前的准备工作。神马公司开始拆除旧胶带并放置新胶带:0 - 2- 1)。将钢丝绳系在旧胶带的另一端。装载机用于驱动钢丝绳将旧胶带从外壳中拉出，钢丝绳每隔10米取出一次，用自制的夹板在检修
皮带工（料仓）安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带工（料仓）安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发 放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、 皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度 是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。 2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可 靠。 3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时 间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有 人或障碍物，确认无误后方可启动。 4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时 必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止
碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。 5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。 6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。 7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。 8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。 9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：
推荐！橡胶软连接的安装方法及技术图例 可曲挠橡胶接头（又叫橡胶软接头，橡胶软连接，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等）主要利用橡胶的独特性能：弹性高、密封性好、抗辐射、耐介质性和优良适应性。橡胶接头采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合，经高压、高温模式交联压制而成。其整个过程完全有人工操作，增加了橡胶接头的抗拉性、弹性变形效果优异，高质量的材料融合和表面的美观。产品整体的结构设计具有断面弧度高、曲线长，凹凸有致，使其能有较大的多向位移，满足其在安装过程中出现偏差较大的情况。 橡胶接头特别适用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道工作中冷热变化频率多易造成管道损伤的的场所。橡胶接头可以利用橡胶本身的弹性滑动转移和变形机械力的转热散逸功能可以有效的消除泵、阀门及连接管道产生的位移物理破坏。因为橡胶属于不良传导材料，所以它又是一种良好的减震、消音的理想产品。 橡胶软连接设计内壁光滑，经实际测试对介质的流动无任何影响，不会生锈，基本可以免除有效工作期内的检查的维修。 由于可曲挠橡胶橡头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程的管道输送。 安装说明：
1、橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装。 2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。 3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。 4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。 5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。 下附橡胶软连接基本款的图例供参考：
皮带粘接学习培训 一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。 图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场采取搭接方法。
二、接头强度计算 所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。 上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。 搭接：η＝95％―――――――（1） 对接：η＝i-1／i*95%――――－（2） 式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。 然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。 例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%； 2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%； 从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。 三、接头的阶梯型式 接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点 提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。 二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体 张紧。 3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道 和双通道两种形式。 4、中间框架：起壳体固定作用。 5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组 成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。 三、安装步骤 1、安装方法 带式斗提机安装方法有两种： 〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。 〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤 安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。 <1>安装尾部壳体 斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。 〈2〉连接壳体 按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依
输煤皮带粘接作业指导书 1.本作业指导书使用范围 本作业指导书适用于输煤皮带粘接作业。 2.作业目的 2.1规范皮带粘接作业流程。 2.2提高操作水平，减少不必要的浪费。 3.对人员资格要求和数量要求及职责分工 3.1熟悉燃料输送皮带的构成，工作原理及运行特点。 4.对工机具要求 4.1钢板尺、裁纸刀、胡桃钳等 5.本作业指导书对作业对象的要求(作业条件及其他) 6.本作业指导书对环境要求 无 7.本作业指导书的技术要求及要点 7.1液压机构由于其输出功率大、动作快、操作平稳等优点，广泛的运用到大型传动组件中。 8.本作业指导书的作业方法和步骤 8.1首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。 8.2用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。 8.3将皮带按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约为180mm。另外一头与之对应。撕口时应注意皮带的运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的划痕深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm。斜接法阶梯每个长度总和等于（硫化板宽度减去50mm）6层输送皮带每个阶梯180mm,4层为260mm）. 8.3放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。
8.4.将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后（如想让胶干得快些，可用碘钨灯烘烤，但距离保持30公分以上防止将胶烤坏）涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可。7并在接口处贴上封口胶片。 8.5放上硫化板，注水后待水压达到10---20公斤，再加热（没上水压不得加热）加热温度升到100℃后，保温0.5小时。 8.6观察水压变化情况，若有下降，及时补压至与8.5相同，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃后，保温1小时。 8.7流化板可插入水银温度计进行温度监测。 8.8保温完毕后关掉硫化机电源，是皮带自然冷却，7小时候方可拆除硫化装置。 8.9调整拉紧装置，回复支架、托辊等部件，试运皮带。
强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽ 7 以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min 。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C 以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa 。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a) 长度比接头长300mm以上， b) 宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具
3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35 的情况下存放时间不超过3 个月。存放温度高或时间超过3 个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配
置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t 、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst ；——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求 Ls3d）, 过度区长度（3.0-5.0mm） 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按
YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月 分层输送带硫化接头 胶接工艺 中法合资银河德普胶带有限公司
分层输送带硫化接头胶接工艺 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。 2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备
3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般在胶接前3天制做 胶浆。 3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。 4.3 解剖前的准备 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨 干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一 遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm， 特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于 开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案 一、项目名称： 2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。 二、检修目的： 消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。 三、运行现状： 该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。四、原因分析： 2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。 五、节点计划：（计划时间116小时） 第一步：料斗拆除24小时； 第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时； 第三步：胶带接头20小时；
钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人 九、施工步骤： 1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位； 2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下
3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）； 4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）； 5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行； 6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦； 7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定； 8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作； 9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓； 10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制； 11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度； 12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依
皮带硫化标准作业指导书 胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头 2、作业范围:胶带输送机 二、作业前的准备 1常用工具、材料、备件、配件 序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套 2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装 3 1 卷芯胶 4 2 面胶卷厚度不同的两种规格 5 4 皮带刀件备用刀片若干 6 120# 15 升汽油 7 1 胶浆套 8 6 钢丝绳 1米件 9 1 磨光机件 10 1 切割机件 11 报纸张若干 12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件 13 5m 1 钢尺件 14 1m 1 钢板尺件 15 HB 1 铅笔件 16 2 撬棍件 17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1 件 19 2 手锤件
20 1 钳子件 21 2 螺丝刀件 22 500*1000 3 作业垫皮块 23 2 灭火器瓶 24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员 序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助 2 机修工配合、辅助 3 机修工配合、辅助 4 机修工配合、辅助 5 维修电工接各种电源 3、计划施工审批流程 施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期 批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识) 1、施工环节 序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规 程执行 2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐 到位。上。得交叉 3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。根据坠陀情 况，尽量往上 拉。 4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头
皮带机皮带接口检修技术规范 为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。 1、使用范围 1.1设备抢修时。 1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。 2、皮带扣检修技术规范 2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。 2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。 2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。 2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。 2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。 2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。皮带 扣安装好后将预留部分按60°角度割除。 2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。 2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入
后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。 2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。 2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。 2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。 3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范 3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。 3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm，每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm，每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm，每相隔350-400mm 做一台阶。台阶数为3个。 3.1.5皮带秤搭接长度为600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.6将前道口的两侧胶边切除，后道口的两侧胶边保留。
—、总则 所有的输送带（橡胶输送带）必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接 头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带）接头技术
最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。 4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 （一）冷胶接头 1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。 2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗时由一边向另一边清洗，以 免重复污染。） 5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿， 然后敲打或碾压）。密实（排出空气）即可。 8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时，即可运行 使用。若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均匀。表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 共享知识分享快乐 干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使