胶带斗提的组成及工作原理
一、设备规格、参数
二、胶带斗提的主要组成
1、带驱动部件和驱动辊筒的斗提头部
斗提头部是组合薄钢结构，由相互栓紧的上部和下部构成，为驱动轴外部提供托架，检查门能够控制内部空间和组成部分的安装。
驱动装臵包括：电机、液力偶合器、中空轴和带逆止器的变速箱、齿轮电机。变速箱中空轴安装在驱动轴上并由收缩盘固定。齿轮电机作为辅传通过飞轮离合器连接到主变速箱上，齿轮电机作为驱动器只能用于维修。
驱动辊筒的轴由自对位滚子轴承来支撑。驱动辊筒配备有可更换的摩擦衬套并通过夹紧件固定在轴上。
2、斗提壳体及头尾轮收尘管道
3、斗提的绳索
斗提的绳股由橡胶带构成。在皮带的横向和纵向都有钢丝骨架加固。皮带的末端结点处用特殊的夹紧接头连接。为了安全的目的，纵向绳索的末端在夹具连接下被密封，料斗被固定在皮带上。
4、带滑轮和平行张紧装臵的提升机进料口
提升辊筒设计为杆式滑轮。它被支撑在装配有两个轴承壳体的自对位滚子轴承上。轴承壳体通过两个张紧轴连接提升滑轮上的张进装臵。通过这些张紧轴，可以改变提升滑轮的方向，因此可以调整皮带的直线运行。圆钢的张紧重量跨过整个斗提宽度，在每两个齿形架之间每端有一个齿形轮。由于这个限制导向槽，确保了皮带负载或延长时的直线运动。
斗提的进料口由薄钢组成，被固定在支撑面上。提升滑轮、配重装臵和张力设备都被安装在内部或斗提进料口上。
三、胶带斗提的检查要点（开停机状态）
1、驱动装臵：检查电机、减速机、液偶的油位、油质、异音、温度、振动是否异常，地脚螺栓是否松动。
2、检查各种保护装臵是否有效。
3、检查头尾轮：主轴是否变形，轮体有无开裂开焊现象，底部有无杂物并清理。
4、检查胶带是否起皮、开裂、鼓包、磨损情况。
5、检查料斗是否变形、开裂、开焊，压铁是否到位，螺栓是否松动，紧固螺栓时必须整排紧固。
6、检查张紧装臵是否适当，根据胶带跑偏情况进行调整。
7、检查进出料口是否有异物，磨损情况。接料挡皮与料斗垂直距离保证在20mm以内。
8、检查壳体锈蚀情况，是否有开裂、开焊现象，各处密封是否完好。
9、检查上下部管道磨损情况，是否有积料并清理。
四、斗提的维护和维修
为了保证斗提的良好运行，一个先决条件就是合理的维护和维修。就要做定期的检查、定期的润滑、及时更换磨损的零件、立即排除故障。进行维护和保养时，必须遵守事故预防和规定的要求。
1、胶带的运行矫正
任何偏斜运行可通过四个跑偏开关中的一个来指示。可能有几种原因: 1)驱动辊筒耐磨衬磨损。2）一边或不规则的喂料。3)一边或皮带过多的拉长。
解决方法：1）更换磨损的耐磨衬。2）正确的规则的往斗提喂料。3）逐渐调整张力轴并观察结果。
2、夹紧接头
皮带的夹紧接头是一个重要部件，它的运行状态是关系到皮带安全运行的重要条件。夹紧螺栓必须按照维修计划表定期检查。检查时必须遵守下面的规定：1）先拧紧第一排的螺栓再拧紧第二排螺栓。2）从皮带中心开始。3）左右两边交替拧紧螺栓，从中间开始。4）每排拧紧两次。5）需要拧紧的力矩：400Nm。
3、耐磨衬的更换
皮带斗提的耐磨衬包括几块衬皮，通过螺栓和驱动辊筒栓接。衬皮的数量根据辊筒的直径不同可用3到5片。每片衬皮由异形橡胶内衬钢板制造，衬皮根据驱动辊筒的半径被弯曲。
衬皮的磨损会造成皮带跑偏。所有衬皮安装在辊筒上，衬皮接头构成一个齐平的表面后，拧紧所有的螺栓。
4、料斗的更换
料斗更换最好在下降运行时，因为此时减速机逆止器可以防止皮带的自动启动，必须支撑住皮带防止自动启动。
拧紧料斗固定装臵的平头螺栓时，使之至少与皮带平行，至多靠近皮带1mm.
警告：进行维修作业时，必须清空料斗的物料。在斗提壳体内作业时，必须支撑住胶带防止斗提的偶然和自动启动。更换或保养逆止器时，安装时不能有错误的转向，错误的转向会导致逆止器的损坏。
五、胶带斗提的控制和保护装臵
1、紧急制动开关
2、速度控制开关
运行时来自凸轮盘的脉冲传送到尾轴上自由开关的一个触点，有
一个测定装臵记录了这些脉冲并与规定值的最大或最小脉冲数做比较。如果实际脉冲数（转数）偏离了规定的数值，斗提和喂料系统关闭。
3、跑偏控制开关
斗提的头尾轮各有两个跑偏开关，控制胶带的直线运行。如果胶带不是直线运行，最近的开关动作，使信号中断。
4、料位控制开关
斗提进料口安装了一个料位指示器，此指示器指示了避免斗提的任何过量喂料情况。一旦料位报警，立即停止喂料。
5、过载保护
6、液偶温度保护开关及易溶塞机械保护
一个限位开关安装在液偶的正下方，当液偶的温度升高时液偶上的膨胀杠受热膨胀挤出后该开关动作斗提跳停，易溶塞冲出油外漏碰击限位开关该保护也会动作，易溶塞的材质必须符合要求。
7、接头螺栓松动保护
接头上螺栓松动时，装在接头上的感应器向下部壳体上的接受器传送信号该保护动作。
8、机械逆止保护
逆止器装在头轮轴上，防止胶带倒转压死斗提、甚至造成重大设备事故。
皮带接头粘接技术协议 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司 乙方：保定华月胶带有限公司 就甲方高炉建设工程中皮带接头粘接的有关事项进行友好协商，达成如下协议： 一、工程量： 皮带宽为1米，约32个， 皮带宽为0.8米，约4个 皮带宽为0.65米，约18个 由于在施工中部分皮带机长度发生变化，皮带接头可能略有增加，在决算中以实际发生量计算。 二、工程单价 皮带宽为1米，1400元/个， 皮带宽为0.8米，1200元/个， 皮带宽为0.65米，900元/个， 三、技术要求： 1、皮带接头采用硫化粘接技术，用硫化机在现场加热进行粘接。粘接后的皮带接头应符合国家标准中有关皮带硫化接头的技术标准，外形尺寸公差和表面质量要求应符合皮带制造标准GB7984-2001和GB526-89的规定。 2、皮带的搭接采用斜角60度阶梯式搭接法，胶带阶梯切口不小于：B=1000mm皮带为300mm，阶梯不得少于4阶；B=800mm皮带为250mm ，阶梯不得少于4阶；B=650mm皮带为200mm。阶梯不得少于3阶。 3、硫化时间和温度必须符合胶带硫化设计要求。
4、刨割处表面要求平整、锉毛、保持清洁，并不得有破裂现象。 四、职责范围： 1、甲方负责把各条皮带铺在皮带机上，接头部位留在皮带机的上方，且便于硫化的位置。 2、甲方负责将皮带拉紧并留出一定的接头长度后固定好，乙方负责皮带的剥接、硫化工作。 3、乙方施工用的工器具运输、转移均由乙方自理。 4、甲方负责提供施工用电源到搭接点5米以内，乙方的设备用电接入有乙方自理，乙方提供用电要求参数。 5、当皮带接头留在皮带机的机头部位时，需将硫化工具吊运到皮带机头时，由甲方负责提供吊运。 五、未尽事宜双方友好协商解决。 六、付款方式：按每月施工工程量结算，做完付清。 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方：保定华月胶带有限公司代表：代表： 2009年3月27日
斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机
NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4).TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。 (5).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (6).其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 型号的选用： 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素： 1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
钢丝胶带提升机技术文本
甲、 乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司 5000t/d 熟料水泥生产钢丝 胶带提升机设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：
一、钢丝胶带提升机主要技术性能参数 1．设备名称： 钢丝胶带提升机 2、数量：5 套 3、用途：用于生产线各类物料的输送 4、主要技术参数 钢丝胶带提升机技术参数见下表： 序号
1
设备编号
3207 粉煤灰库 钢丝胶带提升机
技术参数
单位
台
数量
1
备注
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
型号： TGD1000×58600mm，左装 输送量： 350t /h 提升高度：58600mm（头尾轮中心距） 输送物料：粉煤灰 物料容重：0.8t/m3
1.1
3207P
减速机： 型号： DCYK315-50 速比：50
台
1
随设备订货 带逆止器
1.2
3207M1
主电动机 型号： Y315S-4-110 功率：110k w
台
1
随设备订货
1.3
3207M2
慢驱动电机 功率： 3kw
台
1
随设备订货
1.4
3207a
液力耦合器 型号： YOX500
台
1
随设备订货
2
3225
钢丝胶带提升机
台
2
1、露天布置
3226 粉煤灰库
型号： TGD400×14200mm，左右装各一 输送量： 110t /h 提升高度：14200mm（头尾轮中心距） 输送物料：粉煤灰 物料容重：0.8t/m3
2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等 台 2 随设备订货 带逆止器
2.1
3225\6P
减速机： 型号： DCYK180-40 速比：40
2.2
3225\6M1
主电动机 型号： Y160L-4-15 功率：15kw
台
2
随设备订货
2.3
3225\6M2
慢驱动电机 功率：1. 5 kw
台
2
随设备订货
3225\6M3
液力耦合器 型号： YOX340
台
1
随设备订货
3
3501 3502 水泥储存
钢丝胶带提升机 型号： N-TGD630×54600mm，左右装各一 输送量： 250t /h 提升高度：54600mm（头尾轮中心距） 料斗速度：66m/min 输送物料：水泥 物料容重：1.1t/m3
台
2
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
3.1
3501\2P
减速机： 型号： B3DH9-50 速比：50
台
2
随设备订货 带逆止器
3.2
3501\2M1
主电动机 型号： Y280S-4-75 功率：75kw
台
2
随设备订货
3.3
3501\2M2
慢驱动电机 型号：K Z88-100LB4 功率：3k w
台
2
随设备订货
3.4
3501\2a
液力耦合器 型号： YOX450
台
2
随设备订货
合计
台
5
螺旋输送机说明书 螺旋输送机适用范围： 螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材.冶金.化工.电力.煤炭.机械.轻工.粮食及食品行业,适宜输送粉状.颗粒状.小块状物料,如水泥.煤粉.粮食.化肥.灰渣.沙子.焦炭等.不宜输送易变质.粘性大.易结块地物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃,输送物料地温度般为-20～80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如有特殊要求,可与制造厂协商,进行特殊设计制造. 螺旋输送机技术参数： 螺旋输送机特点： 1.承载能力大.安全可靠. 2.适应性强.安装维修方便.寿命长. 3.整机体积小.转速高.确保快速均匀输送. 4.密封性好.外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好
5.螺旋输送机应用范围很广,适用于输送粉状物料. 6.结构简单.成本低.尺寸小,操作安全方便,在使用过程中能密封.是一种理想地输送设备. 7.本机具有结构简单,外形尺寸小,成本低,操作安全,能按工艺要求满足多点进料和排料. 8. 结构新颖,技术指标先进,密封装置阻力小,耐磨性能好,整机噪声低,密封性好 . 结构简单.横截面尺寸小.密封性好.工作可靠.制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送.输送过程中还可对物料进行搅拌.混合.加热和冷却等作业.通过装卸闸门可调节物料流量.但不宜输送易变质地.粘性大地.易结块地及大块地物料.输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损.单位功率较大.使用中要保持料槽地密封性及螺旋与料槽间有适当地间隙. 广泛用于化工.建材.电力.煤炭.冶金.粮食等部门,在倾角β< 20 °地情况下,输送粘度不大.不易变质.不易结块地粉状.颗粒状和小块物料.在混凝土搅拌站中,螺旋输送机地作用及优势得到了最大地体现.
第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：
什么是胶带输送机什么是胶带输送机？ 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非 定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可 逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和 卸料小车。 胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范 围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣 化，导致人员受伤。
胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时，因确认 不到位，导致停止状态中的胶带输送机突 然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位，导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等， 防护范围无法满足生产要求，且危险源辨 识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施，或所采取的安全措施达不到施工要求， 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与 人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备 走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不 当，造成被吊运物体挤压。
1401、1428斗提胶带更换方案 制造和保理计划 1401，1428铲斗提升胶带更换计划 1，概述 1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。在XXXX的二月，接头被重新制造。在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。 2、维护目的 消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排
- 1- (一)施工前对 序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。(2)施工步骤 第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。2)、用吊车将新胶带吊至斗式提升机检修门前部，用吊车将接头的上、下皮带分别固定在检修门处，3)、用乙炔割开接头处的旧胶带，在切断处上方用自制夹板将新胶带和旧胶带连接起来(至少连接2排螺栓)。4)检查新胶带的螺栓孔不会被撕破。神马公司，神马公司的负责单位，神马公司的制造分公司，计划时间4。在安全部门移除和放置磁带之前的准备工作。神马公司开始拆除旧胶带并放置新胶带:0 - 2- 1)。将钢丝绳系在旧胶带的另一端。装载机用于驱动钢丝绳将旧胶带从外壳中拉出，钢丝绳每隔10米取出一次，用自制的夹板在检修
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试 （一）、安装前的准备 在正式安装设备之前必须做好以下准备工作： 1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。 2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。 3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验 收规范》。 4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、 注意事项。 5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。 6.制定必要的安全措施。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、DJ大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ774864685。 （二）、提升机安装顺序 安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢 固、可靠。 斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装： 1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。 2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。上法兰面与水平 面的平行度允差为1/1000mm。调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。 3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。机壳的 连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。 4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。机壳安装至一定高度时（根据 工艺设计图）。安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特 殊要求时，可安装在其他位置。 7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。 8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平 行、对中。上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。 9. 驱动装置在提升机出厂时已经与上部区段传动主轴连接好，并安装定位， 考虑到设备出厂运输途中的振动，以及吊装过程中可能产生碰撞。所以，在上部区段安装好后，必须对驱动部分作检查。 检查正常后，可接通电机电源，电动机控制应设置电器线路及设备短路、过 载保护装置。 因提升机单向运行，减速机装有逆止器，接电源线时必须注意电动机转向。 电动机转向可通过手盘减速机输入轴端的液力偶合器确定！ 检查电动机运转方向，必须使电动机与减速机脱开，点动电 动机测试，以防损坏减速机的逆止器。 10.机壳安装、校正完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物制作检修 平台，并对其进行加固，减小振动，使运行更加平稳。 11.带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便检修。平台必须 牢固可靠并设置围栏。 12.安装钢丝绳胶带。安装钢丝绳胶带前先将下部区段的拉紧滚筒调到 最高位置，打开上部区段的左、右半罩，然后将钢丝绳胶带一端从提升机出料口侧的中部机壳（检修节）检修门放下，绕过下部滚筒，用钢丝绳胶带夹具将钢丝绳胶带一端装夹好（见图二），从进料口侧的中部机壳内用吊
更换入库提升机胶带施工方案一、检修内容更换2#入库提升机钢线胶带
四、施工人员 12人，口班8人，夜班4人 五、计划工时 六、安全措施 施工人员穿戴好劳保防护用品: 要求辅传接到2层拆卸料斗处，并安排专人开辅传，拆除料斗时及时使用对 讲机联 系。 七、施工步骤 1、准备工作：将一二层所有检修门子全部打开；并加固检修门边框，将皮带架 子及皮带吊装到二层平台，加固皮带架子，检査确认胶带正反面并放在皮带架子 上，检查辅传设备请况及运行情况是否好用: 2、拆除料斗：拆除前?将施工现场周ffl 清理干净，便于存放料斗，料斗采取隔十 拆一的顺序拆除，直至全部拆完为止（配重料斗单独存放）; 3、把皮带接头转到二层平台检修门处，安装自制夹板，螺栓锁紧后，使用5T 倒链拉住，拆除接头夹板，拆解接头；一头在二层平台利用夹板接好新皮带，注 意夹板要求，必须上满2盘螺栓，注意皮带正反面，另一头从一层检修门伸出, 用夹板夹住, 4. 开动辅传，以旧带新，同时将旧皮带另一端从下检修门拉出: 5、新皮带剩余不多时，安 装夹板，系挂倒链，使用倒链拉住夹板慢慢放皮带; 6、松开提升机尾轮丝杠，将配?及尾轮提起; 2、 办理好设备停电手续: 3、 所有吊装工具及吊装鼻等检査牢固可靠: 4、
7.用倒链将皮带拉紧，找正皮带，安装制作接头（夹板螺栓预紧力550Nm.拧 紧力eOONm）；用钢板尺划线，割除多余皮带，用壁纸刀剔干净钢丝带接头胶, 然后按照厂家技术人员要求花样编制接头小辫，安装付夹，灌胶，进行保养。 钢丝胶带接头装置是将钢线夹带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可幕运行，所以，安装好接头装置至关重要。 钢幺幺胶带上一端已经打好用于连接夹板的孔，另一端没有打孔，当钢纟幺绳胶带两端都拉至提升机检修门后，将胶带下端提到最高位置，计算需钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。 a、放平划好线的一端，使用电钻安装开孔器钻孔（18-024）0注意孔的中心线 应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等; b、胶带钻好孔后，山外向内剥除接头两端多余的胶带，胶带端头纵向钢线绳距 夹板外端保留150mm长的钢丝绳。 C、将胶带垫板放在两胶带中间，两块胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓, 拧上螺母。 d、将上下两层胶带对应的钢线绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹, 钢幺幺绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm,逐一上紧。 e.清理干净胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面f、装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。将随胶带携带的胶 填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。使用碘钩灯烘烤12小时，不允许转动提升机，待胶彻底固化后提升机方可运转。 9、拧紧丝杠张紧皮带，拧紧固定螺栓。 10、安装料斗，先安装配重料斗，安装时加料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉 拧两个螺母，螺母必须拧紧。再按照隔十安一的顺序进行安装9避免因胶带两边出现巫力失衡而产生自动转动，伤害人身安全（料斗螺栓锁紧后应低于皮带表面 八、验收标准: 1、皮带更换到位，松紧适度，试机皮带无跑偏，运转无杂音; 2.料斗螺栓紧固到位，紧固后应低于皮带表面3、接头夹板螺栓紧固到位，使用扭力扳手力矩要求:预紧力550Nnb拧紧力600Nnu
招标文件 招标文件编号：TSSL-008 招标项目名称:胶带斗提机设备 唐山圣龙水泥有限公司 2009年7月19日
胶带斗提机设备招标技术要点一览表 备注：此表是技术标的重要依据，请投标厂商务必填写一式六份并单
独密封 商务标要点一览表 此表为商务标评标重要依据，投标人必须认真填写，否则可视为废标。
总目录 一、投标邀请书 (5) 二、投标人须知 (6) 三、招标货物及其技术规范 (11) 四、投标书格式 (15)
一、投标邀请书 1、投标文件编号：TSSL-008 2、投标设备名称及数量： 设备名称：胶带斗提机设备 数量：详见招标货物及其技术规范 3、交货时间：最短交货时间 4、交货地点：唐山圣龙水泥有限公司项目工地。（以下简称项目工 地） 5、投标文件分投标书、技术要点、商务要点三部分。投标书正本1份， 副本4份，技术要点、商务要点各6份。 6、投标时各投标商需提供一张包括投标文件所有内容的U盘（使用后 归还），单独密封。 7、售招标文件地点： 8、投标截止时间： 9、开标时间： 10、开标地点： 11、联系人： 联系电话： 传真： 地址： 邮政编码：
二、投标人须知 一．总则 1、合格的投标人 1．1凡具有法人资格，有生产或供应能力的国内企业均可参加投标（如果投标货物实行生产许可制度，应有生产许可证）。 1．2允许在中国注册的外国独资或中外合资、合作企业，以其在中国境内生产的产品参加投标。 1. 3投标人在过去和现在都不应与为招标方在本投标邀请下拟采购的货物从事设计、编制技术规格和其他文件提供咨询服务的公司及其附属机构有任何直接或间接的联系。 2、投标费用 投标人应承担所有与编定和提交投标书有关的费用，不论投标的结果如何，招标人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。标书售价500元。 二．招标文件 3、招标文件的构成 招标文件包括以下章节 一、投标邀请书 二、投标人须知 三、招标货物及技术规范 四、投标书格式 投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和规范等要求。如
一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点 提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。 二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体 张紧。 3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道 和双通道两种形式。 4、中间框架：起壳体固定作用。 5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组 成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。 三、安装步骤 1、安装方法 带式斗提机安装方法有两种： 〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。 〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤 安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。 <1>安装尾部壳体 斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。 〈2〉连接壳体 按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月 分层输送带硫化接头 胶接工艺 中法合资银河德普胶带有限公司
分层输送带硫化接头胶接工艺 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。 2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备
3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般在胶接前3天制做 胶浆。 3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。 4.3 解剖前的准备 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨 干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一 遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm， 特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于 开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾
编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案 一、项目名称： 2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。 二、检修目的： 消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。 三、运行现状： 该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。四、原因分析： 2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。 五、节点计划：（计划时间116小时） 第一步：料斗拆除24小时； 第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时； 第三步：胶带接头20小时；
钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人 九、施工步骤： 1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位； 2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下
3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）； 4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）； 5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行； 6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦； 7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定； 8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作； 9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓； 10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制； 11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度； 12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依
关于胶带输送机的安装 第一章 一．安装顺序： 1.划中心线； 确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架； 头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒； 滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。 滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架； 安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm； 输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度 直线度80 150 200 5.安装托辊支架； 托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴
线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置； 包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。 （1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 （2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。 滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。 （3）重锤车式拉紧装置； 安装要求： 行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。 行走架两钢轨高低差应满足技术要求。 塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。 重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。