预应力精轧螺纹钢技术规格
书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
穗莞深城际轨道交通
长安金沙至深圳机场段SZH-8标
预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢
技术规格书
1.总则
1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢(用于连续梁竖向预应力筋)的招标采购?
1.2对技术规格书中的各项(款)技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项(款)响应性详细应答?如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述,那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求?
1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求(见3.1出厂质量检验和验收)和相应的处罚规定(见3.3罚则);出厂质量检验条款将纳入合同中,投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用?
1.4除1.1条外,本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标?
2.技术规范
2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表?
表1
表2
2.2 长度及允许偏差
2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。
2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0～+20mm。
2.3 弯曲度和端部
2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。
2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
2.4 重量及允许偏差
2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。
2.5牌号及化学成分
2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。
2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。
2.6 冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
2.7 交货状态
钢筋以热轧状态、扎后预热处理状态或热处理状态按直条交货。
2.8 力学性能
2.8.1钢筋的力学性能要求见下表
表3
2.8.2供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上，可进行10 h松弛试验，初始应力为公称屈服强度的80%，松弛率不大于1.5%。
。
2.8.3伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用A
gt
2.9 表面质量
2.9.1钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。
2.9.2允许有不影响力学性能和连接的其他缺陷。
2.10试验方法
2.10.1检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合下表4的规定。
表4
2.11拉伸试验
2.11.1拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。
2.11.2单位应力测定应按表1中所列公称横截面积计算。
2.11.3 A
的测量见GB/T 20065-2006附录A 《钢筋在最大应力下总伸长gt
率的测定方法》。
2.11.4对每批重量大于60t的钢筋，超过60t的部分，每增加40t，增加
一个拉伸试样。
2.12松弛试验
2.12.1钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。
2.12.2试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
2.12.3试样标距长度不小于公称直径的60倍。
2.12.4试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
2.12.5初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录
松弛值。
2.12.6允许用至少100h的测时数据推算1000h的松弛率值。
2.13 尺寸测量
钢筋的外形尺寸测量检验外，还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况。
3.出厂质量检验及验收
3.1检查和验收
3.1.1钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。
3.1.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一
规格、同一交货状态的钢筋组成。
3.1.3取样数量
钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。
3.1.4复验与判定
按照GB/T 20065-2006 《预应力混凝土用螺纹钢筋》、GB∕T222-2006(钢
的成品化学成分允许偏差)、GB/T 17505《钢及钢产品交货一般技术要求》规定,
抽检合格后方能出厂?发往工地?
3.1.5机械连接
钢筋允许使用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产长负责证明在沿钢筋长度
上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋连接。连接器及锚具可由成品
钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合GB/T 14370的相关规定。
3.2验收
精轧螺纹钢施工操作要点 竖向预应力筋采用40si2MnMOVΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542KN,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为450KN,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度超过以上两种的均需使用YGL-32联接器连接。为了保证施工质量，应遵守以下要求: 1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行; 2.各根钢筋的联结器应相互错开,50cm范围内联结器(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%; 3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹管内径为ф80,长度 40cm,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。 4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割. 5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确; 6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋; 7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4cm,距梁底为 2.5cm,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15cm. 8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%. 9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为: 0→σ 0→0→0.5σ
k→σ k的操作顺序进行张拉锚固. 10. 11.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2mm,可采用固定架定位,张拉操作步骤: 以免影响挂篮主桁系统的安装. (1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具; (2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线. (4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ 0相应数值时,量测初始伸长值,当油压达到σ k相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉. (6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆. 铁五局三处七队技术室
精轧螺纹钢_精轧螺纹钢筋理论重量 精轧螺纹钢筋也称预应力混凝土用螺纹钢筋。本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接。常用材质分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080。
精轧螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋。度精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上滚轧有外螺纹的大直径、高强度、高精度尺寸的直条钢筋。该钢筋在任意截面都能拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。 精轧螺纹钢筋广泛应用于高速公路、高速铁路的大型桥梁及边坡锚固工程。它具有连接、锚固简便、粘着力强、张拉锚固安全可靠、施工方便等优点，而且节约钢 筋，减少构件面积和重量。
PSB785级精轧螺纹钢 即屈服强度≥785/MPa,抗拉强度≥980MPa,断后伸长率≥7%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。PSB830级精轧螺纹钢筋 即屈服强度≥830/MPa,抗拉强度≥1080MPa,断后伸长率≥6%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。 PSB930级精轧螺纹钢筋 即屈服强度≥930MPa,抗拉强度≥1080MPa,断后伸长率≥6%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。 PSB1080级精轧螺纹钢筋 即屈服强度≥1080MPa,抗拉强度≥1230MPa,断后伸长率≥6%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。PSB1080级精轧螺纹钢是我国目前为止最高等级强高精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。精轧螺纹钢螺母 精轧螺纹钢螺母，是精轧螺纹钢配件锚具的一个重要组成部分，精轧螺纹钢螺母（YJM螺母）为平型螺母（上螺母）、锥型螺母（下螺母），平型螺母常用于固定端，锥型螺母常用于张拉端。常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm,常用材质为分为45#，40CR材质两种，硬度值为22-33之间。
精轧螺纹钢螺母，用来配套精轧螺纹钢使用。 精轧螺纹钢螺母分为平型螺母（上螺母）、锥型螺母（下螺母）；精轧平型螺母常用于固定端，精轧锥型螺母常用于张拉端。精轧螺纹钢螺母常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm，螺母材质为分为45#，40CR。精轧螺母如下图所示： 汇赢钢铁精轧螺纹钢螺母现货表： 品名规格材质价格理重提货地精轧连接器Φ 2545# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢一库精轧锚具上螺母 ( 锥面)Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧锚具下螺母 ( 平面)Φ 2545# 钢电询 0.85 kg/ 个 汇赢一库 精轧上垫板锥面 120*120*20 Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个汇赢一库精轧下垫板平面 120*120*20 Φ 25Q235 钢电询 2.0 kg/ 个汇赢一库精轧连接器Φ 3245# 钢电询 2.3 kg/ 个汇赢二库精轧锚具上螺母 ( 锥面) Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢二库精轧锚具下螺母 ( 平面) Φ 3245# 钢电询 1.5 kg/ 个汇赢二库精轧上垫板锥面 140*140*24 Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库精轧下垫板平面Φ 32Q235 钢电询 3.5kg/ 个汇赢二库
140*140*24 精轧连接器Φ 3645# 钢电询汇赢二库 精轧锚具( 锥面) Φ 3645# 钢电询汇赢二库上螺母 精轧锚具( 平面) Φ 3645# 钢电询汇赢二库下螺母 精轧上垫板锥面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库 精轧下垫板平面Φ 36Q235 钢电询汇赢二库 精轧连接器Φ 4045# 钢电询汇赢一库 精轧锚具锥面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 上) 螺母 精轧锚具平面 Φ 4045# 钢电询汇赢一库( 下) 螺母 精轧上垫板锥面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库 精轧下垫板平面Φ 40Q235 钢电询汇赢一库
仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书 精轧螺纹钢预应力施工作业指导书 一、精轧螺纹钢的施工 1.施工标准 精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。 2.施工工艺 精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。 2.1 预应力材料的下料及制作 严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。 精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺纹钢外径，取3.6cm。下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。 2.2 混凝土浇筑 振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。 2.3 预应力筋张拉 张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。张拉程序： 1)对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中 2)施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数 3)施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。 为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。 3.管道灌浆 使用泥浆搅拌机拌浆，进行稠度测试后，利用泥浆泵对管道按编号自下而上逐条进行处理。灌浆前对所有管道必须进行通水和吹气。 1
武汉天心洲长江大桥南岸引桥挂篮施工 作 业 指 导 书 编制： 审核： 中铁五局武汉天兴洲大桥 南岸引桥工程指挥部 2007.5
天心洲长江大桥南岸引桥连续梁施工技术作业指导书 ⒈施工方案 ⒈⒈0＃、1#段采用（——————————）施工 ⒈⒉2#～6＃梁段采用斜拉式挂篮悬臂施工。 ⒈⒊边跨合拢段采用（——————）施工。 ⒈⒋中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。 ⒉施工顺序 根据设计要求，连续梁的施工顺序为：0#、1#段现浇→2#～6#段的挂篮悬臂浇筑→中跨7#段的合拢施工→边跨现浇段8#段施工→边跨合拢段施工。 ⒊施工方法 ⒊⒈0#、1#段施工 （此处插入0#、1#段施工方案） 托架安装完毕后，为了消除托架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在铺设底模前，应按实际受力状态进行模拟压重。 压重设备可用水箱灌水进行压重，也可根据工地现有设备采取其它方式进行压重。 压重前在托架顶具有代表性的位臵布设测点，在压重前、压重后及卸载后，都要观测各控制点的高程。并做好详细记录，整理、分析，据此计算立模高程预抬量。 托架变形稳定后，重新拧紧螺栓，拆除压重，安装模板等工作。 ⒊⒈⒉底模安装 底模采用胶木板组合而成。底模安装严格按图纸尺寸施工，要求平整顺直，接缝不漏浆。底模铺好后，用仪器检验箱梁底标高和边线，并弹出侧模位臵线。
⒊⒈⒊钢筋及预应力筋安装 钢筋采用在预制场加工后车辆运至墩位塔吊处吊至底模上安装。安装严格按图纸尺寸及数量施工，当主筋长度不够时，可采用闪光对焊或绑扎方法接长。0#块梁段预应力管道较集中，如与钢筋发生干扰时，只能移动钢筋而不能切断。竖向预应力筋安装必须顺直，使钢筋处于外套波纹管中心，波纹管接头处密实不漏浆。必须采取措施使竖向预应力筋的下锚头螺帽锚固牢靠，防止预应力筋张拉时脱落。所有波纹管安装必须顺直，用钢筋定位牢固，钢筋间距按设计要求办理。安装后的波纹管坐标及间距应满足规范要求。安装后的锚具平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。 ⒊⒈⒋侧模、顶模及其它模板安装 侧模分二次安装，第一次装至过人孔底。外露面采用大块钢模（挂篮侧模），内侧面腹板侧面则采用组合钢模（0.3×1.5m）或木模。内外用水平和竖向8#槽钢加劲，并设臵对拉拉杆。模板安装必须垂直牢固。安装好后，用垂线或仪器控制其垂直度。内模安装应在底板和腹板钢筋安装定位好后进行。 顶模中翼板部分采用大块钢模，梁内则采用组合钢模或木模。 端头模用木模，便于伸出钢筋和预应力管道。 横隔墙模板采用组合钢模。 ⒊⒈⒌砼浇筑 0#块、1#块（施工步骤依施工方案而定） 砼采用搅拌站生产，砼车运输至施工现场，输送泵输送，以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器和平板式振捣器为辅。 0#块布筋密，波纹管数量多，波纹管之间的净距小。在材料级配上采用骨料粒径较小（0～25mm碎石），流动性大、和易性好的砼配合比。砼掺入适量外
预应力混凝土用螺纹钢筋（Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也称精轧螺纹钢筋。螺纹钢筋screw-thread steel bars 本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。 编辑本段截面面积 1基圆面积base circle area 钢筋截面不含螺纹的面积。 2 有效截面系数coefficient of efficiency section 钢筋截面基圆面积与含螺纹的面积（即公称截面面积）的比值。 编辑本段强度等级代号 预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。P、H、B分别为Prestressing、Hot、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋，（通常用PSB830 表示）。订货的合同至少应包括下列内容：a）本标准编号；b) 产品名称；c) 产品强度等级代号；d) 规格及重量（或数量）；e) 特殊要求。 编辑本段尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸 钢筋的公称直径范围为18mm～50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为25 mm、32 mm。钢筋的公称截面面积与理论重量见表1。表1 公称直径mm 基圆截面面积mm2 有效截面系数公称截面面积mm2 理论重量kg/m 基圆公称重量18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10geii 04.2 0.95 846.5 6.31 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 外形 钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图1所示。 精轧螺纹钢外型图1 图1 钢筋表面及截面形状 重量及允许偏差 1 钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表 2 规格外形尺寸及允许偏差mm 横肋侧面与钢筋表面的夹角α α 外圆直径D mm 公称直径d0 mm 基圆直径螺纹高螺纹底宽螺距螺纹根弧r 公称直径允许偏差dh dv h b l 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差18 18 +0.4 -0.4 18 +0.4 -0.8 1.2 +0. 3 -0.3 4.0 / 9 0.0 -0. 4 0. 5 80°42′ 20.4 +0.7 -0.7
精轧螺纹钢施工操作要 点 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
精轧螺纹钢施工操作要点 竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张 拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高 强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度 超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。为了保证施工质量，应遵守以下要求: 1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与 纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行; 2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器 (及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%; 3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹 管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。 4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气 切割. 5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2 联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确; 6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁 点焊精轧螺粗钢筋; 7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距 梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m. 8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该 垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应 大于±3%. 9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为: 0→σ0→0→σk→σk的操作顺序进行张拉锚固. 10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定 架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.
穗莞深城际轨道交通 长安金沙至机场段SZH-8标 预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢 技术规格书 1.总则 1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢(用于连续梁竖向预应力筋)的招标采购? 1.2对技术规格书中的各项(款)技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项(款)响应性详细应答?如果投标方的技术建议书容为招标技术规格书的简单复述,那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求? 1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求(见3.1出厂质量检验和验收)和相应的处罚规定(见3.3罚则);出厂质量检验条款将纳入合同中,投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用? 1.4除1.1条外,本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标? 2.技术规 2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表? 表1
表2 2.2 长度及允许偏差 2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。 2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0～+20mm。 2.3 弯曲度和端部 2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。 2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。 2.4 重量及允许偏差 2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。 2.5牌号及化学成分 2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.%。生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。 2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。 2.6 冶炼方法 钢以氧气转炉或电炉冶炼。 2.7 交货状态 钢筋以热轧状态、扎后预热处理状态或热处理状态按直条交货。 2.8 力学性能 2.8.1钢筋的力学性能要求见下表 表3 2.8.2供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上，可进行10 h松弛试验，初始应力为公称屈服强度的80%，松弛率不大于1.5%。 2.8.3伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用A gt。 2.9 表面质量
穗莞深城际轨道交通 长安金沙至深圳机场段SZH-8标 预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢 技术规格书 1.总则 1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢(用于连续梁竖向预应力筋)的招标采购? 1.2对技术规格书中的各项(款)技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项(款)响应性详细应答?如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述,那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求? 1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求(见3.1出厂质量检验和验收)和相应的处罚规定(见3.3罚则);出厂质量检验条款将纳入合同中,投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用? 1.4除1.1条外,本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标? 2.技术规范 2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表? 表1 表2
2.2 长度及允许偏差 2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。 2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0～+20mm。 2.3 弯曲度和端部 2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。 2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。 2.4 重量及允许偏差 2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。 2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。 2.5牌号及化学成分 2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。 2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。 2.6 冶炼方法 钢以氧气转炉或电炉冶炼。 2.7 交货状态 钢筋以热轧状态、扎后预热处理状态或热处理状态按直条交货。
连续梁作业指导书 一、编制依据 1、中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供的施工图设计文件； 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 3、《公路桥涵施工技术规范》实施手册； 4、江南高速公路一期土建工程招标文件：第二卷—技术规范。 5、现场地质、水文调查资料。 二、技术要求 1、连续梁钢筋加工及绑扎时，钢筋的尺寸、搭接、保护层要严格控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。 2、波纹管预埋位置必须准确，应严格控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。 3、支立模板时，模板的尺寸、平整度、倾斜度应尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。 4、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011的规定。 5、预应力筋张拉时应严格控制钢绞线的张拉力及伸缩量，使其控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。 三、施工程序与工艺流程 1、施工工序 连续梁施工工艺：施工准备→支座安装→0#1#梁段施工→挂篮悬浇施工→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→体系转换→中跨跨合拢段施工。 2、工艺流程 连续梁施工工艺流程图
四、施工要求 1、施工准备（ 1）施工前期准备 严格按照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，同时对连续梁场的地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查，为编制连续梁的施工方案提供基础资料。 （2）施工技术准备 1）施工测量 工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点进行定位放线，对支座、0#1#等各梁段布设呈十字交叉形的测控网、水准网。测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。 2）编制施工操作细则 根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织工区技术人员对关键工序编制作业指导书、
中铁电气化局石长铁路增建二线工程地道线路架空6米副跨结构 验算书 编制： 审核： 批准： 中铁电气化局石长铁路增建二线常德站北移项目部 2015年08月
目录 1 前言 (1) 1.1 架空慨况 (1) 2 计算基本资料 (3) 2.1 设计规范及参考资料 (3) 2.2 计算程序及计算参数 (3) 3 架空结构受力检算 (4) 3.1 空间计算模型的建立 (4) 3.2 6米副跨结构检算 (5) 3.2.2 6米梁简支状态横梁结构验算 (7) 3.2.3 6米梁简支状态横梁拼接和悬吊结构验算 (9) 4 结论 (10)
1 前言 1.1 架空概况 6m架空副跨构造如图1-1-1。 平面和侧立面图
主梁和横梁大样图 横梁分配梁及节点板大样 图1-1-2 6m便梁构造图（单位：m）
2 计算基本资料 2.1 设计规范及参考资料 （1）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1—2005） （2）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 （TB10002.3—2005） （3）《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2—2005） （4）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5—2005） （5）《铁路桥梁抢修（建）技术规程（试行）》（参照2000年报批稿）（6）《钢结构》陈绍藩、顾强主编中国建筑工业出版社2003 2.2 计算程序及计算参数 （1）通用有限元程序MIDAS/Civil V6.71和部分手算。 计算时采用以下计算参数： 根据《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2—2005）第3.1.6条中的表3.1.6查得6米便梁和工字钢弹性模量取2.1×105MPa，泊松比0.3，钢材的容重取值78.5kN/m3。便梁I56b工字钢材料为Q235qD，[20b槽钢材料为 Q345qD。 查《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）表3.2.1得到Q235qD 钢材弯曲容许应力为[σ]＝140MPa，容许剪应力[τ]＝80MPa；Q345qD钢材弯曲容许应力为[σ]＝200MPa，容许剪应力[τ]＝120MPa； 列车静活载按移动中－活载计算，计算钢桥竖向挠度时不考虑桥面系及平联的共同作用，横向频率有要求。
精轧螺纹钢 精轧螺纹钢筋（Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也称预应力混凝土用螺纹钢筋。本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接。常用材质分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080。 精轧螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。P、S、B分别为Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋。度精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上滚轧有外螺纹的大直径、高强度、高精度尺寸的直条钢筋。该钢筋在任意截面都能拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。 精轧螺纹钢筋广泛应用于高速公路、高速铁路的大型桥梁及边坡锚固工程。它具有连接、锚固简便、粘着力强、张拉锚固安全可靠、施工方便等优点，而且 PSB785级精轧螺纹钢 即屈服强度≥785/MPa,抗拉强度≥980MPa,断后伸长率≥7%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。 PSB830级精轧螺纹钢筋 即屈服强度≥830/MPa,抗拉强度≥1080MPa,断后伸长率≥6%，常用规格分为15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量最大为25、32两种规格。精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米，可根据用户需要商定定尺长度。 PSB930级精轧螺纹钢筋
预应力精轧螺纹钢技术规格 书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
穗莞深城际轨道交通 长安金沙至深圳机场段SZH-8标 预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢 技术规格书 1.总则 1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢(用于连续梁竖向预应力筋)的招标采购? 1.2对技术规格书中的各项(款)技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项(款)响应性详细应答?如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述,那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求? 1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求(见3.1出厂质量检验和验收)和相应的处罚规定(见3.3罚则);出厂质量检验条款将纳入合同中,投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用? 1.4除1.1条外,本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标? 2.技术规范 2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表? 表1
表2 2.2 长度及允许偏差 2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。 2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0～+20mm。 2.3 弯曲度和端部 2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。 2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。 2.4 重量及允许偏差 2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。 2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。 2.5牌号及化学成分 2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。 2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。 2.6 冶炼方法 钢以氧气转炉或电炉冶炼。 2.7 交货状态
精轧螺纹钢筋 目录 截面面积 强度等级代号 理论重量及公称截面积 预应力混凝土用螺纹钢筋（也称精轧螺纹钢筋）是在整根钢筋上轧有外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。 精轧螺纹钢筋 [1] 精轧螺纹钢筋广泛应用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。它具有连接、锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点，而且节约钢筋，减少构件面积和重量。 截面面积 基圆面积 base circle area 钢筋截面不含螺纹的面积。 有效截面系数 coefficient of efficiency section 钢筋截面基圆面积与含螺纹的面积（即公称截面面积）的比值 强度等级代号 预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。P、S、B分别为Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋，（通常用PSB830 表示）。 订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准编号； b) 产品名称； c) 产品强度等级代号；
d) 规格及重量（或数量）； High strength planished concrete renforcing bar is the largediameter,high strength precision straight steel bar with male thread on the whole bar can be connected with the jointer at any cross section or screwed with the nuts with female screw for fixing. Planished concrete renforcingbar is widely used for large irrgation works,industrial workshops,large and middle bridges lf road and railway,nuclear stations,anchor blocks and so to connect and fixe,high abhesivity,safe and reliable to use,convenience to operate,Using them can reduce steel bars,cross area and weight of the stuctural members. 精轧螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。 精轧螺纹钢筋的公称直径范围为18mm~50mm，一般推荐的公称直径为25mm、32mm。 其他具体信息请参阅国家标准《GB/T 20065-2006 预应力混凝土用螺纹钢筋》。
精轧螺纹钢检测技术应用 摘要：本文结合实际工作中的具体工程案例，对精轧螺纹钢检测技术在大跨度连续刚构渡槽施工中的相关应用进行分析。 关键词：精轧螺纹钢检测技术；大跨度连续刚构渡槽；应用一、工程概况1 应用背景目前大跨度连续刚构梁在铁路、公路中应用较广，由于跨度较大连续刚构梁均采用三向预应力体系（纵向、横向、竖向）。连续刚构梁由于跨度较大，运营不久后梁体均出现不同程度的裂缝，给运营和结构安全造成影响且维修养护困难。近年来通过相关单位的不断研究，发现混凝土开裂主要是横向、竖向预应力系统预应力损失较大造成的，且发生后无法修复。但在广泛应用的情况下，也产生了相关问题。有关预应力混凝土连续刚构箱梁开裂的报告不断增加，甚至认为“无箱不裂”，有的桥梁在修建过程中就开始出现规范不允许的裂缝，其中以腹板裂缝最为普遍。 腹板竖向预应力的作用：减少和控制腹板主拉应力、防止开裂；施加了竖向预应力，许多混凝土箱梁桥在腹板中还是存在不同程度的开裂现象，尤其在大跨度的腹板比较明显；竖向预应力损失过大或失效，是导致混凝土箱梁腹板开裂、没有达到设计目标的主要原因之一。 2 项目特点黔中水利枢纽工程位于贵州省中部前中国地区，工程以灌溉、城市供水为主，兼顾发电等综合利用。黔中水利枢纽总干渠高大跨渡槽C1 标由草地坡和徐家湾两座渡槽组成，主要以输水为主。草地坡渡槽长892.49m，其中：连续刚构槽身 3 跨（95.95m+180m+95.95m）。徐家湾渡槽长987m，其中：连续刚构槽身 4 跨（95.95m+180m+180m +95.95m）。 连续刚构均采用三向预应力体系，纵向采用钢绞线，腹板竖向采用精轧螺纹钢筋，横向顶板采用三根钢绞线、中板和底板采用精轧螺纹钢筋。 3 项目难点⑴工程跨度大，承载力高，最大跨度180m，是同类公路桥梁荷载的5 倍。⑵上部结构在功能上有所不同，桥梁利用箱梁顶板过车，而渡槽则利用槽身的内部空间过水。⑶连续刚构槽身结构复杂，截面形式为上下双室结构，并采用三向预应力体系，在国内外工程中尚属首例。 二、施工相关要求⑴在施工前，对精轧螺纹钢筋、连接器、锚具、波纹管以及张拉设备需根据国家相关行业标准、施工设计图有关规定进行验收，验收合格方可使用。 ⑵预应力高强精轧螺纹钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，储存时应采取防雨措施，精轧螺纹钢存放应搁置在枕木上，枕木间距应小于3m，以确保精轧螺纹钢在自重长期作用下不产生弯曲变形。 ⑶预应力高强精轧螺纹粗钢筋下料应采用砂轮锯切割，切割后要保持端面与轴线垂直，严禁采用电焊切割。 ⑷预应力高强精轧螺纹粗钢筋下料长度应确保在张拉端安装螺母后，剩余钢筋长度不得小于8cm（1／2 连接器长度）。 ⑸预应力高强精轧螺纹钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径。 ⑹张拉端竖向预应力端模采用钢模板，立模时应注意孔道中心线与端面垂直度，锚垫扳安装偏角不得超过2 度，安装完后应用专门的检查器进行检查，锚垫扳表面至梁的表面高度=螺母高度+3 cm±1 cm。
《预制装配式地铁车站异性混凝土构件钢筋施工技术》 摘要近年来预制装配式施工技术在国内及国际进行了广泛的推广和应用，本文通过长春地铁2号线预制装配式车站工程实例，阐述了预制装配式地铁车站异性砼构件钢筋施工工艺，自行研制设计了异性构件钢筋骨架施工胎具，解决了钢筋下料不精准，安装、定位困难、预埋件及预留孔洞多等难题，圆满的完成了长春地铁2号线预制构件的生产，工程应用结果表明，施工效果良好。 关键词预制装配式；地铁车站；异形混凝土构件；钢筋胎具；钢筋胎具 Construction technology of precast reinforced concrete member of prefabricated Metro Station Y an Bo Huang (Chinese Rai.lway Bridge Engineering Bureau Group Co.Ltd. Changchun, Jilin Province, 130000) Abstract in recent years, prefabricated construction technology are widely applied in domestic and international, this paper Changchun Metro Line 2 prefabricated station projects, expounds the prefabricated concrete members reinforced specific subway station construction technology, developed by the design of the specific component reinforced cage construction for solving the reinforced material is not accurate, installation, positioning difficulties, embedded parts and reserved holes more problems, the successful completion of the Changchun Metro Line 2 precast production, engineering application shows that the good construction effect. Keywords precast concrete; profiled; steel construction; steel mould 1 工程概况 长春地铁2号线一期工程西起西湖车辆段、东至东方广场站，全场23.58公里，设计车站19座，其中西湖站、袁家店站、西兴站、西环路站及建设街5座车站采用预制装配式工法修建。如图1所示。 图1 长春地铁2号线线路走向 预制装配式车站主体宽度20.5m，高度为17.45m，环宽2m，由7块预制构件组成。底板由3块预制构件组成（1A +2B）通缝拼接，侧墙左右各设置1块（2C）与底板通缝拼接，顶板2块采用拱形结（1D+1E）交替错缝拼接。预制构件之间纵向、环向设置凹凸榫槽榫头，拼装过程中采用抗剪销定位、精轧螺纹钢张拉锁定。预制构件采用空腔肋板结构，空腔内填充预制轻质混凝土，内设预埋件含哈芬吊钉、哈芬槽道、压浆管道、张拉孔道、钢筋接驳器等。如图2所示。
PSB830精轧螺纹钢筋生产实践 文章介绍安源轧钢厂高棒车间生产、开发尺寸精度高、外形控制精确的PSB830精轧螺纹钢筋生产技术、孔型设计、相位调节、试验分析和工艺优化等实践过程。 标签：PSB830；精轧螺纹钢；孔型设计 前言 预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢）是20世纪70年代原联邦德国开发并获专利权的产品，后被美、日、英等国家引进。我国2006年发布了GB/T 20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》标准，按屈服强度分为PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080四个级别，按公称直径分为18mm、25mm、32mm、40mm、50mm五个规格。 精轧螺纹钢广泛应用于高速公路、高速铁路的大型桥梁及边坡锚固工程。具有连接、锚固简单、安全可靠、施工方便等优点。精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上滚轧有外螺纹的高强度、高精度尺寸的直条钢筋。该钢筋要求在任意截面都能擰上带有内螺纹的连接器或螺帽进行连接或锚固。生产的主要技术难度在于外形尺寸精度要求高、通条稳定，必须通过相位调整装置进行对牙调整使两侧螺牙横筋在同一条螺旋线上。 1 钢筋的研制 1.1 技术要求制定 GB/T 20065-2006标准中，对PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋化学成分的要求除P、S含量（质量分数）不大于0.035%外，其他元素未作明确规定。因此，安源轧钢厂根据GB/T 20065-2006标准，设计成分。 1.2 方案设计 1.2.1 工艺设计 根据高棒生产线工艺布局及螺纹钢筋生产经验，选用16道次出成品，成品机架采用立式轧机。 1.2.2 孔型设计 K1、K2道次设计专用孔型；1#～6#采用平辊轧制，7#～K3采用螺纹钢筋通用椭圆-圆孔型系统。
精轧螺纹钢施工操作要点竖向预应力筋采用40si2MnMOVΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542KN,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为450KN,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度超过以上两种的均需使用YGL-32联接器连接。为了保证施工质量，应遵守以下要求: 1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免 与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行; 2.各根钢筋的联结器应相互错开,50cm范围内联结器 (及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%; 3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波 纹管内径为ф80,长度40cm,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。 4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧 气切割. 5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2 联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确; 6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁 点焊精轧螺粗钢筋; 7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4cm,距 梁底为 2.5cm,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15cm. 8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该 垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%. 9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为: 0→σ0→0→0.5σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.
10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2mm,可采用固定架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装. 11.张拉操作步骤: (1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具; (2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹; (3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线. (4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ0相应数值时,量测初始伸长值,当油压达到σk相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母. (5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉. (6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆. 铁五局三处七队技术室