PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK
PMC工作流程一句话就是从工厂接到订单开始，回复交期、货物出货完毕。协调处理生产中的一些列流程包括生产备料、产品生产以及安排出货等。如要讲得详细一点的话，PMC 工作流程主要有以下八个步骤： 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要编制物料计划，制定并统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）； 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料； 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，
P M C工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：P M C工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） 2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品B O M，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。延伸阅读：生产排程工作流程图 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 延伸阅读：生产进度跟催流程图 七、紧急插单
1. 目的. 理清PMC物控工作职责与工作围，规物控作业流程，使物料管制得以明确化、标准化。 2. 围： 适用于公司PMC部物控相关工作容。 3. 说明： 凡本公司PMC部物控之一切工作均依此作业，确保物料管制有序、有效。凡工作容有变更时，应对应在本操作流程中进行更新。 4.0 权责： 4.1 订单评审：依据物料的即时状况和配套性，对进出口部新增或变更订单作评审，保证订单评审交期的准确性。 4.2 物料申请：生产物料根据主生产计划算出物料需求的，在K3系统下达采购申请。非生产物料和直进直出物料依据需求单位的有效请购单，在K3系统下达。 4.3 物料进度追踪：根据主生产计划，及时跟进物料进度，保证物料的准时入库。 4.4 保税件单耗提供和折算：根据采购部和开发部的信息，提供更新单耗给进出口部;根据资材部提供的资料，对保税材料按规定进行折算。 4.5 投料单：负责投料单的审核和维护，解决生产部门投料方面的异常。
5 作业流程： 5.1 订单评审 5.1.1根据新增订单的代码和数量，按照生产明细，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→报表分析→物料配套查询表,计算出新增订单的物料需求明细，需求时间和毛需求数量。 5.1.2比对采购部门提供的采购固定前置期和订单交期，满足采购固定前置期的物料视为可以满足订单需求；不满足采购固定前置期的物料按照以下公式计算出订单净需求数量：库存-已分配材料（在制）-计划所需材料（待制）-本次订单评审所需材料=新订单欠缺材料数量。 5.1.3打开K3模块→供应链→采购管理→采购订单→采购订单维护模块中核对已下达在手采购订单。如果在手采购订单数量能满足订单净需求数量，与采购确认在手采购订单最快交期；在手采购订单数量不能满足订单净需求数量，与采购确认新增采购申请的最快交期。5.1.4根据物料的配套情况，将最迟到厂物料的交期定为物料完成配套时间。若完成配套时间不能满足订单需求时间时，要求采购列出加急方案和费用。 5.1.5整理普通方案和加急方案后，回复对应的生管。 5.2物料申请 5.2.1生产物料请购：每周二，周五根据系统MRP需求运算结果，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→MRP维护→MRP计划订单维护→，根据当天日期≧(建议采购开工日期-7天）原则，筛选出计划订单，审核后投放为采购申请单；打开模块→供应链→采购管理→
PMC （ 生 物 管） 组 织 架 构 与 工 作 流 程 PMC（生物管）组织架构与工作流程 如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁？那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本：那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划刂屎椭澳苌柚媒 构蠊 镜纳 行颉⒐婺！⒏咝А?/P> 由此我们引入今次的话题：PMC（生物管）组织架构与工作流程 PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。 不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。 MC职责： 1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。 2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流 通。 3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。 4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。
5.库存不足，开立请购单采购物料。 6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。 7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。 8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。 9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。 10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。 PC职责： 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC组织架构流程 PMC（生物、管）组织架构与工作流程 如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁？那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本：那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划 由此我们引入今次的话题：PMC（生物管）组织架构与工作流程 PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC 是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。 不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。 MC职责： 1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。 2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流通。 3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。 4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。 5.库存不足，开立请购单采购物料。 6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。 7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。 8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。 9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。 10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。
PC职责： 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
1．总则 1.1 本流程从公司一体化协调运作的角度出发，强调销售与运作计划的协调及滚动执行，旨在达到增加有效产出、 降低库存、降低运行费用的目的。 1.2 本流程规定了预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统控制方法。确保市场与生产及物料的有效均 衡，防止延期产出，防止过剩产出、防止产品线停滞。 2.范围 2.1本流程适用于预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统过程。涉及到营业部（含海外系统及订单计划 专员）、生产部（含生产计划专员）、品质部、仓库、采购部、物流部六个部门。 3.定义 3.1 本流程提及的“确认”是指相关部门在规定的时间节点发出规定的内容确认，以确保信息的及时及完整；3.2 提及的“不变”是指相关部门在“确认”基础上，在发货前规定时间内不能变更； 3.3 提及的“急单插单”、“工艺变更”、“发货变更”是指得到权限许可的插单及更改； 4.职责
4.1 营业部及属下订单计划专员： 营业部负责制定MDS《主需求计划（Master Demand Schedule）》,负责制定《月度需求计划》以及《每周需求计划》；订单计划专员负责下达涵盖了销售预测、市场定单及独立需求的《每日主需求计划》，负责与生产技术部的确认；营业部负责召集每月一次的SOP会议（销售运作协调会议），营业部经副理以及订单计划专员参加。营业部对“预测计划准确率”负责。 4.2 生产技术部及属下生产计划专员： 生产技术部负责制定及执行MPS《主生产计划(Master Production Schedule)》，负责依据产能负荷状态、库存情况以及备料情况（包括原材料、半成品、辅料及包材等）对《主需求计划》做评审确认；生产计划专员负责制定具体的《生产排产计划》（含半成品排产），同时负责生成《物料需求计划》，跟进物料齐套工作，监控生产进度，协调品质及物流环节，确保最终成品的如期发货，确保《主生产计划》的完成。生技部经副理以及生产计划专员参加营业部召集的SOP会议。生技部对“生产计划达成率”负责。 4.3 仓库及采购部：
pmc工作总结 ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- PMC工作总结 PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC流程图:
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- PMC部门职责: 一、计划管理: 1.主导销售订单评审，对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进;
4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析，调整生产计划; 6.协调各部门的工作进度和衔接; 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告; 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理: 1.物料需求计划的制定与监督执行; 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进; 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理; 6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审; 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。PC职责: 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成MC制定采购进料计划;人力需求的制定。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
PMC部门工作流程的八大步骤 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 物料需求计划的逻辑： 制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。 这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理： 1、我们何时要去制造多少这种具体产品？ 2、需要哪些组件（或成份）？ 3、这些物品已在手头的有多少？ 4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？ 5、何时需要更多些，而且需要多少？ 6、这些物品应何时订货？
MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天） 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程
PMC运作流程 1．目的 规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。 2．范围 适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。 3．定义 PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。 4．职责 市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。 总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。 PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。 采购部负责物料计划的执行、新供应商的开发、供应商资料的维护工作。 生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。 品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。 工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。 仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。 财务部负责相关的成本控制与核算工作。 ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。 5．内容 5.1订单评审与交期确认 5.1.1如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行 确认，由PMC部发起、组织订单评审。评审内容为讨论与确定各部门完成 各相关工作的时间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与
反馈及进度之检讨。 5.1.2对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于一个工作日内了解分析：目前排产状况、关键物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。 5.1.3对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。 5.1.4订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。 5.1.5分管副总审批后，PMC部应于当日更新相关生产计划表。同时制订相关物料计划。 5.1.6订单确认必须在两个工作日内完成交市场部。市场部根据PMC 部的确认在规定时间内回复客户。 5.1.7对于市场部的意向订单，PMC部亦应于两个工作日内回复市场部。如属新产品（包括改型产品），应走订单评审流程。 5.2生产计划与跟踪 5.2.1根据主生产计划和实际生产进度，PMC部每周六更新主生产计划并编制各车间周生产计划（下一周）发各部门。周生产计划由各车间主管确认，经分管副总审批后发放各相关部门，同时也作为考核各车间计划达成率的依据。如有加班安排，应单独说明。 5.2.2生产计划编制依据：非旺季以每周工作6天，出勤工时不超过48个小时为基准；旺季以每周工作6天，出勤工时不超过66个小时为基准；旺季时段由公司市场部预测、总经办确定。 5.2.3当工程技术、设备、模具、工装夹具、物料、人力、运输、客户要求等诸因素发生重大变化，导致原生产计划无法执行时，PMC部应第一时间向分管副总报告或请示，然后出具生产计划更改通知单给相关部门以资调整。必要时知会市场部。 5.2.4每周四之前，PMC部应制订未来7-10天的备料通知单，同时在ERP系统打印出生产部各车间的领料申请表交仓库备料和车间领料。 5.2.5每天上午9点前，PMC部要督促各车间统计交齐生产日报表。
简述PMC 的工作流程及职能 有朋友老是问我,你在PMC这个行业,从一个小职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要注意哪些事项呢? 现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对朋友的交待,也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助. PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
总经理批准
1、目的： 此份文件用来规范金升家品有限公司生产计划管理和物料管理流程。 2、范围: 此份文件适用于金升家品有限公司生产计划及物料管理。 3、定义： N/A 4、参考文件： 4.1 产销协调会议流程 4.2 采购物料交期管理制度 5、职责: 5.1 PMC部门职责： 5.1.1 评审交期。根据生产周期、物料采购周期和库存水平，向销售回复订单交期。 5.1.2 制定生产计划。组织销售、采购、包装等相关部门人员，定期召开产销协调会，制定包 装生产和出货计划；根据包装生产计划，分别安排磨光、五金、落料、车床、注塑等车 间的生产；生产进度的协调与管制 5.1.3 制定物料需求计划，控制物料存量。根据生产计划，确定所需物料的数量及需求日期， 指导采购部通知供应商按交货计划送货；定期分析库存物料，及时对呆滞物料进行处 理。 5.1.4 对生产异常进统计分析，并协调相关部门及时作出妥善处理。 5.2 销售部职责：及时向PMC提供订单信息，客户交货要求；客供物料跟催。 5.3 生产部职责：包装、磨光、五金、落料、车床、注塑等生产车间的生产均按PMC计 划组织安排；生产进度的反馈、生产原物料、半成品、成品的管理，产成品的准时入库等 5.4 采购部职责：负责向供应商下单，并要求供应按交货计划送货。 5.5 仓务部职责：按生产计划接收与发放生产需求物料，按照交货计划准备产成品与交付。定期对库 存物料、半成品、成品等进行盘点，将盘点结果报送相关部门处理。 5.6 研发部职责：及时完成新产品BOM制作与系统录入；参与新产品订单的交期评审。&程序： 6.1 交期评审： 6.1.1 销售员负责在KMX系统中输入最新订单基本信息资料（包括客户代码，走货地址，产 品编号，需求数量等）； 6.1.2 对于新产品，销售部进度组与研发部协作，完成新产品物料清单的制作，并
PMC流程图（生产增强型U3ERP）
流程说明： 1.业务部门接到客户订单，需要确定客户需求的产品、数量，价格及需要的日期，交货日 期最好使用U3ERP提供的“订单交期预测”功能自动计算给出的日期，这个日期是在“制造周期+采购周期”的基础上，还考虑了未完成订单的情况，具备可执行性。若客户要求的日期少于系统给出的可完成日期，则需要与生产部门协商，进行加班或外协处理2.销售订单经过批准后，分别进行经营计划，主计划，MRP计划，在进行MRP计划时自 动参考了库存，在途供应及在制品，自动给出采购、生产及外协计划 3.根据采购计划，自动生成采购订单，经过批准后发给供应商，供应商进行生产，生产完 成后通知采购员，采购员安排仓库收货，若需要检验则进行入库检验，物料处于可用状态 4.PC对MRP自动生成的生产计划进行负荷分析，对于超过负荷的工序，设置部分加工件 外协处理，也可设置单个工序外协处理以降低负荷，直到所有工序的负荷满足需要 5.对加工件进行生产排产，U3ERP缺省只排产已经齐套的加工件，排产后选择截止日期发 放任务，考虑急单的需要，最好只发放最近一日，或二日的工作任务 6.生产调度，（或PC）根据排产结果生成工单，并安排具体的员工进行加工 7.生产员工根据工单到库房领料，（也可安排物料员根据任务令安排信息，为车间配料）， 进行生产加工 8.生产员工，或生产文员，录入完工数据，若需要进行工序首检，则只有当前工序首检通 过后才允许录入完工信息，若前一工序需要进行完工检验，则只有前工序已经进行完工
检验，当前工序才允许录入完工数量 9.所有工序都加工完成后，送到仓库进行入库处理 10.业务根据客户及已下达订单的情况，安排进行发货
P M C工作流程 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图） 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读：物料需求计划的逻辑 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。延伸阅读：生产排程工作流程图 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 生管物控网（https://www.doczj.com/doc/9518172.html,） 延伸阅读：生产进度跟催流程图 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。 延伸阅读：紧急订单作业流程图 八、物料跟催及控制 1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。 3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图） 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读：物料需求计划的逻辑 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期
交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 延伸阅读：生产排程工作流程图 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 生管物控网（https://www.doczj.com/doc/9518172.html,） 延伸阅读：生产进度跟催流程图 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。 延伸阅读：紧急订单作业流程图 八、物料跟催及控制 1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料； 2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。 3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
PMC管理流程及控制规定 一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确 保产品及时准确发货，特制定本规定。 二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。 三、流程及控制规定： 1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派 销售员签字确认）后下达到PMC。 2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定 单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。 物料部根据清单要求进行备料。 3、PMC根据到料时间排出生产计划。生产安排数量需与订单数量一致，实 行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。 4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。PMC根据客户要求进行 计划（物料、制造）调整。 5、制造部根据生产计划排产实施生产。 6、产品送品管部检验合格后入成品库。成品库将合格品相关资料输入MRP 系统。 7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。 8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。 9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至 相应销售员、财务部，自留存根。 10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。 11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5 号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表