PMC架构及工作流程
1.部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项
工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。
2.生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产
计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。
3.物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外
加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。
4.建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制
与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。
5.组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调
配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
6.仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，
全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
PMC工作流程图
PMC工作流程一句话就是从工厂接到订单开始，回复交期、货物出货完毕。协调处理生产中的一些列流程包括生产备料、产品生产以及安排出货等。如要讲得详细一点的话，PMC 工作流程主要有以下八个步骤： 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要编制物料计划，制定并统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）； 2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； 4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料； 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 七、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，
PMC部岗位职责与权限WI 三阶文件REV 版本 A PAGE页码 1 of 2 一、岗位职责及权限 1.PMC课长职责与权限 1.1传达上级指示，积极推动部门各项管理工作展开，对下属严重失职行为负责。 1.2 统筹及督导PC、MC相关工作，不断优化及提高交付达成率及库存控制水平。 1.3 订单交期评审及组织督导实施达成。 1.4 与其它部门的工作沟通与协调配合。 1.5工作相关资源的申请，人事、行政及相关日常事务的审批管理。 1.6上级临时交办工作的处理。 2.PC高级专员职责与权限 2.1 传达上级指示，分配协调及督导各PC计划员工作，并给予工作指导，对下属严重失职行为负责。 2.2 根据出货计划编排生产主计划（月，周，日计划），并跟踪落实，确保订单准时交货。 2.3 进行产能负荷分析及生产计划和交货状况达成分析，及时调整生产计划安排。 2.4工单完成状况的梳理，未结工单的跟踪与确认。 2.5与其它部门的工作沟通与协调配合。 2.6课长临时交办工作处理。 3.MC高级专员职责与权限 3.1传达上级指示，分配协调及督导各MC物控及外发员工作，并给予工作指导，对下属严重失职行为负责。 3.2 负责订单及委外加工物料需求计划编制，并对需求物料（含OEM成品）申购单进行审核。 3.3 根据生产周计划安排编制物料回货计划并及时跟踪物料回厂。 3.4专案项目、大订单瓶颈物料的跟进协调及库存物料的安全管制。 3.5与其它部门的工作沟通与协调配合。 3.6上级临时交办工作的处理。 4. PC计划员职责与权限 4.1 生产工单的拟制分发及工单结案状况的跟进。 4.2 根据生产计划对上线前物料作再次确认，物料异常的处理跟进（含生产物料退补料/超领单等）。 4.3 生产过程进度跟催及异常状况的协调跟进。 4.4 产品入仓及出货计划达成相关事宜跟进。 4.5 生管数据报表的拟制及提交。
ERP系统PMC工作流程说明 PMC流程图：工作单（订单）——生产排程——物料需求申请——采购流程——仓库流程——生产流程——出库 一、PC工作指引 1、得到工作单、客户订单信息查库存是否有成品出货， A）成品库存够出货数量，将锁定数量，等待出货安排。 B）库存成品不够出货数量，根据要求完成时间、生产计划、生产能力、及库存等信息，写入生产排程表中。如完成时间有差异的即时跟市场部沟通协调。 2、每天下午4点30系统要求PC完成《生产排程表》的修改。PC根据每一工作单（订单）的进度情况合理的修改《生产排程表》。如《生产排程表》中第二天所生产的工作单（订单）目前到料情况、生产部等相关信息显示不能满足而修改的，需注明原因，申请修改，同时记录修改次数。完成修改后，系统自动将信息发给相关人员。当5点没有完成《生产排程表》时，系统会将此未完成的信息推给PMC主管。
需求相关资料： A）查每一订单的物料情况；显示每一物料实际用料数量及库存数量，当库存数量少于实妹际用料数量时以红色字体表示，如有待交料的显示交料日期、数量；B）指定某一物料的所有状态查询；有库存可用数量、如已锁定库存数、在产线上库存数、待交料的数量及交料时间等、需求数等相关信息。 C）替代料查存。 D）查询每一组别订单情况，显示此组别所以订单的基本情况， E）查询每一个订单情况，如数量，机型、产能、生产时间、清尾时间、完成日期。 F）每一机型的订单评审查询 3、推送完《生产排程表》信息后系统要求PC对加班申请安排，结合交货期、订单量、生产情况等信息，跟生产沟通，编写加班申请给到相关人员审批。加班申请必须在5点之前给到相对应的部门作加班的准备工作。将前一天的实际加班工时与计划加班工时相比较，如差异超过规定范围时要求生产部、PC等相关人员分析注明原因。 4、每天上午9点系统将当天的出货数及次日出货数据，提示库存成品数量及需生产入库的数量，要求PC修改确认后将信息推送给生产线、仓库、市场部。生产线及仓库准备好货品，待出货。生产线、仓库、市场部收到此信息发现有不能够按要求完成的及时反馈到PC。上午11点PC仍未推送出货信息给到相关人员时，系统将会提示PMC主管PC未完成此项任务。 需求相关资料： A）查每一订单交货明细。 B）查每一机型出货情况。在指定时间段某一机型的出货明细 C）查某一组别生产情况。 D）查成品库存 E）成品入库的查询。 5、每天上午10点系统将自动将已到交货期的订单生成当天的出货计划，根据当天的出货计划要求PC完成出货申请，给相关部门相关人员审批后推给仓库，后走仓库出货流程。跟踪直到货品出给客户。 需求相关资料： A）订单交期查询，物料交期查询 B）成品库存查询 6、系统每天上午9点30分汇总统计各部门生产日报表，并将生产实际与计划数量相比较出每日生產報告，如差异超过规定数据的要求生产部、PC等到相关人员分析注明原因。 需求相关资料： A）每一组别前一天生产日报表， B）每一机型以往生产报表 7、系统每天上午10点要求PC回复市场部每一工作单（订单）出货进度、完成情况。如有不能在在计划时间内完成的编写〈影响生产排程表〉发给相关部门。要求相关人员回复处理方案、完成时间。 需求相关资料： A）查每一订单的物料情况，同上 B）查物料的交料情况，同上
生产及物料控制科的工作职责 1. 部门岗位描述 部门简称： PMC科； 部门编号：待定； 部门定员：3人（计划+统计+外协）； 上级部门：生产部； 关联部门：、商务部、工程部、技术部、采购部、车间、仓储科、工艺科； 下级部门：无 2. 工作职能 2.1、主导思想：（主要目的：满足顾客的需求） a、产品品质达成； b、最低成本； c、确保交期； d、确保库存最低。 2.2、工作职责：（分生产计划与物控） 生产计划控制与管理，职责如下： （1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等； （2）生产前产能及负荷分析、工作准备； （3）制定生产计划及进度安排并加以跟进； （4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况； （5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理； （6）定期召开生产会议，合理解决相应问题； （7）营业销售订单交期变化的跟进与生产调整； （8）提供相关的成本核算资料，做好相应的报价工作。 物料控制与管理，职责如下： （1）物料请购及来料进度的跟进； （2）物料异常的协调处理及跟进； （3）物料库存数量的控制； （4）呆滞料的预防及及时处理； （5）生产欠料的跟进； （6）库存准确性的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、采购、营业、商务部门的理解与配合。 3.工作程序 生产控制是指从接受商务部生产通知单（或工程部维修订单）到完成通知单的全过程所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分： ●计划转化 ●生产安排 ●生产跟进 ●订单处理 ●库存的控制及处理 3.1计划转化 计划转化是根据接收到的销售订单（商务部生产通知单）及其他部门的配件申请单（如外购配件、售后更换件），通知相关部门及人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。 涉及内容如下 3.1.1输入 ◆营业部合同订单，商务部《生产通知单》、《周发货计划》、《备货计划》、《提货通知》，技术部《设计方案》等信息； 明确产品型号、数量、交期（交期时间准确性太低仅作参考），输入信息的依据主要以《周发货计划》为辅，《备货计划》、《提货通知》为主导来明确产品型号、数量、交期。 ◆商务部临时追加插队订单 ◆售后配件订购单 3.1.2输出 ◆《备料需求计划》、《采购计划》； 备料计划的制定：（需考虑以下内容）
PMC运作流程 1．目的 规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。 2．范围 适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。 3．定义 PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。 4．职责 市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。 总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。 PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。 采购部负责物料计划的执行、新供应商的开发、供应商资料的维护工作。 生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。 品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。 工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。 仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。 财务部负责相关的成本控制与核算工作。 ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。
5．内容 5.1订单评审与交期确认 5.1.1如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC 部发起、组织订单评审。评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时 间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检 讨。 5.1.2对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于 一个工作日内了解分析：目前排产状况、关键物料（采购/外协周期超过半个 月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备 状况、模具工装等。 5.1.3对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑 生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。 5.1.4订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达 不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。 5.1.5分管副总审批后，PMC部应于当日更新相关生产计划表。同时制订相关物 料计划。 5.1.6订单确认必须在两个工作日内完成交市场部。市场部根据PMC部的确认在 规定时间内回复客户。 5.1.7对于市场部的意向订单，PMC部亦应于两个工作日内回复市场部。如属新 产品（包括改型产品），应走订单评审流程。 5.2生产计划与跟踪 5.2.1根据主生产计划和实际生产进度，PMC部每周六更新主生产计划并编制各 车间周生产计划（下一周）发各部门。周生产计划由各车间主管确认，经分 管副总审批后发放各相关部门，同时也作为考核各车间计划达成率的依据。
物控员工作职责 1、在接到业务发出订单、工程BOM发出后，统计、分析当前订单的物料状况，根据物料需求申请表审核K3系统的MRP计算结果,正常情况BOM单当天出来，当天就需把需求投完 2、每天上午数据员发出收料报表，将数据复制在手工帐，并在上午10点前发出欠料表，采购会在每天下午16点前回复欠料，根据采购回的交期与周计划上排上线日期对比，如采购回复的物料交期与周计划安排上线日期晚，需马上与采购沟通协调，并跟进结果，如最终的结果，物料还是比周计划上线到晚，需马上把问题反馈给计划与直接上司 3、根据生产计划，发行生产投料单到生产部、货仓等相关部 4、每天需及时处理工程发出ECO变更单，对需变更的物料进行分析，如物料取消，需马上告之采购，是否可以取消订单，如不可以取消有可能会造成库存需记录并提报出来，如是增加物料，在计划更改MPS后，重新跑MRP并审核投放，并发邮件告之采购与跟进交期 5、每周二与周四下午16点参加物料交期协调会议 6、每周三上午前需将物料交期填写在计划发出表格里 7、在每天下午计划发出日计划后，需再次确认物料是否已齐，投料单是否已打好， 8、对生产过程中异常的来料状况，及时反馈给采购协调处理，满足生产需求 9、在进料时候需跟进物料是否OK，如NG需马上通知采购，不可影响生产与出货日期 10、每天生产线物料员会退料与补料，物控需核对生产主管、品质人员是否已签字，生产任务单、物料代码是否正确认，需及时找采购处理库存不良品 11、业务发出的订单变更，需及时通知采购补充物料需求，如是取消订单需马上通知采购并跟进是否会造成库存，如造成库存需以邮件方式提报出来 12、每月盘点时需根据计划提出的在制订单，提出物料在制明细 13、每个月底协助处理库存呆滞物料 14、订单完毕后统计该订单的用料损耗明细，进行订单核销
P M C工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：P M C工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划 1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） 2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计； 四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认； 2．调出产品B O M，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。延伸阅读：生产排程工作流程图 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 延伸阅读：生产进度跟催流程图 七、紧急插单
PMC的工作职责和常见问题解决方法 PMC的工作职责和常见问题解决方法 PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位： PC(ProductControl)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。 MC(MaterialControl)：即物料计划、物料控制，俗称物控物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。 由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。 PC的职责： 1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。 3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 4、开立工单等制造指令。 5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。 6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 MC的职责： 1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
1. 目的. 理清PMC物控工作职责与工作围，规物控作业流程，使物料管制得以明确化、标准化。 2. 围： 适用于公司PMC部物控相关工作容。 3. 说明： 凡本公司PMC部物控之一切工作均依此作业，确保物料管制有序、有效。凡工作容有变更时，应对应在本操作流程中进行更新。 4.0 权责： 4.1 订单评审：依据物料的即时状况和配套性，对进出口部新增或变更订单作评审，保证订单评审交期的准确性。 4.2 物料申请：生产物料根据主生产计划算出物料需求的，在K3系统下达采购申请。非生产物料和直进直出物料依据需求单位的有效请购单，在K3系统下达。 4.3 物料进度追踪：根据主生产计划，及时跟进物料进度，保证物料的准时入库。 4.4 保税件单耗提供和折算：根据采购部和开发部的信息，提供更新单耗给进出口部;根据资材部提供的资料，对保税材料按规定进行折算。 4.5 投料单：负责投料单的审核和维护，解决生产部门投料方面的异常。
5 作业流程： 5.1 订单评审 5.1.1根据新增订单的代码和数量，按照生产明细，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→报表分析→物料配套查询表,计算出新增订单的物料需求明细，需求时间和毛需求数量。 5.1.2比对采购部门提供的采购固定前置期和订单交期，满足采购固定前置期的物料视为可以满足订单需求；不满足采购固定前置期的物料按照以下公式计算出订单净需求数量：库存-已分配材料（在制）-计划所需材料（待制）-本次订单评审所需材料=新订单欠缺材料数量。 5.1.3打开K3模块→供应链→采购管理→采购订单→采购订单维护模块中核对已下达在手采购订单。如果在手采购订单数量能满足订单净需求数量，与采购确认在手采购订单最快交期；在手采购订单数量不能满足订单净需求数量，与采购确认新增采购申请的最快交期。5.1.4根据物料的配套情况，将最迟到厂物料的交期定为物料完成配套时间。若完成配套时间不能满足订单需求时间时，要求采购列出加急方案和费用。 5.1.5整理普通方案和加急方案后，回复对应的生管。 5.2物料申请 5.2.1生产物料请购：每周二，周五根据系统MRP需求运算结果，打开K3模块→计划管理→物料需求计划→MRP维护→MRP计划订单维护→，根据当天日期≧(建议采购开工日期-7天）原则，筛选出计划订单，审核后投放为采购申请单；打开模块→供应链→采购管理→
PMC部门职能及岗位职责 PMC = Product Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 供应、生产、销售物流一体化的核心 1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。 2．生产与物料控制（PMC） 生产与物料控制（PMC）的内涵。 多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。 传统PMC组织构的弊病。 缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。 如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。 PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。 生产计划控制 1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式 2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准 3．生产计划制定技巧 4．生产异常对策 5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进 JIT生产计划与在制品控制 1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 2．JIT生产方式下的生产计划与控制 准时化生产方式（JIT）的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别 JIT生产计划的特点与追求的目标 JIT生产计划的种类 3．柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 主生产计划、生产指令与IE技术关系 4．在制品占用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理与运作（游戏） 看板种类与使用方法 用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象） MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 5．设备的快速装换与调整 6．工序设计与设备布置合理化 7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 物料管理与库存控制 1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定 MRP系统的运作程序原理（案例分析） 现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案3．供应商交货跟催与控制 如何实施采购商务功能与物流控制功能分离 如何建立新型的供应商合作伙伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系 4．库存量预测
PMC （ 生 物 管） 组 织 架 构 与 工 作 流 程 PMC（生物管）组织架构与工作流程 如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁？那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本：那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划刂屎椭澳苌柚媒 构蠊 镜纳 行颉⒐婺！⒏咝А?/P> 由此我们引入今次的话题：PMC（生物管）组织架构与工作流程 PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。 不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。 MC职责： 1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。 2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流 通。 3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。 4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。
5.库存不足，开立请购单采购物料。 6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。 7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。 8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。 9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。 10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。 PC职责： 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC组织架构流程 PMC（生物、管）组织架构与工作流程 如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁？那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本：那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划 由此我们引入今次的话题：PMC（生物管）组织架构与工作流程 PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC 是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。 不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。 MC职责： 1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。 2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流通。 3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。 4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。 5.库存不足，开立请购单采购物料。 6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。 7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。 8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。 9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。 10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。
PC职责： 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC部岗位职责 一、PMC部主管职责 1、负责组织分厂合同评审及排产安排，产成品出货安排； 2、负责民品外协产品的计划安排及实施，做好原材料、半成品、产成品的统计和对帐工作； 3、负责以客户满意为原则，最大化协调产能和需求，保证交付和满足客户要求； 4、负责对生产计划在分厂实施过程中的监督检查及落实； 5、负责制定产能规划方案和生产计划、采购计划，定期组织召开月度生产计划会； 6、负责生产及设计开发所需原材料、辅助材料和低值易耗品、工模具的采购，保障分厂供 应，包括内购和外购； 7、负责库房管理，监控库存（原材料、半成品、产成品）呆滞品/不良品/报废品的处理， 以及建立安全库存； 8、负责分厂内物料环保资料的收集和提供； 9、负责改进采购和外协的工作流程，减少库存的单位保存时间和额外成本的发生； 10、负责本部门人员的月度绩效评估； 11、负责本部门费用的预算和执行管理； 12、完成分厂厂长安排的其它工作。 二、PMC部计划员职责 1、负责实施分厂合同评审及排产，生产任务令的下达，组织产成品出货； 2、负责提出生产所需原材料的请购和跟进采购交期； 3、负责提出安全库存备料计划及对应请购需求； 4、负责与市场部进行交期或交期变更的沟通和确认； 5、负责分厂物料、半成品和成品等相关数据的统计和提交； 6、监督检查生产计划的实施和产成品入库及时率； 7、监督检查采购申请的实施和材料交货及时率； 8、完成PMC主管安排的其他工作。 三、PMC部采购员职责 1、依据采购申请下达采购订单，并对材料的采购交期负责； 2、负责实施分厂所需各种物资供应商的开发及组织品质技术对新老供应商的评估和考察； 3、依据供应商评审结果对不合格供应商组织辅导或淘汰； 4、负责供应商材料报价的初步审核和提交； 5、负责不合格材料的处理，包括来料不合格品及进厂后筛选不合格品或客诉材料异常； 6、协助PMC部门文员核对供应商帐目及成本核算报价； 7、负责填写和提交各供应商到期货款的用款申请并负责与供应商协调货款安排； 8、各类物资采购数据的统计和提交； 9、配合相关部门收集所采购物资的各种书面资料或数据； 9、完成PMC主管安排的其他工作； 四、PMC部文员职责 1、负责部门办公用品的请购和分发； 2、负责产成品成本核算； 3、负责各供应商的帐目与发票的核对并提交审批；
.. PMC岗位职责： 一、岗位说明书的功能 1.岗位说明书的概念 岗位说明书是对企业岗位的任职条件、岗位目的、指挥关系、沟通关系、职责范围、负责程度和考核评价内容给予的定义性说明。 2.岗位说明书的作用 岗位说明书有八大作用。 ①为岗位的任职条件提供依据 岗位说明书确定了岗位的任职条件，为招聘工作奠定了基础，招聘时，招聘专员可以按照任职条件来遴选参聘人员。 ②在签订劳动合同时，可以将岗位说明书作为附件 在员工同企业签订劳动合同时，该员工的职责范围已经在岗位说明书里约定好了，企业无需在合同里重复说明。 ③作为新员工入职培训的教材 新员工入职培训，一般要先了解公司概况、组织结构、规章制度以及员工自身的工作职责和职权范围。 ④是对员工进行目标管理的依据 企业给员工制定目标，其依据就是职位说明书中规定的职责。依据岗位说明书，可以为员工设定明确的目标，可以有效地对员工进行目标管理。 ⑤对员工绩效考核的依据 岗位说明书确定了岗位职责，明确了职责范围，规定了考核评价内容。员工工作完成与否，责任如何，目标是否实现等完全可以依此对员工的绩效做出评价。 ⑥是制定薪酬政策的依据 薪酬政策的依据时岗位评价，岗位评价的基础是岗位分析和岗位说明书。因此岗位说明书是企业制定薪酬政策的重要依据。 ⑦是企业对员工进行培训教育的依据 为了满足岗位的需求，企业需要有针对性地对员工进行职业培训教育，使其满足岗位工作要求。而岗位说明书为培训提供了内容依据。 ⑧为员工晋升提供依据 绩效考核为员工的晋升提供参考。绩效考核以岗位说明书为依据，所以岗位说明书是员工晋升的依据。
1：计划组： 计划主管 主要职责： ●协助总监制定计划职能的管理目标和实施方案，并按方案执行●负责计划部门日常管理，满足生产和出货需求； ●负责主生产计划和物料需求计划的审核； ●及时与业务部门沟通，调整生产计划，优先满足业务需求；●适时监控库存状况，提出改善方案，持续降低库存； ●负责长交期材料的批量订单交货的安排； ●组织、讨论、处理库存呆料 ●辅助材料监督与控制 ●对生产能力进行分析与报告，制订能力需求计划； ●协调生产、采购、计划的工作，确保生产系统顺畅 ●负责处贸订单和特殊订单的评审工作。 ●负责所属的人力资本管理 计划员 ●负责制定月生产计划； ●负责制订日生产排产计划； ●跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； ●成品库存的控制和报警； ●库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议； ●市场缺货的跟进处理和及时上报； ●特殊订单的处理；
PMC部工作职责明细 篇一：PMC部工作职责明细 PMC部工作职责明细 PMC主管 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。PMC跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 PMC文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6 7、完成上级安排的工作。 PMC统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 PMC仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。
PMC管理职责 PMC岗位职责： 一、岗位说明书的功能 1.岗位说明书的概念 岗位说明书是对企业岗位的任职条件、岗位目的、指挥关系、沟通关系、职责范围、负责程度和考核评价内容给予的定义性说明。 2.岗位说明书的作用 岗位说明书有八大作用。 ①为岗位的任职条件提供依据 岗位说明书确定了岗位的任职条件，为招聘工作奠定了基础，招聘时，招聘专员可以按照任职条件来遴选参聘人员。 ②在签订劳动合同时，可以将岗位说明书作为附件 在员工同企业签订劳动合同时，该员工的职责范围已经在岗位说明书里约定好了，企业无需在合同里重复说明。 ③作为新员工入职培训的教材 新员工入职培训，一般要先了解公司概况、组织结构、规章制度以及员工自身的工作职责和职权范围。 ④是对员工进行目标管理的依据 企业给员工制定目标，其依据就是职位说明书中规定的职责。依据岗位说明书，可以为员工设定明确的目标，可以有效地对员工进行目标管理。 ⑤对员工绩效考核的依据 岗位说明书确定了岗位职责，明确了职责范围，规定了考核评价内容。员工工作完成与否，责任如何，目标是否实现等完全可以依此对员工的绩效做出评价。 ⑥是制定薪酬政策的依据 薪酬政策的依据时岗位评价，岗位评价的基础是岗位分析和岗位说明书。因此岗位说明书是企业制定薪酬政策的重要依据。 ⑦是企业对员工进行培训教育的依据 为了满足岗位的需求，企业需要有针对性地对员工进行职业培训教育，使其满足岗位工作要求。而岗位说明书为培训提供了内容依据。 ⑧为员工晋升提供依据 绩效考核为员工的晋升提供参考。绩效考核以岗位说明书为依据，所以岗位说明书是员工晋升的依据。
1：计划组： 计划主管 主要职责： ●协助总监制定计划职能的管理目标和实施方案，并按方案执行●负责计划部门日常管理，满足生产和出货需求； ●负责主生产计划和物料需求计划的审核； ●及时与业务部门沟通，调整生产计划，优先满足业务需求； ●适时监控库存状况，提出改善方案，持续降低库存； ●负责长交期材料的批量订单交货的安排； ●组织、讨论、处理库存呆料 ●辅助材料监督与控制 ●对生产能力进行分析与报告，制订能力需求计划； ●协调生产、采购、计划的工作，确保生产系统顺畅 ●负责处贸订单和特殊订单的评审工作。 ●负责所属的人力资本管理 计划员 ●负责制定月生产计划； ●负责制订日生产排产计划； ●跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； ●成品库存的控制和报警； ●库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议； ●市场缺货的跟进处理和及时上报；
1．总则 1.1 本流程从公司一体化协调运作的角度出发，强调销售与运作计划的协调及滚动执行，旨在达到增加有效产出、 降低库存、降低运行费用的目的。 1.2 本流程规定了预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统控制方法。确保市场与生产及物料的有效均 衡，防止延期产出，防止过剩产出、防止产品线停滞。 2.范围 2.1本流程适用于预测市场→计划生产→最终满足客户需求的系统过程。涉及到营业部（含海外系统及订单计划 专员）、生产部（含生产计划专员）、品质部、仓库、采购部、物流部六个部门。 3.定义 3.1 本流程提及的“确认”是指相关部门在规定的时间节点发出规定的内容确认，以确保信息的及时及完整；3.2 提及的“不变”是指相关部门在“确认”基础上，在发货前规定时间内不能变更； 3.3 提及的“急单插单”、“工艺变更”、“发货变更”是指得到权限许可的插单及更改； 4.职责
4.1 营业部及属下订单计划专员： 营业部负责制定MDS《主需求计划（Master Demand Schedule）》,负责制定《月度需求计划》以及《每周需求计划》；订单计划专员负责下达涵盖了销售预测、市场定单及独立需求的《每日主需求计划》，负责与生产技术部的确认；营业部负责召集每月一次的SOP会议（销售运作协调会议），营业部经副理以及订单计划专员参加。营业部对“预测计划准确率”负责。 4.2 生产技术部及属下生产计划专员： 生产技术部负责制定及执行MPS《主生产计划(Master Production Schedule)》，负责依据产能负荷状态、库存情况以及备料情况（包括原材料、半成品、辅料及包材等）对《主需求计划》做评审确认；生产计划专员负责制定具体的《生产排产计划》（含半成品排产），同时负责生成《物料需求计划》，跟进物料齐套工作，监控生产进度，协调品质及物流环节，确保最终成品的如期发货，确保《主生产计划》的完成。生技部经副理以及生产计划专员参加营业部召集的SOP会议。生技部对“生产计划达成率”负责。 4.3 仓库及采购部：
1. 了解G、F、X、Y 信号的意义 G：PMC 输出至CNC 的信号（CNC 输入） 是FANUC 公司设计CNC 时根据机床操作的要求及CNC 系统本身应具备的功能而设计好的、 使CNC 执行工作的指令。 这些信号中有些是启动CNC 某个动作的子程序。这些子程序是CNC 控制软件的一部分：根据机床 的实际动作设计好的机床的强电控制功能。如：急停信号*ESP（G8.4）；自动加工程序启动信号ST (G7.2)；CNC 停止主轴电机的信号*SSTP（G29.6）。工作方式选择信号 MD1/MD2/MD4（G43.0~2）、 DNCI（G043#5）、ZRN（G043#7）等等。例如，用方式选择信号确定的工作方式见下表：
另外一些信号是PMC 通知CNC，使CNC 改变或执行某一种运行。如：FIN（G4.3）----是PMC 通知CNC 辅助功能M 或换刀功能T 已经结束执行。CNC 接受到该信号后即可启动下个加工程序段 的执行。下表为CNC 运行时常用的部分G 信号。
F：CNC 输出至PMC 的信号 其中的一些信号是反映CNC 运行状态的标志，表明CNC 正处于某一状态。如，AL（F1.0）： 表示CNC 处于报警状态。MV（F102）：进给轴移动中。 另一些信号是CNC 响应X（经过G 信号）后，执行某一运行的结果，用以通知PMC。PMC 收到 这些F 信号，视其具体情况，再做适当处理。 还有一些信号是加工程序指令的译码输出。如：M 代码（F10~F13）；T 代码
（F26~F29）。CNC 将 这些信号输出给PMC 进行处理。下表列出了部分常用的F 信号。 X：由机床输入至PMC 的信号 是操作员由机床操作面板上输入的按钮、按键、开关信号。可以理解为是由操作者发出的使 CNC（机床）执行某一工作的命令，是上述G 信号的指令。在梯形图中X 总是G 的控制源。X 信 号的地址由机床厂的电气设计人员随意定义，但是有些X 信号的地址已经由CNC 固定，见下表。 这些信号都是需要CNC 紧急处理并执行的事件或动作。
pmc工作总结 ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- PMC工作总结 PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC流程图:
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- PMC部门职责: 一、计划管理: 1.主导销售订单评审，对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进;
4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析，调整生产计划; 6.协调各部门的工作进度和衔接; 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告; 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理: 1.物料需求计划的制定与监督执行; 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进; 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理; 6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审; 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。PC职责: 1.从业务或下游生管处接收顾客需求。 2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成MC制定采购进料计划;人力需求的制定。 4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。