胶囊充填机~灌装机安全操作及保养规程
操作安全规程
1.操作前需要检查机器是否处于正常状态，如果有任何机器
异常需要及时报修，并禁止强行使用。
2.操作前需要保持机器周围干净整洁，杜绝一切容易引起安
全事故的物质。
3.操作前需要熟悉机器的使用手册以及该型号机器的具体使
用流程及注意事项。
4.必须戴好手套、口罩等防护用品，确保操作人员的安全。
5.在操作前必须对机器进行消毒，并检查所有零部件是否固
定牢固，确保不会造成飞溅、脱落等情况。
6.禁止将未被清洗干净的材料进行加工，以免造成污染。
7.操作时必须站稳脚跟，双手平稳，避免因不稳定而摔倒等
事故。
8.操作过程中严禁用手直接接触机器的任何部件，必须使用
工具进行操作。
9.操作人员必须时刻关注机器的运行状态，如果发现异常，
必须立即停机并进行检查。
10.禁止开启任何机器的舱门，只有当机器完全停止运行后，
方可开启。
维护保养规程
1.每天对机器进行必要的清洗保养，消毒杀菌，并保持整洁。
2.定期检查机器的各个部件是否紧固，如松动，必须立即进
行维修。
3.检查润滑部位是否适量添加机油等润滑物，如需添加，必
须按照规定的润滑部位以及添加量进行添加。
4.定期更换机器的耗材如空气过滤器、水过滤器等，并保持
清洁。
5.定期对机器的传动部位进行润滑，并用合适的润滑油进行
保养。
6.对机器的零部件进行定期检查，如发现任何磨损、损坏等
情况，必须立即更换。
7.机器内部需要进行定期的清洗和消毒，并保持干燥，以防
止发霉等情况。
8.机器应该保持在每时每刻均干燥的环境中，并避免沾水，
以免发生腐蚀等情况。
总结
胶囊充填机是一种用于生产药品的设备。在使用过程中，需要遵守
各种安全规程，保证操作人员的生命安全和设备的稳定运转。同时每
天也需要对机器进行一定的维护和保养，延长机器的寿命并保证机器
得以持续运转。一旦出现任何异常情况，都要立即停机进行检查。只
有遵守相关规程，才能保证生产的顺利进行，生产出优质的药品。
自动灌装机操作规程 一、安全操作规定 1. 操作人员须经过专业培训，并具备相关机械操作证书。 2. 操作前必须检查设备运行状态、气源及电源是否正常，如有异常情况应及时报修。 3. 禁止未经许可拆解、修改机器零部件。 4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部。 二、操作流程规定 1. 打开自动灌装机总电源，确认设备通电。 2. 打开冷却系统开关，使设备的温度达到设定值。 3. 打开进料系统开关，将瓶子送入传送带。 4. 观察传送带是否正常运行，如果有异常应立即停机检修。 5. 打开灌装系统开关，启动灌装机。灌装量可根据产品要求进行调整。 6. 观察灌装机的运行状态，如有异常应立即停机检修。 7. 灌装完成后，关闭灌装系统开关，停止机器运行。 8. 打开出料系统开关，取出已灌装好的瓶子。 9. 关闭冷却系统开关，使机器温度降低。 10. 切断自动灌装机总电源，结束操作。 三、设备维护规定 1. 每天开机前和关机后需进行设备清洁，特别是灌装系统和传送带部分。
2. 检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。 3. 定期检查设备的电气系统是否正常，做好电线接线的固定。 4. 定期检查设备的机械部件是否松动、磨损，如有问题，应及时更换或修复。 5. 定期检查设备的气源系统是否正常，压力是否稳定。 四、安全防护用具 1. 操作人员必须佩戴劳动防护服和耐酸耐碱手套。 2. 操作人员必须佩戴安全帽，并将长发束起，以防卷入机器内部。 3. 必须戴口罩和防护眼镜，避免粉尘及液体溅入口鼻或眼睛。 五、紧急情况应急处理 1. 如遇到设备突发故障，应立即按下急停按钮，停止设备运行。 2. 在紧急情况下，应迅速将操作人员撤离设备周围，并及时报警求助。 3. 在疏散人员时应遵守逃生通道及指示标志，确保人员安全。 六、注意事项 1. 操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时处理。
灌装机安全操作及保养规程 一、操作安全 1.1 岗前准备 1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品； 2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有 足够的工作液压和电力； 3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物； 4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地 调整加料量； 5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。 1.2 操作流程 1.启动主机：使用电源开关启动机器。 2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器 上的说明，调整加料量等参数。 3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。 4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果， 确认瓶子可以灌装。 5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自 动启动灌装过程。 6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好 的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项 1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。 2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器 的结构。 3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现 不正常的情况要及时停止运行并进行检查。 4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养 维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。 5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。此时应先断 开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。 二、保养维护 2.1 常规保养 1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。 2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是 否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。 3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。 4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。 2.2 定期检查 1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损， 是否有泄漏情况。 2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用 要求，如有问题及时更换油品或者配件。
称重灌装机安全操作及保养规程 前言 称重灌装机是一种用于粉状或颗粒状物料的自动包装设备。它采用电子秤重技术并联合先进控制系统实现自动计量、包装、打印、封口等功能。本文将介绍如何安全操作、维护、保养称重灌装机，以确保机器正常运行并提高工作效率。 安全操作 操作前准备 在操作前，必须先检查设备是否处于正常工作状态，是不是需要维护保养，还需在维护保养时先切断设备的电源线。如下是操作前的准备工作： •检查电气设备是否有线路保护等装置。 •检查机器是否安装牢固，机器上所有紧固螺丝、紧固钉等无松动。 •处理清洗模具，确保不会有残留物影响下次使用。 •确认设备及周围地面是否干燥。 •检查防护罩是否完好。
操作技能 称重灌装机操作除需要严格按照设备说明书规定操作外，还需要注 意以下要点： •操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并受过培训，掌握操作技能。 •操作人员无离岗现象，不得擅自离岗，如入厂、上岗、解除班前交接班时需要点名确认。 •根据产品的性质确定包装材质与容器，检查灌装口、封口、标签是否正常，并根据计量器的依据合适的称量方式。 •保证称量方式准确、称料无缺失，检查产品的密封性是否合格，包装材料是否损坏。 应急措施 发生故障或异常情况时，应立即采取正确的应急处理措施，以下为 常见应急措施： •操作人员应迅速关掉电源开关，保持冷静，并尽快报告设备管理负责人。 •不得私自拆卸或调整设备，以免扩大事故影响。 •尽可能避免物料泄漏。 •如发现火灾应立即关闭电源，报警求助，拟定灭火方案。
保养规程 日常保养 为确保设备安全、正常运行，操作人员应定期进行设备保养并保持设备清洁。日常保养包括以下内容： •定期检查设备各种紧固件的紧固情况。 •定期加注适当油脂、润滑油，并保持设备清洁。 •定期对设备进行清洁和消毒，防止产品受到污染。 •定期清理和更换产品容器过程中产生的顶杆、密封圈和机械缝隙内部的异常物体，确保设备正常运转。 定期保养 除了日常保养，还需进行定期保养，包括但不限于： •机械部件需进行润滑、清洁、紧固和测量。 •控制设备、自动装置、中央处理器和电气设备的检查和测量，确认设备的正常运行。 •确认电气线路和电源线路的安全性及准确性。 •根据其特殊性能和情况，进行消耗品的更换、大部件和附件的维护和修理。
灌装机日常维护保养说明 灌装机是一种常见的用于灌装液体或粉状物质的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。为了保证灌装机的正常运行和延长设备寿命，日常维护保养显得尤为重要。本文将从几个方面介绍灌装机的日常维护保养事项。 一、机器清洁 灌装机的日常维护保养首先要做好机器的清洁工作。在每次使用后，应及时清洗机器，清除残留物和污渍，保持设备的卫生。特别是对于容易堵塞的部位，如进料口、出料口等，要进行彻底的清洗，以避免影响下次使用。 二、润滑保养 灌装机的运转需要润滑剂的支持，因此定期给设备进行润滑保养是非常重要的。在使用过程中，要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。同时，要注意清除润滑油中的杂质，防止污染设备。 三、检查电器元件 灌装机在工作过程中，需要依靠电器元件来控制运转，因此定期检查电器元件的工作状态也是维护保养的一项重要内容。检查开关、接线端子、保险丝等是否正常，如发现问题及时修复或更换，避免因电器故障而影响设备的正常使用。
四、检查传动部件 灌装机的传动部件，如齿轮、皮带等，也需要定期检查。检查齿轮是否磨损、松动，是否需要进行调整或更换；检查皮带是否松弛或破损，是否需要进行调整或更换。保持传动部件的正常运转，能够提高设备的工作效率和稳定性。 五、定期保养 除了日常的清洁和检查外，还需要定期进行维护保养。可以根据设备的使用情况，制定相应的保养计划。定期更换易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常运行；定期进行设备的全面检查，修复或更换故障部件，提高设备的可靠性和稳定性。 六、操作规范 除了设备的维护保养外，操作人员的操作规范也是确保灌装机正常运行的重要因素。操作人员应遵循设备的操作规程，正确操作设备，避免错误操作造成设备故障。操作人员应定期接受培训，了解设备的工作原理和操作方法，提高操作技能和安全意识。 灌装机的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。通过做好机器清洁、润滑保养、检查电器元件和传动部件、定期保养以及操作规范等方面的工作，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。同时，也能够减少设备故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。因此，灌装机的日常维护保养
气动灌装机安全操作及保养规程 气动灌装机是一种常用的包装设备，能够以较高的效率实现液体、 半流体等物质的灌装作业。然而，相较于其他包装设备，气动灌装机 涉及的安全隐患较多。为保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，需要制定专门的安全操作规程和保养维护流程，下面将详细介绍相关 规程。 一、操作前的准备 在使用气动灌装机前，需要进行以下准备工作： 1.确认并准备好所需灌装物料 在灌装过程中，需要使用到相应的灌装物料。在操作前，需要确认 所需物料的种类和数量，并开始准备相关设备和灌装容器。 2.对设备进行检查 在投入使用前，对气动灌装机的各部分结构、电气设备、气源、液 压等进行检查，确保可靠性。 3.准备好检测设备 在灌装过程中，需要确认灌装量是否满足质量要求。因此，在操作 前需要准备好相应的检测设备，例如称重器等。
二、安全操作规程 在启动气动灌装机之前，需要把注意力集中在安全操作上，特别是避免以下危险因素： 1. 接地保护 气动灌装机需要接地电源以确保工作安全。如果设备积着灰尘或者油污，接地电路就可能受到影响，因此，需要定期清理设备。 2. 防爆处理 气动灌装机使用的处理液体往往具有易燃易爆的特性，因此在操作过程中需要采取防爆措施。操作人员需要保持操作环境的通风良好、防爆的设施和设备命名完好，并且开展相应的安全培训工作，确保操作人员安全！ 3. 防止液体泄漏 在液体输送过程中，有时会发生溢出和喷涌的情况，因此需要采取防止液体泄漏的措施。操作人员需要及时清理液体溢出或者喷涌的区域，确保操作人员身体安全。 三、保养维护规程 在气动灌装机长时间运行后，需要开展相应的保养和维护，以确保设备的稳定运行。
自动4头灌装机安全操作及保养规程 在工业生产中，自动灌装机是一种必要的设备，用于处理流体物质，如液体、粉末和颗粒。它们可以在短时间内高效地完成灌装作业，减 少人工操作和工作时间。然而，使用自动4头灌装机时必须遵守安全 操作规程以保证操作人员的安全。本文将介绍自动4头灌装机的安全 操作和保养规程。 安全操作 1. 穿戴安全服装和防护装备 在操作自动4头灌装机的时候，必须穿戴安全服装和防护装备，如 耐酸手套、护目镜、安全鞋和头盔等。这可以防止人员受到液体或粉 末飞溅，并保护人员免受机器部件的伤害。 2. 禁止未获许可的人员使用设备 只有经过必要的培训和持有有关证书的人员才能使用自动4头灌装机。没有足够的知识和技能可能会导致不安全的操作和危险事故。 3. 操作前必须检查设备 在使用自动4头灌装机之前，必须检查设备是否完好无损并可靠设置。确保机器的电源和控制开关被正确打开，在检查之前，应先将机 器停工。如果发现任何故障或异常，请立即关闭机器并寻求维修人员 的帮助。
4. 在操作前必须熟悉机器和工具 在使用自动4头灌装机之前，必须熟悉机器的各个部件及其功能。 必须理解各个控制开关的作用，并保证这些控制开关的状态符合要求。在熟悉设备后，必须使用适当的工具和技术才能操作自动4头灌装机。 5. 使用正确的工作程序 在使用自动4头灌装机的时候，必须按照正确的工作程序来操作设备。特别是当处理化学品时，必须遵守规定的程序。在使用化学品之前，应查阅化学品的相关材料并按照机器的制造商的说明书来进行操作。 6. 停机、清洁和检修设备时必须遵守安全程序 在设备运行期间，如果需要停机、清洁或检修设备，必须遵守安全 程序。应断开电源并将控制开关置于停机状态，并按照制造商的说明 书进行操作。待设备停止运行后，必须等待一段时间才能开始清洁或 检修设备。 7. 注意机器材料和工具的选用 在使用自动4头灌装机的材料和工具时，必须使用合适和符合标准 的材料和工具，以确保设备的可靠性和安全性。定期检查自动4头灌 装机及其部件是否有损坏，必要时更换它们。
自动灌装机安全操作规程 一、操作方法 1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；
4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2.本机电源进线须经漏电开关引入；
灌装机操作规程 1. 简介 灌装机操作规程旨在确保灌装机的正常运行和操作，提高生产效率和产品质量。本操作规程适用于所有操作灌装机的工作人员。 2. 安全操作 2.1 灌装机操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防 护眼镜、耳塞等。 2.2 灌装机操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器 内部。 2.3 在操作灌装机之前，确保机器处于停止状态，并拉下电源开关，断开电源。 3. 操作步骤 3.1 准备工作 3.1.1 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。 3.1.2 检查灌装机的供电情况，确保电源充足，并连接好电源线。 3.1.3 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。 3.2 开机准备 3.2.1 打开电源开关，确保机器处于待机状态。 3.2.2 按照产品规格要求，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。 3.2.3 检查灌装机的传动系统是否正常运转，如有异常应及时处理。 3.3 灌装操作
3.3.1 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。 3.3.2 打开灌装机的灌装阀门，使液体流入容器中，同时注意控制灌装速度。 3.3.3 当液体达到预定的灌装量时，关闭灌装阀门，并将灌装好的容器取出。 3.4 停机操作 3.4.1 在灌装完成后，关闭电源开关，断开电源。 3.4.2 清理灌装机的工作台和灌装阀门，确保无残留物。 3.4.3 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。 4. 故障处理 4.1 如果灌装机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并寻找解决方法。 4.2 如果灌装机出现漏液现象，应检查灌装阀门是否关闭严密，如有问题应及 时修复。 4.3 如果灌装机出现电源故障或控制系统故障，应及时联系维修人员进行处理。 5. 维护保养 5.1 定期对灌装机进行清洁和润滑，确保各个部件的正常运转。 5.2 定期检查灌装机的电气系统和传动系统，确保其安全可靠。 5.3 定期更换灌装机的易损件，如密封圈、皮带等，以保证其正常使用寿命。 6. 总结 灌装机操作规程是确保灌装机正常运行和操作的重要依据。所有操作灌装机的 工作人员都应严格遵守本操作规程，确保生产安全和产品质量。同时，定期维护保养灌装机，及时处理故障，以延长设备寿命，提高生产效率。
活塞式自动灌装机安全操作及保养规程 前言 活塞式自动灌装机是一种常用的自动灌装设备，在生产过程中有着 重要的作用。为了确保生产过程的安全和设备的正常运行，我们有必 要了解活塞式自动灌装机的安全操作和保养规程。 一、安全操作规程 1.1 准备工作 •在开机前，应对设备进行外观检查，确认所有部件均已安装到位，无松动现象。 •清理设备工作区域，并确保无杂物干扰设备的正常运行。 •检查润滑油和液压油的充油情况，若发现不足应及时添加。 •面罩、耳塞、手套等个人防护用品应始终佩戴。 1.2 操作规程 •运行前，应先确认设备已经处于基本静止状态，然后按下运行按钮，设备开始工作。 •工作过程中，不得触摸或靠近机器运动部分，并避免穿着松散的衣服或长发。 •在设备工作中，不得对设备进行改装、拆卸、维修等操作。 •在设备故障发生时，应立即停止设备运行，并寻找专业人员进行排除故障。
•未经专业操作培训的人员不得操作设备。 1.3 关机操作 在设备停止运行时，应依次进行以下操作： •先按下急停按钮，停止设备运行。 •关闭气源和电源开关。 •局部清洁，特别是对有油脂操作元件的清洁，及时用生产指定的清洁液擦拭。 二、保养规程 2.1 定期维护 •活塞式自动灌装机每日应进行清洁、润滑和紧固等维护工作。 •定期检查各传动部分的张紧装置，确保皮带张力适中。 •定期检查计量泵和计量油缸的密封情况，确保不泄漏。 2.2 更换配件 •更换摩擦皮带每6个月左右或使用时间超过1000小时。 •更换轴承每年或使用时间超过2000小时。 •定期检查电机和气缸的工作状态，如有必要及时更换。 2.3 注意事项 •在更换润滑油和液压油时，应使用生产厂家规定的液体。
自动灌装机操作规程 一、设备概述 自动灌装机是一种自动化的灌装设备，主要用于液体、半流体、粉末、颗粒等物料的灌装。该设备使用PLC控制系统，具有高速度、高精度、高稳定性等特点，能够满足多种物料的灌装需求。 二、安全操作规程 1、运行前检查 （1）检查设备的电气线路，确认与该设备相连的电源线路是否 符合要求并已接地。 （2）检查设备的液压系统和气动系统，确认其正常运行。 （3）检查灌装机上的所有安全防护装置是否完好，如照明灯、 急停开关等。 （4）检查设备的工作环境，确认工作区域是否有危险物品或障 碍物。 2、开机前准备 （1）将料箱放置在料箱支架上。 （2）进料管道连接到料箱上，并通过挡板调节流量。 （3）将灌装机插头插入电源插座，并确认电源开关关闭。 3、开机操作流程 （1）开始运行前，先将机械手归位。 （2）启动电源开关，设备开始运行。 （3）调节灌装头高度，根据物料的不同要求，调节上下位移挡 板以控制流量。 （4）根据灌装量和速度要求，配置程序以实现自动灌装。
（5）将灌装杯放置在灌装机下方，并启动自动灌装按钮，开始 灌装作业。 （6）灌装完成后，将灌装杯取走，准备下一轮。 4、停机流程 （1）在灌装作业结束后，将自动灌装按钮关闭。 （2）关闭机械手开关，将机械手移回归位。 （3）关闭电源开关，设备停机。 （4）拆下供料管道，清理残留物，存储备用。 5、注意事项 （1）在灌装机运行过程中，不得将手或其他物品伸入设备内部。 （2）对于不明原因的故障，应该停机检修。 （3）清洁灌装机前，请关闭电源开关和其他开关。 （4）不得使用水直接清洁设备电气元件和控制器。 （5）设备配件、电气元件等应定期检查并维护，确保设备的正 常运行。 （6）请勿随意更改设备的电气线路和管路连接。 三、设备保养规程 1、灌装机零部件的维护 （1）定期检查机壳、机架部位及外露部位的接线板是否牢固， 电器元件是否破损或松动，如有损坏或松动应及时修复或固定。 （2）台面应经常擦拭清洁，保持干净，防止灌装杯掉落造成设 备故障。 （3）对各种传动机构、轴承和链条等应根据使用情况定期加注 润滑油。 2、液压部分的维护
灌装机操作使用规程 一、开机前检查 1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。 2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。 3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损， 盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。 4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。 二、开机操作 1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。 2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑） 3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮 观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。 半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下 一个灌装动作开始至完成整桶包装。 4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下 红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。 三、灌装重量的设定 1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器 显示“SET”； 2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表 示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE” 键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03） 3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的 灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
直列式全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业的包装生产中。为了确保液体灌装机在安全、高效、稳定的状态下运行，必须要定期进行保养和检修。本文将介绍直列式全自动液体灌装机的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 操作前的准备 在开机前，操作人员应该进行以下的准备和检查： •确保地上没有障碍物或不符合规定的物品； •检查电源是否正常； •检查控制面板是否正常； •检查机器是否处于清洗状态。 2. 操作过程中的注意事项 •必须为本机器指定的电源电压，并确保地线可靠； •切勿尝试拆除、更改机器部件，如触电可能导致严重的损伤和事故； •在电器箱内的所有按钮和设备是操作时，必须保持干燥清洁； •在清洗机台时，需要做到以下几点： –断电操作；
–取下辊子，并使用柔软的布擦拭； –使用食品级清洗剂，避免使用影响机器质量的清洗剂； 3. 关机后的注意事项 •操作人员必须关闭电源，并从配电箱中拔掉所有插头； •确保任何电源包括电缆线码头处于干燥的状态。 保养规程 1. 周期性的保养 液体灌装机每工作2000小时后必须进行一次保养，主要从以下几 点着手： •同步带的检查及更换； •换油和清洗油箱； •检查润滑点是否需要加润滑油。 2. 日常维护 •定期清洁和维护液体灌装机； •经常检查滚轮和摆杆的运行状况； •保持设备的清洁和卫生； •定期用清洁剂对导板表面进行清洁； •随时检查机器内部是否有异物，尤其是切片机部分。 •保持设备正常的工作温度，避免超负荷工作和过度热度。
3. 保养注意事项 •在维护液体灌装机时，切勿打开控制箱，必要时可以用压缩空气将里面的灰尘清除。 •在清洗、涂抹清洁剂或接触液体时，必须戴手套。 •一旦发现液体灌装机有异常情况，必须立即关机停机。 •避免使用破损或老化的维修件。 总结 在日常液体灌装机工作中，操作人员一定要注意操作过程中的安全措施，并按照规程来进行保养和检查，以确保液体灌装机的长期安全稳定的工作和提高生产效率。以上就是直列式全自动液体灌装机安全操作及保养规程的详细介绍。
灌装机安全操作规程 灌装机是一种常用的设备，它可以将各种液体、粉末、颗粒等 物质灌装到瓶子、罐子、袋子等容器中。为了确保操作人员的安全，以下是灌装机的安全操作规程，以供参考。 一、前置工作 1.1 检查灌装机的运行状况，确保设备没有故障并对其进行必 要的维护和保养。 1.2 操作人员必须佩戴安全防护设备，如手套、安全鞋、防护 眼镜等。 1.3 所有操作人员必须接受必要的培训并具有相关的专业技能。 1.4 在工作区域内设置明显的标志，防止未经授权的人员进入 操作区域。 1.5 在操作区域内设置紧急停车装置，并告知所有操作人员如 何使用。 二、操作规程 2.1 在启动之前，必须确认灌装机的所有闸门、阀门和安全装 置工作正常，并将急停按钮设在易于操作的位置。 2.2 在灌装机进行操作时，不得将手伸入试管或瓶子中。如需 调整设备，必须在机器停止运行后进行。 2.3 在灌装机运行时，不得用手或其他物品接触机器的运动物体，以免发生危险。
2.4 操作人员必须按照标准流程操作灌装机，不能随意更改程 序步骤。 2.5 操作人员必须及时清理设备表面的油垢、泄漏液体，确保 设备清洁卫生。 2.6 当发现灌装机出现故障或异常时，必须立即停止设备运行，并关闭所有闸门、开关等。 三、安全注意事项 3.1 操作人员必须保持设备周围环境的整洁和干燥，以免操作 失误。 3.2 在搬运、安装设备时，必须由专业人员操作，并使用安装 工具和安全设备，以确保个人安全。 3.3 定期检查和维护设备，对于已发生问题和存在隐患的部位，必须及时修理，确保设备安全运行。 3.4 使用灌装机时，必须注意操作的轻重，以避免对设备造成 损坏或机器人工损伤。 3.5 对于一些液体或粉末等易燃或有毒的物质，必须先进行交 接和安全示范，确保其安全使用。 以上是灌装机的安全操作规程，希望大家都能保证操作安全， 预防事故的发生。
手动灌装机安全操作及保养规程 手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。 一、安全操作规程 1.1 前期准备 在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。具体操作步骤如下： 1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状 态。 2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动 带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。 3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬 浮物。 4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。 5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。 1.2 操作安全规程 在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：
1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。 2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好， 避免碰撞和溅跳。 3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和 安全。 4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面 波动。 5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器 中，不可过快或过多。 6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。 7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设 备处于安全状态。 二、设备保养规程 手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性 能和使用寿命。具体保养规程如下： 1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。特 别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。 2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具 等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。 3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部 位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修; 2. 职责: 操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3. 内容: 3.1. 工作原理 NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。 3.2. 主要技术参数 ●总功率：6.37KW； ●生产能力：2500粒/分； ●外形尺寸：1100*1200*1950； ●电源：380V,50/60HZ。 3.3. 主要结构 3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成； 3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作； 3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。 3.4. 机器的调整 3.4.1. 胶囊漏斗门的调整 装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2； 3.4.2. 扣囊装置的调整： ●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。 ●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的
全自动胶囊充填机操作规程 全自动胶囊充填机操作规程 一、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训并具备相关操作证书。 2. 必须戴好防护眼镜、口罩和手套。 3. 在操作过程中，禁止戴长发、长指甲和松散的衣物。 4. 禁止将手指或其他物体靠近运转中的机器部件。 5. 严禁在操作过程中吸烟、喝饮料或进食。 二、机器操作步骤 1. 打开电源开关，确保电源连接正常。 2. 打开胶囊充填机的机箱，检查所有部件是否正常并紧固。 3. 转动胶囊充填机的手动加载装置，检查输送带是否运转顺畅。 4. 按照生产计划，将需要充填的胶囊按照要求码放在胶囊进料盘。 5. 调整胶囊充填机的充填容量和充填速度，并将设定值输入控制面板。 6. 启动机器，确保充填机运转正常，胶囊可以顺利进入充填位置。 7. 检查胶囊充填机的运转速度和防护罩的位置，确保安全运行。
8. 监控充填过程中的噪音和振动，如果发现异常情况，立即停机检修。 三、机器养护维修 1. 每天使用后，关闭电源并清除胶囊充填机上的残留物。 2. 每周对机器进行全面清洁，特别是充填部分和输送带。 3. 保持充填机的温度和湿度适宜，避免受潮或过热。 4. 定期检查机器的电线、螺丝和接线端口是否松动或损坏。 5. 定期润滑机器的运转部件，以保证更好的工作效率。 6. 当机器出现故障或异常情况时，立即停机并通知维修人员。 7. 定期更换机器的易损件，确保机器的稳定性和使用寿命。 四、应急措施 1. 在突发火灾或其他灾难情况下，立即切断电源并报警。 2. 用灭火器或灭火器材扑灭机器上的小火。 3. 如果发生安全事故，立即停机并通知上级领导和安全人员。 以上即是全自动胶囊充填机的操作规程，操作人员必须遵循这些规程，以确保安全生产和良好的机器运行。同时，机器的养护维修也是非常重要的，通过定期维护和保
仅当本文件盖有质量管理部红色印章为正式文件。 目的：规范NJP-900B 胶囊填充机操作规程、维护保养。 范围：适用于NJP-900B 胶囊填充机操作、维护保养。 职责：NJP-900B胶囊填充机操作工、维修人员按本规程操作，质量保证员对本规程有效执行承担监督责任。 参考材料：无。 定义：无。 规程： 1. 结构、性能： 1.1.结构：本机主要由主机、真空系统、吸尘器及控制装置等组成，主机包括机体、分送机构、供料装置、剂量装置、扣囊装置、真空分离器、分粉器、充填装置、药粉高度传感器、残次胶囊剔出机构、胶囊锁合机构、导出装置等部件。 1.2.性能参数： 生产能力： 900粒/分钟 功率： 2.28KW＋吸尘2.2 KW 电源输入： 380V 50Hz 三相四线 主机重量： 900 kg 外形尺寸： 980×820×（1970+210）mm 吸尘器排气量： 160m3/h 供水要求：采用水环式真空泵，随机配有循环水箱,也可外接水源。 真空度－0.02～－0.06MPa 水流量 250L/h 水压 0.12～0.15MPa 进水管内径 15mm 出水管内径 20mm 工作环境：温度 21℃±3℃ 相对湿度 40～55％ 2. 原理：回转台每运转一周，机器就完成送囊、分囊、粉剂填充（微囊填充）、剔囊、锁囊、出囊、清理等十个工位工作。 一工位：胶囊斗里的空胶囊通过送囊板顺序进入矫正块，由水平叉进行调头再由垂直叉及真空
吸力顺入模块并将帽体分离。 二工位：下模块下降并向外运动。 三工位：安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。 四工位：粉剂充填，在剂量盘内通过间歇旋转将药粉经过五次压缩形成柱状后推入下模块中的胶囊体内，粉剂充填的物料如果是经过造粒的40目～80目之间的微粒，其充填的精度更高，装量差异减少。 五工位：预留工位，安装上特别的装置，可充填微丸、颗粒和片剂。 六工位：剔除帽与体未分离的残次胶囊。 七工位：下模块向内运动并同时上升。 八工位：将已经充填药物的胶囊锁合。 九工位：将成品胶囊推出。 十工位：清洁上、下模块。 3. 操作： 3.1.操作前的准备工作： 3.1.1.检查工作台面是否清洁，与胶囊、药粉接触的部分是否用酒精消毒过。 3.1.2.检查设备各部件是否完整、齐全可靠；检查压缩空气管路、吸尘器管理、真空管路是否与主机接通。 3.1.3.检查料盘中感应器高度应略小于刮粉器的高度。 3.1. 4.检查真空水环系统，水箱内应该注入2/3的清水。 3.1.5.将空囊壳和药物分别装入供囊装置和加料装置； 3.1.6.关上保护密封窗。 3.2.开机： 3.2.1.用手柄转动机器使回转台运转一周，确认无异常情况后取下手柄，将电源总开关从“0”位转至“l”位，面板上电源指示灯亮，变频调速器也相应显示。 3.2.2.先将功能开关置“点动”位置，把吸尘器开关倒上，按“真空泵工作”键，指示灯亮，真空泵工作，而主电机和加料电机处于点动工作方式，即按键则运行，松手则停止，检测装量。 3.2.3.如剂量达不到标准，停机调整1～5组充填杆的高度，直至剂量达到标准后，将功能开关置于“自动”位置，先按“真空泵工作”键，再按“主机运行”键，机器正常运转，开始生产。(注意：自动状态时，若药室内无料粉或料粉不够，应先按“供料点动”键，将料粉加至相应的位置，然后再开机，避免出现不合格产品。) 3.2. 4.运行中每隔20min应检查一次装量差异检查，每次不得少于10粒，做好记录，并要填写生产记录。 3.3.停机： 3.3.1.按顺序先按“主机停止”，再按“真空泵停止”，把吸尘器开关倒下，将电源开关从“1”
手动胶囊充填机的使用及维护 一、胶囊充填机操作步骤： 1、按下"电源开关'中的绿色按钮，电源接通。 2、缓慢调节"振动强弱调节旋钮'，顺时针方向旋转，此时与"振动支架'联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。 3、将装粉胶囊壳放入"装粉胶囊壳整理盘'内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入"胶囊帽盖整理盘'内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作，上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。 4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。 5、水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔)，在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉
胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。 6、可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。 7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出，套装板上有 圆孔)，放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。 8、将已套合的胶囊板放入"胶囊戴帽成型板'下面的空腔中，用手向下扳动"压杆'并到位，无须当心用力过大，因为有定位 机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。 二、胶囊充填机的维护： 1、机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触
目的：加强生产工艺管理，强化工艺规程，防止生产不合格产品，提高产品的合格率。 范围：NJP-C型全自动胶囊充填机岗位。 责任人：胶囊充填岗位人员。 内容： 1.操作步骤 1.1.准备过程 1.1.1.检查各电路及循环水，防止是否接错；检查各紧固镙钉是否松动。 1.1. 2.检查操作现场及设备、容器清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。 1.1.3.检查药粉质量是否均质，并用75%乙醇，将设备与药物相接触的部件进行消毒。 1.1.4.取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令从中间站领取物料，并与中间站保管员核对品名、批号、数量等，并填交接记录。 1.2.操作过程 1.2.1.开机前要把机器检查一遍，并用手柄转动主电机轴，使机器运转1-3个循环后，确认无异常情况后抽出手柄，方可接通电源，再将电源总开关从“0”位置转至“1”位置。电器箱面板上的显示屏显示出初始阶段画面，本页画面显示“欢迎使用”画面，按“进入”键即可进入2号页面。 1.2.2. 将空胶囊倒入胶囊漏斗中，同时将药粉倒入药粉漏斗中。 1.2.3. 2号页面内容有手动/自动操作切换键，手动/自动加料切换键，真空
泵手动键，主机手动键，加料手动键，全自动工作键，全线停止键，半自动加料开始键，消音键，当前产量查看键及点动主机键。 1.2.4.基本操作方法 1.2.4.1.按手动/自动操作切换键，其手动和自动可相互切换，而只有在主机和真空泵处于停止状态时才能切换。 1.2.4.2.按手动/自动加料切换键，其加料手动状态和自动状态可互相切换。只有在加料系统处于非工作状态时才切换。 1.2.4.3.真空泵手动键，主机手动键只有在手动/自动操作切换键处于手动状态，其操作才能有效。 1.2.4.4.加料手动键只有在手动/自动加料切换键处于手动状态，其操作才能有效。 1.2.4.5.点动主机键只有在手动/自动操作切换键处于手动状态，其操作才能有效。 1.2.4.6.全线停止键可以在任何状态操作时，按一下就可以进行停机。 1.2.4.7.消音键是用于对无胶囊报警进行静音或取消静音。 1.2.5.全自动状态和操作： 1.2.5.1.在全自动状态运行时，首先要检查机器的四边玻璃护门，困为四边的护门都有门控开关，当某扇门被打开或关不严时，在自动状态下，机器不能启动，只有在四扇门全都关好，机器才能正常启动运转。 1.2.5.2.按“”键将“手动/自动操作切换”和“手动/自动加料切换”指向自动。并检查提升机构是否到位，然后按“自动工作”键即可启动自动运行，真空泵、主机、加料电机按相应程序起动，此时加料电机受药料传感器控制，调整好传感器的高度，当药室内的药料低于所设定的高度时，加料电机能自动起动加料。当加料到所设定量的高度后，加料电机会自动停止加料，当药料斗内的药料用完时，机器会通过无料延时控制主电机自动停机。按“全线停止”键即可停机，并且相应消提示，（注：若粉盘内无粉或料粉不够，应先手动加料至相应高度，再进行自动状态开机，避免出现不合格品和缺料停机。） 1.2.6半自动状态和操作： 1.2.6.1.在半自动状态运行，机器不受门控开关控制，加料电机受药料传感