定量灌装机操作保养规程
1. 前言
定量灌装机作为液体灌装机的一种特殊形式，广泛应用在食品、医药、化工、日化等行业的生产中。为了保证产品的质量和生产效率，
我们要不断摸索经验，总结规律，制定良好的操作和保养规程。本文
档旨在提供一套可行的操作和保养规程，帮助生产人员顺利完成生产
任务，保证产品质量。
2. 操作规程
2.1 准备工作
1.检查定量灌装机各部位是否清洁卫生，有无损坏。
2.准备好所需的物料和工具，将所有材料进行清点，并确保
量符合生产需求。
3.保护好自身安全，戴口罩、手套、工作服等个人防护用品，
防止污染和意外伤害。
2.2 操作步骤
1.打开电源开关，检查灯光是否正常亮起。
2.开启进料阀门，将物料输送到灌装机。
3.调整灌装体积，确保稳定并准确，尽量避免出现漏灌或者
溢灌等情况。
4.根据生产的需要，调整灌装速度，确保稳定并高效。
5.完成灌装任务后，关闭进料阀门，停止定量灌装机的工作。
6.关闭电源开关，对机器进行清洁和消毒。
2.3 注意事项
1.不要在工作时靠近、接触定量灌装机的运动部件，避免意
外伤害。
2.在清洁和保养定量灌装机时，应先关闭电源，并拆卸相关
配件，严禁用水直接浸泡或冲洗机器。
3.定期检查定量灌装机的各部分开关、螺丝和连接部位，确
保机器的稳定性和安全性。
3. 保养规程
3.1日常保养
1.每次使用后,应对设备进行清洗,重点做好本机内壁的清洗,保
证其不产生缩影。同时对外部设备上的杂物和灰尘进行清理,以保证其利与耐久性。
2.在操作设备时应控制好设备内压力,以免操作不当损坏设备。
3.定期检查试管的配合程度,应采用专用工具钳紧五角螺母保
持其固定状态,同时检查其内紧固螺钉并及时予以紧固。
4.定期检查电气和气体系统电线缆、管路等部位,避免发生意
外事故。
3.2 维护保养
1.应做好机器的日常保养和维护(如:清洁,润滑,更换经常性易
损件等),延长其使用寿命。
2.定期对灌装机配件的松动以及锈蚀现象,应进行及时修补和
更换。
3.定期检查气源系统,保持过滤装置的洁净,确保系统的有效运
行。同时检查各点压力是否正常。
4.如果设备需要进行长期维护保养的话,应该对电控系统和其
附属设备进行检查和处理。
5.定期对重点部位(如:罐体、齿轮、轴承、液压缸及密封结构)
的润滑和检查。
4. 总结
定量灌装机的操作和保养规程是产品质量和生产效率的保证。遵循正确的操作和保养流程，不仅可以减少设备故障和损坏，还可以延长
设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，在日常生产中，
我们要把定量灌装机的操作和保养作为一项重要的工作来做好，加强
团队协作，积极总结经验，不断提高生产效益和质量水平。
定量灌装机操作保养规程 1. 前言 定量灌装机作为液体灌装机的一种特殊形式，广泛应用在食品、医药、化工、日化等行业的生产中。为了保证产品的质量和生产效率， 我们要不断摸索经验，总结规律，制定良好的操作和保养规程。本文 档旨在提供一套可行的操作和保养规程，帮助生产人员顺利完成生产 任务，保证产品质量。 2. 操作规程 2.1 准备工作 1.检查定量灌装机各部位是否清洁卫生，有无损坏。 2.准备好所需的物料和工具，将所有材料进行清点，并确保 量符合生产需求。 3.保护好自身安全，戴口罩、手套、工作服等个人防护用品， 防止污染和意外伤害。 2.2 操作步骤 1.打开电源开关，检查灯光是否正常亮起。 2.开启进料阀门，将物料输送到灌装机。 3.调整灌装体积，确保稳定并准确，尽量避免出现漏灌或者 溢灌等情况。 4.根据生产的需要，调整灌装速度，确保稳定并高效。
5.完成灌装任务后，关闭进料阀门，停止定量灌装机的工作。 6.关闭电源开关，对机器进行清洁和消毒。 2.3 注意事项 1.不要在工作时靠近、接触定量灌装机的运动部件，避免意 外伤害。 2.在清洁和保养定量灌装机时，应先关闭电源，并拆卸相关 配件，严禁用水直接浸泡或冲洗机器。 3.定期检查定量灌装机的各部分开关、螺丝和连接部位，确 保机器的稳定性和安全性。 3. 保养规程 3.1日常保养 1.每次使用后,应对设备进行清洗,重点做好本机内壁的清洗,保 证其不产生缩影。同时对外部设备上的杂物和灰尘进行清理,以保证其利与耐久性。 2.在操作设备时应控制好设备内压力,以免操作不当损坏设备。 3.定期检查试管的配合程度,应采用专用工具钳紧五角螺母保 持其固定状态,同时检查其内紧固螺钉并及时予以紧固。 4.定期检查电气和气体系统电线缆、管路等部位,避免发生意 外事故。 3.2 维护保养 1.应做好机器的日常保养和维护(如:清洁,润滑,更换经常性易 损件等),延长其使用寿命。
灌装机安全操作及保养规程 一、操作安全 1.1 岗前准备 1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品； 2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有 足够的工作液压和电力； 3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物； 4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地 调整加料量； 5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。 1.2 操作流程 1.启动主机：使用电源开关启动机器。 2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器 上的说明，调整加料量等参数。 3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。 4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果， 确认瓶子可以灌装。 5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自 动启动灌装过程。 6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好 的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项 1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。 2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器 的结构。 3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现 不正常的情况要及时停止运行并进行检查。 4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养 维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。 5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。此时应先断 开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。 二、保养维护 2.1 常规保养 1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。 2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是 否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。 3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。 4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。 2.2 定期检查 1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损， 是否有泄漏情况。 2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用 要求，如有问题及时更换油品或者配件。
目的：规范FLC3080灌装封口机操作及维护保养程序。 适用范围：适用于FLC3080灌装封口机操作及维护保养过程。 责任：设备操作人员、维修人员按照本规程进行操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1. 操作部分： 1.1操作前的准备工作: 1.1.1检查紧急停机装置是否复位； 1.1.2检查门上安全开关位置是否正常； 1.1.3电源是否正常，主电源开关是否打开； 1.1.4压缩空气是否正常供应； 1.1.5真空是否正常； 1.1.6传送带水平应该调整好； 1.1.7胶塞进给装置应该调整好； 1.1.8定量泵的高度应该调整好； 1.1.9检查灌装室的压差是否正常； 1.1.10检查灌装工位是否调整到所需的高度和距离； 1.1.11检查模具是否与包材匹配； 1.1.12检查转台、震荡斗、传送带的速度是否正常； 1.1.13检查震荡斗频率是否正常； 1.1.14检查灌装泵是否整洁，润滑是否良好，安装时应该轻拿轻放，按照安装顺序的先后进行安装； 1.1.15开机前一定要确认没有人会因为机器的启动而受到伤害。 1.2 操作: 1.2.1 待通电后进入主画面触摸屏，依次输入用户名和密码，完成后点击“√”； 1.2.2 在手动或自动状态下打开理瓶盘，使得转盘进入运行状态； 1.2.3 点击报警记录，触摸屏上的故障逐一清除； 1.2.4 点击在触摸屏上的配方记录，选择当日生产所需要的规格，然后点击“激活”按“√”，再点击主画面的“伺服操作模式”选择并点击“伺服回复参考位”； 1.2.5 待柱塞泵安装完毕后，把机器打到手动状态，点击“灌装工位”里的“排空”，同时手里按住手动调节器中的“1”，依次选择所需要排空的管道，待管道中的空气完全排干净后再松开手动调节器，方可点击“灌注”； 1.2.6 把待用胶塞倒入胶塞箱里，然后机器在自动状态下会通过检测，发现胶塞斗里没有胶塞就会自动将胶塞从胶塞箱加至震荡斗内，然后把机器调到手动状态，点击“操作项”里面的“塞子”的“开”，将塞子顺利的送进轨道内，完成后再点击“自动”； 1.2.7 将托盘分别放在出瓶槽里，一切完毕之后，将所有的安全门关闭，把机器调到自动状态，点击“1”后空车运行，待运行顺利后没有异常情况，再点击“进瓶锁”，将瓶子送进同步带，此时机器便可以正式生产; 1.3停机操作：
称重灌装机安全操作及保养规程 前言 称重灌装机是一种用于粉状或颗粒状物料的自动包装设备。它采用电子秤重技术并联合先进控制系统实现自动计量、包装、打印、封口等功能。本文将介绍如何安全操作、维护、保养称重灌装机，以确保机器正常运行并提高工作效率。 安全操作 操作前准备 在操作前，必须先检查设备是否处于正常工作状态，是不是需要维护保养，还需在维护保养时先切断设备的电源线。如下是操作前的准备工作： •检查电气设备是否有线路保护等装置。 •检查机器是否安装牢固，机器上所有紧固螺丝、紧固钉等无松动。 •处理清洗模具，确保不会有残留物影响下次使用。 •确认设备及周围地面是否干燥。 •检查防护罩是否完好。
操作技能 称重灌装机操作除需要严格按照设备说明书规定操作外，还需要注 意以下要点： •操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并受过培训，掌握操作技能。 •操作人员无离岗现象，不得擅自离岗，如入厂、上岗、解除班前交接班时需要点名确认。 •根据产品的性质确定包装材质与容器，检查灌装口、封口、标签是否正常，并根据计量器的依据合适的称量方式。 •保证称量方式准确、称料无缺失，检查产品的密封性是否合格，包装材料是否损坏。 应急措施 发生故障或异常情况时，应立即采取正确的应急处理措施，以下为 常见应急措施： •操作人员应迅速关掉电源开关，保持冷静，并尽快报告设备管理负责人。 •不得私自拆卸或调整设备，以免扩大事故影响。 •尽可能避免物料泄漏。 •如发现火灾应立即关闭电源，报警求助，拟定灭火方案。
保养规程 日常保养 为确保设备安全、正常运行，操作人员应定期进行设备保养并保持设备清洁。日常保养包括以下内容： •定期检查设备各种紧固件的紧固情况。 •定期加注适当油脂、润滑油，并保持设备清洁。 •定期对设备进行清洁和消毒，防止产品受到污染。 •定期清理和更换产品容器过程中产生的顶杆、密封圈和机械缝隙内部的异常物体，确保设备正常运转。 定期保养 除了日常保养，还需进行定期保养，包括但不限于： •机械部件需进行润滑、清洁、紧固和测量。 •控制设备、自动装置、中央处理器和电气设备的检查和测量，确认设备的正常运行。 •确认电气线路和电源线路的安全性及准确性。 •根据其特殊性能和情况，进行消耗品的更换、大部件和附件的维护和修理。
灌装机日常维护保养说明 灌装机是一种常见的用于灌装液体或粉状物质的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。为了保证灌装机的正常运行和延长设备寿命，日常维护保养显得尤为重要。本文将从几个方面介绍灌装机的日常维护保养事项。 一、机器清洁 灌装机的日常维护保养首先要做好机器的清洁工作。在每次使用后，应及时清洗机器，清除残留物和污渍，保持设备的卫生。特别是对于容易堵塞的部位，如进料口、出料口等，要进行彻底的清洗，以避免影响下次使用。 二、润滑保养 灌装机的运转需要润滑剂的支持，因此定期给设备进行润滑保养是非常重要的。在使用过程中，要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。同时，要注意清除润滑油中的杂质，防止污染设备。 三、检查电器元件 灌装机在工作过程中，需要依靠电器元件来控制运转，因此定期检查电器元件的工作状态也是维护保养的一项重要内容。检查开关、接线端子、保险丝等是否正常，如发现问题及时修复或更换，避免因电器故障而影响设备的正常使用。
四、检查传动部件 灌装机的传动部件，如齿轮、皮带等，也需要定期检查。检查齿轮是否磨损、松动，是否需要进行调整或更换；检查皮带是否松弛或破损，是否需要进行调整或更换。保持传动部件的正常运转，能够提高设备的工作效率和稳定性。 五、定期保养 除了日常的清洁和检查外，还需要定期进行维护保养。可以根据设备的使用情况，制定相应的保养计划。定期更换易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常运行；定期进行设备的全面检查，修复或更换故障部件，提高设备的可靠性和稳定性。 六、操作规范 除了设备的维护保养外，操作人员的操作规范也是确保灌装机正常运行的重要因素。操作人员应遵循设备的操作规程，正确操作设备，避免错误操作造成设备故障。操作人员应定期接受培训，了解设备的工作原理和操作方法，提高操作技能和安全意识。 灌装机的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。通过做好机器清洁、润滑保养、检查电器元件和传动部件、定期保养以及操作规范等方面的工作，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。同时，也能够减少设备故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。因此，灌装机的日常维护保养
三合一果汁饮料灌装机组安全操作及保养规程 一、前言 三合一果汁饮料灌装机是现代化生产线的重要组成部分，具有高效、精准、快速的特点。为确保三合一果汁饮料灌装机组的安全运行与保 持其工作性能，本文档旨在规范三合一果汁饮料灌装机的操作和保养，以及阐述操作过程中的安全事项。 二、工作环境要求 三合一果汁饮料灌装机应放置在开阔、干燥、清洁、通风的环境中。操作过程中，必须确保灌装机周围没有杂物，以保证整个操作过程的 稳定性。 三、操作流程 操作人员需要经过灌装机专业的培训和指导，熟悉设备的工作流程 和故障处理，并全面了解设备的技术参数、性能、组成以及可能出现 的故障和处理方法。 （一）设备准备 1.启动前，检查所有电气元件与水、电气管路是否符合规范。 2.当前操作人员应检查机器灌装器、传动设备的灵活性，并 清除灌装机器上异物、碎片等杂质。 3.切勿在机器转动状态下，调整各链接机构，以免引起事故。
（二）操作流程 1. 开机前准备工作 1.打开机器并启动电源。操作人员需确认系统、机器的正常 工作状态，特别是检查气路、液路。 2.按照规定程序操作，开启气体源、水源等设备。 3.切勿将手插入机器内部，以免发生意外事故。 2. 灌装操作 1.将灌装材料添加到灌装机原料池中。按需求适量添加原料， 若添加其他原料，需先调整液位。 2.根据产品工艺要求，设置灌装量。 3.设置机械手、输送带、料斗等配件的位置、角度和速度。 4.按下启动开关，开始生产。 3. 关机后操作 1.关闭灌装机电源，关闭电气各部分开关。 2.关闭气源、水源以及其他设备。 （三）安全事项 1.在机器操作过程中，严禁将手或工具伸入运行中的机器内 部，以避免发生危险。操作时，必须保证人员的安全距离。 2.在机器故障时，应按照故障处理的方法进行处理，必须由 经过培训并熟知处理方法的专业人员进行修理和检修。
灌装机日常维护和保养 灌装机是一种常见的用于包装液体或粉状物品的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。为了保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护和保养工作不可或缺。本文将从灌装机的清洁、润滑、检查和故障处理等方面介绍灌装机的日常维护和保养。 一、清洁 灌装机的清洁非常重要，可以保证产品的卫生和生产的连续性。在清洁灌装机之前，首先要切断电源，并确保机器已经停机。然后，使用清洁剂和布或刷子清洁灌装机的各个部件，如灌装嘴、管道、阀门等。清洗时要仔细检查每个部件是否有堵塞或损坏，以便及时修理和更换。 二、润滑 灌装机的润滑工作有助于减少摩擦和磨损，提高机器的运行效率和寿命。在润滑之前，应首先查看机器的润滑系统是否正常工作，油液是否充足。然后，根据机器的使用说明书，选择合适的润滑油或脂涂抹在机器的摩擦表面和轴承上。润滑油的添加和更换要定期进行，以保证润滑效果的持久和良好。 三、检查 定期检查灌装机的各个部件的工作状态，可以及时发现问题并进行修理。检查时要注意以下几个方面：
1. 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带等，确保其紧固和润滑良好； 2. 检查控制系统，如电路板、开关和传感器等，确保其正常工作； 3. 检查气动系统，如气缸、气压表和气管等，确保其气密性和压力稳定； 4. 检查液体供应系统，如储液罐、管道和泵等，确保其流畅和无泄漏。 四、故障处理 灌装机在使用过程中可能会出现一些故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。常见的故障包括： 1. 灌装量不准确：可能是由于灌装嘴堵塞或液体供应不足引起的。此时需要清洁灌装嘴或检查液体供应系统； 2. 泄漏现象：可能是由于管道连接不紧密或密封件损坏引起的。此时需要重新连接或更换密封件； 3. 机器停机：可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。此时需要检查电源和控制系统，找出故障原因并修理。 以上是灌装机日常维护和保养的基本内容，通过定期的清洁、润滑、检查和故障处理，可以保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命。同时，操作人员还应定期接受相关培训，提高对灌装机的操作和维护水平，以确保生产的安全和高效。
吨桶灌装机操作规程 吨桶灌装机操作规程 一、用途和范围 吨桶灌装机主要用于饮料、食品、化工等行业的大容量液体的定量灌装。本操作规程适用于吨桶灌装机的操作和维护。 二、操作前准备 1. 确保吨桶灌装机周围无杂物，保持通道畅通。 2. 检查电源和接地，确保所有电气设备正常工作。 3. 清空和清洁吨桶灌装机，确保灌装处于干净状态。 4. 检查并确认灌装机的各个部件是否完好，并进行必要的修理和更换。 三、操作步骤 1. 打开电源开关，启动吨桶灌装机。确认电机和传动装置正常运行。 2. 将空桶放入灌装机的灌装位，并将桶盖按紧。 3. 根据需要设置灌装量和灌装速度。 4. 手动控制灌装头将液体注入桶内，确保灌装过程平稳且不溢出。 5. 灌装完成后，取出灌装好的桶，盖好桶盖。 6. 反复进行灌装，直到达到所需灌装数量。 7. 关闭吨桶灌装机的电源开关，停止使用。
四、注意事项 1. 在操作吨桶灌装机之前，必须熟悉设备的使用说明书和安全规程，并得到专业人员的指导和培训。 2. 在灌装过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。 3. 确保灌装液体的温度符合要求，以免对设备造成损害。 4. 定期对吨桶灌装机进行清洁和保养，以保证其正常运行和寿命。 5. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用，并请专业人员进行检修或维修。 6. 在操作吨桶灌装机的过程中，应保持机器周围的整洁，避免杂物进入设备。 五、维护保养 1. 定期对吨桶灌装机进行清洁，清除灌装头、管道等处的污垢和残留物。 2. 对吨桶灌装机的传动部和电气部件进行润滑和保养，确保其正常运行。 3. 定期检查吨桶灌装机的零部件是否磨损和松动，如有问题及时更换和修理。 4. 对吨桶灌装机进行定期的维护保养，确保设备的可靠性和安全性。 六、操作安全
手动灌装机安全操作及保养规程 手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。 一、安全操作规程 1.1 前期准备 在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。具体操作步骤如下： 1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状 态。 2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动 带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。 3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬 浮物。 4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。 5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。 1.2 操作安全规程 在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：
1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。 2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好， 避免碰撞和溅跳。 3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和 安全。 4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面 波动。 5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器 中，不可过快或过多。 6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。 7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设 备处于安全状态。 二、设备保养规程 手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性 能和使用寿命。具体保养规程如下： 1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。特 别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。 2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具 等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。 3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部 位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
直线式双头液体灌装机安全操作及保养规程 直线式双头液体灌装机是一种常用于化工、医药、食品等领域中的 液体灌装设备。为了确保设备的正常运行，确保员工的人身安全，必 须严格遵守下列操作规程。 安全操作规程 1. 操作前准备 操作人员必须穿着工作服、安全鞋、眼镜等防护装备，并检查液体 灌装设备是否正常运行。在任何情况下，不得操作有异常标志的设备。 2. 操作时的注意事项 •熟悉设备操作流程，确保灌装精度、速度符合标准要求。 •开始操作前，确保液体灌装设备配备足够的液体储罐、瓶子、盖子等零部件，并放置在指定的位置。 •操作时务必谨慎，避免液体溅出或者溢出。 •人员在操作过程中不可在灌装机旁随意走动或做其他的与灌装无关的操作。 •在设备运行中，不得打开任何机器盖子或是底座。 3. 操作后处理 操作完成后，必须清理液体灌装设备，并将设备接地，使其与地面 电位相同。最后必须关闭设备电源，锁定控制开关，确保设备安全、 不被误操作。
保养规程 1. 每日保养 每天下班前，必须对液体灌装设备进行以下保养工作： •清除设备内部的残留物。 •清洗灌注部分，检查部件是否有损伤或损坏的迹象。 •每周对自动加油装置进行灌油。 2. 每周保养 每周必须对液体灌装设备进行以下保养工作： •对输送皮带进行维护，确保其紧固状态，不得有松动等现象。 •对空气过滤器、水过滤器等进行清洁或更换。 •对液压系统、电气系统等进行检查及整理。 3. 长期保养 除上述每天、每周保养工作外，同时需注意以下内容： •每年必须对液体灌装设备进行大保养，包括换油、清洁等工作。 •不开机的设备需注意防潮、防锈等措施。 •设备在长期停运后，必须进行检修后方可恢复使用。
食用油软包装灌装机安全操作及保养规程摘要 食用油软包装灌装机是对食用油等液体产品进行灌装、封口、打码等工艺操作的专用设备。它的出现极大的提升了生产效率，并且方便了包装过程。但是在使用过程中，如果没有正确的操作和保养，容易造成一些意外事故。 本文主要介绍食用油软包装灌装机的安全操作和保养规程，对操作人员、维修人员等提供一些参考。 基本结构 食用油软包装灌装机主要由以下部分组成： •灌装架 •送料爪 •送料杆 •灌装头 •灌装泵 •封口头 •封口刀 •输送带 •控制系统
安全操作规程 1. 操作前准备 在使用食用油软包装灌装机之前，应按照以下规定进行准备工作： •将机器的控制开关全部关闭，并拔掉电源; •检查整机是否存在故障或异声异味; •检查是否有未清理的物料和杂物; •检查机器传动部位的润滑油、液压油等液体的量是否足够; •检查机器的偏心调节。 2. 操作中的安全注意事项 •在开机前，必须确保所有部件安装在正确位置，并无异物和障碍物; •在使用机器过程中，必须戴上防护手套和头巾等防护用品; •在机器运行过程中，不得随意触摸或调整工作部件。如果需要处理异常情况，应立即停机后进行处理; •在机器运行中，不得随意搬动或调整防护栏杆、警示标识等设施; •食用油易于燃烧，所以不得在机器附近抽烟或使用明火等火源。 3. 操作后清理 机器在使用一段时间后，需要进行必要的清洁工作，以保证设备的健康运作。
•在机器停机后，应立即将机器上残留的液体、固体等物质清除干净; •在清洗机器时，应禁止用水直接喷洒设备表面。可以使用干净布擦拭或使用可以承受水压的洗涤器进行洗涤; •在对灌装架、送料爪、送料杆清洗时，一定要保证清洗干净，并在清洗后涂抹薄薄一层润滑油; •在安装各种/各种部件时，一定要保证操作正确、牢固稳定; •在清洗后，必须关闭所有设备，拔掉电源。 灌装机保养规程 1. 日常保养 •灌装机应定期更换机器传动部位的润滑油、液压油等液体; •经常检查机器传动部位是否存在撞坏或损害情况; •按照操作手册和保养指南进行定期保养，以保证设备安全和长久使用； •定期检查灌装头、封口头是否完好。 2. 定期保养 •定期清除机器传动部位的脏污，修复受损的齿轮、轴等零件; •定期检查机器的电器部分，特别是继电器、保险丝、开关、接线、控制箱以及机器的接地电线等设施的工作状态; •定期排除和修复机器在工作中出现的问题，保证机器的性能正常。
灌装机操作使用规程 一、开机前检查 1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。 2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。 3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损， 盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。 4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。 二、开机操作 1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。 2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑） 3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮 观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。 半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下 一个灌装动作开始至完成整桶包装。 4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下 红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。 三、灌装重量的设定 1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器 显示“SET”； 2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表 示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE” 键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03） 3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的 灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
直列式全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业的包装生产中。为了确保液体灌装机在安全、高效、稳定的状态下运行，必须要定期进行保养和检修。本文将介绍直列式全自动液体灌装机的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 操作前的准备 在开机前，操作人员应该进行以下的准备和检查： •确保地上没有障碍物或不符合规定的物品； •检查电源是否正常； •检查控制面板是否正常； •检查机器是否处于清洗状态。 2. 操作过程中的注意事项 •必须为本机器指定的电源电压，并确保地线可靠； •切勿尝试拆除、更改机器部件，如触电可能导致严重的损伤和事故； •在电器箱内的所有按钮和设备是操作时，必须保持干燥清洁； •在清洗机台时，需要做到以下几点： –断电操作；
–取下辊子，并使用柔软的布擦拭； –使用食品级清洗剂，避免使用影响机器质量的清洗剂； 3. 关机后的注意事项 •操作人员必须关闭电源，并从配电箱中拔掉所有插头； •确保任何电源包括电缆线码头处于干燥的状态。 保养规程 1. 周期性的保养 液体灌装机每工作2000小时后必须进行一次保养，主要从以下几 点着手： •同步带的检查及更换； •换油和清洗油箱； •检查润滑点是否需要加润滑油。 2. 日常维护 •定期清洁和维护液体灌装机； •经常检查滚轮和摆杆的运行状况； •保持设备的清洁和卫生； •定期用清洁剂对导板表面进行清洁； •随时检查机器内部是否有异物，尤其是切片机部分。 •保持设备正常的工作温度，避免超负荷工作和过度热度。
3. 保养注意事项 •在维护液体灌装机时，切勿打开控制箱，必要时可以用压缩空气将里面的灰尘清除。 •在清洗、涂抹清洁剂或接触液体时，必须戴手套。 •一旦发现液体灌装机有异常情况，必须立即关机停机。 •避免使用破损或老化的维修件。 总结 在日常液体灌装机工作中，操作人员一定要注意操作过程中的安全措施，并按照规程来进行保养和检查，以确保液体灌装机的长期安全稳定的工作和提高生产效率。以上就是直列式全自动液体灌装机安全操作及保养规程的详细介绍。
全自动粉末灌装机安全操作及保养规程 随着工业的发展，粉末灌装机已经成为各类工厂的基本设备之一。全自动粉末灌装机是与时俱进的一种智能化设备，不仅产能好、操作简单，而且精度高、性能稳定。然而，由于粉末灌装机操作时存在一定的危险因素，因此必须对其进行科学的操作及保养规系方能保证其正常、安全、稳定地运行。本文将从两个方面对全自动粉末灌装机的操作及保养进行介绍。 全自动粉末灌装机的操作规程 1. 操作前的准备 在开始操作前，应了解设备的性能、结构、优点和不足。并且根据流程准备好所需的物料、检查、测试设备。具体包括： •清洗设备，保持操作环境的清洁和干燥； •检查渣斗、电器、气路、电缆及手动阀门等是否完好； •测试设备的传动系统、气马达、气缸、传动齿轮、传动皮带等安全系统是否正常； •根据工艺流程准备好所需的物料； •了解产品的性质和质量要求。 2. 操作顺序 在操作过程中，应该按照以下顺序进行：
•装料：先将储料（如桶、袋）移至灌装机附近，并将气门全开。 •上料门：将上料门拉至灌装机上方，并用吸嘴夹住包装袋口。 •监测灌装机：观察灌装速度与精度是否符合要求，如需调整可调整设备的电磁阀或主机转速，并及时更换切边刀头。 •灌装完毕：将包装袋倒出，开启封存装置关封存装置和出料门，上好吊挂，送到下一工序。 3. 操作注意事项 •操作时穿戴安全鞋、手套、口罩及其他安全器材； •确保设备周围工作环境清洁、无杂物； •在操作粉末灌装机之前，先确保气源与电源已经打开，粉末灌装机顺畅无卡顿； •如发现设备异常问题应立即停机及时检查解决，不得强行继续操作； •按照设备的操作说明进行操作，不得在操作时随意调整设备的参数或拆卸设备部件； •在操作过程中要确保设备的稳定性，精度和质量； •珍惜耗材，避免因误操作而浪费粉料。 全自动粉末灌装机的保养规范 正确的保养、修理和维护是全自动粉末灌装机保持高效、高精度、安全稳定的必要措施。以下是保养规范：
灌装机操作规程 引言概述： 灌装机是一种用于灌装各种液体或者半固体物质的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。为了确保操作的安全性和生产的质量，灌装机的操作需要遵循一定的规程。本文将详细介绍灌装机操作规程的内容。 一、机器操作 1.1 准备工作 1.2 启动机器 1.3 关闭机器 二、物料准备 2.1 准备灌装物料 2.2 检查物料质量 2.3 调整物料供给装置 三、灌装操作 3.1 设置灌装参数 3.2 进行灌装操作 3.3 监控灌装过程 四、机器维护 4.1 清洁和消毒
4.2 检查机器零部件 4.3 维护记录的填写 一、机器操作 1.1 准备工作 在操作灌装机之前，需要进行一些准备工作。首先，检查机器的各个部件是否完好无损，确保安全使用。其次，检查机器的电源和供电路线是否正常。最后，清理机器的工作区域，确保没有杂物和污垢。 1.2 启动机器 启动机器前，需要按照操作手册上的指示进行操作。首先，将机器的电源插头插入电源插座，然后按下电源开关，启动机器。在启动过程中，要注意观察机器是否正常运转，确保各个部件都在正常工作。 1.3 关闭机器 在完成灌装操作后，需要关闭机器。首先，住手物料供给装置，然后按下电源开关，将机器断电。在断电之前，要确保所有的操作都已经完成，并且将机器清洁干净。 二、物料准备 2.1 准备灌装物料 在进行灌装操作之前，需要准备好灌装物料。根据产品的要求，选择合适的物料，并将其准备好。确保物料的质量符合要求，避免浮现质量问题。 2.2 检查物料质量
在灌装之前，要对物料的质量进行检查。首先，检查物料的外观和颜色是否正常，确保没有异物和污染。其次，进行物料的抽样检测，检测物料的pH值、浓度、纯度等指标，确保符合产品标准。 2.3 调整物料供给装置 根据物料的性质和灌装要求，调整物料供给装置。根据物料的流动性和粘度，调整供给装置的速度和压力，确保物料能够顺利地进入灌装机。 三、灌装操作 3.1 设置灌装参数 根据产品的要求，设置灌装机的参数。包括灌装速度、灌装量和灌装时间等参数。根据物料的特性和产品的要求，进行合理的设置，确保灌装的准确性和稳定性。 3.2 进行灌装操作 在设置好参数后，进行灌装操作。将物料放入灌装机的供给装置中，启动机器进行灌装。在灌装过程中，要注意观察机器的运行状态，确保灌装的准确性和稳定性。 3.3 监控灌装过程 在灌装过程中，要不断地监控灌装的情况。观察灌装量是否符合要求，检查灌装的速度和时间是否正常。如果发现异常情况，及时停机检查，排除故障，确保灌装的质量和安全。 四、机器维护 4.1 清洁和消毒
灌装机操作规程 1. 简介 灌装机操作规程旨在确保灌装机的正常运行和操作，提高生产效率和产品质量。本操作规程适用于所有操作灌装机的工作人员。 2. 安全操作 2.1 灌装机操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防 护眼镜、耳塞等。 2.2 灌装机操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器 内部。 2.3 在操作灌装机之前，确保机器处于停止状态，并拉下电源开关，断开电源。 3. 操作步骤 3.1 准备工作 3.1.1 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。 3.1.2 检查灌装机的供电情况，确保电源充足，并连接好电源线。 3.1.3 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。 3.2 开机准备 3.2.1 打开电源开关，确保机器处于待机状态。 3.2.2 按照产品规格要求，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。 3.2.3 检查灌装机的传动系统是否正常运转，如有异常应及时处理。 3.3 灌装操作
3.3.1 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。 3.3.2 打开灌装机的灌装阀门，使液体流入容器中，同时注意控制灌装速度。 3.3.3 当液体达到预定的灌装量时，关闭灌装阀门，并将灌装好的容器取出。 3.4 停机操作 3.4.1 在灌装完成后，关闭电源开关，断开电源。 3.4.2 清理灌装机的工作台和灌装阀门，确保无残留物。 3.4.3 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。 4. 故障处理 4.1 如果灌装机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并寻找解决方法。 4.2 如果灌装机出现漏液现象，应检查灌装阀门是否关闭严密，如有问题应及 时修复。 4.3 如果灌装机出现电源故障或控制系统故障，应及时联系维修人员进行处理。 5. 维护保养 5.1 定期对灌装机进行清洁和润滑，确保各个部件的正常运转。 5.2 定期检查灌装机的电气系统和传动系统，确保其安全可靠。 5.3 定期更换灌装机的易损件，如密封圈、皮带等，以保证其正常使用寿命。 6. 总结 灌装机操作规程是确保灌装机正常运行和操作的重要依据。所有操作灌装机的 工作人员都应严格遵守本操作规程，确保生产安全和产品质量。同时，定期维护保养灌装机，及时处理故障，以延长设备寿命，提高生产效率。
定量灌装机的操作规程 《定量灌装机操作规程》 一、工艺原理 定量灌装机是一种用于液体、半流体或粉状物料的灌装设备，通过设备内部的称重传感器，根据设定的灌装重量自动进行灌装，实现精准、高效的生产。 二、操作前准备 1. 检查设备外观是否完好，无异常噪音，各部件是否安装牢固。 2. 检查设备的电源及空气源是否正常。 3. 检查灌装物料的储存容器是否准备就绪，并确保无异物、杂质。 4. 检查操作人员是否穿戴符合要求的工作服和防护用具。 三、操作步骤 1. 打开定量灌装机的电源开关，启动设备。 2. 使用触摸屏或控制面板设置目标灌装重量、灌装速度等参数。 3. 将待灌装的容器放置在灌装机的传送带上，待传送带将容器移至灌装位置。 4. 打开料斗，将待灌装物料导入料斗内，等待称重传感器进行重量检测。 5. 灌装机根据预设的灌装重量进行灌装操作，当达到预设重量后，灌装机自动停止灌装，传送带将已灌装的容器移出。 6. 检查灌装好的容器，确认灌装质量符合要求后进行包装封闭。 四、操作注意事项
1. 操作人员需按照操作规程进行操作，严禁随意改动设备参数或强行操作设备。 2. 在操作过程中，如发现设备异常情况或操作失误，需立即停止设备并进行故障排除或纠正错误。 3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。 4. 操作人员需保持操作台整洁，灌装物料的残留应及时清理，避免对下一批生产造成影响。 五、设备关机 1. 关闭设备的电源开关，确保设备停止运行。 2. 对设备进行定期的清洁和维护，保持设备的使用寿命和生产效率。 在使用定量灌装机进行操作时，操作人员需严格按照规程执行，确保产品的灌装精度和质量，保障生产的正常进行。