玻璃钢生产工艺流程图
玻璃钢是一种由无机纤维和合成树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道等领域。下面是一份玻璃钢生产工艺流程图的描述。
玻璃钢生产工艺流程图
1. 材料准备
首先，准备玻璃纤维、树脂和助剂，其中玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，树脂起到粘结纤维的作用，助剂用于调整树脂的流动性和固化速度。
2. 纤维预处理
将玻璃纤维进行预处理，例如去除杂质、润湿处理等，以提高纤维与树脂之间的粘结强度。
3. 成型
将处理好的玻璃纤维按照设计要求进行成型，常见的成型方式包括手工涂层成型、模压成型等。
4. 树脂涂布
将树脂溶液均匀地涂布在成型好的玻璃纤维上，使其充分浸润并与纤维粘结。
5. 固化
经过树脂涂布的玻璃纤维进入固化室，通过温度和湿度的调节，使树脂溶液逐渐固化成固体。
6. 后处理
对固化后的玻璃钢制品进行后处理，包括修磨、打磨、去除毛刺、涂装等工序，以提高表面质量和光泽度。
7. 检验
对生产出的玻璃钢制品进行检验，包括物理性能测试、外观质量检查等，确保产品符合相关标准和要求。
8. 包装与出厂
经过检验合格的玻璃钢制品按照规定的方式进行包装，并出厂销售或存储。
以上就是玻璃钢生产工艺流程图的描述。通过此流程，可以生产出具有优良性能的玻璃钢制品，在不同领域得到广泛的应用。
目录 分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体产品工艺、设备，并进行方法比较 (2) 一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维 (2) 1.1
分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体产品工艺、设备，并进行方法比较 一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维 1.1不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔，8米3/小时-3000米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。 1.2 玻璃纤维 玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧
玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。 二、手糊法制作玻璃钢船船体 2.1.1手糊成型的基本原理 手糊成型又称接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，一边铺设增强材料，一边涂刷树脂，直到所需制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品的成型工艺。 2.1.2 手糊制品的结构 从内向外： 内表面层：胶衣层 过渡层：树脂+增强材料（玻璃布或短切增强纤维毡） 结构层:树脂+增强材料（玻璃布或方格布） 外表面层：富树脂层
目录 目录 (1) 1.1 玻璃钢 (2) 1.1 玻璃钢的概念和特点 (2) 1.2 玻璃钢分类 (4) 1.3玻璃钢成型工艺 (4) 1.4玻璃钢模具 (6) 1.4.1 模具的种类 (6) 1.4.2 模具的设计与制造 (6) 1.4.3 手糊成型模具 (7) 超塑性成型 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 超塑性的概念 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2.2 超塑性成型的特点 ...................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 常用超塑性成型工艺 .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3.1 薄板气压/真空成形 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.3.2 拉深成型 ............................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 超塑性模锻成形 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.4 超塑性挤压成形 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.5 超塑性无模拉拔成形 ........................................................... 错误！未定义书签。
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第一章玻璃钢制作工艺 1-1玻璃钢基础知识 玻璃钢是什么 玻璃钢FRP（Fiberglass Reinforced Plastics）亦称作GRP（Glass Reinforced Plastics）或GFRP （Glass fibre reinforced plastics）学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。 玻璃钢的发展历史 1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天 发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运而生。 1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。 二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼； 1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。 1949年预混料DMC（BMC）模压玻璃钢面试。 1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。 20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。 1961年德国率先开发片状模塑料（SMC）及其模压技术。 1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。 1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。 20世纪80年代，开发了湿法生产的热塑性片大辩论模塑料。瑞士、奥地利离心法成型玻璃钢管得到发展；意大利工业化纤维缠绕玻璃钢管生产线技术成熟，产品大量使用于石化、轻工、轮船等领域。1956年，时任重工业部副部长、后任建材工业部长的赖际发同志赴前苏联考察玻璃钢。俄文称玻璃钢 为“玻璃塑料”（CTEKJIOIIJIACTHHK），当时中文里没有相应的词。想到材料内有玻璃，强度又高，就叫“玻璃钢”。这就是“玻璃钢”一词的由来。
玻璃钢成型工艺 （一）手糊成型工艺 1．手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 2.成型工艺流程图 手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后 3.成型设备 手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。 （二）模压成型法 1．模压成型法原理 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。 2.成型工艺流程图 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2 3.成型设备 (1)浸胶机 制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放臵的位臵，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
无机玻璃钢的生产工艺 无机玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，由于其高强度、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐侵蚀、防火、绝缘等特性，被广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、建筑、电器等领域。那么，这种材料是如何生产的呢？下面我们就来详细了解一下无机玻璃钢的生产工艺。 一、原材料准备 制作无机玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维、树脂、填料、助剂等。玻璃纤维通常是用玻璃坯粉经过拉丝或喷丝成型的，其主要成分为SiO2，具有耐高温、高强度、抗腐蚀等特性。树脂是无机玻璃钢中的第二大成分，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等，其主要作用是作为粘合剂将玻璃纤维粘结在一起，并且赋予复合材料一定的性能。填料主要用于增加无机玻璃钢的体积，并提高其机械性能和耐腐蚀性能。助剂则是用于改善材料的表面质量，提高处理粘度和流动性等。 二、成型 成型是无机玻璃钢制品的第一步，其方法主要包括手工涂抹法、手工覆盖法、浸渍法、喷涂法、模压法等。其中，浸渍法和模压法是最为常用的两种方法。浸渍法是将玻璃纤维布放置在树脂浸渍槽中，使其充分浸渍树脂，取出后晾干即成型；模压法则是将玻璃纤维布放在模具中，浸渍树脂后放入压力机中进行模压成型。
这两种方法的优点在于成品的表面光洁度高，并且能够制作出复杂形状的产品。 三、固化 固化是使无机玻璃钢成型后，树脂得以完全硬化且形成强固连接的过程。无机玻璃钢的固化分为热固化和光固化两种。热固化是指通过热量使树脂分子之间的交联作用达到化学反应而产生硬化固体的过程，常用的方法是在恒温箱中进行热固化。光固化则是利用紫外线或电子束等辐射方式，使树脂在短时间内快速固化并形成硬化固体。 四、加工 加工是针对不同用途制品对进行的后续加工，包括切割、打磨、钻孔、螺纹加工、漆面等。其中，切割是制备各种型材的必要操作，采用机械切割或手工切割皆可；打磨则是针对无机玻璃钢表面进行光洁度修整，增强其外观质量；钻孔和螺纹加工则是为了完成各种组件及接口加工的操作，也是无机玻璃钢产品加工的重要流程；漆面则是为了提高产品的外观质量及耐磨性等。 总之，无机玻璃钢的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要耗费大量的时间和精力来完成。生产工艺的完整流程通常包括原材料准备、成型、固化和加工等步骤。每一个步骤都有可能对最终产品的性能和质量产生影响，因此需要建立完善
玻璃钢防腐施工工艺流程 玻璃钢防腐施工工艺流程是指在进行玻璃钢防腐施工时所需要按照一定的步骤和方法进行操作的过程。下面将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺流程的各个环节。 1. 准备工作 在进行玻璃钢防腐施工前，首先需要进行准备工作。包括对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境干净整洁。同时，需要准备好所需的施工材料和工具，如玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒刷等。 2. 表面处理 玻璃钢防腐施工的第一步是对待防腐的表面进行处理。首先，需要对待防腐的表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。然后，使用砂纸或砂轮进行打磨，将表面的不平整处修平。最后，使用清洁剂再次清洗表面，确保表面干净无尘。 3. 玻璃钢制备 玻璃钢防腐施工的下一步是制备玻璃钢材料。首先，将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。然后，将玻璃纤维布进行裁剪，使其大小适应施工区域。将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀覆盖。
4. 玻璃钢涂布 在玻璃钢制备完成后，需要将其涂布于待防腐的表面。使用滚筒刷将涂布好环氧树脂的玻璃纤维布平铺在表面上，确保其与表面紧密贴合。然后，使用刮板将玻璃纤维布上多余的树脂刮除，使其表面光滑平整。根据需要，可以进行多层涂布，每层之间需要进行充分的干燥和固化。 5. 表面修整 在玻璃钢涂布完成后，需要对其进行表面修整。使用砂纸或砂轮进行打磨，将表面的不平整处修平，使其更加光滑。然后，使用清洁剂再次清洗表面，确保表面干净无尘。 6. 后期处理 玻璃钢防腐施工的最后一步是进行后期处理。对玻璃钢表面进行涂层保护，以增加其耐候性和耐腐蚀性。同时，对施工现场进行清理，将施工材料和工具整理好，确保施工环境干净整洁。 通过以上的步骤和方法，玻璃钢防腐施工工艺流程完成了对待防腐表面的处理、玻璃钢材料的制备、涂布和修整，最终实现了对待防腐表面的防腐效果。玻璃钢防腐施工工艺流程的规范实施，能够有效提高施工效率和防腐质量，延长工程使用寿命，确保设备和建筑物的安全可靠性。
. . 玻璃钢船艇模具制作 工艺流程 万国（）玻璃钢VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD.
A、外壳模具制作 一、木工制作 1、制作底板。在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。 2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。 3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。
二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣 1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。 2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。 3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。 a) 、喷胶衣时，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。 b) 、胶衣厚度为不小于 l mm，胶衣分 2 层，喷涂过程分几次完成，直至胶衣厚度达到理想程度。 c) 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。 4 、打磨成衣：胶衣固化 12 小时后打磨，首先选用相应的铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。
〔一〕玻璃钢模具手糊成型工艺流程： 玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至到达所需要的设计层数，然后进展固化、脱模和修整。〔玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一〕〔二〕玻璃钢模具原材料的选择： 玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低本钱的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件： ⑴满足产品设计的性能要求； ⑵适应手糊成型工艺的特点； ⑶价格廉价，货源充分。 目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维〔玻纤布、外表毡〕、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料〔石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉〕等。 1.树脂的选择： 选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。 ⑴从产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足： ①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格廉价，货源充足。 目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2.增强材料的选择： 纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进展选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定
手糊玻璃钢工艺流程 玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。 手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。其工艺流程如下： 第一步，准备材料。首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。 第二步，制作模具。根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。 第三步，剪裁布料。根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。 第四步，制备树脂糊。将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。 第五步，糊合布料。将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。 第六步，固化处理。糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自
然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。 第七步，脱模。当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。 第八步，涂装。根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。 最后，完成产品。经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。 手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。
玻璃钢船体制作原料和制作工艺流程 做玻璃钢船,例子:捕鱼的的玻璃钢小船，3米长，一米宽，40CM高的来算吧,一体成形的。 材料你需要准备的如下： １。树脂1９1A类型的,（2０公斤，单价是１3元左右/公斤)胶衣树脂２公斤，配套钴水和固化剂各１公斤 2.玻璃纤维,分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，(一共要毡就5－10公斤,12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧,１。5元左右/公斤） ３.脱模蜡(一盒,大概50块左右)和原子灰(4０左右一桶2。5公斤重），滑石粉一袋(１０00目以上的,一袋大概20左右） 4。木方,木板，铁丝,铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪)剪刀一把，砂纸从60-2０0目的准备各10张,水磨砂纸从400－800—100０的各不少于10张,木工曲线锯和配套木工锯条一板,角向打磨机１把（就是电磨),磨机砂片几片(进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点) 5。塑料瓢，毛刷1寸到３寸的各几把 6。船体其它附加五金设备建议用不锈钢,材料多少就自己计算着办 以上做法是按做一条船来算的,所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧,具体做法是先设计船的草图和尺寸———用木板木方按图纸做出船的外轮
廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样,也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑,因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了,之后就把这个当船体的模具来用就行,有部件的就调好尺寸最后合模吧—-—调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡,脱模蜡多打几遍，抹光滑之后——－刷上胶衣树脂,干后铺上纤维毡并刷上树脂———再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂,做到3层毡2层布就够结实牢固了,然后把配件按同样的方法做出来,用磨机打磨好边合模用,合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂,干后打磨好,喷上漆即可,
玻璃钢船体制作原料和制作工艺步骤 做玻璃钢船，例子：打鱼玻璃钢小船，3米长，一米宽，40CM高来算吧，一体成形。 材料你需要准备以下： 1.树脂191A类型，（20千克，单价是13元左右/千克）胶衣树脂2千克，配套钴水和固化剂各1千克 2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10千克，12元左右/千克，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/千克） 3.脱模蜡（一盒，大约50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5千克重），滑石粉一袋（1000目以上，一袋大约20左右） 4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目标准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口十几块一片，不轻易炸片，安全点） 5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸各几把 6.船体其它附加五金设备提议用不锈钢，材料多少就自己计算着办 以上做法是按做一条船来算，所以没有考虑模具树脂，全部用191A树脂来做吧，具体做法是先设计船草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，以后就把这个当船体模具来用就行，有部件就调好尺寸最终合模吧---调好尺寸，打磨光滑后木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹
上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑以后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够坚固牢靠了，然后把配件按一样方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，
玻璃钢管道工艺流程 一、概述 玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。在工业、建筑、化工等领域广泛应用。本文将详细介绍玻璃钢管道的制造工艺流程及相关要点。 二、原材料准备 1.玻璃纤维：选用优质无碱玻璃纤维，并经过梳解、剪切等工艺处理，确保纤 维长度、直径均匀。 2.树脂：常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，根据不同工艺要求选用 合适的树脂。 3.辅助材料：如填充剂、催化剂、防腐剂等。 三、制备工艺 1. 玻璃纤维预处理 玻璃纤维预处理是为了提高其耐碱性和增强与树脂的粘结力。 1.清洗：将玻璃纤维浸泡在碱性洗涤剂中，去除杂质和油污。 2.除尘：使用吹风机或振动筛去除玻璃纤维表面的灰尘。 3.干燥：通过烘干设备，将玻璃纤维彻底干燥，确保其表面完全无水分。 2. 树脂配制 根据不同工艺要求，将树脂与填充剂、催化剂等辅助材料按照一定比例混合搅拌，形成树脂基质。 3. 管道制造 1.模具准备：根据需要制造的管道尺寸和形状，准备合适的模具。 2.涂布：在模具内部涂布一层薄薄的树脂基质，均匀覆盖整个模具表面。 3.玻璃纤维制盘：将处理好的玻璃纤维均匀撒布在模具内，形成一层纤维网格。
4.树脂浸渍：将树脂基质均匀浇注到模具内，使其充分浸渍玻璃纤维。 5.压实：用专用工具将树脂和玻璃纤维进行压实，确保其紧密结合。 6.固化：根据树脂类型和环境条件，进行一定时间的固化处理，使管道成型。 7.脱模：将固化好的管道从模具中取出，并对其表面进行必要的修整和抛光。 4. 后处理 1.防腐处理：根据管道使用环境，可进行防腐处理，增加管道耐腐蚀性能。 2.检测：对管道进行尺寸、外观和物理性能等方面的检测，确保其质量符合要 求。 3.维修和维护：根据管道使用情况，定期检查和维护，延长其使用寿命。 四、质量控制 在玻璃钢管道制造过程中，需要严格控制以下几个方面的质量： 1. 材料质量 确保所用玻璃纤维、树脂和辅助材料的质量稳定，符合相关标准要求。 2. 工艺参数控制 调整树脂浸渍量、玻璃纤维的分布和压实程度等工艺参数，保证产品的均匀性和强度。 3. 管道尺寸控制 通过严格的模具加工和尺寸检测，确保管道的尺寸精度和一致性。 4. 管道外观检测 检查管道的表面光洁度、无气泡、无杂质等外观缺陷。 5. 物理性能测试 对管道进行力学性能、耐腐蚀性和耐热性等方面的测试，确保其性能满足要求。
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，重要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。保证既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装规定。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学规定。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一
种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。 喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料重要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作涉及清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充足混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有