《焊接基本技能》实训教学大纲
适用专业：焊接技术应用适用层次：中职
课程类别：专业必修课开课学期：第一、二三四学期总学时：
编写人员：李刚审核人员：编审日期：
课程说明
1.本课程的性质
《焊接基本技能》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生初步掌握焊接技能的一个重要的实践性教学环节。焊接基本技能实训实在学生学完专业基础课之后，学习专业课程以前进行。
2．实训的目的及任务
通过本次实训，使学生能够了解焊接的基本理论知识，熟悉各种焊接方法的基本操作技能，使学生了解各种焊接设备的构成及作用，并能正确使用和维护，通过实践操作，培养学生的动手能力，了解焊接生产的安全要求及焊接操作过程中的安全防护措施。
实训的任务是：初步认识各种焊接工艺方法的原理、设备，并能够掌握焊条电弧焊的基本操作技术。
二、实训内容
课题一入门指导讲解与示范：
〈1〉工种介绍。
〈2〉工种实训的内容及焊接实习安全教育。
实习作业：
〈1〉分配工具及学生实习位置。
〈2〉组织参观现场。
课题二焊条电弧焊基础练习
讲解与示范：
〈1〉焊条电弧焊设备的工作原理、分类及选用以及安全维护。
〈2〉电焊条的种类、规格及选用
〈3〉焊条电弧焊安全常识。
〈4〉焊条电弧焊的基本操作。
实习作业：
〈1〉焊接设备的结构了解及工具使用方法。
〈2〉引弧练习
〈3〉运条练习
（4）收弧练习
（5）平板对接焊接
三、实训的基本要求
1、实训应知理论
〈1〉焊接作业的安全知识
〈2〉焊接生产的基础知识
〈3〉弧焊电源的有关知识
〈4〉焊接方法与设备的有关知识
2、实训应会能力要求
〈1〉掌握焊条电弧焊设备的调试和工具的使用
〈2〉掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识。
（3）掌握板对接焊接的平、立、横、仰四种位置焊接操作的基本技能。
四、实训的时间分配
序号内容时间
1 理论教学 4
2 基本技能训练（理论和实训
同时进行）
焊接电源的调试、维护和焊
接工具的使用
4
焊前清理与焊后清理练习 4
引弧练习 2
运条练习16
收弧练习 2
焊缝接头方法练习 4
平板对接平焊操作练习10
平板对接横焊操作练习 6
平板对接立焊操作练习 4
平板对接仰焊操作练习 4
考核办法
A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1. 5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《焊接基本技能实训》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
90～100 优秀
知识对某些问题加以分析。
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训
80～90 良好
报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的
70～80 中等
实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行
比较全面的总结。
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任
60～70 及格务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
0～60 不及格草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1．陈保国著.《焊接技术》，化学工业出版社，2007年。
2．许志安主编.《焊接技能强化训练》，机械工业出版社，2008年。
3．职业技能鉴定委员会著.《电焊工》，中国劳动出版社，1996年。
《CO2气体保护焊》实训教学大纲
适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职
课程类别：专业必修课开课学期：第三学期总学时：30
编写人员：董亚兰审核人员：孙艳萍编审日期：
一、课程说明
1.本课程的性质
《CO2气体保护焊》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生对CO2气体保护焊基本知识、基本技能认知的一个重要的实践性教学环节。夲实训在学生完成焊接基本技能实训之后进行，主要内容有CO2气体保护焊设备组成、焊接基本操作知识和焊接安全技术等相关内容。
2．实训的目的及任务
通过本次实训，使学生了解CO2气体保护焊工艺方法和工艺过程，熟悉CO2气体保护焊设备的正确使用和维护，掌握必要的操作技术要领，培养学生动手能力，为专业理论课程教学建立必要的感性认识。
实训的任务是：通过实训掌握CO2气体保护焊方法原理、特点；了解CO2气体保护焊设备的结构组成及调试方法；掌握CO2气体保护焊的基本操作要领，熟悉焊接过程中的安全防护措施及注意事项。
二、实训内容
讲解与示范：
〈1〉CO2气体保护焊特点及应用范围。
〈2〉CO2气体保护焊设备的安全使用和调节。
〈3〉CO2焊丝的种类及选择
〈4〉CO2气体保护焊操作技术。
〈5〉CO2气体保护焊安全操作技术。
实习作业：
〈1〉CO2气体保护焊设备的安全使用和调节练习。
〈2〉CO2气体保护焊操作练习。
三、实训的基本要求
1、实训应知理论
〈1〉CO2气体保护焊的原理特点及应用范围
〈2〉CO2气体保护焊生产基础知识及作业安全知识
〈3〉CO2气体保护焊对弧焊电源的要求
2、实训应会能力要求
〈1〉掌握CO2气体保护焊的基本操作和安全常识。
〈2〉掌握板对接的平、立、横、仰四种位置焊接操作的基本技能。
〈4〉熟悉CO2气体保护焊设备的安装、调试及安全操作规程，能开展设备的日常维护工作。
四、实训的时间分配
序号内容时间
1 理论教学（CO2气体保护焊原理、特点及应用） 2
2 CO2气体保护焊基本技能训
练（理论和实训同时进行）
CO2气体保护焊设备的调试
及维护
4
引弧练习 2
运条练习 4
收弧练习 2
平板对接平焊 6
平板对接横焊 6
平板对接立焊 2
平板对接仰焊 2
五、考核办法
A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1. 5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《CO2气体保护焊实训》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
90～100 优秀
知识对某些问题加以分析。
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训
80～90 良好
报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的
70～80 中等
实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行
比较全面的总结。
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任
60～70 及格
务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
草内容明显错误者。
0～60 不及格
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1．陈保国著·《焊接技术》，化学工业出版社，2007年。
2．许志安主编·《焊接技能强化训练》，机械工业出版社，2008年。
3．职业技能鉴定委员会著·《电焊工》，中国劳动出版社，1996年。
4、周兴中·《焊接方法与设备》·机械工业出版社·1991年。
《气焊气割》实训教学大纲
适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职
课程类别：专业必修课开课学期：第四学期总学时：30
编写人员：董亚兰审核人员：薛隆泉编审日期：
一、课程说明
1.本课程的性质
《气焊气割》实训是焊接专业必修的基础实践性教学环节，是学生对气焊气割基本知识、基本技能认知的一个重要的实践性教学环节。夲实训在第四学期进行，主要内容有气焊气割的基本理论知识，气焊气割的设备组成、基本操作知识和安全技术等相关内容。
2．实训的目的及任务
通过本次实训，使学生了解气焊和气割的工艺方法和工艺过程，熟悉气焊和气割设备的正确使用和维护，掌握必要的操作技术要领，培养学生的动手能力，为专业理论课程教学建立必要的感性认识。
实训的任务是：通过实训掌握气焊气割工艺方法的原理、特点；了解气体火焰的性质和选择方法，掌握设备的结构组成及调试方法；掌握气焊气割的基本操作要领，熟悉气焊气割过程中的安全防护措施及注意事项。
二、实训内容
讲解与示范：
〈1〉氧气、乙炔设备了解
〈2〉气焊、气割操作技术
〈3〉气焊、气割安全技术。
实习作业：
〈1〉气焊、气割火焰的点燃、调节和熄灭练习。
〈2〉薄板气焊操作练习。
〈3〉薄板和厚板的手工气割操作练习。
三、实训的基本要求
1、实训应知理论：
〈1〉气焊气割的基本原理、特点及应用范围。
〈2〉气焊气割生产基础知识及作业安全知识。
〈3〉氧-乙炔火焰的性质及适用范围。
2、实训应会能力要求“
〈1〉掌握气焊气割的基本操作方法和安全常识。
〈2〉熟悉焊炬及割炬的调试及安全操作规程。
〈3〉掌握薄板对接平焊操作的基本技能。
（4）掌握厚板气割的基本操作要领。
四、实训的时间分配
序号内容时间1 理论教学（气焊气割的基本原理、特点及应用） 4
2 气焊气割基本技能训练（理
论和实训同时进行）
气焊气割焊设备的调试及
维护
4
气焊引弧练习 4
薄板对接气焊操作练习8
厚板气割基本操作练习8
气焊气割设备的调试与维
护
2
五、考核办法
A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1. 5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《气焊气割实训》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
知识对某些问题加以分析。
90～100 优秀
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训
报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
80～90 良好
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的
实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行
比较全面的总结。
70～80 中等
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任
务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
60～70 及格凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
0～60 不及格
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1．陈保国著·《焊接技术》，化学工业出版社，2007年。
2．许志安主编·《焊接技能强化训练》，机械工业出版社，2008年。
3．职业技能鉴定委员会著·《电焊工》，中国劳动出版社，1996年。
《焊接技能提高》实训教学大纲
适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职
课程类别：专业必修课开课学期：第四学期总学时：60
编写人员：董亚兰审核人员：雷艳慧编审日期：
一、课程说明
1.本课程的性质
《焊接技能提高》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生熟练掌握焊接技能的一个重要的实践性教学环节。焊接技能提高实训和专业课程《焊接方法与设备》的理论教学同时进行。
2．实训的目的及任务
通过本次实训，使学生对各种焊接方法的基本理论加深理解，并在实践中加以应用。目的使学生熟练掌握焊接设备的正确使用和维护方法，熟练掌握掌各种焊接方法的操作技术要领，加强专业技能训练，培养学生的动手能力。
实训的任务是：对各种焊接工艺方法进行深入理解和掌握；能够熟练掌握各种位置的焊接操作要领，了解焊接过程中缺陷的形成原因与防止措施。
二、实训内容
讲解与示范：
〈1〉焊条电弧焊中级工的相关理论知识
〈2〉焊条电弧焊中级工的技能要求
实习作业：
〈1〉板件开坡口对接立位碱性焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习。
〈2〉管件开坡口对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习。
〈3〉板件开坡口对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作练习。
〈4〉钨极氩弧焊板件单面焊双面成形操作技术。
三、实训的基本要求
1、实训应知理论
〈1〉焊接材料及焊接冶金的相关知识
〈2〉焊接坡口的形式及作用
（3）焊缝接头的分类及接头方法
〈4〉管接头的相关知识
2、实训应会能力要求
〈1〉掌握板件开坡口对接立位碱性焊条电弧焊单面焊双面成形操作。
（2）掌握管件开坡口对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作。
（3）掌握板件开坡口对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作。
（4）掌握钨极氩弧焊板件单面焊双面成形操作技术。
四、实训的时间分配
序号内容时间
1 理论教学 4
2 基本技能训练（理论和实训
同时进行）
板件对接立位单面焊双面
成型
20
管件对接（骑座式、插入式、
水平固定、垂直固定）
22
板件开坡口CO2焊单面焊
双面成型
8
钨极氩弧焊单面焊双面成
型
6
五、考核办法
A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1. 5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《焊接基本技能实训》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
知识对某些问题加以分析。
90～100 优秀
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训
报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
80～90 良好
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的
实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行
比较全面的总结。
70～80 中等能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任60～70 及格
务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
0～60 不及格草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1．陈保国著.《焊接技术》，化学工业出版社，2007年。
2．许志安主编.《焊接技能强化训练》，机械工业出版社，2008年。
3．职业技能鉴定委员会著.《电焊工》，中国劳动出版社，1996年。
《埋弧自动焊/氩弧焊》实训教学大纲
适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职
课程类别：专业必修课开课学期：第四学期总学时：30
编写人员：董亚兰审核人员：薛隆泉编审日期：
一、课程说明
1.本课程的性质
《埋弧自动焊/氩弧焊》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生对埋弧自动焊/氩弧焊基本知识、基本技能认知的一个重要的实践性教学环节。夲实训在学生完成焊接技能提高实训之后进行，主要内容有埋弧自动焊/氩弧焊设备组成、焊接基本操作知识和焊接安全技术等相关内容。
2．实训的目的及任务
通过本次实训，使学生了解埋弧自动焊/氩弧焊工艺方法和工艺过程，熟悉埋弧自动焊/氩弧焊设备的正确使用和维护，掌握必要的操作技术要领，培养学生动手能力，为专业理论课程教学奠定坚实的基础。
实训的任务是：通过实训掌握埋弧自动焊/氩弧焊方法原理、特点；了解埋弧焊设备的结构组成及调试方法；掌握埋弧自动焊/氩弧焊的基本操作要领，熟悉焊接过程中的安全防护措施及注意事项。
二、实训内容
课题八钨极氩弧焊
讲解与示范：
〈1〉氩弧焊的特点。
〈2〉氩弧焊设备的安全使用和调节。
〈3〉钨极选择和形状打磨。
〈4〉钨极氩弧焊操作技术。
〈5〉钨极氩弧焊安全技术。
实习作业：
〈1〉打磨钨极练习。
〈2〉钨极氩弧焊基本操作练习。
课题九埋弧焊
讲解与示范：
〈1〉埋弧焊的特点及应用范围。
〈2〉埋弧焊设备的结构及其构成。
〈3〉埋弧焊剂和埋弧焊丝的种类及选择。
〈4〉埋弧焊操作技术。
〈5〉埋弧焊安全技术。
实习作业：
〈1〉空机埋弧焊开关操作练习。
〈2〉厚板埋弧焊焊接操作练习。
三、实训的基本要求
1、实训应知理论
〈1〉埋弧自动焊/氩弧焊的原理特点及应用范围
〈2〉埋弧自动焊/氩弧焊生产基础知识及作业安全知识
〈3〉埋弧自动焊/氩弧焊对弧焊电源的要求
2、实训应会能力要求
〈1〉掌握埋弧自动焊/氩弧焊的基本操作和安全常识。
〈2〉掌握打磨钨极的方式方法。
〈3〉掌握钨极氩弧焊基本操作练习。
〈4〉掌握埋弧焊机的调试及各种开关操作方法。
〈5〉掌握厚板埋弧焊焊接操作技术。
四、实训的时间分配
序号内容时间
1 理论教学（自动焊/氩弧焊焊原理、特点及应用） 4
2 埋弧自动焊/氩弧焊基本技
能训练（理论和实训同时进
行）
钨极的打磨 2
氩弧焊接操作技术10
埋弧焊接的调试10
埋弧焊接操作技术 4
五、考核办法
A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1. 5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《埋弧自动焊/氩弧焊实训》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
90～100 优秀
知识对某些问题加以分析。
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训
80～90 良好
报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的
70～80 中等
实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行
比较全面的总结。
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任
60～70 及格
务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
草内容明显错误者。
0～60 不及格
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1．陈保国著·《焊接技术》，化学工业出版社，2007年。
2．许志安主编·《焊接技能强化训练》，机械工业出版社，2008年。
3．职业技能鉴定委员会著·《电焊工》，中国劳动出版社，1996年。
4、周兴中·《焊接方法与设备》·机械工业出版社·1991年。
《专业综合》实训教学大纲
适用专业：焊接技术及自动化适用层次：高职
课程类别：专业必修课开课学期：第5学期总学时：60
编写人员：董亚兰审核人员：薛隆泉编审日期：
一、课程说明
1.实训的性质
此实训是在学完全部课程和经过基本实训训练后，于第五学期安排在校外（内）实训基地根据实际项目开展的专业知识全面综合训练。
2.实训的任务
着重培养学生综合运用所学知识和初步技能去解决专业实际问题的能力。通过实训使学生掌握综合分析、技术应用、生产质量管理等技术人员业务运作能力。
二、实训内容
（一）焊接结构生产实习和工艺设计
1、课题的任务及要求
通过学习要求学生达到以下目的：
（1）熟悉焊接结构图的特点，技术条件；
（2）学会审查图纸，分析工艺性，提出修改方案；
（3）熟悉焊接工艺文件编制的原则及要求；
（4）了解实习基地设备的生产状况；
（5）分析、编制零件加工工艺，填写备料、零件加工工艺卡。
（6）分析、编制装配工艺，填写装配过程工艺卡。
（7）分析、绘制焊接工艺，填写焊接工艺卡。
2、实习内容：
（1）审查实际焊接结构图，根据技术条件找出相应的技术标准。指出图纸设计是否有
不合理的地方，如有提出修改方案。
（2）分析产品的工艺性、编写产品的全套生产工艺规程。
（3）针对实际产品生产进行先进工艺的可行性研究。
（4）对实际生产条件的调查认识，并写出调查报告。
（5）企业技术人员（工程师）讲评。
三、实训的基本要求
1、实训应知理论
〈1〉《熔焊原理》有关知识。
〈2〉《金属材料焊接性》有关知识。
〈3〉《焊接方法与设备》有关知识。
〈4〉《焊接检验》有关知识。
2、实训应会能力要求
〈1〉分析金属材料焊接性。
〈2〉正确选择焊接材料，研究焊条配方。
〈3〉能正确选择分析方法，检验判断焊接质量。
〈4〉能根据焊接质量结果分析成因，提出对策。
〈5〉清楚焊接工艺评定的意义，能根据标准开展焊接工艺评定工作。
四、实训的时间分配
序号内容时间
1 焊接结构图的识读 4
2 图纸技术条件审查 4
3 焊接工艺性分析、工艺方案的制定12
4 编织焊接工艺规程及焊件的工艺过程卡18
5 焊接工艺评定14
6 焊接质量检查及解决质量问题的对策 4
7 编写实训报告 4
五、考核办法
过程考核+综合评定：以实训过程为依据，根据学生实训期间的表现及最后实训报告的质量进行综合评定。
成绩组成：出勤情况（10%）、工作态度（10%）、勤于思考、独立解决问题的能力（20%）、实训报告（60%）。
《专业综合实训报告》评分标准
评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项
任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论
90～100 优秀
知识对某些问题加以分析，制定出详细的、合理的、完整的工艺方案，
工艺文件全面完整。
能够较好的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系
80～90 良好
统的总结，能够制定出完整的、合理的工艺方案，工艺文件完整。
能够完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训
报告能对实训内容进行比较全面的总结，能够制定出完整的工艺方
70～80 中等
案，编制基本的工艺文件。
能够完成实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完
60～70 及格
成实训报告，工艺方案基本正确，编制了部分主要的工艺文件。
凡具备下列条件者，均以不及格论。
0～60 不及格
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦
草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
六、推荐教材或讲义及主要参考书
1.邓洪军·焊接结构生产·机械工业出版社：北京·2004.1。
2.英若采·《熔焊原理及材料焊接性》·机械工业出版社·北京·2006年8月
3.陈祝年·《焊接工程师手册》·机械工业出版社·北京·2006年1月
4.张连生·《材料焊接性》·机械工业出版社·北京·2006年1月
5.周兴中·《焊接方法与设备》·机械工业出版社·1991年。
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1．引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条： （1）直线形； （2）直线往复形； （3）锯齿形； （4）月牙形；
2、焊道的连接 （1）直通焊法； （2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法； （4）由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用 （1）焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边； （2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积； （3）横向摆动的作用
1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； （4）焊条送进的作用 1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 2）促进焊缝形成； 3）焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1）划圈法：端部作圆圈运动； 2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 二、各种焊接位置上的操作要点 1．平焊位置的焊接 （1）焊接特点 1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2）熔池形状和熔池金属容易保持； 3）焊接电流比其他位置大； 4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； （2）平焊位置的焊条焊接要点
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
1项目要求 根据业主提供的质量计划书和图纸, 具体要求为: ?角焊缝焊角尺寸达到图纸要求, 焊缝成型美观, 无缺陷。 由于本次作业焊接接头没有NDT无损检验及机械性能要求, 我单位要求构件成型后的焊缝质量为: ?角焊缝焊角尺寸满足图纸要求; ?焊缝目检达到ISO 5817 B级( 焊缝外观质量最高要求) , 具体见附表A。2焊接工艺 本次焊接工艺依据美国焊接标准AWS D1.1, 钢结构焊接规范第三章免除焊接工艺评定相关条款制定了焊接工艺参数, 焊接材料等其它工艺参数。 2.1依据文件 ?AWS D1.1 American Welding Standard D1.1 美国焊接标准, 钢结构焊接规范 ?ISO 5817 熔焊接头焊接缺陷质量等级 ?煤矿综放成套设备质量计划 2.2母材及焊材 本项目待焊母材为Q235B和Q345B, 相当与AWS D1.1材料组别的第I组和第II组材料, 规格尺寸、接头形式及焊接方法如下表。焊材选用符合AWS A5.18气体保护电弧焊用碳钢焊丝和焊棒的技术条件, 保护气体符合AWS A5.32焊接用保护气体技术条件。 表1 材料表
3控制焊接变形 根据图纸要求: 件10垫板及件4槽板分别与件7连接板有垂直度和平行度的精度要求, 为提高工件焊后尺寸精度, 减少尺寸矫正工作量, 需要尽量控制减小焊接变形。 3.1刚性固定 根据车间以往类似电缆槽体的生产经验, 焊后变形较为严重, 主要是倾向一侧弯曲变形严重。主要原因是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定, 工件在无约束情况下比较容易变形, 因此要求对电缆槽体7号件连接板宽度方向( 如图1所示) 施加螺栓或钢钳固定。 3.2 焊接顺序 焊接顺序是控制变形的必要方法, 在刚性约束前提下, 焊接顺序为( 图1中a,b,c,d) : 件11筋板与件10垫板、件12筋板与件13插板角焊缝, 再连接件10与件7( 顺序最好为由中间向两边) , 然后为三组筋板、插板与连接板间的角焊缝( 先完成件12与件7一侧的角焊缝) , 三组件的完成顺序为先完成中间一组, 然后靠边两组。总之, 原则是先完成几组纵向焊缝, 再由中间向两侧完成横向焊缝的作业。 为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸, 要求本次角焊缝采用AWS D1.1中1F位置即船型焊位置 作业, ( 如果现场变换工作位置困难, 在保证焊缝成型质量和焊角尺寸的情况下, 焊接操作者自行掌握焊接位置, 但要求最长尺寸的角焊缝1660mm采用1F位置) 。
《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用 学时：120学时
建议开课学期:第一、二、三学期 (一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. （二）课程目标 1．知识目标 （1）了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2）掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； （3）了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识； （4）了解焊条电弧焊的特点及应用;
（5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；
(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； （8）掌握弧焊电源的选用原则； （9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； （10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11）掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； （12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13）掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念； （15）了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16）掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17）掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； （18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1）学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； （2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； （3）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形； (4）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形; （5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序
4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:
任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广
焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择
课程焊接班级任课教师
教学过程 （一）焊接电弧 定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 （一）焊接电弧的特点 1、它能发出强烈的光和大量的热。 2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。 3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。 到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。 （三）焊接电弧及电弧温度的分布。 注；阴极区与阳极区的 温度差别，只有使用直 流焊机时才会发生变 化，使用交流焊机时因 无阴阳极之分，焊条和 工件的温度是一样高的。因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容
住脱离不开铁板，也产生不了电弧。 见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。 操作 方 法：握 稳焊 钳，手 腕稍用力进行擦划。当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。因此引燃电弧的位置不具有确定性。 提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。 2、敲击引弧法 敲击引弧法特点：1、引弧点准确。2、不污染工件。3、常用于焊件空间狭窄的地方。4、常用于焊缝与焊缝相连的接
头引弧。5、灭弧后立即再引弧、 敲击引弧 要领：握稳 焊钳，用腕力 向下敲击，如 用力过大则 反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。 如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。 第三种引弧方法 但通过多年的操作观察，证实它确实存在。（暂称为热引弧法） 方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。 此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧
焊接技术施工方案 随着我国经济的持续发展，焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁，已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术，并占据着举足轻重的地位，我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国，焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用，特别是在近十几年来，已经得到了飞速的传播和发展，在我们的日常生活中，接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来，可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案，并浅谈下每种焊接技术的应用。 關键词：焊接技术；施工方案；分析 1 前言 焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术，是一种给定功能结构的制造性技术，从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片，在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术，焊接技术已融合进制造业的方方面面中，这会直接影响产品的质量，关乎产品的可靠性能，更是关系到产品使用寿命的长短，同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻，价格也相对低廉，不仅可以保证质量的可靠稳定，其生产周期也相对较短，效率很高，这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多，早在2004年，我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破，一举成为世界上最大的焊接大国，焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性，所以，要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展，努力探究更多更好的焊接技术。 2 薄板焊接变形控制措施 2.1 选择合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 2.2 尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 2.3 合理安排焊缝位置 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊条电弧焊的安全操作技 术简易版
焊条电弧焊的安全操作技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝
5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前，应先检查设备和工具
焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。
焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择
焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
一、 工程概况 中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定 储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下： (2) 焊工的培训管理 参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。 (3) 焊接材料管理 焊接材料应有质量合格证明。 焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。 焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。 焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。 (4) 焊接环境管理
在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。 手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。 大气相对湿度超过90％。 焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接 由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。 自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。 罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。 弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。 中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm 焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。 收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。 大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。 (2) 浮顶焊接 ★焊接工艺确定 浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩
整体解决方案系列 焊接防火技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49131 焊接防火技术措施 Model of fire protection technical measures for welding 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 1、拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 2、隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 3、置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 4、清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
5、移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 6、敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 7、加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 9、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 10、技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应