◎粮食烘干机原理
PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。当实际温度
产品介绍：
果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。
果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。
果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
工作原理：
蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程
性能特点：
干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备
适应物料
能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简
单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。
◎全自动真空低温连续干燥机
Galileo Galilei
MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：
1.全套工艺自动化、管道化、连续化
2.实现真空条件下连续进料、连续出料
3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒
4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/6
5.操作工人最多两名，大大降低了人力成本
6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）
7.热敏性物料不变性、不染菌
8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥 10.在线自动清洗，符合GMP 要求
适于食品、化学品、医药品等200
种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精
果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点
* 胡萝卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋葱
* 蒜、 西红柿、 作料类 * 牛骨、猪骨、鸡肉精 * 速溶汤混合物 * 酵母 * 大黄
* 各种蛋白质(
氨基酸)
* 饮料、糕点、冰淇凌 蛋糕
* 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、 梨、杏、桔子、葡萄 、柠檬、番木瓜、芒 果等)
* 浆果类(葡萄、草莓 、乌饭果) * 果胶
化学产品类
含有可可、砂糖的产品
* 合成赖氨酸(L 赖氨 酸)
*
抗生物质 * 粉末天然漆
* 奶粉 * 咖啡
* 高热量水果 * 糖精
* 营养价值低的 * 甜味料
* 巧克力(可可)
酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物
医药用植物精类
*淀粉酶
*维生素根基的中间生成物
*天然维生素根基的中间生成物
*天然维生素的混合物*啤酒酵母
*麦芽精(麦芽糖，麦芽汁)
*啤酒花精
*中药精
*七叶树果实
*芦荟
*含各种维生素的强壮剂
技术参数：
型号Type 直
径
D
ia
m
et
er
m
基
本
长
度
L
e
n
gt
h
高
度
H
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g
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m
m
干
燥
温
度
Dr
yi
ng
℃
进
料
含
水
Mo
istu
re
con
tent
of
fee
din
g
干
料
含
湿
Mo
istu
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con
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水
蒸
发
量
Wa
ter
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ng
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主
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量
Dr
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配
套
热
源
Mat
che
d
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t
sou
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清洗
压力
Cleanin
g
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MPa
m
m
m mat
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l
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% kg/
h
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kw
MJ1 00-1 1
5
2
2
20
-1
50
20-
80
1
～
4
2
～
3
4.0
蒸
汽
或
热
水
或
热
油
Ste
am
or
hot
wat
er
or
hot
oil
0.3~1.0
MJ1 00-2 1
2
6
5
2
5
20-
80
1
～
4
5
～
10
4.0
8
0.3~1.0
MJ1 00-3 1
4
6
5
2
5
20-
80
1
～
4
10
～
15
5.0
0.3~1.0
MJ1 01-3 2
2
1
5
3
5
20-
80
1
～
4
20
～
30
6.0
0.3~1.0
MJ1 01-4 2
2
1
5
3
5
20-
80
1
～
4
25
～
40
7.1
0.3~1.0
MJ1 01-5 2
2
1
5
3
5
20-
80
1
～
4
30
～
50
12.
00
0.3~1.0
MJ1 02-4 2
2
1
2
6
3
5
20-
80
1
～
4
40
～
60
12.
00
0.3~1.0
MJ1 02-5 2
2
1
2
6
3
5
20-
80
1
～
4
60
～
80
14.
00
0.3~1.0
MJ1 03-4 2
2
1
5
3
5
20-
80
1
～
4
70
～
90
14.
50
0.3~1.0
0 0
MJ1 03-5 2
2
1
5
3
5
20-
80
1
～
4
80
～
10
15.
50
0.3~1.0
MJ1 03-6 2
2
1
5
4
20-
80
1
～
4
90
～
12
16.
50
0.3~1.0
MJ1 03-8 2
8
1
7
4
5
20-
80
1
～
4
14
～
16
18.
50
0.3~1.0
MJ1 03-1 0A 2
8
1
7
4
5
20-
80
1
～
4
16
～
20
25.
50
0.3~1.0
MJ1 03-1 0B 2
8
1
7
4
5
20-
80
1
～
4
18
～
22
25.
50
0.3~1.0
注：蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，粮食性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷射器产生真空度。常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一
定的真空度下进行干燥
(二)带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等);
②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物);
③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。
4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:香蕉(3.3kg)→去皮(1.3kg)→打浆→香蕉浆
g)→干燥→香蕉粉(约0.5kg)
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。
(三)搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。搅拌轴上安装有两组耙齿(桨叶)，其中一组为左旋，另一组为右旋。搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1. 搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于
耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。特点：本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。应用范围：适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。要求低温干燥的热敏性物树。易氧化、易爆、强制激剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。
产品相关知识：
干燥箱和真空干燥箱的区别
干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.
适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
目前国内新型烘箱具有的性能特点：
◆采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;
◆本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;
◆合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小;
◆显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;
◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
◆具有定时和计时功能;
◆内胆均为镜面不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;
◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;
◆采用进口电机及风叶，微量风循环，可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;
◆箱门具备大视角保温钢化玻璃，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越
真空干燥箱
真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围：真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对
干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。涡街流量计结构及工作原理
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。
真空技术干燥的优势
比起常规干燥技术具备以下优势
◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;
◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;
◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质;
◆使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能;
◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
性能特点：
-采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;
-本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;
-显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;
-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
-采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;
-内胆均为不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;
-本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度;
-本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然;
真空干燥箱的使用方法简介
1.真空干燥箱使用环境要求:a)温度：5～40℃b)相对湿度：≤85%RHc)电源电压：AC220V±10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
2.抽真空调试:a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外
径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。
3.真空干燥箱调试:在真空度调试完毕后,可作如下操作:a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。b.修改设定温度1.)按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。2.)修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.)再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT 及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT 灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。
4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。能按客户需求配一个外形尺寸为Φ120×300mm，接口外径Φ16的干燥器。
5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。(注意：1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)
真空干燥箱注意事项：
1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
7.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6051外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)
9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
10.真空干燥箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
常规烘干误区
走出传统干燥机的"七大"误区：
1、为了提高产量烘干机滚筒做的过长；直径做的过大；不能充分利用；造成热能流失；设备占地面积大。
2、为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料很多。
3、滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设备烘干效率低下。
4、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。
5、物料在滚筒内不会作“往复运动”（设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念）。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。
6、为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。
7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个极端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑，非常麻烦。
以上所谓"七大"误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。新工艺烘干技术在生产中所表现出来的"五种"奇特现象：
1、出口温度50℃以下照常出成品料。
2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。
3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。即使是最小的设备滚筒的长度只有3米多长。这一现象表明滚筒内储存的物料很多，滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了，主火口的火光都被物料挡的严严实实，所以什么都看不到了。所有的热能都被充分利用。
4、设备正常生产突然停电时，操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。这一现象说明万泰烘干机的烘干滚筒内温度很低,按规程操作不会引起着火。
5、同等规模的烘干机，万泰烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了50℅左右，但是物料的储存量不但没有减少反而增加了两倍多。这种现象是由于物料的“往复运动”的作用，与物料的“多回路运动”无关。
电热鼓风干燥箱的使用注意事项
1、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。
2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。
3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。
4、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。
5、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。
6、定期检查电路系统是否连接良好。
电热鼓风干燥箱使用方法
1、合上电源。
2、打开仪器电源开关到“ON"。
3、取下保护罩，将测量/设定拨向“设定"，旋至所需温度(顺时针增大，反之减小)，后拨向“测量"，盖上罩。
4、如需鼓风请将其打至“ON"。
5、选择加热功率“LOW"或“HIGH"(“HIGH"全功率加热，升温快)。
6、当温度到预定值，红绿灯交替工作，温度值以箱顶温度计为准。
7、调好温度后打开箱门，放入试样，关好门，记好时间。
8、用后将各开关关闭，最后断开电源。
对流传热干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
⑴箱式干燥器
是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为
热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房
系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出隧道，以增加产量及提高热效率。其他结构与箱式干燥器相似。
⑶网带式干燥机
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段1.8～2m长为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。
⑷多层涡轮干燥器
其结构为一立式园筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。热空气自底部引入，由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
电热干燥箱的使用说明书简介
电热干燥箱的使用说明书一、概述干燥箱执行JB/T5520—91标准，最高工作温度为200℃、250℃、300℃，工作室容积多种的系列产品。可供各种试品烘焙、干燥、热处理及其他加热，工业上或实验室均可使用(但不能将带发挥的物品置入干燥箱，以免引起爆炸)。202型干燥箱工作室内借冷热空气之比重促成对流。101型干燥箱工作室内装有鼓风机，促成空气对流，使室内温度更加均匀。DHP恒温培养箱和SHP隔水式培养箱恒温范围为室温+5℃—65℃。DHP恒温箱箱壁整体加热，温度均匀，但第一次升温热惯性较大，上冲2-5℃(温度低上冲大)，第二次升温才能稳定在设定值。隔水式培养箱由水套中水温控制工作室内温度，温度均匀性好，波动度小，稳定性好，而且断电后可维持数小时。本系列产品结构精密，自动恒温系统控温灵敏准确，操作简便，工厂及科学研究单位等均可采用。
二、结构说明箱体外壳由薄钢板制成，箱体内有供放置试品的工作室，工作室内有试品搁板，试品可置于其上进行干燥，如遇试品较大，可抽去搁板。工作室与箱体外壳间有相当厚度的保温层，以硅棉或珍珠岩作保温材料，箱门中间有玻璃观察窗，以供观察工作室内情况。干燥箱内室材料分不锈钢和炭钢两种，电热恒温培养箱和隔水式培养箱内室材料均为不锈钢。本系列干燥箱和培养箱用先进的数字式(A型)或智能式控温仪(W型)，热电偶伸入工作室，感应灵敏，精度高，性能稳定，控制器、电热器之全部电气操纵系统均用仪表控制，控制室有侧门可以卸下，以备检查或修理线路使用。干燥箱电热器装于箱体内工作室下部，共分二组：即“高温和低温”，并有指示灯指示。绿灯亮表示电热器工作，箱体在加热，红灯亮表示加热停止。
三、使用说明使用前准备：1、该箱安放在室内干燥的地面和工作台面处，不必使用其他固定装置。2、应在供电线路中安装闸刀或空气开关一只，供此箱专用，并用比电源线截面积粗一倍之导线作接地线。3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，干燥箱必要时可旋开排气阀，空
隙约10mm左右。5、隔水式培养箱，将蒸馏水或去离子水接至进水口，加水至溢水口为止。通电后的使用：6、接上电源后，即可开启加热开关，干燥箱将温度设定拨盘拨至所需的工作温度值。恒温培养箱和隔水式培养箱将温度“设定—测量”开关置于“设定”，调节温度设定旋钮至所需工作温度后，将“设定—测量”开关置于“测量”，此时箱内开始升温，绿灯亮(智能式或特殊要求，说明书另附)。7、当温度升至所需工作温度时，调至绿灯熄灭，再作微调至绿灯复亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温点，此时即可再把旋钮作微调至绿灯熄灭处令其恒温(很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定)。当工作室内温度稳定时(即所谓“恒温状态”)则可将控温器再稍作调整，以提高温度控制的精确度，用此法可选取任何工作温度。8、干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150℃时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关。9、温度达到后，可根据试验需要，作一定时间的恒温(W型可设定恒温工作时间)，在此过程中，可由控温器自动控温而不需加入人工管理。
四、注意事项：1、本箱为非防爆型，故腐蚀性及易燃性物品禁止放入箱内干燥，以免爆炸。2、使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，以免损坏箱内电子器件，切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。3、本箱使用环境温度不得高于45℃。4、本箱如发生故障，应由熟悉电子仪器的电工修理。五、保护与维修1、切勿把本箱放在含酸、含碱的腐蚀性环境中，以免损坏电子部件。2、需要搬动时，尽量做到小心轻放，避免剧烈震动后造成内部电气线路接点松动。3、注意保护本箱外表漆面，否则，不但影响箱体外型美观，更重要的是会缩短箱体的寿命。
节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、糖渣、淀粉渣、禽畜粪便、屠宰下脚料等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
二、机械结构及工作原理
物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
三、三层滚筒的两大优势，一大劣势
1.同等产量的情况下，三层滚筒烘干机占地面积小，运输、安装方便；
2.热交换充分：物料与热风是顺流、逆流、顺流进行往复交叉实现热交换，热交换时间长，在内层滚筒中物料蒸发排出的水分，直接被风机抽走，热能利用效率高。
3.内部抄板一旦损坏，维修极不方便。
盘式连续干燥器技术首次应用到硫酸铵干燥领域
近日据报道，石家庄工大化工设备为冀中能源井矿集团新晶焦化分特制的硫酸铵盘式干燥系统已投产。
该将其具有自主知识产权的盘式连续干燥器技术首次应用到硫酸铵干燥领域。
目前多数钢厂和电厂均通过脱硫及焦化厂回收焦炉煤气中的氨来制取硫酸铵，其干燥工艺多采用传统的振动流化床干燥系统，能耗高，噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。工大化工设备在新晶焦化焦炉煤气尾气制取硫酸铵工程中，为其量身定制了盘式连续干燥器工艺系统。该工艺以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到70%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量。
详解真空干燥箱的真空度
处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差”的意思。若所测设备内的压强低于大气压强，其压力测量需要真空表。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即：
真空度=（大气压强—绝对压强）/pg其中：p为液体密度，g为重力加速度。
全面解释：
“真空度”顾名思义就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型气泵、微型抽气泵、微型抽气打气泵等抽真空设备的一个主要参数。
所谓“真空“，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡（也即一个标准大气压强约101KPa）的气体状态。
在真空状态下，气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。
对于真空度的标识通常有两种方法：
一是用“绝对压力”、“绝对真空度”（即比“理论真空”高多少压力）标识;
在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0～101.325KPa之间。绝对压力值需要用绝对压力仪表测量，在20℃、海拔高度=0的地方，用于测量真空度的仪表（绝对真空表）的初始值为101.325KPa（即一个标准大气压）。
二是用“相对压力”、“相对真空度”（即比“大气压”低多少压力）来标识。
"相对真空度"是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测量。在没有真空的状态下（即常压时），表的初始值为0。当测量真空时，它的值介于0到-101.325KPa （一般用负数表示）之间。
比如，有一款微型真空泵测量值为-75KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低75KPa的真空状态。
国际真空行业通用的“真空度”，也是最科学的是用绝对压力标识;指得是“极限真空、绝对真空度、绝对压力”，但“相对真空度”（相对压力、真空表表压、负压）由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜，因此也有广泛应用。理论上二者是可以相互换算的,两者换算方法如下：
相对真空度=绝对真空度（绝对压力）-测量地点的气压
例如：有一款微型真空泵的绝对压力为80KPa，则它的相对真空度约为80-100=-20Kpa，（测量地点的气压假设为100KPa）在普通真空表上就该显示为-0.02MPa。
煤泥烘干机工作原理及特点
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤泥烘干机的工作原理：
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机主要特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在8mm以下。
煤泥烘干机选购技巧
1、购买煤泥烘干机请首先了解自身的实际情况。
2、煤泥烘干场地大小，理想范围内日烘干煤泥吨数，现有煤泥湿度，煤泥烘干成品售价等。
3、尽量到煤泥烘干机正规生产厂家实体考察，必要时可带上自己的原料要求煤灰烘干机厂家给您现场试机，认真观察该生产厂家是否有生产能力和其烘干设备能否将您的物料烘干的理想程度。
4、应认真咨询正规生产厂家的煤泥烘干专家，并要求其为您提供最专业的煤泥烘干成本分析于煤沁泥烘干机操作常识。
5、当了解清楚煤泥烘干机特性后应货比三家看看那家差。在煤泥烘干机价格谈判上，应把握一点要素慎防部分生产厂家利用合同里的文字游戏欺诈，单方面违约，用劣质产品以次充好。给您造成不必要的损失。
粮食烘干机图纸 篇一：粮食烘干机图纸 ◎粮食烘干机图纸 得到pID控制信号，同时pLc程控器输出控制信号控制固态继电器ssR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出pID控制信号pLc，pLc输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀 产品介绍： 果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。 果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、
黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。 果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。工作原理： 蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。 干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程 性能特点： 干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9413859033.html, 粮食烘干机使用注意事项 作者：王发明 来源：《农业知识·乡村季风》2016年第06期 1.操作人员须经烘干机生产企业、经销商等培训后方可上岗操作。 2.检查、操作、维护烘干机前必须仔细阅读“烘干机使用说明书”，熟悉有关安全方面的注意事项和安全知识，掌握基本使用方法，严格按照烘干机的操作程序使用，定期检查、调整、保养，发现问题及时处理。 3.烘干机发生故障时，必须停电检修，非专业人员不得随意拆卸，严禁进仓检查。登高检修时，应身系安全带、头戴安全帽、脚穿防滑鞋。 4.进机谷物水分应在30%以下为宜。装粮过程中，烘干机出现满粮报警后，应立即停止进粮，防止进粮过多造成机器故障。烘干小麦或水分超过30%的水稻时，装载量切勿超过烘干机额定装载量的80%～90%，否则易发生堵塞，严重者有崩仓毁机的危险。严禁水分超过35%、流动性不好的粮食进入烘干机作业。 5.进粮时要特别注意粮食清洁，原粮含杂率要小于1%；如原粮含杂率较高，在进机前必须进行筛选；切勿混入扎绳、铁丝、长草、石子等异物，防止机器在运转过程中出现堵塞或卡死等异常故障。 6.启动烘干机前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员。 7.烘干机运行期间，严禁打开燃烧器箱、吸气盖板等，严禁给油箱加油，避免发生烧伤或其他事故。烘干机作业时，非操作人员切勿靠近，操作人员身体任何部位及衣物等异物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口等运转部件及其附近，以免发生意外事故。 8.烘干机作业时检查口、粮仓门等均不得随意打开，以防跑粮。 9.必须保持谷物在烘干机内均匀流动，防止堵塞，避免粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。发生粮温过高或有起火危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器。 10.燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不得有积存的易燃污垢。要始终保持 燃烧炉周边清洁，不得堆放易燃物品。烘干现场应配备灭火器、灭火沙等消防设备或工具。 11.机器在使用100小时左右要进行一次保养，调整提升机皮带、三角皮带的松紧度，清 洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无松动现象。把各部位调整、紧固到正常状态。
粮食烘干机
课题：农副产品加工机械 教学目标：粮食烘干机 教学难点：粮食烘干机的维护使用 教学方法：讲授 教具：多媒体饲 教学过程： 一、新课讲授： 随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多。能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的烘干机至关重要。 各种型式粮食烘干机的对比 目前国内生产粮食烘干机的厂商分别生产不同型式的设备，每种烘干机的性价比相差很大。为了便于您充分了解，帮助客户选购质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好的粮食烘干设备，使客户的投资收益最大化，我们特制作下表： 横流混流顺逆流循环式
结构形式圆柱型筛孔式方塔型筛孔式方塔、角盒多风道、方塔、角盒与横流塔相同 使用寿命（年） 6 6 ≥10 3—4 设备投资较少正常正常最少 大水分粮烘干时烘后粮品质水分 不匀，有糊粒水分不匀，有糊粒色泽佳，水分匀，无焦糊、变色粒 色泽不好，无焦糊粒，破碎率高 烘干塔热效率（%） 50 60 75 50 设备基础有有有 无 生产率一般较大较大很小 最适合烘干粮的品种水分低于10%的 粮食小麦或水稻高水分玉米多品种粮
最适合烘干粮的数量一般大量大量少量 作业方式连续连续连续分批 适合地区辽宁吉林、辽宁黑龙江、吉林、辽宁黑龙江、吉林、辽宁 能否增加产能级不能可以可以不能 不同原理烘干机的性能特点 按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。 1.横流烘干机 横流烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。该机的优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。
空气源热泵粮食烘干机Air-source heat pump dryer for grain
目次 前言...................................................................................................................................................................... I I 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4分类和编码 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (5) 7检验规则 (11) 8标志和随行文件 (12) 9包装、运输和贮存 (12) 参考文献 (14)
前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本文件由中国节能协会负责组织起草。
空气源热泵粮食烘干机 1范围 本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。 本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术术语 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 JB/T 13628 循环式粮食干燥机 NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范 3术语和定义 GB/T 14095 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空气源热泵粮食烘干机air-source heat pump dryer for grain 以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机，又称空气源热泵粮食干燥机。3.2 连续式粮食烘干机continuous flow dryer for grain 粮食不间断地通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥的设备。
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
沈阳工学院 毕业设计 题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现 院系： 专业： 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 成绩： 年月日
目录 1 方案设计 (1) 1.1 设计任务要求 (1) 1.2 硬件方案设计 (1) 1.3 软件方案选择 (3) 2 粮食烘干机系统的部分设计 (5) 2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (5) 2.1.1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (5) 2.1.2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (7) 2.2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (8) 2.2.1粮食烘干机控制系统原理图 (8) 2.2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (9) 2.2.2粮食烘干机控制系统流程图 (11) 3 粮食烘干机系统的软件设计 (12) 3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (12) 3.2 设粮食烘干机组态监控设计 (14) 3.3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (15) 参考文献 (18) 附录A PLC程序 (19) 附录B 组态画面 (21) 附录C 组态程序 (22)
1 方案设计 采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。采用组态软件实现实时监控系统的设计。 本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制。本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制。并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率。 1.1 设计任务要求 熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程；学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。硬件设计合理，安全可靠。软件编程实现系统的运行程序要求，调试直到正确为止。学会使用组态软件实现实时监控。 基本要求要求如下： (1) 粮食烘系统能够自动控制。 (2) 粮食烘干室温度能够自动控制。 (3) 粮食烘干报警系统全程监控。 (4) 粮食烘干报警相应的保护系统运行保护。 1.2 硬件方案设计 粮食烘干机的自动控制系统可用传统的电器控制，也可用单片机控制，还可用PLC控制[1]。本设计采用PLC控制来完成粮食烘干机控制系统设计与实现。PLC之所以越来越受自动控制界人士的重视，是由于它具有令通用计算机望尘莫及的特点[2]。PLC的基本特点有以下方面。粮食烘干机的自动控制采用以PLC 为核心的控制系硬件设计如图1.1所示。
粮食烘干操作规程(作业指导书) 一、使用前的准备和检查 1、将所需的配套设备（如清粮机、皮带输送机、提升机等）调试好以保证连续作业。 2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%，含水率不均匀度不得大于1%，水分严格控制在14.5±0.5%，否则烘干不均，容易堵塔，不易保管。 3、如谷物水份过大（大于等于17.5%），应该进行两次烘干完成烘干，避免因水分大温度高产生谷物爆裂。 4、检查各零部件之间联接是否完好，有无松动，缺件等现象，传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好，发现问题及时处理。 5、检查电控柜内元件是否有松动，脱线等现象，检查保护元件是否起作用。 6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭。 7、闭合电源总开关，检查三相电源是否有缺相现象，检查温控仪工作是否正常，温度显示是否准确，有故障予以排除。 8、检查调速电机工作是否正常，调速仪表指针反应是否灵敏、准确，有故障予以排除。 9、启动提升机，开始向机内进粮，进粮同时检查有无偏塔现象，如有此现象及时调整，保证塔两侧进粮一致，粮满电控
柜上料位指示灯亮时，停止进粮。 10、启动燃煤热风炉，进行炉膛升温的准备工作，预热过程中，烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中。（原则上长时间不用的热风炉，需要进行烘炉2－3天后使用。） 二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项 1、启动的操作程序：（1）启动热风机，待风机工作平稳（约50秒）后，开启热风管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜）。（2）转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。 2、运行过程中的操作程序、方法：（1）当炉温度到60℃（干燥水稻）及100℃（干燥玉米）时或点炉20分钟后，启动排粮电机，开始排粮，调速电机已进入工作状态。第一次烘干作业时，要采用自循环烘干方式，即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥。（2）观察高温风道风温指示，当风温达到指定温度时（水稻65－80℃玉米130－165℃），应通知司炉保持炉中火势；此时低温热风温度可能高于指定温度，把炉温设定在自动控制状态。（3）当出塔谷物含水率达到要求时，即可排粮，同时向塔内加入新原粮；在此3－5小时内，每30分种测试一次出塔谷物水分。常常会出现谷物干燥过干现象，但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度，此为自循环过程后的波动现象。待5－6小时过后就会达到稳定状态。排粮装置将谷物排出后，通过输送设备将谷物送出，在烘干作业时，要时刻注意各运转部件的运转情况，
粮食烘干及成套设备的发展前景及建议
粮食烘干及成套设备的发展前景及建议 一、我国农作物干燥处理的现状 当前，我国粮食连年丰收，产量逐年递增，粮食年产量达到57190万吨，仅稻谷每年的产量就达4000亿多斤，而自然通风、场地晾晒目前仍是这些丰收粮食的主要干燥方式，根本不能满足收获季节大量稻谷等待干燥的需要，尤其是土地流转加快后，粮食存放由分散到集中后，种植专业大户和农村粮食专业合作社面临的这种问题更是突出，收获的谷物由于干燥不及时，导致发生霉变、发芽、变质的现象大量存在，据权威部门测量，因不能及时干燥的谷物损失占总收成的5%（2900万吨），同样，小麦、玉米、油菜等粮食作物也面临这种增产不增收的困惑，给种植户造成了较大的经济损失，严重地影响了种植热情，制约了种植规模的进一步提升，因此大力发展批量干燥的烘干处理设备势在必行。 二、粮食烘干设备的发展前景 解决粮食烘干，降低粮食变质损失最有效的办法就是大力发展农作物烘干设备。我国的粮食烘干装备发展起步较晚，从上世纪六十年代才开始仿制和开发，由于当时的体制和较少的粮食产量，粮食烘干设备的推广并未得到重视，因此发展十分缓慢。至到近十年来，土地流转加快，粮食存储集中，粮食连年丰收，国家利用国债资金，在大型粮库和粮
食生产基地配备了几百台粮食烘干机，培养了大批粮食烘干技术人员，烘干装备才有了一定的发展，但是总的来说，我国现阶段的农作物干燥设备数量较少，无法满足我国实际的粮食烘干任务，因此，烘干装备的市场需求量较大，一些结构简单、价格低廉、生产率高、烘后粮食质量好、热源多样的粮食烘干设备更具有较大的发展前景。 三、“川龙牌”5H-10/5H-10A谷物烘干机的技术优点 （川龙公司制造的“川龙”牌5H10A-5烘干机组） 川龙公司在多年的研发和实践基础上，生产制造的“川龙”牌5H10A-5烘干机组具有许多技术优点，能满足用户的多种烘干要求： （一）、因地制宜用途广泛结构简单布局灵活 川龙公司生产的5H-10A烘干机组适用于水稻、小麦、玉米等其作颗粒状物的烘干，特别适应于作物种子的烘干，
江苏科技大学 本科毕业设计（论文） 学院电子信息学院 专业电气工程及其自动化专业 学生姓名 班级学号 指导教师 二零年六月
江苏科技大学本科毕业论文 粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer
摘要 我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。 本课题主要是在JX-300X组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态(包括主机、操作站、数据转发卡、I/O卡件、I/O测试信号点、回路、流程图等的设置)、编译、监控。通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到14±0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X组态系统等相关试验的参考依据。 关键词：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测
Abstract Our country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance. The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests of reference. Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor
郑州富裕达机械设备有限公司循环式小型粮食烘干机是我公司在连续式粮食烘干机基础上开发的一种小型粮食烘干机。该机通过对粮食的循环多次干燥，解决了小型粮食烘干机由于烘干时间短而无法对高水分原粮烘干的难题。在该机工作过程中，原粮经过一次烘干后，由于未达到安全水份，利用循环输送系统将排出的粮食重新循环进入烘干机内进行二次烘干，通过对烘干机出口粮食水分的在线检测，实时检测粮食烘后水分，直至粮食达到安全水份才启动排出阀门，将粮食从烘干机排出。 循环式小型粮食烘干机是我公司在连续式粮食烘干机基础上开发的一种小型粮食烘干机。该机通过对粮食的循环多次干燥，解决了小型粮食烘干机由于烘干时间短而无法对高水分原粮烘干的难题。 尊敬的小型粮食烘干机客户您好，非常感谢您能浏览到富裕达机械的官方网站，下面有我们为您你精心准备的小型粮食烘干机的相关详细信息，希望能对您的选择有帮助！可第一时间与我们企业小型粮食烘干机专家沟通，获取更多的设备技术信息！ ◆通过采用循环式烘干工艺，在不增加烘干机高度的情况下延长了烘干时间，确保对高水分原粮的烘干效果，同时还具有节约设备成本，减少占地面积的优点。 ◆烘干段内部采用多层角状盒结构方式，使得粮层与热风热交换更加充分、均匀。 ◆采用具有专利技术的六叶轮排粮方式，整个烘干机截面上排粮更均匀，出粮更彻底。 ◆烘干机设置多个紧急排粮口，方便检修和故障排除。 ◆热风炉燃料为煤或秸秆、木柴等生物质燃料，燃烧效率高，显著节约燃料成本。 ◆配备热风炉和换热器为一体化结构的手烧式热风炉和高效全钢列管式换热器，热风炉整体砌筑，强度高、经久耐用。 ◆配备粮食水分在线检测仪，整机一键式智能化自动控制，触摸式显示屏操作界面，显示直观、操作简便，并具备手动控制模式和热风温度自动调节功能。 小型粮食烘干机针对小麦、玉米、稻谷、豆类等抢收颗粒粮食作物进行烘干。适应不同地点的烘干作业，设计了大小不同规格，多风道大风量，无须土建，适应大中小型企业，进入千家万户。高水份粮食一次入机循环烘干到安全水份的新技术新工艺，为国家粮食安全和农业农村农民增加收入作出了贡献。 不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干机。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同型式的烘干工艺和烘干机。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批(循环)式烘干机或移动小型粮食烘干机。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干机为宜。能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的粮食烘干机至关重要。 循环式小型粮食烘干机的技术参数： 1.处理量：2t/h-5t/h 2.降水幅度：3%-5%
2019年粮食烘干机图纸范文 篇一：各式各样的烘干机,有图有样有真相 郑州万利技术人员根据目前市场行情生产制造的复合肥烘干机主要用于有机肥复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，其产品直接为农业生产服务，对发展农业，提高粮食和经济类作物产量有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。目前，我国农作物生产多施用单质肥料，施肥中氮、磷、钾比例不平衡，造成土地板结，地力下降，施肥水平远远低于发达国家水平。因此，新建年产20万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。复合肥烘干机设备特点： 1、原料适用性及其广泛：适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。 2、成球率和生物菌成活率高：新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。
3、工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%）。 郑州万利重工机械有限公司生产的锯末烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。 锯末烘干机(干燥机)能使锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。本实用新型纤维素类物料干燥设备具有结构简单、使用方便等优点，受到了广大客户的欢迎。 郑州万利机械生产的粮食烘干机的介绍： 郑州万利机械烘干机部门技术员工针对目前粮食烘干机的状况推出了一款新型的粮食烘干机，郑州万利机械生产的粮食烘干机为立式
烘干操作规程 为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。 本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。 1．烘前准备 1．1 人员准备 1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。 1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。 1．2 设备准备 1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。 1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产
要求。联机试车运行检查时间不得低于4小时。 2．粮食入仓 2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。 2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。 2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入仓的粮食水分差应≤3%。 3．烘干作业 3．1 粮食入塔 3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。 3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。 3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是
我国的主要粮食作物可以分为水稻、小麦、玉米，随着科学技术的发展，粮食种植与生产技术也得到了很大的提高，大大提高了粮食收割速度，节省时间。但是也带来了一定的困扰，快速收割影响粮食的干燥，一旦保存不当非常容易导致粮食腐烂，造成经济损失，对此，粮食烘干技术出现，在提升粮食的品质上有了很大的改善，本文就针对粮食烘干机的使用及维修情况进行分析。 1、粮食烘干机出现的必要性 随着经济的快速发展，人民生活水平有了很大改善，人们对粮食口感与质量都提出了更高的要求，尤其是对成品大米的要求有了很大的提高，如果单纯的依赖传统的方法根本无法满足粮食烘干的要求，因此，必须要提高粮食烘干技术，实现高速发展。 从目前我国农村种植结构与经济发展的情况来看，粮食烘干机适合在粮食仓库、种子公司与农场、种田及大户粮食加工厂等部分进行推广及应用，随着农村经济的快速发展，粮食烘干机必然会走进千家万户，成为农民生产的必须设备之一，粮食烘干机在我国的应用及推广具有广阔的前景。 2、粮食烘干机的使用 粮食烘干机的选择主要是根据粮食的品种，选择不同的烘干机，如果是小麦与水稻为主的粮食产区，尽量选择混流、混逆流的型式烘干机，如果是玉米的主要产区，则尽量选择多级顺流高温的快速烘干机。水稻烘干可以选择逆流、混逆流等低温、大缓苏段的烘干机。粮食不同，选择的干燥技术及具体的操作都有较大区别，同时粮食的数量也会影
响烘干工艺及烘干机的选择。 2.1使用的原则 具体来说，就是粮食品种多，数量少或者是粮食存放相对较为分散，尽量选用小型分批（循环）式烘干机或者是小型移动式的烘干机，便于使用，方便管理。但是如果粮食的品种单一，数量巨大，烘干期短，则要尽量选择大型的连续式的烘干机为佳。受到作物自身情况的影响，不同作物的收获季节不同，收获数量不同，南北烘干时也会受到一定的温差影响，因此，必须要充分考虑到烘干的效果与作业的成本。在沿海地区，尽量选择可以避免低温潮湿的天气进行谷物的烘干，否则将会影响脱水效果，导致生产效率差，烘干成本过高。而北方地区要进行烘干则尽量选择O℃以下进行作业，因为外界的温度越低，单位所需的热耗也就更大，成本也就更高。因此，北方O℃以下的作业必须要对烘干机进行保温处理，加设保温层，建立减少热量的损失。燃烧室的好坏程度直接决定烘干机的干燥效率，影响干燥效果，所以，烘干机在进行干燥的过程中要加强对烘干室、鼓风机与除尘设备的注意，提高控制管理水平，提高工作效率；在进行正式的工作前要提前一个小时启动机器，点燃炉子，检查相关的各项设备，包括烘干机的各个传动部分，支托部分等等，要保证使用过程中设备紧固、正常、可靠。 2.2使用注意事项 在使用烘干机的过程中要特别注意以下几点： 首先，在点燃炉子之前要对火炉、炉箅子、给料装置、燃烧室、炉坑
烘干塔基本原理 玉米烘干塔可以分为五个工作段，即储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段和卸粮段。 储粮段的一侧有一个透明小窗户，叫做观察窗，可以观察塔内粮食的位置。烘干段是烘干粮食的主要过程，主要是以热风为干燥介质对粮食加热和除水，把粮食水分降低到一定的程度，使之有利于贮藏并保证品质。 烘干塔内部主要由层层交错排列的五角形通风角状管组成，用户能从外面看到的这些角状管是排气角状管，这七个向外凸出的长方形内部排列的是进气角状管。热风机提供的热风由进气角状管进入粮堆，在穿过粮层的同时带走粮食蒸发的水汽，经排气角状管排放到大气中。 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由进气角状管进入，朝上或朝下方向穿过粮层，热风与粮流既有同向流动又有逆向流动，故称为混流。热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经排气角状管排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质，但它不能用于油料作物。 烘后粮食的温度很高，需要冷却后才能入仓储存。烘干机设有冷却段，冷风机负责向冷
风段内提供冷空气，采用逆流冷却方式对烘后粮进行降温。在冷却过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。经过冷却段，粮温从上至下逐渐降低。当塔内粮温冷却到比环境温度高4——8摄氏度以内后，粮食由排粮段排出，入仓储存。当气温低于0摄氏度时，粮温控制在0摄氏度即可。在生产中可通过检测冷却废气的温度来判断粮食的冷却程度。 卸粮段包括卸料口、循环输送机、观察孔和排粮装置。观察孔主要用来观看塔内粮食的排放情况。常用的排粮装置分为栅板式和六叶轮式两种结构。栅板式排粮机构由漏粮斗、排粮栅板、曲柄连杆等部件组成，正常不排粮时排粮栅板挡在漏斗下方，需要排粮时，在曲柄连杆机构的作用下，带动固定排粮栅板的板框作往复运动，使排粮栅板与漏粮斗时而分开，时而重合，用于控制排粮速度。六叶轮式排粮装置由漏粮斗、六叶轮和调速电机等组成，六叶轮挡在漏粮斗处，需要排粮时，调速电机带动六叶轮旋转，粮食顺势而下，六叶轮的转速控制着排粮的速度。从排粮装置下来的粮食通过卸料口流到循环输送机上。循环输送机除了输送粮食之外，还可以通过反向输送，将经过一次干燥并未达到安全水分的粮食，再重新送回提升机进料口，进而对粮食进行再次装塔干燥，干燥循环次数由粮食水分高低而定，此时烘干机进入循环式干燥状态。
粮食烘干机安全操作规程 1 范围 本标准规定了粮食烘干机的工艺流程、安全生产管理、系统的安全操作、人员安全、设备安全及粮食安全、安全防火等。 本标准适用于粮食烘干机的安全操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB/T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 6970 粮食干燥机试验方法 GB/T 8876 粮食干燥机技术条件 GB/T 16714 连续式粮食干燥机 JB/T 6672 热风炉技术条件 LS/T 3514 粮食斗式提升机 LS/T 3515 粮食带式输送机 LS/T 3503 圆筒初清筛 LS/T 3505 自衡振动筛 SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粮食烘干机Grain Dryer 由烘干机、热风炉、热风机、冷风机、斗式提升机、带式输送机、清理设备、烘前仓、烘后仓和电气控制设备等组成的粮食烘干系统。 4 工艺流程 热风机 废渣热空气
冷空气鼓风机热风炉引风机烟气排放 燃料冷空气 注：1）→粮食流程干燥介质流程烟道气流程燃料流程2）粮食流程中，粮食应可以返回烘干机，也可以直接排出。 3）粮食与干燥介质在烘干机内进行热质交换；烟道气与干燥介质（空气）在换热器进行热交换。 5 安全生产管理 5.1 一般规定 企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范。 在进行生产作业前，主管烘干负责人或班组长应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对作业人员提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。 班组长和班组专（兼）职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除；重大隐患，应及时报告；严禁携带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场。 生产作业过程中出现险情时，应立即按照安全操作规程中的紧急方案处理，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。 5.2 安全生产岗位责任制 粮食烘干机操作应实行人员定编定岗。 岗位构成：法定代表人、主管烘干负责人、班组长、控制室操作工、机械设备操作工、司炉工、上煤工、出渣工、质检员、安全员、上粮工 24h正常运转的粮食烘干机每天可安排2~3个班（组）。每班（组）的岗位结构如图1： 注：1）上述岗位人员编制除上粮工可设2-3人外，其余设1人。 2）上述岗位的人员可兼职，另外还可配备一名电工。 图1 岗位结构图 岗位责任见表1。