工业废气处理系统设计手册
一、背景：
随着工业化进程的不断推进，工厂产生的工业废气问题日渐突出。这些工业废气如果不及时处理，会对人体、环境和自然资源造成严重的危害，因此对工业废气处理系统的设计和实施具有重要的意义。
二、工业废气的成分：
工业废气的成分涉及到多种物质，如有机化合物、无机化合物、挥发性有机物、重金属、二氧化硫、氮氧化物等。污染物的种类复杂，浓度高低不一，导致工业废气处理系统设计难度大。
三、设计原则：
1、科学原则：设计应符合现代科学的基本原理，确保废气处
理的有效性和安全性。
2、可操作原则：考虑设备的厂家选型、管理和维护成本等，
确保可行可操作。
3、节约原则：减少生产成本，降低处理成本，优化投资回报率。
四、工业废气处理系统：
工业废气处理系统一般包括以下部分：收集系统、净化系统、废气排放系统。
1、收集系统：收集系统主要用于收集废气排放源，包括收集
管道、风机、阀门、排放口等。根据废气的产生量和排放信息，确定收集管道的数量和位置，并选择合适的风机以及阀门型号、排放口尺寸等参数。
2、净化系统：净化系统主要用于净化废气中的有害物质，通
常包括去除废气中的固体、液体和气体污染物的净化设备，如除尘器、吸收塔、脱硫设备、催化剂等。不同的污染物需要采用不同的净化设备，必须根据废气成分、污染物排放标准来选择净化设备。除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物；吸收塔主要用于去除废气中的酸性气体；脱硫设备主要用于去除废气中的二氧化硫；催化剂主要用于氧化废气中的有机污染物，提高废气的处理效果。
3、排放系统：排放系统主要用于废气的排放，包括废气排放
管道、尾气排放口。废气排放系统必须根据相关法规、标准、规范进行设计和施工，以确保废气排放达到污染物排放标准。
五、工业废气处理系统的工艺流程：
废气处理系统一般采用以下几个步骤实现工业废气的净化处理：废气收集、预处理、净化、最终处理和排放。其中，收集和排放是废气处理系统的前后端，其余三者是废气净化的主要流程。
1、废气收集：
废气收集系统包括废气引导设备、废气收集和传递管道、风机和阀门等设备。其主要作用是将废气收集到净化设备上进行处理。
2、废气预处理：
废气预处理一般通过物理和化学方法消除或减少污染物的危害，以进一步达到废气净化的目的。主要包括除尘、净化以及预热
等处理过程。其中，除尘主要采用布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等设备；净化主要采用吸收、氧化等方式；预热主要通过热回收装置将废气进行预热，降低废气处理的能耗。
3、废气净化：
废气净化主要采用物理、化学和生物化学等方法，将废气中的有害物质转化为无害物质或可回收利用的物质，以达到安全排放的目的。废气净化一般采用的设备包括固定床吸附、流化床吸附、活性炭吸附、催化氧化、污泥法等技术。
4、最终处理：
最终处理是针对主要污染成分及其特性采用化学物理和技术方法将其转化为符合排放标准的物质。最终处理主要包括紫外线氧化、臭氧氧化、等离子体氧化、过滤、超滤和反渗透等技术。
5、排放：
排放是废气处理系统的最终环节，其目的是将净化后的废气排放到大气中，确保达到国家或地方规定的排放标准。排放通常采用排气管道、尾气排放口等方式，根据污染物排放标准来设计排气系统和尾气排放口。
六、工业废气处理系统的相关法规：
1、《大气污染防治法》
2、《环境保护法》
3、《工业污染控制标准》
4、《《排污许可证管理条例》
5、《工业废气污染物排放标准》
以上法规对工业废气处理系统设计和施工有很大的影响，必须认真遵循法律法规规定并制定相应的计划和方案。同时，还需要获得相应的环保审批和排污许可证。
七、工业废气处理系统的设备选型：
在工业废气处理系统的设备选型方面，必须考虑废气成分及污染物种类、浓度、废气流量、温度等因素。设备选型必须符合废气处理要求，同时还要考虑其设备本身的性能、维护保养等因素。
1、除尘器
除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物，其选型需考虑粉尘的性质、数量和工作状态。根据粉尘性质、气流性质和除尘要求，主要有布袋式除尘器、静电除尘器、水膜式除尘器、旋风除尘器等。其中，布袋式除尘器是目前最为普遍使用的一种除尘设备。
2、吸收设备
吸收设备主要用于去除废气中的酸性气体。其选型应考虑废气的成分、浓度和流量，常用的吸收剂有碱性物质、氧化剂等，吸收剂的种类和浓度选取必须根据实际废气组分进行。
3、脱硫设备
脱硫设备主要用于去除废气中的二氧化硫。根据废气特性进行选择，目前主要有湿式脱硫、干式脱硫、固定床脱硫等。
4、催化剂
催化剂主要用于氧化废气中的有机污染物。其选型要考虑废气的流量、温度、成分等因素，常用的有铂、钌等催化剂。
5、其他设备
此外，其他设备还有吸附、膜分离、活性炭吸附等，选择时需要根据废气成分进行选择。
八、工业废气处理系统的优化与管理：
为了确保工业废气处理系统的高效、安全运行，必须进行合理的管理与维护。建议从以下几个方面进行优化管理：
1、运行管理：
建立科学的运行管理制度，明确责任分工和任务，通过严格的制度保证废气处理的效果和质量。
2、设备维护：
设备维护也是工业废气处理系统的重要环节。保持设备的正常运行状况，对维护、检查、修理和更换旧设备等要及时具体的实施。
3、数据记录：
进行详细数据记录，以便及时监测废气处理系统的运行状况，并能够发现问题及时解决。
4、安全管理：
废气处理系统涉及技术相对较高，设备运行时涉及的风险较高。
必须从安全管理上予以重视，完善安全管控系统，建立安全生产责任制，严格监控设备运行情况，确保废气处理系统的安全运行。
综上，工业废气处理系统设计与管理是一个高度复杂的技术工程，需要结合相关法规和国际标准，根据实际情况选择最合适的工艺流程，并正确选择各种净化设备和管理策略来确保安全操作。
目录 目录 (1) 前言 (2) 1概述 (3) 有机废气的来源 (3) 有机废气治理技术现状及进展 (4) 各种净化方法的分析比较 (5) 2设计参数及目标 (6) 主要技术参数： (6) 设计目标 (6) 3设计内容 (6) 项目概况 (6) 引用标准及设计规范等 (7) 计算 (7) 集气罩的设计 (7) 管道布局设计 (10) 风机和电机的选择 (12) 活性炭吸附过程设计 (14) 烟囱的设计 (18) 工艺说明及流程简图 (18) 工艺选择 (18) 工艺流程 (19) 4小结 (19) 5设计感想 (21) 6参考文献 (22)
前言 大气污染是我国目前最突出的环境问题之一,工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气,必然使大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害。工业废气中最难处理的就是有机废气,有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,已经引起人类的高度重视。工业生产中会产生各种有机物废气,主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,这些有机废气会造成大气污染,危害人体健康,而且还会造成浪费,所以有机废气的处理与净化势在必行。进入21世纪,随着社会经济的发展和人们环保意识的增强,人们对环境质量提出了更高的要求。目前我国的环境问题依然十分突出,已严重地制约了经济发展和人民生活水平的提高,其中有毒有机物对环境污染非常严重,该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点,对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题。 本文将介绍一种广泛应用于工业有机废气净化的技术——活性炭吸附法。本次设计利用固定床吸附器对有机废气进行处理，在进入系统之前，经过了一定的预处理阶段以去除其中的雾状物、粉尘等，避免这些物质对工艺流程的影响，提高了吸附效，经过净化的气体最终经过排放装置达标排放。 本次设计主要涉及五部分内容，包括有机废气的收集、有机废气的处理、净化气体的排放、连接管道的设计计算以及相关设计图的绘制。其中还介绍了有机废气污染现状与危害，处理的工艺流程和原理、相关的各种标准规则，以及设备的选型于尺寸的计算和简要介绍了活性炭的再生！ 关键词：有机废气、固定床吸附器、活性炭
酸洗废气净化系统课程设计 1. 引言 酸洗废气净化系统是一种用于处理酸洗工艺中产生的废气的设备。酸洗工艺是一种常用的金属表面处理方法，但其会产生大量的有害废气，对环境和人体健康造成潜在威胁。开发一种高效可靠的酸洗废气净化系统具有重要意义。 本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生了解酸洗废气净化系统的原理、构成和运行方式，并能够独立设计和优化一个酸洗废气净化系统。 2. 课程设计目标 本课程设计的目标是培养学生以下能力： - 理解酸洗废气净化系统的工作原理；- 掌握酸洗废气净化系统的组成结构和关键技术； - 能够独立进行酸洗废气净化系统的设计和优化； - 具备解决实际问题的能力。 3. 课程内容 3.1 酸洗废气净化系统的原理 •酸洗废气的成分和特点； •酸洗废气净化的基本原理； •酸洗废气净化系统的工作流程。 3.2 酸洗废气净化系统的组成结构 •酸洗废气收集系统：包括排风罩、管道和风机等设备； •酸洗废气处理设备：包括酸洗塔、吸收液循环系统、除尘器等设备； •酸洗废气排放系统：包括排放管道和烟囱等设备。 3.3 酸洗废气净化系统的关键技术 •酸洗塔设计原理和方法； •吸收液选择及循环系统设计； •除尘器的种类和工作原理。 3.4 酸洗废气净化系统的设计与优化 •设计过程与方法； •参数选择与优化； •系统性能评价与改进。
4. 实践操作 4.1 实验室实践 学生将在实验室中进行以下实践操作： 1. 制备酸洗废气模拟液体，并分析其成分和特点； 2. 设计并搭建一个简化的酸洗废气净化系统模型； 3. 进行酸洗废气净化系统的运行实验，并记录数据； 4. 分析实验结果，评价系统性能，并提出改进方案。 4.2 实地考察 学生将参观一家工业企业的酸洗车间，了解实际酸洗废气净化系统的构成和运行情况。学生需要进行现场观察和采访，了解存在的问题和挑战，并针对性地提出改进方案。 5. 课程评估 5.1 平时成绩 •参与课堂讨论和活动的积极性； •完成课程作业和实验报告的质量。 5.2 期末考试 考核学生对酸洗废气净化系统原理、组成结构、关键技术以及设计与优化方法的理解和掌握程度。 结语 通过本课程设计，学生将全面了解酸洗废气净化系统的原理、组成结构和关键技术，并能够独立进行酸洗废气净化系统的设计与优化。这将为学生未来从事环境保护与工程设计相关领域提供坚实的理论基础和实践能力。通过实验室实践和实地考察，学生将深入了解酸洗废气净化系统在工业生产中的应用和挑战，培养解决实际问题的能力。
废气处理系统废气塔设计方案【废气处理系统废气塔设计方案】 一、引言 废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环保设备之一。废气塔作为废气处 理系统的核心组成部分，其设计方案的合理性直接影响着废气处理效果和设备的运行稳定性。本文将详细介绍废气塔设计方案的相关内容，包括设计原则、设计参数、结构材料选择、工艺流程等。 二、设计原则 1. 环保性原则：废气塔设计方案应符合国家相关环保法规和标准，确保废气排 放符合排放标准，减少对环境的污染。 2. 经济性原则：设计方案应在满足处理效果的前提下，尽量降低投资和运行成本，提高设备的经济效益。 3. 可靠性原则：设计方案应考虑设备的运行稳定性和可靠性，确保长期稳定运行，减少故障和维修次数。 三、设计参数 1. 废气处理量：根据实际废气排放量和处理要求确定废气塔的处理能力，确保 废气处理量能够满足生产需求。 2. 废气成分：分析废气成分，确定废气塔的处理方式和媒体选择，确保废气塔 能够有效去除废气中的有害成分。 3. 废气温度：考虑废气温度对媒体性能和设备材料的影响，确定适宜的废气温 度范围。
4. 废气压力：根据废气排放压力确定废气塔的结构强度和密封性要求，确保设 备能够承受废气压力变化。 5. 废气湿度：考虑废气湿度对媒体吸附和反应性能的影响，确定适宜的废气湿 度范围。 四、结构材料选择 1. 塔体材料：根据废气成分和处理温度选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等。 2. 塔内填料材料：根据废气成分和处理方式选择适宜的填料材料，如活性炭、 陶瓷球等。 3. 密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保废气塔的密封性能。 五、工艺流程 1. 吸收工艺：根据废气成分选择适宜的吸收剂，通过废气与吸收剂的接触，使 废气中的有害成分被吸收。 2. 吸附工艺：根据废气成分选择适宜的吸附剂，通过废气与吸附剂的接触，使 废气中的有害成分被吸附。 3. 氧化工艺：根据废气成分选择适宜的氧化剂，通过氧化反应将废气中的有害 成分氧化为无害物质。 4. 膜分离工艺：根据废气成分选择适宜的膜材料，通过膜的选择性透过性，将 废气中的有害成分分离出去。 5. 燃烧工艺：根据废气成分选择适宜的燃烧方式和燃烧设备，将废气中的有害 成分燃烧转化为无害物质。 六、安全措施
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m；
废气治理项目设计方案模板(完整版) XXX酯化车间生产的尾气处理项目，是为了解决车间废 气排放问题而进行的技术方案设计。本文将对该项目的概述、设计依据、设计原则、工程范围、设计工况以及尾气收集系统设计、管网阻力计算、尾气处理系统设计等方面进行详细介绍。 一、概论 1.1 项目概述 该项目旨在对酯化车间产生的废气进行收集和处理，达到环保要求，保障员工健康，同时也符合国家相关法律法规的要求。 1.2 设计依据 本项目的设计依据主要包括国家相关法律法规、行业标准以及公司的要求。
1.3 设计原则 本项目的设计原则是以环保为主导，注重安全性、可靠性和经济性，并且要符合公司的实际情况和实际需求。 1.4 工程范围 本项目的工程范围主要包括尾气收集系统和尾气处理系统两个方面。 二、设计工况 在设计工况方面，主要考虑车间生产产生的废气排放量、温度、湿度等因素，并结合车间的实际情况进行合理的设计。 三、尾气收集系统设计 3.1 风量估算
在尾气收集系统设计中，首先需要进行风量估算，以确保收集系统的正常运行。风量估算需要考虑多种因素，如产生废气的设备数量、排放口数量、废气流量、废气温度、废气湿度等。 3.2 收集管网设计 收集管网设计是尾气收集系统设计的核心部分，需要根据车间的实际情况进行合理的设计。在设计时，需要考虑管道的材质、管道的直径、管道的布置方式、管道的支撑方式等因素。 3.3 管网阻力计算 管网阻力计算是保证尾气收集系统正常运行的重要环节。在计算时，需要考虑管道长度、管道直径、管道弯头、管道连接件等因素，以确保管网阻力在合理范围内。 四、尾气处理系统设计
酸洗废气净化系统设计 任务书、指导书 一、设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，使学生初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养学生应用所学的理论知识，综合分析问题并解决实际问题的能力；培养绘图能力和正确使用设计手册的能力。 二、设计任务 某厂生产用金刚砂，经过湿式研磨后，加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾和其它有害气体生成，对车间环境和工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统效果好；操作方便；投资省，并且达到排放标准。 三、设计资料 1、工艺特点：间断加酸，加酸后料槽内温度可达100℃以上。 2、废气特性：近似空气，酸雾含量为（2000、2500、3000、3500、4000）mg/Nm3。（按 学号分成5组，前三组6个人，后两组7个人） 3、气象资料： 气温，冬季，-6℃，夏季，31℃； 大气压力，冬季734mmHg，夏季718 mmHg。 4、酸洗车间工艺布置图（见附图） 说明：酸洗时，工人将预先装入金刚砂的圆筒形料槽（Ф500、550、600、650、700mm）（与酸雾含量对应分组），沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加 入浓硫酸，并不断搅拌。酸洗完成后，将料槽推出卸料，重新推入另一桶新料进行 酸洗。生产方式为间歇操作。 四、课程设计内容 1、绘制设计图 ●净化系统系统图或平面图。 2、编写设计计算书 ●净化方案的确定 ●净化设备的选择及计算 ●确定排气罩的形式，并计算排气罩的排气量和压力损失 ●设备与管道简图 ●系统阻力及管网阻力平衡计算 ●风机及配用电机的选择与确定
工业废气处理系统设计手册 一、背景： 随着工业化进程的不断推进，工厂产生的工业废气问题日渐突出。这些工业废气如果不及时处理，会对人体、环境和自然资源造成严重的危害，因此对工业废气处理系统的设计和实施具有重要的意义。 二、工业废气的成分： 工业废气的成分涉及到多种物质，如有机化合物、无机化合物、挥发性有机物、重金属、二氧化硫、氮氧化物等。污染物的种类复杂，浓度高低不一，导致工业废气处理系统设计难度大。 三、设计原则： 1、科学原则：设计应符合现代科学的基本原理，确保废气处 理的有效性和安全性。 2、可操作原则：考虑设备的厂家选型、管理和维护成本等， 确保可行可操作。 3、节约原则：减少生产成本，降低处理成本，优化投资回报率。 四、工业废气处理系统： 工业废气处理系统一般包括以下部分：收集系统、净化系统、废气排放系统。 1、收集系统：收集系统主要用于收集废气排放源，包括收集 管道、风机、阀门、排放口等。根据废气的产生量和排放信息，确定收集管道的数量和位置，并选择合适的风机以及阀门型号、排放口尺寸等参数。
2、净化系统：净化系统主要用于净化废气中的有害物质，通 常包括去除废气中的固体、液体和气体污染物的净化设备，如除尘器、吸收塔、脱硫设备、催化剂等。不同的污染物需要采用不同的净化设备，必须根据废气成分、污染物排放标准来选择净化设备。除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物；吸收塔主要用于去除废气中的酸性气体；脱硫设备主要用于去除废气中的二氧化硫；催化剂主要用于氧化废气中的有机污染物，提高废气的处理效果。 3、排放系统：排放系统主要用于废气的排放，包括废气排放 管道、尾气排放口。废气排放系统必须根据相关法规、标准、规范进行设计和施工，以确保废气排放达到污染物排放标准。 五、工业废气处理系统的工艺流程： 废气处理系统一般采用以下几个步骤实现工业废气的净化处理：废气收集、预处理、净化、最终处理和排放。其中，收集和排放是废气处理系统的前后端，其余三者是废气净化的主要流程。 1、废气收集： 废气收集系统包括废气引导设备、废气收集和传递管道、风机和阀门等设备。其主要作用是将废气收集到净化设备上进行处理。 2、废气预处理： 废气预处理一般通过物理和化学方法消除或减少污染物的危害，以进一步达到废气净化的目的。主要包括除尘、净化以及预热
废气处理系统废气塔设计方案 一、引言 废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环境保护设备，其主要功能是将产 生的废气进行处理，降低废气中有害物质的浓度，减少对环境的污染。废气塔作为废气处理系统的核心组成部分，起到分离、吸附、吸收、氧化等作用，本文将详细介绍废气塔的设计方案。 二、设计目标 废气处理系统废气塔的设计目标是在满足环境保护要求的前提下，实现以下几 个方面的要求： 1. 高效处理废气：废气塔应能有效去除废气中的有害物质，使废气排放达到国 家标准； 2. 经济可行：设计方案应考虑成本因素，力求在满足处理效果的前提下，降低 投资和运营成本； 3. 安全可靠：废气塔应具备良好的运行稳定性和安全性，避免发生泄漏或事故； 4. 易于操作和维护：设计方案应简化操作流程，方便维护人员进行日常维护和 检修。 三、废气塔类型选择 根据处理废气的不同特点和要求，废气塔可以分为吸收塔、吸附塔、洗涤塔、 脱硫塔等多种类型。在本次设计中，根据废气的成分和环境保护要求，选择了吸收塔作为废气处理系统的核心组件。 四、废气塔设计方案
1. 废气塔结构设计： 废气塔主要由塔体、填料层、进气口、出气口等组成。塔体通常采用不锈钢材 料制作，具有耐腐蚀性和较高的密封性能。填料层的选择应根据废气的特性和处理要求进行，常见的填料材料有活性炭、陶瓷球等。进气口和出气口的位置和尺寸应根据工艺流程和废气处理量进行合理设计。 2. 吸收剂选择： 吸收剂的选择是废气处理系统中的重要环节，直接影响到处理效果和成本。根 据废气的成分和处理要求，选择适合的吸收剂。常见的吸收剂有碱液、酸液、氧化剂等。在选择吸收剂时，要综合考虑吸收效率、成本、安全性等因素。 3. 液气分布设计： 废气塔内的液气分布对废气处理效果有着重要影响。通过合理设计塔底液体分 布器和塔顶气体分布器，确保废气塔内废气和吸收剂的充分接触，提高废气处理效果。 4. 废气塔运行控制： 废气塔的运行控制是保证处理效果的重要环节。可以通过设置进气流量、液位、温度等参数的监测和控制系统，实时监测废气处理效果，并自动调整操作参数，确保废气塔的稳定运行。 5. 废气塔维护保养： 废气塔的维护保养对于保证其长期稳定运行至关重要。定期清洗填料层，检查 和更换损坏的部件，保持设备的良好状态。定期对废气塔进行检修，确保设备的安全性和可靠性。 五、废气处理系统的优化改进
废气处理设计方案1000字 废气处理设计方案 一、概述 随着工业化的不断发展，环境保护意识日益增强，废气排放问题受 到广泛关注。为了保护环境，减少污染，必须采取有效的废气处理 措施。本文以某公司的废气处理为例，提出了废气处理的设计方案。 二、废气来源和组成 该公司生产的废气主要来自于两个方面：一是锅炉排放的废气，包 括燃料燃烧所产生的废气及冷却排气；二是生产车间的废气，包括 溶剂挥发的废气、废气烟尘、污水蒸汽等。这些废气主要组成成份 为二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。 三、废气处理设计方案 1、锅炉排放废气处理方案 （1）采用先进的燃烧控制技术，优化锅炉的操作，减少燃料的消耗 和废气的排放。 （2）采用高效的废气净化设备，包括尾气处理器、除尘器等，对锅 炉排放的废气进行净化处理。 （3）对废气进行监测、检测，根据监测数据及时调整排放参数，确 保排放标准达标。 2、生产车间废气处理方案 （1）采用溶剂回收技术，将溶剂回收利用，减少有害气体的排放。 （2）采用高效的废气净化设备，包括吸收塔、脱硝设备等，对生产 车间产生的废气进行净化处理。 （3）对生产车间的废气进行监测、检测，根据监测数据及时调整生 产工艺，减少废气的排放。 四、废气处理效果
采用上述废气处理方案后，可以将废气的排放标准达到国家规定的标准，确保不对环境造成污染。同时，采用溶剂回收技术，还可以实现资源的回收利用。 五、总结 废气处理是一个复杂的工程，涉及到多种技术和设备的综合应用。设计方案必须根据实际情况，针对性地制定。只有从根本上解决废气排放问题，才能达到环保的目标，保护生态环境。
废气处理设计方案 废气处理是指对生产、工业、市政等场所产生的废气进行处理和净化，以减少废气对环境的污染。以下是一种废气处理设计方案： 1. 废气采集系统：首先需要设计一个废气采集系统，将产生的废气有效地收集起来。可以使用管道连接到各个产生废气的设备，确保废气能够顺利地被送入处理设施。 2. 废气净化设备：该方案采用了活性炭吸附法和湿式洗涤法相结合的废气处理设备。活性炭吸附法主要用来去除有机物和恶臭物质，而湿式洗涤法则用来去除酸性气体和颗粒物。 a. 活性炭吸附法：废气经过初次过滤后，进入活性炭吸附设备。活性炭吸附剂可以吸附住废气中的有机物和恶臭物质。此设备内的活性炭需要定期更换和再生，以确保其吸附能力。 b. 湿式洗涤法：从活性炭吸附设备出来的废气进入湿式洗涤塔，在塔中与喷淋水接触，水喷淋能把酸性气体和颗粒物处理掉。湿式洗涤塔设计时需要注意水的循环使用，以减少水的浪费。 3. 废气排放系统：经过净化处理后的废气需要通过排放系统排放到大气中。排放系统应包含一个高烟囱，以确保废气排放高度足够，不会对周围地区产生二次污染。此外，还需要设置废气排放监测装置，用来监测排放废气的成分和浓度，以确保达到排放标准。
4. 废气处理设施运行和维护：废气处理设施需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。维护工作包括对活性炭吸附剂的更换和再生，清洗湿式洗涤塔，修复或更换损坏的管道和设备等。此外，还需要建立一个完善的运行管理制度，对设施的运行进行监控和调整，以提高废气处理的效果。 以上是一种废气处理设计方案，可根据实际情况进行调整和改进。在设计和实施废气处理方案时，需要考虑到废气排放标准、设备的使用寿命和维护成本等因素，并与相关部门进行沟通和合作，确保废气处理工作的顺利进行。
废气处理设施设计规范要求示范范本废气处理设施设计规范是保证工业废气排放符合环境保护要求的重要指导文件。本文将按照规范要求，以示范范本的形式介绍废气处理设施的设计要求，并以实例说明具体实施方法。 一、废气收集与处理系统设计要求 1. 废气收集系统设计要点 废气收集是废气处理的第一步，关键在于准确收集废气并将其导入处理设施。设计要点如下： （1）根据废气产生源头和工艺特点确定收集点的位置和数量； （2）收集口尺寸和形式应适应不同废气的特性，确保收集效果； （3）收集系统应有足够的负压，避免废气泄露； （4）合理设置收集管道，减少阻力和泄露风险。 2. 废气处理设施设计要点 废气处理设施是将废气中的污染物去除或转化成无害物质的重要环节。设计要点如下： （1）根据废气成分和排放要求，选择合适的处理工艺和设备； （2）确保处理设施具有足够的处理能力，满足废气产生量和浓度的变化；
（3）设计合理的废气流动路径，确保污染物与处理介质充分接触和反应； （4）设施运行过程中应有监测与控制手段，实时监测处理效果并调整操作参数。 二、示范范本：某工业企业废气处理设施设计 1. 废气收集系统设计 （1）根据该企业工艺流程特点和废气产生源头确定收集点位置及数量。收集点设置在废气产生源头，涵盖主要生产设备和工艺过程。 （2）收集口选用直径适当的圆形口或矩形口，确保废气能够顺利进入收集系统。不同工艺设备的收集口尺寸可根据具体情况调整。 （3）收集系统采用排风管道连接各收集点，确保收集系统具备足够的负压，避免废气泄露。排风管道应采用优质耐腐蚀材料，并做好密封措施。 （4）根据实际情况和设计计算结果，合理设置收集管道的直径和长度，减少气流阻力，降低泄露风险。 2. 废气处理设施设计 （1）废气成分分析确定废气处理工艺和设备。针对该企业废气，选择了活性炭吸附和臭氧氧化工艺。 （2）设计处理设施，包括废气处理设备、管道布局和操作控制系统。处理设备包括活性炭吸附塔和臭氧发生器。
废气处理设施设计指南 一、引言 废气处理是工业生产过程中必不可少的环节，对于减少空气污染、 保护环境至关重要。为了确保废气处理设施的高效运行和有效排放， 本指南将提供废气处理设施设计的准则和建议。 二、废气处理设施设计原则 1. 符合环保法规要求：废气处理设施设计必须符合国家和地方的环 保法规，确保废气排放符合排放标准。 2. 数据采集和分析：在设计过程中，必须对废气的组成、浓度、流 量等数据进行采集和分析，以确定合适的处理技术和设备。 3. 安全性设计：废气处理设施应具备良好的安全性设计，包括火灾、爆炸和毒性气体泄漏等方面的防护措施。 4. 可持续性设计：在设计过程中应考虑设备的寿命、维护保养和能 源消耗等因素，以确保设施的可持续发展和经济性。 5. 排放监测与控制：废气处理设施应设置相应的监测系统，对排放 进行实时监测，并配备适当的控制设备，确保废气排放符合标准要求。 三、废气处理设施设计步骤 1. 确定废气性质和特征：通过对废气成分和浓度的分析，确定废气 的性质和特征，为后续的处理工艺选择提供依据。
2. 选择合适的处理工艺：根据废气性质和特征，选择适当的处理工艺，如物理吸收、化学吸收、活性炭吸附、催化氧化等。 3. 设计废气处理设备：根据所选处理工艺，设计相应的废气处理设备，包括吸收器、吸附剂床、催化剂床、换热器等。 4. 确定排放系统：设计合适的排放系统，包括排放管道、风机、排放口等，确保废气排放到指定位置。 5. 考虑能源消耗和节能措施：在设计过程中，应充分考虑能源消耗问题，并采取节能措施，如余热回收等。 6. 制定操作维护方案：设计废气处理设施的同时，制定相应的操作维护方案，确保设施的稳定运行和维护管理。 四、废气处理设施设计注意事项 1. 设备选型：根据处理工艺的要求，选择可靠性高、效率稳定的设备，并确保其有效运行所需的技术支持和备件供应。 2. 建筑布局设计：废气处理设施的建筑布局应合理，确保操作人员的安全和设备的运行效率。 3. 自动化控制系统：废气处理设施应配备可靠的自动化控制系统，实现对设备运行、数据采集和排放控制等方面的智能化管理。 4. 废气处理设施的兼容性：在设计过程中，应考虑废气处理设施与其他系统的兼容性，确保设施的正常运行和维护。
VOCs废气治理系统设计方案说明 一、设计依据 废气处理系统的设计必须遵循国家通风、防火、环保、节能等标准与规范，包括：《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-2002）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）等。 二、VOCs废气净化机理
1.VOCs净化 用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对实验室类的VOCs（烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质）的净化率高，效率高达95%。 2.无机废气净化 对于有害无机气体的净化，采用目前常用的酸雾喷淋法。酸雾喷淋法根据酸碱中和原理采用碱液作为喷淋介质，与废气充分接触，能有效处理HCL、HF、H2SO4、HCN、H2S等水溶性气体，效率高达98%。废气处理系统组成理化实验室废气处理系统由废气净化装置、防腐风机、电动风阀、防火阀、通风末端、通风管道与变频控制系统等组成。废气经净化处理后能达到国家规定的排放要求，且系统噪音控制在国家规定的允许范围内。 三、废气净化装置 对于有机废气：采用活性炭吸附净化箱，对于无机废气：采用玻璃钢防腐酸雾喷淋塔。 1.防腐风机 防腐风机采用耐酸碱的玻璃钢材质，低噪音，基础采用减振装置，基础与
废气治理设计方案 背景 随着工业化进程的加速，各种工业生产造成的废气，直接对环境和人体健康产生严重威胁。废气治理成为一个重要的问题。为了减少废气对环境的污染，各种废气治理设备被广泛应用。合理的废气治理设计方案不仅可以减少环境污染，还可以优化生产效率和降低运营成本，为企业提供更好的盈利。 废气治理的概念 废气经过处理后，可以达到环境标准排放，促进经济发展，维护环境卫生。废气治理主要包括净化、回收和利用等方面。净化是指将废气中的有害物质进行处理、转化或深度吸附等过程后，使其达到排放标准。回收是指将有价值的废气组分回收利用，以节约资源和减少排放。利用是指将治理后的废气作为热能、动力或其他方面的能源利用。 废气治理设计方案的要素 废气治理设计方案是指针对不同废气产生的源头及污染成分组成情况，通过采用适当的废气治理设备，进行技术处理，达到环境保护和资源回收的同时，满足生产要求的总体方案。废气治理设计方案包括废气源头分析、废气成分分析、作业系统分析、技术装备选用、废气治理方案策划等内容。下面分别介绍废气治理设计方案的要素。
废气源头分析 废气源头分析是对废气产生单位的生产工艺和设备进行评审，掌 握其产生废气的数量、成分及其变化规律和空气污染情况。评估废气 排放的基础上选择对应的治理措施，掌握工艺特点和设备情况。 废气成分分析 废气成分分析是对废气中各组分的物理和化学性质进行分析，并 根据废气的组成和特点选择相应的废气治理技术。根据废气成分分析 的结果，对废气进行特性描述，并进行相关的技术评估。 作业系统分析 作业系统分析是对整个作业系统产生废气的全面评估和分析，以 评估废气来源、数量、成分、排放情况及其对环境的影响，为整体方 案的选择提供依据。分析作业系统可以确定整个废气处理系统设计的 可行性和处理方案的完整性。 技术装备选用 技术装备选用是指根据废气来源、成分和污染物排放标准，从现 有的废气治理技术中选择适合的技术和设备，制定合理的治理方案。 技术装备选用直接关系到治理成本和技术效果的好坏。 废气治理方案策划 废气治理方案策划是在上述分析的基础上，结合技术装备的选型 和制定相应的废气治理方案。在方案策划过程中，应兼顾经济、环保、技术和社会效益等方面。为确保方案的可行性和可靠性，需要与客户 和监管部门就方案内容和实施方案进行沟通和协作。
废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一）、设计依据 (二)设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 (二)净化后气体排放标准 (三)治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 (一)治理工艺 (二）净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器 ５、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强,各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问
题.而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求. 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工,其生产工艺如下: →→→→ 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味,而且有一定的毒性,如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯,在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的,该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准(其感观表现为排放气体有异味)，导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托,针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书; 3、环境影响报告表; 4、厂方提供的有关该型号的技术参数; 5、《大气污染物排放标准》(DＢ4４/27———-２00１）; 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 ７、废气源设备的相关技术资料; 8、相关的废气治理设计规范; ９、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则 １、采用先进可靠的废气治理工艺与方法；
废气处理技术手册 废气处理技术手册是企业实施环境保护的重要工具。通过科学地分 析废气特性，选择合适的废气处理工艺，掌握废气处理技术的操作规 程和注意事项，可以高效地控制和减少废气排放，保护环境，维护人 民健康。本手册将为您详细介绍废气处理技术的相关知识和操作方法。 一、废气的分类与特性 废气是指工业生产过程中所排放的气体体。按照污染源的不同，废 气可分为生产废气、燃烧废气和特殊废气等几类。不同类型的废气具 有不同的污染物组成和特性，需要根据实际情况选择合适的废气处理 工艺。 二、废气处理工艺的选择 废气处理工艺的选择应综合考虑多种因素，如废气特性、治理效果、处理成本和废气排放标准等。通常可分为物理、化学和生物三种处理 方法。 1.物理处理方法 物理处理方法主要是通过物理原理分离污染物和洁净气体，常见的 有吸附、吸收、净化和分离等方法。这类方法的处理效果好，但处理 成本高。 2.化学处理方法
化学处理方法主要是通过化学反应的原理将废气中的污染物转化为无害物质，如氧化反应、还原反应和酸碱中和等。这类方法的操作流程复杂，但处理效果稳定，广泛应用于工业生产中。 3.生物处理方法 生物处理方法采用微生物技术对废气进行降解分解，减少废气中有害污染物的排放。这类方法的处理过程简单，操作简便，但针对废气种类和特性要求较高。 三、废气排放标准 废气排放标准是保护环境和人类健康的重要法规，对企业的环保工作起到了至关重要的作用。废气排放标准根据不同的废气类型和污染物种类制定，对废气排放浓度和产生量等指标有具体的要求。企业应根据要求对废气进行处理，以满足废气排放标准的要求。 四、操作规程和注意事项 在实施废气处理技术时，企业需要根据废气类型和处理工艺制定相应的操作规程和注意事项。比如需要设定废气监测点位和监测频次，建立废气处理记录和档案；工艺操作人员需要接受培训并持证上岗，并定期进行技术交流和培训；需要定期对废气处理设施进行维修和保养，确保运行状态良好。企业应把废气处理技术手册纳入管理体系，定期进行评估和更新，以保证环保工作的顺利推进。 综上所述，废气处理技术手册是企业环保管理的重要工具，能够帮助企业选择合适的废气处理工艺，并指导企业实施符合环保标准的废
废气处理工艺流程及工艺设计 废气处理工艺是针对工业生产过程中产生的废气进行处理和净化，以保护环境和人体健康的一项重要工作。下面将介绍一种常用的废气处理工艺流程及其工艺设计。 首先，废气处理工艺流程可以分为四个基本步骤：收集、净化、排放和监控。下面将详细介绍每个步骤的具体工艺设计。 第一步，收集废气。在工业生产过程中，废气会通过排气管道排出。因此，我们需要设置收集系统，将废气收集起来。常用的收集方法有集中式收集和局部收集两种。集中式收集是将多个排放点的废气通过管道连接到一个集中处理设备，而局部收集是将每个排放点设置独立的收集设备。选择何种收集方式应根据实际情况进行设计。 第二步，净化废气。废气净化是将收集到的废气进行处理，去除其中的有害物质。常用的净化方法有物理吸收、化学吸收、吸附、膜分离、低温等离子体处理等。具体选择何种方法应考虑废气中有害物质的种类和浓度，以及设备的成本和运行维护等因素。 第三步，排放净化后的气体。净化过后的废气可以安全排放到大气中。根据排放标准的要求，需要进行进一步的处理，以确保排放气体符合环境保护要求。具体的处理方法包括中和、氧化、加热或冷却等操作。此外，还可以考虑将废气中的某些有价值物质回收利用，实现资源化处理。
第四步，监控废气排放情况。在废气处理工艺中，对排放气体的排放浓度和流量进行监控是非常重要的。通过设置在线监测设备，可以实时监测废气排放情况，发现问题及时采取措施。监控数据可以用于评估废气处理效果，并为改进工艺提供参考。 总之，废气处理工艺流程及其工艺设计是一个系统工程。在实际操作中，应根据不同的废气特性和排放要求进行综合考虑，选择合适的处理方法和设计方案。只有科学合理地设计废气处理工艺流程，才能有效实现废气的处理和净化，达到环境保护的目的。
工业废气治理技术手册 工业废气治理技术手册是针对工业生产过程中产生的废气问题而编 写的一份指导手册。本手册介绍了工业废气特点及成因分析、废气治 理的各种技术方法和设备、治理效果评价以及相关法律法规等内容， 旨在帮助企业合理有效地治理工业废气，降低对环境造成的影响，保 护生态环境。 一、工业废气特点及成因分析 工业废气的成因主要分为两类：非可控因素和可控因素。非可控因 素包括自然排放源、周围环境和人为因素；可控因素包括生产工艺中 的原料、设备和废气处理不达标等。了解工业废气的成因有助于制定 针对性的治理方案。 二、废气治理技术方法和设备 1. 物理治理技术：包括沉降、吸附、膜分离、冷凝和稀释等方法， 适用于烟尘、颗粒物和油雾等废气污染物的处理。 2. 化学治理技术：包括氧化还原、吸收、洗涤和臭氧等方法，适用 于酸性气体、碱性气体和有机废气的处理。 3. 生物治理技术：包括生物滤池、生物膜反应器和生物吸附等方法，适用于有机废气和恶臭气体等的处理。 4. 综合治理技术：采用多种方法的组合，综合治理不同类型的废气 污染物，提高废气治理效果。
三、治理效果评价 治理效果评价是衡量废气治理设备运行效果的重要指标。可以通过检测废气排放浓度、设备运行参数以及对周围环境的影响等方面进行评估。同时，还要注意考虑设备的维护、运行成本以及对生产过程的影响等综合因素。 四、相关法律法规 工业废气治理涉及到国家和地方的环保法律法规，包括废气排放标准、治理技术要求、监测和执法等内容。企业在治理废气过程中必须遵守相关法律法规的要求，保持环保合规。 通过合理应用工业废气治理技术手册中的技术方法和设备，企业可以有效治理工业废气，实现废气排放的标准化和环境保护的要求。同时，不断完善工业废气治理技术手册，推动技术的创新与发展，为工业废气治理提供更可靠、高效的技术支持。期待工业废气治理技术手册能够广泛应用，为实现绿色环保的工业发展贡献力量。
工厂有机废气处理毕业设计 目录 第一章绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.1.1 有机废气的来源 (1) 1.1.2 有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1) 1.2 有机废气治理技术现状及进展 (2) 1.2.1 各种净化方法的分析比较 (3) 第二章设计参数及目标 (4) 2.1 设计参数 (4) 2.2 设计目标 (4) 2.3 设计内容 (4) 第三章工艺流程说明 (5) 3.1 工艺选择 (5) 3.2 工艺流程 (6) 第四章主要设备设计 (6) 4.1 集气罩的设计计算 (7) 4.1.1 集气罩气流的流动特性 (7) 4.1.2 集气罩的分类及设计原则 (7) 4.1.3 集气罩的选型 (8) 4.2 填料塔的设计计算 (9) 4.2.1 填料塔简介 (9) 4.2.2 填料吸收塔设计方案的确定 (10) 4.2.3 填料的类型和选择 (12)
4.2.4 填料塔工艺尺寸的计算 (17) 4.3 吸附塔的设计计算 (20) 4.3.1 基本原理 (20) 4.3.2 吸附等温线与吸附等温方程式 (21) 4.3.3 吸附速率 (23) 4.3.4 吸附器选择的设计计算 (23) 4.3.5 吸附剂的选择 (25) 4.3.6 空塔气速和横截面的确定 (26) 4.3.7 固定床吸附层高度的计算 (27) 4.3.8 床层压降的计算 (28) 4.3.9 活性炭再生的计算 (29) 4.4 管道系统设计计算 (30) 4.4.1 配置的一般原则 (30) 4.4.2 管网的布置方式 (30) 4.4.3 管道热补偿 (30) 4.4.4 管道直径的确定 (31) 4.4.5 管道内流体的压力损失 (31) 第五章风机和电机的选择 (34) 5.1 风量计算 (34) 5.2 风压计算 (34) 5.3 风机型号 (35) 5.4 电机型号 (35) 第六章烟囱的设计 (36) 6.1 设计参数 (36) 6.2 烟囱出口面积 (36) 6.3 烟囱的内径 (36) 第七章工程造价 (37) 7.1 工程造价 (37)