废气处理系统废气塔设计方案【废气处理系统废气塔设计方案】
一、引言
废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环保设备之一。废气塔作为废气处
理系统的核心组成部分，其设计方案的合理性直接影响着废气处理效果和设备的运行稳定性。本文将详细介绍废气塔设计方案的相关内容，包括设计原则、设计参数、结构材料选择、工艺流程等。
二、设计原则
1. 环保性原则：废气塔设计方案应符合国家相关环保法规和标准，确保废气排
放符合排放标准，减少对环境的污染。
2. 经济性原则：设计方案应在满足处理效果的前提下，尽量降低投资和运行成本，提高设备的经济效益。
3. 可靠性原则：设计方案应考虑设备的运行稳定性和可靠性，确保长期稳定运行，减少故障和维修次数。
三、设计参数
1. 废气处理量：根据实际废气排放量和处理要求确定废气塔的处理能力，确保
废气处理量能够满足生产需求。
2. 废气成分：分析废气成分，确定废气塔的处理方式和媒体选择，确保废气塔
能够有效去除废气中的有害成分。
3. 废气温度：考虑废气温度对媒体性能和设备材料的影响，确定适宜的废气温
度范围。
4. 废气压力：根据废气排放压力确定废气塔的结构强度和密封性要求，确保设
备能够承受废气压力变化。
5. 废气湿度：考虑废气湿度对媒体吸附和反应性能的影响，确定适宜的废气湿
度范围。
四、结构材料选择
1. 塔体材料：根据废气成分和处理温度选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 塔内填料材料：根据废气成分和处理方式选择适宜的填料材料，如活性炭、
陶瓷球等。
3. 密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保废气塔的密封性能。
五、工艺流程
1. 吸收工艺：根据废气成分选择适宜的吸收剂，通过废气与吸收剂的接触，使
废气中的有害成分被吸收。
2. 吸附工艺：根据废气成分选择适宜的吸附剂，通过废气与吸附剂的接触，使
废气中的有害成分被吸附。
3. 氧化工艺：根据废气成分选择适宜的氧化剂，通过氧化反应将废气中的有害
成分氧化为无害物质。
4. 膜分离工艺：根据废气成分选择适宜的膜材料，通过膜的选择性透过性，将
废气中的有害成分分离出去。
5. 燃烧工艺：根据废气成分选择适宜的燃烧方式和燃烧设备，将废气中的有害
成分燃烧转化为无害物质。
六、安全措施
1. 设计合理的安全阀和爆破片，以防止废气塔内压力过高导致设备破裂。
2. 设计适当的排放口和排放管道，确保废气排放安全可靠。
3. 设计完善的监测系统，对废气塔内的温度、压力、液位等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
七、运行维护
1. 定期检查废气塔的设备和管道，确保其正常运行。
2. 定期更换吸收剂、吸附剂等媒体，保持其处理效果。
3. 定期清洗废气塔内的填料和设备，防止堵塞和腐蚀。
八、总结
废气处理系统废气塔的设计方案直接关系到废气处理效果和设备的运行稳定性。通过合理选择设计参数、结构材料和工艺流程，以及加强安全措施和运行维护，可以确保废气塔的高效运行，达到环保要求，保护环境，维护人民健康。
废气处理系统废气塔设计方案【废气处理系统废气塔设计方案】 一、引言 废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环保设备之一。废气塔作为废气处 理系统的核心组成部分，其设计方案的合理性直接影响着废气处理效果和设备的运行稳定性。本文将详细介绍废气塔设计方案的相关内容，包括设计原则、设计参数、结构材料选择、工艺流程等。 二、设计原则 1. 环保性原则：废气塔设计方案应符合国家相关环保法规和标准，确保废气排 放符合排放标准，减少对环境的污染。 2. 经济性原则：设计方案应在满足处理效果的前提下，尽量降低投资和运行成本，提高设备的经济效益。 3. 可靠性原则：设计方案应考虑设备的运行稳定性和可靠性，确保长期稳定运行，减少故障和维修次数。 三、设计参数 1. 废气处理量：根据实际废气排放量和处理要求确定废气塔的处理能力，确保 废气处理量能够满足生产需求。 2. 废气成分：分析废气成分，确定废气塔的处理方式和媒体选择，确保废气塔 能够有效去除废气中的有害成分。 3. 废气温度：考虑废气温度对媒体性能和设备材料的影响，确定适宜的废气温 度范围。
4. 废气压力：根据废气排放压力确定废气塔的结构强度和密封性要求，确保设 备能够承受废气压力变化。 5. 废气湿度：考虑废气湿度对媒体吸附和反应性能的影响，确定适宜的废气湿 度范围。 四、结构材料选择 1. 塔体材料：根据废气成分和处理温度选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等。 2. 塔内填料材料：根据废气成分和处理方式选择适宜的填料材料，如活性炭、 陶瓷球等。 3. 密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保废气塔的密封性能。 五、工艺流程 1. 吸收工艺：根据废气成分选择适宜的吸收剂，通过废气与吸收剂的接触，使 废气中的有害成分被吸收。 2. 吸附工艺：根据废气成分选择适宜的吸附剂，通过废气与吸附剂的接触，使 废气中的有害成分被吸附。 3. 氧化工艺：根据废气成分选择适宜的氧化剂，通过氧化反应将废气中的有害 成分氧化为无害物质。 4. 膜分离工艺：根据废气成分选择适宜的膜材料，通过膜的选择性透过性，将 废气中的有害成分分离出去。 5. 燃烧工艺：根据废气成分选择适宜的燃烧方式和燃烧设备，将废气中的有害 成分燃烧转化为无害物质。 六、安全措施
废气治理项目设计方案模板(完整版) XXX酯化车间生产的尾气处理项目，是为了解决车间废 气排放问题而进行的技术方案设计。本文将对该项目的概述、设计依据、设计原则、工程范围、设计工况以及尾气收集系统设计、管网阻力计算、尾气处理系统设计等方面进行详细介绍。 一、概论 1.1 项目概述 该项目旨在对酯化车间产生的废气进行收集和处理，达到环保要求，保障员工健康，同时也符合国家相关法律法规的要求。 1.2 设计依据 本项目的设计依据主要包括国家相关法律法规、行业标准以及公司的要求。
1.3 设计原则 本项目的设计原则是以环保为主导，注重安全性、可靠性和经济性，并且要符合公司的实际情况和实际需求。 1.4 工程范围 本项目的工程范围主要包括尾气收集系统和尾气处理系统两个方面。 二、设计工况 在设计工况方面，主要考虑车间生产产生的废气排放量、温度、湿度等因素，并结合车间的实际情况进行合理的设计。 三、尾气收集系统设计 3.1 风量估算
在尾气收集系统设计中，首先需要进行风量估算，以确保收集系统的正常运行。风量估算需要考虑多种因素，如产生废气的设备数量、排放口数量、废气流量、废气温度、废气湿度等。 3.2 收集管网设计 收集管网设计是尾气收集系统设计的核心部分，需要根据车间的实际情况进行合理的设计。在设计时，需要考虑管道的材质、管道的直径、管道的布置方式、管道的支撑方式等因素。 3.3 管网阻力计算 管网阻力计算是保证尾气收集系统正常运行的重要环节。在计算时，需要考虑管道长度、管道直径、管道弯头、管道连接件等因素，以确保管网阻力在合理范围内。 四、尾气处理系统设计
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
废气处理系统废气塔设计方案 一、引言 废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环境保护设备，其主要功能是将产 生的废气进行处理，降低废气中有害物质的浓度，减少对环境的污染。废气塔作为废气处理系统的核心组成部分，起到分离、吸附、吸收、氧化等作用，本文将详细介绍废气塔的设计方案。 二、设计目标 废气处理系统废气塔的设计目标是在满足环境保护要求的前提下，实现以下几 个方面的要求： 1. 高效处理废气：废气塔应能有效去除废气中的有害物质，使废气排放达到国 家标准； 2. 经济可行：设计方案应考虑成本因素，力求在满足处理效果的前提下，降低 投资和运营成本； 3. 安全可靠：废气塔应具备良好的运行稳定性和安全性，避免发生泄漏或事故； 4. 易于操作和维护：设计方案应简化操作流程，方便维护人员进行日常维护和 检修。 三、废气塔类型选择 根据处理废气的不同特点和要求，废气塔可以分为吸收塔、吸附塔、洗涤塔、 脱硫塔等多种类型。在本次设计中，根据废气的成分和环境保护要求，选择了吸收塔作为废气处理系统的核心组件。 四、废气塔设计方案
1. 废气塔结构设计： 废气塔主要由塔体、填料层、进气口、出气口等组成。塔体通常采用不锈钢材 料制作，具有耐腐蚀性和较高的密封性能。填料层的选择应根据废气的特性和处理要求进行，常见的填料材料有活性炭、陶瓷球等。进气口和出气口的位置和尺寸应根据工艺流程和废气处理量进行合理设计。 2. 吸收剂选择： 吸收剂的选择是废气处理系统中的重要环节，直接影响到处理效果和成本。根 据废气的成分和处理要求，选择适合的吸收剂。常见的吸收剂有碱液、酸液、氧化剂等。在选择吸收剂时，要综合考虑吸收效率、成本、安全性等因素。 3. 液气分布设计： 废气塔内的液气分布对废气处理效果有着重要影响。通过合理设计塔底液体分 布器和塔顶气体分布器，确保废气塔内废气和吸收剂的充分接触，提高废气处理效果。 4. 废气塔运行控制： 废气塔的运行控制是保证处理效果的重要环节。可以通过设置进气流量、液位、温度等参数的监测和控制系统，实时监测废气处理效果，并自动调整操作参数，确保废气塔的稳定运行。 5. 废气塔维护保养： 废气塔的维护保养对于保证其长期稳定运行至关重要。定期清洗填料层，检查 和更换损坏的部件，保持设备的良好状态。定期对废气塔进行检修，确保设备的安全性和可靠性。 五、废气处理系统的优化改进
有机废气处理设计方案 有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述： 1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。同时，采取适当的措施防止废气泄漏。 2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。 3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。 4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。 5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。 6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进
行监测，确保废气达标排放。及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。 7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。 8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。 综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
玻璃钢通风柜技术参数和技术说明PP喷淋塔的技术参数和技术说明
玻璃钢通风柜概述 1,玻璃钢通风柜是目前国内外广泛应用的一种通风设备，适用于空调厂房的新型工艺设备，在电子、化工、机械、医学等行业, 及大专院校，实验室也得到广泛应用。随着现代科学技术的不断发展, 对生产工艺条件日益严格，通风柜的用途更加广泛。但对通风柜的介 质、外观性能也要求越来越高， 我厂生产的玻璃钢通风柜，以 玻璃钢为基本材料制作，是采 用合成树脂为粘结剂，玻璃纤 维为增强材料，按一定比例合 成方法加工而成。具有耐化学 腐蚀、耐咼温、耐水、耐气候、 电绝缘性能良好, 强度高、分 量轻、隔音防振等特点。深受 用户欢迎。 2,玻璃钢通风柜主体结构介绍 ★通风柜柜休：采用15MM厚高份子阻燃树脂加高强度玻璃纤维， 表面用进口彩色胶衣，模具脱制，外表美观、色采明艳。 ★通风柜操作台面：（1）采用20MM厚高份子阻燃树脂加高强度玻
璃纤维，模具一体成形。耐酸碱、耐高温、防潮、抗冲击。 (2)台面采用19MM厚环氧树脂台面，它是一种惰性材料，它在化学试剂的抗性测试中表现出众。 环氧树脂板是防潮 因为它没有任何纸张成份，这对于反抗潮湿空气有非常好的作用。抗高温 环氧树脂板还有这抗咼温的性质，它能耐600摄氏度的咼温，遇上明火不会自燃，不会轻易断裂，不易污染。 环氧树脂板是非常安全和环保的，它没有石棉的成份，不会导电，加热也不会生成有毒的气体。 ★通风柜调节门：铝合金视窗5MM厚防爆安全玻璃、无段平衡式升降、可上下拉动，停留在任何位置。 ★通风柜承重：采用PP型材溶解至保持通风柜玻璃调节门平衡的分量，代替原有的钢制铰链重锤，保证没有任何金属的连接部份。★通风柜操作设备：防腐LED日光灯，液晶控制面板、16A多功能插座,ABB变频定风量控制系统，风阀控制装置。 ★通风柜拉手：采用一体成型折弯或者不锈钢亚光拉手。 ★通风柜操作口平均面风速：0.4-0.8M/S。 ★通风柜排风量范围：1100-2400M3/H。 1500 通风柜风量 1300-1700 M3/H。 ★通风柜噪音：W60DB。 ★通风柜控制浓度：W0.5ML/M3。
VOCs废气治理系统设计方案说明 一、设计依据 废气处理系统的设计必须遵循国家通风、防火、环保、节能等标准与规范，包括：《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-2002）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）等。 二、VOCs废气净化机理
1.VOCs净化 用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对实验室类的VOCs（烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质）的净化率高，效率高达95%。 2.无机废气净化 对于有害无机气体的净化，采用目前常用的酸雾喷淋法。酸雾喷淋法根据酸碱中和原理采用碱液作为喷淋介质，与废气充分接触，能有效处理HCL、HF、H2SO4、HCN、H2S等水溶性气体，效率高达98%。废气处理系统组成理化实验室废气处理系统由废气净化装置、防腐风机、电动风阀、防火阀、通风末端、通风管道与变频控制系统等组成。废气经净化处理后能达到国家规定的排放要求，且系统噪音控制在国家规定的允许范围内。 三、废气净化装置 对于有机废气：采用活性炭吸附净化箱，对于无机废气：采用玻璃钢防腐酸雾喷淋塔。 1.防腐风机 防腐风机采用耐酸碱的玻璃钢材质，低噪音，基础采用减振装置，基础与
废气处理设计方案1000字 废气处理设计方案 一、概述 随着工业化的不断发展，环境保护意识日益增强，废气排放问题受 到广泛关注。为了保护环境，减少污染，必须采取有效的废气处理 措施。本文以某公司的废气处理为例，提出了废气处理的设计方案。 二、废气来源和组成 该公司生产的废气主要来自于两个方面：一是锅炉排放的废气，包 括燃料燃烧所产生的废气及冷却排气；二是生产车间的废气，包括 溶剂挥发的废气、废气烟尘、污水蒸汽等。这些废气主要组成成份 为二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。 三、废气处理设计方案 1、锅炉排放废气处理方案 （1）采用先进的燃烧控制技术，优化锅炉的操作，减少燃料的消耗 和废气的排放。 （2）采用高效的废气净化设备，包括尾气处理器、除尘器等，对锅 炉排放的废气进行净化处理。 （3）对废气进行监测、检测，根据监测数据及时调整排放参数，确 保排放标准达标。 2、生产车间废气处理方案 （1）采用溶剂回收技术，将溶剂回收利用，减少有害气体的排放。 （2）采用高效的废气净化设备，包括吸收塔、脱硝设备等，对生产 车间产生的废气进行净化处理。 （3）对生产车间的废气进行监测、检测，根据监测数据及时调整生 产工艺，减少废气的排放。 四、废气处理效果
采用上述废气处理方案后，可以将废气的排放标准达到国家规定的标准，确保不对环境造成污染。同时，采用溶剂回收技术，还可以实现资源的回收利用。 五、总结 废气处理是一个复杂的工程，涉及到多种技术和设备的综合应用。设计方案必须根据实际情况，针对性地制定。只有从根本上解决废气排放问题，才能达到环保的目标，保护生态环境。
酸雾喷淋塔处理废气方案 一、设备选择 1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置 固液分离和酸液回收设备。 2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸 液带入后续处理设备。 3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给 喷淋塔。 二、操作参数 1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级 酸液循环系统，提高酸液浓度。 2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。 3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。 4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一 般为1%～3%。 三、效果评估 治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。浓 度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评 估系统的性能。如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。 四、优化措施 1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。 2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处 理方式，提高处理效率。 3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体 的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。 综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸 性物质的处理。通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
废气处理塔方案精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
一、废气处理系统改造 我中心现食品安全实验室于2008年投入使用，当时设计通风系统为楼面直排；实验室做实验时产生的大量废气直接排放于大气中，对周边环境造成严重污染，对楼面部分建筑也产生腐蚀情况。为了减少实验室废气排放对环境的影响，延长楼面部分设备的寿命，对楼面排气排风系统进行废气处理改造。根据排放气体的不同，要安装不同的废气处理设备，主要分为无机废气处理塔和有机废气处理塔。 无机废气处理塔 主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。 有机废气处理塔 主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。 (一)针对本实验室所产生废气种类包含无机废气和有机废气的特点，在处理方案上力求做到如下原则： 1.执行国家相关环境保护政策和有关法规、规范及标准； 2.废气治理工程系统运行稳定可靠； 3.采用技术成熟、工艺先进、易于操作管理的处理工艺，系统操作、管理及维护简便，工程投资省，运行费用底； 4.处理工艺中选用的设备应与该实验室现有设备配套，
不影响该实验室现有设备的正常运行，兼顾原有的设施，应地制宜，降低投资成本。 （二）工艺流程选择 针对本实验室所产生废气的种类，治理方案采用活性炭吸 废气 ➢本处理工艺中对有机废气采用活性炭吸附法，其吸收效率可高达90%以上。 1.活性炭吸附原理 （1）活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800-1500平方米，特殊的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的空隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。 （2）分子之间相互吸附的作用力即“范德华力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内空隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到填满活性炭内部空隙为止。 2.活性炭脱附方法
喷淋塔废气治理方案 随着工业化进程的不断推进，大量工业废气排放对环境造成了严重的污染。为了保护环境和人民的健康，喷淋塔废气治理成为一种常见的废气处理技术。本文将介绍喷淋塔废气治理的原理、工艺流程和关键技术，以及其在实际应用中的效果和优缺点。 一、喷淋塔废气治理的原理 喷淋塔废气治理是通过将废气与液体吸收剂接触，利用吸收剂对废气中的有害物质进行吸收和分解，从而达到净化废气的目的。喷淋塔废气治理的原理主要包括物理吸收、化学吸收和吸附三种方式。 1. 物理吸收：利用液体吸收剂与废气中的有害物质之间的物理作用力，如扩散和溶解，使有害物质从气相转移到液相，达到净化效果。 2. 化学吸收：利用吸收剂与废气中的有害物质之间的化学反应，通过化学吸收来去除有害物质。 3. 吸附：利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。 二、喷淋塔废气治理的工艺流程 喷淋塔废气治理的工艺流程通常包括预处理、吸收、分离和再生四个主要步骤。
1. 预处理：将废气经过预处理设备，去除其中的大颗粒物和粉尘，减少对后续设备的影响。 2. 吸收：将预处理后的废气引入喷淋塔，通过喷淋装置将吸收剂均匀喷洒到废气中，使吸收剂与废气充分接触，吸收废气中的有害物质。 3. 分离：经过吸收后的废气与吸收剂分离，一般采用塔顶分离器或分离脱附装置进行分离，使吸收剂回收，废气排放。 4. 再生：将分离回收的吸收剂进行再生，以便再次使用。常见的再生方式有热再生、蒸汽再生和化学再生等方法。 三、喷淋塔废气治理的关键技术 喷淋塔废气治理的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷淋方式的设计和喷淋塔的结构设计。 1. 吸收剂的选择：根据废气中的有害物质成分和浓度，选择适合的吸收剂。常用的吸收剂有水、活性炭溶液、氧化剂溶液等。 2. 喷淋方式的设计：喷淋方式的设计直接影响到吸收剂与废气的接触效果。常见的喷淋方式有喷淋塔顶喷淋、层式喷淋和喷嘴喷淋等。 3. 喷淋塔的结构设计：喷淋塔的结构设计应考虑喷淋塔的高度、截面形状和填料材料等因素，以提高废气与吸收剂的接触效果。
废气处理设计方案 废气处理是指对生产、工业、市政等场所产生的废气进行处理和净化，以减少废气对环境的污染。以下是一种废气处理设计方案： 1. 废气采集系统：首先需要设计一个废气采集系统，将产生的废气有效地收集起来。可以使用管道连接到各个产生废气的设备，确保废气能够顺利地被送入处理设施。 2. 废气净化设备：该方案采用了活性炭吸附法和湿式洗涤法相结合的废气处理设备。活性炭吸附法主要用来去除有机物和恶臭物质，而湿式洗涤法则用来去除酸性气体和颗粒物。 a. 活性炭吸附法：废气经过初次过滤后，进入活性炭吸附设备。活性炭吸附剂可以吸附住废气中的有机物和恶臭物质。此设备内的活性炭需要定期更换和再生，以确保其吸附能力。 b. 湿式洗涤法：从活性炭吸附设备出来的废气进入湿式洗涤塔，在塔中与喷淋水接触，水喷淋能把酸性气体和颗粒物处理掉。湿式洗涤塔设计时需要注意水的循环使用，以减少水的浪费。 3. 废气排放系统：经过净化处理后的废气需要通过排放系统排放到大气中。排放系统应包含一个高烟囱，以确保废气排放高度足够，不会对周围地区产生二次污染。此外，还需要设置废气排放监测装置，用来监测排放废气的成分和浓度，以确保达到排放标准。
4. 废气处理设施运行和维护：废气处理设施需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。维护工作包括对活性炭吸附剂的更换和再生，清洗湿式洗涤塔，修复或更换损坏的管道和设备等。此外，还需要建立一个完善的运行管理制度，对设施的运行进行监控和调整，以提高废气处理的效果。 以上是一种废气处理设计方案，可根据实际情况进行调整和改进。在设计和实施废气处理方案时，需要考虑到废气排放标准、设备的使用寿命和维护成本等因素，并与相关部门进行沟通和合作，确保废气处理工作的顺利进行。
废气喷淋吸收塔的几个设计要点 VOCs废气的预处理装备之一是喷淋/吸收塔，也比较常见。喷淋装置不仅能降低水溶性的有机废气，也可实现去除小部分颗粒物和降低废气温度等功能。如果喷淋循环液采用的有机溶剂，还可以对大部分有机废气进行吸收，这就成了吸收装置，比如炼化石化行业采用的低温柴油洗工艺等，下面我们来看看，吸收/喷淋装置在设计时，一些关键参数或考虑的要求/参考，如下： 1、选择低挥发性或者不挥发、具有高吸收能力（较大吸收量与较快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、设备腐蚀性小的吸收剂，提升净化装置对有机污染物的净化效率 2、填料塔空塔气速控制在0.5～1.2m/s，筛板塔为1～3.5m/s，湍球塔为1.5～6m/s，鼓泡塔为0.2～3.5m/s，喷淋塔为0.5～2m/s。控制废气在设备中的停留时间不低于0.5s。 3、一般酸性废气加NaOH，溶液浓度保持在2%～6%，pH控制在7～9；碱性废气加硫酸，pH控制在10～11。 4、喷淋/吸收净化装置本体主体的表面温度不高于60℃。 5、定期添加适量药剂和吸收液，控制其吸收液浓度（pH），注意系统的防垢和堵塞、温度、压力、密封、泄漏等。 6、液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响吸收效率，实际操作液气比为最小液气比的1.1～1.5倍 附：VOCs处理设施喷淋塔运行中遇到的问题和解决思路 1：水箱的水为什么水泵这边少、那边多？ 答：因为水箱过滤板堵塞、导致流水不畅通。不要把过滤板拿出来，用扫把、把
水多的这边过滤板上下扫几下就行了，如果经常出现此情况，建议在水箱里面加上（A.B悬浮剂）市场上有卖，视情况添加，加了（A.B悬浮剂）30分钟以后，杂物自然会浮在水面，用细砂网打捞出来就可以了。以后由此用法。 2：为什么喷嘴会经常堵塞，怎么清理？ 答：造成喷嘴堵塞原因是：水箱过滤板是否完整无损，在清理水箱杂物时，不要把过滤板取出，用扫把、把过滤板上下扫几下就行了。清理方法是：首先把视窗螺丝拆卸下来，把透明板取下，人穿上劳保服进入喷淋塔内，拆下喷嘴清理，清理干净的喷嘴再装回去就行了。人出来把喷淋塔内的填料铺平，然后把视窗胶垫放好，透明板就可以锁上螺丝了。 3：喷淋塔除雾层、除雾效果不好怎么办？ 答：正常我们的喷淋塔尺寸是按照风量计算的，（喷淋塔做大不做小）。如果除雾层、除不了雾，首先把喷淋塔除雾层填料加多面球加满，在保持原风量的情况下，假如还是除不了雾，就在喷淋塔出风口也就是大小头上面做一个除雾器，就行了。4：喷淋塔内的填料为什么会跑到一边，怎么处理？ 答：因为风机风量过大，喷淋塔尺寸和风机风量不一致，导致填料跑到一边。把填料铺平、在填料上面铺一层小于5公分口径的网板，放在上面就好了。 5：填料为什么会经常堵塞，怎么处理？ 答：填料堵塞是因为废气颗粒物含量浓度过高导致的。可以在喷淋塔内的水箱里面加上三乙醇胺或者其它清洗溶剂，在加药剂的时候配一点洗洁精，保持经常添加、量少而勤。最后会有很多脏污在水箱里面和喷淋塔内，需要在水箱里面加上A.B悬浮剂，让脏污自然浮在水面上，及时把脏污用细砂网打捞出来，以后视情况清理。
废气塔方案 1. 引言 废气塔是一种用于净化工业废气的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石化 等行业中。它的主要作用是去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。本文将介绍废气塔的基本原理、设计方案以及运行维护等内容。 2. 废气塔的工作原理 废气塔利用化学反应原理、物理吸附原理和过滤原理，将废气中的有害物质与 填料表面或溶液中的活性物质进行接触，从而使有害物质被吸收或转化为无害物质。废气塔通常由以下几个部分组成： 2.1 入口和出口管道 废气通过入口管道进入废气塔，经过处理后，清洁的气体通过出口管道排放至 大气中。 2.2 填料层 填料层是废气塔的重要组成部分，可以提供大量的表面积，增加气体与填料的 接触面积，促进有害物质的吸收和转化。常用的填料材料包括陶瓷、塑料等。 2.3 活性物质溶液 废气通过填料层时，会与活性物质溶液进行接触。活性物质溶液通常含有吸附剂、脱硫剂等，可以吸附或转化废气中的有害物质。 2.4 排气系统 排气系统用于排放处理后的废气。它通常包括排气风机、排气管道等。 3. 废气塔的设计方案 废气塔的设计需要考虑以下几个方面： 3.1 废气特性分析 在设计废气塔时，首先需要对废气的特性进行分析。包括废气的组成、温度、 流量等。根据废气的特性，选择合适的填料和活性物质溶液。
3.2 填料选择 填料的选择会影响废气塔的吸附效果和气体流动性。根据废气的特性以及吸附剂的性质，选择合适的填料材料。 3.3 废气处理效果评估 在设计废气塔之前，需要对废气处理效果进行评估。可以通过实验室试验或模拟软件进行评估，确定废气处理效果是否符合要求。 3.4 设备选型 根据废气处理效果评估结果，选择合适的废气塔设备。考虑设备的处理能力、材料耐腐蚀性、安全性等因素。 3.5 建设和安装 根据设计方案，进行废气塔的建设和安装。需要遵守相关的安全操作规程，并确保设备的合理布置和连接。 4. 废气塔的运行维护 4.1 运行管理 废气塔在运行过程中，需要进行定期的检查和维护。对设备进行清洁、更换损坏部件，以确保设备的正常运行。 4.2 废气处理效果监测 定期监测废气处理效果，检测废气中有害物质的浓度是否符合排放标准。若有超标情况，需要及时采取措施进行调整和修复。 4.3 备品备件管理 废气塔的备品备件管理是确保设备运行连续性的重要环节。需要及时采购、储备常用的备品备件，以备不时之需。 4.4 废气塔的安全管理 废气塔的安全管理包括现场安全、设备安全、人员安全等方面。需要建立相关的管理制度和安全操作规程，确保废气塔的安全运行。 5. 结论 废气塔是一种重要的环保设备，可以有效净化工业废气，减少对环境的污染。在设计废气塔时，需要充分考虑废气的特性，选择合适的填料和活性物质溶液，确
废气处理设施设计方案范文 一、引言 随着工业化进程的加速和环境污染的日益严重，废气处理设施的设 计成为保护和改善环境质量的重要任务之一。本文将围绕废气处理设 施设计方案进行探讨，旨在提供一个范文作为参考，为相关领域的从 业者提供有益的指导。 二、设计原则 （1）合规性原则 废气处理设施的设计方案应符合国家相关环保法规和标准要求，确 保运行符合法规，并达到排放标准要求。 （2）效率性原则 设计方案应充分考虑能源消耗、投资成本以及设备维护等因素，追 求处理效率最大化的同时，尽可能降低运营成本。 （3）可持续性原则 废气处理设施的设计方案应注重环境友好型，提倡减少和回收废物，降低对环境的不良影响。 三、废气处理设施设计方案范文 废气处理设施设计方案应包括以下几个主要方面： （1）设备选择
根据废气种类和处理要求，选择合适的处理设备，如吸收塔、燃烧炉、催化剂等。在选择过程中，要综合考虑设备的处理效率、稳定性、可靠性、成本等因素，确保设备的可行性和经济性。 （2）工艺流程 根据废气的组成和性质，确定适用的处理工艺流程。该流程应包括 废气处理前的预处理、废气处理中的主要过程和废气处理后的二次处 理等环节，确保综合处理效果达标。 （3）系统布局 设计废气处理设施的系统布局，包括设备的摆放位置、管道的布置 和管线的连接方式等。合理的系统布局不仅能提高处理效率，还能减 少设备的能耗和维护成本。 （4）安全措施 废气处理设施的设计方案中应充分考虑安全因素，包括设备的可靠性、漏气检测和报警系统的设置、防火、防爆等安全措施的落实等， 确保作业人员和设施的安全。 （5）运维方案 设计方案还应包括废气处理设施的运维方案，包括设备的日常维护 保养、设备故障的处理、运行数据的监测和分析等，以保证废气处理 设施的长期稳定运行。 四、结论
废气治理项目 设 计 方 案 设计单位：有限公司 施工单位：有限公司 编制日期：2020年9月
第一章前言 . 有限公司位于工业区。。该厂主要从事饲料、生物制品研发。根据该公司提供的”环评”相关资料及我司技术人员对现场察看、了解得知，贵公司在厂区现设有饲料蛋白烘干炉(硫化床)，该生产运行过程中产生较小量含硫、烟尘（颗粒物）废气。若此废气不经环保净化治理而直接排放将会对周围的生态环境造成一定的影响。该废气中主要污染程度（指标）表现在：(S02)二氧化硫和烟尘等。 为保护环境和员工身体健康，依据环保“三同时”等相关规定，受该厂委托，本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司为其提供如下设计方案。 第二章设计依据与设计要求、设计参数/设计条件 1．设计依据 1)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管 理条例》、《中华人民共和国环境保护法》； 2)广东省人大1994年第57号文《广东省建设项目环境保护 条例》 3)厂方提供的有关资料，治理要求及参考原始技术资料、图 纸； 4)相关文献，技术资料、技术规范、产品说明书； 5)应执行的污染物排放标准；排放标准参照《广东省地方标 准》DB44/27-2001表一，工艺废气大气污染物排放限值（第
二时段）二级标准; 6)厂方的环保审批文件； 7)治理技术的先进性,可靠性及经济可行性。 8)本公司对治理同类废气的工程经验及工程实例； 9)现场考察的有关资料； 10)《环境工程设计手册》 11)《废气监测分析方法》 12)《工业企业电气设计标准》 2．设计要求 1)采用成熟、安全、可靠的工艺和先进的设备，确保处理装置运 行稳定，废气达标排放； 2)整个工程布局合理可靠的工艺和先进的设备，确保处理装 置运行稳定，废气达标排放；，流程简单，外形整洁美观； 3)操作、维护简单； 4)充分考虑经济性，控制一次性投资，降低运行费用。3．设计范围 1）废气处理工艺设计； 2）废气处理系统平面布置设计； 3）废气处理系统设备选型； 4）废气处理系统工程投资概算。 4、设计条件 1）设计处理量： 该厂废气主要来源于烘烤车间生产时产生的废气异味，主要成份为添加剂系有机挥发性气体。
某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2) 2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s 式中P—排风罩敞开面的周长，m； H—罩口至有害物源的距离，m；