4000M3低压液氨球罐施工方案
1方案编制说明
1.1方案编制依据
1)GB12337-1998 《钢制球形储罐》
2)GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》
3)GB150-98 《钢制压力容器》
4)质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
5)JB4730-94 《压力容器无损检测》
6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
1.2方案使用范围
本方案仅适用于铜陵铜化集团磷铵厂技改项目中一台4000M3低压液氨球罐施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2工程概况
2.1球罐的设计参数及技术要求
2.2球壳板规格
2.3焊缝长度
3球罐组装方法及工装具设计
根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，用中心柱结合井子架搭设内部脚手架，外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板依交吊起，组装成球体，其组装顺序为赤道带板→下温带板→上温带板→下极板→上极板。组装成球体并调整好各部分尺寸后再进行焊接。
4球罐组装程序
焊接工艺评定和焊工考试→材料接收检验→基础验收→支柱组装、内部脚手架搭设→球体组装→外部脚手架和防护棚搭设→球罐焊接→无损检验→内部脚手架拆除→整体热处理→水压试验、沉降观测→磁粉探伤→气密性试验→梯子平台制安、附件安装→防腐绝热→交工验收
5球罐安装主要工序
5.1基础验收
球罐施工前应对基础进行验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；
基础各部尺寸应满足规范的要求。
基础上应有中心线及标高测量标记。
基础复验合格后，对基础表面进行修整，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，其余部分应铲成麻面。
5.2材料验收
1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
a. 球罐零部件出厂合格证
b. 材料代用审批手续
c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告
d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录
e. 球壳板周边超声波探伤报告
f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)
g. 成形试板检验报告
h. 焊接试板试验报告
2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
3)球壳板的检查验收：
球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。
4)球壳板外形尺寸检查（100%）
a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。
b.
c. 坡口
坡口表面：
坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。
坡口尺寸：
坡口角度允差±2°30’
坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm
5)球壳板的检验
a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。厚
度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行
到底100%表面裂纹检查，一级合格。
6)若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。
5.3安装
5.3.1上下支柱的组对
上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原
理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。
5.3.2赤道带的安装
1) 先将带支柱的赤道带板吊装就位，拖拉、固定后，搭拆内部脚手架。
2) 所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。
3) 第一块带支柱赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。
赤道板吊装示意图
4) 第二块带支柱赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。
5) 第三块不带支柱赤道板的安装：第三块不带支柱赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。
6) 赤道带的组装顺序如下图。
4 5 1 3 2
赤道带组装顺序图
7) 赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。
a. 用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mm
b. 对口错边量≤3mm
c. 赤道带中间椭圆度D2-d2 ≤0.7%D2′且≤80mm D2′赤道带及上下口的设计内径。D2
d2赤道带上口最大值、最小值。
8) 点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。
5.3.3上、下温带板的安装
上下温带板组装时，宜先组装下温带板，后组装上温带板。
下温带板组装：吊钩从赤道带上环口落下，利用下温带板内侧的定位方铁作为吊点进行吊装，用手拉葫芦进行组对，并利用卡具进行粗略调整，就位后用卡具与赤道带组对连接，并用钢丝绳几中心柱固定。吊装时应注意温带板与赤道带板的相对位置，并调整好温带板与赤道带板的同曲率。按顺序依次吊装就位封闭。
上温带板组装：上温带板的吊装、组对程序与下温带板的相同。
5.3.4上、下极板的安装
上、下极板应在上、下温带板全部组装完毕，尺寸及接缝偏差调整合格，拆除中心柱后进行组装。上、下极板应先组对下极板，后组对上极板，吊装组对时应检查极板与温带板的相对位置以及管口方位是否与图样相符。极板吊装就位后应用卡具与温带板固定。
5.4球罐组装质量检查
球罐整体组装完毕后，应进行总体尺寸检查：
1) 对口间隙22mm。
2) 对口错边量3mm。
3) 用弦长为1m的样板沿对接接头，每500mm测量一点，棱角度不应大于7mm。
4) 支柱安装找正后，沿球罐径向和周向两个方向的垂直度的允许偏差12mm。
5) 组装后球罐两极间净距与设计内径之差及赤道截面最大最小内径之差均应小于等于80mm。
6球罐焊接及检验要求
6.1焊接工艺评定
该球罐的焊接工艺评定应按《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行按立焊、横焊和仰焊位置分别评定。
6.2焊工培训及考试
球罐焊接前应对所有参加球罐施焊的焊工进行相应位置及材质的操作技能培训，并经劳动局监督考试合格后，方能参与球罐的焊接施工。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符
6.3焊材的选用与管理
根据母材材质及球罐的工作条件，选用J507焊条。
焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照有关程序规定执行。并认真做好发放、回收记录，保证良好的追踪性。
焊接材料的复验
焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的检验，其检验合格后方能使用，扩散氢含量复验结果应<6ml/100g。
焊接材料的干燥
a. 焊接材料贮存库应保持干燥，焊接材料使用前进行烘干。
b. 烘干后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
c. 焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不宜超过二
次。
6.4施焊环境
当施焊环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施否则不得施焊，⑴雨雪环境；⑵相对温度在90%以上；⑶风速超过8m/s；⑷环境温度在0℃以下。该球罐环境温度及相对湿度的测量均在距球罐表面1m处测得。为了少受天气的影响，搭设防风、防雨棚。
6.5定位焊及工卡具焊接
焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同
定位焊缝的长度应不小于80mm，点焊两层，引弧点和熄弧点应在坡口内。严禁划伤球壳表面，定位焊在小坡口侧进行。且在正式焊接时应将点焊层完全刨削去除。
定位焊的方法见下图。应尽量不损伤坡口钝边。
焊接电源及极性：焊接电源选用ZX7-400S型逆变焊机。
6.6产品试板
产品试板必须由参加球罐施焊焊工(由质检部门指定)按与球罐本体相同的条件和相同的焊接工艺焊接。球罐应按施焊焊接位置做立、横、平+仰位置三块试板。
试板的试样截取方法等均按GB150-98执行。
6.7施焊
施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其它有害杂质清除干净。
当施焊环境出现a.风速大于8m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨雪环境时必须采取有效防护措施。
层间温度：层间温度不应低于预热温度的下限值。
焊接线能量：焊接线能量应严格按照工艺评定测定结果。
6.8焊接工艺介绍
应尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）短弧及多层多道焊。多层焊时使层间接头错开。
焊接过程中应始终注意起弧和熄弧质量，起弧时采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。收弧时应将弧坑填满，起弧和收弧均应在坡口进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤球罐表面。
焊接过程中应注意层间清理，焊渣及飞溅应用砂轮机打磨清除，并目视检查，无缺陷时，方可进行下层焊接。
施焊中焊缝厚度少于母材厚度的1/4不得中断焊接施工，如必须停止时则必须采取有效措施，以防止裂纹。再焊时必须对原焊道进行认真检查，确认无缺陷后，方可按原工艺继续施焊。
单侧缝焊焊接完成后，应进行背面清根处理。清根采用碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，应用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层，其成型应平直光滑、透渗无缺陷方可施焊。
6.9焊接顺序
6.9.1焊缝编号
焊缝编号及排版图，球罐各带板以英文字母表示，同带的纵焊缝以球罐的建北方向为零点，在罐内上方从俯视方向按顺时针，用阿拉伯数字表示各纵缝的顺序号，环焊缝则以相邻两带的字母符号来表示。球罐焊缝编号表示方法：
球罐本体对焊接缝焊接顺序：本球罐焊接采用对称等速，同步施焊的方法进行，每球应有多名焊工对称均布同步施焊，先焊纵焊缝，再焊环焊缝，先焊大坡口侧，清根打磨并经渗透检验确认无缺陷后再焊小坡口侧。
6.9.2总体焊接顺序
赤道带纵缝外侧焊接→下温带纵缝外侧焊接→上温带纵缝处侧焊接→下极板纵缝外侧焊接→上极板纵缝处侧焊接→赤道带纵缝内侧焊接→下、上温带纵缝内侧焊接→下、上极板纵缝内侧焊接→赤道带下、上环缝外侧焊接→下、上极板环缝外侧焊接→赤道带下、上环缝内侧焊接→下、上极板环缝内侧焊接
6.9.3纵缝焊接顺序
赤道带纵焊缝焊接采用由多名焊工对称均布、同时进行、同步施焊的方法。焊接采用分段工艺，即根据
焊缝长度，将焊缝均匀分为几段，每段的长度以当天能够焊完为宜。每个焊工每天焊接一段，从第一层至盖面焊完(仅指大坡口侧)，段与段之间的接头每层应错开30～50mm，以便于段与段之间的接合。一般宜采用的是四分段法，每段长约2M。
6.9.4环缝焊接顺序
在环缝两侧的纵缝焊接完成后，则由多名焊工对称均布，采用同向等速追尾的方法进行施焊，其中第一和第二层的焊接采用逆向退焊法，其它层则可顺序焊接，相邻焊工之间的接头及层于层之间的接头要错开。
6.10夹具的焊接及拆除
6.10.1夹具的焊接
所有焊接到球罐的夹具材质均应是16MnR或相当材料。
夹具焊接前球皮安装部位用砂轮除锈。
6.10.2夹具的拆除
不得使用锤子除去夹具。
夹具的拆除应采用气刨或砂轮磨削的方法进行。
1.气刨或砂轮打磨
2.拆除夹具
夹具拆除后用砂轮将焊痕磨平并磨去部份母材及热影响区，但母材的厚度最小不得小于最小设计壁厚。夹具拆除后该部位应用记号笔标注清楚，并在排版图上做好记录。
6.11焊缝检验
6.11.1焊缝的无损探伤检查
从事球罐无损探伤的人员，必须取得劳动部门颁发的技术等级证书，取得二级以上证书的人员，方可填写和签发检验报告。
无损探伤应在焊后36小时，且经外观检查、打磨、检查合格后进行。
球壳的对接焊缝(包括公称直径大于250mm的接管)均应进行100%射线探伤。
6.11.2磁粉探伤检查
球罐对接焊缝的内外表面，补强圈或支柱、护板角焊缝的外表面及工卡具焊迹修磨缺陷处表面，焊补处的表面，均应在耐压试验前后各进行一次100%的磁粉探伤检查。
6.11.3焊缝返修
外观返修：焊缝波纹不齐、余高超高、焊瘤、咬边等外观缺陷均须进行修磨处理，低于母材的部位应进行补焊，焊补前应先用砂轮将缺陷除去，并修整成便于焊接的凹形槽，然后进行补焊，焊补长度应不小于50mm，外观返修应在无损探伤前进行。
6.11.4内部缺陷返修
经射线或超声波探伤的焊缝，发现超标缺陷时应按定位缺陷所在的部位，从距球壳表面较近的一侧用气刨(砂轮)清除缺陷，刨(磨)成船形凹槽磨去渗碳层，经放大镜或渗透检查，确认缺陷清除后再进行焊补，应注意缺陷清除的深度应不超过板厚的2/3，如超过2/3仍有缺陷时，应停止清除进行焊补，然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补，修补焊缝的长度应不小于50mm，焊补工艺与本体焊接工艺相同。
返修后仍按原探伤方法进行探伤检查。
同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，焊补前应经技术总负责人批准，焊补的次数、部位和焊补情况应作好记录。
焊缝的返修工作应在热处理前进行。
7球罐无损检测工艺
为了更好地控制施工质量，保证球罐安全可靠运行，制订以下检测工艺，对执行以下各项目的检测人员必须经过有关部门考试合格后方可操作，签发报告者必须持有国家劳动部门颁布发的Ⅱ级以上资格证，检测执行标准JB4730-94。
7.1原材料(球皮)检查
1) 安装前对每块球皮按《新疆独山子炼化总厂1200m3球罐制造、安装、验收技术条件》第4.2条各项进行无损检验；
a. 检查前必须对所检部位进行清理打磨，并采用耦合剂以保证良好的声学接触。
b. 检查采用比较先进的CTS-26型超声波探伤仪直接接触法进行探伤，以直探头为主、斜探头为
辅，其探头频率为2.5M小时z；直径Φ14-Φ25mm；仪器探头的组合性能均应符合ZBY230的规定。
c. 系统灵敏度调整：采用Φ5平底孔试块进行调节，表面补尝用试验法来确定。
d. 探伤部位应选择球皮的凹面进行探伤，扫查形式如下图，并且扫查速度不大于150mm/s。
100 100 100 100 100
e. 探伤时机选择在自然光比较暗，自然温度适宜时进行。
2) 对于周边坡口进行100%渗透检查。
a. 首先对坡口进行清理打磨，露出金属光泽并用清洗剂清洗油质及其它附着物。
b. 均匀喷施渗透剂，保持不干状态10-15分钟。
c. 清除多余的渗透剂，掌握不能清除干净，以免影响有效观察。
d. 喷撒显像剂要均匀，不能太厚、也不能太薄，使缺陷有最佳检出效果，注意喷嘴距
被检查物的距离要大于300mm。
e. 待显像剂中的溶剂挥发干燥后及时观察、认真记录、准确评定。
7.2焊接过程中的检查
对背部清根后的焊缝应进行着色检查，具体操作见上条，不允许有裂纹、气孔、夹渣存在。
7.3球罐对接焊缝的射线检查
采用X射线对所有球罐对接焊缝进行100%的射线探伤，合格级别为Ⅱ级。射线探伤工作结束后详细填写《射线探伤工艺卡》。
7.4球罐焊缝磁粉检查
1) 根据球罐的要求，球罐焊接完成后，在水压试验前后必须对所有焊缝及热影响区各进行一次100%磁粉探伤，并在水压试验后复查焊缝全长的20%以上，且包括全部T字焊缝。
2) 在磁粉探伤前要对被检部位进行打磨修整，消除影响检查结果的伪缺陷。
3) 采用旋转磁场探伤机一次磁化能够全方位显示，严格控制移动速度以保证良好的磁化效果。
4) 配制流动性较好的磁悬浮液，（水溶性或油溶性皆可），因考虑探伤后对球体的清洗方便，可采用水溶性磁悬液，浓度适当喷施均匀。
5) 对发现有磁痕的部位要重复进行一次，保证能够准确判断，做到不漏检不误判。
6) 对于球罐支腿、接管等角焊缝要采用触点式磁化法，在同一部位要十字交叉进行两次磁化，以保证全方位的检出。
8焊后整体热处理
8.1一般规定
热处理前，与球罐受压元件连接的焊接工作必须全部完成。
热处理前，各项无损检测工作全部完成。
热处理前，应把产品试板放在球罐热处理过程中高温区的外测。
加热系统已调试合格。
与热处理无关的接管应采用盲板封堵。
球罐梯子、平台等部件连接的螺栓应松开。
采取防雨、防风、防火、防停电等预防措施。
8.2热处理工艺
1) 严格执行我公司的球罐内燃法整体热处理工法
2) 16MnR的热处理温度宜为625±25℃。
3) 热处理时在此温度至少保温时间为1小时。
4) 加热时，在300℃以下可不控制升温速度，在300℃以上升温速度宜控制在60-80℃/小时的范围内。
5) 降温时，从625±25℃到300℃的降温速度宜控制在30-50℃/小时范围内，300℃以下可在空气中自然冷却。
6) 在300℃以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。
7) 在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60℃。
8.3 测温系统
测温点应均匀地布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜小于 4.5m 。距上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm 范围内应设测温点各1个；产品焊接试板应设测温点1个，测温点总数不应少于36个。 应对温度进行连续自动记录。热电偶及记录仪表应经过校准并在有效期内，准确度应达到±1%。
8.4 柱脚处理
热处理时，应松开拉杆及地脚螺栓，并在支柱地脚板底部设置移动装置和位移测量装置。
热处理过程中，应监测实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移，温度每变化100℃应调整一次.移动柱脚时应平稳缓慢。
热处理后，应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度，其允许偏差应符合规范要求。
9 水压试验
9.1 试验前准备
1) 所有焊缝检查返修合格。 2) 球罐附件安装完毕。
3) 按试验流程接好上水泵、打压泵、压力表、阀门及配管。 4) 拧紧基础螺栓，设立沉降观测基准点，拉紧对角拉杆。
9.2 试压流程图
9.3
1) 试压技术参数按设计要求执行。
2) 压力试验时应在罐顶、罐底和打压泵出口处各设置一块经过校正的压力表。表的量程为4MPa ，精度等级为1.5级，压力表直径为150mm 。 3) 试验压力以球罐顶部压力表为准
4) 试验时球罐顶部应设排气口，充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥。 5) 试验过程：
试验时压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保压15min ，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力90%保持15min ，再次进行渗漏检查，确认无渗
5
1.—排空口
2.—顶部压力表
3.—底部压力表
4.—上水泵
5.—打压泵
6.—压力表
漏后继续升压，压力升至试验压力后保压30min，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏为合格。液压试验完毕后应将液体排尽，用压缩空气将罐内吹干，排水时应将罐内水抽至下水井内，严禁就地排放。排放时要打开上部放空口。
9.4基础沉降要求
1) 球罐在充放液过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察。
a. 充液前
b. 充满高度到1/3球壳直径时
c. 充满高度到2/3球壳直径时
d. 充满液时
e. 放液后
2) 每支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后基础沉降不得大于D1/1000（D1为基础中心圆直径），相邻支柱沉降差不大于2mm。
9.5放液
放液时在压力快降至零时打开顶部盲板以避免在球罐内部形成真空，放压速度应控制在1.2Mpa/小时左右。
10气密性试验
10.1试验前准备
1)耐压试验后的焊缝检查完毕；
2)必须用水将球罐内壁清洗干净；
3)球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；
4)按流程图安装完毕，所有管件、压力表和安全阀需经过校验；
5)试验过程中应严密监查随时注意周围温度的变化监视压力表读数防止超压。
10.2气密性试验流程图
10.3试验要求
气密性试验参数按设计要求执行。
试验时，压力应缓慢上升，升压试验压力的50%时保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部件进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。
压力升至试验压力时，保持10min进行泄漏检查，以无泄漏为合格。
确认合格后应缓慢降压。
泰安双丰化肥有限公司 容器及管道安装工程 施工方案 一、工程概况及特点 1.1 工程概况： 1.1.1 本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。 1.1.2 施工依据标准 1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2、《工业金属管道工程施工及验 收规范》GB50235-97 3 、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 5、《石油化工剧毒、可燃介 质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 1.2 工程特点施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导工作。 二、组织机构及质量体系 2.1 公司安装质量保证体系
序号姓名性别学历职称岗位责任备注 1 马振文男大专工程师项目经理 2 聂传凯男大专工程师技术负责人 3 滕利军男中专工程师焊接责任人 4 刘伟男大专工程师工艺负责人 2.2项目部组织机构及质量体系图 项目经理 马振文 三、施工准备 技术负责人 聂传凯 焊接责任人 滕利军 工艺负责人 刘伟 2.1.1项目部安装质量管理人员简历表
（一）设备安装施工方法及程序 本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。 1.1、共性工序的施工方法 1.1.1、设备开箱验收 1.1.2基础验收 设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有: 1.1. 2.1、基础交工质料的审查 1.122、基础砼外表面检查 1.123、基础几何尺寸及位置偏差检查 1.1. 2.4、填写交接记录 1.1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
合川工业园区核心区遂州路道路工程排水管道工程施工专项方案 审批： 审核： 编制： 湖南省第六工程有限公司
2013年8月25日
施工组织设计（或方案）审批表 编号：
注：1、技术管理类别—I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案。 2、I 、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。III类技术管理项目，可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。
目录 一、编制依据 ..................................................................................... - 1 - 二、工程概况简述 ............................................................................. - 1 - 三、进度安排与施工组织.................................................................. - 2 - （一）、进度安排.......................................................................... - 2 -（二）、劳动力计划...................................................................... - 2 -（三）、机械配备计划.................................................................. - 3 -四、施工工艺及施工方法.................................................................. - 3 - （一）、施工前准备...................................................................... - 3 -（二）、材料选择.......................................................................... - 3 -（三）、施工工艺.......................................................................... - 4 -（四）、主要施工方法.................................................................. - 5 -五、质量控制措施与质量验收标准 ................................................ - 13 - （一）、质量控制措施................................................................ - 13 -（二）、质量验收标准................................................................ - 14 -六、安全、文明施工措施................................................................ - 17 -
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
排水管道沟槽开挖专项施工方案
长山大道（滨江路~澄江路）北段东侧 道路改造工程 沟 槽 开 挖 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 江阴市第八建筑安装工程有限公司 6月26日
雨水管道沟槽开挖专项施工方案 一、编制依据 1、长山大道北段东侧道路改造工程施工设计图。 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》。 二、工程概况 建设单位：江阴高新技术产业开发区规划建设局 设计单位：江阴市城乡规划设计院 监理单位：江苏外建工程管理有限公司 施工单位：江阴市第八建筑安装工程有限公司 长山大道北段东侧（滨江路-澄江路）位于江阴高新技术产业开发区,道路整体呈南北走向,本次设计北起滨江路(K0+000),南至澄江东路(K0+567.553),道路全长约568米,本次仅施工道路东侧半幅。沿线主要相交的现状及规划道路由北向南依次为已建滨江路、已建石牌路及已建澄江东路。 长山大道北段东侧雨水主要收集道路路面的雨水以及转输的澄江东路以南的长山大道雨水，集水面积6.10ha,共1个排水系统，雨水接入原已建长山大道雨水系统内，其中DN600钢筋砼承插管164米、DN1000钢筋砼平口管66米，DN1200钢筋砼平口管435米 根据施工设计图，雨水管道主管采用大开挖施工，根据现场实测数据，雨水管最大挖深为 3.15m（自原地面）。根据工程地质勘查资料，开挖土质为粉质粘土。
三、施工方案 （一）现场情况及施工准备 （1）熟悉施工设计图并理解设计人的构思，审核图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。 （2）实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、天然气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 （3）收集已建污水管预留管位置、高程。 （4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 （5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 （6）施工前调配好施工机械及施工机具。 （7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。 （8）雨水管道应选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。 （9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 氨区设备及管道安装施工方案 编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准：
北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一二年七月一十三日 目录 一、工程概况............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。 三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)
一、工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。 本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
排水管道工程专项施工方案编制人： 审核人： 年月日
排水管道工程专项施工方案 16 / 1 一工程概况 1.工程概况 拟建项目为+++++++++。 二排水管道施工 测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下： 1、测量放线 按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和
高程控制点分布情况。 16 / 2 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 （2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当 的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 16 / 3
有限公司 液氨及气氨管道安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 有限公司 二零零九年一月五日
目录 1、工程概况------------------------------------------------------------------2 2、方案编制依据------------------------------------------------------------- 2 3、施工程序------------------------------------------------------------------- 3 4、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 3 5、管道试压------------------------------------------------------------------- 9 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 9 7、安全管理体系----------------------------------------------------------- 10 8、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 11 9、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 11 10、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 12 11、危害识别----------------------------------------------------------------13 12、进度计划--------------------------------------------------------------- 16
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
扬子石化烟气脱硫工程 配套液氨管线 管道专项施工方案 批准： 审核： 编制： 南京扬子检修安装有限责任公司 液氨管线项目部 二零零九年一月五日
目录 1、工程概况————————————————————— 2 2、方案编制依据———————————————————— 2 3、施工程序—————————————————————— 3 4、施工方法、技术措施————————————————— 3 5、管道试压—————————————————————— 9 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级———————— 9 7、安全管理体系——————————————————— 10 8、安全、环保技术措施———————————————— 11 9、劳动力计划———————————————————— 11 10、主要施工机具投入计划———————————————— 12 11、JHA危害识别——————————————————— 13 12、进度计划———————————————————— 16 1、工程概况：
本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。 2、编制依据： 执行规范 2.1.1设计有关规定及标准图集 2.1.2《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.1.4《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.1.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2. 1.6 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89 2.1.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 3、施工程序；
富民县西二环路（水电学院段）工程 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准 云南滇源建设有限公司 2013 年12 月10 日
、编制依据 1、国家有关设计规范、规定等； 2、设计图纸及测量成果和现场勘查； 3、市政排水管道工程及附属设施(国建建筑标准设计图集06MS201)； 4、给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268—2008)； 5、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。 二、工程概况 1、管材与接口 雨水管采用DN700I级钢筋砼承插管，DN800I级钢筋砼承插管，DN900I级钢筋砼承插管，DN1000I级钢筋砼平口管，DN1350H级钢筋砼平口管，DN150OI级钢筋砼平口管， DN1650H级钢筋砼平口管，雨水主管道位于道路中心线上两侧15.75米位置，主管线全长约2500米。污水排水管道管径采用DN600 DN80C G级、DN1000I级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线两侧19.75 米位置，污水主管线全长约3000米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道自东向西沿道路两侧排入K2+200位置螳螂川河道中。污水也是 由东向西排向螳螂川规划泵站中。检查井采用钢筋混凝土现浇井，检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2 cm。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口。 2、管道基础与填土 ⑴、排水管基础：雨水管基础采用120° C15砼基础、150° C15砼基础、180° C15 砼基础；污水管道基础采用120° C15砼基础、150° C15砼基础、180° C15砼基础。 ⑵、排水管道两侧至管顶50cm范围内，检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用10%中粗砂或碎石回填，其他采用含石量大于40%的土夹石回填。管道两侧回填土必须同时进行，回填高差不应大于30cm,逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求。 3、连接管设计 ⑴、雨水带有连接井的过路管管径为DN800基础采用120° C15砼基础。只连接雨水口的过路管管径为DN300管道采用U级钢筋砼承插管，基础为150° C15砼基础。接雨水口的过路管埋深不小于0.7米。除标注外用户连接管纵坡为0.3 %0 ⑵、污水用户连接管采用DN600I级钢筋砼承插管，基础采用150° C15砼基础。除标注 外用户连接管纵坡为0.3 %。 三、工期安排
氨区管道氮气置换施工 方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
1.目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气 置换。 2.适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3.编制依据
3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)（DL/T5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92) 3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4.作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟 气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发 器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱 硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组 脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存 有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换 后投入使用。 5.作业准备 5.1主要施工机械和工器具配备 5.2人员配备
5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4消防设施齐全，通讯畅通。 5.5炉、电办完专业检查确认表。 5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压 试验检查。 5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于 1.5级的压力表。 5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6.脱硝氨区系统气密性试验 6.1试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 6.2试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (5) 第四章主要施工方法 (7) 第五章质量保证措施 (22) 第六章安全、文明施工保证措施 (23)
第一章工程概况 工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇 建设单位：广州市南沙区基本建设办公室 代建单位：广州市广园市政建设有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 设计单位：广州市市政工程设计研究总院 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方向延伸，本标段全长约1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。 1、雨水管道设计： 由于道路宽度为60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新建DN500～DN2000雨水管道。 雨水主管：管径DN500～2000；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。 2、污水管道设计： 本工程沿道路西南侧新建DN400～DN1200污水管道。 污水主管：管径DN800～1200；污水接户管DN400～DN500。 3、管材: 雨、污水管：管径 国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气 脱硝装置总承包工程 试生产方案 编制： 校核： 批准： 北京国电龙源环保工程有限公司 2013年10月10日 目录 1.工艺系统概述 (2) 2.卸氨前系统应具备条件 (2) 3.首次卸氨操作 (4) 3.1卸氨前对系统的检查 (4) 3.2首次卸氨操作步骤 (6) 4.安全注意事项 (7) 4.1安全预防措施 (7) 4.2氨气泄漏后处理措施 (8) 4.2.1轻微泄漏 (8) 4.2.2严重泄漏 (8) 5.急救知识 (9) 1.工艺系统概述 国投曲靖发电有限公司4×300MW 机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示： 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。 2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记 录。 3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。 4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。 5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。 6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用 许可证。 7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机 废水泵 废水池 氨气稀释罐 SCR 反应区液氨储存系统卸氨方案
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