中国铝业股份有限公司河南分公司新建1350t/d气态悬浮焙烧炉工程
平盘过滤系统
试车方案
审批：王庆国
审核：陶素山
编制：时建松
中铝河南分公司工程公司
2007年1月15日
施工组织设计（方案）报审表
新建1350t/d气态悬浮焙烧炉工程氢氧化铝平盘过滤系统自2006年5月正式开工建设以来，在中铝河南分公司项目管理部领导及氧化铝厂、监理公司、工程公司等参建单位的共同努力下，各种设备及管道已经安装完毕，现已具备试车条件。为做好下一步的试车工作，特制定试车方案如下：
一、工程概况：
新建1350t/d气态悬浮焙烧炉工程氢氧化铝平盘过滤系统由中国长城铝业公司设计院设计，工程公司承担安装。本工程过滤系统内网管道包括溶液管、蒸汽管、水管、真空管、压缩空气管五大管系，槽体设备13个，1台平盘过滤机，按过滤工艺流程，串联成一个有机整体，分别由1台真空泵，2台料浆泵，2台热水泵2台母液泵，2台一次洗液泵，2台二次洗液泵，2台末次洗液泵，1台碱液泵及1台污水泵，作为有机体的不同部位、不同时间的起动为动力，来完成过滤功效。
二、试车小组成员：
组长：安志远
副组长：罗亨坤、汤明哲、张守彦
组员：白宏展、李怀川、王立君、时建松、郭伟、王长建等
试车时间：
带水试车48小时（三班倒），项目部每个班2人，每天6人；电修车间每个班2人，每天6人；电装车间每个班2人，每天6人；管道车间每个班2人，每天6人；安装每个班2人，每天6人。
带料试车72小时（三班倒），项目部每个班2人，每天6人；电修车间每个班2人，每天6人；电装车间每个班2人，每天6人；管道车间每个班2人，每天6人；安装每个班2人，每天6人。
三、单体试车
1.单体试车的目的
1.1考验各设备是否达到设计能力。
1.2考验各设备、管道、阀门等安装设计是否符合生产过程的工艺条件，是否便于操作使用。
1.3考验各设备的施工安装质量是否合格。
1.4检查各设备、仪表的性能，暴露其隐患，并作出及时改进处理，为打通流
程打下坚实的基础。
1.5摸索设备的运行规律，进一步完善、编制合理的操作规程。
1.6打通工艺流程，考验整个系统的工艺设计、安装等是否符合规范。
1.7进行技术测定，获得设备和生产的工艺技术参数。
1.8使操作工进一步掌握岗位操作规程，了解设备的工作原理、性能，锻炼职工队伍，提高操作水平。
2.单体试车具备的条件
2.1各台单体设备的各项设计及施工完毕，设计图纸资料全部移交生产单位。
2.2具备单体试车说明书及专用工具移交完毕齐全。
2.3具备单体试车所需要的水、电、风、汽等条件，检修用工器具齐全。
2.4通讯工具齐全畅通，操作规程齐全。
2.5参加试车人员掌握操作规程，劳保用品齐全，安全措施齐全。
3.料浆泵、碱液泵、母液泵、一次洗液泵、二次洗液泵、末次洗液泵单体试车3.1试车前的准备与检查
（1）泵与电机基础螺栓是否已紧固；
（2）电机接地线良好，绝缘良好；
（3）检查泵的传动部分及润滑点是否良好；
（4）泵密封、盘根情况良好；
（5）各阀门的安装位置是否正确；
（6）检查所用工器具是否齐全；
（7）各工艺管道走向及连接是否正确；
3.2试车过程
（1）手动盘车1~2周；
（2）若无异常启动泵；
（3）检查壳体和叶轮之间是否摩擦；
（4）一台泵试完后再试另一台，条件具备可以同时开启；
（5）现场启动和计算机启动各开一次；
4.真空泵单体试车
4.1试车前的准备与检查
（1）真空泵的固定是否完好；
（2）真空泵上各管道连接是否正确，各阀门开关位置正确；
（3）各润滑点润滑是否良好；
（4）真空泵的油冷却系统是否良好；
（5）电机转动方向正确，接地线良好，绝缘良好；
（6）联轴器连接牢固。
4.2试车过程
（1）手动盘车，开启进气管路上的进气阀；
（2）开启减速机油冷却系统；
（3）开启供水阀，直至水从自动排水阀流出时，暂时关闭供水阀；
（4）启动电机，泵运转，待运转平稳开启供水阀，调节水量，泵启动时，使压力真空表指针近零；
（5）调节轴封供水阀使填料处应有少量密封水流出；
（6）调节进气阀，使被抽系统真空度为0.02~0.06Mpa。
5.污水泵、污水槽及搅拌器单体试车
5.1试车前的准备与检查
（1）槽内无杂物；
（2）搅拌器和槽壁有一定间隙；
（3）搅拌叶轮是否松动；
（4）泵的吸入口位置如何；
（5）润滑是否良好；
（6）电机接地线良好，绝缘良好。
5.2试车过程
（1）搅拌器盘车，无异常开动搅拌，观察运行情况；
（2）手动盘泵，无异常，启动污水泵；
（3）检查泵的运行情况。
6. 热水泵、热水槽单体试车
6.1试车前的准备与检查
（1）槽内无杂物；
（2）泵的吸入口位置如何；
（3）润滑是否良好；
（4）电机接地线良好，绝缘良好。
6.2试车过程
（1）手动盘泵，无异常，启动热水泵；
（2）检查泵的运行情况。
7.各个槽的检查清理
7.1名称
包括母液槽、一次洗液槽、二次洗液槽、末次洗液槽、母液受液槽、一次洗液受液槽、二次洗液受液槽、末次洗液受液槽、汽液分离器、热水槽、空气储罐、料浆槽、污水槽。
7.2检查内容
（1）检查各槽的人孔门密封是否良好；
（2）检查各槽的进出口管道及溢溜管齐全；
（3）检查各槽内无杂物；
（4）检查各管道是否畅通；
8.平盘过滤机试车
8.1试车前的准备与检查
（1）平盘水平度是否符合要求；
（2）平盘上无杂物，螺旋上无杂物；
（3）各工艺管道安装正确；
（4）传动机构是否对正；
（5）平盘润滑情况良好，润滑油充足；
（6）电机接地线良好，绝缘良好。
8.2试车过程
（1）启动润滑油泵；
（2）启动螺旋，（先盘车）；
（3）启动平盘（先盘车）；
（4）观察平盘和螺旋转向是否正确；
（5）检查平盘的转动及润滑情况；
（6）观察平盘和螺旋位置是否正确。
9.单体试车过程中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：9.1技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
9.2传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
9.3一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动支撑温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
9.4油箱油温最高不得超过60℃。
9.5润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
9.6电动机运行时的振动不得超过下表规定值：
10.单体试车结束后，应立即作下列各项工作：
10.1切断电源和其他动力来源。
10.2进行必要的放气、排水或排污及不应的防锈涂油。
10.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
10.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
10.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
10.6拆除调试中的临时装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
10.7清理现场及整理试运转的各项记录。
四、带水试车
1.试水的目的
考验整个流程，检查设计有无缺陷，检查各设备运行情况，考验设备，暴露问题，模拟带料试车，为带料试车做准备。
2.带水试车应具备的条件
2.1各个设备经单体试车合格，所有遗留问题都已处理完毕；
2.2所有设备及工艺管网按图纸施工完毕；
2.3各随机说明书及工具移交完毕；
2.4各设备的安全防护措施齐全；
2.5各个槽子及管道经过冲洗并保证干净畅通；
2.6操作人员经过岗位培训，并取得合格证，具备单体试车经验；
2.7性能考核的各种记录仪表，分析仪器齐全；
2.8软化水系统具备使用条件；
2.9试水所用水源充足。
3.试车前的检查与准备
3.1各单体设备按单体设备试车检查步骤进行检查；
3.2检查整个工艺管道连接是否正确；
3.3检查各个槽子、各种管道，溢留齐全；
3.4检查试水用的临时管道及工器具齐全；
3.5和相关车间连接管道正确。
4.水源
镓车间送来的新水，应保证水量充足。
5.试水过程
5.1真空泵软水系统
（1）关闭集水器顶部阀门，使真空泵和系统隔开。
（2）以旁通阀为进气口。
（3）软水站送水，开启供水阀。
（4）按真空泵开车步骤开启真空泵。
（5）用真空泵和流量计检查真空度和流量。
5.2平盘系统
（1）先用清水冲刷平盘。
（2）将新水注入洗水槽，通入蒸汽将水加热至60°。
（3）通过注液口将11米各槽子注液2/3时停止。
（4）启动平盘真空泵系统，启动AH皮带、螺旋、平盘电机。
（5）洗水槽溢流入污水槽，用泵将水打入AH料浆槽。
（6）料浆槽液位达到2/3时，停止进水。
（7）将热水槽中水经洗水泵打入平盘，水经一次洗液受液槽入一次洗液槽。（8）一次洗液槽中水由一次洗液泵打入平盘，水由二次洗液受液槽入二次洗液槽。
（9）水由二次洗液泵临时管道返回热水槽。
（10）启动料浆泵向平盘供水，水经母液受液槽入母液槽，用母液泵将水通过临时管道送入料浆槽。
（11）在试车期间11米各槽子液位不得低于槽子的1/2。
（12）根据水损失多少，向热水槽补充新水
5.3试水过程中的检查
（1）按工艺流程，检查设备、管道、阀门，打通流程。
（2）检查设备运行情况，是否有漏水现象，并及时处理。
（3）检查各仪表、仪器指示情况。
（4）检查设备是否达到工艺要求。
（5）发现问题及时上报处理。
5.4试水后处理工作
试水完毕后，总结试水过程中的问题，并积极处理。问题处理完，可拆除全部临时管道、阀门等，恢复原流程，收集记录，总结试水经验，为下一段带料试车做准备。
五、安全注意事项
1.所有进入现场的人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.所有的安全防护救护用品(硼酸水、灭火器等)必须齐全, 充足可靠。
3.试车前做好联系, 并检查安全防护装置是否到位, 安全通道是否畅通。
4.启动设备前必须攀车试运转, 做好上下联系必须确定设备上无人工作(检修、攀车、换盘根等)。现场检修时必须将转换开关打到“就地”。
5.流程改完后再仔细检查一遍, 防止出错。
6.严禁用湿手触摸电气设备, 运转部位不得跨越、擦拭。
7.除正常巡检外, 严禁在现场长期逗留。
8.压力容器严禁超压运行。
9.处理故障时要有专人监护, 检修工作票要严格执行。
10.交叉作业要上下联系好。
电解槽安装施工方案
目录 1、工程特点 2、编制依据 3、人员机具材料配置 4、施工准备 5、安装程序 6、施工方法 7、质保措施 8、进度计划
1、电解槽概述 1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。 1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。 1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。 2、编制依据 2.1 安装工程招标文件。 2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。 2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。 3、施工准备 3.1 开箱及材料验收 ★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。 ★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。 ★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。 ★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。 3.2 技术准备 ★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。 ★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。 ★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。 3.3 基础验收
穿孔机试车工艺方案 1、工艺流程： 1.1穿孔机前区 1.1.1穿孔机前运输区 从环形炉出来的热管坯被抛到斜台架上。管坯从斜台架上滚到转向台架后热探检测到管坯，启动拨料装置将坯料送到横移链床上，横移链床以最快速度移动速度按0.8m/s将坯料送入穿孔机前辊道。穿孔机前输送辊道为斜置辊道，对坯料进行二次除鳞。热探检测到管坯，启动旋转的辊道（辊道倾角10°布置），辊道速度按0.5m/s。当管坯经过辊道末端的热探探测到管坯头端时，辊道停止，确保管坯头端在辊道末端的挡板前停下。 1.1.2穿孔机入口区 当入口侧的热探检测到入口受料槽上无管坯且推钢机处于基位，挡料钩下降，管坯缓慢滚到入口受料槽上。 若穿孔机满足生产条件，推钢机将以0.5 m/s速度前进，推动管坯向穿孔机前进。当坯料距离轧辊400mm时，推钢机推入速度降至0.3m/s。返回速度为0.7m/s。 在穿孔机前台设有废料收集台架，收集加热不合格或因临时故障剔出的坯料。 1.2穿孔机区 穿孔过程中，管坯在轧辊、导板和顶头组成的孔型中变形，穿孔速度按0.5m/s设定，完成轧制后，主电机电流降低。轧制过程结束，工作辊再次空转，准备下一次轧制。 1.3穿孔机后区 1.3.1穿孔机出口区 穿孔机出口侧有7组三辊导向装置（其中有一组辊端伸入穿孔机本体机架牌坊内，称为机内定心，其它6组称为机外定心），每一组三辊导向装置前都设有1组（两个）热探。当毛管走出工作辊经过第一组三辊导向装置前的一组热探时，第1组三辊导向装置打开到毛管位。毛管通过第一个三辊导向装置，前端被下一对热探探测到时，第2个三辊导向装置打开到毛管位。以相同方式直到最后一个三辊导向装置打开到毛管位，直到轧制结束。当毛管距离抱辊约500mm时，每架抱紧辊打开速度应小于0.4m/s打开。 拖出辊升起到毛管位托住毛管，同时所有三辊导向装置上辊全部打开。顶杆支撑装置上辊升起。止推小车夹紧装置打开，止推小车退回到基位。 夹送辊下降并与拖出辊一起启动，将毛管按0.5 m/s速度移向脱管环。脱管环处热探探测到毛管头端接近脱管环时，辊道减速，避免毛管撞击脱管环，造成毛管头端变形。 一旦第2对热探探测到毛管的尾端，夹送辊升起。 当检测顶杆从毛管中完全脱出，且脱管环处的热探检测毛管头端在脱管环处，翻料钩升起，把毛管翻出穿孔轧制线并回到基位。 止推小车到达基位且更换装置准备好（顶头已更换）后，止推小车将再次移向穿孔机，同时根据止推小车（顶头在顶杆前方）位置，顶杆导向装置和拖出辊相继升起，托住顶杆，三辊导向装置上辊压下到毛管位。 一旦止推小车到达穿孔轧制位置，三辊导向装置再闭合到“顶杆位”，拖出辊下降，止推小车由夹紧装置夹紧，顶杆导向装置的上辊下降。此时，出口侧准备好下一穿孔轧制循环。
目录第一章概述6
1.1 设计单位简介6 1.2 项目概况7 第二章设计依据、原则及范围8 2.1 设计依据8 2.2 方案编制原则9 2.3设计范围9 第三章企业排污状况及工程规模、目标10 3.1企业排污状况10 3.1.1废水水量11 3.1.2 原水水质情况11 3.2污水治理目标11 第四章工艺的选择及设计11 4.1 工艺选择11 4.2 工艺流程说明12 4.2.1 预处理12 4.2.2生化处理12 4.3 A/O工艺的特点13 4.3.1厌氧工艺概述13 4.3.2好氧工艺概述13 4.3.3“厌氧＋好氧MBR”工艺特点：14 4.4 工艺流程简图15 4.5 各主要处理单元的设计和设备、器材选型16
第五章电气工程19 5.1供电电源19 5.2配电系统19 5.3电缆及敷设20 5.3.1电缆选型20 5.3.2电缆敷设20 5.4防雷及接地20 第六章安全、环保、节能20 6．1主要安全措施20 6．2环境保护21 6．3节能21 第七章施工规划22 7.1 工程施工进度22 第八章土建工程23 8.1总平面设计23 8.1.1总平面设计的原则23 8.1.2构筑物23 8.2构筑物设计23 8.2.1地基处理23 8.2.2结构形式及技术要求23 8.3土方工程24 8.3.1施工排水24
8.3.2基坑开挖及防护设施25 8.3.3土方存放25 8.4钢筋工程26 8.4.1钢筋采购及进场检验26 8.4.2钢筋的存放26 8.4.3钢筋的加工26 8.4.4钢筋焊接27 8.4.5钢筋绑扎安装27 8.4.6垫块制作及使用28 8.5模板工程28 8.5.1模板的使用原则28 8.5.2模板的主要控制点29 8.5.2模板施工顺序29 8.5.3模板的施工30 8.5.4模板拆除30 8.6构筑物脚手架施工30 8.7混凝土工程31 8.7.1大混凝土浇筑31 8.7.2碱集料反应的防治32 8.7.3混凝土裂缝的防治32 8.7.4混凝土的搅拌站的要求34 8.7.5施工材料34
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中 心二期余热发电项目 循环水系统调试方案 编制： 审核： 批准：
1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的 对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵 型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机 功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ
2.3过滤排污泵 型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米 转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机 功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。
1.1工程简介 江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。内设1064个电解槽。 1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：
2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表） 2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。 2.3施工前期准备 要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。 2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。 3）各种施工机具均应落实到位。 2.4施工程序： 主要施工程序如下： 基础部分验收基础划线电解槽吊装 2.5施工现场准备 基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。 3、基础划线 3.1电解槽基础划线 ①电解槽基础面划出横向中心线。
②电解槽基础面划出纵向中心线。 3.2基础铲麻面 电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。 4、电解槽安装 4.1 设备验收 电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。 4.2电解槽安装 4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一） 4.2.2电解槽体A、B安装说明
4.2.3电解槽安装技术要求： a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。 b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。 c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。 安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm. d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。 e、进液弯管管口a方位有A、B两种，详见管道配置图。
山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动 调试方案 （修改） 工程名称：山东圣德国际大酒店 建设单位：兖州市金太阳投资有限公司 施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司 审核：编制：聂为义 二〇一〇年九月二十日
目录 第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4 第三章．编制依据 ------------------------------------- 18 第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19 第五章．通风空调工程调试------------------------------24 第六章．给排水工程调试--------------------------------62 第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104 第九章、调试计划时间------------------------------- 111
第一章、调试说明 ◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中 （给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。 ◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风 空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。 ◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业 主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。 ◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修 正。 ◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格 的仪表，均在有限期内使用。 ◆调试中按规程进行所有操作。
关于中水处理设计方案 建设单位： 设计方案：
目录 一、相关技术参考资料 二、各种水质资料 三、拟开发小区的相关基础资料 四、处理内容 五、中水处理水量的确定及处理流程 六、设备选型 七、设备工艺说明 八、噪声控制 九、防腐措施
一、相关技术参考资料 1、用水种类：由给水系统供应的用水，随着建筑性质不同，其供应的范围也各不 相同，一般除了供作饮用水外，还供多方面的用途使用。 A．住宅、公寓、旅馆等建筑，其生活用水分：饮水、厨房用水、洗澡用水、漱洗用水、洗涤用水、厕所冲洗水、清扫用水、洗车用水、喷洒绿化用 水等。 B．办公楼等公共建筑，其公共用水分；饮水、洗涤用水、冷却用水、扫除用水、洗车用水、其他用水等。 C。工厂等工业用水，其用水范围、规模和用途，根据不同工艺要求差别较大，不好统一。一般有锅炉用水、原料水、产品处理、清洗用水、冷却、空 调用水及其他用水等。 D．环境用水分：消防用水、喷洒用水、喷泉用水、清扫用水、道路用水、化雪用水等。 以上各类建筑不同用途的用水，其中有部分用水很少与人体按触，有的在密闭体系中使用，不会影响使用者身体健康，严格从保健、卫生出发，以下用途的用水，可考虑由中水来供给： （１）洗厕所用水。 （２）喷洒用水（喷洒道路、花草、树木）。 （3）洗车用水 （４）防用水（属单独消防系统）。 （５）空调冷却用水（补给水）。 （6）娱乐用水（水池、喷泉等）。
2、用水量及比例：各类建筑的生活用水量，随建筑性质、使用功能、用水设备设 置情况而不同，而且还随周日和季节而变化。掌握各类建筑 各种用水量及占总用水量的比例是确定中水量的依据。我国 尚无这方面系统的测试资料，下面收集为某些单位测定数据。 公寓用水量比例 住宅用水量比例 注：上述相关资料摘自《建筑给水排水设计手册》。
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
第一章企业概况 一、企业简介 河北省藁城市化肥总厂位于河北省藁城市工业路，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。现已形成年产总氨10万吨，其中甲醇3万吨，尿素14万吨。 二、污水来源 该公司是一家合成氨生产企业，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。在不同工段产生的废水水质有较大不同，废水的特点如下： 气化工序产生的造气含氰废水、脱硫工序产生的脱硫废水、压缩工段由压缩机等大型机械产生的少量含油废水以及铜洗阶段产生的含氨废水等等，各有其特点，产生量也不相同。其中冬季造气水偶尔会有涨水现象。废水水质水量也会随生产情况产生一定波动。 由上述废水汇流形成的综合废水特点是含氨浓度高、成分复杂。 第二章设计原则、标准和规范 一、设计原则 1、全面规划、统一考虑，根据处理工程的水质特点，选用先进高效的工艺技术使处理出水和污泥达到排放标准和要求； 2、选择合适的工程标准、单元、工艺技术和设备，尽量减少工程投资和占地面积； 3、在力求工艺稳妥可靠的基础上，选择先进的节能技术和设备，方便运行管理，并尽量降低运行费用；
4、总体布置以功能区划为主，要求简洁便利，合理布置系统流程，减少废水提升次数，节省动力消耗。 二、设计采用的标准与规范 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)； 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)； 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)； 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)； 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90，97修订版)； 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)； 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)； 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)； 《低压配电设计规范》(GB50054-95)； 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)； 《建筑制图标准》(GB50104-2001)；
目录一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划
一、工程概况: 本工程为XXXXX限公司年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米,最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处。该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。 二、编制依据: 1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明 2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 三、施工准备: 1组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。 2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底,察看施工现场,全面了解现场情况,做到心中有数。 3准备好施工记录表格和质量检查表格。 4施工现场具备”三通”、”一平”即通水、通电、场地平整等施 5设备安装完毕,而且精平完。 6施工人员、机具等进入现场,用电设备一定要做好防漏电准备,有关量具要经校验并合格。 7施工主要材料、辅助材料进入施工现场,并具有出场合格证。
8各批类阀门要进行百分之十抽查,并进行现场试漏。 9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求,与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。 10施工主材要堆放整齐,不同材质的管道要分开放置,如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。 四、施工程序及部署: 1施工程序 施工准备→→管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压材料检验→→管道防腐→→↑↓实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐 2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。 3施工工期短、交叉作业多,要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。 五、施工技术要求: (一)安装要求 1管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出及时解决。 2预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。 3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时 应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用,现场试验合格后方可安装。
铝业有限责任公司 350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项 吊 装 方 案 主管: 审核： 编制： 七冶铝业工程项目部
2016年7月2日 一、工程概况 1、项目名称：铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。 2、建设地点：市播州区南白电解铝厂 3、检修容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。 二、350KA电解槽拆除吊装方案 第一部分电解槽检修工艺概述 A、技术准备 1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。 2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。 3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。 4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。 B、拆除 拆除工艺流程：Array 拆除方法及要求：
1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。 2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。 C、修槽 槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下： 1、结合图纸及槽壳的大修容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。 2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、在校形和整形时，为防止引起金属部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。 5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。 6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。 D、槽体及母线的焊接补修复 一、槽体的焊接
UG-160/9.8-M3 动力场试验方案 编写: 张虎平 审核: 批准: 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 二〇一二年四月一日
一、试车的组织机构及参加人员 试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任调试单位负责人 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试验目的 对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。 通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。为运行中料层厚度提高参考值等。 三、风量标定 启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。标定和测试如下项目： 1、二次风机风量标定 按照下表测试：
2、标定二次风风量测量装置 在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。按照下表测试： 3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。 4、一次风机风量标定 按照下表测试：
5、对总一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试： 6、对上一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试： 7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口 气流的均匀性。 三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。 1、空板阻力特性试验 在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一
仙人桥矿业公司 选矿联动试车方案 编制人：张德兴 2011年4月6日
仙人桥矿业公司选矿试车方案 一、前言 仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。 根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。 二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。 （一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。 （二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。
2#转炉炼钢系统热负荷试车方案 编制：曾四宝 审核：尚振军、张连航 批准：徐希立 二炼钢 2008年8月6日
转炉炼钢系统热负荷试车方案 一、热负荷试车前应具备的基本条件 1、单机试车、无负荷联动试车完成，有试车记录及其整改项目完成结果报告，各设备均经过工程指挥部验收合格，并已得到相关部门的确认。 2、煤气、水、电、风、气、氧、液压、润滑等系统正常运行48小时以上，所有的公辅配套设施能正常运行。 3、二炼车间内外消防、安全设施齐全，安装牢固，危险区域有明显标志，试车现场设置安全警戒线，所有的安全、保卫、医疗急救等工作经检查确认合格、到位。 4、通讯系统畅通、照明系统正常。 5、天车、平车等运载设施工作正常，通道畅通。天车工、钢包车、渣车操作工操作熟练，能按时完成各项任务。 6、所需的生产消耗原辅材料、设备易损件准备到位齐全，验收合格。 7、所需的工具工装、检修抢修工具、检验、化验测试仪器合格到位。 8、所需的图纸、资料准备就绪，准确无误。 9、各岗位运行记录台帐（薄）、点检记录、交接班记录、控制要点全部到 位。 10、所有岗位操作人员、维护人员经过《工艺技术规程》、《安全操作规程》、《设备使用维护规程》和相关操作手册学习，并经过培训应知、应会考试合格上岗。各岗位熟知本岗位及相关岗位的责任制，明确各岗位职责。11、热负荷试车组织机构、管理制度健全，分工明确，责任到人。
二、热负荷试车的目的和要求 1、启动在线所有机械、电气、液压、润滑等设备的运行并加以调试、整改，使其性能参数达到设计要求或相关合同性能要求。 2、调试在线各检测、控制系统，测定其相互间设定参数和实际动态参数及两者差异，并加以修正，使其达到有效运行。 3、检查各控制室、操作台（箱）的按钮、开关、指示灯以及自动控制系统使用性能的可靠性。 4、检查通信联络、监控设施在实际生产中的清晰、可靠性，并满足生产需要。 5、检查和修正工艺设计参数和设定参数，以及后来连铸机改造满足生产普钢和优钢的自动配水参数，以保证生产出合格的钢坯。 6、现场培训各岗位操作人员，使职工熟悉工艺设备及三大规程，同时检验前期岗位人员培训情况。 三、热负荷试车作业制度 1、会议制度 热试车例会包括早会、晚会和专题会三种。 参加人员：二炼工程热负荷试车小组、指挥部成员、当班调度、生产班长、值班电钳班长。 A、早会议题： （1）各工序负责人汇报本工序工作准备情况，提出需要解决的问题。（2）热试车小组协调解决各专业、各工序提出的问题，同时布置当天的试车任务及注意事项。
??????????????????????????? 50T/H软化水处理工程 ???????????????????????????设计方案 设计单位：江苏科纯环保科技有限公司
设计日期：二零一三年九月日
一、方案设计采用标准和规范 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： ◆GB150-98《钢制压力容器》 ◆JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 ◆GB9019－88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 ◆HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 ◆ GB1576-2001《锅炉软化水水质标准》 ◆JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》 ◆JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》 ◆喷砂除锈符合GB8923标准要求 ◆对外接口法兰符合下列要求 a.JB/T74-94《管路法兰技术条件》 b.JB/T75-94《管路法兰类型》 c.JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 ◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 a.HG21501《衬胶钢管和管件》 b.HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 ◆电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求： 我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本： GB中华人民共和国国家标准 IEC国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准 RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板 ICS6 国际电工委员会
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果
铝电解槽内衬砌筑施工方案 铝电解槽内衬砌筑施工方案 电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计）， 1阴极炭块组装： 1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。 1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。 1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为 <100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装 采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于 0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下： 1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。 1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。 1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。 1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。 2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：
韶钢试车方案 1、连铸机概况 1．1连铸机工艺参数 1．1．1冶炼设备 30T转炉：2座 转炉平均出钢量：32T 冶炼周期：24～28min 1．1．2连铸机 铸机流数：三机三流（预留第四流） 铸机半径： R9M，连续矫直 流间距： 1350mm 拉速范围： 0.5～3.5m/min 生产断面：∮130㎜、∮160㎜、∮230㎜ 165×225㎜2、150×150㎜2 （预留∮250㎜、165×280㎜2） 定尺长度： 6M、7.5M、9M、12M 生产钢种：普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。 浇铸速度：∮130㎜：工作拉速1.8～2.5m/min ∮160㎜：工作拉速1.4～2.3m/min ∮230㎜：工作拉速0.8～1m/min 165×225㎜2: 工作拉速1.4～1.8m/min 150×150㎜2: 工作拉速2～2.8m/min 浇铸方式：采用外装浸入式水口浇铸 生产能力： 60×104t/a 浇铸平台标高： 5.671M 出坯辊面标高： -3.300M 1．1．3连铸机设备组成
该铸机主要由钢包回转台、中间罐及塞棒机构、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火焰切割机、定尺装置、输送辊道、出坯辊道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。 2、机械设备说明 2．1钢包回转台 2．1．1主要技术数据 2．1．2调试要求 2．1．2．1静负荷试车 回转台两臂分别缓慢加载，负荷为800KN。每次加载时间2小时，卸载后不允许有残余变形，回转支承和地脚螺栓均不得松动 回转台单臂承载800KN，臂端挠度不大于5㎜，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。 2．1．2．2空载试车 无载荷状态下，正反转360°，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。 2．1．2．3动负荷试车 单臂承载480KN； 单臂承载800KN，另一臂承载480KN 两臂承载800KN，进行运转试验；
旅游景区生活污水处理设计方案 1、设计依据 ·《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） · GBJ15-188 －建筑给水排水设计规范。 · 给水排水标准规范实施手册。 ·室外排放设计规范（GBJ14－87）； ·环境噪声标准（GB5096－93）； ·低压配电设计规范GB50054-95； ·给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范； ·我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。 2、污水水量、水质和排放标准 根据单位提供的旅游景区生活污水处理资料，平均排水量为：1m3/h附表：污水进水水质和排放水质标准:
３、工艺说明 污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，o级生物池分为两级，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种，消毒后的清水用泵送入过滤器出水可用于浇花，冲厕等或外排。 由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。 ４、工艺设施 （1）格栅井 设置目的： 在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。 设置特点： 格栅井设置砖砼结构，格栅采用手动框式。 （2）调节池 设置目的：