一、概述
陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水系统为新建系统，系统设计参数如表一
表一：循环冷却水系统参数
二、清洗预膜处理介绍
清洗预膜是指用专用清洗剂对循环水系统进行除油、除锈、清除氧化皮等杂质，清洗剂主要由有机酸、有机分散剂及相关助剂复配而成，清洗原理是在弱俄酸性条件下清洗剂通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁。
清洗结束之后，通过清水臵换，金属表面已洁净并活泼，预膜采用在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整
的耐腐蚀的化学保护膜。
其具体详细的清洗预膜工艺分为以下两个阶段实施。
2.1化学清洗
2.1.1化学清洗的目的：化学清洗是在酸性条件下采用专用化学清洗剂对循环水系统中设备在存放过程中、安装过程中及冲洗过程中产生的锈、氧化皮、焊渣等污物作用生成易溶于水的离子，通过系统臵换将溶于水的各种杂质离子排出循环水系统，达到系统设备的金属表面清洁并活泼
2.1.2化学清洗的作用：化学清洗是为后续化学预膜奠定必要的基础，化学清洗效果的好坏决定后续预膜的成败。
2.2预膜处理
循环水系统的预膜处理是金属设备在短时间内免受腐蚀的有效方法之一。预膜处理是采用聚磷酸盐、分散剂及其它助剂在一定pH值条件下通过化学作用在金属表面形成一层致密、均匀、牢固的化学保护膜，从而达到金属机体和循环水进行隔离，是金属达到必要的保护。
2.2.1预膜的目的：预膜的目的是对化学清洗后的处于活化状态的金属表面，或其保护膜曾受到重大损伤金属表面上，在设备投入正常运行之前预先生成一层完整的而耐腐蚀的保护膜。为了提高预膜剂的成膜效果，常在循环水开工初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，然后通过水质臵换，逐渐转入正常运行。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高金属设备的耐腐蚀性能。
三、循环冷却水水处理详细技术方案
3.1循环水系统基本概况
3.1.1本工程为陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水项目，循环水装臵是公用工程的一部分，总循环水量为125000 m3/h，保有水量约为41670m3.第一循环水场有两个系统，即辅机系统和空分系统。第二循环水场为甲醇及DMTO装臵、MTBE装臵等提供循环水，系统设有加酸装臵。第三循环水场为DCC装臵、PE装臵、 PP装臵等提供循环水，系统设有加酸装臵。常规杀菌剂设计有二氧化氯发生装臵。
3.1.2来自生产装臵的循环回水利用余压上冷却塔，在塔内与空气进行热交换，冷却后的水经塔底进入吸水池，再由循环水泵加压送至各工艺装臵冷却换热，换热后的热水回到冷却塔循环使用。
3.1.3为防止循环水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行阻垢缓蚀处理。药剂直接人工加入到冷却塔内或在溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水系统的吸水池，采用连续加药的方式投加，同时具备完整的水质动态监测装臵。
3.1.4循环水杀菌灭藻采用氧化性和非氧化性杀菌剂，投加方式为交替间歇式定期加入。
3.1.5为保证循环水中悬浮物小于10 mg/l，系统设臵旁滤装臵，将循环水总量的
4.0-
5.0%进行过滤，过滤后的旁滤水直接进入冷却塔水池，以此构成循环水系统的旁滤系统。
3.1.6循环水系统补充水采用50%水库水＋50%中水
3.2冷态运行方案
清洗预膜结束后，循环水系统经过水臵换，系统为冷态运行(无热负荷)，几乎没有蒸发量，浓缩倍数在1.2倍以下，在此条件下运行，系统的主要问题是循环水对金属材料的腐蚀。为了抑制循环水的腐蚀性，必须提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量。而且，由于冷态运行时，一般不需要主动排污，药剂在系统中的平均停留时间大大延长，药剂的效力在超过设计平均停留时间以后会有明显的下降。也要求在冷态运行条件下，提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量。
本方案规定冷态运行应保持药剂浓度为60～80mg/L，缓蚀剂添加量为20-40 mg/L运行，效果很好。当系统带热负荷且浓缩倍数达到1.2以上后药剂投加按冷态到热态过渡的方案执行。
循环水其它工艺指标按正常运行进行控制。
该过程一般持续时间为1个月。
3.2.1冷态运行药剂见表二
表二冷态运行药剂消耗一览表
*#:冷态运行约30天，添加的药剂需定期（10天）补加，该用量为三次用量。
3.2.2控制指标： pH 6.0～8.5
正磷 <5.0 mg/L
3.2.3冷态到热态的过渡阶段运行控制方案
系统工艺装臵开始试车以后，由于系统热负荷很低，蒸发量很小，浓缩倍数在1.2～2.0倍，根据前面的稳定指数计算我们知道，在此条件下运行，腐蚀和结垢的倾向都不严重。但由于浓缩倍数较低，一般不需要主动排污，药剂在系统中的平均停留时间大大延长，药剂的效力在超过设计平均停留时间以后会有明显的下降。也应该适当提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量，同时需补充药剂定期加入。
试验证实，过渡阶段应保持药剂浓度为60～80mg/L运行，系统带热负荷且浓缩倍数达到2.0以上后药剂投加按正常运行方案执行。
3.2.3.1循环水过度运行药剂消耗见表三
表三过渡阶段运行(运行时间半个月)药剂消耗表
*：该过程一般持续时间15天，半月时间需添加两次药剂。
3.3正常运行方案
正常运行过程中，系统每天需添加阻垢剂，根据系统水质情况添加工业硫酸，同时根据系统情况添加杀菌剂。
阻垢剂SW-605浓度按10-30 mg/L加入，投加量（kg/天）：
＝补充水量（m3/h）×药剂浓度（mg/L）×10-3（千克）
说明：药剂投加量与系统浓缩倍数有关，当系统浓缩倍数达不到
4.0时，根据计算公式，药剂投加量要相应的加大。
3.3.1阻垢缓蚀剂投加方式：
在加药槽内加入一天所需的药剂，打开加药阀门并调节好计量泵的冲程，使配制好的药剂在22～24小时内连续不断地加入到循环水池中。
3.3.2药剂含量控制
根据有机膦酸分析数据，适当增减加药量，使循环水中有机膦酸含量保持在2.0～5.0mg/L范围内。如有机膦酸含量低于2.0mg/L，可冲击式补加药剂。
若需提高循环水系统的有机膦酸含量，可采用及时补加阻垢剂方式，添加量计算为：
阻垢剂添加量(千克/次)
＝系统保有量（m3）×需提高的有机膦酸浓度（mg/L）×10-3/6.5% 3.3.3运行中的参数调整
当浊度大于20mg/L或当循环水浓缩倍数大于4.0时应调整排污装臵，适当加大排污。
在运行中应严格按运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并调节达到控制指标。
3.3.4日常运行控制指标见表四
表四：正常运行控制指标
*:该数据均为50%水库水+50%回用水计算结果，与实际运行结果可能有出入。
3.3.5 日常运行药剂消耗
该运行以50%水库水+50%回用水作为循环水的补充水考虑，日常运行药剂年消耗见表八（缓蚀阻垢剂以补充水量添加量按20 mg/L计算，系统循环水总量按125000 m3/h，蒸发水总量按1875m3/h计算，
补充水量按2500m3/h计算，硫酸添加量按降低补充水碱度三分之一，加入量按40mg/L计算）。详细水质数据见表五
表五正常运行循环冷却水数据
正常运行药剂消耗见表六
表六正常运行药剂消耗表
阻垢剂添加量计算公式：
阻垢剂添加量(千克/天)
＝系统补水量（m3/h）×24（小时）×20（mg/L）×10-3
3.3.6杀菌灭藻剂消耗见表七
表七杀菌灭藻剂消耗
杀菌剂每月只加一种，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替投加。
杀菌剂添加量(千克/次)
＝系统保有量（m3）×100-150（mg/L）×10-3
3.3.6.1杀菌灭藻剂的投加方案：
规律性投加：夏季（6～10月份，5个月）每月投加一次，投加浓度100～150mg/L；其他季节（7个月）可根据实际情况适当投加，投加浓度100～150mg/L。
不定期投加：采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂结合使用方式，同时可防止循环水中菌藻对杀菌剂的抗药性，投加品种为非氧化性杀菌剂SW-906和氧化性杀菌剂SW-915。
循环水系统在进行杀菌灭藻处理过程中，即在加入杀菌剂的48-72小时，应尽量减少排污或不排污运行，待杀菌灭藻处理结束后，加大排污量，尽快使循环水系统水质臵换到正常。
以上方案适用于系统比较正常的状况，根据系统内菌藻繁殖情况适当调整，当水质恶化造成细菌大量繁殖时，应提高加药浓度和频
率。夏季由于微生物繁殖严重，应多备几种杀菌剂交替使用，如氯锭、活性溴、戊二醛、异噻唑啉酮等，以消除细菌的抗药性。
3.3.7加硫酸处理
加工业硫酸的目的是为了降低循环水的碱度，方案设计为降低循环水补充水碱度三分之一，加入量为每吨补充水加工业硫酸40克，具体添加量见表八
表八硫酸添加量
硫酸添加量计算公式为：
硫酸添加量(千克/天)
＝系统补水量（m3/h）×24（小时）×40（mg/L）×10-3
若需减低循环水系统的碱度可按以下公式计算：
硫酸添加量(千克/天)
＝系统保有水量（m3）×需降低的碱度值（mg/L）×10-3
四、循环冷却水主要控制指标影响及处理
4.1浊度
4.1.1影响浊度的因素
①泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。
②补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。
③循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。
④循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。
⑤循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；
⑥油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。
⑦系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。
⑧循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。
4.1.2浊度偏高的解决措施
①排放臵换，加大排污量循环水浊度降低。
②降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。
③选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。
④改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。
4.2 pH值
pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。其规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。
4.2.1主要影响因素
①浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。
②调pH配方系统加酸量（H2SO4）过量或失控，循环水中H+增加，pH下降；或加碱（NaHCO3、Na2CO3等）过量，循环水中HCO3-或CO32-
增多，pH升高。
酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。
③采用液氯杀菌系统加氯时循环水pH会降低。氯溶于水时生成HOCl和HCl增加了H+浓度，因而pH降低。据理论计算每加入10mg/L 氯，则碱度要降低0.284mol/L（物质量浓度计），此影响在低pH值（如7.0～7.4）循环水系更加明显。
④循环水中的细菌繁殖严重时会造成循环水pH下降。
⑤藻类含叶绿素,可以进行光合作用,吸收CO2,放出O2和OH-。反应结果，水中溶解氧增多和pH值升高。在藻类大量繁殖时，循环水pH值可上升至9.0。
⑥盐类的水解，铁腐蚀后生成二价铁并在其形成的垢下使水的pH值降低，进而加剧铁的腐蚀。其结果Fe2+又增加，再促进pH值降低，从而构成恶性循环而成点蚀源。
4.2.2处理措施
①pH值高时：①降低浓缩倍数、排放臵换；②加酸降低pH值；
③阻止碱性物质进入系统。
②pH低时：①低pH循环水系统加氯量不宜过猛；②NO2-、COD、异氧菌等超高时，大剂量加入杀菌剂、将微生物控制正常范围内；③除正常加酸调节pH外，严禁其它酸性物质进入系统。
③因生产工艺、系统本身、环境等无法改变的原因致使循环水pH值长期超高或超低，则需重新调整药剂配方和水质指标。
4.3 总硬度
4.3.1水中硬度对水处理的影响
①硬度中的钙离子是循环水中主要的结垢性离子，它受热后能与CO32-、PO43-等生成CaCO3、Ca3（PO4）2垢类物质，严重影响换热器的热传导能力，并造成垢下腐蚀。因此它在任何药剂配方中均有高限的控制指标，以保证钙在药剂阻垢能力范围内，而不析出钙盐沉积物。
②适量的钙离子、合适的pH值，能使CaCO3、Ca3(PO4)2等在金属表面形成沉淀型保护膜，使金属免受腐蚀。因此它一般也有下限的控制指标（如不小于75 mg/L，CaCO3计）。特别是预膜处理及系统冷态运行时，没有一定的钙离子，很难达到预期的成膜效果。
③镁离子在循环水系统目前还不算成垢离子，因在循环冷却水
pH值范围内，不易生成氢氧化镁水垢。但水中SiO2较高的水系，为防止Mg(OH)2吸附SiO2共同沉淀生成蛇纹石（3MgO〃2 SiO2〃2H2O），有时要控制二者浓度的乘积，即：Mg2+（CaCO3 mg/L）×SiO2（mg/L）﹤15000
4.3.2硬度(Ca2+、Mg2+)超标时的处理
4.3.2.1高限超标
①排放臵换、降低浓缩倍数以达到降低Ca2+等硬度的要求。
②加酸降低循环水pH值以满足药剂的阻垢要求。
③采用石灰软化、离子交换、反渗透等膜技术降低补充水硬度。
④增大冷却水流量或增大换热器面积，以降低冷却水温达到缓蚀阻垢要求。
4.3.2.2低限超标
①减少排污水量、提高浓缩倍数从而提高水中Ca2+等浓度。
②有条件时增加生产负荷，提高循环水温、增加冷却塔蒸发水量，加快浓缩。
③投加CaCl2等硬度物质，以保证缓蚀的需要。
若因补充水源、环境条件、生产条件等原因使循环水系统硬度长期超标（高限或低限）运行，应重新调整药剂配方以满足水质缓蚀阻垢的需要。
4.4 碱度
4.4.1碱度超高的处理
①循环水排放臵换，降低浓缩倍数，以降低碱度和pH值。
②查找有无碱性物质进入循环水系统，采取相关措施，尽可能避免碱性物质污染水质。
③加酸调pH或引入合乎水质要求的酸性物质进入系统，以降低碱度。
④有条件的可改变补充水质，用江河水与地下水混用以降低补充水碱度。
4.4.2碱度过低的处理
①减少循环水排污水量和泄漏，提高浓缩倍数从而提高循环水碱度。
②严格控制加酸过量和阻止酸性物质进入循环水系统，或采取相关措施尽可能减轻酸性污染。
③如碱度过低腐蚀严重，除应大幅增加缓蚀剂量外，还需即时加入NaHCO3、Na2CO3碱性物质，以提高碱度，减缓循环水腐蚀。pH过低、碱度过小不能投加NaOH，否则系统中过量的亚铁离子在pH7.0左右，会以水合氧化物沉淀出来…Fe2++2OH-→Fe(OH)2, 而亚铁会氧化成高铁2Fe(OH)2+＋1/2O2+ H2O→2Fe(OH)3?,在水的慢流区域产生严重的污垢及垢下腐蚀。
④若有条件改变补充水质或增大生产负荷，提高循环水温、增加蒸发水量，提高浓缩倍数。
⑤若因补充水、生产工艺、环境条件等原因致使循环水碱度长期超标或偏低，应调整药剂配方以满足生产对水质的需要。
4.5 氯离子（Cl-）
4.5.1循环水中Cl-的控制指标
关于循环冷却水中Cl-的控制指标问题，国内外均有一些不同看法。解决不锈钢应力腐蚀主要应从水冷器的设计、制造、安装及操作条件的选择等方面进行研究和改进，尽可能消除应力，使残留应力越低越好。
综合国内外实际情况，根据SH3009-2000规定，对循环冷却水中的Cl-控制指标如下：
一般碳钢换热器：Cl-≦1000mg/L
不锈钢换热器：C l-≦700mg/L，Cl-+SO42-≦1500mg/L
4.5.2循环水中Cl-超标时的处理
①增加排污水量，降低浓缩倍数而降低Cl-含量
②减少氯类杀菌剂用量，用溴类、有机氯类代用，并辅用异噻唑啉酮、双季铵盐、有机溴、季膦盐等非氧化杀菌剂来控制微生物的繁殖。
③用反渗透、电渗析等对原水进行脱Cl-处理。
④循环水处理采用适用于高Cl-的药剂配方，
⑤循环水有合适的碱度存在时，有利于抑制Cl-对金属的腐蚀。
4.6 铁离子
循环水中总铁超高的处理
①排放臵换、降低浓缩倍数而降低铁含量。
②铁含量太高的补充水、需加强混凝沉淀等手段，将总铁降低到＜0.1 mg/L后进入循环水系统。
③加强循环水旁流过滤的管理、保证旁流滤池的处理及除铁效果。
④循环水配方，一定与水质和生产条件相适应，使药剂的缓蚀达最佳效果。
⑤冷却水系统化学清洗后，一定排放臵换合格后才转入正常运行。
4.7 化学需氧量COD
目前国家还没有明确的COD控制指标，但一般要求循环水COD＜10mg/L（KMnO4法、O2计），COD高时的处理：
①搞好原水预处理，经混凝、沉淀及过滤可除去原水中有机物50%以上。
②排放臵换，降低浓缩倍数以降低循环水的COD。
③加强杀菌灭藻，根据不同季节即气温的变化，随时调整杀菌剂用量和杀菌频率；杀生剂必须按时、足量投加，以保证必要的杀菌浓度，才能保证杀菌效果；针对水中有机物情况，选择性能优异的杀生剂进行杀灭处理。
④水稳药剂中某些组分会被高锰酸钾氧化，增高循环水的COD 值。如某厂由高磷（六偏）低PH配方，改为有机膦配方，其循环水中COD增加3.07 mg/L。遇此情况，循环COD测定值，应扣除因药剂原因而增加的COD值，才能真实地反映循环水有机物的繁殖情况。
4.8 黏泥量
4.8.1黏泥的形成及性状
习惯上称的黏泥是以微生物黏泥为主，并含有水垢，腐蚀产物、淤泥、悬浮物等物质组成的沉积于换热器、冷却塔、冷却水池底等设备上的黏状软泥，它是由微生物群体及其分泌物所形成。循环水黏泥与补充水预处理效果和循环水微生物繁殖有关。补充水预处理（包括氯杀菌）效果越好、黏泥越少，而循环水杀菌灭藻越好，循环水黏泥量越少。循环水微生物控制好的企业，其黏泥多为0.5～1.0ml/m3，很难超过2 ml/m3。
4.8.2微生物黏泥的危害
①水冷器上污垢沉积后，降低传热效率，增加能耗并影响正常生产。微生物黏泥的导热系数比钙、镁等盐类形成的硬质垢还小，从传热角度分析微生物黏泥危害更大。
②黏泥的形成引起垢下腐蚀，主要表现为坑蚀或点蚀。严重时使换热器穿孔，造成停产。在水流速度较慢和布水不均匀的壳程换热器黏泥的形成更为明显。
③庞大的冷却水系统一旦黏泥大量形成，清理工作巨大且难以清洗干净。黏泥主要形成区为塔顶布水槽、填料、集水池、地下管弯头等处，若不清理干净，这些污垢沉积处极易再次成为生物黏泥形成源，继续对系统产生危害。
④循环水浓缩倍数提高受到限制。系统黏泥量过大，表明循环水微生物已大量繁殖，COD、NO2-、异养菌、浊度均很高，余氯已很难达标，水质有恶化迹象或已经恶化，各种水质指标亦很难正常。此时循环水需大量排放臵换，旁滤池反洗频率增加，因此浓缩倍数难以提高。
⑤影响水稳药剂缓蚀性能的正常发挥。由于水冷器形成了大量的生物黏泥，即金属没有了活性而清洁的表面，水稳药剂成膜困难因而失掉应有的缓蚀作用；另一方面，由于生物化学作用，其水稳药剂中如有机膦会加速水解成正磷，也因此失掉部分缓蚀作用。
4.8.3黏泥量的控制指标及超标时的处理
①黏泥量有超标迹象时，及时加大杀菌剂投加量和投加频率，必要时大剂量（100～150mg/L）投加SW-902等杀菌剂，尽快将循环水微生物控制在正常范围内，使异养菌、COD、NO2-等恢复正常值。
②黏泥量超标后需加大循环水排放臵换，然后除正常投加氧化性杀菌剂外，还需大量投加非氧化性杀菌剂，加强旁流过滤，并强制增加滤池的反洗次数，尽快将微生物繁殖控制在正常范围。
③若黏泥生成已非常严重，上两项处理措施仍不能解决问题，冷却水系统需进行低pH值（pH值为2～3）化学清洗。甚至系统停车进行彻底的清理和清洗。
④水稳药剂的缓蚀阻垢与微生物控制是循环水化学处理缺一不可的重要环节。甚至普遍认为控制微生物的繁殖更关键。若循环水微生物大量繁殖，再好的水稳药剂配方也不可能取得预期的处理效果。这是因为微生物繁殖规律较难掌握，稍不注意就可能造成微生物失控，水质量恶化，其危害巨大。国外有文章指出，循环水处理的“最大挑战来自微生物繁殖”。
4.9 浓缩倍数
浓缩倍数的高低反映了管理水平和经济成本的高低，是循环水管
理部门非常重视的一个技术经济指标。在低浓缩倍数时，提高浓缩倍数的节水效果比较明显，但当浓缩倍数提高到4.0以上时，再进一步提高浓缩倍数的节水效果就不太明显了，例如把上述循环冷却水的浓缩倍数由4.0提高到5.0时，节约的水量仅占循环水量的0.1%。因此一般循环冷却水系统的浓缩倍数通常被控制在4.0～5.0左右。浓缩倍数的提高将降低缓蚀阻垢剂消耗。
4.9.1影响浓缩倍数的因素
①排污量大小和系统泄漏，是影响循环水浓缩倍数的主要因素。
②系统热负荷高（生产负荷大），循环水温高，浓缩倍数升高。
③冷却塔热交换性能好，进出口塔水温差大，蒸发水量E大，B+D 不变，浓缩量提高
④大气环境湿球温度高，相对湿度大，浓缩倍数升高困难。
⑤冷却水系统容积影响。同样的循环水量、同样的热负荷、同样的蒸发水量、系统容积大的水中盐量增加缓慢、浓缩倍数提高缓慢；而系统容积小的水中盐量增加迅速，浓缩倍数提高快。
⑥水质太差，如补充水的Ca2+、Mg2+、碱度、PH、浊度、SO42-、CL-、COD、T-Fe等，循环水中微生物、工艺泄漏物等太高，均影响循环水浓缩倍数的提高。
4.9.2在非正常情况下浓缩倍数是很难控制的主要原因有：
①排污以外的非正常排水，如系统循环水泄漏等。
②非正常向循环水系统补水，如有其它水源漏入循环水系统。
③系统出现工艺介质泄漏或粘泥大量滋生时，必须大量排水臵
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
第一章、编制依据 第一节、施工合同 根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。 第二节、施工图 根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。 第三节、主要规范、规程
第二章、工程概况第一节、工程概况 第二节、建筑、结构概况
1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混 凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。 第三章、施工组织部署 第一节、施工组织管理
1、组织管理机构 （1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目 部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责
反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
收稿日期: 20030611作者简介: 罗奖合,男,教授级高级工程师,现任国电热工研究院科研业务部副主任兼国电水处理公司总经理。主要从事电厂化学水处理技术及药剂的研究开发。 我国火电厂 循环冷却水处理技术的发展 罗奖合1,李营根1,郭怀保2 (1.国电热工研究院,陕西西安 710032;2.苇湖梁发电有限责任公司,新疆乌鲁木齐 830002) [摘 要] 介绍电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的发展方向。根 据目前的实际需要和可能,认为近期内各火电厂循环水的浓缩倍率应以大于3为控制目标,为此提出了8点建议:(1)完善循环水的外部处理方法;(2)开发新型水质稳定剂和高效复合配方;(3)加强凝汽器管防腐技术研究;(4)对城市污水用于循环水技术进行研究;(5)探索其它杀菌剂的应用;(6)加强自动控制技术的应用;(7)对运行中除垢技术进行研究;(8)循环水处理药剂应定点生产。[关键词] 火电厂;循环水;浓缩倍率;药剂;配方;凝汽器;结垢;腐蚀[中图分类号]TM621.8 [文献标识码]A [文章编号]1002 3364(2003)08 0009 03 五大发电集团公司成立后将实行“厂网分开、竟价上网”的方针。发电企业的生产要以节能降耗来降低发电成本,增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作,对于降低发电成本有着重要的作用。 1 火电厂循环冷却水处理技术面临的 主要问题 1.1 水资源日益紧张 我国水资源人均拥有量为2200m 3,只有世界平均水平的1/4,属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀,81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张,另一方面却又存在大量浪费水资源的情况。 火电厂是工业用水大户,其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区,水资源严重不足,使火电厂的建设规划和运行受到限制,因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计,我国凝汽式火电厂(采用冷却塔和水力输灰)的耗水率为1.64m 3/(s ?GW ),与国外水平(0.7～0.9)m 3/(s ?GW )差距较大,说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经 贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施,其目的在于限制火力发电厂的取水量,具体规定如下:采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额,在单机容量<300MW 时为4.80m 3/(MW ?h );在单机容量≥300MW 时为3.84m 3/(MW ?h )。当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%,因此节水空间巨大。 火电厂全厂用水的比例:循环冷却水系统补给水50%～80%,水力输灰用水20%～40%,锅炉补给水2%～4%。因此,火电厂节水工作的重点应在优化冷 却水和冲灰水系统的设计和运行方面,尽可能减少循环冷却系统的排污,提高循环冷却水的浓缩倍率,可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高,会使结垢和腐蚀等问题更加突出,同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。 1.2 环境保护的要求更为严格 进入21世纪以来,以环保为主题的绿色能源声势日高,为了保护水资源水质,减少工业排放废水及污水对水体造成的危害,环保部门对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求。就排放水量而言,将对火力 技术经济综述 热力发电?2003(8) 9
工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢
闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计 摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。 关键词:循环水腐蚀防护 一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。 二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。
(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的
循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
2.2 水质状况
根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
循环水工段施工方案 一．工程概况 1.本工程为福龙煤化10万吨/年甲醇循环水工段，本工段主要有2*10003蓄水池、冷却塔塔下水池、消防水吸水池、冷却塔、循环水泵房。冷却塔及水池全部为钢筋混凝土结构，循环水泵房为砖混结构，工程设计抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年，地基设计等级为丙级。 二．编制依据 2.1根据山西化学工业第二设计院设计的福龙十万吨甲醇循环水工段土建施工图。 2.2国家颁布现行标准图集和施工验收规范、规程。 三.工程建设目标 3.1质量目标：按照合同约定确保工程质量达到国家规定的合格标准。产品一次验收合格率达100%。 3.2工期目标：按业主要求目标，力争在2009年4月下 旬主体完工，2009年5月初装修完。 3.3安全目标：重伤及死亡事故控制在0人次，轻伤事故控制5‰以内，杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故。 四、施工部署 1.按照先地下后地上，先深后浅、先土建后安装，先主体后
围护，先结构后装饰的原则施工，主要工序为： 定位放线→地基处理→基础施工→回填土→主体施工→内外装修→扫尾工作。 2.施工准备 4.2.1施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。 4.2.2了解现场地形地貌和水文地质情况，按厂区规划要求找出坐标及高程标准点，进行闭合复测工作。 4.2.3编制各施工阶段的施工方案和专项技术方案，并经建设单位、监理单位审核认可后制定详细的质量保证计划。 4.2.4项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其他测绘仪器。 4.2.5组织有关人员对采用的新技术、新材料、新工艺进行学习， 掌握其原理、性能及其应用。 4.2.6该工程日均投入劳动力150人. 五.质量保证与控制： 5.1树立“质量第一，安全第一”的方针。 5.2对所有各工种人员都经过技术考核合格后，并持证上岗。 5.3对工程质量实行三控制、三检制。 5.4对工程质量制定严格的罚奖制度。
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
一、基本参数 各种游泳池的尺寸： ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ │水深(米)│平面尺寸(米) 游泳池种类├─────┬──────┼─────┬───────── │浅端│深端│长度│宽度━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━━━ │≥１．８│≥２．２││ 比赛池├─────┼──────┤５０│２５;２１ │≥２．５│≥２．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼───────── │跳台高│水深││ ├─────┼──────┤│ │０．５│≥１．８│１２│１２跳水池│１．０│≥３．０│１７│１７ │３．０│≥３．５││ │５．０│≥３．８│２１│２１ │７．５│≥４．５││ │１０．０│≥５．０│２５│２５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────公共游泳池│１．２│１．６│５０；２５│２５;２１;１２．５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────儿童戏水池│０．３│０．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────专用游泳池│１．２│││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────私人游泳池│１．２│││ ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。
二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序 施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，
并填写《阀门试验记录》。 3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010。 5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。
工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系
泳池循环水处理 设 计 方 案
一、标准泳池的基本参数 标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。 本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。 二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型
JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、 设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水 设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。 四、 水池用水及循环量参数 注：充水量以在24小时内充满水池计算。 泄水量以在8小时排空水池计算。 补水量以在24小时内按总水量的5%补充计算。 计算循环水量时应将管道、设备、平衡水池内的参与循环存水，约为水池容积的 5%考虑。
循环水外排水处理装置 技 术 方 案 1、循环水外排水处理装置, 根据外排水量( 900m3) , 需配套30t/h脱盐水
装置, 以达到外排水既能够回收至循环水, 又能够作为锅炉补充水。根据甲方提供的原水水质分析和工艺要求, 结合我公司的最新技术和经验, 提出本脱盐水装置技术方案供贵公司参考与选择。 2、脱盐水处理流程: 根据循环水外排水水质, 具有多种成分, 盐含量偏高的特征, 不宜直接作为工艺用水和循环水补充水。因此, 必须对该外排水进行过滤处理。根据水质分析结果, 本项目推荐选用工艺成熟、技术先进、运行稳定, 操作简单、运行费用低的预处理和反渗透方法, 出水水质好, 运行吨水成本低等特点。其出水水质完全满足建设方的用水水质要求。为保证关键设备脱盐水装置的长期、可靠、稳定运行, 则必须设置过滤处理系统, 满足除盐水水质要求, 过滤处理系统由多介质过滤器设备组成。 脱盐水处理系统工艺流程简示如下: 原水→原水泵→多介质过滤器二台( 一开一备) →超滤装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→反渗透装置→产品水箱。 除盐水设计出水能力30t/h。二台φ多介质过滤器, 一台出力45吨超滤装置, 一套出力30吨/小时的反渗透装置。。工艺控制系统部分采用为DCS/PLC控制系统, 可实现操作过程自动控制, 可灵活切换。 3、设备功能介绍: 多介质过滤器: 该系统是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除。使出水水质满足整个装置对进水水质的要求。 该系统要求总进水量为30m3／h。过滤速度: 10-12m/h,每台设备出力: 30-37 t/h。该设备操作简单, 维护方便, 运行可靠, 可根据压力差自动进行反洗。 压缩空气: 气动阀门用压缩空气, 外管送来压缩空气经过滤减压后提供0.56MPa的压缩空气供气动阀门使用。 超滤装置:
. .. . 发放编号： 受控状态： 火电电投热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 电投热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布2016-05-10 实施 火电电投热电工程项目部发布
一、编制说明 为了便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本案。 二、编制依据 1、电投热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）； 3、《电力建设施工技术规第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、电投热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、电投热电有限公司《达标创优规划》； 11、火电热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于省市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大