仙人桥矿业公司
选矿联动试车方案
编制人：张德兴
2011年4月6日
仙人桥矿业公司选矿试车方案
一、前言
仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。
根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。
二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件
仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。
（一）设备单机调试
1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。
2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。
3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。
（二）无负荷联动（带水）试车
1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。
2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。
3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。
（三）重负荷联动试车
1. 重负荷联动试车的概念：即生产流程系统内所有工艺设备，采用与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试。
2. 重负荷联动试车的目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、拉顺工艺流程的目的。同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门控制等）及设备和工艺操作规程。
3. 重负荷联动试车的前提条件：无负荷联动（带水）试车调试完成、工艺设施完善。
三、联动试车的组织与工作职责
（一）各阶段试车的组织单位、协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）
项目
试车阶段
设备单机调试无负荷联动（带水）试车重负荷联动试车
一、组织单位
铜冠建安公司项目部仙人桥矿业公司仙人桥矿业公司
经理、机、电、电控、土建等相
关专业技术负责人，施工班组负
责人；主要设备安装人员
1. 成立试车领导小组组织机构
2. 组织单位：选矿车间
3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等
1. 成立试车领导小组组织机构
2. 组织单位：选矿车间
3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等
二、协助单位
铜冠建安公司项目部铜冠建安公司项目部
经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负
责人，施工班组负责人；主要设备安装人员
经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负
责人，施工班组负责人；主要设备安装人员
三、参加单位
1. 鑫铜监理公司 1. 鑫铜监理公司 1. 鑫铜监理公司
机电专业及管道监理工程师总监、机电专业监理工程师总监、机电、工艺专业监理工程师
2. 仙人桥矿业公司 2. 重要设备生产厂家 2. 重要设备生产厂家
选矿、机动部管理人员
与工艺、机电专业技术人员
破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备
现场技术人员
破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备
现场技术人员
3. 重要设备生产厂家 3. 铜陵有色设计研究院 3. 铜陵有色设计研究院
现场技术人员总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及
选矿试验项目负责人
1.联动试车组织单位：仙人桥矿业公司
2.联动试车协助单位：铜冠建安公司项目部
3.联动试车参与单位：鑫铜监理公司、铜陵有色设计研究院、重要设备生产厂家
（二）联动试车的工作组织
1. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。
选矿联动试车领导小组：
组长：刘正国副组长：陈耀远向程夏道伦胡安宗张勇曹智勇成员：张德兴曹亚林王高峰李新华邹贵胜阮运中李松平
叶明忠张工王建国余玉能韩厚兵
2. 成立选矿联动试车调度指挥中心（地点：公司调度室，专线电话：8 )
总调度长：向程副调度长：邹贵胜张德兴曹亚林李新华于海清
3. 单项负责人（详见下表）
序号专业或设备人员设备厂家
业主监理施工单位单位联系人一专业
1 选矿工艺张德兴高德水
2 机械李松平张工陈林
3 电气及自动化1—2人王建国1人
4 工艺管道张德兴定人张工1人
5 供配电曹亚林王高峰刘豹
6 物资供应曹亚林刘建设
7 供水邹贵胜张德兴
8 供矿刘经华刘仁勤李新华
9 安全阮运中王高峰
10 交通于海清汤开
11 土建王高峰余玉能
12 通讯周长庆
二主要设备
1 3台破碎机沈重华扬
2 1台板式和4台电磁给料机山东黄金烟台公司
3 1台振动筛
4 7台皮带运输机安徽盛运公司
5 2台除尘器合肥丽清环保设备公司
6 两台球磨机山东黄金烟台公司
7 3台浓缩机淮北中德矿机公司
8 1台斜板浓缩机昆明冶研公司
9 6台陶瓷过滤机安徽铜冠机械公司
10 渣浆泵、水泵南昌永建机电设备公司
三选矿自动化控制系统上海昊芯自动化科技公司
（三）联动试车各方职责
1. 试车领导小组工作职责：
1.1 全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥；
1.2 负责协调试车过程中参试各方工作关系；
1.3 负责研究、解决试车过程中出现的重大问题；
1.4 负责试车过程中安全措施的落实。
2. 调度指挥中心工作职责：
2.1 负责现场调度指挥；
2.2 负责试车期间供电保障；
2.3 负责试车期间的物资供应保障；
2.4 负责试车期间的供水和供矿调配；
2.5 负责试车期间的通讯和用车保障。
3. 业主职责（仙人桥矿业公司）：
3.1 负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等准备工作；（选矿、机动、生技、调度）
3.2 负责按全流程生产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作；（选矿、人企）
3.3 负责按照岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格；（岗位操作规程要求上岗人员人手一份）（选矿、人企、综合）
3.4 负责制定联动试车实施方案，并组织实施；（选矿）
3.5 协助施工单位做好试车遗留问题整改；协助监理公司做好试车验收。
4. 监理职责（鑫铜监理公司）：
4.1 全程参与、指导试车工作；
4.2 负责协调、督促参试各方严格按照规范要求和试车实施方案做好试车工作；
4.3 督促、指导施工单位做好试车准备工作及试车遗留问题的整改；
4.4 负责按规范要求收集试车监理信息，并做好反馈工作；
4.5 负责按规范要求组织试车评定与验收，并出具《设备、工艺安装工程质量评估报告》。
5. 施工单位职责（铜冠建安公司仙人桥项目部）：
5.1 负责做好试车准备工作，确保生产现场满足试车条件；
5.2 协助业主做好试车工作；
5.3 负责按规范要求做好试车记录；
5.4 负责做好试车过程中发现的遗留问题的整改；
5.5 整改验收完毕后，负责出具《设备、工艺安装工程竣工报告》。
6. 设计单位职责（铜陵有色设计研究院）：
6.1 全程跟踪、指导试车工作；
6.2 负责做好上岗人员的工艺操作培训；
6.3 派员参与试车过程中的工艺调试指导；
6.4 及时解决试车过程中发现的设计缺陷和遗留问题；
6.5 按照规范参与试车验收，并出具《设备、工艺安装工程质量检查报告》。
6.5 负责按规范要求参与
7. 主要设备生产厂家职责：
7.1 负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作；
7.2 负责做好上岗人员设备操作培训；
7.3 及时解决试车过程中发现的设备问题，处置试车过程中出现的设备故障；
四、联动试车前的准备工作
1. 完成试车方案的制定：试车方案由业主负责制定。
2. 现场条件建设、清理到位：现场条件由施工单位全面负责，具体包括：
2.1 设备、电源、工艺管线、自控设施安装到位；
2.3 安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；
2.4 场地清理完毕（场地无残料、无垃圾，管道、容器内无杂物）；
2.5 设备清洁、润滑到位（表面无污物、润滑无缺项）
2.6 设备、管线、自动控制等基本操作标识到位（如按钮标识、操作顺序标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等）；
2.7 维修与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。
3. 试车上岗操作人员准备：由业主提前准备。
4. 试车上岗操作人员岗前培训：由业主负责，具体包括：
4.1 所有参试人员安全教育与安全措施培训；
4.2 普通员工选矿知识培训；
4.3 普通员工岗位操作规程培训；
4.4 普通员工外送类似选矿厂生产实践培训；
4.5 联动试水前试车方案的技术交底；
4.6 联动试水前邀请重要设备厂家对所有骨干员工进行设备操作要领和维修注意事项培训；
4.7 重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对普通员工进行设备操作要领培训。
5. 试车供水保障：
5.1 试车用水（即日后选矿生产用水）由副井高位水池提供，由公司调度室指挥调配；
5.2 选矿供水系统配置情况详见附图————选矿供排水系统图；
5.3 选矿供水原则：在副井高位水池自流供水能够满足选矿生产用水的前提下，为节省能耗，选矿精尾系统两个循环水池的回水泵禁止开泵送水；若副井高位水池自流供水不能够满足选矿生产用水，则优先开动精矿回水泵送水，以节约能耗。
5.4 选矿供水水质要求：
5.4.1水样澄清，不含固体及悬浮物，或其含量在达标范围，不影响选矿生产正常使用；
5.4.2酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用；
5.4.3有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制；
5.4.4不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化；
5.5 选矿供水水量要求：
5.5.1根据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为4050m3/d，其中生产用水4000m3/d，生活用水（自来水）50m3/d；
5.5.2生活用水（自来水）每日需提供50m3/d，主要供选矿人员使用；
5.5.3生产用水中新水（工业用水）补充量为800m3/d，循环（重复）用水量为3200m3/d（其中精矿循环水量730m3/d，尾矿循环水量2470m3/d），循环（重复）水利用率80%；
7. 供矿保障
7.1 重负荷试车期间，建议采用低品位的矿石（含铜品位0.3—0.5%），即西风井矸石或东风井矿石进行选矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车15天计算，需准备低品位矿石1万吨；
7.2 提供的低品位矿石，其最大块度应控制在300mm以下。
8. 试车供配电电保障：选矿外部供电由业主机动部门负责；选矿内部配电由施工单位负责，业主协助配合。
9. 试车物资供应保障
9.1 试车需用材料、备品备件由选矿车间提前申报，机动部门负责采购。物资的质量和数量验收由选矿车间负责。
9.2 选矿磨机初装球计划采购清单已于2010年7月19日申报机动部
9.3 2011年5—7月份所用钢球、选矿药剂、石灰计划采购清单（第一批）已于2011年1月26日申报机动部
9.4 2011年备品备件及材料计划采购清单（第二批）已于2011年4月5日申报公司机动部
10. 电话通讯保障
10.1 需在碎矿主厂房（中细碎岗位）、药剂制备房（一层地面）、石灰乳化间（二层平台）、选矿控制室、磨矿厂房（粗磨给料平台）、Ф12m浓缩机底部、精矿过滤厂房（二层过滤平台）、精矿回水泵房、尾矿过滤厂房（二层过滤平台）、斜板浓缩机底部、尾矿回水泵房十一处安装电话。
10.2 试车期间，所有参加试车的管理人员和岗位主要操作人员手机必须开通。
五、试车安全措施及工作要求
1. 整个试车期间，所有试车人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排；
2. 试车现场安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；（由施工单位负责）
3. 现场安全标志牌布点到位；（由业主安环部门负责定制，选矿负责就位）
4. 所有试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品；
5. 所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥；
6. 试车必须统一指挥，且一切行动听从指挥。所有试车人员不得随意启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负；
7. 试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场；
8. 试车期间，若出现意外情况，任何人不得私自做主，应及时反映到试车小组，力求共同讨论后，再作出行动；
9. 试车期间各岗位操作人员应密切注意设备及工艺设施的运行状况，认真按规范要求做好设备和工艺设施运行的原始记录；
10. 针对试车过程中发现的问题，各岗位操作人员应及时向所属工序试车管理人员汇报，试车管理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应及时到现场检查确认，并做好记录；
11. 各工序试车管理人员应对试车过程中存在的问题整理并列出整改清单（必要时提出整改措施），于阶段试车结束后及时提交选矿车间试车小组；
12. 选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单及时汇总（必要时逐条提出整改措施），上报公司试车领导小组，并及时联系设备厂家或施工单位进行整改。在整改过程中，安排有关人员给予协助配合。
六、试车总体计划安排
序号工作内容
时间安排
试车班制参试人员原计划计划调整
一选矿基建工程完成施工3月31日4月8日二选矿基建工程检缺消缺3月29—4月10日4月6—20 三选矿联动试水
1 第一次试水4月12—15日4月21—24日白班一班制选矿骨干员工
2 第一次试水后系统整改4月16—20日4月25—5月1日
3 第二次试水4月21—24日5月2—5日白班一班制选矿全体员工
4 第二次试水后系统整改4月25—30日5月6—13日
四选矿重负荷试车
1 第一次试车5月2—7日5月15—20日三班连续工作制选矿全体员工
2 第一次试车后系统整改5月8—15日5月21—28日
3 第二次试车5月16—21日5月29—6月3日三班连续工作制选矿全体员工
4 第二次试车后系统整改5月22—30日6月4—12日
五选矿投料试生产6月1日开始6月15日开始三班连续工作制
七、选矿联动试车技术方案
（一）、试车区域划分及各区域联动试车的目的
1.试车区域划分
根据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨选工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。
2.各区域联动试车的目的
2.1 碎矿工序联动试车的目的：因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作基本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进行。其联动试车的目的是：
2.1.1 无负荷联动试车目的
2.1.1.1检验所有设备无负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；
2.1.1.2 检验系统内设备电气联锁机构执行状况，是否按流程顺序对前后作业设备的开停实现联锁控制。对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终达到满足工艺生产要求。（碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段）
2.1.2 重负荷联动试车目的
2.1.2.1 检验所有设备重负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；
2.2 磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的
2.2.1 带水联动试车目的
2.2.1.1 检验所有设备带水运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.1.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏
水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.1.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.2 重负荷联动试车目的
2.2.2.1 检验所有设备带矿浆运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；
2.2.2.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；
2.2.2.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；
（二）、试车前的准备
1. 试车前的检查
1.1 综合管网检查
1.1.1 三台浓缩机（铜、锌、硫）和一台磁力脱水槽（铁）的进料、溢流和底流管道的检查；
1.1.2 选矿供水管网的检查（副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等）；
1.2 供配电检查
1.2.1 选矿外部供电设施检查；（由公司机动部负责）
1.2.2 选矿内部配电设施检查；
1.2.3 选矿区域内电缆桥架检查；
1.3 机电设备及工艺设施检查
1.3.1所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全
1.3.2所有试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应符合设备厂家及规范要求；
1.3.3所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；
1.3.4所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；
1.3.5试车现场照明条件应良好；
1.3.6试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；
1.3.7管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；
1.3.8设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。
1.4 选矿自动化系统检查
1.4.1碎矿系统设备开停联锁机构的检查（由铜冠建安公司项目部电气组负责，选矿车间配合）
1.4.2 浓缩机底流泵自动开停控制系统检查（由上海昊芯自动化科技有限公司负责检查，选矿车间配合）
2.试车人员安排（见附表1—选矿带水联动试车人员安排表和附表2—选矿重负荷联动试车人员安排表）
3.试车前动员大会
3.1 公司组织召开动员大会：由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参加，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位项目负责人。会议内容：（1）由业主对监理公司、施工单位、重要设备厂家和设计单位就试车技术方案进行技术交底；（2）针对试车方案的计划安排和各方职责，各外部单位要组织本单位进行安排、落实和实施；（3）公司有关部门要精心安排，搞好选矿联动试车的配合协调工作。
3.2 选矿车间组织召开本车间员工动员大会：就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进行技术交底；就选矿联动试车工作，要精心组织，措施到位，责任到人，使联动试车按计划、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投料生产的目标。
（三）、选矿联动试车程序
1.碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车顺序（详见下表）
试车阶段试车程序试车要求
无负荷联动试车选矿（磨浮）配电房送电检查确认→碎矿配电房送电检查确认→碎矿系统设备开停
联锁机构检查确认→按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行→设备运行
→确认系统正常，设备稳定运行4—8小时→按系统设备停车顺序依次停机→试车
分析、总结、整改→进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）→无负荷联
动试车完毕，准备重负荷联动试车。
1.所有单机设备通过调试后要满足设备性能要
求；所有单机设备及工艺设施通过调试、整改
后要满足重负荷试车要求；
2. 设备开停联锁机构要满足工艺要求；
3. 所有单机设备稳定运行不得少于4小时；
重负荷联动试车选矿粗矿仓储满矿石检查确认→选矿（磨浮）配电房送电检查确认→碎矿配电房送
电检查确认→碎矿系统设备开停联锁机构检查确认→按系统设备开车顺序依次启
动各台设备开始运行→铁板机开始给矿，并按25%、50%、100%的负荷量逐渐过渡
→设备运行→确认系统正常，设备稳定运行→按系统设备停车顺序依次停机→试车
分析、总结、整改→进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）→重负荷试
车完毕，准备投料试生产。
1. 所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后
要满足投料试生产要求；
2. 试车过程中25%的负荷量稳定运行过渡时间
不得少于4小时；50%的负荷量稳定运行过渡时
间不得少于8小时；
3. 系统须满负荷稳定运行48小时后，方可投料
试生产。
碎矿系统开停车顺序开车顺序：6#皮带→4#皮带→振动筛→3#皮带→2#皮带→1#皮带→铁板机
停车顺序：铁板机→1#皮带→2#皮带→3#皮带→振动筛→4#皮带→6#皮带
说明：1. 三台破碎机不参与系统设备开停联锁控制； 2. 因6#皮带尚未安装，该设备不参与本次试车；
2. 磨选、精矿、尾矿工序带水联动试车程序及要求（详见附表）
3. 磨选、精矿、尾矿工序重负荷联动试车程序及要求（详见附表）
（四）、试车过程中主要设备的检查与安全技术操作规程（见选矿岗位工作标准）
（五）、重负荷试车工艺操作条件
1. 重负荷试车前后球磨机初装球的添加（详见附表）
2. 重负荷试车期间选矿药剂添加：据了解，选矿试验所推荐的药剂与设计所选用的药剂有较大差别，选矿试验报告将于4月下旬由设计院提交，届时将根据试验报告来编制药剂工艺条件；
（六）、试车联络人员电话
粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球级配与加球批次
磨机型号钢球规
格
初装球分次添加比例(%) 分次添加数量（t）比例（%）数量（t）第一次第二次第三次合计第一次第二次第三次合计
MQG2745 Ф120mm15 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 7 Ф100mm 35 16.5 30 30 40 100 4.95 4.95 6.6 16.5 Ф80mm 35 16.5 30 30 40 100 4.95 4.95 6.6 16.5 Ф50mm 15 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 7 合计100 47 14.1 14.1 18.8 47
MQY2130 Ф50mm 40 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 7 Ф30mm 60 10 30 30 40 100 3.0 3.0 4.0 10 合计100 17 5.1 5.1 6.8 17
说明 1.第一次为单机试车后重负荷试车前初加球； 2. 第二次为重负荷试车运行8小时后添加；
3. 第三次为重负荷试车运行24小时后添加；
4. 严格按批次分别加球
日后生产补加球操作条件及2011年采购备球方案
项目计量单位5月6月7月8月9月10月11月12月年度选矿计划处理量万吨1（低品位矿石） 1 1 2 2 2 2 2 12+1
粗磨机生产补加球
规格mm
首先采用Ф100规格，待运行一段时间后，根据磨矿效果，再决定是否更换为较大的Ф120
规格，或Ф100与Ф120配比补加；
单位用量kg / t原矿首先按0.9kg / t单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；
加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量t 7 9 9 18 18 18 18 18 115
再磨机生产补加球
规格mm Ф50
单位用量kg / t原矿首先按0.15kg / t单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量t / 1.5 1.5 3 3 3 3 3 18
粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球量计算
项目单位MQG2745 MQY2130
筒体内径mm 2700 2100
筒体长度mm 4500 3000
有效容积m323 9.4
钢球充填率% 43 38
钢球堆比重t / m3 4.8 4.85
理论装球量t 47.47 17.32
实际装球量t 47 17
计划采购量t 50 20
选矿设计药剂制度
作业名称（或项目名称）工艺条件药剂用量（g / t )
浓PH 石灰丁黄药2#油硫化钠亚硫酸钠硫酸锌硫酸铜
药剂状态粉状固体粉状固体油状液体固体固体固体蓝色晶体药剂配制浓度（%）乳化10 原液20 20 20 20
药剂类别PH调整捕收剂起泡剂脱药剂抑硫调整抑锌调整浮锌活化给药点数 3 5 4 1 4 4 1
粗磨磨矿80
粗磨溢流34
再磨磨矿60
再磨溢流28
混合浮选作业
粗选（搅拌桶）30 20
精选（中间箱）
一次扫选（中间箱）10 10
二次扫选（中间箱）10 10
混合精矿再磨机1000 200
铜与锌硫分离浮选
粗选（搅拌桶）1000 1000
一次精选（中间箱）500 500
二次精选（中间箱）200 200
扫选（中间箱）10 300 300
锌与硫分离浮选
铜与锌硫分离浮选2000 100 粗选（搅拌桶）30 20
一次精选（中间箱）500
二次精选（中间箱）
扫选（中间箱）10 10
药剂单位总用量3500 100 70 200 2000 2000 100 药剂日耗量（kg / d) 3500 100 70 200 2000 2000 100 药剂年耗量 ( t / a) 1155 33 23.1 66 660 660 33 备注表中药剂年耗量是按年处理原矿石33万吨计算的
选矿球磨机初装球采购计划
申报时间：2010年7月19日
钢球种类低铬合金铸铁磨球
钢球规格（mm）Ф120mmФ100mm Ф80mm Ф50mm Ф30mm 合计钢球数量（t）8 18 18 16 10 70
钢球质量要求符合行业标准(YB/T092—2005）
包装要求 1. 按钢球规格分别包装，切勿混装；2. 包装袋要牢固，且便于生产现场起吊搬运；供货时间2010年8月18日到达现场
2011年仙人桥选矿生产物资采购计划（第一批）
申报时间：2011年1月26日
序号物资名称型号规格单位采购数量质量要求包装要求备注
一材料类
1 钢球
（低铬合金
铸铁磨球）Ф120mm吨15
符合行业标准
(YB/T092—
2005）
1.按钢球规格分别包
装
2. 包装袋要牢固，且
便于生产现场起吊搬
运；
3. 袋装不大于50kg/袋
1. 本次钢球采购供选矿5—7月份生产使
用；
2. 2010年7月份申报的70吨除装球采购
计划恢复执行；
3. 初装球70吨须在4月底到位，补加球
35吨可在5—7月份一次性或分批到位Ф100mm吨15
Ф50mm吨 5
2 选矿药剂
丁基黄药吨 5
符合行业标准袋装，不大于50kg/袋 1. 本次采购药剂供选矿5—7月份生产使
用；
2. 所采购的药剂可在5—7月份一次性或
分批到位；
2#油吨 3
硫酸铜吨 5 袋装，不大于50kg/袋亚硫酸钠吨 2 袋装，不大于50kg/袋硫化钠吨 1 袋装，不大于50kg/袋
3 石灰粉状吨30 符合行业标准袋装，不大于50kg/袋1. 本次采购供选矿5—7月份生产使用；
2. 需按月份分三批到位；
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
化工装置工程试车阶段划分和要求 一．主要内容 工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。 “三查四定”： （三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成） 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收，减少工程隐患； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 工作目标就是一次试车成功。 二、工程收尾与试车的阶段划分 工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核 三、各阶段工作内容和要求 3.1 系统清洗、吹扫、气密 3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。 3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。 系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
Xx化工单机试车方案 一、概述 xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主： 监理： 设备供货商： 施工单位： 四、主要机械设备表
五、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气 （仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应 符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作 规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 六、单机试车步骤 （一）螺杆空压机 1、试车前准备： （1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。 （2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 （3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 （4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。 （5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 （7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 （8）关闭手动排污阀。 （9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。 2、空负荷试车 （1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确 （2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。 （3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、
**公司 万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车 方案 编制： 审核： 编制日期：年月日
目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
仙人桥矿业公司 选矿联动试车方案 编制人：张德兴 2011年4月6日
仙人桥矿业公司选矿试车方案 一、前言 仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。 根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。 二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。 （一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。 （二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。
**公司 3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨） 总体试车方案 编制： 审核： 编制日期：年月日 目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 2.1建设项目完成情况 **公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营； 3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 2.2建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
罐区泄露应急演练方案公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山东一滕新材料股份有限公司2014年罐区环氧丙烷发生泄漏演练方案及过程 编制时间:2014 年 1 月 编制部门：一滕环保科
一、演练时间：2014年1月3日 二、事故地点：车间罐区 三、演练内容：车间罐区环氧丙烷泄漏事故演练 四、参加人员名单： 李金梁、滕圣泉、许兴军、张燕、王文强、张晓、宋兆宁、聂伟伟、王 丽娟、张贞、姜帆及车间相关人员 五、车间罐区环氧丙烷泄漏事故演练预案： 为了确保车间环氧丙烷罐区在生产中的环境安全，增强职工对生产环境突发事故的应急熟练操作程度，及时处理问题，避免事故扩大造成环境污染。现进行环氧丙烷泵发生泄漏事故现场演练，具体演练步骤如下：车间主任根据事故类型确定各行动方案，调动车间的预警人员和物资，配合公司和上一级单位预警方案的行动等。 1、当操作工在巡检过程中发现环氧丙烷泵A泵出口法兰处向外漏环氧丙烷时，应立即使用沙土对泄漏处现场进行保护，防止流淌。同时通知车间工段长及维修人员，并及时通知车间主任。 汇报程序：操作工中控维修车间主任环保科 2、中控人员关闭环氧丙烷泵，使其停止运转，精馏系统暂停车，维修工得到中控通知后，迅速穿戴好劳保用品，第一时间到事故发生地点检查事故原因，按照环氧丙烷泄漏应急预案及时处理。 3、车间值班人员接到中控事故报警后，要5分钟内赶到事故现场了解情况，迅速通知并组织事故救援领导小组成员到事故现场集合并进行事故处理，并迅速上报公司环保科及公司值班领导。
六、事故经过： 2014年1月3日9：00时，车间罐区操作工去环氧丙烷罐区进行巡检，发现环氧丙烷泵A泵出口法兰处向外漏环氧丙烷，该操作工立即使用对讲机将另一名当班操作工喊来，看护好现场，并使用沙土将泄漏处周围围起来。另一名操作工立即向中控汇报此情况，中控室在第一时间通知维修工到现场进行抢修，并向车间值班领导进行汇报，值班领导在五分钟内赶到事故现场，组织抢修，防止事故扩大造成更大的损失。 七、演练过程 1、罐区操作工发现事故发生后，应该立即通知调度室和车间值班领导。 2、调度室接到通知后，应立即通知公司值班领导和环保科。 3、车间领导接到通知后，立即赶到现场，启动车间级应急预案。 4、各车间工序接到通知后，立即赶到现场指挥中心报到。 5、各车间工序听到指挥中心指令后，各自履行自己的职责，职责如下：1）、调度室 （1）、根据总指挥指令，协调好各部门职责。 （2）、调度室主任迅速到现场进行抢险救援工作。 （3）、对现场中毒或受伤人员抬到安全区域救治。 （4）、负责对事故后的生产工作安排。 2）车间 A、主任 （1）、首先负责组织车间人员对事故现场自救，防止事故扩大，造成环境污染。
氢气管道试车方案 一、试车前准备工作 1、检查所有管道及设备是否按要求安装完毕。 2、所有仪表进行调试完毕。 3、预制临时短节及法兰盖供试压试漏用。所有预制短节如下：所有管道上的仪表及自动阀；试压试漏时烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口加水短节；烧碱电解工序氢气泵岗位处氮气管到氢气泵汽液分离器排水口加氮气短节；钛白厂第一片法兰处法兰盖。 4、管线上的仪表全部用预制短节替代，避免试压试漏时损坏仪表。 二、试压试漏 1、连接烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口临时短节。 2、氢气管道至钛白厂第一片法兰处拆开。 3、在此管道最高点烧碱办公室门口处开口DN25的口加装阀门排气。 4、在烧碱电解工序氢气泵汽液分离器排水口处加水至管道内，先将此管道冲洗几遍。 5、冲洗干净后，将钛白厂第一片法兰处装上法兰盖，从烧碱电解工序氢气泵处开始加水至管道内，在此管道DN25阀门处加装压力表，当压力达到要求后停止加水。 6、检查管道情况。 三、试车 1、试压试漏完成后，排净管道内的水，管道上的临时短节用仪表及管道替代好。 2、通氢气之前，先在管道内通氮气对管道内的空气进行置换，置换取样合格后，关闭氮气开始通氢气送往钛白。 3、与各相关岗位联系好，准备试开车。 烧碱厂 2011年1月17日 氯氢处理开车方案 一、方案总体思路 在氯压机投运前先将新干燥系统开启运行，将现12万吨装置的氯气全部经新的洗涤、干燥后进入老的氯气压缩装置，待氯压机调试完毕氮气试运行后，将氯气并入大透平压缩机，停下老的氯气压缩系统，现运行的装置全经新干燥和新透平机处理，运行到新上电槽送电开车前一天，将隔膜碱的氯气再切回至老的干燥和压缩系统，留下4万吨离子膜的氯气经过新
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡 板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位 计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小 旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称
施工方案审批表 工程名称：氯化氢装置二合一合成系统改造项目机泵试车技术方案项目代码：13230438
表20402.03-01-2005 中油吉林化建 施工技术方案 氯化氢装置二合一合成系统改造项目 机泵试车技术方案 I 类 编制单位：中油吉林化建股份一公司中部项目部 2006 年2 月 23 日
表20402.03-01-2005 中油吉林化建 施工技术方案 氯化氢装置二合一改造项目 机泵试车技术方案 I 类
方案审批意见单 表20402.03-02-2002
目录 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、工程概况 1 四、试车程序 1 五、试运前应具备的条件 2 六、单体试车 2 七、安全文明管理措施 3 八、施工计划 4
1 编制说明 氯化氢装置二合一系统改造工程共有机泵10台，全部为离心泵，现已按设计及规范要求安装完毕，并具备单体试车条件，为保证单体试车安全顺利的进行，特编写此方案。 2 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 施工图纸 工程概况 3.1 工程情况简介 本工程共有机泵离心泵10台，现已全部安装完毕，电机单试、联轴器对中工作已经进行完毕，可以进行泵的单机试车工作。 3.2 泵一览表 3.3 泵试车说明：根据现场实际情况，泵的试车工作分两部分进行。 一、泵房内的六台泵，P401A/B以废酸罐V401；P402A/B、P403A/B以稀酸罐 V402作为为临时储水器，利用泵体上的正式管线对泵进行单试， 二、罐区两台成品酸泵P501A/B和泵房内工艺水泵P001A/B通过接临时管线， 利用水箱进行试车。 4 试车程序
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司 试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间： 12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段 动设备单机试车方案 编制：刘文涛 审核：凌振兵 批准：寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月
目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)
1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 （1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料 （3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。