新建电厂系统调试运行措施及方案
调试工作总体安排
调试工作特点、重点及应对措施
1.1施工特点
(1)调试工期短，施工作业面广，涉及设备种类繁多，要求各专业技术人员齐全。
(2)调试是新机组建设的最后一道工序。它是对主机及其配套系统的设计、制造、施工、生产准备等情况的整体检验。也是保证机组安全、经济、稳定的实现经济效益的关键阶段。
1.2施工重点
(1)电气设备单体试验及热控设备安装前的检验工作。
(2)分系统试运有五个关键节点：DCS装置复原、厂用电受电、化学制水、机组化学清洗、蒸汽吹管。这些项目涉及面广，投入的设备、系统多，需要配合的单位多，其进度、质量、安全达到了优良标准，则整个机组调试工作的质量、安全有了基本的保证，在分系统试运中要特别重视这些节点的管理和控制，制订详细的方案和措施。
(3)整套启动试运配合。
1.3应对措施
(1)成立试运组织机构，组织人员落实到位，分系统调试的计划、方案和措施已审批、交底。
(2)各专业人员配备齐全，且有多年的调试工作经验。
(3)分系统试运结束，各项指标达到设计要求，及时办理分系统试运验收签证，移交运行单位代保管。
1.4专业配合
(1)调试计划的编排和实施完全依赖安装计划的落实。试运计划是否得当，工期能否按期完成，只有在安装有保障的情况下才能通过合理的调试周期加以实现。
(2)分系统试运工作需要设计、制造、安装、调试及业主、监理单位的通力合作，由机务、电气、仪控、化学等各专业共同协作完成，需要大量的组织、协调工作，必须建立、健全完善的试运指挥体系。
施工仪表、仪器配置
1.5热控仪表校验所需的仪表仪器清单
1.6电气单体试验所需的仪表仪器清单
质量控制重点
(1)汽机真空严密性试验：＜0.3KPa/min
(2)汽轮发电机轴系振动：＜50μm
(3)电气及热控保护投入率：100%
(4)程控、自动、仪表投入率：100%
(5)十个一次成功：即厂用电受电、DCS受电、锅炉本体水压、锅炉酸洗、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、除尘器及FGD装置投运、并网发电和满负荷试运十个一次成功。
(6)及时处理分系统试运、整套启动试运过程中的缺陷，保证机组零缺陷移交。安全控制重点
(7)调试期间，临时设施较多，常规的安全设施要布置到位，井、坑、孔、洞、护栏要及时安装处理，防止高空落物等原因引发的人身事故。
(8)调试现场待调试设备较多，尤其是在调试初期，交叉作业较多，按试运指挥部统一安排进行试运。
(9)试运期间，设备已投入运行，为防止转动机械、高温高压蒸汽、误碰高电压设备伤人，应悬挂警示牌等必要措施。
(10)调试期，设备健康水平不稳定，为避免设计、制造、安装以及调试过程中可能考虑不周等问题损伤设备，设立专人监护或定期巡检。
(11)在调试试运期间，要避免违章操作，及时办理工作票，做好隔离措施，消缺过程中保证系统正常运行。
(12)现场配备必要的安全设施：如灭火器、绝缘手套、绝缘杆等。
电气单体调试方案
作业要点
(13)高压试验：电气设备的绝缘试
验和特性试验。
(14)继电保护：继电保护的校验和
整定，现场安装的仪表的校验和调整。
(15)二次调试：校对图纸、查对接
线、回路通电试验及操作试验。
电气设备的高压试验
1.7绝缘电阻测量
(1)根据电压等级选择合适的兆欧
表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。
(2)测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线接至被试品，分别读取15S和60S时的电阻值。如要测极化指数还需要读取10min时的电阻值。
(3)测量结束后应对被试品进行充分的对地放电，对容量较大的被试品（如发电机、电缆、大中型变压器和电容器等）更应充分放电。放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。
1.8直流电阻的测量
(1)测量大电阻用压降法测量电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，要求其阻值误差小于规程规定。
(2)测量小电阻用电桥法测量，应用电桥平衡的原理来测量绕直流电阻。常用的直流电桥有单臂电桥及双臂电桥，单臂电桥常用来测量1Ω以上的电阻，双臂电桥适宜测量准确度较高的小电阻。
1.9极性、变比及励磁特性试验
(1)一般采用直流感应法确认设备线圈的极性。
(2)将专用变压比测试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接。
(3)根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置，测试仪便可得到被测变压器的变压比与接线组别。
(4)励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地；对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比较无明显差别；对电压型线圈一般测量空载电流与厂家值比较无明显差别。
1.10介质损耗测试
(1)测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。
(2)试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。
(3)试验结果判断被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。
1.11断路器分合闸时间、速度、同期性及弹跳时间测定
(1)用开关特性测试仪测量开关分合闸时间，速度、同期性及弹跳时间，确认机构特性。
(2)三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最
大值与最小值之差即为分闸不同期。
(3)其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范及厂家技术要求。
1.12导电回路的电阻测量
(1)测试电流为直流100A。
(2)断路器的导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状态下进行的。
(3)导电回路的电阻主要取决于动、静触头间的接触电阻。
1.13直流耐压试验
(1)采用成套的直流高压发生器，耐压时应注意高压引线的对地距离，并注意屏蔽。
(2)确定直流耐压电压值，测量绝缘合格后加压1分钟，读取泄漏电流；电缆直流试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，并记录泄漏电流。
(3)测试完后降压放电，测量绝缘电阻与加压前比较无降低。
(4)由于发电机的容性电流比较大，一般直流高压发生器难以满足要求，所以发电机直流泄漏试验一般在发电机交流试验的高压输出端串上硅堆来完成，在测量端配上发电机水内冷专用微安表进行泄漏测量。
1.14交流耐压试验
(1)将试验设备回路CT的二次回路、测温电阻以及非试验绕组短接接地；将试验回路中的避雷器、PT做好隔离措施。
(2)根据国标和出厂试验记录来确定交流耐压的试验电压值，试验时间为1min分钟。
(3)交流耐压是一种破坏性试验，因此进行此试验前，应首先进行绝缘电阻和吸收比测量，进行直流泄漏和直流耐压试验等，初步检查设备绝缘情况。
(4)确定试验变压器的容量可根据以下两个原则选择：a）试验变压器高压侧电压应不低于被试物的最高额定电压；b）额定电流应不低于被试物的最大电容电流。电容电流可根据下式进行估算：
I=2πfCxU×10-6（A）
式中：I ---- 试验时被试物的电容电流A；
Cx ---- 被试物本身的对地电容μF；
U ---- 试验电压V；
F ---- 试验电源频率Hz。
由电容电流再来确定试验变压器的容量S，可按照下式计算：
S≥2πfCxU2×10-9（KVA）
经计算确认所用试验变压器满足试验要求。
(5)特殊交流耐压试验（发电机定子绕组交流耐压试验）在厂家和业主的共同监护下，可采用串联谐振装置进行交流耐压试验。
继电保护装置的定值整定和仪表的校验
1.15继电保护装置的定值整定
(1)外观检查无损坏，背面接线板及端子接线连接可靠；装置工作电源接线正确。
(2)用500V兆欧表对电流回路、电压回路、信号回路进行绝缘检查。
(3)装置初通电时，运行保护装置自带的自检程序，检验无导常。屏幕与键盘检查、定值修改及固化功能检验、时钟整定及掉电保护功能检查、CPU复位检查。
(4)用万用表检查保护装置开关量输入、输出量正确且符合程序逻辑，并与系统保护相适用。
(5)以菜单方式检验保护装置内的参数设定、定值整定与要求的设定数值一致。
(6)用继电保护校验仪在二次回路中通入试验电流、电压等物理量，应与保护装置的显示相别和幅值一致，且显示的读数误差满足规定要求。
(7)按照保护装置的功能设定，用继电保护校验仪从背面接线端子上通入合适的试以全电流、电压等物理量，检测保护线路及其技术参数正确，当被测物理量达到定值保护范围内时，保护装装置应能正确动作（如报警显示、开关跳闸等）。
(8)保护装置就地校验完毕后，进行CRT画面远方传动。
1.16仪表（继电器）的校验
(1)外观检查无损坏，内部机构检查无变形。
(2)用500V兆欧表进行绝缘检查。
(3)用继电保护校验仪对各种指示仪表进行示值升降误差校验检定。
(4)用万用表测量继电器线圈的直流电阻值，与出厂值无明显差别。
(5)用继电保护校验仪对继电器（电流、电压、时间、中间继电器等）进行电气特
性试验，节点动作正常，动作值在允许误差范围内。
二次回路检查
(6)用500V兆欧表对盘柜内部电缆进行绝缘检查。
(7)用万用表测量盘柜里各个上传信号的状态。
(8)查对接线、回路通电及操作，与远方CRT画面进行信号核对。
特殊质量控制项目及措施
(9)所有的电气试验设备都经过省级专业计量院检定，并在有效的使用期限内。
(10)试验人员都经过专业部门的技术培训，并取得了相关的专业证书。
(11)在电气试验前，应编写质量控制标准（WHS）设置表。
(12)制造厂自行调试的项目，调试质量应符合相关的国标技术规定。
(13)按规定进行设计交底，交底和被交底各方签字齐全。
(14)调试中发现的设备缺陷，应形成闭环。
特殊安全控制措施
(15)进行高压试验时接地必须良好可靠；接地线截面积满足试验要求。
(16)电气调试工作必须设有监护人，不允许一人单独操作电气设备。
(17)试验结束后用放电棒对试验设备进行充分放电。
(18)受电前对受电设备周围或将要带电的设备，设立护栅和挂“高压危险”或“已带电”等警告牌，对不参加受电的开关及刀闸做好隔离措施。
(19)熟悉电气单体调试所有仪器的使用方法及火力发电厂里电气设备的工作原理。
热控单体调试方案
作业要点
(20)热工仪表主要包括温度测量元件、压力测量仪表、位移、振动传感器等，对其检定需要现场建立对应的标准实验室。
(21)由于位移、振动传感器是机组安全运行的重要保护措施，故我公司都委托给电力科学院或省级计量检定部门检定，并由其出具有效的检定报告。
(22)控制装置主要包括阀门电动装置、执行器、气动执行机构等，可根据现场阀门实际安装情况对其整定。
温度测量元件检定
包括工业热电偶检定、工业热电阻检
定、双金属温度计检定、温度变送器
检定、温度开关检定，下面对介绍电
厂常用元件的检定方法。
1.17工业热电偶检定
(1)热电偶的几何尺寸与外
观用钢卷尺、游标卡尺和目测检查应
符合要求。
(2)示值检定点温度，根据
热电偶丝材及电极直径粗细决定：
300℃以下点的检定，在油恒温槽中，
与二等标准水银温度计进行比较；
300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进行比较。
(3)用工业热偶热阻检定装置（VSTR）进行示值检定，检定结束后系统自动计算误差，并判定是否合格，自动生成检定记录。
1.18工业热电阻检定
(1)装配质量和外观目测检查符合要求。
(2)绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻值应符合规程要求。
(3)用工业热偶热阻检定装置（VSTR）进行R（0℃）、R（100℃）的检定，系统自动计算误差。
(4)当热电阻温度系数超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定。
1.19双金属温度计检定
(1)目力观察外观应符合技术要求。
(2)0℃点的检定：将温度计的检测元件插入盛有冰水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。
(3)其它各点的检定：将被检温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。
(4)回差：温度计回差的检定与示值检定同时进行（检定点除上限值和下限值外）在同一检定点上正、反行程的数值，应不大于最大允许误差的绝对值。
(5)电接点温度计绝缘电阻、设定点误差检查。
压力测量仪表检定
包括弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定、压力（差压）变送器检定、压力（差压）开关检定。
1.20弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定
(1)用目力观察外观和零位，应符合技术要求。
(2)压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
(3)对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后示值与标准器示值之差均应符合示值误差的要求。
(4)对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起示值变动量均应符合轻敲位移量的要求。
(5)在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.21压力（差压）变送器检定
(1)外观检查：用手感和目力观察的方法进行检查应满足要求。
(2)密封性检查：变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
(3)基本误差的检定：正确连接测量回路，选取检定点；检定时，从下限值开始做
上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
(4)回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。
(5)静压影响的检定。
1.22压力（差压）开关检定
(1)用目力观察外观，应符合技术要求。
(2)控压范围检查：将测量检测回路连接好，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定。
(3)设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定。
(4)设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定。
(5)重复性误差的检定：在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定。
(6)切换差不可调的控制器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，其值应不大于量程的10%。
(7)切换差可调的控制器切换差的检定：按规程进行检定，所得切换差值符合规程规定。
(8)绝缘电阻的检定。
控制装置调试
1.23电动门调试
(1)外观检查、手/电动切换检查。
(2)控制回路及电机绝缘电阻检查。
(3)动作方向调整、行程及力矩开关调整。
(4)机构动作灵活性、平稳性检查。
(5)行程时间、行程误差及死区检查。
1.24气动（电动）执行器调试
(1)外观检查、手/电动切换检查（电动）。
(2)气动阀气源管路吹扫（气动），绝缘电阻检查（电动）。
(3)动作方向调整、反馈电流及行程接点信号调整。
(4)断电、断信号、断气保护功能测试（气动）。
(5)机构动作灵活性、平稳性检查。
(6)行程时间、行程误差及死区检查。
1.25调试完的阀门应做好调试记录，并交由系统调试单位、监理、业主验收，验收合格后三方签字确认，交由调试、运行人员投入使用。
质量控制项目及措施
(1)标准计量器具在检定有效期内使用，超过有效时间要及时送检。
(2)试验室环境按规程要求：温度20±5℃，湿度不大于85RH。
(3)调校人员具有相应的计量资格证书。
(4)记录要求项目齐全、清晰、无涂改，其中全开全关型执行器需记录动作时间。
(5)设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。
安全技术措施及环保措施
(6)压力仪表的调校，应注意施加压力不能超过被校表的耐压上限。
(7)温度仪表的调校，特别是热电偶的校验，检定过程中注意避免高温烫伤。
(8)调试过程中应注意用电安全。
(9)电动执行器调试前，要弄清系统的情况，是否允许进行操作。
(10)使用油槽或高检定炉时好应做防火隔离措施。
(11)调试过程中产生的生料带等废弃物应及时清理，存放到指定地点。
(12)电动执行器热态调试应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。
厂用电受电方案
作业要点
(13)厂用受电前，采用稳定的临时电源给DCS系统受电调试。
(14)厂用受电由220KV升压站向启动/备用变压器供电，经启动/备用变压器降压后向各段厂用6KV母线供电，再经低压厂用变压器降压后向各380V PC/MCC供电。
厂用受电的主要程序
(1)220KV母线由系统电网供
电，要求运行改变母联电流保护定值，
在倒充电时220KV母线临时保护投入。
(2)检查配电装置内开关、隔
离刀闸、接地刀闸都在断开位置。
(3)合上PT刀闸和二次小开
关。
(4)按调度命令的方式投入保
护，向调度汇报受电准备工作完毕。
(5)调度同意后合线路进线断
路器，220KV母线带电。
(6)检查PT回路、电压及相序测量、保护装置检查。
(7)通过母联开关向另一母线充电。
(8)检查PT回路、电压及相序测量、保护装置检查。
(9)通条两条母线PT二次侧进行核相。
(10)母线运行方式按调度指令投入，220KV升压站受电完成。
1.27220KV启动/备用变压器受电
(1)投入机组启备变全部保护。
(2)检查与启备变相连的6KV配电装置的断路器都在断开位置。
(3)检查启备变有载调压、测温、消防、散热控制回路；启备变冷却风扇工作正常，有载调压分接头位置正确，启备变油位正常，无渗漏现象。
(4)合220KV配电装置到启备变的高压侧进线开关，对启备变进行第一次冲击；测录励磁涌流，测量PT二次相量；如果发生跳开关现象，需要认真查找原因，处理完毕后再对变压器进行冲击。
(5)检查启备变本体正常后，断开高压侧开关（变压器冲击试验每隔5分钟一次）。
(6)对变压器再次进行冲击试验，共计5次，方法同前述。
(7)变压器冲击后正常时，就将其投入运行。
1.286kV厂用高压各段母线带电
(1)受电前检查进线断路器处于断开状态，并在试验位置。
(2)母线PT隔离刀均断开或在试验位置。
(3)对受电设备进行绝缘电阻测试，电阻值符合要求。
(4)将母线PT推到工作位置。
(5)将进线开关推入工作位置。
(6)投入母线和进线开关的所有保护。
(7)合工作进线开关，对母线进行第一次充电，母线电压指示正常。
(8)母线PT二次电压回路检查，电压、相序应正确。
(9)母线PT与进线PT二次核相，一次系统检查。
(10)检查正常后断开进线开关，然后依次对母线冲击两次；试验完毕后按要求将母线投入运行。
1.29低压厂用变压器和PC/MCC各段母线受电
(1)把380V PC段低压工作变中性点按要求接地。
(2)把高压侧开关小车推到工作位置。
(3)低压干式变压器的受电。根据国标GB50150—2006规定，在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验（无电流差动保护的干式变可冲击3次），每次间隔5分钟；检查一、二次设备，记录冲击电流，对变压器进行观察，应无异常。如果正常最后一次冲击合闸后干式变投入运行。
(4)将此段380V PC母线PT合上。
(5)将此段母线进线开关推到工作位置。
(6)合母线进线开关，并观察母线电压表，检查电压是否正常。
(7)核相序，如果电压相序正常，则母线投入运行。
(8)380V MCC母线受电原理与上述相同，均按常规操作进行。
(9)如果母线闭环必须进行一次核相，核相正确后才能够进行闭环试验。
(10)其它各段380V PC/MCC母线受电可根据施工进度和现场条件，逐步进行。
特殊质量控制项目及措施
(11)受电前应由业主、监理单位、施工单位和调试单位联合对电气一、二次设备及
受电环境条件进行检查，及早发现问题和隐患，并在受电前进行处理。
(12)厂用受电范围内的电气试验已经全部合格，并出具相应的试验检定记录。
(13)配合厂用电前质检站的质量监检，对质量站提出的问题在厂用受电前解决并进行闭环。
(14)厂用受电前认真检查生产单位对电气设备的双重编号，认真阅读生产单位编写的运行规程、系统手册、反事故措施。
(15)受电时，必须填写工作票。专人操作，专人监护，统一指挥。
特殊安全控制措施
(16)为确保厂用受电的安全进行，首次投入运行的电气设备均在调试人员和运行人员共同配合下完成操作。
(17)受电前对受电设备周围或将要带电的设备，设立护栅和挂“高压危险”或“已带电”等警告牌，对不参加受电的开关及刀闸做好隔离措施。
(18)受电时在启备变本体、220KV升压站、高压配电室、低压配电室、等处派专人看护，如有异常及时通知受电指挥采取措施。
锅炉化学清洗方案
化学清洗方式
根据招标澄清文件要求，本工程使用EDTA化学清洗法进行锅炉的化学清洗。
EDTA洗炉原理
1.30E DTA是络合能力很强的有机酸，它能与金属离子反应生成稳定的1∶1络合物。在锅炉清洗中它与锈蚀产物反应生成易溶于水的络合物，使锈蚀产物不断溶解，同时在锈蚀产物溶解过程中释放OH—，使溶液的PH值达到8.0～10.0时，便转入钝化状态，使锅炉的酸洗钝化一次完成。
1.31E DTA的回收是利用其本身酸效应，向清洗废液中加入浓硫酸，使形成的络合物以固体的形式析出，并加以回收。
化学清洗质量目标
1.32化学清洗达到优良标准
(1)清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；
(2)腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95%；
(3)清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。
(4)固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。
(5)酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。（pH6～9，排水悬浮物≤10mg/L，COD ≤150mg/L等）。
1.33水冲洗、碱洗应达到的质量标准
由于国家、电力行业对碱洗除油的质量标准没有统一规定，所以本次碱洗质量评定办法应根据现场具体情况，参考类似工程质量评定标准，并征求业主、监理同意后实施。
建议标准如下：除油率≥90%、腐蚀速率≤1g/（m2·h）。
化学清洗参数确定
EDTA浓度∶7.0~8.0%
清洗液PH值∶ 9.0+0.2
复合缓蚀剂浓度∶~1.0%
清洗温度∶120±5°C
清洗时间∶约24h
清洗方式∶动态循环清洗
清洗流速∶0.32m/s
锅炉化学清洗范围及清洗方式
清洗范围：高压给水管路→省煤器→汽包→下降管→水冷壁入口集箱→水冷壁(前墙、左墙、后墙、右墙）→疏水箱。
1.34化学清洗临时系统联接方式
高压给水系统从下降管断开，并联一根Φ219×7临时管。
水冷壁下联箱用φ159×6临时管接至清洗泵出口管。
水冷壁上安装一根监视管以监视化学清洗过程和清洗质量。
1.35清洗流程：清洗溶液箱→循环清洗泵→高压给水管路→省煤器→汽包→下降管→水冷壁入口集箱→水冷壁（前墙、左墙、后墙、右墙）→疏水管道→临时管道→清洗溶液箱。
1.36水容积：包括临时系统约500m3。
化学清洗工艺过程
1.37清洗系统水压试验
试验压力1.25MPa，时间为5分钟。
1.38锅炉系统水冲洗
1.38.1水冲洗范围∶省煤器、水冷壁及临时管道。冲洗时分别用工业水和除盐水冲洗，冲洗至水质澄清无杂质为止。
1.38.2工业水冲洗
启动清水泵，控制流量400～500t/h，省煤器→汽包→下降管水冷壁，冲洗至进出水浊度相同并无杂物为止。
1.39除盐水冲洗
工艺流程为：清洗泵→高压给水管道→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→冲洗控制阀→排放
1.40加热实验
工艺流程为∶清洗泵→高压给水管路→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→临时管道→清
洗泵入口，闭路循环，同时锅炉点火，使系统温度升到130℃，记录升温时间。
1.41EDTA清洗液的配制
按配药箱的体积定量加入热水、EDTA、缓蚀剂，用压缩空气搅拌，用氨水调PH值到9.0，然后启动加药泵，向省煤器上满清洗液，省煤器上满清洗液和汽包液位至正常水位后，停加药泵，启动清洗泵，进行系统循环。
1.42循环升温清洗
锅炉点火，调整排气门，使清洗液温度升到120±5℃，同时启动清洗泵，进行循环清洗。维持清洗液温度115～125℃，循环清洗8小时，且每小时取样分析EDTA浓度，总铁离子浓度、清洗液的PH值，若EDTA和总铁离子浓度稳定，停止循环清洗。系统转入钝化状态，钝化4～6小时，便可结束清洗。
1.43清洗废液排放及回收
(1)将系统内清洗液排至储液箱，利用EDTA络和硫酸效应原理，启动酸泵向储液箱注入浓硫酸。
(2)加酸量根据清洗液浓度预先计算好，一次加入，边加酸边搅拌，控制PH值在0～0.5之间，使EDTA以固体形式析出，再通过过滤、离心分离、清洗甩干得到纯度约为98%的EDTA。
化学分析项目及质量评价
1.44化学分析项目
EDTA清洗工艺监测分析项目有PH、EDTA总浓度、EDTA有效浓度、总铁离子含量，分析间隔一小时。
1.45清洗质量评价
根据部颁导则从以下几点评价清洗质量：
金属表面清理干净，无腐蚀产物。
金属腐蚀率<10g/m2.h。
金属总腐蚀量<120g/m2。
清洗表面没有产生点蚀、过洗和二次锈现象。
钝化保护膜完整、致密。
化学清洗药品及有水量估算
1.46清洗药品用量估算表
1.47化学清洗时间和用水量估算
1.48化学分析所需仪器及药品
化学清洗后锅炉的保护
(1)锅炉化学清洗后，如在一个月内不能投入运行，应对锅炉进行防腐蚀保护。
(2)一般分为液体保护和气体保护两种方法。气体保护法，即充氮法保护，所充的氮气纯度大于99.9%，锅炉充氮压力应维持在0.020～0.049Mpa，如压力降低应补充一定量的氮气。
锅炉蒸汽吹管方案
吹管目的
由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须对锅炉过热器、再热器及主蒸汽系统和再热蒸汽系统进行蒸汽吹扫，以保障汽轮机设备的安全，防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。
吹管方法、范围、临时管道布置
1.49吹管方法：采用稳压吹管法。主蒸汽管道、再热蒸汽管道串吹，用两个临时吹管电动门控制。
1.50吹扫蒸汽流程为：锅炉过热器→主蒸汽管道→汽机高压主汽门→临时管→吹管临时控制电动门→临时管→集粒器→临时管→再热（冷段）蒸汽管道→锅炉再热器→再热（热段）蒸汽管道→汽机中压主汽门→临时管→靶板→临时管→消音器。低压旁路管道采用人工清理。
1.51临时管道布置
(1)汽机高压主汽门门芯拆除，中压主汽门堵板拆除，加装厂家提供的吹管盖及堵板。
(2)疏水管线汇到1根母管，接出厂房外侧的排水井内。
(3)高旁阀暂不安装。高压主汽门临时吹管法兰经临时管和临控门连接，门后加装集粒器，两侧高压主汽门出口的临时管道连接合成一根母管，变径后与高排逆止阀后管道连接。
(4)中压主汽门临时吹管法兰经变径管（和临时管路连接连接，两侧汽门出口的临时管道装设靶板，汇至一根母管后引到主厂房A排外，与消音器连接。
(5)吹洗的临时管，除靶板至消音器的管道外全部氩弧焊打底。
(6)吹管临时控制门操作开关应引至便于操作位置。为便于暖管和保护临控门，给临控门加设旁路门。
(7)吹洗的临时管安装牢固可靠的支架（固定在预埋好的铁板上或生根在钢梁上），并根据管道的热膨胀和吹洗的汽流反力加固好支架。
(8)对未能参加吹洗和吹洗死角处的管道，人工清理后，经检查合格后可封闭。
(9)吹管过程中盘车系统投入，以防有蒸汽从导汽管进入高中压缸，造成转子弯曲。
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
第一章单体调试 第一节锅炉设备单体调试 1．磨煤机调试 工作内容：1油系统检查。2电动机空转。3带减速机试转。4带磨煤机空转。5测量减速机振动。6测量各轴承温度与振动。7检查磨煤机试运情况。8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。9中速磨液压装置调整。 2．给煤机调试 工作内容：1电动机空转。2带给煤机试转。3检查给煤机运行情况。4调整必要的间隙。3．叶轮给粉机调试 工作内容：1油杯注油。2电动机空转。3带给粉机空转。4测量转速并调整。 4．螺旋输粉机调试 工作内容：1清理输粉机内杂物。2电动机空转。3带输粉机试转。4输送方向试验。5运行情况检查。 5．回转式粗粉分离器调试 工作内容：1密封机构检查。2电动机空转。3带分离器试转。4配合转速测量与调整。6．电动锁气器调试 工作内容：1密封间隙检查与调整。2电动机空转。3带锁气器空转。 7．风机调试 工作内容：1油系统检查与油循环。2油泵出口压力调整。3电动机空转。4带风机试转。5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。6液力偶合器的调整。7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。 8．厂用及仪用空压机调试 工作内容：1电动机空转。2带空压机试转。3温度与振动测量。4虑网冲洗。5压缩空气管吹扫。 9．翻车机调试 工作内容：1电动机空转。2翻车机试翻。3检查翻转情况。 10．堆取料机调试 工作内容：1电动机空转。2堆取料机试运。3温度与振动测量。4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。 11．卸煤机调试 工作内容：1电动机空转。2卸煤机试运。3测量减速机振动。4检查升降、转动、变幅、行走等情况。 12．碎煤机调试 工作内容：1电动机空转。2碎煤机试转。3测量振动。4检查锤击情况。 13．叶轮拨煤机调试 工作内容：1电动机空转。2测量减速机振动。3检查叶轮转动情况。 14．磁铁分离器调试 工作内容：1通电试验。2磁铁装置调试。3磁铁去除设备试转。 15．煤灰除尘装置调试 工作内容：1煤灰除尘风机试转。2振打试验。3除尘系统严密性检查。4水喷林系统通水检查。5除尘系统效果检查。 16．水力除灰设备调试
变电站电气调试的基本方案 电力工程中，从最初的图纸设计到投入运行，电气设备的调试是相当重要的一步，预结算书里电气调试也是必不可少的，让我们一起简单的了解和学习电气调试的基本项目和操作。 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。 在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实施程度。 电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。
一、一次设备调试： 参照《电气装置安装工程电气设备交接验收规程》、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标准进行。对于站内设备的试验应严格按有关规程规范所规定的试验项目进行试验。 1、电力变压器的试验项目,应包括下列内容： a. 测量绕组连同套管的直流电阻; b. 检查所有分接头的变压比; c. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg; f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g. 绕组连同套管的交流耐压试验（35KV及以下）; h. 绕组连同套管的局部放电试验; i. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j. 非纯瓷套管的试验; k. 绝缘油试验; l. 有载调压切换装置的检查和试验； m. 额定电压下的冲击合闸试验; n. 检查相位。
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
协鑫电厂SDH调试方案华为OSN2500 调试 批准：________________ 审核：________________ 编制：________________ 广州市兆能有限公司 2015年04月
1 概述 1.1工程概述 220kV协鑫电厂通信华为传输设备项目为设备新建工程，本期测试新建1套OSN2500设备，在割接前完成测试，保证割接安全顺利进行。 本次对SDH设备进行了单机测试，其中包括光接口物理性能、电接口物理性能。经过测试，以上指标均符合技术标准要求。 1.2测试目的 OSN产品出厂验收及联调是华为技术有限公司为了保证出厂设备的功能和性能满足我公司与用户签订的技术合同的要求而进行的例行品质管理流程。 1.2测试要求 要求各项指标均合格。如果厂验测试的指标或性能达不到要求，应由华为技术有限公司找出原因并加以解决，否则不予出厂。 系统联调必须真实模拟现场环境，包括设备运行状态环境搭建，光功率的情况，色散的情况，保护倒换的情况等。 1.3测试依据 本测试依据ITU-T相关建议，并参照中国国家标准和信息产业部部委标准的有关规定进行，具体参照的标准如下：
G.703（10/98）数字体系接口物理/电气特性 G.707（04/00）同步数字体系（SDH）网络节点接口 G.774.1～5 （11/94～ 07/95） SDH网元级管理信息模型 G.783（04/97）SDH设备功能块特性 G.784（01/94）SDH管理 G.803（06/97）基于SDH的传送网结构 G.813（08/96）SDH设备从时钟定时特性 G.831（08/96）基于SDH的传送网的管理能力 G.841（07/95）SDH网络保护结构的类型和特性 G.842（04/97）SDH网络保护结构的互通 G.957（07/95）与SDH相关的设备和系统的光接口 G.958（11/94）用于光纤光缆的SDH数字线路系统 1.4测试仪表和工具 测试仪表型 号 测试仪表描述是否选择备注 OLP-6 光功率计√厂家：EXFO 连续可调光衰减器√ 2M误码仪器LP3130C 测试2M业务误码，时延，倒换时 间 √厂家：林普 Smartbits 笔记本电脑√
电厂单体调试及分系统调试工作内容 第一章单体调试 锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。 第一节锅炉设备单体调试 1.厂用及仪用空压机调试 2.磨煤机调试 3.给煤机调试 4.叶轮给粉机调试 5.螺旋输粉机调试 6.回转式粗粉分离器调试 7.电动锁气器调试 8.风机调试 9.翻车机调试 10.堆取料机调试 11.卸煤机调试 12.碎煤机调试 13.叶轮拨煤机调试 14.磁铁分离器调试 15.除尘装置调试 工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试 17.气力除灰设备调试 18.燃油泵调试 19.回转式空预器调试 工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。 20.吹灰器调试 21.遥控风门调试 22.炉水循环泵注水泵调试 第二节汽机设备单体调试 1.电动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。 2.气动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。 3.安全门调试 工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。 4.水泵调试 5.油泵调试 6.循环水泵调试 7.凝结水泵调试 第三节电气设备单体调试 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试
工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。 （3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。 （4）交流电动机调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。 （6）电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。 （7）互感器调试 工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电
XX太阳能电站 电 气 调 试 方 案 XXXX有限公司 X年X月X日 1.工程概况： 本期新建光伏发电场区及35kV开关站1座、站用变1台、35KV配电柜9面、二次控制柜20面。 2.质量目标及要求： 严格按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区及35kV变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。 3.主要试验依据及验收标准： 3.1（GB50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 3.3《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》 3.4《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》 3.5《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》
3.6《继电保护及安全自动装置检验条例》 3.7JJG313-2004《测量用电流互感器检定规程》 3.8JJG314-2004《测量用电压互感器检定规程》； 3.9甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范标准进行。 4.试验的组织机构： 总指挥： 副总指挥： 成员： 现场指挥： 安全组： 5试验内容： 6.试验范围： 光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、35KV配电柜、二次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。 6.1调试的范围为：
本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验，二次保护装置的试验检测。 7、调试准备 7.1汇流箱 汇流箱的试验项目如下： （1）测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。 7.1.1使用仪器设备 兆欧表一只：1000V 万用表一只 7.1.2调试应具备的条件 （1）汇流箱、直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。（2）汇流箱直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确。 7.1.3调试步骤和方法 （1）总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。 （3）确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确， 7.2直流柜 7.2.1直流柜的试验项目如下： （1）测量直流柜内电气一次回路的绝缘电阻. 7.2.2使用仪器设备 兆欧表一只：1000V 万用表一只 7.2.3调试应具备的条件 （1）直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （2）直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确 7.2.3调试步骤和方法 （1）测量各支路、干路和电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。大于0.5M为合格。 （2）用万用表确认回路极性连接正确 7.3低压柜
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
中电投蒙东能源集团有限责任公司 火电建设项目调试管理规定 1 目的 规范蒙东能源火电机组的调试管理工作，确保调试过程安全可靠及机组顺利投产。 2 适用范围 本规定适用于蒙东能源火电建设工程机组调试管理。 3 职责 3.1 安生部 参加火电建设工程的试运、验收工作。 3.2 发电事业部 3.2.1 负责对所管辖的火电建设项目机组调试管理工作的检查、指导、监督。 3.2.2 担任所管辖的火电建设项目启动验收委员会主任委员。 3.2.3 负责审批项目公司上报的启动验收委员会下设机构的人员组成，并成立机组启动验收委员会组织机构，报安生部审核后,由安生部报中电投集团公司工程部备案。 3.2.4 在机组整套启动调试期间，组织成立整套启动调试工作组，监督、协调和指导调试工作。 3.3 项目公司 3.3.1 未采取委托制管理的项目公司
3.3.1.1 担任启动验收委员会副主任委员。是项目机组调试工作管理的责任部门,负责调试管理工作。 3.3.1.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.1.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报发电事业部审核。 3.3.1.4 协助试运指挥部做好机组分部试运和整套启动试运全过程的组织管理。 3.3.1.5 参加分部试运和整套试运检查、协调、交接验收的日常工作。 3.3.1.6 在机组分部试运和整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、气、酸、碱等物质供应。负责完成外部工程的协调工作。 3.3.1.7 负责审核并批准调试大纲、机组整套试运方案和作业指导书。 3.3.1.8 项目公司制定机组调试过程中管理人员上岗到位标准及相应的考核细则,对未按照要求上岗到位的管理人员,按照有关规定进行考核。 3.3.2 采取委托制管理的项目公司 3.3.2.1 担任启动验收委员会副主任委员。 3.3.2.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.2.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报
电气调试方案
电气专业调试方案 编制单位： 编制人员： 审核： 审批： 编制时间：
1编制依据........................... 错误!未定义书签。 1.1概述........................... 错误!未定义书签。2组织机构........................... 错误!未定义书签。3调试计划........................... 错误!未定义书签。4工具准备........................... 错误!未定义书签。5技术准备措施....................... 错误!未定义书签。6技术措施........................... 错误!未定义书签。 6.1系统调试前的检查.................... 错误!未定义书签。 6.2正式送电............................ 错误!未定义书签。 6.3变配电室内变压器、高压柜、开关柜、低压柜必须安装单位调试完成。........................... 错误!未定义书签。 6.4低压动力线路试运行.................. 错误!未定义书签。 6.5低压动力线路送电.................... 错误!未定义书签。 6.6照明线路的送电及试灯................ 错误!未定义书签。 6.7调试时可能遇见的问题及解决方法...... 错误!未定义书签。7安全措施........................... 错误!未定义书签。
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
中华人民共和国电力工业部 火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程（1996年版）及相关规定 （合订本） 一九九六年八月
目录 一.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 1.总则（1） 2.机组启动试运（2）2.1通则（）2.2组织分工（）2.3分部试运阶段（）2.4整套启动试运阶段（） 2.5试生产阶段（） 3.工程竣工验收（） 4.附则（）附表一分部试运后签证验收卡（参照样式）（）附表二机组启动验收交接书（参照样式）（）附表三机组移交生产交接书（参照样式）（）附表四工程竣工验收证书（参照样式）（） 二.火电工程启动调试工作规定 1.总则（） 2.启动调试的工作任务与职责（） 3.调试单位在工程建设各阶段的工作（） 4.分系统与整套启动调试工作范围及项目（） 5.调试收费（） 6.附则（） 附件分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目（）第一篇汽轮机专业调试范围及项目（） 第二篇锅炉专业调试范围及项目（） 第三篇电气专业调试范围及项目（） 第四篇热工专业调试范围及项目（） 第五篇化学专业调试范围及项目（）
三.汽轮机甩负荷试验导则 编写说明（） 1.适用范围（） 2.目的（） 3.要求（） 4.试验条件（） 5.试验方法（） 6.试验记录与监测（） 7.安全措施（） 8.试验结果整理（） 9.编写试验报告（） 四.模拟量控制系统负荷变动试验导则 1.目的（） 2.条件（） 3.负荷变动范围（） 4.试验时记录的主要参数及使用仪器（） 5.试验步骤（） 6.评价（） 模拟量控制系统变动试验考核指标 五.火电机组热工自动投入率统计方法 1.投入率的计算公式（） 2.自动系统设计总套数是统计方法（） 3.自动系统投入的标准（） 机组热工自动控制系统统计表
浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 摘要：汽机TSI系统是用来测量汽机本体的位移、振动、转速信号，并将其转化为电信号进行监视的系统。本文主要介绍了TSI系统调试目的及主要调试项目，并对TSI系统的调试程序展开深入探讨。 关键词：火电厂；TSI系统；探头；调试 一、TSI系统调试前期的准备工作 1、收集设计图纸和设备资料。主要包括：TSI系统的接线图和设备布置图，TSI系统的逻辑图和组态图，TSI系统的硬件说明书。 2、参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研 3、到现场熟悉热控设备和热力系统 4、准备调试用仪器设备。 二、试验目的及项目 1、调试目的： 汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值，运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测和计算机接口信号。 2、调试项目： （1）硬件检查。对所有引入TSI系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配，在试验室内对探头和前置放大器进行性能试验，检查精度是否符合要求。 （2）现场安装调试。根据厂家给出的原始安装数据，安装人员进行探头的安装，调试人员进行安装检查工作，检查是否安装正确，间隙是否合适。 （3）动态模拟试验及投入。采取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入保护与监视功能。
三、TSI调试程序 1、TSI装置试验室内送电前检查 （1）外观检查，确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。 （2）测量并记录探头电阻，电阻值符合厂家要求。 （3）测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻，其阻值应大于2MΩ。 （4）按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。 2、TSI实验室内校验 （1）输入电源要求为220VAC±10%。 （2）按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。 （3）检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求。 （4）在专用试验台上做探头特性曲线的测试，检查探头曲线斜率、线性范围是否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。 （5）轴向位移仪表的试验方法，轴向位移探头为涡流传感器。 ① 将探头固定在专用试验台上，连接各个独立测量回路，标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号，待安装时配套就位。 ② 根据探头特性曲线，选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为“0”位来调整仪表零点。 ③ 调整仪表满量程在 ?2mm～+2mm。当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度0.5%要求时，适当迁移仪表零点，即改变“0”位间隙电压，重新调整。 ④ 测量记录位移在0.4mm变化时，仪表上、下变化的对应值是否满足线性度2.0%要求，误差在全量程范围满足说明书要求。 ⑤ 调整仪表报警值在+0.8mm；-1.25，跳闸值在+1.2；-1.65mm。 ⑥ 上述试验完成之后重新记录位移在0.4mm变化时，仪表上、下变化时各点的对应值，检查是否符合厂家要求。填写向位移仪表检查试验记录。 ⑦ 根据厂家要求确定轴零点位置，从推力间隙推算安装零点电压。
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最