火电工程启动调试工作规定
1 总则
1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。
1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。
1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。
1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。
2 启动调试的工作任务与职责
2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。
2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。
2.4启动调试阶段各有关单位的职责
2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。
2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。
2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。
3.调试单位在工程建设各阶段的工作
3.1在工程设计和施工阶段的工作
3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。
3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。
3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。
3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。
3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作
3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
3.2.2负责制定启动试运网络图及调试方案、措施并进行技术交底。
3.2.3 在整套启动试运中，承担指挥工作，参加试运行值班，主持整套试运组交接班会议，指导运行操作及对设备系统进行调整，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各设备系统及各项保护、自动、顺序控制装置，接带负荷，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成72+24或168小时试运行。
3.2.4对机组在试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行的事故参与调查和分析，提出对策。
3.2.5整理调试记录，编写试运行总结和调试报告，在设备移交试生产一个半月内交给合同委托单位。
3.3试生产阶段的工作
3.3.1继续完成合同未完的调试项目。
3.3.2机组试生产期间或结束后，调试单位应对电厂进行回访，认真听取对调试工作的意见。
4 分系统与整套启动调试工作范围及项目
4.1分系统与整套启动调试工作的项目详见附件《分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目》(第一篇至第五篇)。
4.2整套启动调试：300MW以下机组实行72+24小时满负荷试运行后移交试生产(或生产)，300MW及以上机组实行168小时满负荷试运移交试生产。移交前应按本规定完成各项试验，对暂不具备试验条件而又不影响安全运行的调试项目，由启动验收委员会决定取舍或推迟。
4.3 国外引进机组启动调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本规定进行。
4.4调试单位与委托单位签订合同时，对本规定未包括的工程项目应明确分工。
4.5 对多单位参与调试的工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，尤其对结合部的工作，要检查其完整性、系统性、可靠性，防止执行规程的不一致性。
5 调试收费
5.1承担火电工程调试任务的单位，均可按部颁《电力建设工程调试收费标准》收费。
5.2本规定未包括项目可以另外签订合同收费。
5.3启动调试工作由几个单位承担时，主体调试单位在组织、协调及系统性的责任工作量增加，应另外增加费用。
6 附则
6.1本规定自颁布之日起施行，原《火电工程启动调试工作条例》(试行)SDSJl—88(1988年)同时作废。
6.2本规定由电力工业部建设协调司负责解释。
参加修编单位
山东省电力建设调整试验所
四川省电力工业局调试所
西北电力建设调试施工研究所
华北电力科学研究院
东北电力试验研究院
电力工业部热工研究院
主编单位
黑龙江省电力建设调试科研所
审查批准单位
电力工业部建设协调司
主要起草人李宽民周乃文
参加人员张志鹤魏宝林于国良朱学成金镇山李显春沈永顺主审梁兵
附件
分系统与整套启动调试工作
各专业调试范围及项目
第一篇汽轮机专业调试范围及项目
1 前言
汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》
1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.4 《电力基本建设工程质量监督规定》
1.5 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。
2 启动调试前期工作
2.1 收集有关技术资料。
2.2 了解机组安装情况。
2.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
2.4 准备和校验调试需用的仪器仪表。
2.5 编制汽轮机组调试方案及措施
2.5.1 汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。
2.5.2 汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。
2.5.3 高压加热器试运措施。
2.5.4 除氧器试运措施。
2.5.5 循环水系统试运措施。
2.5.6 工业水系统试运措施。
2.5.7 开式冷却水系统试运措施。
2.5.8 闭式冷却水系统试运措施。
2.5.9 凝结水系统试运措施(300MW及以上机组)。
2.5.10 真空泵及其系统试运措施(300MW及以上机组)。
2.5.11 汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。
2.5.12 发电机密封油系统调试措施。
2.5.13 发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。
2.5.14 汽轮机旁路系统调试措施。
2.5.15 汽轮发电机组振动等在线监测措施(300MW及以上机组)。
2.5.16 各保护、联锁、检查试验项目一览表。
2.5.17 汽轮机整套启动方案。
2.5.18 甩负荷试验(汽轮发电机组调速系统动态特性试验)方案。
2.5.19 汽轮发电机组负荷变动试验措施。
2.5.20 胶球清洗及油净化装置调试措施。
2.5.21 配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。
3 启动试运阶段的工作
3.1 分系统试运期间的工作
3.1.1 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
3.1.2 各辅机保护、联锁检查试验。
3.1.3 安全门检验及调节门(电动、气动)、抽汽逆止门、电动门的动作检查试验。
3.1.4 配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。
3.1.5 循环水系统调试。
3.1.6 开式冷却水系统调试。
3.1.7 闭式冷却水系统调试。
3.1 8 辅助蒸汽系统调试。
3.1.9 凝结水及补水系统调试。
3.1.10 除氧给水系统调试。
3.1.11 电动给水泵试运调试。
3.1.12 汽动给水泵试转(参照本篇主机调试项目)。
3.1.13 机组各蒸汽管路吹洗。
3.1.14 真空系统调试。
3.1.15 抽汽加热器及疏水系统调试。
3.1.16 轴封供汽系统调试。
3.1.17 发电机内冷水系统调试。
3.1.18 发电机密封油系统调试。
3.1.19 发电机氢冷却系统调试。
3.1.20 调节保安系统调试
3.1.20.1 液压调节系统静态调试(含EH油系统)。
3.1.20.2 配合热工电调系统作静态调试。
3.1.20.3 保安系统静态调试。
3.1.20.4 热工信号及联锁保护检查试验。
3.1.20.5 汽门关闭时间测试。
3.1.21 顶轴油系统及盘车装置调试投运。
3.1.22 润滑油系统及净化装置调试。
3.1.23 旁路系统检查调试。
3.2 整套启动试运时的调试工作
3.2.1 各种水、汽、油分系统及真空、氢系统检查投运。
3.2.2 给水泵汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。
3.2.3 发电机气体置换。
3.2.4 DEH联调、仿真试验。
3.2.5 汽轮机冲转及带负荷调试
3.2.5.1 机组冷态启动及超速试验。
3.2.5.2 机组温态及热态启动。
3.2.5.3 机组振动监测。
3.2.5.4 机组并网带负荷调试。
3.2.5.5 高、低压加热器投运。
3.2.5.6 真空严密性试验。
3.2.5.7 主要辅机切换试验。
3.2.5.8 自动调节装置切换试验。
3.2.5.9 配合热工进行高、低压旁路系统试验。
3.2.6 变负荷试验。
3.2.7 甩负荷试验(即汽轮机调速系统动态特性试验)。
3.2.8 参加168小时(或72+24小时)连续试运行值班。
3.2.8.1 有关系统投入，检查指导运行操作。
3.2.8.2 主机保护投入，检查定值。
3.2.8.3 配合热工投入自动。
3.2.8.4 运行数据记录统计、分析。
3.2.8.5 设备缺陷检查、记录。
4 启动调试后期工作
4.1 试生产阶段完成调试遗留的工作。
4.2 整理编写调试报告和工作总结。
4.2.1 机组试运报告并附主要试运记录。
4.2.2 各项试验总结及分析。
4.2.3 各阶段启动情况及各项数据统计。
4.2.4 对试运中出现的异常现象进行分析，提出解决问题的建议。4.2.5 其它要说明的情况。
4.2.6 对机组进行综合性技术评价。
4.3 进行质量回访。
第二篇锅炉专业调试范围及项目1 前言
锅炉专业调试工作必须遵守的现行规程
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
1.3 《火电工程启动调试工作规定》
1.4 《电力工业锅炉监察规程》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.6 设备制造厂的技术标准。
2 启动调试前期工作
2.1 收集有关技术资料。
2.2 了解锅炉安装情况。
2.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.4 准备和校验测试需用的仪器仪表。
2.5 编写锅炉调试方案和措施
2.5.1 锅炉整套启动调试方案及措施。
2.5.2 锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施。
2.5.3 蒸汽严密性试验及安全门调整措施。
2.5.4 制粉系统试运方案。
2.5.5 除灰渣、除尘系统启动方案。
2.5.6 锅炉主要辅机分系统调试方案(300MW及以上机组)。
2.5.7 锅炉冷态通风试验措施。
2.5.8 燃烧调整试验方案。
2.5.9 锅炉低负荷断油稳燃措施。
2.6 配合有关专业制定启动调试有关的措施，如炉前系统水冲洗或化学清洗措施、锅炉本体化学清洗措施、锅炉范围内自动装置投入措施、汽机甩负荷试验措施、汽机旁路系统调试投入及负荷变动试验等措施。
3 启动试运阶段的工作
3.1 分系统试运期间的工作
3.1.1 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件。
3.1.2 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。
3.1.3 组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及门。
3.1.4 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。
3.1.5 参加空压机系统试运工作。
3.1.6 进行轴流风机喘振保护试验。
3.1.7 对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定。
3.1.8 参加储仓式制粉系统冷态调试
3.1.8.1 磨煤机油系统调整试验。
3.1.8.2 给粉机转速调整及最低转速确定。
3.1.8.3 热工联锁及保护试验。
3.1.8.4 测定装球量与电流关系曲线。
3.1.9 直吹式制粉系统冷态调试
3.1.9.1 液压调节系统及润滑油系统调整试验。
3.1.9.2 磨煤机入口流量测量装置标定。
3.1.9.3 磨煤机联锁保护及程控试验。
3.1.9.4 各风门及阀门动作检查试验。
3.1.9.5 配合热工进行电子秤校验。
3.1.10 除灰、除渣系统调试。
3.1.11 吹灰系统调试。
3.1.12 配合化学专业进行炉前系统化学清洗和冲洗工作。
3.1.13 炉水泵系统调试。
3.1.14 配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。
3.1.15 燃油系统调试
3.1.15.1 参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道吹扫。
3.1.15.2 系统运行方式调整试验。
3.1.15.3 油泵联锁试验及低油压报警试验。
3.1.15.4 电磁阀、速断阀联锁保护试验。
3.1.15.5 进行油喷咀冷态雾化试验及出力测定。
3.1.16 参加回转式空气预热器试运转。
3.1.17 暖风器系统调试。
3.1.18 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。
3.1.19 摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。
3.1.20 参加汽包内部装置检查。
3.1.21 参加安全阀热工控制回路冷态试验。
3.1.22 检查锅炉膨胀系统。
3.1.23 锅炉蒸汽管路吹洗
3.1.23.1 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。
3.1.23.2 检查消音器、集粒器、靶板架设计安装情况。
3.1.23.3 蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。
3.1.23.4 蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。
3.2 整套启动试运期间的工作
3.2.1 整套启动前准备性检查试验
3.2.1.1 热工信号及报警系统动作检查试验。
3.2.1.2 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。
3.2.1.3 系统及辅机设备程控启、停检查试验。
3.2.1.4 MFT保护静态试验。
3.2.1.5 油系统运行压力、温度及雾化蒸汽压力调整。
3.2.1.6 油枪程控启停动作检查试验。
3.2.1.7 配合热工进行火焰监视器投入及频率调整。
3.2.1.8 给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风及制粉系统和除灰渣系统等分系统具备投入条件。
3.2.2 整套启动工作
3.2.2.1 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作。
3.2.2.2 疏水排污系统调试。
3.2.2.3 安全阀校验及蒸汽严密性试验。
3.2.2.4 配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质。
3.2.2.5 配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。
3.2.2.6 发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内。
3.2.2.7 储仓式制粉系统热态调试。
3.2.2.8 直吹式制粉系统热态调试。
3.2.2.9 燃烧调整试验。
3.2.2.10断油试验。
3.2.2.11带负荷运行与满负荷试验(含50％及75％负荷)
a 进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质。
b 配合热工投入自动调节系统。
d 断油进行满负荷试验。
3.2.2.12 变负荷试验。
3.2.2.13 配合进行甩负荷试验(汽轮发电机组调节系统动态特性试验)。
3.2.2.14 MFT动作试验。
3.2.2.15 参加168(或72+24)小时连续试运行值班
a 指导运行操作，检查设备及系统运行情况。
b 配合热工投入自动。
c 作好试运记录。
d 记录设备缺陷及其处理情况。
4 启动调试后期工作
4.1 完成各阶段的总结报告及统计数据。
4.2 整理调试报告及与调试有关的技术资料移交.
4.3 试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。
4.4 进行质量回访。
第三篇电气专业调试范围及项目
1 前言
1.1 电气调试工作应遵守和执行的现行规程、标准
1.1.1 《电气设备交接试验标准》
1.1.2 《继电器校验规程》
1.1.3 《电气指示仪表检验规程》
1.1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》
1.1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.1.6 《电力系统自动装置检验条例》
1.1.7 有关行业和厂家的技术标准。
1.2 由于电气设备及回路特点，单体调整试验——分系统试运——整套启动试运这几个调试工作的主要环节，宜由一个单位负责完成。
1.3 由几个单位共同调试时，应明确划分调试工作范围。
2 启动调试前期工作
2.1 分系统试运前的工作
2.1.1 参加初设审查。
2.1.2 参加施工图纸的会审。
2.1.3 熟悉电气一次主接线，对机组和升压站的继电保护自动装置进行全面了解。
2.1.4 熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。
2.1.5 根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。
2.1.6 负责编制电气调试大纲及整套启动电气试验方案和措施。
2.1.7 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。
2.2 升压站和厂用受电的调试工作
2.2.1 编制升压站受电方案。
2.2.2 编制厂用高、低压系统受电方案。
2.2.3 检查了解电气设备的试验记录是否满足《电气设备交接试验标准》规定的要求。
2.2.4 校查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
2.2.5 检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光信号是否正确。
2.2.6 检查了解各保护装置的保护定值整定是否正确。
2.2.7 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。 2.2.8 参加升压站与厂用受电。
2.2.9 与电力系统调度配合进行升压站母线受电，电源定相或并列，启动变压器(或备用变压器)五次冲击及励磁涌流录波等各项试验。
2.2.10 检查各级母线电压数值、相序及相位、仪表指示是否正确。
2.2.11 协助整理试验记录与调试报告。
3 启动试运阶段的工作
3.1 分系统试运的工作
3.1.1 厂用辅机系统试运
3.1.1.1 检查一次设备的试验数据是否合格。
3.1.1.2 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。
3.1.1.3 检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入。
3.1.1.4 参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
3.1.1.5 配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁、汽机辅机联锁及输煤集控的联锁试验。
3.1.2 保安电源系统试运
3.1.2.1 编制柴油发电机组或直流逆变机组的调试方案，并参加调试。
3.1.2.2 组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。
3.1.2.3 检查控制室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。
3.1.3 发电机——变压器组
3.1.3.1. 进行发电机——变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试。
3.1.3.2. 进行发电机——变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽机、锅炉工艺联锁。
3.1.3.3 编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环及闭环试验。
3.1.3.4 进行主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件。
3.1.3.5 负责编制主变压器倒送电及厂用高压工作变压器系统带电方案并组织实施。
3.1.3.6 负责自动同期装置调试及同期系统检查。
3.1.3.7 负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。
3.2 整套启动试运期间的工作
3.2.1 整套启动前应完成下列工作
3.2.1.1 向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底。
3.2.1.2 组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。
3.2.1.3 进行发电机——变压器组、厂用变压器的控制、信号、保护的传动试验。
3.2.1.4 进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。
3.2.2 整套启动试运时的调试工作
3.2.2.1 投入发电机变压器保护及励磁系统。
3.2.2.2 在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。
3.2.2.3 额定转速下的工作
a 进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。
b 发电机短路状态下，检查各组变流器变比、相位、二次负载、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性 (同时录取励磁机负载特性)。
c发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。
d 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。
e 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。
3.2.2.4 进行发电机同期系统定相并网试验
a 假同期试验(手动和自动)。
b 正式并网(手动和自动)。
3.2.2.5 机组并网后带负荷试验
a 进行保护及测量回路检查。
b 励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置(机)切换试验，检查调差特性及调压特性。
c 不同负荷下，测量轴电压。
d 不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。
e 高压厂用电源(工作与备用)带负荷切换试验。
f 机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等。
3.2.2.6 参加机组168小时(或72+24小时)试运行值班
a 解决试运期间出现的各种技术问题。
b 作好机组试运记录，定期采录统计运行数据。
c 处理与调试有关的缺陷及异常情况。
4 启动调试后期工作
4.1 向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。
4.2 参加事故分析，协助制订防范措施。
4.3 整理和提交启动试运调试报告。
4.4 在试生产期内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。
第四篇热工控制专业调试范围及项目
1 前言
1.1 本篇所列调试工作，主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、辅机联锁及保护系统、主机保护、旁路控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、计算机监视系统和汽轮机监视系统。
1.2 热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试均属单体调试范围，未列入本篇。
1.3 热控调试应遵守的现行规程、标准
1.3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》
1.3.2 《电力建设施工及验收技术规范》
1.3.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
1.3.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.3.5 《热工仪表及控制装置检修运行规程》
1.3.6 设计及制造厂家技术标准和要求。
2 启动调试前期工作
2.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2.2 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。
2.3 审查热控系统原理图和组态图。
2.4 编制调试方案
2.4.1 协调控制系统调试方案。
2.4.2 锅炉炉膛安全监控系统调试方案。
2.4.3 汽机监视、保护系统调试方案。
2.4.4 旁路控制系统调试方案。
2.4.5 顺序控制系统调试方案。
2.4.6 汽机电液控制系统调试方案。
2.4.7 小汽机电液控制系统调试方案。
2.4.8 模拟量控制系统调试方案。
2.4.9 计算机监视系统调试方案。
2.4.10 分散控制系统受电及软件恢复调试方案。
2.4.11 辅机联锁和保护试验方案。
2.4.12 主要基地调节系统调试方案。
2.5 参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。
2.6 参加设备选型和设计联络会。
3 启动调试阶段的工作
3.1 分系统试运的工作
3.1.1 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。
3.1.2 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
3.1.3 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
3.1.4 参加调节机构的检查，进行特性试验。
3.1.5 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。
3.1.6 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。
3.1.7 计算机系统硬件检查和I／O通道精确度检查。
3.1.8 分散控制系统组态检查及参数修改。
3.1.9 检查热控用气源的质量和可靠性。
3.1.10 配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验。3.1.11 汽轮机监视系统调试。
3.1.12 基地调节系统的调试。
3.1.13 小汽机监控及保护系统调试。
3.1.14 计算机监视系统调试与投入。
3.1.15 事件顺序记录系统调试与投入。
3.1.16 有关辅机联锁及保护试验。
3.1.17 配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。
3.1.18 汽机电液控制系统调试及仿真试验。
3.1.19 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。
3.1.20 顺序控制系统调试及模拟试验。
3.1.21 主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。
3.1.22 锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。
3.1.23 分散控制系统技术指标检查。
3.2 整套启动期间的工作
3.2.1 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。
3.2.2 模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。
3.2.3 投入各项主机保护。
3.2.4 投入汽机电液控制系统。
3.2.5 运行工况稳定后，投入协调控制系统。
3.2.6 协调控制系统负荷变动试验。
3.2.7 配合有关专业进行甩负荷试验。
3.2.8 参加机组168小时(或72+24小时)试运行值班
3.2.8.1 处理与调试有关的缺陷及事故。
3.2.8.2 记录和统计试运情况及数据。
3.2.8.3 向运行人员进行技术交底，指导运行操作。
4 启动调试后期工作
4.1 整理和编写试运记录及调试报告。
4.2 移交备品、备件及资料。
4.3 在试生产期间继续完成未完的调试项目。
4.4 进行调试质量回访。
第五篇化学专业调试范围及项目
1 前言
化学调试工作应遵守的现行规程规范
1.1 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1.3 《化学监督制度》
1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.5 《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》
1.6 《污水综合排放标准》
1.7 《电力环境监测技术规范》
1.8 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》
2 启动调试前期工作
2.1 了解工程情况收集资料。
2.2 编写调试方案和措施
2.2.1 锅炉和热力系统化学清洗方案。
2.2.2 锅炉补给水处理系统调试方案。
2.2.3 制氯及加氯系统调试方案。
2.2.4 循环水处理系统调试方案。
2.2.5 海水淡化系统调试方案。
2.2.6 凝结水处理系统调试方案。
2.2.7 制氢系统调试方案。
2.2.8 废水处理系统调试方案。
2.2.9 蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督方案。
2.2.10 生活污水处理系统调试方案。
2.2.11 给水及炉水加药系统调试方案。
2.2.12 汽水取样系统调试方案。
2.2.13 水汽质量监督方案及改善水汽品质的措施。
2.2.14 原水预处理设备的调试方案。
2.3 小型试验
2.3.1 各种药品纯度、浓度等指标的鉴定。
2.3.2 凝聚剂浓度和添加量小型试验。
2.3.3 水处理设备垫层的质量鉴定。
2.3.4 离子交换树脂特殊性能的鉴定。
2.3.5 循环水处理加药最佳剂量的选择。
2.3.6 化学清洗小型试验。
3 启动调试阶段的工作
3.1 分系统试运的工作
3.1.1 原水预处理设备的调试
3.1.1.1 参加系统与设备的检查。
3.1.1.2 澄清器的加药造渣、制清水。
3.1.1.3 运行参数的调整(加药剂量、温度、助凝剂、pH值和出力等)。
3.1.2 除盐系统的调试
3.1.2.1 参加系统与设备的检查。
3.1.2.2 提出离子交换树脂和垫层预处理意见。
3.1 2.3 投再生系统将树脂转型备用。
3.1.2.4 再生和运行工艺参数的调整。
3.1.2.5 电渗析器通水、通电试运后，调整参数。
3.1.2.6 反渗透装置通水升压试投后，调整参数。
3.1.2.7 脱碳器进水、送风试运，调整风水量。
3.1.3 循环水处理系统调试
3.1.3.1 参加系统与设备的检查，了解分部试运情况。
3.1.3.2 澄清器的启动调试
a 石灰及凝聚剂等加药系统的启动及调整试验。
b 澄清器的空载试验。
c 投药试验及活性泥渣的培殖。
d 澄清器的出力试验。
3.1.3.3 沙滤池的启动试验
a 沙滤池的反洗强度试验。
b 沙滤池的出力试验。
3.1.3.4 弱酸离子交换器的调整试验
a 再生系统的调整试验。
b 离子交换器的再生及出力试验。
3.1.3.5 加氯系统的严密试验和加氯机的出力试验。
3.1.3.6 磷酸盐、稳定剂及加酸剂量试验调整。
3.1.4 凝结水处理系统的调试
3.1.
4.1 参加系统与设备的检查，了解试运情况。
3.1.
4.2 高速混床的调试见3.1.2除盐系统调试的第2.3.4诸条。
3.1.
4.3 复盖过滤器做下列试验
a 成煤膜试验。
b 除铁效率试验。
c 成膜厚度对除铁效率影响的试验。
d 滤元除油清洗试验。
3.1.
4.4 精密过滤器做下列试验
a 擦洗周期试验。
b 运行周期试验。
c 除铁效率试验。
3.1.
4.5 电磁除铁过滤器的除铁效率及出力试验。
3.1.5 废水中和处理系统的调试
3.1.5.1 参加系统及设备的检查。
3.1.5.2 加药量及各指标的分析监督与调整。
3.1.5.3 排废处理出力及效果试验。
3.1.6 制氢设备和系统的调试
3.1.6.1 参加系统的检查和水冲洗。
3.1.6.2 参加电解槽解体检查热紧复原。
3.1.6.3 参加系统设备的水、气压试验。
3.1.6.4 针型阀严密性试验、安全门整定。
3.1.6.5 设备启动、制氢系统置换。
3.1.6.6 出力试验。
3.1.6.7 配合充氢。
3.1.7 锅炉化学清洗
3.1.7.1 选择清洗用药，确定水、汽源及排废点等。
3.1.7.2 提出原始管样的割取要求，制做和检查腐蚀指示片。
3.1.7.3 进行清洗前的小型试验和模拟试验。
3.1.7.4 清洗系统的检查。
3.1.7.5 化学清洗系统的严密性试验。
3.1.7.6 蒸汽加热试验(升温试验)。
3.1.7.7 溢流调整试验。
3.1.7.8 临时液位计调整试验。
3.1.7.9 清洗用药数量和质量的检查。
3.1.7.10 清洗前的技术交底。
3.1.7.11 清洗过程的技术指导。
3.1.7.12 清洗效果检查及测定。
3.1.7.13 参加清洗效果评定会，提出清洗总结报告。
3.1.8 分系统试运化学监督
3.1.8.1 锅炉本体和炉前系统冲洗水质的监督。
3.1.8.2 取样器的冲洗。
3.2 整套启动期间的工作
3.2.1 投入加药系统。
3.2.2 协助、监督运行人员的操作调整，配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入。
3.2.3 调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。
3.2.4 调整氢气质量及出力达到设计要求。
3.2.5 废液的排放达到国家规定的排放标准。
3.2.6 对炉水及蒸汽品质监督
3.2.6.1 改善锅炉水质，监督锅炉排污。
3.2.6.2 对于大机组，并网带负荷后进行锅炉洗硅的化学监督。
3.2.7 凝结水、疏水回收监督。
3.2.8 监督除氧器的除氧效果。
3.2.9 发电机冷却水质及氢气质量的监督。
3.2.10 锅炉及热力系统停运时防腐监督。
3.3 参加168小时(或72+24小时)试运行
3.3.1 指导化验工作及监督汽水品质。
3.3.2 配合进行化学分析仪表调试。
3.4 记录统计设备运行情况及参数。
3.5 提出试运阶段化学监督总结报告。
4 启动调试后期工作
4.1 整理编制试运记录及调试报告。
4.2 进行质量回访。
调试工作流程 1、接到任务，明确任务 接到调试任务后，沟通项目负责人，明确该项目的相关要求事项：合同产量、合同要求、现场是否另需采购部件、该项目生产产品的性质（有无危害，对自己的安全保护）等。 2、打印图纸 找设计部打出相关的图纸：基础条件图，系统布置图（平面图、立面图），设备图，管道图，电控柜要求资料，设备说明书，操作规程。拿到相关资料后，首先要认真了解，不明白的地方与相关人员讨论，调试人员一定要熟知整个调试工艺。 3、备齐资料以及工具 备齐该项目相关资料：基础条件图，系统布置图（平面图、立面图），设备图，管道图，电控柜要求资料，设备说明书，操作规程。备齐相关的工具（卷尺、雾化器、温度计等）。 4、借款 找财务部借款，准备出差费用。 5、准备出发 向负责人了解现场的联系人的通讯方式，给现场联系人打电话，确定路线，然后订票，订票后向现场联系人说明到达日期，再向公司汇报出发时间。 6、到达现场 到达现场后，首先给公司汇报平安到达，简单汇报一下现场的情况。 7、办电话卡 根据项目的情况，如果项目比较复杂，工作时间长，办理一张当地电话卡，方便与公司联系；若项目简单时间短，可用济南号码，这方面灵活对待。 8、找现场负责人 联系现场领导，安排一名现场负责人，和负责人共同讨论调试计划和步骤，由现场负责人安排人员和执行，方便工作的进展。 9、组织培训 组织员工进行开机前的培训，内容包括：注意安全、设备的名称、工艺流程、设备的注意事项、系统操作方法、容易出现的问题和解决的方法等，让操作员工有个大体的认识。 10、确认是否具备调试条件，深入培训 调试之前一定要检查设备安装的情况，认真仔细的检查，具体到每一个螺栓，一边检查一边进行培训。 具体的检查：1）确认引风机、鼓风机、绞龙、筛分机、粉碎机、炉子、除尘除雾装置、水泵等安装是否正确，地脚螺栓和各连接螺栓是否牢固。 2)确认各设备的有无润滑油情况，不能无油试车。具体包括：风机的联轴箱以及轴承处， 绞龙减速机以及轴承处，筛分机减速机以及轴承，冷却器减速机以及轴承和链条，破碎机轴承，斗提机减速机以及轴承和链条，炉子前后轴的油杯，炉排减速机，上煤机减速机，除渣机减速机等各处轴承、链条以及其他需要加注的地方，一定要认真仔细。 3）确认是否有检修和工作平台，具体有：绞龙的加料口处，绞龙的观测口处，流化床组合管处，斗提机处，筛分机处，风机阀门等都需要加工作检修平台，以方便工作。 4）确认是否有清水管道，具体有：流化床处，蒸发器处，各水泵处，钙液池子处，除渣机处都需要加清水管道。 5）确认是否有防护措施，具体有：各风机皮带、联轴器处，斗提机链条，冷却器链条，除渣机链条，各水泵联轴器等存在隐患的地方都需要设置防护网。 6）确认是否做保温，具体有：流化床本体，换热器，蒸发器，旋风，湿法除尘器以及
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最
火力发电厂建设程序流程 目录 ㈠、初步可行性研究 (2) ㈡、项目建议书 (2) ㈢、可行性研究 (2) ㈣、可行性研究报告书 (2) ㈤、初步设计 (3) ㈥、施工图设计 (3) ㈦、建设准备 (4) ㈧、工程开工条件 (5) ㈨、施工准备 (6) ㈩、工程施工 (6) （十一）土建工程施工 (7) (十二)、安装工程施工 (8) (十三)、设备分部试运行 (8) (十四)、整套启动调试和试运行 (9) （十五）生产准备 (9) （十六）试生产 (9) （十七）工程验收 (10)
㈠、初步可行性研究 火电工程初步可行性研究的主要内容是：①、根据电力系统发展规划、市场分析和资源合理配置，论证建厂的必要性、建设规模和投产时间；②、收集有关资料，进行必要的勘测，研究燃料供应、交通运输、水源、灰场、地形、地质、地震和环境保护等基本建厂条件；③、选出几个可推荐的厂址；④、估算工程投资，提出资金（包括内资和外资）筹措的设想；⑤、测算上网电价，进行初步的财务评价和经济效益分析，提出是否可以立项的意见。 ㈡、项目建议书 其主要内容包括：①、建设的必要性；②、建设规模；③、建设地点与基本建设条件；④、投资框算及来源；⑤、经营管理方式初步设想。项目建议书需按国家规定报主管部门审批。经主管部门审批同意立项后，即可开展可行性研究工作。 ㈢、可行性研究 火电工程可行性研究工作的主要内容是：①、新建工程应对两个及以上的厂址进行全面技术经济比较，提出推荐意见；②、落实建厂外部条件，取得符合要求的主管部门出具的、能够满足设计、估算与效益分析要求的各类协议；③、对运煤、除灰、供水、交通运输、接入系统、环境保护以及地基处理等与厂址条件有关的内容，要有多方案比较，提出初步推荐意见，使估算能达到要求的准确度；对主厂房要有推荐采用那种类型的参考设计；④、对主机（汽轮机、锅炉和发电机）的主要技术条件进行论证，以便经审查后可以对主机进行招投标，确定中标厂商及合同价格，利用外资的工程应有对标书编写原则的论证；⑤、投资估算力求准确，以便经审查后可以成为限额设计的额度；⑥、在明确投融资来源的基础上，按有关文件要求和电力市场供需情况，进一步测算上网电价，做好项目的财务评价和经济效益分析。 可行性研究报告经主管部门审查同意，并进行主机招标准备工作及草签合资、贷款、上网协议后，即可编报可行性研究报告书。 ㈣、可行性研究报告书 可行性研究报告书是根据已经审批的可行性研究报告进行编制的，其主要内容是：①、建设的必要性；②、项目主要设备来源；③、推荐厂址和建设条件；
调试工作主要流程 一、单体调试/单机试运 1、单体调试/单机试运具备条件： 1.1相应的建筑和安装工程已经完工并按“验标”验收合格,试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般应具备设计要求的正式电源；组织落实，人员到位；单体调试/单机试运的计划、方案和措施已审批、交底。单体调试/单机试运方案由施工单位编制报监理单位和江苏国信靖江发电厂审批，重要的单机试运方案需上报试运指挥部批准。 1.2试运前的检查确认由施工单位负责，并填写“单体调试/单机试运前静态检查表”，相关方签署意见后方可开始试运，试运期间施工单位应加强监视，根据单体调试和单机试运特点进行相应的检查确认工作。 2、单体调试程序 2.1施工单位将分系统内相近的多台设备或装置相关资料准备好，静态检查验收前一天预告监理单位专业人员，告知验收时间、集合地点。 2.2监理单位专业人员得到检查验收通知后通知工程部、发电部专工验收时间、集合地点，进行资料、现场验收，确认本次单体调试范围的设备均已安装完毕并满足单体调试条件后，在“单体调试/单机试运前静态检查表”中签名。 2.3施工单位填好单体调试/单机试转申请单,附一份已签名的静态检查表, 送交分部试运组施工单位负责人、监理单位、工程部、发电部、试运专业组长批准签名。 2.4施工单位将批准后的单体调试/单机试运申请单并附一份已签名的静态检查表送至集控室，分部试运组长签收。 2.5本次单体调试范围所有设备调试完毕，并通过内部检查，施工单位通知监理单位、工程部和发电部相关人员进行验收签证，办理单体调试/单机试运验收签证卡。 3、单机试运程序 3.1施工单位将某台（或几台）电机及其配套一、二次回路相关资料准备好，静态检查验收前一天预告监理单位专业人员，告知验收时间、集合地点。 3.2监理单位专业人员得到检查验收通知后通知工程部、发电部专工验收时间、集合地点，进行资料、现场验收。在电机及其配套一、二次回路符合试转条件后,在“单体调试/单机试运前静态检查表”中签名。 3.3按照电气、热控保护投入状态确认表内容要求，核对电气、热控保护定值，保护应按规定要求投入。 3.4施工单位填好单体调试/单机试转申请单,附一份已签名的静态检查表、电气及热控保护投入状态确认表送交分部试运组施工单位负责人、监理单位、工程部、发电部、试运专业组批准签名，重要的单机试运需由试运指挥部（副）总指挥批准。 3.5施工单位将批准后的单体调试/单机试运申请单并附一份已签名的静态检查表、电气及热控保护投入状态确认表送至集控室，分部试运组长签收。 3.6施工单位在申请单机试运的当日（单机试运申请单中的时间），办理设备送电申请手续，具体以施工单位制定的设备停、送电管理制度为准。
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
新设备调试和培训管理制度及工作流程 一、设备调试和培训管理制度 目的：建立设备的安装调试制度，保证整个设备的安装符合实验室检测要求，设备安装的规范合理，培训公司员工对仪器的使用能力。 范围：待安装的新设备。 责任：供应商工程师；无工程师上门服务的，由设备使用部门负责人按照说明书进行调试和培训。 参与人员：供应商工程师、公司副总或总工程师（大型、高价值设备）、部门负责人、设备管理人、设备保管人、设备使用人。 正文： 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的使用，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由调试工程师及专员负责，并向设备运营事业部经理汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由副总和总工程师组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须有详细的调试方案。 第7条设备调试人应准备调试所需材料、仪表仪器等工具。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，由公司使用部门进行监督核查。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第11条由调试人进行设备的安装，安装必须符合设备规定要求，大型检测仪器还需预
留足够空间进行后续维护和保养。 第3章实施设备调试 第12条无供应商工程师设备由部门负责人按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作和培训，确保安全作业，并录像存档。 第13条有供应商工程师设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作，并录像存档。 第14条设备调试分为以下3大步骤，部门仪器无法按照下面要求请根据仪器特性调试。 （1）仪器参数试验。主要是为检验设备各项参数的正确性，设备的稳固可靠性，输出、操纵、控制等系统状态是否正常。 （2）样品试验。主要是为检验设备在样品试验下，以及各组成系统的工作是否准确、稳定、可靠。 （3）精度试验。在样品试验后按设备说明书的规定进行，例如，对设备检出限、精密度、准确度实验，前处理设备进行样品全处理，上机后检查是否合格。 第15条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的调试情况加以评定。 （1）设备精度检验记录及其他功能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或技术部反馈，及时解决。 第4章设备验收和培训 第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足实验室或标准检测要求进行。 第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备管理部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由公司副总或总工程师组织人员参与验收。 第19条验收合格后，设备移交使用部门投入使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 第20条验收合格后相关人员填写验收记录，设备运营部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。 第21条设备验收确认完毕之后，由供应商工程师负责培训，填写设备使用培训记录表
中电投蒙东能源集团有限责任公司 火电建设项目调试管理规定 1 目的 规范蒙东能源火电机组的调试管理工作，确保调试过程安全可靠及机组顺利投产。 2 适用范围 本规定适用于蒙东能源火电建设工程机组调试管理。 3 职责 3.1 安生部 参加火电建设工程的试运、验收工作。 3.2 发电事业部 3.2.1 负责对所管辖的火电建设项目机组调试管理工作的检查、指导、监督。 3.2.2 担任所管辖的火电建设项目启动验收委员会主任委员。 3.2.3 负责审批项目公司上报的启动验收委员会下设机构的人员组成，并成立机组启动验收委员会组织机构，报安生部审核后,由安生部报中电投集团公司工程部备案。 3.2.4 在机组整套启动调试期间，组织成立整套启动调试工作组，监督、协调和指导调试工作。 3.3 项目公司 3.3.1 未采取委托制管理的项目公司
3.3.1.1 担任启动验收委员会副主任委员。是项目机组调试工作管理的责任部门,负责调试管理工作。 3.3.1.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.1.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报发电事业部审核。 3.3.1.4 协助试运指挥部做好机组分部试运和整套启动试运全过程的组织管理。 3.3.1.5 参加分部试运和整套试运检查、协调、交接验收的日常工作。 3.3.1.6 在机组分部试运和整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、气、酸、碱等物质供应。负责完成外部工程的协调工作。 3.3.1.7 负责审核并批准调试大纲、机组整套试运方案和作业指导书。 3.3.1.8 项目公司制定机组调试过程中管理人员上岗到位标准及相应的考核细则,对未按照要求上岗到位的管理人员,按照有关规定进行考核。 3.3.2 采取委托制管理的项目公司 3.3.2.1 担任启动验收委员会副主任委员。 3.3.2.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.2.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
火力发电厂基本生产过程 第一部分 概 述 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2 ）、温度为450℃的发电 厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2 ）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2 ）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2 ）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2 ）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。 （6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相 连）。 2、火电厂的生产流程及特点 火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： ① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； ② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； ③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。 其基本生产流程为： 整个电能生产过程如图1 与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点： 燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器 电力系统
P L C程序现场调试的方 法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
PLC程序现场调试的方法——【非常重要】 02-04 16:42更新林慧玲分类：围观:625人次微信二维码 1、要查接线、核对地址 要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。 2、检查模拟量输入输出 看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。 3、检查与测试指示灯 控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。 4、检查手动动作及手动控制逻辑关系 完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制是否能够实现。如有问题，立即解决。 5、半自动工作 如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。 6、自动工作 在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。 7、模拟量调试、参数确定 以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时，首先要调通的。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中
中华人民共和国电力工业部 火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程（1996年版）及相关规定 （合订本） 一九九六年八月
目录 一.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 1.总则（1） 2.机组启动试运（2）2.1通则（）2.2组织分工（）2.3分部试运阶段（）2.4整套启动试运阶段（） 2.5试生产阶段（） 3.工程竣工验收（） 4.附则（）附表一分部试运后签证验收卡（参照样式）（）附表二机组启动验收交接书（参照样式）（）附表三机组移交生产交接书（参照样式）（）附表四工程竣工验收证书（参照样式）（） 二.火电工程启动调试工作规定 1.总则（） 2.启动调试的工作任务与职责（） 3.调试单位在工程建设各阶段的工作（） 4.分系统与整套启动调试工作范围及项目（） 5.调试收费（） 6.附则（） 附件分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目（）第一篇汽轮机专业调试范围及项目（） 第二篇锅炉专业调试范围及项目（） 第三篇电气专业调试范围及项目（） 第四篇热工专业调试范围及项目（） 第五篇化学专业调试范围及项目（）
三.汽轮机甩负荷试验导则 编写说明（） 1.适用范围（） 2.目的（） 3.要求（） 4.试验条件（） 5.试验方法（） 6.试验记录与监测（） 7.安全措施（） 8.试验结果整理（） 9.编写试验报告（） 四.模拟量控制系统负荷变动试验导则 1.目的（） 2.条件（） 3.负荷变动范围（） 4.试验时记录的主要参数及使用仪器（） 5.试验步骤（） 6.评价（） 模拟量控制系统变动试验考核指标 五.火电机组热工自动投入率统计方法 1.投入率的计算公式（） 2.自动系统设计总套数是统计方法（） 3.自动系统投入的标准（） 机组热工自动控制系统统计表
发送《调试准备表》乌《调试联络函》确定 调试日期30分钟工具、仪器、资料准备 30 分钟 机组外观、设备基 础、机组压力检查。 （如分体运输机组， 则合拢） 1小时广彳（12?20小 时）、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43?50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C ），最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或 多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。这样可省 时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调 试，这样有利于单台出力调得更好 査询相关信息及《服 务档案》，了解机组 基本情况 1 小时 协助用户审核机房图 纸，必要时提岀书面 整改意见90分钟 开箱清试装运 行方办理附 件、资料移交手续 1 小时 按《系统验收表》对 系统进行检查 1 小时
火力发电厂的工作流程、主要工作原理、热力系统划分 火力发电厂是指使用化石燃料（即煤炭、石油和天燃气）通过燃烧放出热能加热工质，再通过热力原动机驱动发电机发电的方式。火力发电的原动机主要是蒸汽动力机械，即锅炉和汽轮机，其次为外燃燃气动力的燃气轮机，只有很小部份使用内燃机。简单的说就是把热能转变为机械能再由机械能转变为电能的过程，并为保证正常的运行、提高效率、节约能源和保证安全、改革环保而采取一系烈的辅助系和措施。 一、热力循环：从一个热力状态出发，经过一系列的变化，最后又回到原来的热力状态所完成的封闭的热力过程。 热力循环过程： 除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→主汽门→高压缸→再热蒸汽冷段→低温再热器→屏式再热器→再热蒸汽热段→中压缸→低压缸→凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器。 除氧器：回热系统中能除去给水内溶解气休的混合式加热器。气体在水中的的溶解度与此气体在气水界面的分压成正比，加热时气水界面上的分压成正比，加热时气水界面上的不蒸气的分压境加，气体的分压降低，容于水中的气体不断析出。当加热到饱和温度时气水界面上的水蒸气分压接近于液面上的全压，所有的气体的分压接近于零，这时水中的各种气体将全部解析出来。 锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其它工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的机械设备。用于发电的锅炉称为电站锅炉。在电站锅炉中，通常将化石燃料（煤、石油、天然气等）燃烧释放的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质----水，把水加热成为具有一定压力的和温度的蒸汽。所产生的蒸汽则用来驱动汽轮机，把热能转化为机械能，汽轮机再驱动发电机，再将机械能变为电用供给用户。锅炉、汽轮机、发电机合称火力发电厂三大主机。 锅炉的工作原理： 包括主机及辅机两部份。本体主要由汽包、水冷壁、过热器以及再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、排渣装置、阀门附件、锅炉构架、与锅炉炉墙等组成。辅机主要是指燃烧系统设备以及排烟除尘设备等。下面以本工程为循环流化床（自然循环）燃煤锅炉为例说明锅炉的工作原理： 煤由输煤装置从贮煤场送到锅炉房煤仓中，再经给煤机、播煤机送入炉膛燃烧。燃烧产生的高温烟气，在炉膛主要以辐射方式传热给水冷壁，出炉膛后过屏式过热器（屏式再热器）旋风分离器、高温过热器、低温过热器（低温再热器）省煤器、空气预热器。主要以对流方式传热方式分别加热蒸汽、水和冷空器，再经过除尘器由引风机排入大气。 燃烧后生成的灰渣由排渣装置排走。 汽轮机组：由汽轮机本体同凝汽器、回热系统、调节保安系统、监视仪表、油系统和汽水系统等组成。 汽轮机：由水蒸汽驱动作旋转的原动机。汽轮机是火力发电厂的主要设备之一，它接受锅炉送来的蒸汽，将蒸气的热能转换为机械能，驱动发电机发电。汽轮机由汽缸和转子两大部份组成。转子位于汽缸内一般分为上下缸两半。其前端为高压缸进汽或排汽端，后端为连接凝汽器排汽口。汽缸内部有若干隔板，隔板上镶有静叶（导叶），或静叶直接装在汽缸内持环上。转子与汽缸同心。转子中心部份为主轴。主轴上有叶轮，叶轮外缘装有动片。每圈动叶片都置于每圈静叶之后组成汽轮机级。转子由轴承支承。 工作原理：汽轮机遵循兰金循环原理进行工作。来自锅炉的蒸汽经主门和调节门过入汽轮机和各级。蒸汽在每一级的静叶间（即喷嘴）膨胀加速，将其中的一部份焓转变为蒸汽的动能，即蒸汽降低压力和温度，形成高速汽流，向动叶冲击，推动转子旋转。蒸汽经动叶片流道折转下一级的静叶，使蒸汽中的焓再一次下降，转变为动能，流向下一级动叶，推动转子旋转作功。蒸汽如此逐级进行，直到末级动叶出来排入凝汽器。 凝汽系统：通常凝汽器与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。 凝汽器：接受汽轮机排汽并使之冷凝的热交换器。凝汽器利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定真空，使进入汽轮机
DCS现场调试管理措施会议纪要 华能铜川电厂 二○○七年六月
铜川电厂DCS现场调试管理措施 一、总则 1、根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《火力发电厂启动调试工作规定》，为确保华能铜川电厂＃1、＃2机组基建调试期间不因人为因素而导致DCS 发生烧卡、死机、保护及联锁拒动、误动等损坏设备及危及人身的事故，经与上海西屋公司、西安热工院自动化所、西安热工院调试所、西北调试所、江苏电建一公司、西北电建一公司、甘肃光明监理公司、西北电力设计院等单位的有关代表共同协商后，特制定本制度。 2、本制度适用于华能铜川电厂工程＃1、＃2机组的安装、分步试运及整套启动试运等阶段所有与DCS有关的工作。 3、各单位的有关人员均应按此制度执行，凡违反本制度而造成后果者,由责任人所在单位承担。 二、设备管理及调试权限划分 1、上海西屋公司作为华能铜川电厂工程＃1、＃2机组DCS的软、硬件总成套单位，应对DCS系统软件及应用软件的现场调试、卡件及机柜就位、机柜间连线等全过程负责。上海西屋公司具体负责DCS系统软件维护及DCS系统硬件维护，在168小时整套启动试运结束之前无论何因造成硬件损坏后，上海西屋公司应尽快解决备品备件供应。 2、西安热工院自动化所作为＃1、＃2机组DCS应用软件的组态单位，应对＃1、＃2机组所有画面、应用软件逻辑、保护（联锁）定值、报警定值及优先级、量程、工程单位等的正确性负责，并定期对＃1、＃2机组DCS应用软件进行备份。应用软件逻辑及定值修改，提出单位必须办理“DCS系统逻辑/定值修改单”（见附件一），经审核批准后送交西安热工院自动化所组态人员执行；西安热工院自动化所组态人员修改完成后，将修改结果填至“DCS系统逻辑/定值修改单”，并反馈给电厂工程部备案。对于任何非书面形式的修改要求，西安热工院自动化所组态人员不得执行。 3、西北电力设计院作为DCS功能的整体设计及规划单位，应对整个系统设计的正确性负责，保证不会出现电气与热控之间接口脱节的问题，并及时处理现场出现的所有设计问题。 4、西安热工院调试所对1#机组DCS机柜端子排之外的设备及DCS整体功能进行调试，对所有接入1＃机组DCS的接线和信号进行复查，对整个回路的正确性及可靠性负
电力工程调试单位资质管理办法 （2004版） 第一章总则 第一条为加强电力工程建设调试单位的资质管理，进一步规范电力工程调试工作，提高工程调试质量，特制定本办法。 第二条本办法适用于我国境内（不包括港、澳、台地区）从事电力工程调试工作的单位。 第三条制定电力工程调试单位资质管理办法的依据是：现行的《中华人民共和国公司法》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》等国家法律、法规和行业的有关规程、规定。 第四条电力工程调试单位应是具备独立法人资格的企业或原网省电力公司直属的调试单位，且必须具有从事电力工程调试的资质。 第五条电力工程调试单位的资质是指从事电力工程调试的单位应具备的人员数量和素质、技术装备、管理水平、调试业绩、社会信誉等基本条件和等级分类。 第六条全国电力工程调试单位的资质管理由中国电力建设企业协会（以下简称电建企协）牵头组成的全国电力工程调试资质管理委员会（以下简称管委会）负责。管委会下设秘书处，秘书处负责日常 －1－
的管理工作，现全权委托电建企协调试专委会秘书处（以下简称秘书处）负责。二级管理机构为各省电力（行协）建设企业协会。 第二章调试单位的资质等级标准和业务范围第七条电力工程调试单位的资质分为发电、送变电工程两类，并各分为甲、乙、丙三级。标准如下： 一、发电工程类 （一）甲级 1、调试单位的技术负责人应具备12年及以上的电力建设或生产或试验研究的经历，其中从事电力调试经历不少于5年，并具有高级技术职称； 2、调试单位内部专业配备齐全。专业人员中具有10年以上调试工作经历或具有大学学历并参加过两台300MW及以上机组调试的骨干人员应占30％以上； 3、调试所涉每个专业具有高级技术职称的人员不少于2人，中级技术职称及以上的人员不少于本专业人员的50％，并应具备调试人员上岗资格证书； 4、调试单位具有8年以上电力工程调试经历，已独立完成两台300MW及以上机组的调试； 5、技术装备和检测设备能满足300MW及以上机组调试的需要；－2－