生产线平衡分析的重要方法-ECRS 法
E – Eliminate 取消
C - Combine 合并
R - Rearrange 重排
S - Simplify 简化
1. Eliminate 取消
在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答案者，都是不必要的，应该将其消除。取消是改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
1）取消所有不必要的闲置环节。
2）取消必须使用肌肉力量的操纵，以动力工具去取代；
3）取消一切可能被取消的操作或动作；
4）取消工作中不规律性的环节，使动作自然，有利于自动化；
5）取消以手代替工具持物的工作；
6）取消不灵活或反常的动作；
7）取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作；
8）取消必须助动的作业；
9）取消危险的工作；
2. Combine 合并
对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
1）合并动作；
2）合并工具；
3）合并控制；
4）合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动；
3. Rearrange 重排
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序
1）将作业合理排序；
2）平均分配工作于作业组成员；
3）平均分配双手的工作，使双手同时地、对称地动作；
4. Simplify 简化
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。
l）缩短动作距离；
2）减少每一动作的复杂程度
3）使用最低级次的动作；
4）减少眼睛移动和凝视的次数；
5）保持在正常的工作区域内操作；
6）使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处；7）利用动力、反作用力和惯性，尽量减少肌肉的使用；8）应用最简单和可能的动作组合；
生产线平衡的计算及改 善方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产线平衡的计算及改善方法 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 四、生产线工艺平衡的改善原则方法 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
2015年会计从业资格考试内部资料 会计基础 第四章 会计记账方法 知识点：借贷记账法下的试算平衡 ● 详细描述： 试算平衡的分类： 例题： 1.借贷记账法下的发生额平衡是有（）决定的。 A.“有借必有贷、借贷必相等”的记账规则 B.“资产=权益”的会计等式 C.平行登记要点 D.账户的结构 正确答案：A 解析：发生额试算平衡的直接依据是借贷记账法的记账规则。 2.科目汇总表中，所有科目本期借方发生额合计与所有科目本期贷方发生额合计应该相等，这是由借贷记账法的记账规则决定的。 A.正确 B.错误 发生额试算平衡发生额试算平衡是指全部账户 本期借方发生额合计与全部账 户本期贷方发生额合计保持平 衡， 即：全部账户本期借方发 生额合计=全部账户本期贷方发 生额合计 发生额试算平衡的直 接依据是借贷记账法的记账规 则。 余额试算平衡 余额试算平衡是指全部账户借 方期末（初）余额合计与全部 账户贷方期末（初）余额合计 保持平衡， 即：全部账户借方 期末（初）余额合计=全部账户 贷方期末（初）余额合计 余额 试算平衡的直接依据是财务状 况等式。
正确答案：A 解析：科目汇总表的编制方法是，根据一定时期内的全部记账凭证，按照会计科目进行归类，定期汇总出每一个账户的本期借方发生额和本期贷方发生额，填写在科目汇总表的相关栏内。 3.下列叙述中，不正确的是（）。 A.试算平衡包括发生额试算平衡法和余额试算平衡法 B.发生额试算平衡法是根据本期所有账户借方发生额合计与贷方发生额合计的恒等关系，检验本期发生额记录是否正确的方法 C.余額试算平衡法是根据本期所有账户借方余额合计与贷方余额合计的恒等关系，检验本期账户记录是否正确的方法 D.余额试算平衡根据余额时间不同，分为月末余额平衡与年末余额平衡 正确答案：D 解析：余额试算平衡根据余额时间不同可分为期初余额试算平衡和期末余额试算平衡两种。 4.下列关于发生额试算平衡法的说法中，正确的有（）。 A.其根据是借贷记账法的记账规则 B.公式为：全部账户本期借方发生额合计=全部账户本期贷方发生额合计 C.如果结果为平衡，则计入各账户的发生额可能是正确的 D.如果结果为平衡，则计入各账户的发生额肯定是正确的 正确答案：A,B,C 解析：发生额试算平衡是指全部账户本期借方发生额合计与全部账户本期贷方发生额合计保持平衡， 即：全部账户本期借方发生额合计=全部账户本期贷方发生额合计发生额试算平衡的直接依据是借贷记账法的记账规则。如果结果是平衡的，则证明计入各账户的发生额可能是正确的，但不排除漏记重记等可能性。 5.用公式表示试算平衡关系，正确的有（）。 A.全部账户本期借方发生额合计=全部账户本期贷方发生额合计 B.全部账户本期借方余额合计=全部账户本期贷方余额合计 C.负债类账户借方发生额合计=负债类账户贷方发生额合计 D.资产类账户借方发生额合计=资产类账户贷方发生额合计 正确答案：A,B
生产线平衡法 一个产品，少则二三个制程，多则几十个，而每个工程内是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制造部门依物料的加工流程分为一、二、三车间，而每个车间又由许多个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生产线。 我们这里所谈的生产线平衡，广义的来说也应该含盖部门与部门之间，车间与车间之间，拉与拉之间等等的平衡。而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距离最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。 ●平衡的目的 1.物流快速，减少生产周期； 2.减少或消除物料或半成品周转场所； 3.消除工程瓶颈，提高作业效率； 4.稳定产品品质； 5.提升工作士气，改善作业秩序。 ●生产线平衡的表示法 生产线平衡，一般使用生产流动平衡（即IE排拉流中的生产效率均衡），纵轴表示时间，横向则依工程顺序表示，并划出其标准时间，划法可使用曲线图或柱状图（如下图所示）。 ●现状生产线平衡分析 1.对生产线各工程顺序（作业单位）订定，并填入生产流动平衡表内。 2.测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平衡表内。 3.清点各工序作业人数，并记入人员栏内。 4.1人实质作业时间/人数=分配时间，记入时间栏。 5.此分配时间划出柱状图或曲线图。 6.在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。 7.计算不平衡损失 不平衡损失业=（最高的DM*合计人数）-（各工序时间的合计） 如上图=（21*19）-320=79 8.生产线平衡率 生产线平衡率=各工序实质时间（1人）合计/（最高的DM*合计人数）=320/（21*19）=80.2%。 9.生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.2%=19.8%。
毕业论文 题目：生产线平衡方法的研究与应用 英文并列题目Practice and Research on Line Balancing 学院：机电工程学院专业：工业工程
摘要 生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提，实现生产线平衡不仅有效地减少在制品数，降低企业成本还能提高企业生产效率，保证产品质量与稳定性。 首先，对前人所研究的生产线平衡问题的解决方法进行归纳分类；接着在了解某鞋业厂所面临的困境后，选择其中两条生产线（一条针车线、一条成型线）进行线平衡研究。在启发式思想的指导下，应用工业工程管理方法中的工艺流程分析和作业测定技术获取现时平衡情况及瓶颈工位，并对瓶颈工位进行“ECRS”分析，对工位进行分解重组，从而减少生产线节拍时间、提高生产线平衡率。 最后，为了保证线平衡改善效果、实现持续改善活动，还从品质、物料搬运、干部职责等角度出发，在“6S”管理、相似原理、精益生产的思想指导下对鞋业的生产车间进行了重新布置。 关键词：生产线平衡鞋业生产线工业工程“ECRS”
Abstract Production line balancing is the premise of enterprise realizing “One Piece Flow”. Production line balancing not only can reduce the number of “work in process”, reduce the private costs , but also raise the production efficiency, assure the the quality and reliability of production. Firstly, summarize and classify the research and solution on production line balance questions. Secondly, after understanding the diffcult position which x shoe industry factory faces, choice two production line(one is needle line,the other is moulding line) to research the balance. With the help of heuristec method, the process analysis and the work study are used to determine the balance situation of production line and the bottleneck location. Analysing the bottleneck location with the “ECRS” theory, analyzing and combining it in order to reduce the production cycle time and raise the production balance ratios. Finally, to assure the improvement effect, and unfold going on improvement activities, arranged the production workshop with the help of “6S” management, principal of similitude, lean production and so on at the angle of production quality, material transporting, cadre responsibility. Keywords: Production Line Balancing Shoe Industry Production Line Industrial Engineering “ECRS”
生产线平衡的计算及改善方法 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 四、生产线工艺平衡的改善原则方法 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的
生产线平衡率的计算例子： 工位标准时间人数 1. 1 2. 1 3. 2 4. 1 5. 1 C/T:Cycle Time 一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间 Neck Time: 瓶颈工位时间，即最长的 CT 平衡率(LOB:Line Of Balance)=整个工程所需时间/ ( Neck Time*总人数) 一、若第 3 个工位是由两个人联合操作完成的，那是 二、平衡率 =++++/(6*=66% 三、CT(tact time or cycle time) 即节拍时间 = 四、标准产量 =3600/=215(PCS/H/LINE) 五、人均产量 =215/6=H 六、若第 3 个工位是由两个人并行操作完成的，那是 七、平衡率 =++++/(6*=81% 八、CT(tact time or cycle time) 即节拍时间 = 九、标准产量 =3600/=265(PCS/H/LINE) 十、人均产量 =265/6=44PCS/H 线平衡分析，这一基本技能与工作，工作与学习过的IE 朋友来讲都不会陌生，线平衡分析能做，但是大家又是如何利用线平衡分析来做改善的呢 线平衡分析是 IE 基础中的一项技能与工作，但这项工作只能反映现场一个状况而已，并不能在现场得到一个改善结果。线平衡分析，是效率提升改善的一个环节，那么也只能是改善环节中的统计与分析阶段。线平衡改善也就是效率提升工作，按照如下步骤制定工作进程表进行(一定要做好工作进程表) ： 一、选择改善对象 效率提升改善选择对象要有两个： 1、首先是要选择做效率提升改善产品型号，先利用P-Q图进行分析，用 ABC法进行选择几 个所要改善的产品型号备用。另外还要看看过去该产品的生产效率记录，初步估计其改善的效果有多大，然后再确定该产品。 2、选择所要改善的线体，线体的选择注重两个方面，一是要线体的人员必须要安定；二是要线体的组 长要有积极主动改善的思想，而且执行力要强，选择这一条是相当重要的，这必须要在平常工作中，长期观察，以及与产线组长沟通方可得到的，这也是改善中很关键的一个选择。 二、线平衡分析——统计分析阶段 线平衡分析也分为三个步骤： 1、线平衡统计：统计过程无非就是进行现场工时测量，没个工位时间测量至少10 组数据。 如果多数是设备作业，这个时候就要对设备进行时间测量。并记录下实际的产量。 2、线平衡分析：按照线平衡分析的方法进行。注意寻找瓶颈工位及时间，得到线平衡率是多少，这个 将作为改善的原始基础数据，以做改善过程中的对比用。 3、改善目标评估与确认：根据线平衡分析的数据，以及对各工位时间的掌握程度，初步估计需要提升
《生产线平衡》试题 姓名工号成绩 , 一﹑填空﹕(12*4=分) 1.ECRS原则具体是指﹕Eliminate﹑Combine﹑Rearrange﹑Simple。 2.生产力是指每人每小时生产台数。 3.生产线平衡公式=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%。 4.6M分析改善法﹐分别是指人员方面﹑机器设备方面﹑材料方面﹑作业方法﹑环境评量 工具、仪器。 二﹑问答题和应用题﹕ 1.N客户要求H公司的交期是:110天(已扣除假期及双休日);交货量为:1210万PCS;现H公司 有11条冲压生产线,预估良率为98%,稼动率为85% (每日作业时间是20小时)。请问单线节拍至少为多少秒时才不会延误交期? ( 20分) 解﹕ 单线日产能=12,100,000/(110*11)=10,000 PCS/(日*线) 考虑良率及稼动率的影响,其实际产能应为: 10000/0.98/0.85=12005 PCS/(日*线) Tact Time =3600*20/12005= 6.0 (秒) 2.某条生产线有5个工站﹐工时分别为:9s,11s,8s,12,10s﹐请计算出线平衡率? ( 12分)解﹕ 线平衡=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%= =(9+11+8+12+10)/(12*5)*100% =83% 3. ( 20分)请写出生产线平衡改善的八大步骤( 20分) 解﹕第一步：平衡前的数据收集整理与分析 第二步：消除生产的浪费 第三步：利用方法研究进行改善 第四步: 山积表平衡 第五步：建立新的生产流程 第六表：实施后的效果确认 第七步：改善后的总结报告 第八步：标准化
一、试算平衡表计算公式： 1、全部帐户期初借方余额合计=全部帐户期初贷方余额合计 2、全部帐户本期借方发生额合计=全部帐户本期贷方发生额合计 3、全部帐户期末借方余额合计=全部帐户期末贷方余额合计 二、银行存款余额调节表计算公式： 企业银行存款日记账调整前余额+银行已收企业未收款项-银行已付企业未付款项= 银行对账单调整前余额+企业已收银行未收款项-企业已付银行未付款项 三、账户计算公式： 1、基本公式：期初余额+本期增加发生额-本期减少发生额=期末余额 2、资产类：期初余额+本期借方发生额-本期贷方发生额=期末余额 3、权益类：期初余额+本期贷方发生额-本期借方发生额=期末余额 四、资产负债表计算公式： 1、应收帐款：应收帐款明细帐借方余额+预收帐款明细帐借方余额-坏帐准备 2、预付帐款：预付帐款明细帐借方余额+应付帐款明细帐借方余额 3、应付帐款：应付帐款明细帐贷方余额+预付帐款明细帐贷方余额 4、预收帐款：预收帐款明细帐贷方余额+应收帐款明细帐贷方余额 5、货币资金：库存现金+银行存款+其他货币资金 6、存货：在途物资（材料采购）+原材料±材料成本差异（商品进销差价）+库存商品+发出商品+委托加工物资+周转材料+生产成本-存货跌价准备 7、固定资产：固定资产-累计折旧-固定资产减值准备 8、无形资产：无形资产-累计摊销-无形资产减值准备 9、未分配利润：利润分配±本年利润 10、一年内到期的非流动资产（负债）要由非流动资产（负债）中减出单独列示。 五、利润表计算公式： 1、营业利润：营业收入-营业成本-营业税金及附加-销售费用-管理费用-财务费用-资产减值损失+公允价值变动收益+投资收益 2、利润总额：营业利润+营业外收入-营业外支出 3、净利润：利润总额-所得税费用 试算平衡表的基本平衡关系： 1、期初借方余额+本期借方发生额-本期贷方发生额＝期末借方余额 2、期初贷方余额-本期借方发生额+本期贷方发生额＝期末贷方余额 3、期初借方余额合计＝期初贷方余额合计 4、本期借方发生额合计＝本期贷方发生额合计 5、期末余额借方合计＝期末贷方余额合计
生产线平衡的定义 2005-11-22 10:42:43 阅读：292 次 文章来源：转载作者：秩名上传者：一剑 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 1、提高作业员及设备工装的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 三、工艺平衡率的计算
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！总分类账户余额及发生额试算平衡表 年月日单位：元 总账科目 期初余额本期发生额期末余额 借方贷方借方贷方借方贷方 库存现金 银行存款 应收账款 其他应收款 预付账款 原材料 在途物资 库存商品 固定资产 累计折旧 应付账款 应付职工薪酬 应交税费 其他应付款 应付利息 应付股利 短期借款 长期借款 实收资本 资本公积 盈余公积 本年利润 利润分配 生产成本 制造费用 销售费用 管理费用 财务费用 主营业务成本营业税金及附加所得税费用主营业务收入
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 营业外收入 合计 资产负债表 会企01表编制单位: 年月日单位: 元资产期末余额年初余额负债和所有者权益（或股东权益）期末余额年初余额流动资产：流动负债： 货币资金短期借款 交易性金融资产交易性金融负债 应收票据应付票据 应收账款应付账款 预付款项预收款项 应收利息应付职工薪酬 应收股利应交税费 其他应收款应付利息 存货应付股利 其他应付款 其中：消耗性生物 资产 一年内到期的非流动负债 一年内到期的非流动 资产 其他流动资产其他流动负债 流动资产合计流动负债合计 非流动资产：非流动负债： 可供出售金融资产长期借款 持有至到期投资应付债券 长期应收款长期应付款 长期股权投资专项应付款 投资性房地产预计负债 固定资产递延所得税负债 在建工程其他非流动负债 工程物资非流动负债合计 固定资产清理负债合计 生产性生物资产所有者权益（或股东权益）： 油气资产实收资本（或股本） 无形资产资本公积 开发支出减：库存股 商誉盈余公积 长期待摊费用未分配利润 递延所得税资产外币报表折算差额 其他非流动资产所有者权益（或股东权益）合计 非流动资产合计 资产总计负债和所有者权益（或股东权益）总计 利润表
生产线平衡分析 一、生产线平衡的定义 流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。 二、生产线平衡分析的目的 1.短短生产一个产品的组装时间<增加单位时间的生产量> 2.提高生产线的工作效率<包括作业人员，设备> 3.减少工作间的准备工作 4.提高生产线的平衡 5.对新的流程作业方式改善制造方法 三、生产线平衡分析方法 生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。 1.先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。 2.实施对象生产线的工程分析把握现状。 3.实施各工程的时间分析<如设定标准时间就灵活运用> 4.制作速度图表 5.计算生产线平衡率。 四.改善生产线平衡的方法
1.对作业长的工序进行改善，其改善方法有： #分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。 #进行作业改善，缩短作业时间 #作业机械化 #提高机械化的能力 #增加作业员或替换技能水平更高的作业员 2.对作业时间短的工序进行改善 @分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。 @可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。 @可以与其他作业时间之工序相结合。 @分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。 五．生产线平衡率的计算 1.平衡率的计算方法： 生產平衡率=各工程淨時間的總和∕時間最長的工程作業時間×100% 2.不平衡的计算方法
不平衡率=100%﹣平衡率(%) 如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为： 生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6% 不平衡率=100%-71.6%=28.4%
借贷记账法试算平衡方法包括哪些 借贷记账法试算平衡方法包括哪些 试算平衡是指根据借贷记账法的记账规则和会计等式的平衡原理，通过对所有账户的发生额或余额的汇总计算和比较，来检查所有账户记录是否正确的一种方法。那么，借贷记账法的试算平衡方法包括哪些？下面是会计学习网小编为您整理的借贷记账法的试算平衡方法的主要内容。 试算平衡包括发生额试算平衡和余额试算平衡两种具体方法。 (1)发生额试算平衡 发生额试算平衡，是指根据本期所有账户借方发生额合计与贷方发生额合计的恒等关系，检查本期账户记录是否正确的一种方法。它是以借贷记账法的记账规则为依据的。其计算公式如下: 全部账户借方本期发生额合计=全部账户贷方本期发生额合计在借贷记账法下，根据“有借必有贷，借贷必相等”的记账规则，每一笔经济业务都要以相等的金额，分别记人两
个或两个以上相关账户的借方和贷方，(会计学习网http://)借贷双方的发生额必然相等。因此，到了会计期末(如月末)，将本期发生的经济业务全部记人有关账户之后，根据数学上“等量加等量其和必等，等量减等量其差必等”的原理，全部账户的借方发生额合计与全部账户的贷方发生额合计也必然相等。 (2)余额试算平衡 余额试算平衡，是指根据本期所有账户借方余额合计与贷方余额合计的恒等关系，检查本期账户记录是否正确的一种方法。根据余额隶属的时间不同，又分为期初余额平衡和期末余额平衡两类。期初余额平衡，是指期初所有账户借方余额合计与所有账户贷方余额合计相等;期末余额平衡，是指期末所有账户借方余额合计与所有账户贷方余额合计相等。它是以会计等式的平衡原理为依据的。其计算公式如下: 全部账户借方期初余额合计=全部账户贷方期初余额合计 全部账户借方期末余额合计=全部账户贷方期末余额合计 在借贷记账法下，由于资产类账户增加记借方，减少记
生产线平衡的定义
生产线平衡的定义 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时
间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 1、提高作业员及设备工装的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
生产线平衡分析的重要方法-ECRS 法 E – Eliminate 取消 C - Combine 合并 R - Rearrange 重排 S - Simplify 简化 1. Eliminate 取消 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答案者，都是不必要的，应该将其消除。取消是改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。 1）取消所有不必要的闲置环节。 2）取消必须使用肌肉力量的操纵，以动力工具去取代； 3）取消一切可能被取消的操作或动作； 4）取消工作中不规律性的环节，使动作自然，有利于自动化； 5）取消以手代替工具持物的工作； 6）取消不灵活或反常的动作； 7）取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作； 8）取消必须助动的作业； 9）取消危险的工作； 2. Combine 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。 1）合并动作； 2）合并工具； 3）合并控制； 4）合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； 3. Rearrange 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序 1）将作业合理排序； 2）平均分配工作于作业组成员； 3）平均分配双手的工作，使双手同时地、对称地动作； 4. Simplify 简化 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。
生产线平衡法 一个产品，少则两三个制程，多则几十个，而每个工程内又是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制造部门依物料的加工流程分为一、二、三课，而每课内又由许多的个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生产线。 我们这里所谈的生产线平衡，广义的说也应该含盖课之间的平衡。而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。 （一）平衡的目的 1、物流快速，减少生产周期； 2、减少或消除物料或半成品周转场所； 3、消除工程瓶颈，提高作业效率； 4、稳定产品品质； 5、提升工作士气，改善作业秩序。 （二）生产线平衡表示法 生产线平衡，一般使用生产流动平稳表来表示，纵轴表示时间，横向则依工程顺序
（三）现状生产线平衡分析 对生产中的生产线进行分析时，依下述步骤进行： 1、生产线的各工程顺序（作业单位）予订定，并填入生产流动平衡表内。 2、测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平稳表内（1人实质时间栏）注：1DM=0.01分 =0.6秒 3、清点各工序作业人数，并记入人员栏内。 4、1人实质作业时间÷人数分配时间，记入时间栏。 5、此分配时间划出柱状图或曲线图。 6、分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。 7、计算不平稳损失 上面斜线部分的总合即为为平衡损失的总合： T（Lose）=∑|Tm-Ti| 不平衡损失=（最高的DM×合计人数）-（各工序时间的合计） 如上图=（21×19）-320=79 8、生产线平稳率 各工序实质时间（1人）合计 320 生产线平衡率= —————————————— = ———=80.2% 最高的DM×合计人数 21×19 9、生产线不平稳损失率=1-生产线平稳率=1-80.2%=19.8% 10、如使用输送带之传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC。 通常TC=实际工作时间÷生产量
效率与生产线平衡考核试题（A卷）答案 姓名????部门????日期????分數???? (试题答问时间为30分钟,满分为100分) 一,选择题;(每题3分;共45分) 1.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法 .是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法( C ) A, 平确化; B, 平均化; C, 标准化; D,流程化; 2.生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”：( D ) A, 流程化; B, 标准化; C, 平均化; D, 一个流; 3.制造业的生产线由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。 ( A ) A, 作业效率;B, 作业时间;C, 作业熟练度;D,作业难度; 4.经过这样的作业细化之后，各工序的时间在理论上，实现上都是不能完全相同，在就势必存在工序作业负荷不均的现象。( B ) A, 工时不均;B, 负荷不均;C,人员不均;D, 时间浪费; 5.为了解决生产线平衡问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，以使生产线顺畅流动。（ B ） A, 平等化;B, 平均化;C, 人均化;D, 公平化; 6.生产现场的效益改善的核心即消除工序不平衡，消除工时浪费。实现“一个流”( A ) A, 工时浪费;B, 工序浪费;C, 人员浪费;D, 动作浪费; 7.通过平衡生产线可以提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）( D ) A, 动作浪费; B, 工时浪费; C, 机器闲置; D, 成本; 8.通过平衡生产线可以减少工序的在制品，真正实现“一个流”( C ) A, 平均化; B, 人均化; C, 一个流; D, 二个流; 9,平衡率=各工序时间总和÷（人数*CT）*100% ( B ) A, 投入总工时; B, 各工序时间总和; C, 作业总工时; D, 浪费工时; 10.平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。( A ) A, 作业内容;B, 工序内容;C, 人员;D, 设备; 11.平衡率改善的基本原则首先应考虑对瓶颈工序进行改善，作业改善方法( A ) A, 瓶颈工序; B, 作业工序; C, 相关工序; D, 生产工序; 12,平衡率改善中合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易线平衡( B ) A, 取消相关工序; B, 合并相关工序; C,重排相关工序; D, 简化相关工序; 13,有一产品组装个工序标准时间分别为23S、27S、20S、24S、19S、30S、23S，共7个工序，其中瓶颈工时（Cycle time）为30S ( C ) A, 23S; B, 27S; C, 30S; D, 19S; 14,有一产品组装个工序标准时间分别为25S、20S、23S、24S、25S、24S、25S。共7个工序，此产品组装站的平衡率为95% ( A ) A, 95%; B, 85%; C, 75%; D, 60%; 15,生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率= 1—平衡率( D ) A, 4; B, 3; C, 2; D, 1;
（必备） 一、试算平衡表计算公式： 1、全部帐户期初借方余额合计=全部帐户期初贷方余额合计 2、全部帐户本期借方发生额合计=全部帐户本期贷方发生额合计 3、全部帐户期末借方余额合计=全部帐户期末贷方余额合计 二、银行存款余额调节表计算公式： 企业银行存款日记账调整前余额+银行已收企业未收款项-银行已付企业未付款项= 银行对账单调整前余额+企业已收银行未收款项-企业已付银行未付款项 三、账户计算公式： 1、基本公式：期初余额+本期增加发生额-本期减少发生额=期末余额 2、资产类：期初余额+本期借方发生额-本期贷方发生额=期末余额 3、权益类：期初余额+本期贷方发生额-本期借方发生额=期末余额 四、资产负债表计算公式： 1、货币资金：库存现金+银行存款+其他货币资金 2、应收帐款：应收帐款明细帐借方余额+预收帐款明细帐借方余额-坏帐准备 3、预付帐款：预付帐款明细帐借方余额+应付帐款明细帐借方余额 4、应付帐款：应付帐款明细帐贷方余额+预付帐款明细帐贷方余额 5、预收帐款：预收帐款明细帐贷方余额+应收帐款明细帐贷方余额 6、存货：在途物资（材料采购）+原材料±材料成本差异（商品进销差价）+库存商品+发出商品+委托加工物资+周转材料+生产成本-存货跌价准备 7、固定资产：固定资产-累计折旧-固定资产减值准备 8、无形资产：无形资产-累计摊销-无形资产减值准备 9、未分配利润：利润分配±本年利润 10、一年内到期的非流动资产（负债）要由非流动资产（负债）中减出单独列示。 五、利润表计算公式： 1、营业利润：营业收入-营业成本-营业税金及附加-销售费用-管理费用-财务费用-资产减值损失+公允价值变动收益+投资收益 2、利润总额：营业利润+营业外收入-营业外支出 3、净利润：利润总额-所得税费用 试算平衡表的基本平衡关系： 1、期初借方余额+本期借方发生额-本期贷方发生额＝期末借方余额 2、期初贷方余额-本期借方发生额+本期贷方发生额＝期末贷方余额 3、期初借方余额合计＝期初贷方余额合计 4、本期借方发生额合计＝本期贷方发生额合计 5、期末余额借方合计＝期末贷方余额合计
生产线平衡分析与改善
生产线平衡分析与改善 作者：汽运0903班罗武林 410100 【摘要】：自1994 年《汽车工业产业政策》发布并执行以来，中国汽车工业有了长足发展，企业生产规模、汽车产销量、产品品种、技术水平、市场集中度均有显著进步。进入21世纪，国内外环境发生了深刻变化，中国汽车工业既有良好的发展机遇，又面临着严峻挑战，同时一些深层次的矛盾和问题也逐渐暴露出来。在产品对象专业化的布置下，生产线设备或工位之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工位流向另一个，直至生产线的最后一个，即被完成。通常在每个工位至少有一个工人，重复地完成若干种作业，不同的工位之间很少有库存．产品一件件地流向下一个工位。在这种布置之下生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。因此，每个制造工厂都希望生产线的每个工位的工作任务都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象，达到以低成本、高节拍生产出优良品质产品的目的。但对于生产线而言要想达到以上目标，就必须优先解决生产线不平衡问题。 【关键词】：生产线、平衡、瓶颈、分析、改善 绪论： 生产线平衡是实现精益生产的一个重要方面。生产平衡注重系统的整体效率而非系统个别环节的效率。生产的不平衡只能造成浪费。对于制造企业而言，生产线平衡是高效生产的核心。制造工厂想要解决生产线不平衡问题，首先，需要对生产线生产工时进行测定，计算出生产节拍，最少工位数，根据可靠数据绘制出作业顺序图，找出瓶颈工序位置，得出平衡率来判断生产线的平衡程度。然后，在生产线平衡排程规则中，从5M入手对制造过程的作业工序进行调整，作业方法进行改善，以达到分到各工位的作业时间大致相等，使得生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率，生产线上各活动同步进行从而实现工人和设备的最大利用，工作流十分流畅的目标。